JP2014013173A - Metal corrosion testing device and metal corrosion testing method - Google Patents

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Atsushi Kashima
篤志 鹿島
Yasuhiro Suzuki
康弘 鈴木
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal corrosion testing device and a metal corrosion testing method allowing easy confirmation of macro cell corrosion occurring in metal material.SOLUTION: A metal corrosion testing device has a container which houses two electrolyte content layers with different dissolved oxygen concentrations and containing dissolved electrolytes. Metal material may be placed from inside any of the electrolyte content layers, housed in the container, to inside any of the others.

Description

本発明は、金属材料腐食試験を行う装置およびその試験方法に関する。   The present invention relates to an apparatus for performing a metal material corrosion test and a test method therefor.

コンクリート構造物中に埋設された鋼材（鉄製の配管や鉄筋など）は、表面に不動態皮膜が形成されることによって、本来、腐食から保護されている。ところが、塩害や中性化の影響をコンクリートが受けることによって、不動態皮膜が破壊され、鋼材に腐食が生じる場合がある。このような鋼材の腐食は、鋼材自体の強度を低下させると共に、腐食部分の体積膨張によってコンクリート構造物に亀裂を生じさせる要因となる。   Steel materials (iron pipes, reinforcing bars, etc.) embedded in concrete structures are inherently protected from corrosion by forming a passive film on the surface. However, when the concrete is affected by salt damage or neutralization, the passive film may be destroyed and the steel may be corroded. Such corrosion of the steel material decreases the strength of the steel material itself, and causes a crack in the concrete structure due to volume expansion of the corroded portion.

このため、鋼材をコンクリートに埋設する前に、鋼材の腐食条件やその程度等について確認することが要求されている。鋼材の腐食条件やその程度等を確認する方法としては、コンクリートに埋設する鋼材を電解質液に浸漬し、電解質液に浸漬した領域に生じる腐食の状態（錆の状態）を観察する方法が提案されている（特許文献１参照）。   For this reason, before embedding steel materials in concrete, it is requested | required about the corrosion conditions, the grade, etc. of steel materials. As a method of confirming the corrosion conditions and the degree of the steel material, a method has been proposed in which a steel material embedded in concrete is immersed in an electrolyte solution and the state of corrosion (rust state) occurring in the region immersed in the electrolyte solution is observed. (See Patent Document 1).

特開２００１−２１５１８８号公報JP 2001-215188 A

ところで、コンクリート構造物に埋設された鋼材の腐食を防止する方法としては、塩害や中性化の影響を受けたコンクリートをコンクリート構造物から除去し、モルタル等の補修材で補修する方法が知られている。   By the way, as a method of preventing corrosion of steel materials embedded in concrete structures, there is known a method of removing concrete affected by salt damage or neutralization from concrete structures and repairing with a repair material such as mortar. ing.

しかしながら、既設のコンクリートと補修材とは、異なる材料であるため、既設コンクリートの内部と、補修材で補修した部分（補修部）の内部とを連ねるように（界面を跨ぐように）鋼材が配置されていると、既設コンクリートと補修部との界面付近で、マクロセル腐食が生じ、比較的短期間で鋼材が腐食する虞がある。このようなマクロセル腐食は、１つの鋼材が部分的に異なる環境下に配置されることによって生じるものであり、鋼材に腐食側（アノード側）と健全部側（カソード側）とが生じることによるものである。斯かるマクロセル腐食は、１つの鋼材におけるアノード側となる領域が配置される環境と、カソード側となる領域とが配置される環境との差が大きい程、また、コンクリートの電気抵抗率が低い程、また、鋼材が配置される環境の温度が高い程、早期に生じるものである。   However, since the existing concrete and the repair material are different materials, the steel material is arranged so that the inside of the existing concrete and the inside of the part repaired with the repair material (repair part) are connected (striding across the interface). If it is done, macrocell corrosion occurs near the interface between the existing concrete and the repaired part, and the steel material may corrode in a relatively short period of time. Such macrocell corrosion is caused by the fact that one steel material is disposed in a partially different environment, and is caused by the occurrence of a corrosion side (anode side) and a healthy part side (cathode side) in the steel material. It is. In such macro cell corrosion, the larger the difference between the environment in which the region on the anode side in one steel material is arranged and the environment in which the region on the cathode side is arranged, and the lower the electrical resistivity of the concrete is, Also, the higher the temperature of the environment in which the steel material is placed, the earlier it occurs.

ところが、上述したように、鋼材を電解質液に浸漬して鋼材の腐食状態（錆の状態）を観察する方法では、電解質液に浸漬した領域の表面全体に腐食（ミクロセル腐食）が生じるため、金属材料に生じるミクロセル腐食を確認することは可能であるが、マクロセル腐食を確認することができない。   However, as described above, in the method of observing the corrosion state (rust state) of the steel material by immersing the steel material in the electrolyte solution, corrosion (microcell corrosion) occurs on the entire surface of the region immersed in the electrolyte solution. Although it is possible to confirm microcell corrosion occurring in the material, macrocell corrosion cannot be confirmed.

そこで、本発明は、金属材料に生じるマクロセル腐食を容易に確認することができる金属腐食試験装置および金属腐食試験方法を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the metal corrosion test apparatus and metal corrosion test method which can confirm the macrocell corrosion which arises in a metal material easily.

本発明に係る金属腐食試験装置は、金属材料の腐食試験を行う金属腐食試験装置であって、溶解した電解質を含有すると共に溶存酸素濃度が異なる２つの電解質含有層を収容する容器を備え、該容器に収容される各電解質含有層の何れか一方の内部から何れか他方の内部に亘って金属材料を配置可能に構成されることを特徴とする。   A metal corrosion test apparatus according to the present invention is a metal corrosion test apparatus for performing a corrosion test of a metal material, and includes a container containing two electrolyte-containing layers that contain dissolved electrolytes and have different dissolved oxygen concentrations, A feature is that the metal material can be arranged from the inside of any one of the electrolyte-containing layers accommodated in the container to the inside of the other.

斯かる構成によれば、２つの電解質含有層の何れか一方の内部から何れか他方の内部に亘って金属材料を配置可能に構成されていることで、金属材料にマクロセル腐食が生じるため、斯かるマクロセル腐食を容易に確認することができる。   According to such a configuration, since the metal material can be arranged from the inside of one of the two electrolyte-containing layers to the inside of the other, macro cell corrosion occurs in the metal material. Such macro cell corrosion can be easily confirmed.

具体的には、２つの電解質含有層は、溶存酸素濃度が異なるように形成されているため、２つの電解質含有層の何れか一方の内部から何れか他方の内部に亘って金属材料を配置することで、金属材料には、溶存酸素濃度が高い電解質含有層内に位置する領域（アノード側）と、溶存酸素濃度が低い電解質含有層内に位置する領域（カソード側）とが形成される。これにより、２つの電解質含有層の境界近傍における金属材料のアノード側となる領域では、マクロセル腐食が生じることになる。これにより、金属材料に生じるマクロセル腐食を容易に確認することできる。また、斯かるマクロセル腐食は、ミクロセル腐食よりも迅速に生じるため、ミクロセル腐食を確認する装置よりも、金属材料の腐食を迅速に確認することができる。   Specifically, since the two electrolyte-containing layers are formed so as to have different dissolved oxygen concentrations, a metal material is disposed from the inside of one of the two electrolyte-containing layers to the inside of the other. Thus, a region (anode side) located in the electrolyte-containing layer having a high dissolved oxygen concentration and a region (cathode side) located in the electrolyte-containing layer having a low dissolved oxygen concentration are formed in the metal material. Thereby, macrocell corrosion occurs in the region on the anode side of the metal material in the vicinity of the boundary between the two electrolyte-containing layers. Thereby, the macrocell corrosion which arises in a metal material can be confirmed easily. Moreover, since such macro cell corrosion occurs more rapidly than micro cell corrosion, corrosion of a metal material can be confirmed more quickly than an apparatus for confirming micro cell corrosion.

溶存酸素濃度が高い方の電解質含有層に過酸化水素と塩化物イオンとが含有されることが好ましい。   It is preferable that hydrogen peroxide and chloride ions are contained in the electrolyte-containing layer having a higher dissolved oxygen concentration.

斯かる構成によれば、溶存酸素濃度が高い方の電解質含有層に塩化物イオンと過酸化水素とが含有されるため、金属材料として鋼材を用いた場合、鋼材から溶出した鉄イオンが直ちに水酸化第二鉄となり、茶褐色のコロイドを生成する。このため、金属材料のマクロセル腐食を目視にて容易に確認することができる。   According to such a configuration, since chloride ions and hydrogen peroxide are contained in the electrolyte-containing layer having a higher dissolved oxygen concentration, when steel is used as the metal material, iron ions eluted from the steel immediately become water. It becomes ferric oxide and produces a brown colloid. For this reason, the macrocell corrosion of a metal material can be easily confirmed visually.

２つの電解質含有層の何れか一方がゲル状であり、何れか他方が液状またはゲル状であることが好ましい。   It is preferable that either one of the two electrolyte-containing layers is in a gel state and the other is in a liquid state or a gel state.

斯かる構成によれば、２つの電解質含有層が容器内に収容された状態で混ざり合わないため、２つの電解質含有層が接する領域に境界が形成される。このため、金属材料におけるアノード側とカソード側とが近接し、マクロセル腐食を効果的に生じさせることができる。   According to such a configuration, since the two electrolyte-containing layers are not mixed in a state of being accommodated in the container, a boundary is formed in a region where the two electrolyte-containing layers are in contact with each other. For this reason, the anode side and the cathode side in the metal material are close to each other, and macrocell corrosion can be effectively generated.

２つの電解質含有層の間に、イオン交換膜が配置されることが好ましい。   It is preferable that an ion exchange membrane is disposed between the two electrolyte-containing layers.

斯かる構成によれば、２つの電解質含有層の間にイオン交換膜が配置されることで、各電解質含有層が液状であっても、電解質含有層同士がイオン交換膜で分離されて混ざり合わないため、電解質含有層同士が確実に分離される。また、イオン交換膜を用いることで、イオン交換膜を介して、各電解質含有層間でイオン（金属材料から溶出した金属イオン）の授受が行われるため、イオン交換膜がマクロセル腐食の発生に影響を与えることがない。このため、２つの電解質含有層が液状であっても、金属材料に生じるマクロセル腐食を容易に確認することができる。   According to such a configuration, the ion exchange membrane is disposed between the two electrolyte-containing layers, so that even if each electrolyte-containing layer is liquid, the electrolyte-containing layers are separated from each other by the ion-exchange membrane and mixed together. Therefore, the electrolyte-containing layers are reliably separated from each other. In addition, by using an ion exchange membrane, ions (metal ions eluted from the metal material) are exchanged between each electrolyte-containing layer through the ion exchange membrane, so that the ion exchange membrane has an effect on the occurrence of macrocell corrosion. Never give. For this reason, even if the two electrolyte-containing layers are in a liquid state, the macrocell corrosion that occurs in the metal material can be easily confirmed.

金属材料よりもイオン化傾向の高い犠牲電極が各電解質含有層の少なくとも一方の内部に配置され、該犠牲電極が金属材料に導電接続されることが好ましい。   It is preferable that a sacrificial electrode having a higher ionization tendency than the metal material is disposed inside at least one of the electrolyte-containing layers, and the sacrificial electrode is conductively connected to the metal material.

斯かる構成によれば、金属材料よりもイオン化傾向の高い犠牲電極が各電解質含有層の少なくとも一方の内部に配置され、金属材料に導電接続されることで、金属材料よりも先に犠牲電極が腐食する（イオンが溶出する）ことになる。このため、金属材料にマクロセル腐食が生じるのが防止される。これにより、金属材料に対する犠牲電極の防食性能を容易に確認することができる。   According to such a configuration, the sacrificial electrode having a higher ionization tendency than the metal material is disposed in at least one of the electrolyte-containing layers and is conductively connected to the metal material, so that the sacrificial electrode is formed before the metal material. It will corrode (ion will elute). For this reason, macrocell corrosion is prevented from occurring in the metal material. Thereby, the anticorrosion performance of the sacrificial electrode with respect to a metal material can be confirmed easily.

２つの電解質含有層の間に、各電解質含有層よりも電気抵抗が高い電気抵抗層が配置されることが好ましい。   It is preferable that an electric resistance layer having an electric resistance higher than that of each electrolyte-containing layer is disposed between the two electrolyte-containing layers.

斯かる構成によれば、２つの電解質含有層の間に電気抵抗層が形成されることで、２つの電解質含有層の間で行われるイオン（金属材料から溶出した金属イオン）の授受が阻害され、金属材料のマクロセル腐食が防止される。これにより、金属材料に対する電気抵抗層の防食性能を容易に確認することができる。   According to such a configuration, since the electrical resistance layer is formed between the two electrolyte-containing layers, transfer of ions (metal ions eluted from the metal material) performed between the two electrolyte-containing layers is inhibited. The macro cell corrosion of the metal material is prevented. Thereby, the anticorrosion performance of the electrical resistance layer with respect to a metal material can be confirmed easily.

各電解質含有層の少なくとも何れか一方の内部に陽極材が配置され、陽極材から金属材料に対して電流を供給可能に構成されることが好ましい。   It is preferable that an anode material is disposed inside at least one of the electrolyte-containing layers so that a current can be supplied from the anode material to the metal material.

斯かる構成によれば、陽極材から金属材料へ電流を供給可能であることで、陽極材から金属材料へ電流を供給し、金属材料に生じるアノード側の領域とカソード側の領域の電位差を解消することができる。これにより、金属材料のマクロセル腐食が防止されるため、金属材料に対する陽極材の防食性能（電気防食性能）を容易に確認することができる。   According to such a configuration, current can be supplied from the anode material to the metal material by supplying current from the anode material to the metal material, and the potential difference between the anode side region and the cathode side region generated in the metal material is eliminated. can do. Thereby, since the macrocell corrosion of a metal material is prevented, the anticorrosion performance (electrical anticorrosion performance) of the anode material with respect to a metal material can be confirmed easily.

本発明に係る金属腐食試験方法は、金属材料の腐食試験を行う金属腐食試験方法であって、溶解した電解質を含有すると共に溶存酸素濃度が異なる２つの電解質含有層のうち、何れか一方の内部から何れか他方の内部に亘って金属材料を配置することを特徴とする。   The metal corrosion test method according to the present invention is a metal corrosion test method for performing a corrosion test of a metal material, and includes an inner portion of one of two electrolyte-containing layers containing a dissolved electrolyte and having different dissolved oxygen concentrations. The metal material is arranged over the other of the other.

以上のように、本発明によれば、金属材料に生じるマクロセル腐食を容易に確認することができる。   As described above, according to the present invention, macrocell corrosion occurring in a metal material can be easily confirmed.

（ａ）は、第一実施形態に係る金属腐食試験装置に金属材料が設置された状態を示した断面図、（ｂ）は、第二実施形態に係る金属腐食試験装置に金属材料が設置された状態を示した断面図。(A) is sectional drawing which showed the state by which the metal material was installed in the metal corrosion test apparatus which concerns on 1st embodiment, (b) is a metal material installed in the metal corrosion test apparatus which concerns on 2nd embodiment. Sectional drawing which showed the state. （ａ）は、第三実施形態に係る金属腐食試験装置に金属材料が設置された状態を示した断面図、（ｂ）は、第四実施形態に係る金属腐食試験装置に金属材料が設置された状態を示した断面図。(A) is sectional drawing which showed the state by which the metal material was installed in the metal corrosion test apparatus which concerns on 3rd embodiment, (b) is a metal material installed in the metal corrosion test apparatus which concerns on 4th embodiment. Sectional drawing which showed the state. （ａ）は、第五実施形態に係る金属腐食試験装置に金属材料が設置された状態を示した断面図、（ｂ）は、他の実施形態に係る金属腐食試験装置に金属材料が設置された状態を示した斜視図。(A) is sectional drawing which showed the state by which the metal material was installed in the metal corrosion test apparatus which concerns on 5th embodiment, (b) is a metal material installed in the metal corrosion test apparatus which concerns on other embodiment. The perspective view which showed the state.

＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図１（ａ）を参照しながら説明する。 <First embodiment>
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

本実施形態に係る金属腐食試験装置１は、金属材料Ａの腐食を目視にて確認可能に構成されている。具体的には、金属腐食試験装置１は、溶解した電解質を含有する電解質含有層を収容する容器２を備えている。該容器２は、内部に形成された電解質含有層を外側から視認可能に構成されている。つまり、容器２は、透明（好ましくは、無色透明）な素材を用いて形成される。   The metal corrosion test apparatus 1 according to the present embodiment is configured such that the corrosion of the metal material A can be visually confirmed. Specifically, the metal corrosion test apparatus 1 includes a container 2 that houses an electrolyte-containing layer that contains a dissolved electrolyte. The container 2 is configured so that an electrolyte-containing layer formed inside can be visually recognized from the outside. That is, the container 2 is formed using a transparent (preferably colorless and transparent) material.

前記容器２内には、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が収容される。２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２としては、例えば、上水、塩水、過酸化水素水（オキシドール）等や寒天を水に溶いたもの等を液状又はゲル状で用いることができ、これらのうちの一種または複数種であってもよい。電解質の濃度としては、特に限定されるものではないが、例えば、０．００１２ｇ／ｍｌ以上であることが好ましく、０．００２５ｇ／ｍｌ以上であることが好ましい。   In the container 2, two electrolyte containing layers L1, L2 are accommodated. As the two electrolyte-containing layers L1 and L2, for example, water, salt water, hydrogen peroxide water (oxide) or the like in which agar is dissolved in water can be used in liquid or gel form, One or a plurality of types may be used. Although it does not specifically limit as a density | concentration of electrolyte, For example, it is preferable that it is 0.0012 g / ml or more, and it is preferable that it is 0.0025 g / ml or more.

また、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、溶存酸素濃度が高い方（本実施形態では、電解質含有層Ｌ１）には、ハロゲン化物イオンが含有されることが好ましい。つまり、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、溶存酸素濃度が高い方（本実施形態では、電解質含有層Ｌ１）には、電解質としてハロゲン化物イオンを生成するものが含有されることが好ましい。斯かる電解質としては、塩化物イオンを生成するもの（例えば、アルカリ金属の塩化物、アルカリ土類金属の塩化物等）が好ましい。具体的には、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等が挙げられる。電解質含有層Ｌ１に塩化物イオンが含有されることで、電解質含有層Ｌ１内における金属材料Ａからの金属イオンの溶出（腐食）が促進される。   Of the two electrolyte-containing layers L1 and L2, the higher dissolved oxygen concentration (in this embodiment, the electrolyte-containing layer L1) preferably contains halide ions. That is, of the two electrolyte-containing layers L1 and L2, the one having a higher dissolved oxygen concentration (in this embodiment, the electrolyte-containing layer L1) preferably contains a material that generates halide ions as the electrolyte. Such an electrolyte is preferably one that generates chloride ions (for example, an alkali metal chloride, an alkaline earth metal chloride, etc.). Specific examples include sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride and the like. By containing chloride ions in the electrolyte-containing layer L1, elution (corrosion) of metal ions from the metal material A in the electrolyte-containing layer L1 is promoted.

また、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、溶存酸素濃度が高い方（本実施形態では、電解質含有層Ｌ１）には、過酸化水素が含有されることが好ましい。例えば、後述する電解質液に過酸化水素を添加することで、電解質含有層Ｌ１に過酸化水素を含有させることができる。これにより、電解質含有層Ｌ１における塩化物イオンによる金属材料Ａの腐食が促進される。   Of the two electrolyte-containing layers L1 and L2, the one having a higher dissolved oxygen concentration (in this embodiment, the electrolyte-containing layer L1) preferably contains hydrogen peroxide. For example, hydrogen peroxide can be contained in the electrolyte containing layer L1 by adding hydrogen peroxide to the electrolyte solution described later. Thereby, the corrosion of the metal material A by the chloride ion in the electrolyte containing layer L1 is promoted.

２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２としては、液状またはゲル状のものを用いることができる。具体的には、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２としては、一方が液状である場合には、他方がゲル状となり、一方がゲル状である場合には、他方が液状またはゲル状となるように形成される。   As the two electrolyte-containing layers L1 and L2, liquid or gel-like layers can be used. Specifically, as one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2, when one is liquid, the other is a gel, and when one is a gel, the other is liquid or gel. Formed.

液状の電解質含有層としては、例えば、電解質液（液状の溶媒（水等）に上記の電解質を溶解して形成したものや水道水のように上記の電解質を含有するもの等）を電解質含有層として用いることができる。ゲル状の電解質含有層を形成する方法としては、例えば、前記電解質液に寒天等のゲル化材を添加してゲル化したものを電解質含有層とする方法を用いることができる。   As the liquid electrolyte-containing layer, for example, an electrolyte solution (such as a solution formed by dissolving the above electrolyte in a liquid solvent (water or the like) or a material containing the above electrolyte such as tap water) may be used. Can be used as As a method for forming the gel-like electrolyte-containing layer, for example, a method in which a gelled material such as agar is added to the electrolyte solution to form a gel can be used as the electrolyte-containing layer.

２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２は、溶存酸素濃度が異なるように形成される。２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の溶存酸素濃度の差としては、特に限定されるものではないが、マクロセル腐食を効果的に生じさせるべく、その差は、大きい方が好ましい。具体的には、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の溶存酸素濃度の差としては、０．１ｍｇ／Ｌ以上であることが好ましく、１ｍｇ／Ｌ以上であることがより好ましい。本実施形態では、電解質含有層Ｌ１の方が電解質含有層Ｌ２よりも溶存酸素濃度が高くなるように構成される。   The two electrolyte-containing layers L1 and L2 are formed so as to have different dissolved oxygen concentrations. The difference in dissolved oxygen concentration between the two electrolyte-containing layers L1 and L2 is not particularly limited, but it is preferable that the difference be large in order to effectively cause macrocell corrosion. Specifically, the difference in dissolved oxygen concentration between the two electrolyte-containing layers L1 and L2 is preferably 0.1 mg / L or more, and more preferably 1 mg / L or more. In the present embodiment, the electrolyte-containing layer L1 is configured to have a higher dissolved oxygen concentration than the electrolyte-containing layer L2.

各電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の溶存酸素濃度の調整は、過酸化水素を電解質含有層に添加することで行われる。   The dissolved oxygen concentration of each electrolyte-containing layer L1, L2 is adjusted by adding hydrogen peroxide to the electrolyte-containing layer.

また、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２は、後述するように内部に金属材料Ａが配置された際に、金属材料Ａを目視で確認できる程度に透明（好ましくは、無色透明）であることが好ましい。具体的には、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、少なくとも溶存酸素濃度が高い電解質含有層（本実施形態では、電解質含有層Ｌ１）が金属材料Ａを目視で確認できる程度に透明であることが好ましい。   Further, the two electrolyte-containing layers L1 and L2 may be transparent (preferably colorless and transparent) to the extent that the metal material A can be visually confirmed when the metal material A is disposed inside as described later. preferable. Specifically, of the two electrolyte-containing layers L1 and L2, at least the electrolyte-containing layer having a high dissolved oxygen concentration (in this embodiment, the electrolyte-containing layer L1) is transparent to such an extent that the metal material A can be visually confirmed. It is preferable.

なお、金属腐食試験装置１を用いた腐食試験の対象となる前記金属材料Ａとしては、特に限定されるものではなく、例えば、鋼材、ステンレス製材料等を用いて形成されたものを使用することができる。また、金属材料Ａの形状としては、特に限定されるものではないが、例えば、棒状であることが好ましい。   The metal material A to be subjected to a corrosion test using the metal corrosion test apparatus 1 is not particularly limited, and for example, a material formed using a steel material, a stainless steel material, or the like is used. Can do. Further, the shape of the metal material A is not particularly limited, but for example, a rod shape is preferable.

次に、上記のような構成を有する金属腐食試験装置１を用いた金属材料の腐食試験の方法（金属腐食試験方法）について説明する。本実施形態に係る金属腐食試験方法は、容器２内に収容した２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の境界近傍で生じる金属材料Ａの腐食（マクロセル腐食）の状態を確認するものである。   Next, a method of metal material corrosion test (metal corrosion test method) using the metal corrosion test apparatus 1 having the above configuration will be described. The metal corrosion test method according to this embodiment is for confirming the state of corrosion (macrocell corrosion) of the metal material A that occurs in the vicinity of the boundary between the two electrolyte-containing layers L1 and L2 accommodated in the container 2.

本実施形態に係る金属腐食試験方法では、まず始めに、容器２内に電解質含有層Ｌ２を形成する。具体的には、上記の電解質液を容器２内に入れてゲル化材を添加することで、ゲル状の電解質含有層Ｌ２を形成する。又は、上記の電解質液にゲル化材を添加してゲル状にした後、容器２内に入れることで、ゲル状の電解質含有層Ｌ２を形成してもよい。   In the metal corrosion test method according to this embodiment, first, the electrolyte-containing layer L2 is formed in the container 2. Specifically, the electrolyte solution containing layer L2 is formed by adding the above-described electrolyte solution into the container 2 and adding a gelling material. Alternatively, a gelled electrolyte-containing layer L2 may be formed by adding a gelling material to the electrolyte solution to form a gel and then placing the gel in the container 2.

次に、容器２内に電解質含有層Ｌ１を形成する。本実施形態では、上記のように、電解質含有層Ｌ２がゲル状であるため、電解質含有層Ｌ１としては、液状のものを形成する。具体的には、上記の電解質液を容器２内の電解質含有層Ｌ２上に流し込むことで、液状の電解質含有層Ｌ１を形成する。これにより、電解質含有層Ｌ１と電解質含有層Ｌ２とが接する領域に境界Ｌが形成される。なお、本実施形態では、電解質含有層Ｌ１は、電解質含有層Ｌ２よりも溶存酸素濃度が高くなるように形成される。   Next, the electrolyte containing layer L <b> 1 is formed in the container 2. In the present embodiment, as described above, since the electrolyte-containing layer L2 is in a gel form, a liquid layer is formed as the electrolyte-containing layer L1. Specifically, the liquid electrolyte-containing layer L1 is formed by pouring the electrolyte solution onto the electrolyte-containing layer L2 in the container 2. Thereby, the boundary L is formed in the area | region where electrolyte content layer L1 and electrolyte content layer L2 contact | connect. In the present embodiment, the electrolyte-containing layer L1 is formed so that the dissolved oxygen concentration is higher than that of the electrolyte-containing layer L2.

上記のようにして２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が形成された状態で、容器２内に金属材料Ａを配置する。具体的には、金属材料Ａは、容器２内に形成された２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入されることで、容器２内に配置される。この際、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の内部から他方の内部に亘って金属材料Ａが配置される。具体的には、棒状の金属材料Ａの一部が電解質含有層Ｌ１を貫通し、境界Ｌを越えて電解質含有層Ｌ２の内部に達するように、金属材料Ａが２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入される。これにより、金属材料Ａには、電解質含有層Ｌ１の内部（溶存酸素濃度が高い環境下）に位置する領域と電解質含有層Ｌ２の内部（溶存酸素濃度が低い環境下）に位置する領域とが形成される。   In the state where the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are formed as described above, the metal material A is placed in the container 2. Specifically, the metal material A is disposed in the container 2 by being inserted into the two electrolyte-containing layers L <b> 1 and L <b> 2 formed in the container 2. At this time, the metal material A is disposed from one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2 to the other. Specifically, the metal material A has two electrolyte-containing layers L1, L2 so that a part of the rod-shaped metal material A penetrates the electrolyte-containing layer L1 and reaches the inside of the electrolyte-containing layer L2 across the boundary L. Inserted into. Thereby, the metal material A has a region located inside the electrolyte-containing layer L1 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is high) and a region located inside the electrolyte-containing layer L2 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is low). It is formed.

そして、所定時間経過後、電解質含有層Ｌ１内における金属材料Ａおよび境界Ｌの近傍を容器２の外側から目視にて観察し、金属材料Ａの腐食の状態を確認する。具体的には、金属材料Ａが鋼材である場合、電解質含有層Ｌ１には塩化物イオンと過酸化水素とが含有されているため、鋼材の腐食によって生成した鉄イオンが直ちに茶褐色の水酸化第二鉄のコロイドとなり、容易に腐食を確認することができる。   And after predetermined time progress, the vicinity of the metallic material A in the electrolyte containing layer L1 and the boundary L is observed visually from the outer side of the container 2, and the state of corrosion of the metallic material A is confirmed. Specifically, when the metal material A is a steel material, since the electrolyte-containing layer L1 contains chloride ions and hydrogen peroxide, the iron ions generated by the corrosion of the steel material immediately become brown-colored hydroxide. It becomes a ferric colloid, and corrosion can be easily confirmed.

以上のように、本発明に係る金属腐食試験装置および金属腐食試験方法によれば、金属材料に生じるマクロセル腐食を容易に確認することができる。   As described above, according to the metal corrosion test apparatus and the metal corrosion test method according to the present invention, it is possible to easily confirm macro cell corrosion occurring in a metal material.

即ち、前記金属腐食試験装置１は、溶存酸素濃度が異なるように２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が形成されているため、一方の電解質含有層Ｌ１（電解質含有層Ｌ２）の内部から他方の電解質含有層Ｌ２（電解質含有層Ｌ１）の内部に亘って金属材料Ａを配置することで、金属材料Ａには、溶存酸素濃度が高い電解質含有層内に位置する領域（アノード側）と、溶存酸素濃度が低い電解質含有層内に位置する領域（カソード側）とが形成される。これにより、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の境界近傍における金属材料Ａのアノード側となる領域では、マクロセル腐食が生じることになる。これにより、金属材料Ａに生じるマクロセル腐食を容易に確認することできる。また、斯かるマクロセル腐食は、ミクロセル腐食よりも迅速に生じるため、ミクロセル腐食を確認する装置よりも、金属材料Ａの腐食を迅速に確認することができる。   That is, in the metal corrosion test apparatus 1, since the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are formed so that the dissolved oxygen concentrations are different from each other, the inside of one electrolyte-containing layer L1 (electrolyte-containing layer L2) is connected to the other electrolyte. By disposing the metal material A over the inside of the containing layer L2 (electrolyte containing layer L1), the metal material A has a region (anode side) located in the electrolyte containing layer having a high dissolved oxygen concentration, and dissolved oxygen. A region (cathode side) located in the electrolyte-containing layer having a low concentration is formed. As a result, macrocell corrosion occurs in the region on the anode side of the metal material A in the vicinity of the boundary between the two electrolyte-containing layers L1 and L2. Thereby, the macrocell corrosion which arises in the metal material A can be confirmed easily. Moreover, since such macro cell corrosion occurs more rapidly than micro cell corrosion, the corrosion of the metal material A can be confirmed more quickly than an apparatus for confirming micro cell corrosion.

また、溶存酸素濃度が高い電解質含有層Ｌ１が塩化物イオンと過酸化水素とを含有するため、金属材料Ａとして用いる鋼材から溶出した鉄イオンが直ちに水酸化第二鉄となり、茶褐色のコロイドを生成する。このため、金属材料Ａのマクロセル腐食を容易に確認することができる。   In addition, since the electrolyte-containing layer L1 having a high dissolved oxygen concentration contains chloride ions and hydrogen peroxide, iron ions eluted from the steel material used as the metal material A immediately become ferric hydroxide, producing a brown colloid. To do. For this reason, the macrocell corrosion of the metal material A can be easily confirmed.

また、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が容器２内に収容された状態で混ざり合わないため、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が接する領域に境界が形成される。このため、金属材料Ａにおけるアノード側とカソード側とが近接し、マクロセル腐食を効果的に生じさせることができる。   Further, since the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are not mixed in a state of being accommodated in the container 2, a boundary is formed in a region where the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are in contact with each other. For this reason, the anode side and the cathode side in the metal material A are close to each other, and macrocell corrosion can be effectively generated.

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について、図１（ｂ）を参照しながら説明する。 <Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

第二実施形態に係る金属腐食試験装置１０は、第一実施形態に係る金属腐食試験装置１と比較すると、主に、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の間にイオン交換膜Ｆ１が配置される点で異なるものである。それに伴って、容器２０の構成も一部異なる点を有する。従って、以下では、第一実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の構成に対しては同一の符号を付すこととして、その説明は繰り返さない。   Compared with the metal corrosion test apparatus 1 according to the first embodiment, the metal corrosion test apparatus 10 according to the second embodiment mainly includes an ion exchange membrane F1 between the two electrolyte-containing layers L1 and L2. It is different in point. Accordingly, the configuration of the container 20 also has some differences. Therefore, below, it demonstrates centering on a different point from 1st embodiment, and repeats the description, attaching | subjecting the same code | symbol to the same structure.

容器２０は、電解質含有層Ｌ１と電解質含有層Ｌ２との間に、イオン交換膜Ｆ１を保持するように構成されている。具体的には、容器２０は、内側に配置されたイオン交換膜Ｆ１の外周端部を挟み込むように構成されている。より詳しくは、容器２０は、開口部側となる部材２０ａと底部側となる部材２０ｂとが連結されることで形成され、開口部側と底部側とに分離可能に構成されている。そして、容器２０は、開口部側となる部材２０ａと底部側となる部材２０ｂとの間に、イオン交換膜Ｆ１の外周端部を挟み込むことで、イオン交換膜Ｆ１を内部に保持するように構成されている。これにより、容器２０の内部空間は、イオン交換膜Ｆ１によって、容器２０の底部側の領域と開口部側の領域とが連通すること無く分離される。   The container 20 is configured to hold the ion exchange membrane F1 between the electrolyte-containing layer L1 and the electrolyte-containing layer L2. Specifically, the container 20 is configured so as to sandwich the outer peripheral end portion of the ion exchange membrane F1 disposed inside. More specifically, the container 20 is formed by connecting a member 20a on the opening side and a member 20b on the bottom side, and is configured to be separable into the opening side and the bottom side. The container 20 is configured to hold the ion exchange membrane F1 inside by sandwiching the outer peripheral end of the ion exchange membrane F1 between the member 20a on the opening side and the member 20b on the bottom side. Has been. Thereby, the internal space of the container 20 is separated by the ion exchange membrane F1 without the region on the bottom side of the container 20 and the region on the opening side communicating.

イオン交換膜Ｆ１としては、特に限定されるものではないが、導電性を有し、液体を通さないものであればよく、陽イオン交換膜（カチオン膜）または陰イオン交換膜（アニオン膜）の何れであってもよい。   The ion exchange membrane F1 is not particularly limited as long as it has conductivity and does not allow liquid to pass through, and may be a cation exchange membrane (cation membrane) or an anion exchange membrane (anion membrane). Either may be sufficient.

本実施形態では、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ液状のものを用いることができる。具体的には、上述したように容器２０の内部空間がイオン交換膜Ｆ１によって、連通すること無く分離された状態となるため、イオン交換膜Ｆ１を挟んで液状の電解質含有層Ｌ１，Ｌ２を形成することができる。   In the present embodiment, the two electrolyte-containing layers L1 and L2 can each be liquid. Specifically, as described above, since the internal space of the container 20 is separated by the ion exchange membrane F1 without being communicated, the liquid electrolyte-containing layers L1 and L2 are formed with the ion exchange membrane F1 interposed therebetween. can do.

次に、上記のような構成を有する金属腐食試験装置１０を用いた金属腐食試験方法について説明する。本実施形態に係る金属腐食試験方法は、イオン交換膜Ｆ１の近傍で生じる金属材料Ａの腐食（マクロセル腐食）の状態を確認するものである。   Next, a metal corrosion test method using the metal corrosion test apparatus 10 having the above configuration will be described. The metal corrosion test method according to the present embodiment is for confirming the state of corrosion (macrocell corrosion) of the metal material A that occurs in the vicinity of the ion exchange membrane F1.

本実施形態に係る金属腐食試験方法は、まず始めに、容器２０内に電解質含有層Ｌ２を形成する。具体的には、上記の電解質液を容器２０（具体的には、底部側となる部材２０ｂ）内に入れることで、液状の電解質含有層Ｌ２を形成する。次に、電解質含有層Ｌ２を覆うように（底部側となる部材２０ｂの開口部を覆うように）イオン交換膜Ｆ１を配置する。そして、容器２０の開口部側となる部材２０ａと底部側となる部材２０ｂとを連結する。この際、イオン交換膜Ｆ１は、容器２０の開口部側となる部材２０ａと底部側となる部材２０ｂとの間に外周端部が挟み込まれて、容器２０内に保持される。   In the metal corrosion test method according to this embodiment, first, the electrolyte-containing layer L2 is formed in the container 20. Specifically, the liquid electrolyte-containing layer L2 is formed by putting the electrolyte solution into the container 20 (specifically, the member 20b on the bottom side). Next, the ion exchange membrane F1 is disposed so as to cover the electrolyte-containing layer L2 (so as to cover the opening of the member 20b on the bottom side). And the member 20a used as the opening part side of the container 20 and the member 20b used as the bottom part side are connected. At this time, the ion exchange membrane F <b> 1 is held in the container 20 with the outer peripheral end sandwiched between the member 20 a on the opening side of the container 20 and the member 20 b on the bottom side.

次に、容器２０内に電解質含有層Ｌ１を形成する。本実施形態では、上記の電解質液を容器２０内のイオン交換膜Ｆ１上に流し込むことで、液状の電解質含有層Ｌ１を形成する。これにより、電解質含有層Ｌ１と電解質含有層Ｌ２とがイオン交換膜Ｆ１によって分離された状態となる。なお、本実施形態では、電解質含有層Ｌ１は、電解質含有層Ｌ２よりも溶存酸素濃度が高くなるように形成される。   Next, the electrolyte containing layer L <b> 1 is formed in the container 20. In the present embodiment, the liquid electrolyte-containing layer L1 is formed by pouring the electrolyte solution onto the ion exchange membrane F1 in the container 20. Thereby, the electrolyte-containing layer L1 and the electrolyte-containing layer L2 are separated by the ion exchange membrane F1. In the present embodiment, the electrolyte-containing layer L1 is formed so that the dissolved oxygen concentration is higher than that of the electrolyte-containing layer L2.

上記のようにして２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が形成された状態で、容器２０内に金属材料Ａを配置する。具体的には、金属材料Ａは、容器２０内に形成された２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入されることで、容器２０内に配置される。この際、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の内部から他方の内部に亘って金属材料Ａが配置される。具体的には、棒状の金属材料Ａの一部が電解質含有層Ｌ１およびイオン交換膜Ｆ１を貫通し、電解質含有層Ｌ２の内部に達するように、金属材料Ａが２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入される。これにより、金属材料Ａには、電解質含有層Ｌ１の内部（溶存酸素濃度が高い環境下）に位置する領域と電解質含有層Ｌ２の内部（溶存酸素濃度が低い環境下）に位置する領域とが形成される。   With the two electrolyte-containing layers L1 and L2 formed as described above, the metal material A is placed in the container 20. Specifically, the metal material A is arranged in the container 20 by being inserted into the two electrolyte-containing layers L1 and L2 formed in the container 20. At this time, the metal material A is disposed from one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2 to the other. Specifically, the metal material A includes two electrolyte-containing layers L1, L2 such that a part of the rod-shaped metal material A penetrates the electrolyte-containing layer L1 and the ion exchange membrane F1 and reaches the inside of the electrolyte-containing layer L2. Inserted into. Thereby, the metal material A has a region located inside the electrolyte-containing layer L1 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is high) and a region located inside the electrolyte-containing layer L2 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is low). It is formed.

そして、所定時間経過後、電解質含有層Ｌ１内における金属材料Ａおよびイオン交換膜Ｆ１の近傍を容器２０の外側から目視にて観察し、金属材料Ａの腐食の状態を確認する。具体的には、金属材料Ａが鋼材である場合、電解質含有層Ｌ１には塩化物イオンと過酸化水素とが含有されているため、鋼材の腐食によって生成した鉄イオンが直ちに茶褐色の水酸化第二鉄のコロイドとなり、容易に腐食を確認することができる。   Then, after a predetermined time has elapsed, the vicinity of the metal material A and the ion exchange membrane F1 in the electrolyte-containing layer L1 is visually observed from the outside of the container 20, and the state of corrosion of the metal material A is confirmed. Specifically, when the metal material A is a steel material, since the electrolyte-containing layer L1 contains chloride ions and hydrogen peroxide, the iron ions generated by the corrosion of the steel material immediately become brown-colored hydroxide. It becomes a ferric colloid, and corrosion can be easily confirmed.

前記金属腐食試験装置１０および金属腐食試験方法によれば、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の間にイオン交換膜Ｆ１が配置されることで、各電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が液状であっても、電解質含有層Ｌ１，Ｌ２同士がイオン交換膜Ｆ１で分離され、混ざり合わない。このため、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２同士が確実に分離される。また、イオン交換膜Ｆ１を用いることで、イオン交換膜Ｆ１を介して、各電解質含有層Ｌ１，Ｌ２間でイオン（金属材料から溶出した金属イオン）の授受が行われるため、イオン交換膜Ｆ１がマクロセル腐食の発生に影響を与えることがない。このため、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が液状であっても、金属材料Ａに生じるマクロセル腐食を容易に確認することができる。   According to the metal corrosion test apparatus 10 and the metal corrosion test method, the ion exchange membrane F1 is disposed between the two electrolyte-containing layers L1 and L2, so that each electrolyte-containing layer L1 and L2 is liquid. The electrolyte-containing layers L1 and L2 are separated from each other by the ion exchange membrane F1, and are not mixed. For this reason, the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are reliably separated from each other. Further, by using the ion exchange membrane F1, ions (metal ions eluted from the metal material) are exchanged between the electrolyte-containing layers L1 and L2 via the ion exchange membrane F1, so that the ion exchange membrane F1 Does not affect the occurrence of macrocell corrosion. For this reason, even if the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are in a liquid state, the macrocell corrosion that occurs in the metal material A can be easily confirmed.

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態について、図２（ａ）を参照しながら説明する。 <Third embodiment>
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

第三実施形態に係る金属腐食試験装置１１は、第一実施形態に係る金属腐食試験装置１と比較すると、主に、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が形成された容器２内に、犠牲電極Ｅ１が配置される点で異なるものである。従って、以下では、第一実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の構成に対しては同一の符号を付すこととして、その説明は繰り返さない。   Compared with the metal corrosion test apparatus 1 according to the first embodiment, the metal corrosion test apparatus 11 according to the third embodiment mainly includes a sacrificial electrode in the container 2 in which the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are formed. The difference is that E1 is arranged. Therefore, below, it demonstrates centering on a different point from 1st embodiment, and repeats the description, attaching | subjecting the same code | symbol to the same structure.

犠牲電極Ｅ１としては、金属材料Ａよりもイオン化傾向の高い金属、合金、擬合金が用いられる。例えば、金属材料Ａが鋼材を用いて形成されている場合には、犠牲電極Ｅ１としては、鉛、アルミ、マグネシウム、リチウム等を用いて形成されたものを使用することができる。また、犠牲電極Ｅ１としては、腐食した際に膨張し難いものを用いることが好ましい。また、犠牲電極Ｅ１の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、線状のものを用いることができる。   As the sacrificial electrode E1, a metal, an alloy, or a pseudo alloy having a higher ionization tendency than the metal material A is used. For example, when the metal material A is formed using a steel material, the sacrificial electrode E1 can be formed using lead, aluminum, magnesium, lithium, or the like. In addition, it is preferable to use a sacrificial electrode E1 that does not easily expand when corroded. The shape of the sacrificial electrode E1 is not particularly limited, and for example, a linear one can be used.

犠牲電極Ｅ１は、容器２内に配置される。具体的には、犠牲電極Ｅ１は、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の少なくとも一方の内部（本実施形態では、電解質含有層Ｌ１の内部）に配置される。犠牲電極Ｅ１を電解質含有層Ｌ１の内部に配置する際には、犠牲電極Ｅ１が金属材料Ａに導電接続される。本実施形態では、犠牲電極Ｅ１は、電解質含有層Ｌ１の内部で金属材料Ａと接触することで、金属材料Ａに導電接続される。なお、犠牲電極Ｅ１は、電解質含有層Ｌ２の内部に配置されてもよく、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の各内部に（境界Ｌを跨いで）配置されてもよい。   The sacrificial electrode E1 is disposed in the container 2. Specifically, the sacrificial electrode E1 is disposed inside at least one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2 (in the present embodiment, inside the electrolyte-containing layer L1). When the sacrificial electrode E1 is disposed inside the electrolyte containing layer L1, the sacrificial electrode E1 is conductively connected to the metal material A. In the present embodiment, the sacrificial electrode E1 is conductively connected to the metal material A by contacting the metal material A inside the electrolyte-containing layer L1. The sacrificial electrode E1 may be disposed inside the electrolyte-containing layer L2, or may be disposed inside each of the two electrolyte-containing layers L1 and L2 (over the boundary L).

次に、上記のような構成を有する金属腐食試験装置１１を用いた金属腐食試験方法について説明する。本実施形態に係る金属腐食試験方法は、容器２内に収容した２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の境界近傍で生じる金属材料Ａの腐食（マクロセル腐食）の状態を確認するものである。   Next, a metal corrosion test method using the metal corrosion test apparatus 11 having the above configuration will be described. The metal corrosion test method according to this embodiment is for confirming the state of corrosion (macrocell corrosion) of the metal material A that occurs in the vicinity of the boundary between the two electrolyte-containing layers L1 and L2 accommodated in the container 2.

本実施形態に係る金属腐食試験方法では、まず始めに、容器２内に電解質含有層Ｌ２を形成する。具体的には、上記の電解質液を容器２内に入れてゲル化材を添加することで、ゲル状の電解質含有層Ｌ２を形成する。又は、上記の電解質液にゲル化材を添加してゲル状にした後、容器２内に入れることで、ゲル状の電解質含有層Ｌ２を形成してもよい。   In the metal corrosion test method according to this embodiment, first, the electrolyte-containing layer L2 is formed in the container 2. Specifically, the electrolyte solution containing layer L2 is formed by adding the above-described electrolyte solution into the container 2 and adding a gelling material. Alternatively, a gelled electrolyte-containing layer L2 may be formed by adding a gelling material to the electrolyte solution to form a gel and then placing the gel in the container 2.

次に、容器２内に電解質含有層Ｌ１を形成する。本実施形態では、上記のように、電解質含有層Ｌ２がゲル状であるため、電解質含有層Ｌ１としては、液状のものを形成する。具体的には、上記の電解質液を容器２内の電解質含有層Ｌ２上に流し込むことで、液状の電解質含有層Ｌ１を形成する。これにより、電解質含有層Ｌ１と電解質含有層Ｌ２とが接する領域に境界Ｌが形成される。なお、本実施形態では、電解質含有層Ｌ１は、電解質含有層Ｌ２よりも溶存酸素濃度が高くなるように形成される。   Next, the electrolyte containing layer L <b> 1 is formed in the container 2. In the present embodiment, as described above, since the electrolyte-containing layer L2 is in a gel form, a liquid layer is formed as the electrolyte-containing layer L1. Specifically, the liquid electrolyte-containing layer L1 is formed by pouring the electrolyte solution onto the electrolyte-containing layer L2 in the container 2. Thereby, the boundary L is formed in the area | region where electrolyte content layer L1 and electrolyte content layer L2 contact | connect. In the present embodiment, the electrolyte-containing layer L1 is formed so that the dissolved oxygen concentration is higher than that of the electrolyte-containing layer L2.

上記のようにして２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が形成された状態で、容器２内に金属材料Ａを配置する。具体的には、金属材料Ａは、容器２内に形成された２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入されることで、容器２内に配置される。この際、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の内部から他方の内部に亘って金属材料Ａが配置される。具体的には、棒状の金属材料Ａの一部が電解質含有層Ｌ１を貫通し、境界Ｌを越えて電解質含有層Ｌ２の内部に達するように、金属材料Ａが２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入される。これにより、金属材料Ａには、電解質含有層Ｌ１の内部（溶存酸素濃度が高い環境下）に位置する領域と電解質含有層Ｌ２の内部（溶存酸素濃度が低い環境下）に位置する領域とが形成される。   In the state where the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are formed as described above, the metal material A is placed in the container 2. Specifically, the metal material A is disposed in the container 2 by being inserted into the two electrolyte-containing layers L <b> 1 and L <b> 2 formed in the container 2. At this time, the metal material A is disposed from one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2 to the other. Specifically, the metal material A has two electrolyte-containing layers L1, L2 so that a part of the rod-shaped metal material A penetrates the electrolyte-containing layer L1 and reaches the inside of the electrolyte-containing layer L2 across the boundary L. Inserted into. Thereby, the metal material A has a region located inside the electrolyte-containing layer L1 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is high) and a region located inside the electrolyte-containing layer L2 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is low). It is formed.

また、上記のように金属材料Ａが容器２内に配置された状態で、電解質含有層Ｌ１の内部に、犠牲電極Ｅ１を配置する。この際、犠牲電極Ｅ１は、金属材料Ａと接触するように配置されることで、金属材料Ａに導電接続される。なお、本実施形態では、犠牲電極Ｅ１は、上下方向に沿って配置された金属材料Ａに対して略直交するように（略水平に）配置される。   Moreover, the sacrificial electrode E1 is arrange | positioned inside the electrolyte containing layer L1 in the state which the metal material A has been arrange | positioned in the container 2 as mentioned above. At this time, the sacrificial electrode E1 is conductively connected to the metal material A by being disposed so as to be in contact with the metal material A. In the present embodiment, the sacrificial electrode E1 is arranged so as to be substantially orthogonal (substantially horizontal) to the metal material A arranged along the vertical direction.

そして、所定時間経過後、電解質含有層Ｌ１内における金属材料Ａおよび境界Ｌの近傍を容器２の外側から目視にて観察し、金属材料Ａの腐食の状態を確認する。具体的には、金属材料Ａが鋼材である場合、電解質含有層Ｌ１には塩化物イオンと過酸化水素とが含有されているため、鋼材の腐食によって生成した鉄イオンが直ちに茶褐色の水酸化第二鉄のコロイドとなり、容易に腐食を確認することができる。   And after predetermined time progress, the vicinity of the metallic material A in the electrolyte containing layer L1 and the boundary L is observed visually from the outer side of the container 2, and the state of corrosion of the metallic material A is confirmed. Specifically, when the metal material A is a steel material, since the electrolyte-containing layer L1 contains chloride ions and hydrogen peroxide, the iron ions generated by the corrosion of the steel material immediately become brown-colored hydroxide. It becomes a ferric colloid, and corrosion can be easily confirmed.

前記金属腐食試験装置１１および金属腐食試験方法によれば、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、少なくとも一方の電解質含有層Ｌ１の内部に金属材料Ａよりもイオン化傾向の高い犠牲電極Ｅ１が配置され、金属材料Ａに導電接続されることで、金属材料Ａよりも先に犠牲電極Ｅ１が腐食する（イオンが溶出する）ことになる。このため、金属材料Ａにマクロセル腐食が生じるのが防止される。これにより、金属材料Ａに対する犠牲電極Ｅ１の防食性能を容易に確認することができる。   According to the metal corrosion test apparatus 11 and the metal corrosion test method, the sacrificial electrode E1 having a higher ionization tendency than the metal material A is disposed inside at least one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2. As a result of being conductively connected to the metal material A, the sacrificial electrode E1 is corroded (the ions are eluted) before the metal material A. For this reason, the occurrence of macro cell corrosion in the metal material A is prevented. Thereby, the anticorrosion performance of the sacrificial electrode E1 with respect to the metal material A can be confirmed easily.

＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態について、図２（ｂ）を参照しながら説明する。 <Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

第四実施形態に係る金属腐食試験装置１２は、第一実施形態に係る金属腐食試験装置１と比較すると、主に、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２よりも電気抵抗が高い電気抵抗層Ｆ２が２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の間に形成される点で異なるものである。従って、以下では、第一実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の構成に対しては同一の符号を付すこととして、その説明は繰り返さない。   Compared with the metal corrosion test apparatus 1 according to the first embodiment, the metal corrosion test apparatus 12 according to the fourth embodiment mainly includes an electric resistance layer F2 having a higher electric resistance than the two electrolyte-containing layers L1 and L2. The difference is that it is formed between the two electrolyte-containing layers L1 and L2. Therefore, below, it demonstrates centering on a different point from 1st embodiment, and repeats the description, attaching | subjecting the same code | symbol to the same structure.

電気抵抗層Ｆ２は、容器２の内部空間を容器２の底部側の領域と開口部側の領域とに隙間無く分割するように形成される。電気抵抗層Ｆ２としては、特に限定されるものではなく、例えば、シラン系、ゴム系、エポキシ系、アクリル系の素材（電気抵抗層形成材）を用いて形成される。電気抵抗層Ｆ２を形成する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、電解質含有層Ｌ２がゲル状である場合には、液状の電気抵抗層形成材を電解質含有層Ｌ２上に塗工することで、電気抵抗層Ｆ２を形成することができる。なお、第二実施形態のように、イオン交換膜Ｆ１が用いられる場合には、イオン交換膜Ｆ１に液状の電気抵抗層形成材を塗工することで、電気抵抗層Ｆ２を形成してもよい。   The electrical resistance layer F2 is formed so as to divide the internal space of the container 2 into a region on the bottom side of the container 2 and a region on the opening side without any gap. The electric resistance layer F2 is not particularly limited, and is formed using, for example, a silane-based, rubber-based, epoxy-based, or acrylic-based material (electric resistance layer forming material). The method for forming the electric resistance layer F2 is not particularly limited. For example, when the electrolyte-containing layer L2 is in a gel form, a liquid electric resistance layer-forming material is applied onto the electrolyte-containing layer L2. As a result, the electric resistance layer F2 can be formed. When the ion exchange membrane F1 is used as in the second embodiment, the electrical resistance layer F2 may be formed by applying a liquid electrical resistance layer forming material to the ion exchange membrane F1. .

次に、上記のような構成を有する金属腐食試験装置１２を用いた金属腐食試験方法について説明する。本実施形態に係る金属腐食試験方法は、電気抵抗層Ｆ２の近傍で生じる金属材料Ａの腐食（マクロセル腐食）の状態を確認するものである。   Next, a metal corrosion test method using the metal corrosion test apparatus 12 having the above configuration will be described. The metal corrosion test method according to this embodiment is for confirming the state of corrosion (macrocell corrosion) of the metal material A that occurs in the vicinity of the electrical resistance layer F2.

本実施形態に係る金属腐食試験方法では、まず始めに、容器２内に電解質含有層Ｌ２を形成する。具体的には、上記の電解質液を容器２内に入れてゲル化材を添加することで、ゲル状の電解質含有層Ｌ２を形成する。又は、上記の電解質液にゲル化材を添加してゲル状にした後、容器２内に入れることで、ゲル状の電解質含有層Ｌ２を形成してもよい。   In the metal corrosion test method according to this embodiment, first, the electrolyte-containing layer L2 is formed in the container 2. Specifically, the electrolyte solution containing layer L2 is formed by adding the above-described electrolyte solution into the container 2 and adding a gelling material. Alternatively, a gelled electrolyte-containing layer L2 may be formed by adding a gelling material to the electrolyte solution to form a gel and then placing the gel in the container 2.

次に、ゲル状の電解質含有層Ｌ２上（具体的には、電解質含有層Ｌ２の上面の全域）に前記電気抵抗層形成材を塗工し、電気抵抗層Ｆ２を形成する。これにより、容器２の内部空間は、電気抵抗層Ｆ２によって隙間無く分離された状態となる。   Next, the electrical resistance layer forming material is applied on the gel electrolyte-containing layer L2 (specifically, the entire upper surface of the electrolyte-containing layer L2) to form the electrical resistance layer F2. As a result, the internal space of the container 2 is separated by the electrical resistance layer F2 without a gap.

次に、容器２内に電解質含有層Ｌ１を形成する。本実施形態では、上記のように、電解質含有層Ｌ２がゲル状であるため、電解質含有層Ｌ１としては、液状のものを形成する。具体的には、上記の電解質液を容器２内の電気抵抗層Ｆ２上に流し込むことで、液状の電解質含有層Ｌ１を形成する。これにより、電解質含有層Ｌ１と電解質含有層Ｌ２とが電気抵抗層Ｆ２によって分離された状態となる。なお、本実施形態では、電解質含有層Ｌ１は、電解質含有層Ｌ２よりも溶存酸素濃度が高くなるように形成される。   Next, the electrolyte containing layer L <b> 1 is formed in the container 2. In the present embodiment, as described above, since the electrolyte-containing layer L2 is in a gel form, a liquid layer is formed as the electrolyte-containing layer L1. Specifically, the above electrolyte solution is poured onto the electric resistance layer F2 in the container 2 to form the liquid electrolyte-containing layer L1. As a result, the electrolyte-containing layer L1 and the electrolyte-containing layer L2 are separated by the electric resistance layer F2. In the present embodiment, the electrolyte-containing layer L1 is formed so that the dissolved oxygen concentration is higher than that of the electrolyte-containing layer L2.

上記のようにして２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が形成された状態で、容器２内に金属材料Ａを配置する。具体的には、金属材料Ａは、容器２内に形成された２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入されることで、容器２内に配置される。この際、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の内部から他方の内部に亘って金属材料Ａが配置される。具体的には、棒状の金属材料Ａの一部が電解質含有層Ｌ１および電気抵抗層Ｆ２を貫通し、電解質含有層Ｌ２の内部に達するように、金属材料Ａが２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入される。これにより、金属材料Ａには、電解質含有層Ｌ１の内部（溶存酸素濃度が高い環境下）に位置する領域と電解質含有層Ｌ２の内部（溶存酸素濃度が低い環境下）に位置する領域とが形成される。   In the state where the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are formed as described above, the metal material A is placed in the container 2. Specifically, the metal material A is disposed in the container 2 by being inserted into the two electrolyte-containing layers L <b> 1 and L <b> 2 formed in the container 2. At this time, the metal material A is disposed from one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2 to the other. Specifically, the metal material A includes two electrolyte-containing layers L1, L2 so that a part of the rod-shaped metal material A penetrates the electrolyte-containing layer L1 and the electric resistance layer F2 and reaches the inside of the electrolyte-containing layer L2. Inserted into. Thereby, the metal material A has a region located inside the electrolyte-containing layer L1 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is high) and a region located inside the electrolyte-containing layer L2 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is low). It is formed.

そして、所定時間経過後、電解質含有層Ｌ１内における金属材料Ａおよび境界Ｌの近傍を目視にて観察し、金属材料Ａの腐食の状態を確認する。具体的には、金属材料Ａが鋼材である場合、電解質含有層Ｌ１には塩化物イオンと過酸化水素とが含有されているため、鋼材の腐食によって生成した鉄イオンが直ちに茶褐色の水酸化第二鉄のコロイドとなり、容易に腐食を確認することができる。   Then, after a predetermined time has elapsed, the vicinity of the metal material A and the boundary L in the electrolyte-containing layer L1 is visually observed to confirm the state of corrosion of the metal material A. Specifically, when the metal material A is a steel material, since the electrolyte-containing layer L1 contains chloride ions and hydrogen peroxide, the iron ions generated by the corrosion of the steel material immediately become brown-colored hydroxide. It becomes a ferric colloid, and corrosion can be easily confirmed.

前記金属腐食試験装置１２および金属腐食試験方法によれば、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の間に電気抵抗層Ｆ２が形成されることで、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の間で行われるイオン（金属材料から溶出した金属イオン）の授受が阻害され、金属材料Ａのマクロセル腐食が防止される。これにより、金属材料Ａに対する電気抵抗層Ｆ２の防食性能を容易に確認することができる。   According to the metal corrosion test apparatus 12 and the metal corrosion test method, the electrical resistance layer F2 is formed between the two electrolyte-containing layers L1 and L2, so that the test is performed between the two electrolyte-containing layers L1 and L2. Transfer of ions (metal ions eluted from the metal material) is hindered, and macrocell corrosion of the metal material A is prevented. Thereby, the anticorrosion performance of the electrical resistance layer F2 with respect to the metal material A can be easily confirmed.

＜第五実施形態＞
次に、本発明の第五実施形態について、図３（ａ）を参照しながら説明する。 <Fifth embodiment>
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

第五実施形態に係る金属腐食試験装置１３は、第一実施形態に係る金属腐食試験装置１と比較すると、主に、金属材料Ａに電流を供給する陽極材Ｅ２を備える点で異なるものである。従って、以下では、第一実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の構成に対しては同一の符号を付すこととして、その説明は繰り返さない。   The metal corrosion test apparatus 13 according to the fifth embodiment is different from the metal corrosion test apparatus 1 according to the first embodiment mainly in that an anode material E2 that supplies current to the metal material A is provided. . Therefore, below, it demonstrates centering on a different point from 1st embodiment, and repeats the description, attaching | subjecting the same code | symbol to the same structure.

陽極材Ｅ２は、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、少なくとも一方の内部に配置される。本実施形態では、陽極材Ｅ２は、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の内部から他方の内部に亘って配置される。また、本実施形態では、棒状の陽極材Ｅ２が用いられ、該陽極材Ｅ２が金属材料Ａに沿って配置される。そして、陽極材Ｅ２と金属材料Ａとは、電流供給手段Ｅ３を介して導電接続される。   The anode material E2 is disposed in at least one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2. In the present embodiment, the anode material E2 is disposed from one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2 to the other. In the present embodiment, a rod-shaped anode material E2 is used, and the anode material E2 is disposed along the metal material A. The anode material E2 and the metal material A are conductively connected via the current supply means E3.

陽極材Ｅ２としては、チタン等の耐食性金属からなるエキスパンデッドメタルの基材に、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、およびルテニウム等の白金族の金属酸化物と酸化チタン、酸化タンタル等のバルブ金属酸化物との複合酸化物から被覆を形成したものを用いることができる。電流供給手段Ｅ３としては、電池、あるいは整流器付きの直流電源を用いることができる。電流供給手段Ｅ３には、電流の調整装置を設けて所望の防食電流に調整することが好ましい。   As anode material E2, expanded metal base material made of corrosion resistant metal such as titanium, platinum group metal oxide such as platinum, palladium, rhodium, iridium and ruthenium and valve metal such as titanium oxide and tantalum oxide. What formed the coating from complex oxide with an oxide can be used. As the current supply means E3, a battery or a DC power supply with a rectifier can be used. The current supply means E3 is preferably provided with a current adjusting device to adjust to a desired anticorrosion current.

次に、上記のような構成を有する金属腐食試験装置１３を用いた金属腐食試験方法について説明する。本実施形態に係る金属腐食試験方法は、容器２内に収容した２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の境界近傍で生じる金属材料Ａの腐食（マクロセル腐食）の状態を確認するものである。   Next, a metal corrosion test method using the metal corrosion test apparatus 13 having the above configuration will be described. The metal corrosion test method according to this embodiment is for confirming the state of corrosion (macrocell corrosion) of the metal material A that occurs in the vicinity of the boundary between the two electrolyte-containing layers L1 and L2 accommodated in the container 2.

本実施形態に係る金属腐食試験方法では、まず始めに、容器２内に電解質含有層Ｌ２を形成する。具体的には、上記の電解質液を容器２内に入れてゲル化材を添加することで、ゲル状の電解質含有層Ｌ２を形成する。又は、電解質液にゲル化材を添加してゲル状にした後、容器２内に入れることで、ゲル状の電解質含有層Ｌ２を形成してもよい。   In the metal corrosion test method according to this embodiment, first, the electrolyte-containing layer L2 is formed in the container 2. Specifically, the electrolyte solution containing layer L2 is formed by adding the above-described electrolyte solution into the container 2 and adding a gelling material. Alternatively, the gelled electrolyte-containing layer L2 may be formed by adding a gelling material to the electrolyte solution to form a gel and then placing the gel in the container 2.

次に、容器２内に電解質含有層Ｌ１を形成する。本実施形態では、上記のように、電解質含有層Ｌ２がゲル状であるため、電解質含有層Ｌ１としては、液状のものを形成する。具体的には、上記の電解質液を容器２内の電解質含有層Ｌ２上に流し込むことで、液状の電解質含有層Ｌ１を形成する。これにより、電解質含有層Ｌ１と電解質含有層Ｌ２とが接する領域に境界Ｌが形成される。なお、本実施形態では、電解質含有層Ｌ１は、電解質含有層Ｌ２よりも溶存酸素濃度が高くなるように形成される。   Next, the electrolyte containing layer L <b> 1 is formed in the container 2. In the present embodiment, as described above, since the electrolyte-containing layer L2 is in a gel form, a liquid layer is formed as the electrolyte-containing layer L1. Specifically, the liquid electrolyte-containing layer L1 is formed by pouring the electrolyte solution onto the electrolyte-containing layer L2 in the container 2. Thereby, the boundary L is formed in the area | region where electrolyte content layer L1 and electrolyte content layer L2 contact | connect. In the present embodiment, the electrolyte-containing layer L1 is formed so that the dissolved oxygen concentration is higher than that of the electrolyte-containing layer L2.

上記のようにして２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が形成された状態で、容器２内に金属材料Ａを配置する。具体的には、金属材料Ａは、容器２内に形成された２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入されることで、容器２内に配置される。この際、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の内部から他方の内部に亘って金属材料Ａが配置される。具体的には、棒状の金属材料Ａの一部が電解質含有層Ｌ１を貫通し、境界Ｌを越えて電解質含有層Ｌ２の内部に達するように、金属材料Ａが２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２に挿入される。これにより、金属材料Ａには、電解質含有層Ｌ１の内部（溶存酸素濃度が高い環境下）に位置する領域と電解質含有層Ｌ２の内部（溶存酸素濃度が低い環境下）に位置する領域とが形成される。   In the state where the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are formed as described above, the metal material A is placed in the container 2. Specifically, the metal material A is disposed in the container 2 by being inserted into the two electrolyte-containing layers L <b> 1 and L <b> 2 formed in the container 2. At this time, the metal material A is disposed from one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2 to the other. Specifically, the metal material A has two electrolyte-containing layers L1, L2 so that a part of the rod-shaped metal material A penetrates the electrolyte-containing layer L1 and reaches the inside of the electrolyte-containing layer L2 across the boundary L. Inserted into. Thereby, the metal material A has a region located inside the electrolyte-containing layer L1 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is high) and a region located inside the electrolyte-containing layer L2 (in an environment where the dissolved oxygen concentration is low). It is formed.

また、上記のように金属材料Ａが容器２内に配置された状態で、容器２内に陽極材Ｅ２を配置する。本実施形態では、陽極材Ｅ２は、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２のうち、一方の内部から他方の内部に亘って（境界Ｌを跨ぐように）配置される。容器２内に配置された陽極材Ｅ２と金属材料Ａとは、電流供給手段Ｅ３を介して導電接続される。   Further, the anode material E <b> 2 is disposed in the container 2 in a state where the metal material A is disposed in the container 2 as described above. In the present embodiment, the anode material E2 is disposed from one of the two electrolyte-containing layers L1 and L2 to the other (so as to straddle the boundary L). The anode material E2 and the metal material A arranged in the container 2 are conductively connected via the current supply means E3.

そして、電流供給手段Ｅ３を機動させ、陽極材Ｅ２から金属材料Ａへ電流を供給する。所定時間経過後、電解質含有層Ｌ１内における金属材料Ａおよび境界Ｌの近傍を容器２の外側から目視にて観察し、金属材料Ａの腐食の状態を確認する。具体的には、金属材料Ａが鋼材である場合、電解質含有層Ｌ１には塩化物イオンと過酸化水素とが含有されているため、鋼材の腐食によって生成した鉄イオンが直ちに茶褐色の水酸化第二鉄のコロイドとなり、容易に腐食を確認することができる。   Then, the current supply means E3 is actuated to supply current from the anode material E2 to the metal material A. After a predetermined time has elapsed, the vicinity of the metal material A and the boundary L in the electrolyte containing layer L1 is visually observed from the outside of the container 2 to confirm the state of corrosion of the metal material A. Specifically, when the metal material A is a steel material, since the electrolyte-containing layer L1 contains chloride ions and hydrogen peroxide, the iron ions generated by the corrosion of the steel material immediately become brown-colored hydroxide. It becomes a ferric colloid, and corrosion can be easily confirmed.

前記金属腐食試験装置１３および金属腐食試験方法によれば、陽極材Ｅ２から金属材料Ａへ電流を供給可能であることで、陽極材Ｅ２から金属材料Ａへ電流を供給し、金属材料Ａに生じるアノード側の領域とカソード側の領域の電位差が解消される。これにより、金属材料Ａのマクロセル腐食が防止される。このため、金属材料Ａに対する陽極材Ｅ２の防食性能（電気防食性能）を容易に確認することうことができる。   According to the metal corrosion test apparatus 13 and the metal corrosion test method, since current can be supplied from the anode material E2 to the metal material A, current is supplied from the anode material E2 to the metal material A to be generated in the metal material A. The potential difference between the anode side region and the cathode side region is eliminated. Thereby, macrocell corrosion of the metal material A is prevented. For this reason, the anticorrosion performance (electrocorrosion performance) of the anode material E2 with respect to the metal material A can be easily confirmed.

なお、本発明に係る金属腐食試験装置および金属腐食試験方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。   Note that the metal corrosion test apparatus and the metal corrosion test method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Further, the configurations and methods of the plurality of embodiments described above may be arbitrarily adopted and combined (even if the configurations and methods according to one embodiment are applied to the configurations and methods according to other embodiments). Of course, it is of course possible to arbitrarily select configurations, methods, and the like according to various modifications described below and employ them in the configurations, methods, and the like according to the above-described embodiments.

例えば、上記実施形態では、透明な容器２，２０が用いられているが、これに限定されるものではなく、電解質含有層Ｌ１が金属材料Ａの腐食の状態を確認できる程度に透明である場合には、不透明な容器を用いることができる。このような場合、斯かる容器の開口部側から容器内を見ることで、電解質含有層Ｌ１を介して金属材料Ａの腐食の状態を確認することができる。   For example, in the said embodiment, although the transparent containers 2 and 20 are used, it is not limited to this, When electrolyte content layer L1 is transparent so that the state of corrosion of the metal material A can be confirmed An opaque container can be used. In such a case, the state of corrosion of the metal material A can be confirmed through the electrolyte-containing layer L1 by looking inside the container from the opening side of the container.

また、上記実施形態では、透明な電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が用いられているが、これに限定されるものではなく、２つの電解質含有層が不透明であってもよい。例えば、図３（ｂ）に示す金属腐食試験装置１４のように、容器２１の透明な壁部２１ａに金属材料Ａを密着させた状態で、不透明な電解質含有層Ｌ３，Ｌ４に内に金属材料Ａを挿入することで、金属材料Ａを容器２の外側から視認することができ、金属材料Ａに生じるマクロセル腐食の状態を容易に確認することができる。また、上記のような金属材料Ａの腐食によって茶褐色の水酸化第二鉄のコロイドが生じる場合には、不透明な電解質含有層Ｌ３，Ｌ４が部分的に変色するため、金属材料Ａに生じるマクロセル腐食を容易に確認することができる。   Moreover, in the said embodiment, although transparent electrolyte content layer L1, L2 is used, it is not limited to this, Two electrolyte content layers may be opaque. For example, as in the metal corrosion test apparatus 14 shown in FIG. 3B, the metal material A is placed in the opaque electrolyte-containing layers L3 and L4 in a state where the metal material A is in close contact with the transparent wall 21a of the container 21. By inserting A, the metal material A can be visually recognized from the outside of the container 2, and the state of macrocell corrosion occurring in the metal material A can be easily confirmed. Further, when a brownish brown ferric hydroxide colloid is generated by the corrosion of the metal material A as described above, the opaque electrolyte-containing layers L3 and L4 are partially discolored. Can be easily confirmed.

また、上記実施形態では、容器２，２０の外側からマクロセル腐食の状態を確認しているが、これに限定されるものではなく、例えば、金属材料Ａを容器２，２０内から取り出し、金属材料Ａの表面を観察することで、金属材料Ａのマクロセル腐食の状態を確認してもよい。又は、金属材料Ａにおけるマクロセル腐食が生じている領域の近傍には、茶褐色の水酸化第二鉄のコロイドが存在するため、金属材料Ａにおけるマクロセル腐食が生じている領域の近傍に位置する電解質含有層を容器２，２０内から取り出し、電解質含有層の変色の程度を確認することで、金属材料Ａに生じるマクロセル腐食を容易に確認することができる。   Moreover, in the said embodiment, although the state of macrocell corrosion is confirmed from the outer side of the containers 2 and 20, it is not limited to this, For example, taking out the metal material A from the inside of the containers 2 and 20, and metal material By observing the surface of A, the state of macrocell corrosion of the metal material A may be confirmed. Alternatively, since there is a brown-colored ferric hydroxide colloid in the vicinity of the area where the macrocell corrosion occurs in the metal material A, the electrolyte is contained in the vicinity of the area where the macrocell corrosion occurs in the metal material A. By taking out the layer from the containers 2 and 20 and confirming the degree of discoloration of the electrolyte-containing layer, the macrocell corrosion occurring in the metal material A can be easily confirmed.

また、上記実施形態では、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が液状である場合には、イオン交換膜Ｆ１によって２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が分離されているが、これに限定されるものではなく、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２の比重差によって２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が分離されてもよい。または、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が共にゲル状であることで、２つの電解質含有層Ｌ１，Ｌ２が分離されてもよい。   In the above embodiment, when the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are liquid, the two electrolyte-containing layers L1 and L2 are separated by the ion exchange membrane F1, but the present invention is not limited to this. Instead, the two electrolyte-containing layers L1 and L2 may be separated by a difference in specific gravity between the two electrolyte-containing layers L1 and L2. Alternatively, the two electrolyte-containing layers L1 and L2 may be separated by the gelation of the two electrolyte-containing layers L1 and L2.

１，１０，１１，１２，１３…金属腐食試験装置、２，２０…容器、Ａ…金属材料、Ｅ１…犠牲電極、Ｅ２…陽極材、Ｅ３…電流供給手段、Ｆ１…イオン交換膜、Ｆ２…電気抵抗層、Ｌ…境界、Ｌ１，Ｌ２…電解質含有層   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,10,11,12,13 ... Metal corrosion test apparatus, 2,20 ... Container, A ... Metal material, E1 ... Sacrificial electrode, E2 ... Anode material, E3 ... Current supply means, F1 ... Ion exchange membrane, F2 ... Electrical resistance layer, L ... boundary, L1, L2 ... electrolyte-containing layer

Claims (8)

金属材料の腐食試験を行う金属腐食試験装置であって、
溶解した電解質を含有すると共に溶存酸素濃度が異なる２つの電解質含有層を収容する容器を備え、該容器に収容される各電解質含有層の何れか一方の内部から何れか他方の内部に亘って金属材料を配置可能に構成されることを特徴とする金属腐食試験装置。 A metal corrosion test apparatus for performing a corrosion test of a metal material,
A container containing two electrolyte-containing layers containing a dissolved electrolyte and having different dissolved oxygen concentrations is provided, and the metal extends from the inside of one of the electrolyte-containing layers contained in the container to the inside of the other. A metal corrosion test apparatus characterized by being configured to be able to arrange materials. 溶存酸素濃度が高い方の電解質含有層に過酸化水素と塩化物イオンとが含有されることを特徴とする請求項１に記載の金属腐食試験装置。   2. The metal corrosion test apparatus according to claim 1, wherein the electrolyte containing layer having a higher dissolved oxygen concentration contains hydrogen peroxide and chloride ions. ２つの電解質含有層の何れか一方がゲル状であり、何れか他方が液状またはゲル状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属腐食試験装置。   The metal corrosion test apparatus according to claim 1 or 2, wherein one of the two electrolyte-containing layers is in a gel form, and the other is in a liquid or gel form. ２つの電解質含有層の間に、イオン交換膜が配置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の金属腐食試験装置。   The metal corrosion test apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein an ion exchange membrane is disposed between the two electrolyte-containing layers. 金属材料よりもイオン化傾向の高い犠牲電極が各電解質含有層の少なくとも一方の内部に配置され、該犠牲電極が金属材料に導電接続されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の金属腐食試験装置。   The sacrificial electrode having a higher ionization tendency than the metal material is disposed inside at least one of each electrolyte-containing layer, and the sacrificial electrode is conductively connected to the metal material. Metal corrosion test equipment described in 1. ２つの電解質含有層の間に、各電解質含有層よりも電気抵抗が高い電気抵抗層が配置されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の金属腐食試験装置。   The metal corrosion test apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein an electrical resistance layer having a higher electrical resistance than each electrolyte-containing layer is disposed between the two electrolyte-containing layers. 各電解質含有層の少なくとも何れか一方の内部に陽極材が配置され、陽極材から金属材料に対して電流を供給可能に構成されることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の金属腐食試験装置。   The anode material is disposed inside at least one of the electrolyte-containing layers, and the anode material is configured to be able to supply a current to the metal material. The metal corrosion test apparatus described. 金属材料の腐食試験を行う金属腐食試験方法であって、
溶解した電解質を含有すると共に溶存酸素濃度が異なる２つの電解質含有層のうち、何れか一方の内部から何れか他方の内部に亘って金属材料を配置することを特徴とする金属腐食試験方法。 A metal corrosion test method for performing a corrosion test on a metal material,
A metal corrosion test method, comprising: disposing a metal material from one of two electrolyte-containing layers containing a dissolved electrolyte and having different dissolved oxygen concentrations to the other.
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