JP2014006975A - 端子付蓋部材、電池、及び、これらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属粉などの異物が低減された端子付蓋部材、電池、及び、これらの製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁部材（第１絶縁部材１７０）の絶縁側壁部１７３は、電極端子部材（正極端子部材１３０及び負極端子部材１４０）の台座部１３１、１４１の外周側面１３１ｇ，１４１ｇのうち台座部１３１，１４１の下面１３１ｂ，１４１ｂ側の部位である下面側外周側面１３１ｈ，１４１ｈを、外周側面１３１ｇ，１４１ｇの全周にわたって露出させる形態をなし、台座部１３１，１４１の下面１３１ｂ，１４１ｂ及び下面側外周側面１３１ｈ，１４１ｈは、絶縁部材（第１絶縁部材１７０）の外部に位置している。
【選択図】図２

Description

本発明は、端子付蓋部材、電池、及び、これらの製造方法に関する。

特許文献１には、開口を有する箱状の電池ケース本体、上記電池ケース本体の内部に収容された電極体、上記電池ケース本体の上記開口を閉塞する板状の電池ケース蓋、上記電池ケース本体の内部で上記電極体に接続すると共に、上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を通じて外部に延出する電極端子部材、及び、上記電極端子部材と上記電池ケース蓋との間に介在し、これらを電気的に絶縁する絶縁部材、を備える電池が開示されている。

特開２０１１−２３１４２号公報

より具体的には、上記電極端子部材は、上記電池ケース本体の内部に位置する板状の台座部、上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通する挿通部、及び、上記台座部の下面から上記電池ケース本体の底面側に延びる形態で、上記電極体に電気的に接続する電極体接続部を有している。また、上記絶縁部材は、上記電極端子部材の上記挿通部を挿通させる貫通孔を有する板状をなし、上記電極端子部材の上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋との間に介在する絶縁介在部、及び、上記絶縁介在部の周縁に位置する絶縁側壁部であって、上記台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部を有している。

ところで、近年、電池を製造する過程において、電極端子部材と電池ケース蓋と絶縁部材とを一体に組み付けて端子付蓋部材を形成し、その後、この端子付蓋部材を洗浄して、端子付蓋部材に付着している異物（金属粉など）を除去することが求められている。
ところが、特許文献１に開示されている端子付蓋部材では、絶縁部材の絶縁側壁部の高さ（電極端子部材の台座部の厚み方向の寸法）が、電極端子部材の台座部の厚みよりも大きくされている。これにより、台座部全体が絶縁部材の内部に収容された（外部に露出しない）形態となっている。このため、台座部等を適切に洗浄することが困難となっていた。

具体的には、例えば、図１０に示すように、ノズル１１，１２から噴出させた流体Ｆ（液体または気体）を、台座部３３１の下面３３１ｂ及び絶縁側壁部３７３等に当てて、これらの部位を洗浄しようとした場合、台座部３３１の下面３３１ｂの一端部３３１ｃ（図１０において右端部）及び他端部３３１ｄ（図１０において左端部）、絶縁側壁部３７３の一端側内面３７３ｃ及び他端側内面３７３ｄを適切に洗浄することができなかった。その理由は、これらの箇所は、絶縁側壁部３７３によって死角となっており、噴出された流体Ｆが絶縁側壁部３７３によって遮られて、これらの箇所に流体Ｆを適切に当てることができないからである。このために、台座部３３１等において、金属粉などの異物を適切に除去することが困難となっていた。

また、図１１に示すように、台座部３３１の下面３３１ｂと絶縁側壁部３７３の一端側内面３７３ｃ及び他端側内面３７３ｄに流体Ｆを当てて、これらの部位を洗浄しようとした場合、ノズル１１，１２から噴出させた流体Ｆが、台座部３３１の下面３３１ｂに届く前に衝突してしまい、適切に洗浄することができなかった。

詳細には、台座部３３１の下面３３１ｂの一端部３３１ｃ及び絶縁側壁部３７３の一端側内面３７３ｃに流体Ｆを当てるためには、他端部３３１ｄ側にノズル１１を配置して他端部３３１ｄ側から一端部３３１ｃ側に向けて斜めに流体Ｆを噴出させる必要がある。また、台座部３３１の下面３３１ｂの他端部３３１ｄ及び絶縁側壁部３７３の他端側内面３７３ｄに流体Ｆを当てるためには、一端部３３１ｃ側にノズル１２を配置して一端部３３１ｃ側から他端部３３１ｄ側に向けて斜めに流体Ｆを噴出させる必要がある。

このため、ノズル１１，１２から噴出させた流体Ｆが、台座部３３１の下面３３１ｂに届く前に（図１１のＣ部で）衝突してしまい、台座部３３１等を適切に洗浄することが困難となっていた。その結果、台座部３３１等において、金属粉などの異物を適切に除去することが困難となっていた。台座部３３１等は、電池内部に配置される部位であるので、金属粉などの異物を適切に除去することが求められていた。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、金属粉などの異物が低減された端子付蓋部材、電池、及び、これらの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、開口を有する箱状の電池ケース本体と、上記電池ケース本体の内部に収容された電極体と、上記電池ケース本体の上記開口を閉塞する板状の電池ケース蓋、上記電池ケース本体の内部で上記電極体に接続すると共に、上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を通じて外部に延出する電極端子部材、及び、上記電極端子部材と上記電池ケース蓋との間に介在し、これらを電気的に絶縁する絶縁部材、を有する端子付蓋部材と、を備える電池であって、上記電極端子部材は、上記電池ケース本体の内部に位置する板状の台座部、上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通する挿通部、及び、上記台座部の下面から上記電池ケース本体の底面側に延びる形態で、上記電極体に電気的に接続する電極体接続部、を有し、上記絶縁部材は、上記電極端子部材の上記挿通部を挿通させる貫通孔を有する板状をなし、上記電極端子部材の上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋との間に介在する絶縁介在部、及び、上記絶縁介在部の周縁に位置する絶縁側壁部であって、上記台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部、を有し、上記絶縁側壁部は、上記台座部の上記外周側面のうち上記台座部の上記下面側の部位である下面側外周側面を、上記外周側面の全周にわたって露出させる形態をなし、上記台座部の上記下面及び上記下面側外周側面が、上記絶縁部材の外部（外側）に位置してなる電池である。

上述の電池では、絶縁部材が、電極端子部材の台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部を有している。このため、絶縁側壁部を有しない絶縁部材を用いた場合に比べて、電極端子部材の台座部と電池ケース蓋との間の電気的絶縁を、より適切に保つことができる。

例えば、絶縁側壁部を有しない絶縁部材を用いた場合、電極端子部材の台座部と絶縁部材との間で平面方向（台座部の上面に沿った方向）に位置ズレが生じ、電極端子部材の台座部の端部が絶縁部材からはみ出して、台座部と電池ケース蓋とが接触する虞がある。これに対し、電極端子部材の台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部を設けることで、絶縁側壁部により台座部の位置ズレを制限できる（絶縁側壁部の内側に台座部を止めておくことができる）ので、電極端子部材の台座部と電池ケース蓋との間の電気的絶縁を、確実に保つことができる。

しかも、上述の電池では、絶縁側壁部が、電極端子部材の台座部の外周側面のうち台座部の下面側の部位（この部位を下面側外周側面という）を、外周側面の全周にわたって露出させる形態をなしている。すなわち、絶縁側壁部の高さ（台座部の厚み方向の寸法）を、台座部の厚みよりも小さくしている。これにより、台座部の下面及び下面側外周側面を、絶縁部材の外部に位置（露出）させている。

このため、電池を製造する際、電極端子部材と電池ケース蓋と絶縁部材とを一体に組み付けた端子付蓋部材を洗浄する洗浄工程において、電極端子部材の台座部の下面全体及び下面側外周側面等を、適切に、洗浄することができる。従来の端子付蓋部材（図１０参照）と異なり、絶縁側壁部によって、台座部の下面の端部等が死角とならないからである。かくして、上述の電池は、金属粉などの異物が低減された電池となる。

なお、台座部の外周側面とは、台座部の上面と下面との間に位置し、台座部の外周を構成する側面をいう。
また、絶縁部材の外部（外側）とは、絶縁部材（絶縁側壁部）によって囲まれた空間の外部をいう。
また、電極端子部材は、複数の部材を組み合わせて構成するようにしても良い。

本発明の他の態様は、板状の電池ケース蓋と、上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を通じて、上記電池ケース蓋の下面側から上面側に（上記電池ケース蓋を貫通して）延びる形態をなす電極端子部材と、上記電極端子部材と上記電池ケース蓋との間に介在し、これらを電気的に絶縁する絶縁部材と、を備える端子付蓋部材であって、上記電極端子部材は、上記電池ケース蓋に対し上記下面側に位置する板状の台座部、上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通する挿通部、及び、上記台座部の下面から下方（上記電池ケース蓋が位置する側とは反対側）に延びる形態をなす電極体接続部、を有し、上記絶縁部材は、上記電極端子部材の上記挿通部を挿通させる貫通孔を有する板状をなし、上記電極端子部材の上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋との間に介在する絶縁介在部、及び、上記絶縁介在部の周縁に位置する絶縁側壁部であって、上記台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部、を有し、上記絶縁側壁部は、上記台座部の上記外周側面のうち上記台座部の上記下面側の部位である下面側外周側面を、上記外周側面の全周にわたって露出させる形態をなし、上記台座部の上記下面及び上記下面側外周側面が、上記絶縁部材の外部に位置してなる端子付蓋部材である。

上述の端子付蓋部材では、絶縁部材が、電極端子部材の台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部を有している。このため、前述の電池と同様に、絶縁側壁部を有しない絶縁部材を用いた場合に比べて、電極端子部材の台座部と電池ケース蓋との間の電気的絶縁を、より適切に保つことができる。

しかも、上述の端子付蓋部材では、絶縁側壁部が、電極端子部材の台座部の外周側面のうち台座部の下面側の部位（下面側外周側面）を、外周側面の全周にわたって露出させる形態をなしている。すなわち、絶縁側壁部の高さ（台座部の厚み方向の寸法）を、台座部の厚みよりも小さくしている。これにより、台座部の下面及び下面側外周側面を、絶縁部材の外部に位置（露出）させている。このため、組み付け後の端子付蓋部材を洗浄する洗浄工程において、電極端子部材の台座部の下面全体及び下面側外周側面を、適切に、洗浄することができる。かくして、上述の端子付蓋部材は、金属粉などの異物が低減された端子付蓋部材となる。

本発明の他の態様は、開口を有する箱状の電池ケース本体と、上記電池ケース本体の内部に収容された電極体と、上記電池ケース本体の上記開口を閉塞する板状の電池ケース蓋、上記電池ケース本体の内部で上記電極体に接続すると共に、上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を通じて外部に延出する電極端子部材、及び、上記電極端子部材と上記電池ケース蓋との間に介在し、これらを電気的に絶縁する絶縁部材、を有する端子付蓋部材と、を備える電池の製造方法であって、上記電極端子部材は、上記電池ケース本体の内部に位置する板状の台座部、上記台座部の上面から突出する柱形状で上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通する挿通部、及び、上記台座部の下面から上記電池ケース本体の底面側に延びる形態で上記電極体に電気的に接続する電極体接続部、を有し、上記絶縁部材は、上記電極端子部材の上記挿通部を挿通させる貫通孔を有する板状をなし、上記電極端子部材の上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋との間に介在する絶縁介在部、及び、上記絶縁介在部の周縁に位置する絶縁側壁部であって、上記台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部、を有し、上記絶縁側壁部によって上記台座部の上記外周側面を取り囲むようにして、上記絶縁介在部を上記台座部と上記電池ケース蓋との間に介在させつつ、上記電極端子部材の上記挿通部を、上記絶縁介在部の上記貫通孔及び上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通させるようにして、上記電極端子部材と上記電池ケース蓋と上記絶縁部材とを一体に組み付けて、上記端子付蓋部材を形成する蓋組み付け工程と、上記端子付蓋部材を洗浄する洗浄工程と、を備え、上記端子付蓋部材において、上記絶縁側壁部は、上記台座部の上記外周側面のうち上記台座部の上記下面側の部位である下面側外周側面を、上記外周側面の全周にわたって露出させる形態をなし、上記台座部の上記下面及び上記下面側外周側面が、上記絶縁部材の外部に位置してなる電池の製造方法である。

上述の製造方法では、蓋組み付け工程で形成した端子付蓋部材において、絶縁側壁部が、電極端子部材の台座部の外周側面のうち台座部の下面側の部位（下面側外周側面）を、外周側面の全周にわたって露出させる形態をなしている。すなわち、絶縁側壁部の高さ（台座部の厚み方向の寸法）を、台座部の厚みよりも小さくしている。これにより、台座部の下面及び下面側外周側面を、絶縁部材の外部に位置（露出）させている。

このため、端子付蓋部材を洗浄する洗浄工程において、電極端子部材の台座部の下面全体及び下面側外周側面を、適切に、洗浄することができる。従来の端子付蓋部材（図１０参照）と異なり、絶縁側壁部によって、台座部の下面の端部等が死角とならないからである。これにより、金属粉などの異物が低減された電池を製造することができる。

なお、洗浄工程としては、例えば、流体（液体または気体）を端子付蓋部材に吹き付けて、端子付蓋部材を洗浄する工程を挙げることができる。
また、蓋組み付け工程では、電極端子部材と電池ケース蓋と絶縁部材に加えて、他部材も一緒に組み付けて、端子付蓋部材を形成するようにしても良い。

また、本発明の他の態様は、板状の電池ケース蓋と、上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を通じて、上記電池ケース蓋の下面側から上面側に（上記電池ケース蓋を貫通して）延びる形態をなす電極端子部材と、上記電極端子部材と上記電池ケース蓋との間に介在し、これらを電気的に絶縁する絶縁部材と、を備える端子付蓋部材の製造方法であって、上記電極端子部材は、上記電池ケース蓋に対し上記下面側に位置する板状の台座部、上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通する挿通部、及び、上記台座部の下面から下方（上記電池ケース蓋が位置する側とは反対側）に延びる形態をなす電極体接続部、を有し、上記絶縁部材は、上記電極端子部材の上記挿通部を挿通させる貫通孔を有する板状をなし、上記電極端子部材の上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋との間に介在する絶縁介在部、及び、上記絶縁介在部の周縁に位置する絶縁側壁部であって、上記台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部、を有し、上記絶縁側壁部によって上記台座部の上記外周側面を取り囲むようにして、上記絶縁介在部を上記台座部と上記電池ケース蓋との間に介在させつつ、上記電極端子部材の上記挿通部を、上記絶縁介在部の上記貫通孔及び上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通させるようにして、上記電極端子部材と上記電池ケース蓋と上記絶縁部材とを一体に組み付けて、上記端子付蓋部材を形成する蓋組み付け工程と、上記端子付蓋部材を洗浄する洗浄工程と、を備え、上記端子付蓋部材において、上記絶縁側壁部は、上記台座部の上記外周側面のうち上記台座部の上記下面側の部位である下面側外周側面を、上記外周側面の全周にわたって露出させる形態をなし、上記台座部の上記下面及び上記下面側外周側面が、上記絶縁部材の外部に位置してなる端子付蓋部材の製造方法である。

上述の製造方法では、蓋組み付け工程で形成した端子付蓋部材において、絶縁側壁部が、電極端子部材の台座部の外周側面のうち台座部の下面側の部位（下面側外周側面）を、外周側面の全周にわたって露出させる形態をなしている。すなわち、絶縁側壁部の高さ（台座部の厚み方向の寸法）を、台座部の厚みよりも小さくしている。これにより、台座部の下面及び下面側外周側面を、絶縁部材の外部に位置（露出）させている。

このため、端子付蓋部材を洗浄する洗浄工程において、電極端子部材の台座部の下面全体及び下面側外周側面を、適切に、洗浄することができる。これにより、金属粉などの異物が低減された端子付蓋部材を得ることができる。

実施形態にかかる電池の縦断面図である。 図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。 実施形態にかかる端子付蓋部材の分解斜視図である。 実施形態にかかる洗浄工程を説明する図である。 実施形態にかかる電極体の斜視図である。 同電極体を構成する正極板を示す図である。 同電極体を構成する負極板を示す図である。 同電極体を形成する工程を説明する図である。 実施形態にかかる電池の製造方法の流れを示すフローチャートである。 比較形態にかかる洗浄工程を説明する図である。 比較形態にかかる他の洗浄工程を説明する図である。

次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態にかかる電池１００の断面図である。図２は、図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。なお、Ｃ部における部材のうちＢ部と異なるものについては、図２において符号を括弧書きしている。図３は、実施形態にかかる端子付蓋部材１１５の一部を分解した斜視図である。

本実施形態にかかる電池１００は、図１に示すように、開口１１１ｄを有する矩形箱状の電池ケース本体１１１と、電池ケース本体１１１の内部に収容された電極体１５０とを備えるリチウムイオン二次電池である。さらに、電池１００は、電池ケース本体１１１の開口１１１ｄを閉塞する板状の電池ケース蓋１１３を備えている。電池ケース本体１１１と電池ケース蓋１１３とは、溶接により一体とされ、電池ケース１１０を構成している。

電池ケース蓋１１３は、矩形板状をなし、その長手方向（図１において左右方向）の両端部には、この電池ケース蓋１１３を貫通する円形状の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋが形成されている。また、電池ケース蓋１１３の長手方向の中央部には、安全弁１１３ｊが設けられている。この安全弁１１３ｊは、電池ケース蓋１１３と一体的に形成されて、電池ケース蓋１１３の一部をなしている。

安全弁１１３ｊは、電池ケース蓋１１３の他の部分よりも薄く形成されると共に、その上面には溝部１１３ｊｖが形成されている（図３参照）。これにより、安全弁１１３ｊは、電池ケース１１０内部の内圧が所定圧力に達した際に作動する。即ち、内圧が所定圧力に達したときに溝部１１３ｊｖが破断して、電池ケース１１０の内部のガスを外部に放出する。

また、電池ケース蓋１１３の安全弁１１３ｊと貫通孔１１３ｋとの間には、電解液（図示なし）を電池ケース１１０内に注入するための注液口１１３ｎが形成されている（図１参照）。この注液口１１３ｎは、注液栓１１３ｍにより封止されている。

さらに、電池１００は、電池ケース本体１１１の内部で電極体１５０に接続すると共に、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋを通じて外部に延出する電極端子部材（正極端子部材１３０及び負極端子部材１４０）を備えている。

正極端子部材１３０は、正極接続部材１３５と正極外部端子部材１３７と正極締結部材１３９（ボルト）とにより構成されている（図１、図３参照）。このうち、正極接続部材１３５は、金属からなり、電極体１５０に接続すると共に、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈを通じて外部に延出している。正極外部端子部材１３７は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、電池ケース１１０の外部において正極接続部材１３５と電気的に接続している。正極締結部材１３９は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、正極外部端子部材１３７に電気的に接続（あるいは接続可能と）されている。

詳細には、正極接続部材１３５は、台座部１３１と挿通部１３２と電極体接続部１３４と加締め部１３３とを有している（図１〜図３参照）。このうち、台座部１３１は、矩形板状をなし、電池ケース本体１１１の内部に位置している。挿通部１３２は、台座部１３１の上面１３１ｆから突出する円柱形状で、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈを挿通している。加締め部１３３は、挿通部１３２の上端に連なった部位であり、加締められて（拡径するように変形されて）円盤状をなし、正極外部端子部材１３７に電気的に接続している。電極体接続部１３４は、台座部１３１の下面１３１ｂから電池ケース本体１１１の底面１１１ｂ側に延びる形態で、電極体１５０の正極合材層未塗工部１５１ｂに溶接されている。これにより、正極接続部材１３５と電極体１５０とが電気的かつ機械的に接続されている。

正極外部端子部材１３７は、金属板からなり、側面視略Ｚ字状をなしている。この正極外部端子部材１３７は、加締め部１３３により固定される固定部１３７ｆ、正極締結部材１３９と接続する接続部１３７ｇ、及び、固定部１３７ｆと接続部１３７ｇとを連結する連結部１３７ｈを有している。固定部１３７ｆには、これを貫通する貫通孔１３７ｂが形成されており、この貫通孔１３７ｂ内には、正極接続部材１３５の挿通部１３２が挿通されている。また、接続部１３７ｇにも、これを貫通する貫通孔１３７ｃが形成されている。

正極締結部材１３９は、金属製のボルトであり、矩形板状の頭部１３９ｂと、円柱状の軸部１３９ｃとを有している。軸部１３９ｃのうち先端側の部位は、ネジ部１３９ｄとなっている。正極締結部材１３９の軸部１３９ｃは、正極外部端子部材１３７の貫通孔１３７ｃを挿通している。

負極端子部材１４０は、負極接続部材１４５と負極外部端子部材１４７と負極締結部材１４９（ボルト）とにより構成されている（図１、図３参照）。このうち、負極接続部材１４５は、金属からなり、電極体１５０に接続すると共に、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋを通じて外部に延出している。負極外部端子部材１４７は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、電池ケース１１０の外部において負極接続部材１４５と電気的に接続している。負極締結部材１４９は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、負極外部端子部材１４７に電気的に接続（あるいは接続可能と）されている。

詳細には、負極接続部材１４５は、台座部１４１と挿通部１４２と電極体接続部１４４と加締め部１４３とを有している（図１〜図３参照）。このうち、台座部１４１は、矩形板状をなし、電池ケース本体１１１の内部に位置している。挿通部１４２は、台座部１４１の上面１４１ｆから突出する円柱形状で、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋを挿通している。加締め部１４３は、挿通部１４２の上端に連なった部位であり、加締められて（拡径するように変形されて）円盤状をなし、負極外部端子部材１４７に電気的に接続している。電極体接続部１４４は、台座部１４１の下面１４１ｂから電池ケース本体１１１の底面１１１ｂ側に延びる形態で、電極体１５０の負極合材層未塗工部１５８ｂに溶接されている。これにより、負極接続部材１４５と電極体１５０とが電気的かつ機械的に接続されている。

負極外部端子部材１４７は、金属板からなり、側面視略Ｚ字状をなしている。この負極外部端子部材１４７は、加締め部１４３により固定される固定部１４７ｆ、負極締結部材１３９と接続する接続部１４７ｇ、及び、固定部１４７ｆと接続部１４７ｇとを連結する連結部１４７ｈを有している。固定部１４７ｆには、これを貫通する貫通孔１４７ｂが形成されており、この貫通孔１４７ｂ内には、負極接続部材１４５の挿通部１４２が挿通されている。また、接続部１４７ｇにも、これを貫通する貫通孔１４７ｃが形成されている。

負極締結部材１４９は、金属製のボルトであり、矩形板状の頭部１４９ｂと、円柱状の軸部１４９ｃとを有している。軸部１４９ｃのうち先端側の部位は、ネジ部１４９ｄとなっている。負極締結部材１４９の軸部１４９ｃは、負極外部端子部材１４７の貫通孔１４７ｃを挿通している。

さらに、電池１００は、正極端子部材１３０（詳細には、正極接続部材１３５）と電池ケース蓋１１３との間に介在し、両者を電気的に絶縁する第１絶縁部材１７０を備えている。この第１絶縁部材１７０は、負極端子部材１４０（詳細には、負極接続部材１４５）と電池ケース蓋１１３との間にも介在している。なお、第１絶縁部材１７０が、特許請求の範囲に記載の絶縁部材に相当する。

具体的には、第１絶縁部材１７０は、電気絶縁性を有し弾性変形可能な樹脂からなり、絶縁介在部１７１と絶縁側壁部１７３と挿入部１７５とを有している（図２、図３参照）。このうち、絶縁介在部１７１は、平板形状をなし、その中央部に、正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）の挿通部１３２（挿通部１４２）を挿通させる円形の貫通孔１７１ｂを有している。この絶縁介在部１７１は、正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）の台座部１３１（台座部１４１）の上面１３１ｆ（上面１４１ｆ）と電池ケース蓋１１３との間に介在している。

絶縁側壁部１７３は、絶縁介在部１７１の周縁に位置する四角環状の側壁部である。この絶縁側壁部１７３は、台座部１３１（台座部１４１）の外周側面１３１ｇ（外周側面１４１ｇ）を取り囲んでいる。挿入部１７５は、絶縁介在部１７１の上面１７１ｆから突出する円筒形状で、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ（貫通孔１１３ｋ）を挿通している。この挿入部１７５の筒内には、正極端子部材１３０の挿通部１３２（負極端子部材１４０の挿通部１４２）が挿通している。

さらに、電池１００は、電気絶縁性の樹脂からなり、電池ケース蓋１１３上に配置された第２絶縁部材１８０を備えている。この第２絶縁部材１８０は、正極端子部材１３０（詳細には、正極外部端子部材１３７及び正極締結部材１３９）と電池ケース蓋１１３との間に介在し、両者を電気的に絶縁する。なお、この第２絶縁部材１８０は、負極端子部材１４０（詳細には、負極外部端子部材１４７及び負極締結部材１４９）と電池ケース蓋１１３との間にも介在している。

具体的には、第２絶縁部材１８０は、正極締結部材１３９の頭部１３９ｂ（負極締結部材１４９の頭部１４９ｂ）が配置される頭部配置部１８１と、正極外部端子部材１３７の固定部１３７ｆ（負極外部端子部材１４７の固定部１４７ｆ）が配置される締結配置部１８３とを有している。締結配置部１８３には、これを貫通する貫通孔１８３ｂが形成されており、この貫通孔１８３ｂ内には、正極端子部材１３０の挿通部１３２（負極端子部材１４０の挿通部１４２）が挿通している。

本実施形態では、電池ケース蓋１１３と、電極端子部材（正極端子部材１３０及び負極端子部材１４０）と、第１絶縁部材１７０，１７０と、第２絶縁部材１８０，１８０とにより、端子付蓋部材１１５が構成されている。具体的には、正極端子部材１３０の加締め部１３３と台座部１３１との間に、正極外部端子部材１３７、第２絶縁部材１８０、電池ケース蓋１１３、及び、第１絶縁部材１７０を挟んで固定すると共に、負極端子部材１４０の加締め部１４３と台座部１４１との間に、負極外部端子部材１４７、第２絶縁部材１８０、電池ケース蓋１１３、及び、第１絶縁部材１７０を挟んで固定することで、これらが一体となった端子付蓋部材１１５を形成している。

なお、端子付蓋部材１１５において、第１絶縁部材１７０の絶縁介在部１７１は、正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）の台座部１３１（台座部１４１）の上面１３１ｆ（上面１４１ｆ）と電池ケース蓋１１３との間に挟まれて、自身の厚み方向（図２において上下方向）に弾性的に圧縮されて配置されている。さらに、第１絶縁部材１７０の挿入部１７５は、自身の軸線方向（図２において上下方向）に弾性的に圧縮され、その先端１７５ｂが、第２絶縁部材１８０に密着している。このようにして、第１絶縁部材１７０によって、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋが封止されている。

電極体１５０は、帯状の正極板１５５、負極板１５６、及びセパレータ１５７を扁平形状に捲回した扁平型の捲回電極体である（図５〜図８参照）。
正極板１５５は、図６に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、アルミニウム箔からなる正極基材１５１と、この正極基材１５１の表面の一部に配置された正極合材層１５２とを有している。正極合材層１５２は、正極活物質１５３とアセチレンブラックからなる導電材とＰＶＤＦ（結着剤）とを含んでいる。

正極基材１５１のうち、正極合材層１５２が塗工されている部位を、正極合材層塗工部１５１ｃという。一方、正極合材層１５２が塗工されていない部位を、正極合材層未塗工部１５１ｂという。正極合材層未塗工部１５１ｂは、正極基材１５１（正極板１５５）の幅方向ＤＢ（図６において左右方向）の端部（図６において左端部）に位置し、正極基材１５１（正極板１５５）の一方長辺に沿って、正極基材１５１（正極板１５５）の長手方向ＤＡに帯状に延びている。

また、負極板１５６は、図７に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、銅箔からなる負極基材１５８と、この負極基材１５８の表面の一部に配置された負極合材層１５９とを有している。負極合材層１５９は、負極活物質１５４とＳＢＲ（結着剤）とＣＭＣ（増粘剤）とを含んでいる。

負極基材１５８のうち、負極合材層１５９が塗工されている部位を、負極合材層塗工部１５８ｃという。一方、負極基材１５８のうち、負極合材層１５９が塗工されていない部位を、負極合材層未塗工部１５８ｂという。負極合材層未塗工部１５８ｂは、負極基材１５８（負極板１５６）の一方長辺に沿って、負極基材１５８（負極板１５６）の長手方向ＤＡ（図７において上下方向）に帯状に延びている。

ところで、本実施形態の電池１００では、第１絶縁部材１７０が、正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）の台座部１３１（台座部１４１）の外周側面１３１ｇ（外周側面１４１ｇ）を取り囲む形態の絶縁側壁部１７３を有している（図２参照）。このため、絶縁側壁部を有しない絶縁部材を用いた場合に比べて、台座部と電池ケース蓋との間の電気的絶縁を、より適切に保つことができる。

具体的には、絶縁側壁部を有しない第１絶縁部材を用いた場合において、台座部と第１絶縁部材との間で平面方向（台座部の上面に沿った方向）に位置ズレが生じた場合には、台座部の端部が第１絶縁部材からはみ出して、台座部と電池ケース蓋とが接触する虞がある。これに対し、本実施形態のように、台座部１３１（台座部１４１）の外周側面１３１ｇ（外周側面１４１ｇ）を取り囲む形態の絶縁側壁部１７３を設けることで、絶縁側壁部１７３により台座部１３１（台座部１４１）の位置ズレ（例えば、図２において左右方向の位置ズレ）を制限できる（絶縁側壁部１７３の内側に台座部１３１，１４１を止めておくことができる）。これにより、台座部１３１（台座部１４１）と電池ケース蓋１１３との間の電気的絶縁を、確実に保つことができる。

しかも、本実施形態の電池１００では、絶縁側壁部１７３が、正極端子部材１３０の台座部１３１の外周側面１３１ｇのうち台座部１３１の下面１３１ｂ側の部位（この部位を下面側外周側面１３１ｈという）を、外周側面１３１ｇの全周にわたって露出させる形態をなしている。すなわち、絶縁側壁部１７３の高さ寸法（台座部１３１の厚み方向の寸法、図２において上下方向寸法）を、台座部１３１の厚みよりも小さくしている。負極端子部材１４０側においても同様で、絶縁側壁部１７３が、台座部１４１の外周側面１４１ｇのうち台座部１４１の下面１４１ｂ側の部位（この部位を下面側外周側面１４１ｈという）を、外周側面１４１ｇの全周にわたって露出させる形態をなしている。

これにより、台座部１３１，１４１の下面１３１ｂ，１４１ｂ及び下面側外周側面１３１ｈ，１４１ｈを、第１絶縁部材１７０の外部に位置（露出）させている。なお、第１絶縁部材１７０の外部とは、第１絶縁部材１７０（詳細には、絶縁側壁部１７３）によって囲まれた空間の外部をいい、図２において、絶縁側壁部１７３の下端面１７３ｂよりも下方である。

このため、後述するように、端子付蓋部材１１５を洗浄する洗浄工程において、台座部１３１，１４１の下面１３１ｂ，１４１ｂ及び下面側外周側面１３１ｈ，１４１ｈを、適切に、洗浄することができる。かくして、本実施形態の電池１００は、金属粉などの異物が低減された電池となる。

また、本実施形態の電池１００では、電池ケース蓋１１３のうち下面１１３ｂ側において、貫通孔１１３ｈの周囲に位置する部位を矩形状に凹ませて凹部１１３ｃを形成すると共に、貫通孔１１３ｋの周囲に位置する部位も矩形状に凹ませて凹部１１３ｄを形成している（図２参照）。さらに、この凹部１１３ｃ，１１３ｄの内側に、第１絶縁部材１７０の絶縁介在部１７１及び絶縁側壁部１７３を配置すると共に、第１絶縁部材１７０の絶縁側壁部１７３の内側に、正極接続部材１３５（負極接続部材１４５）の台座部１３１（台座部１４１）を配置している。

次に、本実施形態にかかる端子付蓋部材の製造方法、及び、電池の製造方法について説明する。
まず、端子付蓋部材１１５の製造方法について説明する。図９に示すように、ステップＳ１（蓋組み付け工程）において、端子付蓋部材１１５を組み立てる。具体的には、矩形板状の電池ケース蓋１１３を用意する。なお、このとき、電池ケース蓋１１３の注液口１１３ｎは、注液栓１１３ｍにより封止されていない（注液栓１１３ｍは取り付けられていない）。

また、正極接続部材１３５と正極外部端子部材１３７と正極締結部材１３９とを用意する。また、負極接続部材１４５と負極外部端子部材１４７と負極締結部材１４９とを用意する。さらに、第１絶縁部材１７０を２つと、第２絶縁部材１８０を２つ用意する。このとき、正極接続部材１３５の加締め部１３３及び負極接続部材１４５の加締め部１４３は、加締められる前であるため、円柱形状をなしている（図３の加締め部１４３を参照）。

次いで、これらの部材を一体に組み付ける。具体的には、まず、正極接続部材１３５の加締め部１３３及び挿通部１３２を、その先端側から、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、正極外部端子部材１３７の貫通孔１３７ｂに、この順に挿通させる。なお、このとき、第１絶縁部材１７０の絶縁側壁部１７３によって、正極接続部材１３５の台座部１３１の外周側面１３１ｇを取り囲むようにして、絶縁介在部１７１を台座部１３１と電池ケース蓋１１３との間に介在させている。また、これより前に、正極締結部材１３９の頭部１３９ｂを、第２絶縁部材１８０の頭部配置部１８１内に配置すると共に、正極締結部材１３９の軸部１３９ｃを、正極外部端子部材１３７の貫通孔１３７ｃ内に挿通させておく。

その後、正極接続部材１３５の加締め部１３３（このときは、円柱形状となっている）を、下方（台座部１３１側）に押しつぶしながら径方向外側に拡げてゆく。これにより、加締め部１３３を円盤状に変形させると共に、加締め部１３３と台座部１３１との間に、正極外部端子部材１３７、第２絶縁部材１８０、電池ケース蓋１１３、及び、第１絶縁部材１７０を挟んで固定する。

さらに、負極接続部材１４５の加締め部１４３及び挿通部１４２を、その先端側から、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、負極外部端子部材１４７の貫通孔１４７ｂに、この順に挿通させる。なお、このとき、第１絶縁部材１７０の絶縁側壁部１７３によって、負極接続部材１４５の台座部１４１の外周側面１４１ｇを取り囲むようにして、絶縁介在部１７１を台座部１４１と電池ケース蓋１１３との間に介在させている。また、これより前に、負極締結部材１４９の頭部１４９ｂを、第２絶縁部材１８０の頭部配置部１８１内に配置すると共に、負極締結部材１４９の軸部１４９ｃを、負極外部端子部材１４７の貫通孔１４７ｃ内に挿通させておく。

その後、負極接続部材１４５の加締め部１４３（このときは、円柱形状となっている）を、下方（台座部１４１側）に押しつぶしながら径方向外側に拡げてゆく。これにより、加締め部１４３を円盤状に変形させると共に、加締め部１４３と台座部１３１との間に、負極外部端子部材１４７、第２絶縁部材１８０、電池ケース蓋１１３、及び、第１絶縁部材１７０を挟んで固定する。このようにして、電池ケース蓋１１３と、正極接続部材１３５と、正極外部端子部材１３７と、正極締結部材１３９と、負極接続部材１４５と、負極外部端子部材１４７と、負極締結部材１４９と、第１絶縁部材１７０，１７０と、第２絶縁部材１８０，１８０とが一体に組み付けられ、端子付蓋部材１１５が形成される。

次に、ステップＳ２（洗浄工程）に進み、上述のようにして形成した端子付蓋部材１１５を洗浄する。具体的には、図４に示すように、ノズル１１，１２等から噴出させた流体Ｆ（本実施形態では水）を端子付蓋部材１１５に当てて、端子付蓋部材１１５を洗浄する。端子付蓋部材１１５のうち、台座部１３１の下面１３１ｂ及びその近傍に対しては、ノズル１１，１２から噴出させた流体Ｆを当てて洗浄する（金属粉などの異物を洗い落とす）。なお、図示していないが、ノズル１１，１２の他にも多数のノズルが端子付蓋部材１１５の上方及び下方に配置されており、端子付蓋部材１１５の全体にわたって流体Ｆを吹き付けるようにしている。

ところで、従来の端子付蓋部材３１５では、図１０に示すように、ノズル１１，１２から噴出させた流体Ｆを台座部３３１の下面３３１ｂ及びその近傍に当てて洗浄しようとした場合、台座部３３１の下面３３１ｂの一端部３３１ｃ（図１０において右端部）及び他端部３３１ｄ（図１０において左端部）、絶縁側壁部３７３の一端側内面３７３ｃ及び他端側内面３７３ｄを適切に洗浄することができなかった。その理由は、これらの箇所は、絶縁側壁部３７３によって死角となっており、絶縁側壁部３７３によって噴出された流体Ｆが遮られて、これらの箇所に流体Ｆを適切に当てることができないからである。

これに対し、本実施形態のステップＳ１（蓋組み付け工程）では、端子付蓋部材として、第１絶縁部材１７０の絶縁側壁部１７３が、台座部１１３の外周側面１３１ｇのうち台座部１１３の下面１３１ｂ側の部位（下面側外周側面１３１ｈ）を、外周側面１３１ｇの全周にわたって露出させた形態の端子付蓋部材１１５を形成する。すなわち、絶縁側壁部１７３の高さ（台座部１３１の厚み方向の寸法、図４において上下方向の寸法）を、台座部１３１の厚みよりも小さくしている。これにより、台座部１３１の下面１３１ｂ及び下面側外周側面１３１ｈを、第１絶縁部材１７０の外部に位置（露出）させている。

このため、ステップＳ２（洗浄工程）において、正極接続部材１３５の台座部１３１の下面１３１ｂの全体と下面側外周側面１３１ｈ、及び第１絶縁部材１７０の絶縁側壁部１７３の露出面を、適切に、洗浄することができる。従来の端子付蓋部材３１５（図１０参照）と異なり、絶縁側壁部によって死角となる箇所がないため、台座部１３１の下面１３１ｂの全体と下面側外周側面１３１ｈ、及び第１絶縁部材１７０の絶縁側壁部１７３の露出面に対し、確実に流体Ｆを当てることができるからである。また、負極接続部材１４５の台座部１４１側においても、上述の正極接続部材１３５の台座部１３１側と同様に、適切に洗浄することができる。これにより、金属粉などの異物が低減された端子付蓋部材を得ることができる。従って、電池の内部に混入する異物（金属粉など）を低減することができる。

その後、ステップＳ３（電極体形成工程）に進み、電極体１５０を形成する。具体的には、まず、帯状のアルミニウム箔からなる正極基材１５１の表面に、正極活物質１５３を含む正極合材層１５２を形成して、正極板１５５を得る（図６参照）。また、帯状の銅箔からなる負極基材１５８の表面に、負極活物質１５４を含む負極合材層１５９を形成して、負極板１５６を得る（図７参照）。

その後、負極板１５６、セパレータ１５７、正極板１５５、及びセパレータ１５７を、この順に重ねるようにして捲回する（図８参照）。詳細には、正極板１５５の正極合材層未塗工部１５１ｂと負極板１５６の負極合材層未塗工部１５８ｂとが、幅方向（図８において左右方向）について互いに反対側に位置するようにして、負極板１５６、セパレータ１５７、正極板１５５、及びセパレータ１５７を扁平形状に捲回して、電極体１５０を形成する（図５参照）。捲回数は、例えば３０回とする。

次に、ステップＳ４（溶接工程）に進み、正極接続部材１３５の電極体接続部１３４を、電極体１５０の正極合材層未塗工部１５１ｂに溶接する。さらに、負極接続部材１４５の電極体接続部１４４を、電極体１５０の負極合材層未塗工部１５８ｂに溶接する。これにより、正極端子部材１３０と正極板１５５とを電気的に接続し、且つ、負極端子部材１４０と負極板１５６とを電気的に接続すると共に、端子付蓋部材１１５と電極体１５０とを一体にする。

次いで、ステップＳ５（収容工程）に進み、電池ケース本体１１１の内部に電極体１５０を収容すると共に、電池ケース蓋１１３により電池ケース本体１１１の開口１１１ｄを閉塞する。この状態で、ステップＳ６（封止工程）に進み、電池ケース蓋１１３と電池ケース本体１１１を、全周溶接により接合する。

その後、ステップＳ７（注液工程）に進み、電池ケース蓋１１３の注液口１１３ｎを通じて、電解液（図示なし）を電池ケース本体１１１の内部に注入し、この電解液を電極体１５０の内部に含浸させる。次いで、電池ケース蓋１１３の注液口１１３ｎを、注液栓１１３ｍにより封止する。その後、所定の処理を行うことで、本実施形態の電池１００（図１参照）が完成する。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

１００ 電池
１１０ 電池ケース
１１１ 電池ケース本体
１１１ｄ 開口
１１１ｂ 底面
１１３ 電池ケース蓋
１１３ｈ，１１３ｋ 貫通孔
１１５ 端子付蓋部材
１３０ 正極端子部材（電極端子部材）
１３１，１４１ 台座部
１３１ｂ，１４１ｂ 下面
１３１ｇ，１４１ｇ 外周側面
１３１ｈ，１４１ｈ 下面側外周側面
１３２，１４２ 挿通部
１３３，１４３ 加締め部
１３４，１４４ 電極体接続部
１３５ 正極接続部材
１３７ 正極外部端子部材
１３９ 正極締結部材
１４０ 負極端子部材（電極端子部材）
１４５ 負極接続部材
１４７ 負極外部端子部材
１４９ 負極締結部材
１５０ 電極体
１５５ 正極板
１５６ 負極板
１５７ セパレータ
１７０ 第１絶縁部材
１７１ 絶縁介在部
１７１ｂ 貫通孔
１７３ 絶縁側壁部
Ｆ 流体

Claims (4)

1. 開口を有する箱状の電池ケース本体と、
   上記電池ケース本体の内部に収容された電極体と、
   上記電池ケース本体の上記開口を閉塞する板状の電池ケース蓋、
   上記電池ケース本体の内部で上記電極体に接続すると共に、上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を通じて外部に延出する電極端子部材、及び、
   上記電極端子部材と上記電池ケース蓋との間に介在し、これらを電気的に絶縁する絶縁部材、を有する
   端子付蓋部材と、を備える
   電池であって、
   上記電極端子部材は、
   上記電池ケース本体の内部に位置する板状の台座部、
   上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通する挿通部、及び、
   上記台座部の下面から上記電池ケース本体の底面側に延びる形態で、上記電極体に電気的に接続する電極体接続部、を有し、
   上記絶縁部材は、
   上記電極端子部材の上記挿通部を挿通させる貫通孔を有する板状をなし、上記電極端子部材の上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋との間に介在する絶縁介在部、及び、
   上記絶縁介在部の周縁に位置する絶縁側壁部であって、上記台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部、を有し、
   上記絶縁側壁部は、上記台座部の上記外周側面のうち上記台座部の上記下面側の部位である下面側外周側面を、上記外周側面の全周にわたって露出させる形態をなし、
   上記台座部の上記下面及び上記下面側外周側面が、上記絶縁部材の外部に位置してなる
   電池。
2. 板状の電池ケース蓋と、
   上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を通じて、上記電池ケース蓋の下面側から上面側に延びる形態をなす電極端子部材と、
   上記電極端子部材と上記電池ケース蓋との間に介在し、これらを電気的に絶縁する絶縁部材と、を備える
   端子付蓋部材であって、
   上記電極端子部材は、
   上記電池ケース蓋に対し上記下面側に位置する板状の台座部、
   上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通する挿通部、及び、
   上記台座部の下面から下方に延びる形態をなす電極体接続部、を有し、
   上記絶縁部材は、
   上記電極端子部材の上記挿通部を挿通させる貫通孔を有する板状をなし、上記電極端子部材の上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋との間に介在する絶縁介在部、及び、
   上記絶縁介在部の周縁に位置する絶縁側壁部であって、上記台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部、を有し、
   上記絶縁側壁部は、上記台座部の上記外周側面のうち上記台座部の上記下面側の部位である下面側外周側面を、上記外周側面の全周にわたって露出させる形態をなし、
   上記台座部の上記下面及び上記下面側外周側面が、上記絶縁部材の外部に位置してなる
   端子付蓋部材。
3. 開口を有する箱状の電池ケース本体と、
   上記電池ケース本体の内部に収容された電極体と、
   上記電池ケース本体の上記開口を閉塞する板状の電池ケース蓋、
   上記電池ケース本体の内部で上記電極体に接続すると共に、上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を通じて外部に延出する電極端子部材、及び、
   上記電極端子部材と上記電池ケース蓋との間に介在し、これらを電気的に絶縁する絶縁部材、を有する
   端子付蓋部材と、を備える
   電池の製造方法であって、
   上記電極端子部材は、
   上記電池ケース本体の内部に位置する板状の台座部、
   上記台座部の上面から突出する柱形状で上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通する挿通部、及び、
   上記台座部の下面から上記電池ケース本体の底面側に延びる形態で上記電極体に電気的に接続する電極体接続部、を有し、
   上記絶縁部材は、
   上記電極端子部材の上記挿通部を挿通させる貫通孔を有する板状をなし、上記電極端子部材の上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋との間に介在する絶縁介在部、及び、
   上記絶縁介在部の周縁に位置する絶縁側壁部であって、上記台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部、を有し、
   上記絶縁側壁部によって上記台座部の上記外周側面を取り囲むようにして、上記絶縁介在部を上記台座部と上記電池ケース蓋との間に介在させつつ、上記電極端子部材の上記挿通部を、上記絶縁介在部の上記貫通孔及び上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通させるようにして、上記電極端子部材と上記電池ケース蓋と上記絶縁部材とを一体に組み付けて、上記端子付蓋部材を形成する蓋組み付け工程と、
   上記端子付蓋部材を洗浄する洗浄工程と、を備え、
   上記端子付蓋部材において、上記絶縁側壁部は、上記台座部の上記外周側面のうち上記台座部の上記下面側の部位である下面側外周側面を、上記外周側面の全周にわたって露出させる形態をなし、上記台座部の上記下面及び上記下面側外周側面が、上記絶縁部材の外部に位置してなる
   電池の製造方法。
4. 板状の電池ケース蓋と、
   上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を通じて、上記電池ケース蓋の下面側から上面側に延びる形態をなす電極端子部材と、
   上記電極端子部材と上記電池ケース蓋との間に介在し、これらを電気的に絶縁する絶縁部材と、を備える
   端子付蓋部材の製造方法であって、
   上記電極端子部材は、
   上記電池ケース蓋に対し上記下面側に位置する板状の台座部、
   上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通する挿通部、及び、
   上記台座部の下面から下方に延びる形態をなす電極体接続部、を有し、
   上記絶縁部材は、
   上記電極端子部材の上記挿通部を挿通させる貫通孔を有する板状をなし、上記電極端子部材の上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋との間に介在する絶縁介在部、及び、
   上記絶縁介在部の周縁に位置する絶縁側壁部であって、上記台座部の外周側面を取り囲む形態の絶縁側壁部、を有し、
   上記絶縁側壁部によって上記台座部の上記外周側面を取り囲むようにして、上記絶縁介在部を上記台座部と上記電池ケース蓋との間に介在させつつ、上記電極端子部材の上記挿通部を、上記絶縁介在部の上記貫通孔及び上記電池ケース蓋の上記貫通孔を挿通させるようにして、上記電極端子部材と上記電池ケース蓋と上記絶縁部材とを一体に組み付けて、上記端子付蓋部材を形成する蓋組み付け工程と、
   上記端子付蓋部材を洗浄する洗浄工程と、を備え、
   上記端子付蓋部材において、上記絶縁側壁部は、上記台座部の上記外周側面のうち上記台座部の上記下面側の部位である下面側外周側面を、上記外周側面の全周にわたって露出させる形態をなし、上記台座部の上記下面及び上記下面側外周側面が、上記絶縁部材の外部に位置してなる
   端子付蓋部材の製造方法。

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