JP2014020018A - 組立式床材 - Google Patents

Abstract

【課題】複数相互にかみ合って結合され、目地状の部分が形成され、安定的に結束力を維持できる組立式床材を提供する。
【解決手段】組立式床材１０において、締結突起１４の上面に２段の段差２９’、２９”が形成され、締結溝１６に他の床材１０の関節形状部分２８が挿入されることで締結突起１４が締結溝１６に締結され、締結突起１４の先端側の段差２９’が締結溝１６内へ隠れた状態で、他の段差２９”の部位が目地部Ｊを構成し、締結突起１４及び締結溝１６が形成されていない本体部１２の他の片側辺であって第１挿入突起１８’が形成された辺に、第２挿入突起１８”が挿入される溝２０’が形成され、溝２０’の締結突起１４側に段差２１が形成され、溝２０’に他の床材の第２挿入突起１８”が挿入されることで第２挿入突起１８”が溝２０’に締結された状態で、段差２１の部位が目地部Ｊを構成する。
【選択図】図７

Description

本発明は、複数を互いに連結して用いる組立式床材に関する。

従来では建物の室内床に一体型床シートを敷いて使用していたが、最近になって室内インテリアについて関心が高くなっており、床を施工する際、一定の大きさのブロック形床材を互いに連結して室内床を装飾する事が一般的になった。
特に上記床材として木材又は合成樹脂が主に使用されたが、木材の床材は外部環境に相対的弱みがあるため、合成樹脂の床材の使用が増加している。
通常、上記床材を利用して室内床を施工する場合、室内床構造表面に接着剤を塗布した後、ブロック形床材を表面に接着させて施工する方法が主に使用される。

この時、接着剤としてはエポキシ、ウレタン又はアクリル系の接着剤が使用されている。しかし、前述した室内床構造の表面に接着剤を塗布した場合、接着剤から揮発性有機化合物等が放出され居住者に対して新しい住宅アレルギー等を誘発させる問題点が発生する事や、建物の床面状態の不良や床に湿気が含有している場合、接着剤の性能が悪くなり、合成樹脂床材の施工状態を安定的に維持する事が難しい等の問題点がある。

この様な問題点を解決するため、最近になって接着剤を使わずに床材を基材に施工する方法が開発された、一方、建物の床面に施工する床材は同じ形態を持つ床材が互いに連結設置されるようにして組立する形式で施工するため、各々の床材には互いに連結設置できるような突起と、その突起が挿入され締結される突起溝が片側辺及びこれに対向する反対側辺に形成される。

このような床材の一例として特許文献１には多数の床材を連結するシステムとして板材の片側辺とこれに対向する反対側辺に各々互いに締結できるように端面が“Ｓ”字形態で湾曲した突起と、その突起が挿入できる溝が各々形成され湾曲した突起を斜めにして溝に挿入締結することで床材と床材を互いに連結するシステムが開示されている。

しかし、上記従来技術は湾曲した突起と溝が形成されている床材の辺以外の辺には段差が形成され、互いに締結するため湾曲した突起及び溝で締結した床材の間の締結力は良くても段差と段差が互いに結合される部分は、締結力が相対的に弱くて床材の施工時床材の位置が変わり、施工が難しい事のほか施工後に床材が互いにゆがみ施工状態が悪くなる問題点がある。

国際特許公開ＷＯ２００７／０１５８６０号公報 特許第４９３２０２８号公報

そこで、複数の床材を互いに連結設置して床面を施工する場合、各々の床材が相互容易にかみ合って結合され、結合された床材が相互安定的に結束力を維持するようにした組立式床材が提供されている（特許文献２）。

しかしながら、本願出願人の知るところでは、びっしりと床材敷き詰めた仕上がり形態とするしかなく、外観的な変化に乏しく、改良が望まれていた。

そこで本発明は、連結設置する複数の組立式床材の間に目地状の部分が形成されるようにして上記問題を解決しようとするものである。

本発明の組立式床材は、上記問題点にかんがみ、板状の本体部の片側辺に沿って形成され、その端面が上記片側辺から湾曲し始め、上記湾曲する終端に関節形状部分が設けられた締結突起、上記締結突起が具備された片側辺に対向される反対側辺に沿って形成され、その端面が上記締結突起が挿入され締結できるように上記締結突起に対応する凹んだ形状を持つ締結溝、上記締結突起及び上記締結溝が形成されていない上記本体部の他の片側辺に沿って形成され、その端面が上記本体部の辺の下部片側から一定間隔離れ、該離れた終端から上向きで垂直に突出した第１挿入突起、上記挿入突起が具備された上記片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面が上記挿入突起が挿入できるように上記本体部の辺上段から一定間隔離れ、該離れた終端から下向きで垂直に突出した第２挿入突起、を含む組立式床材において、上記締結突起の上面に２段の段差が形成され、上記締結溝に他の床材の上記関節形状部分が挿入されることで上記締結突起が上記締結溝に締結され、上記段差のうち上記締結突起の先端側の段差が上記締結溝内へ隠れた状態で、上記段差のうちの他の段差の部位が目地状に外部に露出する部位を構成し、上記締結突起及び上記締結溝が形成されていない上記本体部の他の片側辺であって上記第１挿入突起が形成された辺に、上記第２挿入突起が挿入される溝が形成され、該溝の上記締結突起側に段差が形成され、上記溝に他の床材の上記第２挿入突起が挿入されることで上記第２挿入突起が上記溝に締結された状態で、上記段差の部位が目地状に外部に露出する部位を構成することを特徴とする。

本発明は複数の床材を相互に連結設置して施工する場合、各々の床材が互いに容易にかみ合い、結合され、かつ目地が見えるように簡便に施工できるという効果がある。

本発明の一実施形態に係る組立式床材の斜視図 図１の組立式床材のＡ−Ａ断面図 同Ｂ−Ｂ断面図 同組立状態を図示した断面図 同組立状態を図示した他の断面図 同組立方法を図示した斜視図 同組立方法を図示した断面図 同組立状態を図示した平面図及び部分拡大図 同積層構造を拡大して図示した部分断面図 同積層構造の他の例を拡大して図示した部分断面図 本発明の他の実施形態に係る組立式床材の組立状態を図示した平面図及び部分拡大図

以下、添付された図面を参照して本発明に係る組立式床材の実施形態を説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。

また本発明に係る組立式床材には、建築物の床、具体的には室内床に設置する床材、例えば床パネル、床板材等の床材が該当する。

＜実施形態１＞
図１ないし図８に図示した通り本発明の一実施形態に係る組立式床材は、平面形状が長方形の板状を有する本体部１２の片側辺に沿って形成され、その端面が片側辺から湾曲し始め、湾曲した終端が関節形状に仕上げられた締結突起１４、締結突起１４が具備された片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面が締結突起１４が挿入され締結できるように締結突起１４に対応する形状を持つ締結溝１６、締結突起１４及び締結溝１６が形成されていない本体部１２の片側辺に沿って形成され、その端面が本体部１２の辺の下部片側から一定間隔だけ離れ、離れた終端から上向きで垂直に突出した第１挿入突起１８’、挿入突起１８が具備された片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面が挿入突起１８が挿入できるように本体部１２の辺上段から一定間隔だけ離れ、離れた終端から下向きで垂直に突出した第２挿入突起１８”で構成される。本実施形態に係る本体部１２は床材１０の外形として、板状で長方形の平面形状を持つ。

締結突起１４は本体部１２の片側辺、特定的に片側辺に沿って形成して他の床材１０の締結溝１６に挿入され締結できるものであればよく、図示の形態には限定されない。また締結突起１４は、その端面が上端片側に段差２９’、２９”が形成され、上側の段差２９’の終端片側が外部で湾曲されるように形成されて出した尖端部２７を形成し、尖端部２７の終端が上向きで関節形状部２８に仕上げられた形態で構成されている。

また段差２９”は、段差２９’よりも本体部１２の内側に設けられ、その上面の位置は段差２９’の上面よりも上側に位置されている。

締結溝１６は締結突起１４を備えた本体部１２の片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面が締結突起１４が挿入され締結できるように締結突起１４に対応する形状を持つ。すなわち、締結突起１４は、その端面が締結突起１４の段差２９’に連続的に形成された尖端部２７が挿入される溝２２、及び溝２２から一定間隔だけ離れて形成され締結突起１４の関節形状部分２８に挿入することで締結突起１４が締結溝１６に締結できるようにする突出部１７を含む。

そして、一つの床材１０に形成された締結突起１４は、他の床材１０の締結溝１６に締結され、床材１０同士を相互に連結させる。また、締結突起１４は斜めに傾き、締結溝１６に挿入された後相互締結される二つの床材１０が水平になるように床に置かれることで締結が終了する。

一方、挿入突起１８は、締結突起１４及び締結溝１６が形成されていない本体部１２の片側辺及びこれに対向する反対側辺に突出されるように形成され、かつ各辺に沿って上向きまたは下向きに突出するように形成される。本体部１２の片側辺及びこれに対向する反対側辺に形成される挿入突起１８の大きさは互いに等しいが、その突出する方向は相互対向するように形成される。

また、挿入突起１８は本体部１２の片側辺、特定的に片側辺に沿って形成され、その端面が本体部１２の辺の下部又は片側から一定間隔だけ離れ、離れた終端から上向きまたは下向きで垂直に突出するように形成される。
ここで、本体部１２と本体部１２の片側辺の下部または上部から一定間隔だけ離れて形成された挿入突起１８の間には他の床材１０の挿入突起１８が挿入できるようにするための空間が形成される。このような空間を以下では挿入溝２０と称する。

ここで、本実施形態では、互いに等しいが、その突出方向が相互に対向する挿入突起１８の一方を第１挿入突起１８’と称し、他方を第２挿入突起１８”と称する。また第１挿入突起１８’と本体部１２の間に形成された空間を第１挿入溝２０’と称し、第２挿入突起１８”と本体部１２の間に形成された空間を第２挿入溝２０”と称する。この第１挿入溝２０’の締結突起１４側に段差２１が形成されている。

第１挿入突起１８’は本体部１２の片側辺、特定的に片側辺に沿って形成され、その端面が本体部１２の片側辺の下部片側から一定間隔だけ離れ、離れた終端から上向きで垂直突出するように形成される。この時、本体部１２と本体部１２の片側辺下部から一定間隔だけ離れて形成された第１挿入突起１８’の間には他の床材１０の第２挿入突起１８”が挿入されるための第１挿入溝２０’が形成される。第２挿入突起１８”は本体部１２の片側辺、特定的に第１挿入突起１８’が形成された片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面が本体部１２片側辺の上部片側から一定間隔離れ、離れた終端から下向きで垂直突出するように形成される。この時、本体部１２と本体部１２の片側辺上部から一定間隔離れて形成された第２挿入突起１８”の間には他の床材１０の第１挿入突起１８’が挿入されるための第２挿入溝２０”が形成される。

すなわち、締結溝１６に他の床材の関節形状部分２８が挿入されることで締結突起１４が締結溝１６に締結され、上記段差のうち締結突起１４の先端側の段差２９’が締結溝１６内へ隠れた状態で、上記段差のうちの他の段差２９”の部位が目地状に外部に露出する部位（以下、目地部という）Ｊを構成する。また、第１挿入溝２０’に他の床材の第２挿入突起１８”が挿入されることで第２挿入突起１８”が第１挿入溝２０’に締結された状態で、段差２１の部位が目地部Ｊが構成される。

また、前述した通り本実施形態では、締結突起１４及び締結溝１６は相互締結されるため締結突起１４が具備された床材１０を斜めに傾け締結溝１６に挿入しなければならないが、床材１０に形成された挿入突起１８は一つの床材１０に形成された挿入突起１８、即ち第１挿入突起１８’に他の床材１０の挿入突起１８、即ち第２挿入突起１８”を垂直に挿入させることで第１挿入突起１８’は第２挿入突起１８”と隣り合って形成された第２挿入溝２０”に挿入され、第２挿入突起１８”は第１挿入突起１８’と隣り合って形成された第１挿入溝２０’に挿入され相互結合されてお互いに他の組立式床材１０を連結する。したがって挿入突起１８及び挿入溝２０は締結突起１４及び締結溝１６と一緒に床材１０の各辺に沿って形成されることで、施工及び維持補修が容易にできる。

なお本発明に係る組立式床材はその材質及び構成が特には限定されないが、合成樹脂材が望ましい。図９に示すように本実施形態に係る組立式床材１０は、床面８０に置かれ、床面８０と接触する底面には湿気またはガスの排出が容易にできる屈曲した形状のエンボシング部２６が形成されている合成樹脂材の均衡層２４、均衡層２４の上部に積層され、騷音伝達を防止する第１騷音防止層３０ａ、第１騷音防止層３０ａの上部に積層され、設置場所の環境条件による伸縮を防止するためにガラス繊維で構成された伸縮防止層４０、伸縮防止層４０の上部に積層され、騷音伝達を防止する第２騷音防止層３０ｂ、第２騷音防止層３０ｂの上部に積層される柄色相層５０、柄色相層５０の上部に積層され、柄色相層５０を保護する摩耗保護層６０、摩耗保護層６０の上部に積層される表面コーティング層７０を含めることもできる。

均衡層２４は熱可塑性合成樹脂で構成され、建物の床面８０と接触する下部面には湿気またはガスの排出が容易にできる屈曲した形状のエンボシング部２６が形成されている。エンボシング部２６は湿気またはガスの排出による組立式床材１０の変形を效率的に防止して組立式床材１０の施工場所に対する制約がほとんどない。均衡層２４の材質及び厚さ等は必要により適切に調節可能である。また、均衡層２４の上部には互いに伸縮率の異なる多数の層、即ち多段で積層配置された第１騷音防止層３０ａと伸縮防止層４０と第２騷音防止層３０ｂと柄色相層５０と摩耗保護層６０及び表面コーティング層７０が相互積層され、均衡層２４と柔軟性及び比重を適切に調節することで組立式床材１０が環境条件により突き上げ又は段差の発生を效率的に防止することができる。

伸縮防止層４０にはガラス繊維から形成したものも用い得る。伸縮防止層４０でガラス繊維を使用することで温度及び湿度等の外部環境の変化により組立式床材１０が伸縮されることを最小化して別途の接着剤を使用しなくても施工が可能である。

柄色相層５０には熱可塑性合成樹脂に所定の柄が印刷されている構成とすることができる。すなわち、柄色相層５０は熱可塑性合成樹脂に石柄、木柄、抽象柄等の印刷をすることが可能である。また摩耗保護層６０は、柄色相層５０を保護するための層として、透明性を持つ合成樹脂で構成される。特に摩耗保護層６０は摩耗に強い合成樹脂材質で構成され、組立式床材１０を使用する場所の摩耗率によってその厚さを０．１ｍｍないし１．０ｍｍまで調節が可能である。

表面コーティング層７０は、組立式床材１０の最上層に位置して、紫外線を效率的に遮断することと、ひっかきを最小化するために耐スクラッチ性に強いアクリルまたはウレタン系で構成される。表面コーティング層７０の厚さは０．０１０ｍｍないし０．０２５ｍｍであるのが望ましい。また均衡層２４、第１騷音防止層３０ａ、伸縮防止層４０、第２騷音防止層３０ｂ、柄色相層５０、摩耗保護層６０及び表面コーティング層７０は熱融着接着方式により相互接着ができる。これにより、組立式床材１０の接着が簡単なだけでなく、その接着状態をより堅固で安定的に維持することができる。

一方、図１０に図示した通り、組立式床材１０を、底面にエンボシング部２６が形成されている均衡層２４、均衡層２４の上部に積層され、騷音を防止する第１騷音防止層３０ａ、第１騷音防止層３０ａの上部に積層され、環境条件による伸縮を防止する第１伸縮防止層４０ａ、第１伸縮防止層４０ａの上部に積層され、騷音を防止する第２騷音防止層３０ｂ、第２騷音防止層３０ｂの上部に積層され、環境条件による伸縮を防止する第２伸縮防止層４０ｂ、第２伸縮防止層４０ｂの上部に積層され、騷音を防止する第３騷音防止層３０ｃ、第３騷音防止層３０ｃの上部に積層される柄色相層５０、柄色相層５０の上部に積層され、柄色相層５０を保護する摩耗保護層６０、摩耗保護層６０の上部に積層される表面コーティング層７０を含むように構成することができる。

図１０の組立式床材１０の構成は、伸縮防止效果及び騷音防止效果を極大化させるための構成として、組立式床材１０の積層構造では第１〜第３騷音防止層３０ａ、３０ｂ、３０ｃ及び第１、２伸縮防止層４０ａ、４０ｂが交互で積層配置されたこと以外にその目的及び構成は図９の例の構成と実質的に同じであるため、その詳細な説明を省略する。

＜実施形態２＞
図１１は本発明の他の実施形態に係る組立式床材を図示する。本実施形態は、組立式床材１０の平面形状が正方形の板状の部材であること以外は実施形態１と同一であるので図示するにとどめ、詳細な説明は省略する。

１０：床材
１２：本体部
１４：締結突起
１６：締結溝
１７：突出部
１８：挿入突起
１８’：第１挿入突起
１８”：第２挿入突起
２０：挿入溝
２０’：第１挿入溝
２０”：第２挿入溝
２２：溝
２４：均衡層
２６：エンボシング部
２７：尖端部
２８：関節形状部分
２９、２９’、２９”：段差
３０ａ：第１騷音防止層
３０ｂ：第２騷音防止層
３０ｃ：第３騷音防止層
４０：伸縮防止層
４０ａ：第１伸縮防止層
４０ｂ：第２伸縮防止層
５０：柄色相層
６０：摩耗保護層
７０：表面コーティング層
８０：床面
Ｊ：目地部

Claims (7)

1. 板状の本体部１２の上面部の片側辺に沿って形成され、その端面が上記片側辺から湾曲し始め、上記湾曲する終端に関節形状部分２８が設けられた締結突起１４、
   上記締結突起１４が具備された片側辺に対向される反対側辺に沿って形成され、その端面が上記締結突起１４が挿入され締結できるように上記締結突起１４に対応する凹んだ形状を持つ締結溝１６、
   上記締結突起１４及び上記締結溝１６が形成されていない上記本体部１２の他の片側辺に沿って形成され、その端面が上記本体部１２の辺の下部片側から一定間隔離れ、該離れた終端から上向きで垂直に突出した第１挿入突起１８’、
   上記第１挿入突起１８’が具備された上記片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面が上記第１挿入突起１８’が挿入できるように上記本体部１２の辺上段から一定間隔離れ、該離れた終端から下向きで垂直に突出した第２挿入突起１８”、
   を含む組立式床材において、
   上記締結突起１４の上面に２段の段差２９’、２９”が形成され、
   上記締結溝１６に他の床材の上記関節形状部分２８が挿入されることで上記締結突起１４が上記締結溝１６に締結され、上記段差のうち上記締結突起１４の先端側の段差２９’が上記締結溝１６内へ隠れた状態で、上記段差のうちの他の段差２９”の部位が目地状に外部に露出する部位を構成し、
   上記締結突起１４及び上記締結溝１６が形成されていない上記本体部１２の他の片側辺であって上記第１挿入突起１８’が形成された辺に、上記第２挿入突起１８”が挿入される溝２０’が形成され、
   該溝２０’の上記締結突起１４側に段差２１が形成され、
   上記溝２０’に他の床材の上記第２挿入突起１８”が挿入されることで上記第２挿入突起１８”が上記溝２０’に締結された状態で、上記段差２１の部位が目地状に外部に露出する部位を構成する、
   ことを特徴とする組立式床材。
2. 上記締結溝１６が、上記関節形状部分２８に挿入されることで締結突起１４が締結溝１６に締結されるように上向きに突出する突出部１７を含み、
   上記段差２９の終段片側が外部に湾曲するように形成されて突出した尖部２７を形成し、上記尖部２７の基端に上記関節形状部分２８を持ち、
   上記関節形状部分２８が上向きに凹ませて形成された形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の組立式床材。
3. 上記締結突起１４が挿入されて締結される締結溝１６の端面が、上記尖部２７が挿入される溝２２を含むことを特徴とする請求項２に記載の組立式床材。
4. 床面に置かれた際に上記床面と接触する下部面には、湿気またはガスの排出が容易にできるように屈曲した形状のエンボシング部２６が形成されている合成樹脂材の均衡層２４を有し、
   上記均衡層２４の上部に積層されて、騷音伝達を防止する第１騷音防止層３０ａ、
   上記第１騷音防止層３０ａの上部に積層され、設置場所の環境条件による伸縮を防止するためのガラス繊維で構成された伸縮防止層４０、
   上記伸縮防止層４０の上部に積層され、騷音伝達を防止する第２騷音防止層３０ｂ、
   上記第２騷音防止層３０ｂの上部に積層される柄色相層５０、
   上記柄色相層５０の上部に積層されて、上記柄色相層を保護する摩耗保護層６０、
   上記摩耗保護層６０の上部に積層される表面コーティング層７０、
   を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の組立式床材。
5. 上記摩耗保護層６０は透明性を持つ合成樹脂で構成され、その厚さが０．１ｍｍないし１．０ｍｍである事を特徴とする請求項４に記載の組立式床材。
6. 上記表面コーティング層は透明なアクリルまたはウレタン系で構成され、その厚さが０．０１０ｍｍないし０．０２５ｍｍである事を特徴とする請求項４または５に記載の組立式床材。
7. 上記均衡層、上記第１騷音防止層、上記伸縮防止層、上記第２騷音防止層、上記柄色相層、上記摩耗保護層及び上記表面コーティング層は熱融着により相互接着されることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の組立式床材。