JP2014001800A - Bearing device - Google Patents

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憲太郎 菅沼
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bearing device that can be stably mounted to a target component.SOLUTION: The bearing device 10 includes: an inner race 11 having an inner race-extracting part 20 at one end thereof in a direction of axis of rotation; an outer race 12; and a rolling element 13. The inner race-extracting part 20 includes an inner race-extracting groove 21 formed toward a radially inner side from a surface on a radially outer side. The bearing device 10 satisfies d≤dwhere ddenotes an inner raceway diameter and ddenotes an extracting groove diameter that is a diameter in a position of the bottom of the inner race-extracting groove. Thus, the bearing device 10 can be stably mounted to a target component.

Description

本発明は、軸受装置に関する。   The present invention relates to a bearing device.

軸受装置としては、転がり軸受がある。転がり軸受は、内輪と外輪と転動体とを有し、内輪と外輪とが転動体を介して回転する。このような軸受装置には、内輪に引き抜き部を備えるものがある（例えば、特許文献１）。引き抜き部は、軸受装置を取り外す場合に工具が嵌めこまれる溝が形成されている。   As a bearing device, there is a rolling bearing. The rolling bearing has an inner ring, an outer ring, and a rolling element, and the inner ring and the outer ring rotate via the rolling element. Among such bearing devices, there is a bearing device having an extraction portion in an inner ring (for example, Patent Document 1). The drawing portion is formed with a groove into which a tool is fitted when the bearing device is removed.

特開２００９−９５６８号公報JP 2009-9568 A

引き抜き部を有する軸受装置は、軸等の対象の部品に装着する際に、不安定な状態になったり、変形したりする恐れがある。   When a bearing device having a pull-out portion is mounted on a target component such as a shaft, the bearing device may become unstable or deform.

本発明は、引き抜き部を備える場合に、対象の部品に安定して装着することができる軸受装置を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the bearing apparatus which can be stably mounted | worn to a target component, when providing a drawing-out part.

本発明は、回転軸方向の一方の端部に内輪引き抜き部を備える内輪と、外輪と、転動体と、を有し、前記内輪引き抜き部は、径方向外側の面から径方向内側に向かって形成された内輪引き抜き溝を有し、内輪軌道径をｄ１とし、前記内輪引き抜き溝の底部の位置での直径である引き抜き溝径をｄ２とすると、ｄ２≦ｄ１であることを特徴とする軸受装置である。 The present invention includes an inner ring having an inner ring extraction portion at one end in the rotation axis direction, an outer ring, and a rolling element, and the inner ring extraction portion is directed radially inward from a radially outer surface. has formed inner ring pull grooves, an inner ring raceway diameter as d 1, the withdrawal groove diameter is the diameter at the position of the bottom of the inner ring pull grooves and d 2, characterized in that the d 2 ≦ d 1 This is a bearing device.

この軸受装置は、ｄ２≦ｄ１とすることで軸受装置を支持する押し込み冶具により引き抜き部が形成されている面に加えられる荷重が内輪の軌道面にかかることを抑制することができる。これにより、内輪の変形を抑制することができ、対象の部品に安定して装着することができる。 In this bearing device, by setting d 2 ≦ d 1 , it is possible to suppress the load applied to the surface on which the extraction portion is formed by the pushing jig that supports the bearing device from being applied to the raceway surface of the inner ring. Thereby, a deformation | transformation of an inner ring | wheel can be suppressed and it can mount | wear with the target components stably.

また、軸受装置は、前記内輪の内輪内径をＤ１とした場合、ｄ２≧（ｄ１＋Ｄ１）／２であることが好ましい。この軸受装置は、内輪にかかる荷重をより適切な分布で付与することができ、対象の部品に安定して装着することができる。 In the bearing device, it is preferable that d 2 ≧ (d 1 + D 1 ) / 2, where D 1 is an inner ring inner diameter of the inner ring. This bearing device can apply a load applied to the inner ring with a more appropriate distribution, and can be stably mounted on a target component.

また、軸受装置は、前記内輪の内輪内径をＤ１とした場合、ｄ２＝（ｄ１＋Ｄ１）／２であることが好ましい。この軸受装置は、内輪にかかる荷重をより適切な分布で付与することができ、対象の部品に安定して装着することができる。 In the bearing device, it is preferable that d 2 = (d 1 + D 1 ) / 2 when the inner ring inner diameter of the inner ring is D 1 . This bearing device can apply a load applied to the inner ring with a more appropriate distribution, and can be stably mounted on a target component.

また、前記外輪は、回転軸方向の一方の端部に外輪引き抜き部を備え、前記外輪引き抜き部は、径方向内側の面から径方向外側に向かって形成された外輪引き抜き溝を有し、前記外輪引き抜き溝は、外輪軌道径をｄ３とし、前記外輪引き抜き溝の底部の位置での直径である引き抜き溝径をｄ４とすると、ｄ３≦ｄ４であることが好ましい。 Further, the outer ring includes an outer ring extraction portion at one end in the rotation axis direction, and the outer ring extraction portion has an outer ring extraction groove formed from a radially inner surface toward a radially outer side, outer pull grooves, the outer ring raceway diameter as d 3, the withdrawal groove diameter is the diameter at the position of the bottom of the outer pull grooves and d 4, it is preferable that d 3 ≦ d 4.

この軸受装置は、ｄ３≦ｄ４とすることで軸受装置を支持する押し込み冶具により引き抜き部が形成されている面に加えられる荷重が外輪の軌道面にかかることを抑制することができる。これにより、外輪の変形を抑制することができ、対象の部品に安定して装着することができる。 In this bearing device, by setting d 3 ≦ d 4 , it is possible to suppress the load applied to the surface on which the extraction portion is formed by the pushing jig that supports the bearing device from being applied to the raceway surface of the outer ring. Thereby, a deformation | transformation of an outer ring | wheel can be suppressed and it can mount | wear to the target components stably.

本発明は、内輪と、回転軸方向の一方の端部に外輪引き抜き部を備える外輪と、転動体と、を有し、前記外輪引き抜き部は、径方向内側の面から径方向外側に向かって形成された外輪引き抜き溝を有し、前記外輪引き抜き溝は、外輪軌道径をｄ３とし、前記外輪引き抜き溝の底部の位置での直径である引き抜き溝径をｄ４とすると、ｄ３≦ｄ４であることを特徴とする軸受装置である。 The present invention includes an inner ring, an outer ring having an outer ring extraction portion at one end in the rotation axis direction, and a rolling element, and the outer ring extraction portion is directed radially outward from a radially inner surface. has formed an outer ring pull grooves, the outer pull grooves, the outer ring raceway diameter as d 3, the pull groove diameter is the diameter at the position of the bottom of the outer pull grooves When d 4, d 3 ≦ d 4 is a bearing device.

この軸受装置は、ｄ３≦ｄ４とすることで軸受装置を支持する押し込み冶具により引き抜き部が形成されている面に加えられる荷重が外輪の軌道面にかかることを抑制することができる。これにより、外輪の変形を抑制することができ、対象の部品に安定して装着することができる。 In this bearing device, by setting d 3 ≦ d 4 , it is possible to suppress the load applied to the surface on which the extraction portion is formed by the pushing jig that supports the bearing device from being applied to the raceway surface of the outer ring. Thereby, a deformation | transformation of an outer ring | wheel can be suppressed and it can mount | wear to the target components stably.

また、軸受装置は、前記外輪の外輪外径をＤ２とした場合、ｄ４≦（ｄ３＋Ｄ２）／２であることが好ましい。この軸受装置は、外輪にかかる荷重をより適切な分布で付与することができ、対象の部品に安定して装着することができる。 In the bearing device, it is preferable that d 4 ≦ (d 3 + D 2 ) / 2 when the outer ring outer diameter of the outer ring is D 2 . This bearing device can apply the load applied to the outer ring with a more appropriate distribution, and can be stably mounted on the target component.

また、軸受装置は、前記外輪の外輪外径をＤ２とした場合、ｄ４＝（ｄ３＋Ｄ２）／２であることが好ましい。この軸受装置は、外輪にかかる荷重をより適切な分布で付与することができ、対象の部品に安定して装着することができる。 In the bearing device, it is preferable that d 4 = (d 3 + D 2 ) / 2 when the outer diameter of the outer ring is D 2 . This bearing device can apply the load applied to the outer ring with a more appropriate distribution, and can be stably mounted on the target component.

本発明は、対象の部品に安定して装着することができる軸受装置を提供することができる。   The present invention can provide a bearing device that can be stably mounted on a target component.

図１は、実施形態１に係る軸受装置を対象の部材に組み立てた状態を示す一部断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating a state in which the bearing device according to the first embodiment is assembled to a target member. 図２は、実施形態１に係る軸受装置を示す一部断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating the bearing device according to the first embodiment. 図３は、実施形態１に係る軸受装置の組み立て時の動作を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory view for explaining the operation during assembly of the bearing device according to the first embodiment. 図４は、実施形態１に係る軸受装置の内輪にかかる荷重を模式的に示す一部断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view schematically showing a load applied to the inner ring of the bearing device according to the first embodiment. 図５は、比較例に係る軸受装置の内輪にかかる荷重を模式的に示す一部断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view schematically showing a load applied to the inner ring of the bearing device according to the comparative example. 図６は、比較例に係る軸受装置の組み立て時の状態を説明する説明図である。FIG. 6 is an explanatory view illustrating a state when the bearing device according to the comparative example is assembled. 図７は、実施形態１の変形例に係る軸受装置を示す一部断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a bearing device according to a modification of the first embodiment. 図８は、実施形態２に係る軸受装置を示す一部断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing the bearing device according to the second embodiment. 図９は、実施形態２の変形例に係る軸受装置を示す一部断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a bearing device according to a modification of the second embodiment.

以下、この発明を実施するための形態（以下、実施形態という）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。   Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the drawings.

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る軸受装置を対象の部材に組み立てた状態を示す一部断面図である。図２は、実施形態１に係る軸受装置を示す一部断面図である。図１及び図２は、実施形態１に係る軸受装置を示す一部断面図である。軸受装置１０は、玉軸受である。軸受装置１０は、内輪１１と、内輪１１の径方向外側に配置された外輪１２と、内輪１１と外輪１２との間に配置された複数の転動体としての玉１３とを備える。複数の玉１３は、保持器（リテーナ）１４で保持されている。内輪１１は、径方向外側の面に形成された軌道面１５が玉１３と接する。外輪１２は、径方向内側の面に形成された軌道面１６が玉１３と接する。軌道面１５、１６は、玉１３に対して凹の曲面である。軸受装置１０は、内輪１１と外輪１２とで玉１３を挟み込む。また、玉１３は、内輪１１の軌道面１５及び外輪１２の軌道面１６に回転自在な状態で接触している。これにより、軸受装置１０は、内輪１１と外輪１２とが回転軸（内輪１１、外輪１２の径方向の中心）を軸として回転可能となる。本実施形態において、軸受装置１０は、ラジアル玉軸受である。軸受装置１０は、ラジアル玉軸受であればよく、アンギュラ玉軸受であっても、深溝玉軸受であってもよい。アンギュラ玉軸受は、玉１３の数が多いので、より高負荷で使用することができるので好ましい。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating a state in which the bearing device according to the first embodiment is assembled to a target member. FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating the bearing device according to the first embodiment. 1 and 2 are partial cross-sectional views illustrating the bearing device according to the first embodiment. The bearing device 10 is a ball bearing. The bearing device 10 includes an inner ring 11, an outer ring 12 arranged on the radially outer side of the inner ring 11, and balls 13 as a plurality of rolling elements arranged between the inner ring 11 and the outer ring 12. The plurality of balls 13 are held by a cage (retainer) 14. In the inner ring 11, a raceway surface 15 formed on the radially outer surface contacts the ball 13. In the outer ring 12, a raceway surface 16 formed on a radially inner surface contacts the ball 13. The raceway surfaces 15 and 16 are concave curved surfaces with respect to the ball 13. The bearing device 10 sandwiches a ball 13 between an inner ring 11 and an outer ring 12. Further, the balls 13 are in contact with the raceway surface 15 of the inner ring 11 and the raceway surface 16 of the outer ring 12 in a rotatable state. Thus, in the bearing device 10, the inner ring 11 and the outer ring 12 can rotate about the rotation shaft (the center in the radial direction of the inner ring 11 and the outer ring 12). In the present embodiment, the bearing device 10 is a radial ball bearing. The bearing device 10 may be a radial ball bearing, and may be an angular ball bearing or a deep groove ball bearing. The angular ball bearing is preferable because it can be used with a higher load because the number of balls 13 is large.

軸受装置１０は、軸２に取り付けられる。軸２は、例えば、マシニングセンタ又は旋盤等といった工作機械の主軸であるが、軸受装置１０が取り付けられる対象はこれに限定されるものではない。軸受装置１０は、内輪１１の一端部が軸２の径方向外側に突出する段差（大径部）３０に当接する。軸２は、段差３０の径方向内側の端部、つまり、段差３０と内輪１１の径方向内側の面が接触している面とで形成される角に切り欠き３２が形成されている。軸２は、切り欠き３２を設けることで内輪１１の角と軸２とを非接触にすることができる。   The bearing device 10 is attached to the shaft 2. The shaft 2 is, for example, a main shaft of a machine tool such as a machining center or a lathe, but the target to which the bearing device 10 is attached is not limited to this. In the bearing device 10, one end portion of the inner ring 11 abuts on a step (large diameter portion) 30 that protrudes radially outward of the shaft 2. The shaft 2 has a notch 32 formed at a corner formed by an end portion on the radially inner side of the step 30, that is, a surface formed by contacting the step 30 and the radially inner surface of the inner ring 11. The shaft 2 can make the corner of the inner ring 11 and the shaft 2 non-contact by providing the notch 32.

軸受装置１０の内輪１１は、軸方向において段差３０側の面とは反対側の面に内輪引き抜き部２０が設けられている。内輪引き抜き部２０は、軸方向に突出しており、内輪引き抜き溝２１が形成されている。内輪引き抜き溝２１は、内輪引き抜き部２０の径方向外側の面から径方向内側に向かって形成された溝（凹部）である。内輪引き抜き溝２１は、外部に露出した位置に形成されている。   The inner ring 11 of the bearing device 10 is provided with an inner ring extraction portion 20 on the surface opposite to the surface on the step 30 side in the axial direction. The inner ring extraction portion 20 protrudes in the axial direction, and an inner ring extraction groove 21 is formed. The inner ring pull-out groove 21 is a groove (concave portion) formed from the radially outer surface of the inner ring pull-out portion 20 toward the radially inner side. The inner ring drawing groove 21 is formed at a position exposed to the outside.

軸受装置１０は、軸２に取り付けられるとともに、内輪１１の段差３２とは反対側、内輪引き抜き部２０が設けられている側の面にスペーサ４が取り付けられる。この状態で、スペーサ４の軸受装置１０とは反対側から締付ナット５が軸２にねじ込まれる。上述したように、軸受装置１０は、内輪１１の一端部が軸２の大径部に当接している。このため、締付ナット５を軸２にねじ込んで締め込むと、軸受装置１０は、軸方向（回転中心軸Ｚｒ方向）の動きが規制されて、軸２に固定される。   The bearing device 10 is attached to the shaft 2, and the spacer 4 is attached to the surface on the side opposite to the step 32 of the inner ring 11, on the side where the inner ring pull-out portion 20 is provided. In this state, the fastening nut 5 is screwed into the shaft 2 from the side opposite to the bearing device 10 of the spacer 4. As described above, in the bearing device 10, one end portion of the inner ring 11 is in contact with the large diameter portion of the shaft 2. For this reason, when the tightening nut 5 is screwed into the shaft 2 and tightened, the movement of the bearing device 10 in the axial direction (direction of the rotation center axis Zr) is restricted and fixed to the shaft 2.

軸受装置１０が取り付けられた軸２は、軸２の取付対象であるハウジング３（例えば、工作機械等のハウジング）に、軸受装置１０を介して取り付けられる。軸受装置１０は、それぞれの外輪１２がハウジング３の軸受取付部に取り付けられる。このとき、軸受装置１０の外輪１２の一端部が、軸受取付部の径方向内側に突出する段差（小径部）に当接する。   The shaft 2 to which the bearing device 10 is attached is attached via the bearing device 10 to a housing 3 (for example, a housing such as a machine tool) to which the shaft 2 is attached. In the bearing device 10, each outer ring 12 is attached to a bearing attachment portion of the housing 3. At this time, one end portion of the outer ring 12 of the bearing device 10 abuts on a step (small diameter portion) protruding radially inward of the bearing mounting portion.

軸受装置１０は、軸２に装着された状態から取り外される場合、内輪引き抜き部２０の内輪引き抜き溝２１に工具を嵌め込まれ、段差３０から内輪引き抜き部２０側に引っ張られる。軸受装置１０は、内輪引き抜き部２０の内輪引き抜き溝２１にはめ込まれた工具で引っ張られることで、段差３０から離れる方向に大きな力で引っ張ることができ、軸受装置１０を軸２からとり外しやすくなる。   When the bearing device 10 is removed from the state where it is mounted on the shaft 2, a tool is fitted into the inner ring extraction groove 21 of the inner ring extraction portion 20, and is pulled from the step 30 to the inner ring extraction portion 20 side. The bearing device 10 can be pulled with a large force in a direction away from the step 30 by being pulled by a tool fitted in the inner ring extraction groove 21 of the inner ring extraction portion 20, and the bearing device 10 can be easily detached from the shaft 2. .

ここで、軸受装置１０は、図２に示すように内輪軌道径をｄ１とし、底部の位置である引き抜き溝径をｄ２とすると、ｄ２≦ｄ１である。ここで、内輪軌道径とは、内輪１１の軌道面１５の径方向において最も内側となる位置の径方向の距離である。また、引き抜き溝径とは、内輪引き抜き溝２１の径方向において最も内側となる位置の径方向の距離である。 Here, as shown in FIG. 2, in the bearing device 10, d 2 ≦ d 1 where the inner ring raceway diameter is d 1 and the drawing groove diameter which is the position of the bottom is d 2 . Here, the inner ring raceway diameter is the radial distance of the innermost position in the radial direction of the raceway surface 15 of the inner ring 11. Further, the drawing groove diameter is the distance in the radial direction at the innermost position in the radial direction of the inner ring drawing groove 21.

図３は、実施形態１に係る軸受装置の組み立て時の動作を説明する説明図である。図４は、実施形態１に係る軸受装置の内輪にかかる荷重を模式的に示す一部断面図である。図５は、比較例に係る軸受装置の内輪にかかる荷重を模式的に示す一部断面図である。図６は、比較例に係る軸受装置の組み立て時の状態を説明する説明図である。   FIG. 3 is an explanatory view for explaining the operation during assembly of the bearing device according to the first embodiment. FIG. 4 is a partial cross-sectional view schematically showing a load applied to the inner ring of the bearing device according to the first embodiment. FIG. 5 is a partial cross-sectional view schematically showing a load applied to the inner ring of the bearing device according to the comparative example. FIG. 6 is an explanatory view illustrating a state when the bearing device according to the comparative example is assembled.

軸受装置１０は、図３に示すように、ステップＳ１として、軸２に挿入され、内輪引き抜き部２０の端面を矢印３４で示す方向から押し、段差３０まで移動させる。これにより、軸受装置１０は、ステップＳ２に示すように、内輪１１の内輪引き抜き部２０側とは反対側の面が段差３０と接触する位置まで移動される。その後、軸受装置１０は、内輪引き抜き部２０の端面に図１に示すスペーサ４が配置される。その後、軸２に締付ナット５がねじ込まれることで、軸受装置１０は、スペーサ４と段差３０とで挟まれ、軸方向の位置が固定される。   As shown in FIG. 3, the bearing device 10 is inserted into the shaft 2 as step S <b> 1 and pushes the end surface of the inner ring pull-out portion 20 from the direction indicated by the arrow 34 to move it to the step 30. As a result, the bearing device 10 is moved to a position where the surface of the inner ring 11 opposite to the inner ring pull-out portion 20 side contacts the step 30 as shown in step S2. Thereafter, in the bearing device 10, the spacer 4 shown in FIG. 1 is disposed on the end surface of the inner ring pull-out portion 20. Thereafter, when the tightening nut 5 is screwed into the shaft 2, the bearing device 10 is sandwiched between the spacer 4 and the step 30, and the position in the axial direction is fixed.

ここで、軸受装置１０は、ステップＳ１で軸２に押し込まれる際に、押し込み冶具４４によって、押し込まれる。これにより、軸受装置１０の内輪１１は、押し込み冶具４４によって段差３０の方向に押し付けられる。本実施形態の軸受装置１０は、押し込み冶具４４によって加えられた荷重が、領域３８にかかる。具体的には、荷重は、内輪引き抜き溝２１よりも径方向内側の部分にかかる。軸受装置１０は、上述したように、ｄ２≦ｄ１であるため、軌道面１５が内輪引き抜き溝２１よりも径方向外側に配置されている。これにより、軌道面１５は、押し込み冶具４４によって加えられた荷重がかかる領域３８と重ならない。これにより、軸受装置１０は、押し込み冶具４４によって加えられた荷重によって軌道面１５が変形することを抑制することができ、内輪にかかる荷重を内輪で安定して受けることができる。 Here, the bearing device 10 is pushed in by the pushing jig 44 when being pushed into the shaft 2 in step S1. As a result, the inner ring 11 of the bearing device 10 is pressed in the direction of the step 30 by the pressing jig 44. In the bearing device 10 of the present embodiment, the load applied by the pushing jig 44 is applied to the region 38. Specifically, the load is applied to a portion radially inward of the inner ring pulling groove 21. As described above, since the bearing device 10 satisfies d 2 ≦ d 1 , the raceway surface 15 is disposed on the radially outer side than the inner ring pull-out groove 21. Thereby, the raceway surface 15 does not overlap the region 38 to which the load applied by the pushing jig 44 is applied. Thereby, the bearing apparatus 10 can suppress that the raceway surface 15 deform | transforms with the load added with the pushing jig | tool 44, and can receive the load concerning an inner ring | wheel stably with an inner ring | wheel.

例えば、比較例として示す軸受装置１１０の内輪１１１は、内輪１１と同様に軌道面１１５と、内輪引き抜き部１２０と、を有する。内輪引き抜き部１２０は、内輪引き抜き溝１２１が形成されている。ここで、内輪１１１は、内輪軌道径をｄ１１とし、底部の位置である引き抜き溝径をｄ２１とすると、ｄ２１＞ｄ１１である。軸受装置１１０は、押し込み冶具４４によって加えられた荷重が、領域１３８にかかる。具体的には、荷重は、内輪引き抜き溝１２１よりも径方向内側の部分にかかる。軸受装置１１０は、上述したように、ｄ２１＞ｄ１１であるため、軌道面１１５の一部が内輪引き抜き溝１２１よりも径方向内側に配置されている。これにより、軌道面１１５は、押し込み冶具４４によって加えられた荷重がかかる領域１３８と一部が重なる。軸受装置１１０は、荷重を受けるバックアップのない、つまり荷重が付与する先に部材がない軌道面１１５に押し込み冶具４４によって加えられた荷重がかかる。このため、軸受装置１１０は、図６に示すように、内輪１１１の外径側の面が軌道面１１５に倒れる方向に変形する。軸受装置１１０は、押し込み冶具４４が内輪１１１に対して傾いている場合や、押し込み冶具４４の寸法誤差が大きい場合、内輪１１１がより大きく変形する。 For example, the inner ring 111 of the bearing device 110 shown as a comparative example has a raceway surface 115 and an inner ring pull-out portion 120 as in the case of the inner ring 11. The inner ring extraction portion 120 is formed with an inner ring extraction groove 121. Here, the inner ring 111, an inner ring raceway diameter as d 11, a pull groove diameter is the position of the bottom when the d 21, a d 21> d 11. In the bearing device 110, the load applied by the pushing jig 44 is applied to the region 138. Specifically, the load is applied to a portion radially inward of the inner ring pulling groove 121. As described above, since the bearing device 110 satisfies d 21 > d 11 , a part of the raceway surface 115 is disposed radially inward of the inner ring pulling groove 121. As a result, the raceway surface 115 partially overlaps the region 138 to which the load applied by the pushing jig 44 is applied. The bearing device 110 is subjected to a load applied by the pushing jig 44 on the raceway surface 115 which does not have a backup to receive the load, that is, the member to which the load is not applied has a member. For this reason, as shown in FIG. 6, the bearing device 110 is deformed in a direction in which the outer diameter side surface of the inner ring 111 falls on the raceway surface 115. In the bearing device 110, when the pushing jig 44 is inclined with respect to the inner ring 111 or when the dimensional error of the pushing jig 44 is large, the inner ring 111 is deformed more greatly.

以上より、軸受装置１０は、軸受装置１１０のように、内輪１１が変形することを抑制することができることで、軌道面１５が変形して転動体である玉１３を傷つけることを抑制することができる。これにより、軸受装置１０は、対象の部品に安定して装着することができる。   As described above, the bearing device 10, like the bearing device 110, can suppress the deformation of the inner ring 11, thereby suppressing the raceway surface 15 from being deformed and damaging the balls 13 that are rolling elements. it can. Thereby, the bearing apparatus 10 can be stably mounted on the target component.

また、軸受装置１０は、図２に示すように内輪１１の内輪内径をＤ１とした場合、ｄ２≧（ｄ１＋Ｄ１）／２とすることが好ましい。軸受装置１０は、引き抜き溝径ｄ２が、内輪内径Ｄ１と内輪軌道径ｄ１との径方向における中点、つまり、両者との距離がａとなる二等分線と同じか当該二等分線よりも径方向外側に配置される構成とすることが好ましい。また、軸受装置１０は、ｄ２＝（ｄ１＋Ｄ１）／２とすること、つまり、引き抜き溝径ｄ２が両者との距離がａとなる二等分線と同じ位置となるようにすることがさらに好ましい。軸受装置１０は、ｄ２≧（ｄ１＋Ｄ１）／２とすることで、内輪引き抜き溝と内輪の軌道面との位置をより適切な関係とすることができ、内輪にかかる荷重を安定して受けることができ、対象の部品（軸やハウジング）に安定して装着することができる。軸受装置１０は、ｄ２＝（ｄ１＋Ｄ１）／２とすることで、内輪引き抜き溝と内輪の軌道面との位置をさらに適切な関係とすることができ、内輪にかかる荷重を安定して受けることができ、対象の部品に安定して装着することができる。 Further, in the bearing device 10, when the inner ring inner diameter of the inner ring 11 is D 1 as shown in FIG. 2, it is preferable that d 2 ≧ (d 1 + D 1 ) / 2. In the bearing device 10, the drawing groove diameter d 2 is equal to or equal to the bisector where the distance between the inner ring inner diameter D 1 and the inner ring raceway diameter d 1 in the radial direction, that is, the distance between both is a. It is preferable to adopt a configuration that is arranged radially outside the branch line. Further, the bearing device 10 is d 2 = (d 1 + D 1 ) / 2, that is, the drawing groove diameter d 2 is set at the same position as the bisector where the distance between them is a. More preferably. By setting d 2 ≧ (d 1 + D 1 ) / 2, the bearing device 10 can have a more appropriate relationship between the inner ring pull-out groove and the raceway surface of the inner ring, and can stabilize the load applied to the inner ring. And can be stably mounted on the target component (shaft or housing). By setting d 2 = (d 1 + D 1 ) / 2, the bearing device 10 can make the position of the inner ring pull-out groove and the race surface of the inner ring more appropriate, and stabilize the load applied to the inner ring. And can be stably attached to the target part.

ここで、軸受装置１０は、内輪１１に内輪引き抜き部２０及び内輪引き抜き溝２１を設けたがこれに限定されない。軸受装置１０は、外輪１２に同様の機構を設けてもよい。   Here, in the bearing device 10, the inner ring 11 is provided with the inner ring extraction portion 20 and the inner ring extraction groove 21, but the present invention is not limited thereto. The bearing device 10 may be provided with a similar mechanism on the outer ring 12.

図７は、実施形態１の変形例に係る軸受装置を示す一部断面図である。以下、図７を用いて軸受装置１０の変形例を説明する。図７に示す変形例は、外輪にも外輪引き抜き部４０及び外輪引き抜き溝４１を備える点が軸受装置１０と異なる。他は、軸受装置１０と同様である。次においては、上述した軸受装置１０と同様の部分については同一の符号を付して説明する。   FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a bearing device according to a modification of the first embodiment. Hereinafter, a modification of the bearing device 10 will be described with reference to FIG. The modified example shown in FIG. 7 is different from the bearing device 10 in that the outer ring includes the outer ring extraction portion 40 and the outer ring extraction groove 41. Others are the same as the bearing apparatus 10. In the following, the same parts as those of the bearing device 10 described above will be described with the same reference numerals.

軸受装置１０ａは、玉軸受である。軸受装置１０ａは、内輪１１と、内輪１１の径方向外側に配置された外輪１２ａと、内輪１１と外輪１２ａとの間に配置された複数の転動体としての玉１３とを備える。複数の玉１３は、保持器（リテーナ）１４で保持されている。内輪１１は、径方向外側の面に形成された軌道面１５が玉１３と接する。外輪１２ａは、径方向内側の面に形成された軌道面１６が玉１３と接する。軌道面１５、１６は、玉１３に対して凹の曲面である。軸受装置１０ａは、内輪１１と外輪１２ａとで玉１３を挟み込む。また、玉１３は、内輪１１の軌道面１５及び外輪１２ａの軌道面１６に回転自在な状態で接触している。これにより、軸受装置１０ａは、内輪１１と外輪１２ａとが回転軸（内輪１１、外輪１２ａの径方向の中心）を軸として回転可能となる。   The bearing device 10a is a ball bearing. The bearing device 10a includes an inner ring 11, an outer ring 12a disposed on the radially outer side of the inner ring 11, and balls 13 as a plurality of rolling elements disposed between the inner ring 11 and the outer ring 12a. The plurality of balls 13 are held by a cage (retainer) 14. In the inner ring 11, a raceway surface 15 formed on the radially outer surface contacts the ball 13. In the outer ring 12 a, the raceway surface 16 formed on the radially inner surface contacts the ball 13. The raceway surfaces 15 and 16 are concave curved surfaces with respect to the ball 13. The bearing device 10a sandwiches the ball 13 between the inner ring 11 and the outer ring 12a. Further, the balls 13 are in contact with the raceway surface 15 of the inner ring 11 and the raceway surface 16 of the outer ring 12a in a rotatable state. Thus, in the bearing device 10a, the inner ring 11 and the outer ring 12a can rotate about the rotation shaft (the center in the radial direction of the inner ring 11 and the outer ring 12a).

軸受装置１０ａの外輪１２ａは、軸方向において内輪引き抜き部２０が設けられている側の面に外輪引き抜き部４０が設けられている。外輪引き抜き部４０は、軸方向に突出しており、外輪引き抜き溝４１が形成されている。外輪引き抜き溝４１は、外輪引き抜き部４０の径方向内側の面から径方向外側に向かって形成された溝（凹部）である。外輪引き抜き溝４１は、外部に露出した位置に形成されている。   The outer ring 12a of the bearing device 10a is provided with an outer ring extraction portion 40 on the surface on the side where the inner ring extraction portion 20 is provided in the axial direction. The outer ring extraction portion 40 protrudes in the axial direction, and an outer ring extraction groove 41 is formed. The outer ring extraction groove 41 is a groove (concave portion) formed from the radially inner surface of the outer ring extraction portion 40 toward the radially outer side. The outer ring pull-out groove 41 is formed at a position exposed to the outside.

軸受装置１０ａは、図７に示すように外輪軌道径をｄ３とし、底部の位置である引き抜き溝径をｄ４とすると、ｄ３≦ｄ４である。ここで、外輪軌道径とは、外輪１２ａの軌道面１６の径方向において最も外側となる位置の径方向の距離である。また、引き抜き溝径とは、外輪引き抜き溝４１の径方向において最も外側となる位置の径方向の距離である。 The bearing device 10a, the outer ring raceway diameter as shown in FIG. 7 and d 3, when the pull groove diameter is the position of the bottom and d 4, a d 3 ≦ d 4. Here, the outer ring raceway diameter is the radial distance of the outermost position in the radial direction of the raceway surface 16 of the outer ring 12a. Further, the drawing groove diameter is a distance in the radial direction at the outermost position in the radial direction of the outer ring drawing groove 41.

ここで、軸受装置１０ａは、押し込み冶具によって外輪１２ａに荷重を加える場合、押し込み冶具によって加えられた荷重が外輪引き抜き溝４１よりも径方向外側の部分にかかる。軸受装置１０ａは、上述したように、ｄ３≦ｄ４であるため、軌道面１６が外輪引き抜き溝４１よりも径方向内側に配置されている。これにより、軸受装置１０ａは、外輪１２ａが押し込み冶具によって、荷重が加えられた場合でも、つまり、外輪１２ａを押し込み冶具や段差で径方向の位置を所定位置に支持する場合も、押し込み冶具によって加えられた荷重がかかる領域と軌道面１６が重ならないようにすることができる。これにより、軸受装置１０ａは、押し込み冶具によって加えられた荷重によって軌道面１６が変形することを抑制することができ、外輪にかかる荷重を外輪で安定して受けることができる。以上より、軸受装置１０ａは、軌道面１６が変形して転動体である玉１３を傷つけることを抑制することができる。これにより、軸受装置１０ａも、対象の部品に安定して装着することができる。 Here, in the bearing device 10 a, when a load is applied to the outer ring 12 a by the pushing jig, the load applied by the pushing jig is applied to a portion on the radially outer side than the outer ring pulling groove 41. As described above, since the bearing device 10 a satisfies d 3 ≦ d 4 , the raceway surface 16 is disposed radially inward from the outer ring pull-out groove 41. As a result, the bearing device 10a is applied by the pushing jig even when the outer ring 12a is loaded by the pushing jig, that is, when the outer ring 12a is pushed and the radial position is supported at a predetermined position by a step. The region where the applied load is applied and the raceway surface 16 can be prevented from overlapping. Thereby, the bearing device 10a can suppress the deformation of the raceway surface 16 due to the load applied by the pushing jig, and can stably receive the load applied to the outer ring at the outer ring. As described above, the bearing device 10a can prevent the raceway surface 16 from being deformed and damaging the balls 13 that are rolling elements. Thereby, the bearing apparatus 10a can also be stably mounted on the target component.

また、軸受装置１０ａは、図７に示すように外輪１２ａの外輪外径をＤ２とした場合、ｄ４≦（ｄ３＋Ｄ２）／２とすることが好ましい。軸受装置１０ａは、引き抜き溝径ｄ４が、外輪外径Ｄ２と外輪軌道径ｄ３との径方向における中点、つまり、両者との距離がｂとなる二等分線と同じか当該二等分線よりも径方向内側に配置される構成とすることが好ましい。また、軸受装置１０ａは、ｄ４＝（ｄ３＋Ｄ２）／２とすること、つまり、引き抜き溝径ｄ４が両者との距離がｂとなる二等分線と同じ位置となるようにすることがさらに好ましい。軸受装置１０ａは、ｄ４≦（ｄ３＋Ｄ２）／２とすることで、外輪引き抜き溝と外輪の軌道面との位置をより適切な関係とすることができ、外輪にかかる荷重を安定して受けることができ、対象の部品（軸やハウジング）に安定して装着することができる。軸受装置１０ａは、ｄ４＝（ｄ３＋Ｄ２）／２とすることで、外輪引き抜き溝と外輪の軌道面との位置をさらに適切な関係とすることができ、外輪にかかる荷重を安定して受けることができ、対象の部品に安定して装着することができる。 Further, in the bearing device 10a, it is preferable that d 4 ≦ (d 3 + D 2 ) / 2 when the outer diameter of the outer ring 12a is D 2 as shown in FIG. The bearing device 10a, pulling groove diameter d 4 is the midpoint in the radial direction of the outer ring outside diameter D 2 and the outer ring raceway diameter d 3, that is, the same or the bisector of the distance between them becomes b two It is preferable to adopt a configuration that is arranged on the inner side in the radial direction than the bisector. Further, the bearing device 10a sets d 4 = (d 3 + D 2 ) / 2, that is, the drawing groove diameter d 4 is positioned at the same position as the bisector where the distance between them is b. More preferably. By setting d 4 ≦ (d 3 + D 2 ) / 2 in the bearing device 10a, the position of the outer ring drawing groove and the raceway surface of the outer ring can be more appropriately related, and the load applied to the outer ring can be stabilized. And can be stably mounted on the target component (shaft or housing). By setting d 4 = (d 3 + D 2 ) / 2 in the bearing device 10a, the position of the outer ring pull-out groove and the raceway surface of the outer ring can be more appropriately related, and the load applied to the outer ring can be stabilized. And can be stably attached to the target part.

（実施形態２）
図８は、実施形態２に係る軸受装置を示す一部断面図である。実施形態２は、軸受装置がころ軸受である点が実施形態１と異なる。他は、実施形態１と同様である。次においては、上述した実施形態１と同様の部分については同一の符号を付して説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing the bearing device according to the second embodiment. The second embodiment is different from the first embodiment in that the bearing device is a roller bearing. Others are the same as in the first embodiment. In the following, the same parts as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.

図８に示す軸受装置２１０は、転動体としてころ２１３を用いたものである。軸受装置２１０は、ころ軸受である。軸受装置２１０は、内輪２１１と、内輪２１１の径方向外側に配置された外輪２１２と、内輪２１１と外輪２１２との間に配置された複数の転動体としてのころ２１３とを備える。内輪２１１は、径方向外側の面に形成された軌道面２１５がころ２１３と接する。外輪２１２は、径方向内側の面に形成された軌道面２１６がころ２１３と接する。軌道面２１５、２１６は、ころ２１３に対して凹となる凹み部である。軸受装置２１０は、内輪２１１と外輪２１２とでころ２１３を挟み込む。また、ころ２１３は、内輪２１１の軌道面２１５及び外輪２１２の軌道面２１６に回転中心軸Ｚｒと平行な軸に対して回転自在な状態で接触している。これにより、軸受装置２１０は、内輪２１１と外輪２１２とが回転軸（内輪２１１、外輪２１２の径方向の中心）を軸として回転可能となる。   A bearing device 210 shown in FIG. 8 uses rollers 213 as rolling elements. The bearing device 210 is a roller bearing. The bearing device 210 includes an inner ring 211, an outer ring 212 disposed on the radially outer side of the inner ring 211, and a plurality of rollers 213 as rolling elements disposed between the inner ring 211 and the outer ring 212. In the inner ring 211, the raceway surface 215 formed on the radially outer surface contacts the roller 213. In the outer ring 212, a raceway surface 216 formed on a radially inner surface contacts the roller 213. The raceway surfaces 215 and 216 are recessed portions that are recessed with respect to the rollers 213. The bearing device 210 sandwiches the roller 213 between the inner ring 211 and the outer ring 212. The rollers 213 are in contact with the raceway surface 215 of the inner ring 211 and the raceway surface 216 of the outer ring 212 in a rotatable state with respect to an axis parallel to the rotation center axis Zr. Thereby, in the bearing device 210, the inner ring 211 and the outer ring 212 can rotate about the rotation shaft (the center in the radial direction of the inner ring 211 and the outer ring 212).

ここで、軸受装置２１０は、軸受装置１０と同様に、内輪軌道径をｄ１ａとし、底部の位置である引き抜き溝径をｄ２ａとすると、ｄ２ａ≦ｄ１ａである。ここで、内輪軌道径とは、内輪２１１の軌道面２１５の径方向において最も内側となる位置の径方向の距離である。また、引き抜き溝径とは、内輪引き抜き溝２２１の径方向において最も内側となる位置の径方向の距離である。軸受装置２１０は、軸受装置１０と同様に、ｄ２ａ≦ｄ１ａとすることで、対象の部品に安定して装着することができる。このように、軸受装置２１０をころ軸受とした場合も同様の効果を得ることができる。 Here, the bearing device 210, similar to the bearings 10, the inner ring raceway diameter and d 1a, a pull groove diameter is the position of the bottom when the d 2a, a d 2a ≦ d 1a. Here, the inner ring raceway diameter is the radial distance of the innermost position in the radial direction of the raceway surface 215 of the inner ring 211. Further, the drawing groove diameter is the distance in the radial direction at the innermost position in the radial direction of the inner ring drawing groove 221. Similarly to the bearing device 10, the bearing device 210 can be stably attached to the target component by satisfying d 2a ≦ d 1a . Thus, the same effect can be obtained also when the bearing device 210 is a roller bearing.

また、軸受装置２１０は、軸受装置１０と同様に、内輪２１１の内輪内径をＤ１ａとした場合、ｄ２a≧（ｄ１a＋Ｄ１ａ）／２とすることが好ましい。また、軸受装置２１０は、ｄ２ａ＝（ｄ１ａ＋Ｄ１ａ）／２とすることがさらに好ましい。軸受装置２１０は、ｄ２ａ≧（ｄ１ａ＋Ｄ１ａ）／２とすることで、内輪引き抜き溝と内輪の軌道面との位置をより適切な関係とすることができ、内輪にかかる荷重を安定して受けることができ、対象の部品（軸やハウジング）に安定して装着することができる。軸受装置２１０は、ｄ２ａ＝（ｄ１ａ＋Ｄ１ａ）／２とすることで、内輪引き抜き溝と内輪の軌道面との位置をさらに適切な関係とすることができ、内輪にかかる荷重を安定して受けることができ、対象の部品に安定して装着することができる。 Similarly to the bearing device 10, the bearing device 210 preferably satisfies d 2a ≧ (d 1a + D 1a ) / 2 when the inner ring inner diameter of the inner ring 211 is D 1a . The bearing device 210 is more preferably d 2a = (d 1a + D 1a ) / 2. By setting d 2a ≧ (d 1a + D 1a ) / 2, the bearing device 210 can have a more appropriate relationship between the inner ring pull-out groove and the raceway surface of the inner ring, and can stabilize the load applied to the inner ring. And can be stably mounted on the target component (shaft or housing). By setting d 2a = (d 1a + D 1a ) / 2, the bearing device 210 can make the position of the inner ring pull-out groove and the race surface of the inner ring more appropriate, and stabilize the load applied to the inner ring. And can be stably attached to the target part.

ここで、軸受装置２１０は、内輪２１１に内輪引き抜き部２２０及び内輪引き抜き溝２２１を設けたがこれに限定されない。軸受装置２１０は、軸受装置１０ａと同様に外輪２１２に同様の機構を設けてもよい。   Here, in the bearing device 210, the inner ring 211 is provided with the inner ring extraction portion 220 and the inner ring extraction groove 221. However, the present invention is not limited to this. The bearing device 210 may be provided with the same mechanism in the outer ring 212 as in the bearing device 10a.

図９は、実施形態２の変形例に係る軸受装置を示す一部断面図である。以下、図９を用いて軸受装置２１０の変形例を説明する。図９に示す変形例は、外輪にも外輪引き抜き部２４０及び外輪引き抜き溝２４１を備える点が軸受装置２１０と異なる。他は、軸受装置２１０と同様である。次においては、上述した軸受装置２１０と同様の部分については同一の符号を付して説明する。   FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a bearing device according to a modification of the second embodiment. Hereinafter, a modification of the bearing device 210 will be described with reference to FIG. The modification shown in FIG. 9 is different from the bearing device 210 in that the outer ring includes an outer ring extraction portion 240 and an outer ring extraction groove 241. Others are the same as the bearing device 210. In the following, the same parts as those of the above-described bearing device 210 will be described with the same reference numerals.

軸受装置２１０ａは、ころ軸受である。軸受装置２１０ａは、内輪２１１と、内輪２１１の径方向外側に配置された外輪２１２ａと、内輪２１１と外輪２１２ａとの間に配置された複数の転動体としてのころ２１３とを備える。内輪２１１は、径方向外側の面に形成された軌道面２１５がころ２１３と接する。外輪２１２ａは、径方向内側の面に形成された軌道面２１６がころ２１３と接する。軌道面２１５、２１６は、ころ２１３に対して凹となる凹み部である。軸受装置２１０ａは、内輪２１１と外輪２１２ａとでころ２１３を挟み込む。また、ころ２１３は、内輪２１１の軌道面２１５及び外輪２１２ａの軌道面２１６に回転中心軸Ｚｒと平行な軸に対して回転自在な状態で接触している。これにより、軸受装置２１０ａは、内輪２１１と外輪２１２ａとが回転軸（内輪２１１、外輪２１２ａの径方向の中心）を軸として回転可能となる。   The bearing device 210a is a roller bearing. The bearing device 210a includes an inner ring 211, an outer ring 212a disposed on the radially outer side of the inner ring 211, and a plurality of rollers 213 as rolling elements disposed between the inner ring 211 and the outer ring 212a. In the inner ring 211, the raceway surface 215 formed on the radially outer surface contacts the roller 213. In the outer ring 212 a, the raceway surface 216 formed on the radially inner surface contacts the roller 213. The raceway surfaces 215 and 216 are recessed portions that are recessed with respect to the rollers 213. The bearing device 210a sandwiches the roller 213 between the inner ring 211 and the outer ring 212a. The rollers 213 are in contact with the raceway surface 215 of the inner ring 211 and the raceway surface 216 of the outer ring 212a in a rotatable state with respect to an axis parallel to the rotation center axis Zr. Thus, in the bearing device 210a, the inner ring 211 and the outer ring 212a can rotate about the rotation shaft (the radial center of the inner ring 211 and the outer ring 212a).

軸受装置２１０ａの外輪２１２ａは、軸方向において内輪引き抜き部２２０が設けられている側の面に外輪引き抜き部２４０が設けられている。外輪引き抜き部２４０は、軸方向に突出しており、外輪引き抜き溝２４１が形成されている。外輪引き抜き溝２４１は、外輪引き抜き部２４０の径方向内側の面から径方向外側に向かって形成された溝（凹部）である。外輪引き抜き溝２４１は、外部に露出した位置に形成されている。   The outer ring 212a of the bearing device 210a is provided with an outer ring extraction part 240 on the surface on the side where the inner ring extraction part 220 is provided in the axial direction. The outer ring extraction portion 240 protrudes in the axial direction, and an outer ring extraction groove 241 is formed. The outer ring extraction groove 241 is a groove (concave portion) formed from the radially inner surface of the outer ring extraction portion 240 toward the radially outer side. The outer ring extraction groove 241 is formed at a position exposed to the outside.

軸受装置２１０ａは、図９に示すように外輪軌道径をｄ３ａとし、底部の位置である引き抜き溝径をｄ４ａとすると、ｄ３ａ≦ｄ４ａである。ここで、外輪軌道径とは、外輪２１２ａの軌道面２１６の径方向において最も外側となる位置の径方向の距離である。また、引き抜き溝径とは、外輪引き抜き溝２４１の径方向において最も外側となる位置の径方向の距離である。 Bearing device 210a is the outer ring raceway diameter as shown in FIG. 9 and d 3a, a pull groove diameter is the position of the bottom when the d 4a, a d 3a ≦ d 4a. Here, the outer ring raceway diameter is the radial distance at the outermost position in the radial direction of the raceway surface 216 of the outer ring 212a. Further, the drawing groove diameter is a distance in the radial direction at the outermost position in the radial direction of the outer ring drawing groove 241.

ここで、軸受装置２１０ａは、押し込み冶具によって外輪２１２ａに荷重を加える場合、押し込み冶具によって加えられた荷重が外輪引き抜き溝２４１よりも径方向外側の部分にかかる。軸受装置２１０ａは、上述したように、ｄ３ａ≦ｄ４ａであるため、軌道面２１６が外輪引き抜き溝２４１よりも径方向内側に配置されている。これにより、軸受装置２１０ａは、外輪２１２ａが押し込み冶具によって、荷重が加えられた場合でも、つまり、外輪２１２ａを押し込み冶具や段差で径方向の位置を所定位置に支持する場合も、押し込み冶具によって加えられた荷重がかかる領域と軌道面２１６が重ならないようにすることができる。これにより、軸受装置２１０ａは、押し込み冶具によって加えられた荷重によって軌道面２１６が変形することを抑制することができ、外輪にかかる荷重を外輪で安定して受けることができる。以上より、軸受装置２１０ａは、軌道面２１６が変形して転動体であるころ２１３を傷つけることを抑制することができる。これにより、軸受装置２１０ａも、対象の部品に安定して装着することができる。 Here, in the bearing device 210a, when a load is applied to the outer ring 212a by the push-in jig, the load applied by the push-in jig is applied to a portion on the radially outer side than the outer ring pull-out groove 241. As described above, since the bearing device 210a satisfies d 3a ≦ d 4a , the raceway surface 216 is disposed on the radially inner side with respect to the outer ring extraction groove 241. As a result, the bearing device 210a can be added by the pushing jig even when the outer ring 212a is loaded by the pushing jig, that is, when the outer ring 212a is pushed by the jig or the radial position is supported by a step. The region where the applied load is applied and the raceway surface 216 can be prevented from overlapping. Thereby, the bearing device 210a can suppress the deformation of the raceway surface 216 due to the load applied by the pushing jig, and can stably receive the load applied to the outer ring at the outer ring. As described above, the bearing device 210a can prevent the raceway surface 216 from being deformed and damaging the rollers 213 that are rolling elements. Thereby, the bearing apparatus 210a can also be stably mounted on the target component.

また、軸受装置２１０ａは、図９に示すように外輪２１２ａの外輪外径をＤ２ａとした場合、ｄ４ａ≦（ｄ３ａ＋Ｄ２ａ）／２とすることが好ましい。また、軸受装置２１０ａは、ｄ４ａ＝（ｄ３ａ＋Ｄ２ａ）／２とすることがさらに好ましい。軸受装置２１０ａは、ｄ４ａ≦（ｄ３ａ＋Ｄ２ａ）／２とすることで、外輪引き抜き溝と外輪の軌道面との位置をより適切な関係とすることができ、外輪にかかる荷重を安定して受けることができ、対象の部品（軸やハウジング）に安定して装着することができる。軸受装置２１０ａは、ｄ４ａ＝（ｄ３ａ＋Ｄ２ａ）／２とすることで、外輪引き抜き溝と外輪の軌道面との位置をさらに適切な関係とすることができ、外輪にかかる荷重を安定して受けることができ、対象の部品に安定して装着することができる。 The bearing device 210a, when the D 2a the outer ring outer diameter of the outer ring 212a as shown in FIG. 9, it is preferable that the d 4a ≦ (d 3a + D 2a) / 2. The bearing device 210a is more preferably d 4a = (d 3a + D 2a ) / 2. By setting d 4a ≦ (d 3a + D 2a ) / 2, the bearing device 210a can have a more appropriate relationship between the outer ring pull-out groove and the raceway surface of the outer ring, and can stabilize the load applied to the outer ring. And can be stably mounted on the target component (shaft or housing). By setting d 4a = (d 3a + D 2a ) / 2, the bearing device 210a can make the position of the outer ring pull-out groove and the raceway surface of the outer ring more appropriate, and stabilize the load applied to the outer ring. And can be stably attached to the target part.

以上、実施形態１及び実施形態２について説明したが、上述した内容にこれらの実施形態が限定されるものではない。また、実施形態１及び実施形態２における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。また、実施形態１及び実施形態２の要旨を逸脱しない範囲で各実施形態の構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うこともできる。   As mentioned above, although Embodiment 1 and Embodiment 2 were demonstrated, these embodiment is not limited to the content mentioned above. In addition, the constituent elements in the first and second embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those in a so-called equivalent range. In addition, various omissions, substitutions, or changes of the components of each embodiment can be made without departing from the gist of the first embodiment and the second embodiment.

２ 軸
３ ハウジング
４ スペーサ
５ 締付ナット
１０、１０ａ 軸受装置
１１ 内輪
１２、１２ａ 外輪
１３ 玉（転動体）
１４ 保持器（リテーナ）
１５、１６ 軌道面
２０ 内輪引き抜き部
２１ 内輪引き抜き溝
３０ 段差
３２ 切り欠き
４０ 外輪引き抜き部
４１ 外輪引き抜き溝 2 Shaft 3 Housing 4 Spacer 5 Clamping nut 10, 10a Bearing device 11 Inner ring 12, 12a Outer ring 13 Ball (rolling element)
14 Cage (Retainer)
15, 16 Raceway surface 20 Inner ring extraction portion 21 Inner ring extraction groove 30 Step 32 Notch 40 Outer ring extraction portion 41 Outer ring extraction groove

Claims (7)

回転軸方向の一方の端部に内輪引き抜き部を備える内輪と、外輪と、転動体と、を有し、
前記内輪引き抜き部は、径方向外側の面から径方向内側に向かって形成された内輪引き抜き溝を有し、
内輪軌道径をｄ１とし、前記内輪引き抜き溝の底部の位置での直径である引き抜き溝径をｄ２とすると、ｄ２≦ｄ１であることを特徴とする軸受装置。 An inner ring having an inner ring extraction portion at one end in the direction of the rotation axis, an outer ring, and a rolling element;
The inner ring extraction part has an inner ring extraction groove formed from the radially outer surface toward the radially inner side,
An inner ring raceway diameter as d 1, the pull groove diameter is the diameter at the position of the bottom of the inner ring pull grooves When d 2, the bearing device, characterized in that the d 2 ≦ d 1. 前記内輪の内輪内径をＤ１とした場合、ｄ２≧（ｄ１＋Ｄ１）／２であることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。 2. The bearing device according to claim 1, wherein d 2 ≧ (d 1 + D 1 ) / 2 when the inner ring inner diameter of the inner ring is D 1 . 前記内輪の内輪内径をＤ１とした場合、ｄ２＝（ｄ１＋Ｄ１）／２であることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。 2. The bearing device according to claim 1, wherein d 2 = (d 1 + D 1 ) / 2 when the inner ring inner diameter of the inner ring is D 1 . 前記外輪は、回転軸方向の一方の端部に外輪引き抜き部を備え、
前記外輪引き抜き部は、径方向内側の面から径方向外側に向かって形成された外輪引き抜き溝を有し、
前記外輪引き抜き溝は、外輪軌道径をｄ３とし、前記外輪引き抜き溝の底部の位置での直径である引き抜き溝径をｄ４とすると、ｄ３≦ｄ４であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に軸受装置。 The outer ring includes an outer ring extraction part at one end in the rotation axis direction,
The outer ring extraction portion has an outer ring extraction groove formed from the radially inner surface toward the radially outer side,
Claim wherein the outer ring pull grooves, the outer ring raceway diameter as d 3, the withdrawal groove diameter is the diameter at the position of the bottom of the outer pull grooves and d 4, which characterized by a d 3 ≦ d 4 to The bearing device according to any one of 1 to 3. 内輪と、回転軸方向の一方の端部に外輪引き抜き部を備える外輪と、転動体と、を有し
前記外輪引き抜き部は、径方向内側の面から径方向外側に向かって形成された外輪引き抜き溝を有し、
前記外輪引き抜き溝は、外輪軌道径をｄ３とし、前記外輪引き抜き溝の底部の位置での直径である引き抜き溝径をｄ４とすると、ｄ３≦ｄ４であることを特徴とする軸受装置。 An outer ring having an inner ring, an outer ring having an outer ring extraction portion at one end in the rotation axis direction, and a rolling element, the outer ring extraction portion being formed from a radially inner surface toward a radially outer side. Having a groove,
The outer ring pull grooves, the outer ring raceway diameter as d 3, the diameter at which the withdrawal groove diameter at the position of the bottom of the outer pull grooves and d 4, the bearing device which is a d 3 ≦ d 4 . 前記外輪の外輪外径をＤ２とした場合、ｄ４≦（ｄ３＋Ｄ２）／２であることを特徴とする請求項５に記載の軸受装置。 The bearing device according to claim 5, wherein d 4 ≦ (d 3 + D 2 ) / 2, where D 2 is an outer diameter of the outer ring. 前記外輪の外輪外径をＤ２とした場合、ｄ４＝（ｄ３＋Ｄ２）／２であることを特徴とする請求項５に記載の軸受装置。 6. The bearing device according to claim 5, wherein d 4 = (d 3 + D 2 ) / 2 when the outer diameter of the outer ring is D 2 .
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