JP2014013422A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の液晶表示装置10は、対向面に少なくとも透明材料層が形成された一対の基板11,26を有し、一対の基板11,26の少なくとも一方の周囲が透明材料層の表面に塗布されたシール材33により貼り合わされ、内部に液晶が封入された液晶表示装置10において、透明材料層の表面には、シール材33の塗布パターンに沿って、金属膜39が形成されている。
【選択図】図1
Description
このディスペンサー50の位置制御方法では、ディスペンサー50と共に駆動されるレーザー光発生装置51からディスペンサーノズル52の塗布進行方向(図10においては手前側)に対して、前側・側面より、被塗布体である基板53に向けてレーザー光54を照射し、ディスペンサーノズル52を挟んで反対側より反射光55を受光装置56で受光し、ディスペンサーノズル52と基板53との間の距離Hを算出して制御している。
金属材料は、反射率が高いためにレーザー光は効率よく反射されるから、高精度のディスペンサーの位置決めが可能となり、より安定したシール材の塗布ができるようになる。なお、反射効率の高い金属の例としては、アルミニウム、アルミニウム合金、金、銀、銅などがあるが、液晶表示装置の各種配線として使用されているアルミニウムやアルミニウム合金が好ましい。
本発明の液晶表示装置においては、不透過性材料からなる膜はベタ状にレーザー光の通過する経路と重畳する位置に形成されているから、反射するレーザー光は途切れることなく連続した反射光となるので、常に安定したディスペンサーの位置制御ができるようになる。そのため、本発明の液晶表示装置によれば、より良好に上記効果を奏することができる液晶表示装置が得られる。
本発明の液晶表示装置においては、不透過性材料からなる膜が形成されている箇所と形成されていない箇所が存在していてもよい。不透過性材料からなる膜が形成されていない箇所では、不透過性材料からなる膜が形成されていた箇所で測定されたディスペンサーの先端と不透過性材料からなる膜との間の距離に基づいてディスペンサーの位置を制御することができる。そのため、本発明の液晶表示装置によれば、不透過性材料からなる膜の形成を限られた狭い領域に行えば済むため、液晶表示装置の駆動時に、液晶分子に対する不透過性材料からなる膜に生じる電界の影響を抑制することができる。
(2)前記光不透過性材料からなる膜に前記シール材塗布用のディスペンサーの位置決め用レーザー光を照射しつつ、前記光不透過性材料からなる膜からの反射光を受光して前記ディスペンサーの先端位置と前記透明材料層との間の距離を求め、前記距離が一定となるように前記ディスペンサーの位置を制御しながらシール材を塗布する工程と、
(3)前記一対の基板を貼り合わせて液晶を封入する工程と、を有することを特徴とする。
本実施形態1に係る液晶表示装置10は、図1に示すように、アレイ基板11及びカラーフィルター基板26と、両基板11、26を貼り合わせるシール材33と、アレイ基板11、カラーフィルター基板26及びシール材33により囲まれた領域に封入された液晶LC(図4参照)と、から構成されたいわゆるCOG(Chip On Glass)型の液晶表示装置である。この液晶表示装置10においては、シール材33により囲まれた領域が表示領域42を形成しており、この表示領域42の外側、すなわちシール材33が塗布される領域を含む液晶表示装置10の額縁部分が非表示領域43となる。また、本実施形態1にかかる液晶表示装置10のアレイ基板11の透明樹脂膜(層間膜)20(図3及び4参照)が形成されている。ここではこの透明樹脂膜20が本発明の透明材料層に対応し、この透明樹脂膜20の表面には、シール材33の形成位置の内側に金属膜39がベタ状に形成されている。
シール材33は、例えばアレイ基板11の表示領域42の外縁部に沿って専用のディスペンサー36によって塗布され、その一部は液晶注入口34を形成するためにアレイ基板11の側端部に向かって延びている。なお、アレイ基板11の製造工程においてアレイ基板11はマザー基板11M上で複数形成するため、シール材33は図5Aに示すようにいわゆる一筆書きの要領で複数のアレイ基板11に跨って塗布されていく。また、このディスペンサー36にはディスペンサー36の位置制御のためのレーザー光発生装置37と受光装置38が備えられている(図5B参照)。
実施形態1の液晶表示装置10では、光不透過性材料からなる膜としての金属膜39をベタ状に形成した例を示したが、実施形態2の液晶表示装置10Aでは、金属膜39を間欠的に形成した例について説明する。なお、実施形態2の液晶表示装置10Aは、実施形態1の液晶表示装置10とは金属膜の形成形態が異なるのみなので、実施形態1の液晶表示装置10と同じ構成部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
実施形態1の液晶表示装置10では、光不透過性材料からなる膜としての金属膜39を層間膜20上に形成した例を示したが、実施形態3の液晶表示装置10Bでは金属膜39を第1の透明基板12上に形成されたパッシベーション膜19と層間膜20との間に形成した例を示す。なお、実施形態3の液晶表示装置10Bは、実施形態1の液晶表示装置10とは金属膜39の形成位置が異なるのみなので、実施形態1の液晶表示装置10と同じ構成部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
上記実施形態1〜3の液晶表示装置10、10A及び10Bとしては、TN(Twisted Nematic)モード、VA(Vertical Alignment)モード、MVA(Multi-domain Vertical Alignment)モード等の縦電界方式の液晶表示装置について説明したが、実施形態4では、横電界方式のFFSモードの液晶表示装置に適用した例を示す。なお、実施形態4の液晶表示装置10Cにおいては、実施形態1の液晶表示装置10と同じ構成部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
39a…間欠部 39…金属膜 40…レーザー光 41…レーザー光の反射光 42…表示領域 43…額縁領域(非表示領域) CH…コンタクトホール Dr…ドライバー H…距離 L…金属製の各種配線 LC…液晶 PA…画素領域
Claims (6)
- 対向面に少なくとも1層の透明材料層が形成された一対の基板を有し、前記一対の基板の周囲が前記透明材料層の表面に塗布されたシール材により貼り合わされ、内部に液晶が封入された液晶表示装置において、
前記透明材料層の表面又は下面には、前記シール材の塗布パターンに沿って、レーザー光を反射する光不透過性材料からなる膜が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記光不透過性材料からなる膜は金属で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記光不透過性材料からなる膜はベタ状に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の液晶表示装置。
- 前記光不透過性材料からなる膜は間欠的に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の液晶表示装置。
- 前記液晶表示装置は、フリンジフィールドスイッチングモードで作動するものであり、前記透明材料層は、樹脂膜と前記樹脂膜の表面に形成された無機絶縁膜を含み、前記光不透過性材料からなる膜は、前記無機絶縁膜の表面又は前記無機絶縁膜と前記樹脂膜との間に形成されていることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の液晶表示装置。
- (1)液晶表示装置用の一対の基板であって、少なくとも前記一対の基板の一方の他方の基板との対向面側には透明材料層が形成されており、かつ、前記透明材料層の表面又は下面に、シール材の塗布パターンに沿って、光不透過性材料からなる膜が形成されている、前記液晶表示装置用の一対の基板を用意する工程と、
(2)前記光不透過性材料からなる膜に前記シール材塗布用のディスペンサーの位置決め用レーザー光を照射しつつ、前記光不透過性材料からなる膜からの反射光を受光して前記ディスペンサーの先端位置と前記透明材料層との間の距離を求め、前記距離が一定となるように前記ディスペンサーの位置を制御しながらシール材を塗布する工程と、
(3)前記一対の基板を貼り合わせて液晶を封入する工程と、を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
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