JP2014019011A - Molding die of preform and cooling method of preform - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プラスチックボトルを成形する際に予備成形されるプリフォームの生産性を向上することのできるプリフォームの成形用金型、およびプリフォームの冷却方法に関する。 The present invention relates to a preform molding die capable of improving the productivity of a preform preformed when molding a plastic bottle, and a preform cooling method.
日常生活において、ポリエチレンテレフタレート(PET)から成形される容器(ペットボトル)は、優れた機械的性質や透明性などの理由によって清涼飲料水などを入れる容器として汎用されている。
このような清涼飲料水などを入れる容器(ペットボトル)を製造するにあたっては、ポリエチレンテレフタレート(PET)の溶融樹脂を用いて直接ブロー成形して容器(ペットボトル)を製造するのではなく、あらかじめ射出成形法などによって有底円筒状の成形材料であるプリフォームを予備成形品として成形し、この予備成形されたプリフォームを用いて行っている。
すなわち、あらかじめ予備成形されて整形されたプリフォームを、延伸ブロー成形機内にセットし、この延伸ブロー成形機の容器(ペットボトル)成形用の金型内において加熱され軟化した状態で空気等の気体をプリフォーム内に吹き込み膨張成形する延伸ブロー成形法(ブロー成形)によって効率的に製造されている。
In everyday life, containers (pet bottles) molded from polyethylene terephthalate (PET) are widely used as containers for soft drinks and the like for reasons such as excellent mechanical properties and transparency.
When manufacturing such containers (pet bottles) for soft drinks, instead of directly blow-molding polyethylene terephthalate (PET) molten resin to manufacture containers (pet bottles), injection is performed in advance. A preform, which is a bottomed cylindrical molding material, is formed as a preform by a molding method or the like, and this preform is used.
That is, a preform, which has been preformed and shaped in advance, is set in a stretch blow molding machine, and a gas such as air is heated and softened in a mold for forming a container (pet bottle) of the stretch blow molding machine. It is efficiently manufactured by a stretch blow molding method (blow molding) in which a foam is blown into a preform.
このように容器(ペットボトル)は、あらかじめ予備成形されて整形されたプリフォームを、連続的に流しながら延伸ブロー成形機によってブロー成形して製造されている。この容器(ペットボトル)のプリフォームは、プリフォーム成形用の金型を用いて、一度に複数個のプリフォームを製造している。
このようなプリフォームは、成形用金型内に溶融した樹脂(ポリエチレンテレフタレート(PET))をインジェクションで封入し、この樹脂を冷却固化して、取り出すことによって製造している。
Thus, a container (pet bottle) is manufactured by blow-molding a preform preformed and shaped in advance by a stretch blow molding machine while continuously flowing. The preform of this container (pet bottle) is manufactured in a plurality of preforms at a time using a preform molding die.
Such a preform is manufactured by enclosing a molten resin (polyethylene terephthalate (PET)) in a molding die by injection, cooling and solidifying the resin, and taking it out.
プリフォームは、このように製造されるものであるから、プリフォームの製造に要する時間は、成形用金型内にインジェクションによって溶融した樹脂(ポリエチレンテレフタレート(PET))が封入され、この溶融した樹脂が成形用金型内で固化し、成形用金型から取り出されるまでの時間によって決定される。すなわち、プリフォームの製造に要する時間は、成形用金型の中にインジェクションによって溶融樹脂を封入する時間、成形用金型を冷却して溶融樹脂を固化する時間、固化した樹脂を取り出す時間の合計の時間で決まる。
したがって、プリフォームの製造効率を向上するためには、これらのいずれかの時間を短縮することで実現が可能となる。
Since the preform is manufactured in this way, the time required for manufacturing the preform is such that a resin melted by injection (polyethylene terephthalate (PET)) is enclosed in a molding die, and this molten resin Is determined by the time until it solidifies in the molding die and is removed from the molding die. That is, the time required for manufacturing the preform is the sum of the time for sealing the molten resin by injection into the molding die, the time for cooling the molding die to solidify the molten resin, and the time for taking out the solidified resin. Determined by the time.
Therefore, in order to improve the manufacturing efficiency of the preform, it can be realized by reducing any of these times.
しかしながら、成形用金型内にインジェクションによって溶融樹脂を封入する時間と、固化した樹脂を取り出す時間については、時間短縮に限界があり、この2つの時間を短縮してプリフォームの製造効率の向上を図るのは難しい。
そこで、プリフォームの製造効率を向上するために、成形用金型を冷却して溶融樹脂を固化する時間を短縮することが検討されている。
そこで、従来のプリフォームの成形用金型においては、プリフォームを形成する部分となるネックリングと、キャビティと、ゲートインサートと、コアを外部より水を供給して、成形用金型のプリフォームを形成する部分を冷却し、射出成形機によって成形用金型内に封入された溶融樹脂を冷却することを行っている。
However, there is a limit to shortening the time for sealing the molten resin into the molding die by injection and the time for taking out the solidified resin, and these two times can be shortened to improve the production efficiency of the preform. It is difficult to plan.
Therefore, in order to improve the manufacturing efficiency of the preform, it has been studied to reduce the time for cooling the molding die and solidifying the molten resin.
Therefore, in a conventional preform molding die, a neck ring, a cavity, a gate insert, and a core, which are parts forming the preform, are supplied with water from the outside to form a preform for the molding die. The part which forms is cooled, and the molten resin enclosed in the molding die is cooled by an injection molding machine.
しかしながら従来のプリフォームの成形用金型にあっては、ゲートインサートに形成する水管回路は、水管回路を切削によって形成するため、プリフォームを形成する内壁面の周囲に直線状の水管を形成してある。すなわち、ゲートインサートに形成する水管回路の位置は、ゲートインサートを横方向に断面した場合、プリフォームの外周面に対して菱形状に形成されている。
このようなプリフォームに関しては、例えば、特許文献1に記載がある。
However, in a conventional preform molding die, the water pipe circuit formed on the gate insert is formed by cutting the water pipe circuit, so that a straight water pipe is formed around the inner wall surface forming the preform. It is. That is, the position of the water pipe circuit formed in the gate insert is formed in a rhombus shape with respect to the outer peripheral surface of the preform when the gate insert is cut in the transverse direction.
For example,
このプリフォームに関しては、特許文献1に示すように樹脂の使用量の削減と軽量化についての検討はなされているが、プリフォームを製造するに当たって、溶融樹脂を冷却するゲートインサートに形成する水管回路についての改善については、検討がなされていない。
このため従来のプリフォームを製造するプリフォームの成形用金型のゲートインサートに形成される水管回路は、直線状に形成されているため、プリフォームの外周面に対して水管回路までの距離が近いところと遠いところが存在するものとなっている。
With regard to this preform, as shown in
For this reason, since the water pipe circuit formed in the gate insert of the preform molding die for producing a conventional preform is formed in a straight line, the distance from the outer peripheral surface of the preform to the water pipe circuit is There are near and far places.
プリフォームの生産性を向上させるためには、ゲートの部分(プリフォームの底の部分)を早く均一に所定温度まで下げることが重要である。
このため、従来のプリフォームの製造に当たって、プリフォームの製造効率を向上するために、水管回路内に温度の低い水を供給して、成形用金型の冷却を調整して溶融樹脂の固化する時間を短縮することが試みられている。
プリフォームを形成する溶融樹脂の固化する時間を短縮するには、温調の温度を低くしてプリフォームを形成する溶融樹脂を短時間で冷却することが考えられる。しかしながら、このように温調の温度を低くして急速にプリフォームを形成する溶融樹脂を冷却すると、プリフォームの底の部分(底部)が白化して、品質不良を生じてしまうという問題点を有している。
In order to improve the productivity of the preform, it is important to quickly and uniformly lower the gate portion (the bottom portion of the preform) to a predetermined temperature.
For this reason, in order to improve the manufacturing efficiency of the preform in the manufacture of the conventional preform, water having a low temperature is supplied into the water pipe circuit, and the cooling of the molding die is adjusted to solidify the molten resin. Attempts have been made to reduce the time.
In order to shorten the solidification time of the molten resin forming the preform, it is conceivable to cool the molten resin forming the preform in a short time by lowering the temperature control temperature. However, when the temperature of the temperature control is lowered and the molten resin that rapidly forms the preform is cooled in this way, the bottom portion (bottom portion) of the preform is whitened, resulting in poor quality. Have.
また、プリフォームを形成する溶融樹脂の固化する時間を短縮するには、水管回路内に供給する水の水量を多くしてプリフォームを形成する溶融樹脂の温度を短時間で冷却することが考えられる。しかしながら、水管回路の径を変更することは、製造するプリフォームの大きさから難しい。そのため、プリフォームを形成する溶融樹脂を短時間で冷却するには、水管回路内に供給する水の流速を上げて水量を多くする方法が考えられる。しかし、現在の設備で水管回路内に供給する水の流速を上げて水量を多くすることは難しい状況となっている。
このため、現状では、ゲート部の冷却に現状設備で対応できる最低温度の水を最適な流速で供給している。
Moreover, in order to shorten the time for solidifying the molten resin forming the preform, it is considered that the amount of water supplied into the water pipe circuit is increased to cool the temperature of the molten resin forming the preform in a short time. It is done. However, it is difficult to change the diameter of the water pipe circuit because of the size of the preform to be manufactured. Therefore, in order to cool the molten resin forming the preform in a short time, a method of increasing the flow rate of water supplied into the water pipe circuit and increasing the amount of water can be considered. However, it is difficult to increase the amount of water by increasing the flow rate of water supplied into the water pipe circuit with the current equipment.
For this reason, at present, water at the lowest temperature that can be handled by current equipment for cooling the gate portion is supplied at an optimum flow rate.
本発明の目的は、ゲート部および底部を均一に短時間で所定温度まで下げることのできるプリフォームの成形用金型、およびプリフォームの冷却方法を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a preform molding die and a preform cooling method capable of uniformly lowering a gate portion and a bottom portion to a predetermined temperature in a short time.
上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の本発明に係るプリフォームの成形用金型は、樹脂容器のプリフォームの口栓部を形成するネックリングと、該樹脂容器のプリフォームの胴体部分を形成するキャビティと、該樹脂容器のプリフォームの底部を形成するゲートインサートからなるプリフォームの成形用金型において、前記ゲートインサートには、冷却水が該ゲートインサートのプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離を周回するようにリング状に水管回路を形成し、前記プリフォームのゲート部および底部を冷却するようにしたことを特徴としている。
A preform molding die according to the present invention according to
上記課題を解決するためになされた請求項2に記載の本発明に係るプリフォームの成形用金型は、樹脂容器のプリフォームの口栓部を形成するネックリングと、該樹脂容器のプリフォームの胴体部分を形成するキャビティと、該樹脂容器のプリフォームの底部を形成するゲートインサートからなるプリフォームの成形用金型において、前記ゲートインサートには、冷却水が該ゲートインサートのプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離を周回するように螺旋状に水管回路を形成し、前記プリフォームのゲート部および底部を冷却するようにしたことを特徴としている。
The preform molding die according to the present invention according to
上記課題を解決するためになされた請求項3に記載の本発明に係るプリフォームの冷却方法は、樹脂容器のプリフォームの口栓部を形成するネックリングと、該樹脂容器のプリフォームの胴体部分を形成するキャビティと、該樹脂容器のプリフォームの底部を形成するゲートインサートからなるプリフォームの成形用金型に水管回路を形成し該水管回路に水を供給してプリフォームを冷却するプリフォームの冷却方法において、前記プリフォームのゲート部および底部を前記ゲートインサートのプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離をリング状に周回して冷却するようにしたことを特徴としている。
The preform cooling method according to the present invention as set forth in
上記課題を解決するためになされた請求項4に記載の本発明に係るプリフォームの冷却方法は、樹脂容器のプリフォームの口栓部を形成するネックリングと、該樹脂容器のプリフォームの胴体部分を形成するキャビティと、該樹脂容器のプリフォームの底部を形成するゲートインサートからなるプリフォームの成形用金型に水管回路を形成し該水管回路に水を供給してプリフォームを冷却するプリフォームの冷却方法において、前記プリフォームのゲート部および底部を前記ゲートインサートのプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離を螺旋状に周回して冷却するようにしたことを特徴としている。 The preform cooling method according to the present invention according to claim 4, which has been made to solve the above problems, includes a neck ring that forms a plug portion of a preform of a resin container, and a body of the preform of the resin container. A preform for cooling the preform by forming a water pipe circuit in a mold for forming the preform comprising a cavity forming a portion and a gate insert forming the bottom of the preform of the resin container, and supplying water to the water pipe circuit. In the reforming cooling method, the gate portion and the bottom portion of the preform are cooled by spirally circulating a uniform distance from the inner wall surface on the preform forming side of the gate insert.
本発明に係るプリフォームの成形用金型によれば、ゲート部および底部を均一に短時間で所定温度まで下げることができる。
また、本発明に係るプリフォームの冷却方法によれば、ゲート部および底部を均一に短時間で所定温度まで下げることができる。
According to the preform molding die according to the present invention, the gate portion and the bottom portion can be uniformly lowered to a predetermined temperature in a short time.
Further, according to the preform cooling method of the present invention, the gate portion and the bottom portion can be uniformly lowered to a predetermined temperature in a short time.
以下、図面を参照して、本発明にかかるプリフォームの成形用金型、およびプリフォームの冷却方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a preform molding die and a preform cooling method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1には、本発明に係るプリフォームの成形用金型、およびプリフォームの冷却方法の実施例1が示されている。
プリフォームは、口栓部、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備える構成となっているプラスチックボトル成形用プリフォームである。
FIG. 1 shows a first embodiment of a preform molding die and a preform cooling method according to the present invention.
The preform is a preform for molding a plastic bottle having a configuration including a mouth plug portion, a body portion, and a bottom portion that closes an end portion of the body portion.
プリフォームの成形用金型1は、図1に示す如く、コア2と、コアリング3と、ネックリング4と、キャビティ5と、ゲートインサート6とによって構成されている。
As shown in FIG. 1, a preform molding die 1 includes a
コア2は、図2,図3に示す如く、形成されている。
図2,図3において、コア2は、円柱状に形成されており、固定部21と、フランジ部22と、支持部23と、棒状部24とによって構成されている。
このコア2には、成形用金型取り付け用のプレートに固定するため、固定部21にフランジ部22が設けられている。
また、固定部21には、フランジ部22が形成されている側とは反対側に、固定部21の径よりも小径に形成される支持部23が設けられている。この支持部23は、コアリング3と、ネックリング4とを所定の位置に支持するためのものである。
The
2 and 3, the
In the
In addition, the fixed
この支持部23先端には、プリフォームの内壁と同様の形状に形成される棒状部24が形成されている。この棒状部24は、射出成形機から射出される溶融樹脂を外周面で受けて、プリフォームの内周面を形成するためのものである。
A rod-
コアリング3は、図4に示す如く、形成されている。
図4において、コアリング3は、筒状に形成される筒状本体31を有している。この筒状本体31の一方の端部は、筒状本体31の内径よりも大径となる段差部32が形成されている。
このコアリング3は、筒状本体31の一端面がコア2の固定部21に接触するとともに、コアリング3の筒状本体31の内面が、コア2の支持部23に接触するようになっている。
The
In FIG. 4, the
In the
このコアリング3の一方の端部に形成される段差部32には、後述するネックリング4が係合するようになっている。このようにコアリング3は、ネックリング4を押さえ付けて位置決めする作用を有している。すなわち、コアリング3の段差部32によってネックリング4が支持されている。
A neck ring 4 to be described later is engaged with a
ネックリング4は、図5に示す如く、形成されている。
図5において、ネックリング4は、プリフォームの口栓部を形成するためのもので、筒状に形成される筒状部41を有している。この筒状部41の外周には、フランジ部42が設けられており、このフランジ部42によって筒状部41の両側に係合部43,44が形成されている。
この筒状部41の一端の内壁には、プリフォームの口栓部を形成するためのアンダーカット部45が設けられている。
The neck ring 4 is formed as shown in FIG.
In FIG. 5, a neck ring 4 is for forming a plug portion of a preform, and has a
An undercut
そして、このネックリング4の他端の合わせ部46は、コア2の支持部23に接触するようになっている。
また、このネックリング4は、筒状部41の一端のアンダーカット部45が形成されていない側の係合部44が、コア2に取り付けられるコアリング3の段差部32と係合し、筒状部41の他端のアンダーカット部45が形成されている側の係合部43が後述するキャビティ5と係合するようになっている。
The
Further, the neck ring 4 has an
キャビティ5は、図6,図7に示す如く、形成されている。
図6,図7において、キャビティ5は、プリフォームの胴部を形成するためのもので、円筒状に形成されるキャビティ本体51を有している。
このキャビティ本体51の一端には、フランジ状の取り付け部52が設けられている。
このキャビティ5のキャビティ本体51の外周面には、周回する複数の溝53が設けられている。この溝53は、図7に示す如く、水を流す水路となっており、キャビティ本体51の外周面を冷却する水管回路を形成している。
The
6 and 7, a
A flange-shaped
A plurality of
また、キャビティ本体51の一端に設けられる取り付け部52には、図7に示す如く、内壁面に、キャビティ本体51の内径よりも大径となる係合段部54が形成されている。この係合段部54には、ネックリング4の筒状部41の係合部43が係合するようになっている。
Further, as shown in FIG. 7, the mounting
ゲートインサート6は、図8に示す如く、形成されている。
図8において、ゲートインサート6は、プリフォームの底部を形成するためのもので、円柱状に形成されるゲートインサート本体61を有している。
このゲートインサート本体61の一端には、成形用金型内に溶融した樹脂(ポリエチレンテレフタレート(PET))をインジェクションで封入するノズルユニット71をジョイントするための凹孔62が形成されている。また、ゲートインサート本体61の他端には、プリフォームの底部を形成するためにすり鉢状の孔63が形成されている。
The
In FIG. 8, the
A
この凹孔63と孔62とは連通路64によって連通するように形成されている。したがって、ノズルユニット71から射出された溶融樹脂は、連通路64を通ってゲートインサート6の孔63内に射出されるようになっている。
このゲートインサート6は、プリフォームの底部を形成するためのもので、このプリフォームの底部は、ノズルユニット71から射出された溶融樹脂によって形成された後、ゲートインサートに形成された水管を流れる水によって冷却される。
The
The
このプリフォームの底部を形成する樹脂の冷却のため、ゲートインサート6には、リング状に水管回路65が形成されている。この水管回路65は、ゲートインサート6のプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離の位置に、ゲートインサート6の壁部を貫通してリング状に水管回路65を形成し、ゲートインサート6の内壁面(孔63の表面)を周回するようにリング状に形成されている。
このリング状に形成される水管回路65は、連通しており、水管回路65の入り口65aから最上段の水管流路66aに水を注入すると、水は、最上段の水管回路65内を流れ、次段の水管回路65に連通する水管流路66bに到達して、水管流路66b内に流れる。
A
The
次段の水管回路65に連通する水管流路66b内を流れる水は、次段の水管回路65に到達し、次段の水管回路65内を流れ、次々段の水管回路65に連通する水管流路66cに流れる。次々段の水管回路65に連通する水管流路66cに流れた水は、次々段の水管回路65に到達し、次々段の水管回路65内を流れ、次々段の水管回路65に連通する水管流路66dに到達し、この水管流路66dを流れて、冷却水は、外部に排出される。
The water flowing in the water
このゲートインサート6に形成されるリング状の水管回路65は、ゲートインサート6の壁部を貫通してリング状に、かつゲートインサート6のプリフォーム形成側の内壁面から均等な距離の位置に、ゲートインサート6の内壁面(孔63の表面)を周回するようにリング状に形成されている。
このようなゲートインサート6は、図9〜図12に示すように金属光造形加工法を用いて製造される。金属光造形加工法というのは、金属粉体を高性能・高出力のレーザーで完全溶融し、固溶体化させ、造形物の薄い層を一層ずつ作り、これを積み重ねて立体的な部品を作っていく製造加工法である。
The ring-shaped
Such a
すなわち、まず、図9に示すような造形用プレート100を用意する。この造形用プレート100は、図8に図示のゲートインサート6のノズルユニット71をジョイントする部分に相当するものである。そして、この造形用プレート100の下面側には、機械加工(切削加工)によって成形用金型内に溶融した樹脂(ポリエチレンテレフタレート(PET))をインジェクションで封入するノズルユニット71がジョイントするための凹孔62が形成されている。
That is, first, a
この造形用プレート100の上に、ゲートインサート6の材料である金属粉末を、均一に、0.05mm〜0.1mm(例えば、0.05mm)の厚さになるように敷き詰める。そして、造形物のXY断面となる部分にレーザー光をゲートインサート6の構造に合わせて照射する。すると、照射された部分が完全溶融し、薄い断面ができ上がる。この操作を繰り返しながら、金属粉末が塗布された所定の部分の領域(パターン)に、光源からレーザ光を照射して金属粉末を焼結する。この場合、空洞とすべき部分(水管回路65、水管流路66a〜66dに該当する部分)には、レーザ光を照射しないようにする。このようにして金属粉末は、レーザ光の照射によって既に焼結された部分と一体となる。
On this
造形用プレート100の上に、金属粉末の塗布、レーザー光の照射による溶融焼結を繰り返すことによつて、図10に示す如く、造形用プレート100の上に、鉢状の孔63が形成されたプリフォームの底部を形成するための部分が積層され、ゲートインサート本体61の原形110が形成される。
このゲートインサート本体61の原形110は、ゲートインサート本体61として完成されたものではなく、ゲートインサート本体61として機械加工を必要とする部分がある。そこで、ゲートインサート本体61に凹孔63と孔62とを連通する連通路64を形成したり、ノズルユニット71をジョイントするための細部の切削加工等をおこなって、図11に図示のようなゲートインサート120(図8に図示のゲートインサート6)を形成する。
By repeatedly applying metal powder and melting and sintering by irradiation with laser light on the
The original 110 of the gate insert
このように製造することにより、ゲートインサート120(図8に図示のゲートインサート6)は、図12に示すようにプリフォームの底部を形成する樹脂の冷却のための水管回路65がリング状に形成される。すなわち、ゲートインサート120(図8に図示のゲートインサート6)には、プリフォーム形成側である内壁面(鉢状の孔63の表面)から深さ方向に均等な距離の位置に、壁部を貫通して水管回路65がリング状に形成することができる。
By manufacturing in this way, in the gate insert 120 (the
図13には、本発明に係るプリフォームの成形用金型、およびプリフォームの冷却方法の実施例2が示されている。
プリフォームは、口栓部、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備える構成となっているプラスチックボトル成形用プリフォームである。
FIG. 13 shows a second embodiment of a preform molding die and a preform cooling method according to the present invention.
The preform is a preform for molding a plastic bottle having a configuration including a mouth plug portion, a body portion, and a bottom portion that closes an end portion of the body portion.
プリフォームの成形用金型1は、図1に示す如く、コア2と、コアリング3と、ネックリング4と、キャビティ5と、ゲートインサート8とによって構成されている。
As shown in FIG. 1, the preform molding die 1 includes a
コア2は、図2,図3に示す如く形成されており、コアリング3は、図4に示す如く形成されており、ネックリング4は、図5に示す如く形成されており、キャビティ5は、図6,図7に示す如く形成されており、前述した実施例1と同一であるので、ここでは説明を省略する。
本実施例が図1に図示実施例1と異なっている点は、実施例1のゲートインサート6が、プリフォームの底部を形成する樹脂の冷却のための水管回路65をリング状に形成しているのに対し、本実施例のゲートインサート8が、プリフォームの底部を形成する樹脂の冷却のための水管回路を螺旋状に形成している点である。
The
1 is different from the first embodiment shown in FIG. 1 in that the
本実施例2におけるゲートインサート8は、図14に示す如く、形成されている。
図14において、ゲートインサート8は、プリフォームの底部を形成するためのもので、円柱状に形成されるゲートインサート本体81を有している。
このゲートインサート本体81の一端には、成形用金型内に溶融した樹脂(ポリエチレンテレフタレート(PET))をインジェクションで封入するノズルユニット71をジョイントするための凹孔82が形成されている。また、ゲートインサート本体81の他端には、プリフォームの底部を形成するためにすり鉢状の孔83が形成されている。
The
In FIG. 14, the
At one end of the
この凹孔82と孔83とは連通路84によって連通するように形成されている。したがって、ノズルユニット71から射出された溶融樹脂は、連通路84を通ってゲートインサート8の孔83内に射出されるようになっている。
このゲートインサート8は、プリフォームの底部を形成するためのもので、このプリフォームの底部は、ノズルユニット71から射出された溶融樹脂によって形成された後、ゲートインサートに形成された水管を流れる水によって冷却される。
The
The
このプリフォームの底部を形成する樹脂の冷却のため、ゲートインサート8には、螺旋状に水管回路85が形成されている。この水管回路85は、ゲートインサート8のプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離の位置に、ゲートインサート8の壁部を貫通して螺旋状に水管回路85を形成し、ゲートインサート8の内壁面(孔83の表面)を周回するように螺旋状に形成されている。
この螺旋状に形成される水管回路85は、連通しており、水管回路85の入口85aから水管流路86aに水を注入すると、水は、螺旋状に形成される水管回路85内を流れ、水管流路86bに到達して、外部に排出される。
A
The
このゲートインサート8に形成される螺旋状の水管回路85は、ゲートインサート8の壁部を貫通して螺旋状に、かつゲートインサート8のプリフォーム形成側の内壁面から均等な距離の位置に、ゲートインサート8の内壁面(孔83の表面)を周回するように螺旋状に形成されている。
このようなゲートインサート8は、ゲートインサート6と同様に金属光造形複合加工法を用いて図15に図示のようなゲートインサート200(図14に図示のゲートインサート8)が製造される。
The spiral
As with the
このゲートインサート200(図14に図示のゲートインサート8)は、図15に示すようにプリフォームの底部を形成する樹脂の冷却のための水管回路85が螺旋状に形成される。すなわち、ゲートインサート200(図14に図示のゲートインサート8)には、プリフォーム形成側である内壁面(鉢状の孔83の表面)から深さ方向に均等な距離の位置に、壁部を貫通して水管回路85が螺旋状に形成することができる。
In this gate insert 200 (
なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 The present invention is not limited to the embodiments.
1………プリフォームの成形用金型 2………コア 3………コアリング 4………ネックリング 5………キャビティ 6,8………ゲートインサート 61………ゲートインサート本体 62………凹孔 63………孔 64………連通路 65………水管回路 66a〜66d………水管流路 71………ノズルユニット 81………ゲートインサート本体 82………凹孔 83………孔 85………水管回路 86………水管流路
1 .........
Claims (4)
前記ゲートインサートには、冷却水が該ゲートインサートのプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離を周回するようにリング状に水管回路を形成し、
前記プリフォームの底部を冷却するようにしたことを特徴とするプリフォーム用射出成形金型。 Molding of a preform comprising a neck ring that forms a plug portion of a preform of a resin container, a cavity that forms a body portion of the preform of the resin container, and a gate insert that forms the bottom of the preform of the resin container In the mold for
In the gate insert, a water pipe circuit is formed in a ring shape so that the cooling water circulates an equal distance from the inner wall surface on the preform forming side of the gate insert,
An injection mold for a preform, wherein the bottom of the preform is cooled.
前記ゲートインサートには、冷却水が該ゲートインサートのプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離を周回するように螺旋状に水管回路を形成し、
前記プリフォームの底部を冷却するようにしたことを特徴とするプリフォーム用射出成形金型。 Molding of a preform comprising a neck ring that forms a plug portion of a preform of a resin container, a cavity that forms a body portion of the preform of the resin container, and a gate insert that forms the bottom of the preform of the resin container In the mold for
In the gate insert, a water pipe circuit is formed in a spiral shape so that the cooling water circulates an equal distance from the inner wall surface on the preform forming side of the gate insert,
An injection mold for a preform, wherein the bottom of the preform is cooled.
前記プリフォームの底部を前記ゲートインサートのプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離をリング状に周回して冷却するようにしたことを特徴とするプリフォームの冷却方法。 Molding of a preform comprising a neck ring that forms a plug portion of a preform of a resin container, a cavity that forms a body portion of the preform of the resin container, and a gate insert that forms the bottom of the preform of the resin container In the preform cooling method of forming a water pipe circuit in a mold for use and supplying water to the water pipe circuit to cool the preform,
A method for cooling a preform, wherein the preform is cooled by circulating a uniform distance from an inner wall surface on the preform forming side of the gate insert in a ring shape.
前記プリフォームの底部を前記ゲートインサートのプリフォーム形成側である内壁面から均等な距離を螺旋状に周回して冷却するようにしたことを特徴とするプリフォームの冷却方法。 Molding of a preform comprising a neck ring that forms a plug portion of a preform of a resin container, a cavity that forms a body portion of the preform of the resin container, and a gate insert that forms the bottom of the preform of the resin container In the preform cooling method of forming a water pipe circuit in a mold for use and supplying water to the water pipe circuit to cool the preform,
A preform cooling method characterized in that the bottom of the preform is cooled by spiraling around an equal distance from an inner wall surface on the preform forming side of the gate insert.
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