JP2014019793A - 潤滑剤組成物及び転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基油と、増ちょう剤と、ゲル化剤とを含む潤滑剤組成物であって、ゲル化剤が、アミノ酸系ゲル化剤とベンジリデンソルビトール系ゲル化剤との混合物であり、増ちょう剤との混合比が、質量比で、ゲル化剤:増ちょう剤=50〜80:50〜20であり、かつ、ゲル化剤と増ちょう剤との合計量が潤滑剤組成物全量の1〜10質量%である潤滑剤組成物、並びに前記潤滑剤組成物を封入した転がり軸受。
【選択図】図1
Description
(1)基油と、増ちょう剤と、ゲル化剤とを含む潤滑剤組成物であって、
ゲル化剤が、アミノ酸系ゲル化剤及びベンジリデンソルビトール系ゲル化剤の少なくとも一方であり、増ちょう剤との混合比が、質量比で、ゲル化剤:増ちょう剤=50〜80:50〜20であり、かつ、
ゲル化剤と増ちょう剤との合計量が潤滑剤組成物全量の1〜10質量%であることを特徴とする潤滑剤組成物。
(2)内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に転動自在に配された複数の転動体とを備え、上記(1)記載の潤滑剤組成物を封入したことを特徴とする転がり軸受。
〔潤滑剤組成物〕
本発明の潤滑剤組成物は、基油と、増ちょう剤と、アミノ酸系ゲル化剤及びベンジリデンソルビトール系ゲル化剤の混合物とを含有する。
基油は、下記に示す増ちょう剤及びゲル化剤によりゲル化できるものであれば制限は無く、通常グリース組成物に使用される潤滑油を使用でき、鉱油系、合成油系または天然油系の各潤滑油を目的に応じて選択できる。具体的には、鉱油系潤滑油としては、減圧蒸留、油剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製、水素化精製等を適宜組み合わせて精製したものが好ましい。合成油系潤滑油としては、炭化水素系油、芳香族系油、エステル系油、エーテル系油が挙げられる。天然油系潤滑油としては、牛脂、豚脂、大豆油、菜種油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パーム核油等の油脂系油またはこれらの水素化物が挙げられる。これらの基油はそれぞれ単独でも、2種以上を混合して使用することもできる。
増ちょう剤としては、有機系及び無機系の増ちょう剤を使用することができる。好ましくは、リチウム石けん(12−ヒドロキシステアリン酸リチウム、ステアリン酸リチウム等)、カルシウム石けん、マグネシウム石けん、ナトリウム石けん等の金属石けんまたはこれらの複合石けん、ウレア化合物(芳香族、脂環族、脂肪族)、ベントナイト等の粘土鉱物、シリカ、カーボンブラック、PTFE等を基油に応じて使用することができる。中でも、リチウム石けん及びウレア化合物が好適であり、140℃を超えるような高温環境で使用される場合にはウレア化合物を用いることが好ましい。
アミノ酸系ゲル化剤としては、基油中に分散させてゲルを形成できるものであれば制限はないが、ベンジリデンソルビトール系ゲル化剤との相乗効果が高いことから、N−2−エチルヘキサノイル−L−グルタミン酸ジブチルアミド、N−ラウロイル−L−グルタミン酸−α,γ−n−ジブチルアミドが好適である。また、これらを併用してもよい。
本発明の潤滑剤組成物には、その各種性能をさらに向上させるため、所望により種々の添加剤を混合してもよい。添加剤としては、アミン系、フェノール系、硫黄系、ジチオリン酸亜鉛、ジチオカルバミン酸亜鉛等の酸化防止剤、スルフォン酸金属塩、エステル系、アミン系、ナフテン酸金属塩、コハク酸誘導体等の防錆剤、リン系、ジチオリン酸亜鉛、有機モリブデン等の極圧剤、脂肪酸、動植物油等の油性向上剤、ベンゾトリアゾール等の金属不活性化剤等、潤滑用に使用される添加剤を単独で、または2種以上混合して用いることができる。尚、これら添加剤の添加量は、本発明の目的を損なわない程度であれば特に限定されるものではない。
本発明の潤滑剤組成物を製造するには、増ちょう剤として金属石けんを用いた場合には、基油に、金属石けん、アミノ酸系ゲル化剤及びベンジリデンソルビトール系ゲル化剤、更に添加剤をそれぞれ所定量加え、金属石けん及びゲル化剤が溶解するまで加熱攪拌する。完全溶解後、予め水冷したアルミニウム製バットに上記潤滑剤組成物を流し込み、バットを冷水で冷却することでゲル状物を得る。そして、ゲル状物を3本ロールミルにかけることで潤滑剤組成物を得る。
本発明はまた、上記の潤滑剤組成物を封入した転がり軸受を提供する。但し、転がり軸受の種類や構造には制限がなく、軸受空間に上記の潤滑剤組成物を充填して構成される。
表1、表2に示すように、基油、増ちょう剤及びゲル化剤を用いて潤滑剤組成物を調製した。尚、表1に示す実施例1〜7では、増ちょう剤量が2質量%で、ゲル化剤量が4質量%で、総増粘剤量を6質量%とした。また、表2に示す実施例8〜12、比較例1〜4では、初期不混和ちょう度をNLGIグレードNo.3に揃え、アミノ酸系ゲル化剤:ベンジリデンソルビトール系ゲル化剤=1:1とし、更に増ちょう剤の組成、配合量を変えて調製した。そして、各潤滑剤組成物を下記に示す試験に供した。試験結果を表1、表2、並びに図1〜図3に示す。
自転−公転式攪拌機を用い、自転1370r/min、公転1370r/minにて3分間攪拌してせん断を与え、不混和ちょう度(初期不混和ちょう度)を測定し、40℃で3時間放置した後に再度不混和ちょう度を測定するサイクル(せん断サイクル)を繰り返して流動−復元可逆性を評価した。
下記条件にて、回転開始後295秒〜305秒間のトルクの平均値をトルク値とし、比較例8のトルク値に対する相対トルクを求めた。そして、相対トルクが1.29以下を合格とした。
・軸受:日本精工(株)製転がり軸受「6305」(内径25mm、外径62mm、幅17mm)
・シール:非接触式ゴムシール
・回転数:3000min−1
・アキシアル荷重:294N
・ラジアル荷重:29.4N
・試験温度:室温
・測定時間:10分間
実施例4〜8及び比較例5〜8について下記条件にて、20時間連続回転させ、回転前後の重量差から漏洩率を測定し、比較例8の漏洩率に対する相対値を求めた。そして、
・軸受:日本精工(株)製転がり軸受「6305」(内径25mm、外径62mm、幅17mm)
・シール:非接触式ゴムシール
・回転数:5000min−1
・アキシアル荷重:98N
・ラジアル荷重:98N
・試験温度:80℃
Claims (2)
- 基油と、増ちょう剤と、ゲル化剤とを含む潤滑剤組成物であって、
ゲル化剤が、アミノ酸系ゲル化剤及びベンジリデンソルビトール系ゲル化剤の少なくとも一方であり、増ちょう剤との混合比が、質量比で、ゲル化剤:増ちょう剤=50〜80:50〜20であり、かつ、
ゲル化剤と増ちょう剤との合計量が潤滑剤組成物全量の1〜10質量%であることを特徴とする潤滑剤組成物。 - 内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に転動自在に配された複数の転動体とを備え、請求項1記載の潤滑剤組成物を封入したことを特徴とする転がり軸受。
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