JP2014001089A - Glass molding manufacturing method, and molding die - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラス成形体の製造方法および成形用型に関し、特に溶融状態のガラスをプレス成形して、光学素子またはガラスプリフォームからなるガラス成形体を製造する方法およびその製造方法に用いる成形用型に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a glass molded body and a mold for molding, and in particular, a method for producing a glass molded body comprising an optical element or a glass preform by press molding molten glass, and a molding for use in the method. It relates to types.
光学素子やガラスプリフォームを大量生産する効率的な方法として、ガラス溶融炉のガラス吐出口から滴下する溶融ガラスを成形用金型に所定の量を受け、ガラスを再加熱することなくプレス成形する、所謂ダイレクトプレス法が特許文献1等で知られている。
As an efficient method for mass production of optical elements and glass preforms, a predetermined amount of molten glass dropped from a glass discharge port of a glass melting furnace is received by a molding die and press-molded without reheating the glass. The so-called direct press method is known from
しかし、ダイレクトプレス法において溶融ガラスを直接成型用金型で受ける場合、成形用金型の温度が高くなり成形用金型の耐久が悪くなる事や、ガラスと成形用金型が融着したり、ガラスと成形用金型の温度差が大きい為に成形品の形状精度が悪くなる事等が課題となる。 However, when the molten glass is directly received by the molding die in the direct press method, the temperature of the molding die becomes high and the durability of the molding die deteriorates, or the glass and the molding die are fused. Further, since the temperature difference between the glass and the molding die is large, the shape accuracy of the molded product is deteriorated.
それらの課題を解決する為に、特許文献2には、吐出口から滴下する溶融ガラスを多孔質の受け型上にガスによって非接触状態で受け、受けたガラスの温度を調整した後に受け型直下に位置する成形用金型にガラスを落下移載してプレス成形するダイレクトプレス法が開示されている。 In order to solve these problems, Patent Document 2 discloses that molten glass dropped from the discharge port is received in a non-contact state by a gas on a porous receiving mold, and the temperature of the received glass is adjusted, and immediately below the receiving mold. A direct press method is disclosed in which a glass is dropped and transferred to a molding die located at a position, and press molding is performed.
しかしながら、特許文献2に開示されている方法で、粘度の低いガラスを成形用金型に落下させると、成形用金型に着地した際の衝撃によりガラスの下面が波打ち、ガラス下面に微細なガスだまりが無数に発生する。このガスだまりはガラスをプレス成形しても消える事は無く、成形後の光学素子やプリフォームのガラス成形体は不良なものとなる。 However, when glass having a low viscosity is dropped onto a molding die by the method disclosed in Patent Document 2, the lower surface of the glass corrugates due to an impact when landing on the molding die, and a fine gas is formed on the lower surface of the glass. An innumerable amount of stagnation occurs. This gas pool does not disappear even when the glass is press-molded, and the molded optical element or preform glass molded body becomes defective.
本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、溶融ガラスを成形用型に落下移載する工程を有するダイレクトプレス法を用いた、表面欠陥の発生を防止したガラス成形体の製造方法およびその製造方法に用いる成形用型を提供するものである。 The present invention has been made in view of such background art, and uses a direct press method having a step of dropping and transferring molten glass to a mold, and is a glass molded body that prevents the occurrence of surface defects. A manufacturing method and a mold for use in the manufacturing method are provided.
上記の課題を解決する本発明の第一のガラス成形体の製造方法は、中央部分に設けられた上下方向に可動可能な第一の支持部材と、前記第一の支持部の周囲に設けられたリング状の第二の支持部材とを有する下方成形型にガラス塊を落下移載し、前記下方成形型と上方成形型で前記ガラス塊をプレス成形するガラス成形体の製造方法において、前記下方成形型に落下してきた前記ガラス塊を第一の支持部材で接触支持する工程と、前記ガラス塊と第一の支持部材との接触を維持したまま第一の支持部材を下方に移動して前記ガラス塊と第二の支持部材とを接触させ支持する工程と、前記ガラス塊を第一および第二の支持部材で接触支持した状態で、前記ガラス塊の第一の支持部材との接触部の粘度が108から102Pa・sになった時に第一の支持部材を下方に移動して前記ガラス塊から離間させる工程と、前記第一の支持部材の離間により前記ガラス塊の第一の支持部材と接触していた部分を自由曲面とする工程と、前記第一の支持部材を上方に移動して前記ガラス塊の自由曲面と接触させて下方成形型に保持された前記ガラス塊に、上方成形型を接近させてプレス成形する工程を有する事を特徴とする。 The manufacturing method of the 1st glass molded object of this invention which solves said subject is provided in the circumference | surroundings of the 1st support member which can be moved to the up-down direction provided in the center part, and said 1st support part. In the method for manufacturing a glass molded body, the glass lump is dropped and transferred to a lower mold having a ring-shaped second support member, and the glass lump is press-molded by the lower mold and the upper mold. The step of contacting and supporting the glass lump that has fallen into the mold with the first support member, and moving the first support member downward while maintaining the contact between the glass lump and the first support member, A step of contacting and supporting the glass block and the second support member; and a contact portion of the glass block with the first support member in a state where the glass block is contacted and supported by the first and second support members. when the viscosity is changed from 10 8 to 10 2 Pa · s A step of moving one support member downward to separate it from the glass block, and a step of making a portion of the glass block in contact with the first support member due to the separation of the first support member a free curved surface, And moving the first support member upward to bring it into contact with the free curved surface of the glass lump and bringing the upper mold close to the glass lump held by the lower mold, and press forming. Features.
上記の課題を解決する本発明の第二のガラス成形体の製造方法は、リング状の第三の支持部材と、前記第三の支持部の中央部分に設けられた上下方向に可動可能な第四の支持部材とを有する下方成形型にガラス塊を落下移載し、前記下方成形型と上方成形型で前記ガラス塊をプレス成形するガラス成形体の製造方法において、前記下方成形型に落下してきた前記ガラス塊を第三の支持部材で接触支持する工程と、前記ガラス塊と第三の支持部材との接触を維持したまま第四の支持部材を上方に移動して前記ガラス塊と第四の支持部材を接触させ支持する工程と、前記ガラス塊を第三および第四の支持部材で接触支持した状態で、前記ガラス塊の第三の支持部材との接触部の粘度が108から102Pa・sになった時に第四の支持部材を上方に移動して前記ガラス塊と第三の支持部材とを離間させる工程と、前記ガラス塊と第三の支持部材が接触していた部分を自由曲面とする工程と、前記自由曲面を有し下方成形型に保持された前記ガラス塊に、上方成形型を接近させてプレス成形する工程を有する事を特徴とする。 The manufacturing method of the 2nd glass molded object of this invention which solves said subject is a ring-shaped 3rd supporting member, and the 1st movable in the up-down direction provided in the center part of the said 3rd supporting part. In the method of manufacturing a glass molded body in which a glass lump is dropped and transferred to a lower mold having four support members, and the glass lump is press-molded by the lower mold and the upper mold, the glass lump has dropped to the lower mold. A step of contacting and supporting the glass block with a third support member, and moving the fourth support member upward while maintaining the contact between the glass block and the third support member. The viscosity of the contact portion of the glass block with the third support member is 10 8 to 10 in a state where the support member is brought into contact with and supported, and the glass block is contacted and supported by the third and fourth support members. on the fourth support member when it is 2 Pa · s To move the glass lump and the third support member apart from each other, a step of making the portion where the glass lump and the third support member are in contact with each other as a free curved surface, and a lower side having the free curved surface It is characterized by having a step of press-molding an upper mold close to the glass lump held by the mold.
上記の課題を解決する本発明の第一の成形用型は、上方成形型と下方成形型とからなり、ガラス塊をプレス成形してガラス成形体を得る成形用型であって、前記下方成形型が中央部分に設けられた上下方向に可動可能な第一の支持部材と、前記第一の支持部の周囲に設けられたリング状の第二の支持部材とを有することを特徴とする。 A first molding die of the present invention that solves the above problems comprises an upper molding die and a lower molding die, and is a molding die that press-molds a glass lump to obtain a glass molded body. The mold includes a first support member that is movable in the vertical direction provided at a central portion, and a ring-shaped second support member that is provided around the first support portion.
上記の課題を解決する本発明の第二の成形用型は、上方成形型と下方成形型とからなり、ガラス塊をプレス成形してガラス成形体を得る成形用型であって、前記下方成形型がリング状の第三の支持部材と、前記第三の支持部の中央部分に設けられた上下方向に可動可能な第四の支持部材とを有することを特徴とする。 The second molding die of the present invention that solves the above-mentioned problems is composed of an upper molding die and a lower molding die. The mold includes a ring-shaped third support member and a fourth support member that is provided in a central portion of the third support portion and is movable in the vertical direction.
本発明によれば、溶融ガラスを成形用型に落下移載する工程を有するダイレクトプレス法を用いた、表面欠陥の発生を防止したガラス成形体の製造方法およびその製造方法に用いる成形用型を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a method for producing a glass molded body using a direct press method having a step of dropping and transferring molten glass onto a molding die, and a molding die used for the production method. Can be provided.
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(第一の実施態様)
まず、本発明に係るガラス成形体の製造方法の第一の実施態様について説明する。
(First embodiment)
First, the 1st embodiment of the manufacturing method of the glass forming body which concerns on this invention is demonstrated.
図1は、本発明に係るガラス成形体の製造方法の第一の実施態様を示す工程図である。本発明の第一のガラス成形体の製造方法は、中央部分に設けられた上下方向に可動可能な第一の支持部材と、前記第一の支持部の周囲に設けられたリング状の第二の支持部材とを有する下方成形型にガラス塊を落下移載し、前記下方成形型と上方成形型で前記ガラス塊をプレス成形するガラス成形体の製造方法である。 FIG. 1 is a process diagram showing a first embodiment of a method for producing a glass molded body according to the present invention. The first glass molded body manufacturing method of the present invention includes a first support member that is movable in the vertical direction provided at the center portion, and a ring-shaped second member provided around the first support portion. The glass lump is dropped and transferred to a lower mold having a supporting member, and the glass lump is press-molded by the lower mold and the upper mold.
第一の実施態様の製造方法に用いる成形用型は、上方成形型と下方成形型とからなり、ガラス塊をプレス成形してガラス成形体を得る成形用型であって、前記下方成形型が中央部分に設けられた上下方向に可動可能な第一の支持部材と、前記第一の支持部の周囲に設けられたリング状の第二の支持部材とを有する成形用型からなる。 The molding die used in the manufacturing method of the first embodiment is composed of an upper molding die and a lower molding die, and is a molding die for press-molding a glass lump to obtain a glass molded body, wherein the lower molding die is It comprises a molding die having a first support member that is movable in the vertical direction provided at the center portion, and a ring-shaped second support member that is provided around the first support portion.
図1は、本発明を実施する第一のガラス成形体の製造方法の手順を示す。図1(a)の工程で溶融炉11の吐出口12から滴下するガラス滴13を、底面にガス噴出孔15を設けた受け型21で一定量受けてガラス塊14を得る。この時、受け型21は不図示の加熱要素によって加熱されている。また受け型21の底面に設けられたガス噴出孔15からガスを噴出しガラス塊14を浮上させる。
FIG. 1 shows the procedure of a method for producing a first glass molded body embodying the present invention. A
図1(b)の工程で、ガラス塊14を浮上させた状態で、受け型21を下方成形型31上方に移動させ、ガラスと下方成形型が接触した際に融着しない温度までガラス塊14の温度が下がった後に、図1(c)の工程で受け型21からガラス塊14を落下させる。
In the step of FIG. 1 (b), with the
図1(d)の工程で、下方成形型31に落下してきたガラス塊14を第一の支持部材311で接触支持する。
In the step of FIG. 1D, the
次に、図1(e)の工程で、ガラス塊14と第一の支持部材との接触を維持したまま第一の支持部材を下方(矢印方向)に移動してガラス塊と第二の支持部材312とを接触させ支持する。下方成形型31の構成部材である第二支持部材312をガラス塊14に接触させるが、この時第一支持部材311、第二支持部材312のどちらか、もしくは両方は不図示の駆動機構に接続されており、他の部材と独立して上下動する事が可能である。また、第一支持部材311、第二支持部材312はどちらも不図示の加熱要素により加熱されている。また、第一支持部材311がガラス塊14を支持する面は図1に示したような凸面だけではなく、凹面や平面、中心に穴が設けられたリング状の形状としても良い。同様に第二支持部材312についてもガラス塊14を支持する面は図1に示したようなリング状の形状だけではなく、凹面や凸面、平面でも良く、図3に示すような形態としても良い。
Next, in the step shown in FIG. 1E, the
次に図1(f)の工程で、ガラス塊14を第一の支持部材および第二の支持部材で接触支持した状態で、ガラス塊の第一の支持部材との接触部の粘度が108から102Pa・sになった時に第一の支持部材を下方(矢印方向)に移動して前記ガラス塊から離間させる工程と、前記第一の支持部材の離間によりガラス塊14の第一の支持部材311と接触していた部分を自由曲面とする工程を行う。具体的には、第一支持部材311とガラス塊14の接触するガラス塊局部141の粘度が表面張力または自重変形で変形可能な108から102Pa・sの範囲にある時に第一支持部材311をガラス塊14から離間させ、ガラス塊局部141を表面張力または自重変形で変形させて微小なガスだまりを消失させる。
Next, in the step of FIG. 1 (f), the
その後、図1(g)の工程で、第一の支持部材311を上方(矢印方向)に移動してガラス塊の自由曲面と接触させた後、下方成形型31に保持されたガラス塊に、上方成形型32を接近させてプレス成形する。下方成形型31と上方成形型32をプレス位置に移動させ、ガラス塊14をプレス成形する事で、表面欠陥の発生を防止したガラス成形体を得る事が出来る。
Thereafter, in the step of FIG. 1 (g), the
(第二の実施態様)
次に、本発明に係るガラス成形体の製造方法の第二の実施態様について説明する。
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the method for producing a glass molded body according to the present invention will be described.
図2は、本発明に係るガラス成形体の製造方法の第二の実施態様を示す工程図である。本発明の第二のガラス成形体の製造方法は、リング状の第三の支持部材と、前記第三の支持部の中央部分に設けられた上下方向に可動可能な第四の支持部材とを有する下方成形型にガラス塊を落下移載し、前記下方成形型と上方成形型で前記ガラス塊をプレス成形するガラス成形体の製造方法である。 FIG. 2 is a process diagram showing a second embodiment of the method for producing a glass molded body according to the present invention. The method for producing a second glass molded body of the present invention includes a ring-shaped third support member and a fourth support member that is provided in a central portion of the third support portion and that is movable in the vertical direction. This is a method for producing a glass molded body, in which a glass lump is dropped and transferred to a lower mold having the above, and the glass lump is press-molded with the lower mold and the upper mold.
第二の実施態様の製造方法に用いる成形用型は、上方成形型と下方成形型とからなり、ガラス塊をプレス成形してガラス成形体を得る成形用型であって、前記下方成形型がリング状の第三の支持部材と、前記第三の支持部の中央部分に設けられた上下方向に可動可能な第四の支持部材とを有する成形用型からなる。 The molding die used in the manufacturing method of the second embodiment is composed of an upper molding die and a lower molding die, and is a molding die for press-molding a glass lump to obtain a glass molded body, wherein the lower molding die is The molding die includes a ring-shaped third support member and a fourth support member that is provided in the center portion of the third support portion and that is movable in the vertical direction.
図2は、本発明を実施する第二のガラス成形体の製造方法の手順を示す。図2(a)の工程で溶融炉11の吐出口12から滴下するガラス滴13を、底面にガス噴出孔15を設けた受け型21で一定量受けてガラス塊14を得る。この時、受け型21は不図示の加熱要素によって加熱されている。また受け型21の底面に設けられたガス噴出孔15からガスを噴出しガラス塊14を浮上させる。
FIG. 2 shows the procedure of the manufacturing method of the 2nd glass molded body which implements this invention. A
図2(b)の工程で、ガラス塊14を浮上させた状態で、受け型21を下方成形型31上方に移動させ、ガラスと下方成形型が接触した際に融着しない温度までガラス塊14の温度が下がった後に、図2(c)の工程で受け型21からガラス塊14を落下させる。
In the process of FIG. 2B, the receiving die 21 is moved above the
図2(d)の工程で、下方成形型31に落下してきたガラス塊14を第三の支持部材411で接触支持する。
In the step of FIG. 2D, the
次に、図2(e)の工程で、ガラス塊14と第三の支持部材411との接触を維持したまま第四の支持部材412を上方(矢印方向)に移動して、ガラス塊14と第四の支持部材412を接触させ支持する。
Next, in the step of FIG. 2 (e), the
次に図2(f)の工程で、ガラス塊14を第三の支持部材および第四の支持部材で接触支持した状態で、ガラス塊14の第三の支持部材411との接触部の粘度が108から102Pa・sになった時に第四の支持部材412を上方(矢印方向)に移動してガラス塊と第三の支持部材411とを離間させ、ガラス塊14と第三の支持部材411が接触していたガラス塊局部141の、微小なガスだまりをガラスの表面張力による変形とガラスの自重変形により消失させ自由曲面とする。
Next, in the step of FIG. 2 (f), the viscosity of the contact portion of the
その後、図2(g)の工程で、第四の支持部材412を下方(矢印方向)に移動した後、前記自由曲面を有し下方成形型31に保持されたガラス塊に、上方成形型32を接近させてプレス成形する。下方成形型31と上方成形型32をプレス位置に移動させ、ガラス塊14をプレス成形する事で、表面欠陥の発生を防止したガラス成形体を得る事が出来る。
2G, after the
本発明では、溶融ガラスを成形用型に落下移載する工程を含むダイレクトプレス法を用いたガラス成形体の製造方法において、溶融ガラスを成形用型に落下移載した際にガラス下面に発生する微小なガスだまりをプレス成形前に消失させ、良質なガラス成形体を得る事が可能な製造方法を提供する事ができる。 In the present invention, in a method for producing a glass molded body using a direct press method including a step of dropping and transferring molten glass to a molding die, the molten glass is generated on the lower surface of the glass when dropped and transferred to the molding die. It is possible to provide a manufacturing method capable of eliminating a small gas pool before press molding and obtaining a high-quality glass molded body.
また、本発明のガラス成形体の製造方法によれば、ガラス塊が落下して第一の支持部材に衝突した際に発生する微小なガスだまりは、ガラス塊を第二の支持部材のみで支持している際に消失する。よってガラス塊はガスだまりの無い表面状態となり、そのガラス塊を成形型に移載しプレス成形する事で、ダイレクトプレス法であっても表面欠陥の発生を防止した光学素子及びガラスプリフォームを製造する事が可能となる。 Further, according to the method for producing a glass molded body of the present invention, the small gas pool generated when the glass lump falls and collides with the first support member supports the glass lump only by the second support member. Disappear when you are. Therefore, the glass lump has a surface state free from gas accumulation, and the glass lump is transferred to a mold and press-molded to produce optical elements and glass preforms that prevent the occurrence of surface defects even with the direct press method. It becomes possible to do.
また、本発明のガラス成形体の製造方法によれば、ガラス塊を支持部材から成形型に移載する工程を必要としない為、ガラス塊を支持部材から成形用型に移載する際にガラス塊表面に再度ガス残りが発生したり、ガラス塊が傷ついたりする事が無くなる。よって、より安定して良品質のガラス成形体を製造する事が可能となる。 Further, according to the method for producing a glass molded body of the present invention, since a step of transferring the glass block from the support member to the mold is not required, the glass block is transferred when the glass block is transferred from the support member to the molding die. No gas residue is generated again on the lump surface, and the glass lump is not damaged. Therefore, it becomes possible to manufacture a glass molded article of good quality more stably.
本発明の製造方法において、ガラス成形体には、光学素子またはガラスプリフォームが含まれる。光学素子としては、例えばカメラ用ガラスモールドレンズが挙げられる。ガラスプリフォームとしては、例えばガラスモールドレンズ用ゴブや、研磨加工レンズ用ゴブが挙げられる。 In the production method of the present invention, the glass molded body includes an optical element or a glass preform. Examples of the optical element include a glass mold lens for a camera. Examples of the glass preform include a glass mold lens gob and a polished lens gob.
以下に、実施例を示して本発明を詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
(実施例1)
図1に示す本発明の製造方法によりガラスプリフォームを作製した。
Example 1
A glass preform was produced by the production method of the present invention shown in FIG.
図1において、溶融炉11のガラス吐出口12から流出される約1000℃の溶融ガラスを、400℃に加熱されたセラミック製の受け型21で受け、約2gのガラス塊14を得た。受け型21に設けたガス噴出孔から窒素ガスを噴出し、ガラス塊14を浮上状態にして下方成形型31の直上まで搬送した。
In FIG. 1, about 1000 ° C. molten glass flowing out from the
ガラス下面の最低粘度が約10Pa・sに上がったところで受け型21を回転させてガラス塊14を落下させた。ここで下方成形型31の第一支持部材311を、第二支持部材312のリング部より相対的に高い位置に配置しておいて、落下してきたガラス塊14を第一支持部材311に衝突させた。この時の下方成形型31はセラミック製で、600℃に加熱されている。
When the minimum viscosity of the lower surface of the glass increased to about 10 Pa · s, the receiving
ガラス塊が第一支持部材311に衝突した0.1秒後に第一支持部材311を下降させて、ガラス塊14が、第一支持部材311と第二支持部材312のリング部の両方に接触するようにした。
The
ガラス塊14と第一支持部材311の接触するガラス塊局部141の粘度が約106Pa・sになったら、第一支持部材311をさらに下降させガラス塊14と第一支持部材311を接触しない状態にした。その0.5秒後に第一支持部材311をプレス時の所定位置まで上昇させ、同時に上方成形型32と下方成形型31を近接させガラス塊14をプレス成形した。
When the viscosity of the glass lump
その後、成形型から成形されたガラスプリフォームを取り出し、ガラス下面の微小なガスだまりについて微分干渉顕微鏡を用いて検査を行った。その結果、試行10回において、ガラス下面に図4の511の様な微小なガスだまりが確認できた物は0個であった。 Thereafter, the glass preform molded from the mold was taken out, and a small gas pool on the lower surface of the glass was inspected using a differential interference microscope. As a result, in 10 trials, there were no objects in which minute gas pools such as 511 in FIG.
また図1(f)の工程で、第一支持部材311をさらに下降させガラス塊と第一支持部材311を接触しない状態にする際のガラス塊局部の粘度を変えて試行を行った。その結果、表1の様な結果が得られ、108から102Pa・sの粘度で微小なガスだまりが発生しなかった。
Further, in the process of FIG. 1 (f), the
(実施例2)
図2に示す本発明の製造方法により、プレス成形を行ってガラスプリフォームを作製した。
(Example 2)
A glass preform was produced by press molding according to the production method of the present invention shown in FIG.
実施例1と同様に溶融ガラスを受け、ガラス塊14を下方成形型31直上まで搬送した。ガラス下面の最低粘度が約10Pa・sに上がったところで受け型21を回転させてガラス塊14を落下させた。
The molten glass was received in the same manner as in Example 1, and the
ここで下方成形型31の第三支持部材411のリング部を、第四支持部材412より相対的に高い位置に配置しておいて、落下してきたガラス塊14を第三支持部材411のリング部に衝突させた。この時の下方成形型31はセラミック製で、600℃に加熱されている。
Here, the ring portion of the
ガラス塊14が第三支持部材411のリング部に衝突した0.1秒後に第四支持部材412を上昇させて、ガラス塊14が、第三支持部材411のリング部と第四支持部材412の両方に接触するようにした。
The
ガラス塊14と第三支持部材411のリング部の接触するガラス塊局部141の粘度が約106Pa・sになったら、第四支持部材412をさらに上昇させ、ガラス塊14と第三支持部材411のリング部が接触しない状態にした。その0.5秒後に第四支持部材412をプレス時の所定位置まで下降させ、同時に上方成形型32と下方成形型31を近接させガラス塊をプレス成形した。
When the viscosity of the glass lump
その後、成形型から成形されたガラスプリフォームを取り出し、ガラス下面の微小なガスだまりについて微分干渉顕微鏡を用いて検査を行った。その結果、試行20回において、ガラスプリフォームに図4の511の様なガスだまりが見られたものは0個であった。 Thereafter, the glass preform molded from the mold was taken out, and a small gas pool on the lower surface of the glass was inspected using a differential interference microscope. As a result, in 20 trials, there were no gas preforms in which stagnation of gas like 511 in FIG. 4 was observed.
また図2(f)の工程で、第四支持部材412を上昇させ、ガラス塊14と第三支持部材411のリング部が接触しない状態にする際のガラス塊局部の粘度を変えて試行を行った。その結果、表2の様な結果が得られ、108から102Pa・sの粘度で微小なガスだまりが発生しなかった。
Further, in the process of FIG. 2 (f), the
(比較例1)
実施例との比較の為以下の実験を行った。溶融炉のガラス吐出口から流出される約1000℃の溶融ガラスを、400℃に加熱されたセラミック製の受け型で受け、約2gのガラス塊を得た。受け型に設けたガス噴出孔から窒素ガスを噴出し、ガラス塊を浮上状態にして下方成形型の直上まで搬送した。
(Comparative Example 1)
The following experiment was conducted for comparison with the examples. The molten glass at about 1000 ° C. flowing out from the glass discharge port of the melting furnace was received by a ceramic receiving mold heated to 400 ° C. to obtain about 2 g of glass lump. Nitrogen gas was ejected from a gas ejection hole provided in the receiving mold, and the glass lump was floated and conveyed to just above the lower mold.
ガラス下面の最低粘度が10Pa・s程度に上がったところで受け型を回転させてガラス塊を落下させた。ここまでは実施例1と同様である。 When the minimum viscosity of the lower surface of the glass increased to about 10 Pa · s, the receiving mold was rotated to drop the glass lump. The steps so far are the same as in the first embodiment.
ここで下方成形型の第一支持部材は、図1(g)に示す様なプレス時の所定位置に配置しておいた。ガラス塊は第一支持部材に接触し、極短い時間で衝撃によって変形し第二支持部材にも接触した。その後上方成形型と下方成形型を近接させガラス塊をプレス成形した。 Here, the first support member of the lower mold was placed at a predetermined position during pressing as shown in FIG. The glass block contacted the first support member, deformed by impact in a very short time, and contacted the second support member. Thereafter, the upper mold and the lower mold were brought close to each other to press-mold the glass lump.
その後、成形型から成形されたガラスプリフォームを取り出し、ガラス下面の微小なガスだまりについて微分干渉顕微鏡を用いて検査を行った。その結果、試行20回中、ガラスプリフォームに図4の511の様なガスだまりが見られたものは20個であった。 Thereafter, the glass preform molded from the mold was taken out, and a small gas pool on the lower surface of the glass was inspected using a differential interference microscope. As a result, during 20 trials, 20 samples were found to have a gas reservoir like 511 in FIG.
本発明のガラス成形体の製造方法は、表面欠陥の発生を防止したガラス成形体が得られるので、光学素子、ガラスプリフォーム、カメラ用ガラスモールドレンズ、ガラスモールドレンズ用ゴブや、研磨加工レンズ用ゴブの製造に利用することができる。 Since the glass molding which prevented generation | occurrence | production of a surface defect is obtained, the manufacturing method of the glass molding of this invention is an optical element, a glass preform, the glass mold lens for cameras, the gob for glass mold lenses, and a polishing process lens. Can be used for gob production.
11 溶融炉
12 吐出口
13 ガラス滴
14 ガラス塊
15 ガス噴出孔
141 ガラス塊局部
21 受け型
31 下方成形型
311 第一支持部材
312 第二支持部材
32 上方成形型
411 第三支持部材
412 第四支持部材
51 ガラスプリフォーム
511 ガスだまり
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