JP4957623B2

JP4957623B2 - Method for miniaturizing molten glass droplet, method for producing glass gob, and method for producing glass molded body

Info

Publication number: JP4957623B2
Application number: JP2008096000A
Authority: JP
Inventors: 善浩釜田; 和幸小椋
Original assignee: Konica Minolta Advanced Layers Inc
Current assignee: Konica Minolta Advanced Layers Inc
Priority date: 2008-04-02
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2028-04-02
Also published as: JP2009249198A

Description

本発明は、溶融ガラス滴を微小化する溶融ガラス滴の微小化方法、微小化した溶融ガラス滴を用いたガラスゴブの製造方法、及び微小化した溶融ガラス滴を用いたガラス成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for miniaturizing molten glass droplets for miniaturizing molten glass droplets, a method for producing glass gob using the miniaturized molten glass droplets, and a method for producing a glass molded body using the miniaturized molten glass droplets. .

近年、デジタルカメラ用レンズ、ＤＶＤ等の光ピックアップレンズ、携帯電話用カメラレンズ、光通信用のカップリングレンズ等として、ガラス製の光学素子が広範にわたって利用されている。このようなガラス製の光学素子として、ガラス素材を成形金型で加圧成形して製造したガラス成形体を用いることが多くなってきた。 In recent years, glass optical elements are widely used as lenses for digital cameras, optical pickup lenses such as DVDs, camera lenses for mobile phones, coupling lenses for optical communication, and the like. As such a glass optical element, a glass molded body produced by press molding a glass material with a molding die has been used frequently.

加圧成形によってガラス成形体を製造する方法として、リヒートプレス法及び液滴成形法と呼ばれる２つの方法が知られている。リヒートプレス法は、予め作製しておいた所定質量及び形状を有するガラスプリフォーム（予備成形体）を成形型と共に加熱して加圧成形する方法であり、ガラス溶融炉等の設備を必要としないことから広く実施されている。 Two methods known as a reheat press method and a droplet forming method are known as methods for producing a glass molded body by pressure molding. The reheat press method is a method in which a glass preform (preliminary body) having a predetermined mass and shape prepared in advance is heated together with a mold and pressure-molded, and does not require equipment such as a glass melting furnace. It is widely implemented.

リヒートプレス法に用いるガラスプリフォームとしては、従来、研削・研磨等の機械加工によって製造されたもの（研磨プリフォーム）を用いることが多かったが、研磨プリフォームの作製には多大な労力と時間を要するという問題があった。そのため、下型の上に滴下した溶融ガラス滴を冷却固化してガラスゴブ（ガラス塊）を作製し、得られたガラスゴブを、リヒートプレス法のガラスプリフォーム（ゴブプリフォーム）として用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 As a glass preform used in the reheat press method, conventionally, a glass preform manufactured by machining such as grinding and polishing (polishing preform) has been used in many cases. There was a problem of requiring. Therefore, a method has been proposed in which a molten glass droplet dropped on the lower mold is cooled and solidified to produce a glass gob (glass lump), and the obtained glass gob is used as a glass preform (gob preform) for the reheat press method. (For example, refer to Patent Document 1).

一方、液滴成形法は、所定温度に加熱した下型に溶融ガラス滴を滴下させ、滴下した溶融ガラス滴を、該下型と上型とで加圧成形してガラス成形体を得る方法である（例えば、特許文献２参照）。この方法は、下型や上型等の加熱と冷却を繰り返す必要がなく溶融ガラス滴から直接ガラス成形体を製造することができるので、１回の成形に要する時間を非常に短くできることから注目されている方法である。 On the other hand, the droplet forming method is a method in which a molten glass droplet is dropped on a lower mold heated to a predetermined temperature, and the dropped molten glass droplet is pressure-formed with the lower mold and the upper mold to obtain a glass molded body. Yes (see, for example, Patent Document 2). This method is notable because it is possible to produce a glass molded body directly from molten glass droplets without the need to repeat heating and cooling of the lower mold and upper mold, etc., so that the time required for one molding can be greatly shortened. Is the way.

また、近年における各種光学装置等の小型化に伴い、小型のガラスゴブやガラス成形体の需要が高まっている。しかし、そのような小型のガラスゴブやガラス成形体の製造に十分対応できるだけの微小な溶融ガラス滴を、ガラス溶融槽に接続された滴下ノズルから直接滴下することはできなかった。そのため、微小化用の貫通孔を有する微小化部材に溶融ガラス滴を滴下し、当該溶融ガラス滴の一部を該微小化用の貫通孔を通過させて分離することで、溶融ガラス滴を微小化する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
特開昭６１−１４６７２１号公報特開平１−３０８８４０号公報特開２００２−１５４８３４号公報 In addition, with recent miniaturization of various optical devices and the like, demand for small glass gobs and glass molded bodies is increasing. However, it was not possible to directly drop fine molten glass droplets that can sufficiently cope with the production of such small glass gobs and glass molded bodies from a dropping nozzle connected to the glass melting tank. Therefore, molten glass droplets are dropped on a miniaturized member having through holes for miniaturization, and a part of the molten glass droplets are separated by passing through the through holes for miniaturization. Has been proposed (see, for example, Patent Document 3).
JP-A 61-146721 JP-A-1-308840 JP 2002-154834 A

特許文献３に記載の方法により溶融ガラス滴を微小化する場合、滴下ノズルから滴下してくる溶融ガラス滴のわずかな位置ばらつきによって、微小化された溶融ガラス滴の質量や、下型に滴下する際の位置がばらつくという問題があった。製造するガラスゴブやガラス成形体の品質を安定させるためには、このような微小化された溶融ガラス滴の質量ばらつきや位置ばらつきを抑えることが重要になる。 When the molten glass droplet is miniaturized by the method described in Patent Document 3, it is dropped on the mass of the miniaturized molten glass droplet or the lower mold due to slight positional variation of the molten glass droplet dropped from the dropping nozzle. There was a problem that the position of the case was scattered. In order to stabilize the quality of the glass gob and the glass molded body to be manufactured, it is important to suppress the mass variation and the position variation of such miniaturized molten glass droplets.

特許文献３には、微小化部材の貫通孔の内周面にテーパーを設け、テーパーの開き角を３０°〜１２０°とすることで、微小化された溶融ガラス滴の質量ばらつきや位置ばらつきを減少させることができることが記載されている。 In Patent Document 3, a taper is provided on the inner peripheral surface of the through hole of the miniaturized member, and an opening angle of the taper is set to 30 ° to 120 °, thereby reducing mass variation and position variation of the miniaturized molten glass droplet. It is described that it can be reduced.

しかしながら、本発明者による検討の結果、微小化された溶融ガラス滴の質量ばらつきは、テーパーの開き角を３０°〜９０°とすることで減少させることができるのに対して、位置ばらつきは、テーパーの開き角を上記範囲で最適化するだけでは十分に減少させることができないことが分かった。そのため、上記方法によっては、微小化された溶融ガラス滴を下型に滴下する際の質量ばらつきと位置ばらつきの両方を同時に低減させることはできず、ガラスゴブやガラス成形体の製造において、十分に安定した品質を確保することができないという問題があった。 However, as a result of the study by the present inventors, the mass variation of the miniaturized molten glass droplet can be reduced by setting the opening angle of the taper to 30 ° to 90 °, whereas the positional variation is It has been found that it is not possible to sufficiently reduce the taper opening angle only by optimizing within the above range. Therefore, depending on the above method, it is not possible to simultaneously reduce both the mass variation and the positional variation when dropping a miniaturized molten glass droplet to the lower mold, and it is sufficiently stable in the production of glass gob and glass molded body. There was a problem that it was not possible to ensure the quality.

本発明は上記のような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、微小化された溶融ガラス滴を下型に滴下する際の質量ばらつきと位置ばらつきの両方を同時に低減させ、製造するガラスゴブやガラス成形体の品質を十分に安定させることができる溶融ガラス滴の微小化方法を提供すること、並びに、かかる微小化方法によって微小化された溶融ガラス滴を用いたガラスゴブの製造方法及びガラス成形体の製造方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the technical problems as described above, and an object of the present invention is to simultaneously reduce both mass variation and position variation when a micronized molten glass droplet is dropped on a lower mold. And providing a method for miniaturizing molten glass droplets that can sufficiently stabilize the quality of the glass gob and the glass molded body to be produced, and a glass gob using the molten glass droplets miniaturized by the micronization method. It is providing the manufacturing method and the manufacturing method of a glass forming body.

上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有するものである。 In order to solve the above problems, the present invention has the following features.

（１）微小化用の貫通孔を有する微小化部材に溶融ガラス滴を滴下し、当該溶融ガラス滴の一部を該微小化用の貫通孔を通過させて分離する溶融ガラス滴の微小化方法において、
溶融ガラス滴を滴下する滴下ノズルと前記微小化部材の間に、位置矯正用の貫通孔を有する位置矯正部材を配置し、
前記滴下ノズルから滴下した溶融ガラス滴の全量を、前記位置矯正用の貫通孔の内周面と接触させながら該位置矯正用の貫通孔を通過させ、
前記位置矯正用の貫通孔を通過した溶融ガラス滴を前記微小化部材に滴下させることを特徴とする溶融ガラス滴の微小化方法。 (1) A method for miniaturizing a molten glass droplet, in which a molten glass droplet is dropped on a miniaturized member having a through hole for miniaturization, and a part of the molten glass droplet is separated by passing through the through hole for miniaturization. In
A position correcting member having a through hole for position correction is disposed between the dropping nozzle for dropping the molten glass droplet and the miniaturized member,
Passing the through hole for position correction while bringing the total amount of molten glass droplet dropped from the dropping nozzle into contact with the inner peripheral surface of the through hole for position correction;
A method for minimizing molten glass droplets, wherein the molten glass droplets that have passed through the through holes for position correction are dropped on the micronizing member.

（２）前記位置矯正用の貫通孔の内周面は、溶融ガラス滴が進入する入り口に向かって孔径が広がる第１のテーパー部を有し、
前記第１のテーパー部のうち、溶融ガラス滴が最初に接触する位置におけるテーパーの開き角が、１０°〜４５°の範囲であることを特徴とする（１）に記載の溶融ガラス滴の微小化方法。 (2) The inner peripheral surface of the through hole for position correction has a first taper portion in which the hole diameter increases toward the entrance through which the molten glass droplet enters,
Of the first tapered portion, the minute of the molten glass droplet according to the molten glass drop opening angle of taper in the first contact position, characterized in that it is in the range of 10 ° ~45 ° (1) Method.

（３）前記微小化用の貫通孔の内周面は、溶融ガラス滴が進入する入り口に向かって孔径が広がる第２のテーパー部を有し、
前記第２のテーパー部のうち、溶融ガラス滴が最初に接触する位置におけるテーパーの開き角が、３０°〜９０°の範囲であることを特徴とする（１）または（２）に記載の溶融ガラス滴の微小化方法。 (3) The inner peripheral surface of the through hole for miniaturization has a second tapered portion in which the hole diameter increases toward the entrance into which the molten glass droplet enters,
The melting point according to (1) or (2) , wherein an opening angle of the taper at a position where the molten glass droplet first contacts among the second tapered parts is in a range of 30 ° to 90 °. Glass droplet micronization method.

（４）下型に溶融ガラス滴を滴下する工程と、
滴下した前記溶融ガラス滴を前記下型の上で冷却する工程と、を有するガラスゴブの製造方法において、
前記溶融ガラス滴は、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の溶融ガラス滴の微小化方法によって微小化された溶融ガラス滴であることを特徴とするガラスゴブの製造方法。 (4) dropping molten glass droplets on the lower mold;
Cooling the dropped molten glass droplets on the lower mold, and a method for producing a glass gob,
The method for producing a glass gob, wherein the molten glass droplet is a molten glass droplet that has been miniaturized by the method for miniaturizing a molten glass droplet according to any one of (1) to (3) .

（５）下型に溶融ガラス滴を滴下する工程と、
滴下した前記溶融ガラス滴を、前記下型と上型とで加圧成形する工程と、を有するガラス成形体の製造方法において、
前記溶融ガラス滴は、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の溶融ガラス滴の微小化方法によって微小化された溶融ガラス滴であることを特徴とするガラス成形体の製造方法。 (5) dropping molten glass droplets on the lower mold;
In the method for producing a glass molded body having the step of pressure-molding the dropped molten glass droplet with the lower mold and the upper mold,
The method for producing a glass molded body, wherein the molten glass droplet is a molten glass droplet miniaturized by the method for miniaturizing a molten glass droplet according to any one of (1) to (3) .

本発明の溶融ガラス滴の微小化方法によれば、滴下ノズルから滴下した溶融ガラス滴の全量、又は微小化部材によって微小化された溶融ガラス滴の全量を、位置矯正用の貫通孔の内周面と接触させながら該位置矯正用の貫通孔を通過させるため、微小化された溶融ガラス滴を下型に滴下する際の質量ばらつきと位置ばらつきの両方を同時に低減でき、製造するガラスゴブやガラス成形体の品質を十分に安定させることができる。 According to the method for miniaturizing molten glass droplets of the present invention, the total amount of molten glass droplets dripped from the dropping nozzle or the total amount of molten glass droplets miniaturized by the miniaturizing member is used as the inner periphery of the through hole for position correction. Because it passes through the position correction through-hole while being in contact with the surface, it is possible to simultaneously reduce both the mass variation and the position variation when dripping a miniaturized molten glass droplet onto the lower mold, and the glass gob and glass molding to be manufactured The body quality can be stabilized sufficiently.

以下、本発明の実施の形態について図１〜図７を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

（溶融ガラス滴の微小化方法とガラスゴブの製造方法）
先ず、本発明の溶融ガラス滴の微小化方法と、当該方法を用いたガラスゴブの製造方法について、図１〜図４を参照しながら説明する。 (Method for minimizing molten glass droplets and method for producing glass gob)
First, a method for miniaturizing molten glass droplets according to the present invention and a method for producing a glass gob using the method will be described with reference to FIGS.

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態であるガラスゴブの製造方法を示すフローチャートである。また、図２は本実施形態に用いるガラスゴブの製造装置の模式図である。図２（ａ）は、滴下ノズル３３から滴下した溶融ガラス滴３４の全量を、位置矯正部材２０の貫通孔２１を通過させる工程（工程Ｓ１０３）における状態を示しており、図２（ｂ）は、微小化部材１０によって溶融ガラス滴を微小化し、微小化された溶融ガラス滴３６を下型３１に滴下する工程（工程Ｓ１０４）における状態を示している。 (First embodiment)
FIG. 1 is a flowchart showing a glass gob manufacturing method according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram of a glass gob manufacturing apparatus used in the present embodiment. FIG. 2A shows a state in the step (step S103) of allowing the entire amount of the molten glass droplet 34 dropped from the dropping nozzle 33 to pass through the through hole 21 of the position correcting member 20, and FIG. The state in the process (process S104) which refines | miniaturizes a molten glass drop with the micronization member 10, and dripping the micronized molten glass drop 36 on the lower mold | type 31 is shown.

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、溶融ガラス３０を貯留する溶融槽３２の下部に、溶融ガラス滴３４を滴下するための滴下ノズル３３が接続されている。滴下ノズル３３の下方に、微小化用の貫通孔１１を有する微小化部材１０が配置され、更にその下方に、微小化部材１０によって微小化された溶融ガラス滴３６を受けるための下型３１（受け型）が配置されている。また、滴下ノズル３３と微小化部材１０の間には、位置矯正用の貫通孔２１を有する位置矯正部材２０が配置されている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, a dropping nozzle 33 for dropping a molten glass droplet 34 is connected to a lower portion of a melting tank 32 that stores the molten glass 30. Below the dropping nozzle 33, the miniaturized member 10 having the through holes 11 for miniaturization is disposed, and further below the lower mold 31 (for receiving the molten glass droplets 36 miniaturized by the miniaturizing member 10). Receiving type) is arranged. Further, a position correcting member 20 having a position correcting through hole 21 is disposed between the dropping nozzle 33 and the miniaturizing member 10.

以下、図１に示したフローチャートに従って、各工程を順に説明する。 Hereinafter, each process will be described in order according to the flowchart shown in FIG.

先ず、下型３１を所定温度に加熱する（工程Ｓ１０１）。下型３１の温度が低すぎると、ガラスゴブの下面（下型３１との接触面）に大きなしわが発生しやすく、また、急速に冷却されることによってガラスゴブにワレやクラックが発生する場合がある。逆に、必要以上に温度を高くしすぎると、ガラスと下型３１との間に融着が発生したり、下型３１の寿命が短くなったりするおそれがある。実際には、ガラスの種類や、形状、大きさ、下型３１の材質、大きさ等種々の条件によって適正な温度が異なるため、実験的に適正な温度を求めておくことが好ましい。通常は、ガラスのガラス転移温度をＴｇとしたとき、Ｔｇ−１００℃からＴｇ＋１００℃程度の温度に設定することが好ましい。 First, the lower mold 31 is heated to a predetermined temperature (step S101). If the temperature of the lower die 31 is too low, large wrinkles are likely to occur on the lower surface of the glass gob (the contact surface with the lower die 31), and cracks and cracks may occur in the glass gob due to rapid cooling. . On the other hand, if the temperature is set higher than necessary, fusion may occur between the glass and the lower mold 31, or the life of the lower mold 31 may be shortened. Actually, the appropriate temperature varies depending on various conditions such as the type, shape and size of the glass, the material and size of the lower mold 31, and it is preferable to obtain the appropriate temperature experimentally. Usually, when the glass transition temperature of glass is defined as Tg, it is preferably set to a temperature of about Tg-100 ° C. to Tg + 100 ° C.

このため、下型３１は、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱できるように構成されている。加熱手段は、公知の加熱手段の中から適宜選択して用いることができる。例えば、下型３１の内部に埋め込んで使用するカートリッジヒーターや、下型３１の外側に接触させて使用するシート状のヒーター、赤外線加熱装置、高周波誘導加熱装置等を用いることができる。 For this reason, the lower mold | type 31 is comprised so that it can heat to predetermined temperature with the heating means which is not shown in figure. The heating means can be appropriately selected from known heating means. For example, a cartridge heater used by being embedded in the lower mold 31, a sheet heater used in contact with the outside of the lower mold 31, an infrared heating device, a high frequency induction heating device, or the like can be used.

下型３１の材料は、溶融ガラスの受け型や成形金型の材料として公知の材料の中から、条件に応じて適宜選択して用いることができる。好ましく用いることができる材料として、例えば、各種耐熱合金（ステンレス等）、炭化タングステンを主成分とする超硬材料、各種セラミックス（炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等）、カーボンを含んだ複合材料等が挙げられる。 The material of the lower mold 31 can be appropriately selected from materials known as materials for molten glass receiving molds and molding dies according to conditions. Examples of materials that can be preferably used include, for example, various heat-resistant alloys (such as stainless steel), super hard materials mainly composed of tungsten carbide, various ceramics (such as silicon carbide, silicon nitride, and aluminum nitride), and composite materials containing carbon. Is mentioned.

また、下型３１の更なる耐久性向上やガラスとの融着防止などのため、表面に被覆層を設けておくことも好ましい。被覆層の材料にも特に制限はなく、例えば、種々の金属（クロム、アルミニウム、チタン等）、窒化物（窒化クロム、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化硼素等）、酸化物（酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化チタン等）等を用いることができる。被覆層の成膜方法にも制限はなく、公知の成膜方法の中から適宜選択して用いればよい。例えば、真空蒸着、スパッタ、ＣＶＤ等が挙げられる。 It is also preferable to provide a coating layer on the surface in order to further improve the durability of the lower mold 31 and prevent fusion with the glass. There are no particular restrictions on the material of the coating layer. For example, various metals (chromium, aluminum, titanium, etc.), nitrides (chromium nitride, aluminum nitride, titanium nitride, boron nitride, etc.), oxides (chromium oxide, aluminum oxide, etc.) , Titanium oxide, etc.) can be used. The method for forming the coating layer is not limited and may be appropriately selected from known film forming methods. For example, vacuum deposition, sputtering, CVD, etc. are mentioned.

次に、滴下ノズル３３から溶融ガラス滴３４を滴下する（工程Ｓ１０２）。溶融槽３２は図示しないヒーターによって加熱され、内部に溶融ガラス３０が貯留されている。その状態で、滴下ノズル３３を所定温度に加熱すると、溶融ガラス３０が自重によって滴下ノズル３３の内部に設けられた流路を通過し、表面張力によって先端部に溜まる。一定質量の溶融ガラスが溜まると、滴下ノズル３３の先端部から自然に分離し、一定質量の溶融ガラス滴３４が下方に滴下する。 Next, the molten glass droplet 34 is dropped from the dropping nozzle 33 (step S102). The melting tank 32 is heated by a heater (not shown), and the molten glass 30 is stored therein. In this state, when the dropping nozzle 33 is heated to a predetermined temperature, the molten glass 30 passes through a flow path provided inside the dropping nozzle 33 by its own weight, and accumulates at the tip portion due to surface tension. When a certain amount of molten glass accumulates, it naturally separates from the tip of the dropping nozzle 33, and a certain mass of molten glass droplet 34 drops downward.

滴下ノズル３３から滴下する溶融ガラス滴３４の質量は、滴下ノズル３３の先端部の外径などによって調整可能であり、ガラスの種類等によるが、０．１ｇから２ｇ程度の溶融ガラス滴３４を滴下することができる。また、滴下ノズル３３の内径、長さ、加熱温度などによって溶融ガラス滴３４の滴下間隔を調整することができる。従って、これらの条件を適切に設定することで、所望の質量の溶融ガラス滴３４を所望の間隔で滴下させることが可能である。 The mass of the molten glass droplet 34 dropped from the dropping nozzle 33 can be adjusted by the outer diameter of the tip of the dropping nozzle 33 and the like, and depending on the type of glass, the molten glass droplet 34 of about 0.1 to 2 g is dropped. can do. Further, the dropping interval of the molten glass droplets 34 can be adjusted by the inner diameter, length, heating temperature, etc. of the dropping nozzle 33. Accordingly, by appropriately setting these conditions, it is possible to drop molten glass droplets 34 having a desired mass at desired intervals.

また、滴下ノズル３３から滴下する溶融ガラス滴３４の質量は、微小化後の溶融ガラス滴３６の質量よりも大きいことが必要である。通常、微小化後の溶融ガラス滴３６の質量に対する、微小化前の溶融ガラス滴３４の質量の比が小さすぎると、微小化後の溶融ガラス滴３６の質量ばらつきが大きくなる傾向がある。そのため、滴下ノズル３３から滴下する溶融ガラス滴３４の質量は、微小化後の溶融ガラス滴３６の質量の２倍以上とすることが好ましい。 Moreover, the mass of the molten glass droplet 34 dripped from the dripping nozzle 33 needs to be larger than the mass of the molten glass droplet 36 after miniaturization. Usually, if the ratio of the mass of the molten glass droplet 34 before miniaturization to the mass of the molten glass droplet 36 after miniaturization is too small, the mass variation of the molten glass droplet 36 after miniaturization tends to increase. Therefore, it is preferable that the mass of the molten glass droplet 34 dropped from the dropping nozzle 33 is not less than twice the mass of the molten glass droplet 36 after miniaturization.

使用できるガラスの種類に特に制限はなく、公知のガラスを用途に応じて選択して用いることができる。例えば、ホウケイ酸塩ガラス、ケイ酸塩ガラス、リン酸ガラス、ランタン系ガラス等の光学ガラスが挙げられる。 There is no restriction | limiting in particular in the kind of glass which can be used, A well-known glass can be selected and used according to a use. Examples thereof include optical glasses such as borosilicate glass, silicate glass, phosphate glass, and lanthanum glass.

次に、滴下ノズル３３から滴下した溶融ガラス滴３４の全量を、位置矯正部材２０に設けられた位置矯正用の貫通孔２１の内周面と接触させながら、位置矯正用の貫通孔２１を通過させる（工程Ｓ１０３）。この工程によって、滴下ノズル３３から滴下した溶融ガラス滴３４の位置ばらつきが矯正され、微小化部材１０への滴下位置が安定する。従って、微小化部材１０によって微小化された溶融ガラス滴３６が下型３１に滴下する際の質量ばらつきと位置ばらつきの両方を同時に低減することができ、ガラスゴブの品質を十分に安定させることができる。 Next, the entire amount of the molten glass droplet 34 dripped from the dripping nozzle 33 passes through the position correction through hole 21 while being brought into contact with the inner peripheral surface of the position correction through hole 21 provided in the position correction member 20. (Step S103). By this step, the positional variation of the molten glass droplet 34 dropped from the dropping nozzle 33 is corrected, and the dropping position on the miniaturized member 10 is stabilized. Therefore, both the mass variation and the positional variation when the molten glass droplet 36 micronized by the micronizing member 10 drops on the lower mold 31 can be reduced at the same time, and the quality of the glass gob can be sufficiently stabilized. .

溶融ガラス滴３４の滴下位置を効果的に矯正するためには、溶融ガラス滴３４が、位置矯正用の貫通孔２１の内周面と接触しながら貫通孔２１を通過することが必要である。溶融ガラス滴３４を、位置矯正用の貫通孔２１の内周面に確実に接触させる観点からは、位置矯正用の貫通孔２１の内周面は、溶融ガラス滴３４が進入する入り口に向かって孔径が広がるテーパー部（第１のテーパー部２２）を有していることが好ましい。第１のテーパー部２２のうち、溶融ガラス滴３４が最初に接触する位置におけるテーパーの開き角αは１０°〜４５°の範囲が特に好ましい。当該位置におけるテーパーの開き角αが１０°よりも小さいと、貫通孔２１の孔径が小さい場合は溶融ガラス滴３４が引っかかって通過しにくくなり、貫通孔２１の孔径が大きい場合は溶融ガラス滴３４が内周面と接触せずに通過してしまうことから、溶融ガラス滴３４を内周面に確実に接触させながら通過させることが難しくなる。一方、当該位置におけるテーパーの開き角αが４５°よりも大きいと、貫通孔２１を通過する際に溶融ガラス滴３４の落下速度が大きく減少してしまい、下方に配置された微小化部材１０に滴下される際の落下速度が不足して微小化の妨げとなるおそれがある。 In order to effectively correct the dropping position of the molten glass droplet 34, it is necessary for the molten glass droplet 34 to pass through the through hole 21 while being in contact with the inner peripheral surface of the through hole 21 for position correction. From the viewpoint of reliably bringing the molten glass droplet 34 into contact with the inner peripheral surface of the position correcting through hole 21, the inner peripheral surface of the position correcting through hole 21 is directed toward the entrance into which the molten glass droplet 34 enters. It is preferable to have a tapered portion (first tapered portion 22) in which the hole diameter is widened. In the first taper portion 22, the taper opening angle α at the position where the molten glass droplet 34 first contacts is particularly preferably in the range of 10 ° to 45 °. When the opening angle α of the taper at the position is smaller than 10 °, the molten glass droplet 34 is caught and difficult to pass if the hole diameter of the through hole 21 is small, and the molten glass droplet 34 is difficult if the hole diameter of the through hole 21 is large. Since it passes without contacting with the inner peripheral surface, it becomes difficult to pass the molten glass droplet 34 while making sure that the molten glass droplet 34 is in contact with the inner peripheral surface. On the other hand, if the opening angle α of the taper at the position is larger than 45 °, the falling speed of the molten glass droplet 34 is greatly reduced when passing through the through hole 21, and the micronized member 10 disposed below is reduced. There is a possibility that the drop speed at the time of dripping is insufficient and hinders miniaturization.

位置矯正部材２０を配置する高さは、滴下ノズル３３と微小化部材１０の間であればよく、滴下ノズル３３の近傍の高い位置に配置してもよいし、滴下ノズル３３と間隔をあけて微小化部材１０の近傍に配置してもよい。位置矯正部材２０を滴下ノズル３３の近傍に配置した場合、溶融ガラス滴３４が位置矯正用の貫通孔２１を通過した後、微小化部材１０に到達するまでに相当の距離を落下することになるため、位置矯正用の貫通孔２１を通過する際の落下速度の減少による影響が小さいという利点がある。また、位置矯正部材２０を微小化部材１０の近傍に配置した場合は、位置矯正部材２０によって位置が矯正された溶融ガラス滴３４が、直ちに微小化部材１０に到達するため、外乱の影響等による落下中の位置変動を最小限に抑えることができるという利点がある。 The height at which the position correcting member 20 is disposed may be between the dropping nozzle 33 and the miniaturizing member 10, and may be disposed at a high position near the dropping nozzle 33, or spaced from the dropping nozzle 33. You may arrange | position in the vicinity of the miniaturization member 10. FIG. When the position correcting member 20 is disposed in the vicinity of the dropping nozzle 33, the molten glass droplet 34 falls through a considerable distance until it reaches the micronized member 10 after passing through the through hole 21 for position correction. Therefore, there is an advantage that the influence due to the decrease in the drop speed when passing through the position correcting through hole 21 is small. Further, when the position correcting member 20 is disposed in the vicinity of the miniaturizing member 10, the molten glass droplet 34 whose position has been corrected by the position correcting member 20 immediately reaches the miniaturizing member 10, and therefore, due to the influence of a disturbance or the like. There is an advantage that the position fluctuation during the fall can be minimized.

位置矯正部材２０の材質としては、各種の金属やセラミック等を使用することができるが、耐熱性が高く、酸化等によって位置矯正用の貫通孔２１の内周面が劣化しにくいものが好ましい。 As the material of the position correction member 20, various metals, ceramics, and the like can be used. However, it is preferable that the position correction member 20 has high heat resistance and the inner peripheral surface of the through hole 21 for position correction is not easily deteriorated by oxidation or the like.

次に、微小化部材１０によって溶融ガラス滴３４を微小化し、微小化された溶融ガラス滴３６を下型３１に滴下する（工程Ｓ１０４）。位置矯正部材２０を通過した溶融ガラス滴３４が微小化部材１０に滴下されると、その衝撃によって溶融ガラス滴３４の一部が微小化用の貫通孔１１を通過し、表面張力に打ち勝って分離することにより微小化される。この際、微小化部材１０に残された余剰ガラス３５は、そのまま冷却され固化する。 Next, the molten glass droplet 34 is miniaturized by the miniaturized member 10, and the miniaturized molten glass droplet 36 is dropped onto the lower mold 31 (step S104). When the molten glass droplet 34 that has passed through the position correcting member 20 is dropped onto the micronizing member 10, a part of the molten glass droplet 34 passes through the micronization through-hole 11 due to the impact, and overcomes the surface tension and is separated. It is miniaturized by doing. At this time, the surplus glass 35 left on the miniaturized member 10 is cooled and solidified as it is.

上述のように、本実施形態においては、工程Ｓ１０３によって溶融ガラス滴３４の滴下位置ばらつきが矯正されているため、微小化部材１０によって微小化された溶融ガラス滴３６が下型３１に滴下する際の質量ばらつきと位置ばらつきの両方を同時に低減することができ、ガラスゴブの品質を十分に安定させることができる。 As described above, in this embodiment, since the dispersion position variation of the molten glass droplet 34 is corrected by the step S103, when the molten glass droplet 36 miniaturized by the miniaturizing member 10 is dropped on the lower mold 31. Both the mass variation and the position variation of the glass gob can be reduced at the same time, and the quality of the glass gob can be sufficiently stabilized.

図２に示す微小化部材１０の微小化用の貫通孔１１の内周面は、溶融ガラス滴３４が進入する入り口に向かって孔径が広がるテーパー部（第２のテーパー部１２）と、略一定の径を有するストレート部１３とを有している。このように、微小化用の貫通孔１１の内周面にテーパー部を設けることで、微小化後の溶融ガラス滴３６の質量ばらつきを低減させることができる。質量ばらつきを低減させる観点からは、第２のテーパー部１２のうち、溶融ガラス滴３４が最初に接触する位置におけるテーパーの開き角βが３０°〜９０°の範囲であることが好ましく、テーパーの開き角βが３０°〜６０°の範囲であることがより好ましい。 The inner peripheral surface of the through hole 11 for miniaturization of the miniaturization member 10 shown in FIG. 2 is substantially constant with a taper portion (second taper portion 12) whose diameter increases toward the entrance into which the molten glass droplet 34 enters. And a straight portion 13 having a diameter of. In this way, by providing the tapered portion on the inner peripheral surface of the through hole 11 for miniaturization, the mass variation of the molten glass droplet 36 after miniaturization can be reduced. From the viewpoint of reducing mass variation, it is preferable that the taper opening angle β in the position where the molten glass droplet 34 first contacts in the second tapered portion 12 is in the range of 30 ° to 90 °. The opening angle β is more preferably in the range of 30 ° to 60 °.

微小化後の溶融ガラス滴３６の大きさ（質量）は、種々のパラメータの影響を受ける。例えば、溶融ガラスの粘度、表面張力、比重、微小化部材１０に滴下する際の溶融ガラス滴３４の温度や速度、ストレート部１３の孔径、ストレート部１３の長さ、第２のテーパー部１２のテーパーの開き角β、貫通孔１１の内周面の平滑度、微小化部材１０の熱容量や材質等が挙げられる。そのため、これらのパラメータを適宜調整することによって微小化後の溶融ガラス滴３６の大きさを調整することが可能である。 The size (mass) of the molten glass droplet 36 after miniaturization is affected by various parameters. For example, the viscosity, surface tension, specific gravity of the molten glass, the temperature and speed of the molten glass droplet 34 when dropped on the miniaturized member 10, the hole diameter of the straight portion 13, the length of the straight portion 13, and the second tapered portion 12 The taper opening angle β, the smoothness of the inner peripheral surface of the through-hole 11, the heat capacity and material of the miniaturized member 10, and the like can be given. Therefore, it is possible to adjust the size of the molten glass droplet 36 after miniaturization by appropriately adjusting these parameters.

例えば、ストレート部１３の孔径を大きくすると、得られる溶融ガラス滴３６は大きくなり、ストレート部１３の孔径を小さくすると、得られる溶融ガラス滴３６は小さくなる。従って、ストレート部１３の孔径を適宜選択することにより、微小化後の溶融ガラス滴３６の大きさを調整することができる。 For example, when the hole diameter of the straight portion 13 is increased, the obtained molten glass droplet 36 is increased, and when the hole diameter of the straight portion 13 is decreased, the obtained molten glass droplet 36 is decreased. Therefore, the size of the molten glass droplet 36 after miniaturization can be adjusted by appropriately selecting the hole diameter of the straight portion 13.

微小化された溶融ガラス滴３６の大きさ（質量）は、微小化部材１０に滴下する際の溶融ガラス滴３４の温度によっても変化する。溶融ガラス滴３４の温度を上げると粘度が下がるため、微小化された溶融ガラス滴３６の質量は大きくなる。反対に溶融ガラス滴３４の温度を下げると粘度が上がるため、微小化された溶融ガラス滴３６の質量は小さくなる。また、溶融ガラス滴３４の温度が低すぎると、粘度が高くなりすぎ、溶融ガラス滴３４を微小化することが困難になる場合がある。逆に、溶融ガラス滴３４の温度が高すぎると、滴下の過程で泡や脈理が発生し、ガラスゴブの内部品質に問題が出てくる場合がある。そのため、これらの問題を考慮した上で、適切な温度条件を設定することが好ましい。 The size (mass) of the miniaturized molten glass droplet 36 also varies depending on the temperature of the molten glass droplet 34 when it is dropped on the miniaturized member 10. When the temperature of the molten glass droplet 34 is raised, the viscosity decreases, so that the mass of the miniaturized molten glass droplet 36 increases. On the contrary, when the temperature of the molten glass droplet 34 is lowered, the viscosity increases, so that the mass of the miniaturized molten glass droplet 36 becomes small. If the temperature of the molten glass droplet 34 is too low, the viscosity becomes too high, and it may be difficult to make the molten glass droplet 34 minute. Conversely, if the temperature of the molten glass droplet 34 is too high, bubbles and striae may occur during the dropping process, which may cause problems with the internal quality of the glass gob. Therefore, it is preferable to set an appropriate temperature condition in consideration of these problems.

また、滴下ノズル３３と微小化部材１０との距離によって、溶融ガラス滴３４が微小化部材１０に滴下する際の衝撃力が変化し、微小化された溶融ガラス滴３６の大きさが変化する。距離が長い場合には得られる溶融ガラス滴３６の質量は大きくなり、距離が短い場合には得られる溶融ガラス滴３６の質量は小さくなる。滴下ノズル３３の先端と微小化部材１０との距離は、一般には１００ｍｍ〜３０００ｍｍの範囲が好ましく、２００ｍｍ〜２０００ｍｍの範囲がより好ましい。 Further, the impact force when the molten glass droplet 34 drops onto the miniaturizing member 10 changes depending on the distance between the dropping nozzle 33 and the miniaturizing member 10, and the size of the miniaturized molten glass droplet 36 changes. When the distance is long, the mass of the obtained molten glass droplet 36 becomes large, and when the distance is short, the mass of the obtained molten glass droplet 36 becomes small. In general, the distance between the tip of the dropping nozzle 33 and the miniaturized member 10 is preferably in the range of 100 mm to 3000 mm, and more preferably in the range of 200 mm to 2000 mm.

なお、微小化された溶融ガラス滴３６の位置ばらつきを低減させる観点から、ストレート部１３の孔径は一定であることが好ましいが、必ずしも厳密に一定である必要はなく、加工ばらつきなどに起因する孔径のばらつきや若干のテーパーについては許容される。ストレート部１３の長さは、０．５ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、１ｍｍ〜１０ｍｍが更に好ましい。 In addition, from the viewpoint of reducing the positional variation of the miniaturized molten glass droplets 36, it is preferable that the hole diameter of the straight portion 13 is constant, but it is not necessarily strictly constant, and the hole diameter is caused by processing variation or the like. Variation and slight taper are allowed. The length of the straight portion 13 is preferably 0.5 mm to 15 mm, and more preferably 1 mm to 10 mm.

また、貫通孔１１の、中心軸に垂直な断面形状は必ずしも円形である必要はないが、位置ばらつきを更に低減させるためには、断面が円形であることが好ましい。 Moreover, the cross-sectional shape perpendicular to the central axis of the through-hole 11 is not necessarily circular, but the cross-section is preferably circular in order to further reduce the positional variation.

微小化部材１０の材質としては、各種の金属やセラミック等を使用することができるが、耐熱性が高く、酸化等によって貫通孔１１の内周面が劣化しにくいものが好ましい。また、溶融ガラス滴３４との接触などによって微小化部材１０の温度が変化すると、ストレート部１３の孔径などが変化し、それによって微小化された溶融ガラス滴３６の質量が変化してしまう。そのため、微小化部材１０の材質は、線膨張係数が小さいことが好ましい。中でも、フェライト系ステンレス、タングステン合金など、熱膨張係数が１３×１０^−６／℃以下の材料を用いることが特に好ましい。 As the material of the miniaturized member 10, various metals, ceramics, and the like can be used, but those having high heat resistance and being resistant to deterioration of the inner peripheral surface of the through hole 11 due to oxidation or the like are preferable. Further, when the temperature of the miniaturized member 10 changes due to contact with the molten glass droplet 34 or the like, the hole diameter of the straight portion 13 or the like changes, thereby changing the mass of the miniaturized molten glass droplet 36. Therefore, it is preferable that the material of the miniaturized member 10 has a small linear expansion coefficient. Among them, it is particularly preferable to use a material having a thermal expansion coefficient of 13 × 10 ⁻⁶ / ° C. or less, such as ferritic stainless steel and tungsten alloy.

次に、下型３１の上で溶融ガラス滴３６を冷却・固化する（工程Ｓ１０５）。下型３１に滴下された溶融ガラス滴３６は、下型３１の上で所定時間放置される間に、下型３１との接触面や、周囲への放熱等によって冷却・固化し、ガラスゴブとなる。 Next, the molten glass droplet 36 is cooled and solidified on the lower mold 31 (step S105). The molten glass droplets 36 dropped on the lower die 31 are cooled and solidified by being left on the lower die 31 for a predetermined time, by contact with the lower die 31, heat radiation to the surroundings, etc., to become a glass gob. .

次に、固化したガラスゴブを回収し（工程Ｓ１０６）、微小化部材１０に残された余剰ガラス３５を廃棄して（工程Ｓ１０７）、ガラスゴブの製造が完成する。余剰ガラス３５の廃棄は、例えば、エアーで吹き飛ばす、微小化部材１０を上下反転して落下させる、吸着して回収する、挟み取る等の方法の中から適宜選択して行えばよい。 Next, the solidified glass gob is collected (step S106), and the surplus glass 35 left on the miniaturized member 10 is discarded (step S107), thereby completing the production of the glass gob. The disposal of the surplus glass 35 may be appropriately selected from methods such as blowing off with air, dropping the micronized member 10 upside down, adsorbing and collecting, and pinching.

その後、更に引き続いてガラスゴブの製造を行う場合は、工程Ｓ１０２〜工程Ｓ１０７を繰り返せばよい。 Thereafter, when the glass gob is further manufactured, the steps S102 to S107 may be repeated.

なお、本実施形態の製造方法により製造されたガラスゴブは、リヒートプレス法による各種精密光学素子の製造に用いるガラスプリフォーム（ゴブプリフォーム）などとして使用することができる。 In addition, the glass gob manufactured by the manufacturing method of this embodiment can be used as a glass preform (gob preform) used for manufacturing various precision optical elements by a reheat press method.

（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態であるガラスゴブの製造方法を示すフローチャートである。また、図４は本実施形態に用いるガラスゴブの製造装置の模式図である。図４（ａ）は、微小化部材１０によって溶融ガラス滴３４を微小化する工程（工程Ｓ２０３）における状態を示しており、図４（ｂ）は、微小化された溶融ガラス滴３６の全量を、位置矯正部材２０の貫通孔２１を通過させる工程（工程Ｓ２０４）における状態を示している。 (Second Embodiment)
FIG. 3 is a flowchart showing a glass gob manufacturing method according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic view of a glass gob manufacturing apparatus used in this embodiment. FIG. 4A shows a state in the step of miniaturizing the molten glass droplet 34 by the miniaturizing member 10 (step S203). FIG. 4B shows the total amount of the miniaturized molten glass droplet 36. The state in the process (process S204) which passes the through-hole 21 of the position correction member 20 is shown.

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、溶融ガラス３０を貯留する溶融槽３２の下部に、滴下ノズル３３が接続され、滴下ノズル３３の下方に、微小化用の貫通孔１１を有する微小化部材１０と下型３１（受け型）とが配置されている。また、位置矯正用の貫通孔２１を有する位置矯正部材２０は、第１の実施形態の場合と異なり、微小化部材１０と下型３１の間に配置されている。 As shown in FIGS. 4A and 4B, a dropping nozzle 33 is connected to the lower part of the melting tank 32 that stores the molten glass 30, and the microscopic through-hole 11 is provided below the dropping nozzle 33. The miniaturized member 10 and the lower mold 31 (receiving mold) are arranged. Further, the position correcting member 20 having the position correcting through hole 21 is arranged between the miniaturized member 10 and the lower mold 31 unlike the case of the first embodiment.

以下、図３に示したフローチャートに従って、各工程を順に説明する。なお、上述の第１の実施形態と同様の工程については、詳しい説明を省略する。 Hereinafter, each step will be described in order according to the flowchart shown in FIG. Detailed description of the same steps as those in the first embodiment described above will be omitted.

先ず、下型３１を所定温度に加熱し（工程Ｓ２０１）、滴下ノズル３３から溶融ガラス滴３４を滴下する（工程Ｓ２０２）。工程Ｓ２０１及び工程Ｓ２０２の詳細については、上述の第１の実施形態の場合の工程Ｓ１０１及び工程Ｓ１０２と同様である。 First, the lower mold 31 is heated to a predetermined temperature (step S201), and the molten glass droplet 34 is dropped from the dropping nozzle 33 (step S202). Details of step S201 and step S202 are the same as step S101 and step S102 in the case of the first embodiment described above.

次に、微小化部材１０によって溶融ガラス滴３４を微小化する（工程Ｓ２０３）。滴下ノズル３３から微小化部材１０に溶融ガラス滴３４が滴下されると、その衝撃によって溶融ガラス滴３４の一部が微小化用の貫通孔１１を通過し、表面張力に打ち勝って分離することにより微小化される。この際、微小化部材１０に残された余剰ガラス３５は、そのまま冷却され固化する。 Next, the molten glass droplet 34 is miniaturized by the miniaturizing member 10 (step S203). When the molten glass droplet 34 is dropped from the dropping nozzle 33 onto the micronizing member 10, a part of the molten glass droplet 34 passes through the micronization through-hole 11 due to the impact and is separated by overcoming the surface tension. Miniaturized. At this time, the surplus glass 35 left on the miniaturized member 10 is cooled and solidified as it is.

本実施形態においては、微小化部材１０に滴下される溶融ガラス滴３４は、位置矯正部材２０による滴下位置の矯正がされていないため、微小化された溶融ガラス滴３６には、ある程度の位置ばらつきが存在している。この位置ばらつきは、次の工程Ｓ２０４によって低減される。 In the present embodiment, since the molten glass droplet 34 dropped on the miniaturized member 10 is not corrected for the dropping position by the position correcting member 20, the miniaturized molten glass droplet 36 has a certain degree of positional variation. Is present. This variation in position is reduced by the next step S204.

図４に示す微小化部材１０の微小化用の貫通孔１１の内周面は、第１の実施形態の場合と同様に、溶融ガラス滴３４が進入する入り口に向かって孔径が広がるテーパー部（第２のテーパー部１２）と、略一定の径を有するストレート部１３とを有している。質量ばらつきを低減させる観点からは、第２のテーパー部１２のうち、溶融ガラス滴３４が最初に接触する位置におけるテーパーの開き角βが３０°〜９０°の範囲であることが好ましく、テーパーの開き角βが３０°〜６０°の範囲であることがより好ましい。 As in the case of the first embodiment, the inner peripheral surface of the through hole 11 for miniaturization of the miniaturization member 10 shown in FIG. 4 is a tapered portion (in which the hole diameter increases toward the entrance into which the molten glass droplet 34 enters). It has a second tapered portion 12) and a straight portion 13 having a substantially constant diameter. From the viewpoint of reducing mass variation, it is preferable that the taper opening angle β in the position where the molten glass droplet 34 first contacts in the second tapered portion 12 is in the range of 30 ° to 90 °. The opening angle β is more preferably in the range of 30 ° to 60 °.

微小化部材１０の形状や材質、微小化の際の条件等については、第１の実施形態における工程Ｓ１０４の場合と同様である。 The shape and material of the miniaturized member 10, the conditions for miniaturization, and the like are the same as in step S104 in the first embodiment.

次に、微小化された溶融ガラス滴３６の全量を、位置矯正部材２０に設けられた位置矯正用の貫通孔２１の内周面と接触させながら、位置矯正用の貫通孔２１を通過させ、下型３１に滴下する（工程Ｓ２０４）。微小化部材１０によって微小化された溶融ガラス滴３６は、この工程Ｓ２０４によって滴下位置ばらつきが矯正されて下型３１に滴下するため、溶融ガラス滴３６の質量ばらつきと位置ばらつきの両方を同時に低減することができ、ガラスゴブの品質を十分に安定させることができる。 Next, the entire amount of the molten glass droplet 36 that has been miniaturized is allowed to pass through the position correction through hole 21 while being brought into contact with the inner peripheral surface of the position correction through hole 21 provided in the position correction member 20. It is dropped on the lower mold 31 (step S204). The molten glass droplets 36 miniaturized by the miniaturized member 10 are dropped on the lower mold 31 after the dropping position variation is corrected in this step S204, and therefore both the mass variation and the positional variation of the molten glass droplet 36 are simultaneously reduced. And the quality of the glass gob can be sufficiently stabilized.

次に、下型３１の上で溶融ガラス滴３６を冷却・固化する（工程Ｓ２０５）。その後、固化したガラスゴブを回収し（工程Ｓ２０６）、微小化部材１０に残された余剰ガラス３５を廃棄して（工程Ｓ２０７）、ガラスゴブの製造が完成する。工程Ｓ２０５〜工程Ｓ２０７の詳細については、第１の実施形態の工程Ｓ１０５〜工程Ｓ１０７と同様である。 Next, the molten glass droplet 36 is cooled and solidified on the lower mold 31 (step S205). Thereafter, the solidified glass gob is collected (step S206), and the surplus glass 35 left on the microfabricated member 10 is discarded (step S207), thereby completing the production of the glass gob. Details of Step S205 to Step S207 are the same as Step S105 to Step S107 of the first embodiment.

なお、滴下ノズル３３と微小化部材１０の間、及び、微小化部材１０と下型３１の間の両方に位置矯正部材２０を配置し、第１の実施形態と、第２の実施形態とを組み合わせて実施することもできる。この場合、滴下ノズル３３から滴下した溶融ガラス滴３４は、１つ目の位置矯正部材２０の貫通孔２１を通過した後、微小化部材１０によって微小化され、微小化された溶融ガラス滴３６が２つ目の位置矯正部材２０の貫通孔２１を通過して、下型３１に滴下される。このように、第１の実施形態と、第２の実施形態とを組み合わせることにより、微小化された溶融ガラス滴３６の質量ばらつきと位置ばらつきの両方をより低減することができる。
（ガラス成形体の製造方法）
次に、本発明のガラス成形体の製造方法について図５〜図８を参照しながら説明する。本発明のガラス成形体の製造方法は、上述の溶融ガラス滴の微小化方法によって微小化した溶融ガラス滴を下型３１に滴下し、下型３１と上型３８とで加圧成形してガラス成形体を製造する方法である。溶融ガラス滴の微小化は、上述の第１の実施形態のように、位置矯正部材２０による位置矯正の後、微小化部材１０によって微小化する方法でもよいし、第２の実施形態のように、微小化部材１０による微小化の後、位置矯正部材２０によって滴下位置を矯正する方法でもよい。以下、位置矯正部材２０による位置矯正の後に、微小化部材１０によって微小化する方法を用いる場合を例に挙げて説明する。 In addition, the position correction member 20 is arrange | positioned both between the dripping nozzle 33 and the miniaturization member 10, and between the miniaturization member 10 and the lower mold | type 31, and 1st Embodiment and 2nd Embodiment are used. It can also be implemented in combination. In this case, the molten glass droplet 34 dropped from the dropping nozzle 33 passes through the through-hole 21 of the first position correcting member 20 and is then miniaturized by the miniaturizing member 10. It passes through the through hole 21 of the second position correcting member 20 and is dropped onto the lower mold 31. As described above, by combining the first embodiment and the second embodiment, both the mass variation and the position variation of the miniaturized molten glass droplet 36 can be further reduced.
(Manufacturing method of glass molding)
Next, the manufacturing method of the glass forming body of this invention is demonstrated, referring FIGS. In the method for producing a glass molded body of the present invention, molten glass droplets miniaturized by the above-described method for minimizing molten glass droplets are dropped on the lower mold 31 and are subjected to pressure molding with the lower mold 31 and the upper mold 38 to form glass. This is a method for producing a molded body. The miniaturization of the molten glass droplet may be a method of miniaturizing by the miniaturizing member 10 after the position correction by the position correcting member 20 as in the first embodiment described above, or as in the second embodiment. A method of correcting the dropping position with the position correcting member 20 after the miniaturization with the miniaturizing member 10 may be used. Hereinafter, the case where the method of miniaturization by the miniaturization member 10 is used after the position correction by the position correction member 20 will be described as an example.

（第３の実施形態）
図５は、本発明の第３の実施形態であるガラス成形体の製造方法を示すフローチャートである。また、図６〜図８は本実施形態に用いるガラス成形体の製造装置の模式図である。図６は、溶融ガラス滴３４の全量を、位置矯正部材２０の貫通孔２１を通過させる工程（工程Ｓ３０４）における状態を示している。また、図７は、微小化部材１０によって溶融ガラス滴３４を微小化し、微小化された溶融ガラス滴３６を下型３１に滴下する工程（工程Ｓ３０５）における状態を示しており、図８は、下型３１と上型３８とで溶融ガラス滴３６を加圧成形する工程（工程Ｓ３０７）における状態を示している。 (Third embodiment)
FIG. 5 is a flowchart showing a glass molded body manufacturing method according to the third embodiment of the present invention. Moreover, FIGS. 6-8 is a schematic diagram of the manufacturing apparatus of the glass forming body used for this embodiment. FIG. 6 shows a state in the step of passing the entire amount of the molten glass droplet 34 through the through hole 21 of the position correction member 20 (step S304). FIG. 7 shows a state in the step (step S305) in which the molten glass droplet 34 is micronized by the micronizing member 10 and the micronized molten glass droplet 36 is dropped onto the lower mold 31. The state in the process (process S307) of press-molding the molten glass droplet 36 with the lower mold | type 31 and the upper mold | type 38 is shown.

図６〜図８に示すガラス成形体の製造装置は、図２に示したガラスゴブの製造装置の構成に加えて、下型３１と共に溶融ガラス滴３６を加圧成形するための上型３８を有している。上型３８は、下型３１と同様に、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱できるように構成されている。下型３１と上型３８とをそれぞれ独立して温度制御することができる構成であることが好ましい。また、上型３８の材料は、下型３１の場合と同様の材料の中から適宜選択することができる。下型３１と上型３８の材料は同じであってもよいし、異なっていてもよい。 The glass molded body manufacturing apparatus shown in FIGS. 6 to 8 has an upper mold 38 for press-molding molten glass droplets 36 together with the lower mold 31 in addition to the configuration of the glass gob manufacturing apparatus shown in FIG. is doing. Similar to the lower mold 31, the upper mold 38 is configured to be heated to a predetermined temperature by a heating means (not shown). It is preferable that the temperature of the lower mold 31 and the upper mold 38 can be controlled independently. Further, the material of the upper mold 38 can be appropriately selected from the same materials as those of the lower mold 31. The material of the lower mold 31 and the upper mold 38 may be the same or different.

また、下型３１は、図示しない駆動手段により、微小化部材１０の下方で溶融ガラス滴３６を受けるための位置（滴下位置Ｐ１）と、上型３８と対向して加圧成形を行うための位置（加圧位置Ｐ２）との間で移動可能に構成されている。また上型３８は、図示しない駆動手段により、溶融ガラス滴３６を加圧する方向（図の上下方向）に移動可能に構成されている。 Further, the lower mold 31 is configured to perform pressure molding opposite to the upper mold 38 and a position (dropping position P1) for receiving the molten glass droplet 36 below the miniaturized member 10 by a driving unit (not shown). It is configured to be movable between the position (pressing position P2). Further, the upper die 38 is configured to be movable in a direction in which the molten glass droplet 36 is pressurized (vertical direction in the figure) by a driving means (not shown).

以下、図５に示したフローチャートに従って、各工程を順に説明する。なお、上述のガラスゴブの製造方法の場合と同様の工程については、詳しい説明を省略する。 Hereinafter, each process will be described in order according to the flowchart shown in FIG. In addition, detailed description is abbreviate | omitted about the process similar to the case of the manufacturing method of the above-mentioned glass gob.

先ず、下型３１及び上型３８を所定温度に加熱する（工程Ｓ３０１）。所定温度とは、上述の第１の実施形態における工程Ｓ１０１の場合と同様であり、加圧成形によってガラス成形体に良好な転写面を形成できる温度を適宜選択すればよい。下型３１と上型３８の加熱温度は同じであってもよいし、異なっていてもよい。 First, the lower mold 31 and the upper mold 38 are heated to a predetermined temperature (step S301). The predetermined temperature is the same as that in step S101 in the first embodiment described above, and a temperature at which a good transfer surface can be formed on the glass molded body by pressure molding may be appropriately selected. The heating temperature of the lower mold 31 and the upper mold 38 may be the same or different.

次に、下型３１を滴下位置Ｐ１に移動した後（工程Ｓ３０２）、滴下ノズル３３から溶融ガラス滴３４を滴下する（工程Ｓ３０３）。そして、滴下した溶融ガラス滴３４の全量を、位置矯正部材２０に設けられた位置矯正用の貫通孔２１の内周面と接触させながら、位置矯正用の貫通孔２１を通過させ（工程Ｓ３０４）、微小化部材１０によって溶融ガラス滴３４を微小化し、微小化された溶融ガラス滴３６を下型３１に滴下する（工程Ｓ３０５）。工程Ｓ３０３〜工程Ｓ３０５の詳細については、上述の第１の実施形態の場合の工程Ｓ１０２〜工程Ｓ１０４と同様である。 Next, after the lower mold 31 is moved to the dropping position P1 (step S302), the molten glass droplet 34 is dropped from the dropping nozzle 33 (step S303). Then, the entire amount of the dropped molten glass droplet 34 is allowed to pass through the position correcting through hole 21 while being brought into contact with the inner peripheral surface of the position correcting through hole 21 provided in the position correcting member 20 (step S304). Then, the molten glass droplet 34 is miniaturized by the miniaturized member 10, and the miniaturized molten glass droplet 36 is dropped onto the lower mold 31 (step S305). Details of step S303 to step S305 are the same as step S102 to step S104 in the case of the first embodiment described above.

本実施形態においては、滴下ノズル３３から滴下した溶融ガラス滴３４の位置ばらつきが、工程Ｓ３０４によって矯正され、微小化部材１０への滴下位置が安定化する。そのため、微小化部材１０によって微小化された溶融ガラス滴３６が下型３１に滴下する際の質量ばらつきと位置ばらつきの両方を低減することができ、ガラス成形体の品質を十分に安定させることができる。 In the present embodiment, the positional variation of the molten glass droplet 34 dropped from the dropping nozzle 33 is corrected by the step S304, and the dropping position on the miniaturized member 10 is stabilized. Therefore, it is possible to reduce both the mass variation and the position variation when the molten glass droplet 36 micronized by the micronizing member 10 is dropped on the lower mold 31, and sufficiently stabilize the quality of the glass molded body. it can.

次に、下型３１を加圧位置Ｐ２に移動し（工程Ｓ３０６）、上型３８を下方に移動して、下型３１と上型３８とで溶融ガラス滴３６を加圧成形する（工程Ｓ３０７）。 Next, the lower mold 31 is moved to the pressure position P2 (step S306), the upper mold 38 is moved downward, and the molten glass droplet 36 is pressure-formed with the lower mold 31 and the upper mold 38 (step S307). ).

下型３１に滴下された溶融ガラス滴３６は、加圧成形される間に下型３１や上型３８との接触面からの放熱によって冷却し、固化する。固化して得られたガラス成形体３７が、下型３１や上型３８による転写面の形状が崩れない温度にまで冷却された後、加圧を解除する。ガラスの種類や、ガラス成形体３７の大きさや形状、必要な精度等によるが、通常はガラスのＴｇ近傍の温度まで冷却されていればよい。 The molten glass droplet 36 dropped on the lower mold 31 is cooled and solidified by heat radiation from the contact surface with the lower mold 31 and the upper mold 38 while being pressure-molded. After the glass molded body 37 obtained by solidification is cooled to a temperature at which the shape of the transfer surface by the lower mold 31 and the upper mold 38 does not collapse, the pressure is released. Although it depends on the type of glass, the size and shape of the glass molded body 37, the required accuracy, etc., it is usually sufficient that the glass is cooled to a temperature in the vicinity of the glass Tg.

加圧成形の際に負荷する荷重は、常に一定であってもよいし、時間的に変化させてもよい。負荷する荷重の大きさは、製造するガラス成形体３７のサイズ等に応じて適宜設定すればよい。また、上型３８を上下移動させる駆動手段に特に制限はなく、エアシリンダ、油圧シリンダ、サーボモータを用いた電動シリンダ等の公知の駆動手段を適宜選択して用いることができる。 The load applied at the time of pressure molding may always be constant, or may be changed with time. What is necessary is just to set suitably the magnitude | size of the load to load according to the size etc. of the glass forming body 37 to manufacture. The driving means for moving the upper die 38 up and down is not particularly limited, and known driving means such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, and an electric cylinder using a servo motor can be appropriately selected and used.

次に、上型３８を退避させてガラス成形体３７を回収し（工程Ｓ３０８）、微小化部材１０に残された余剰ガラス３５を廃棄して（工程Ｓ３０９）、ガラス成形体の製造が完成する。その後、引き続いてガラス成形体の製造を行う場合は、下型３１を再び滴下位置Ｐ１に移動し（工程Ｓ３０２）、工程Ｓ３０２〜工程Ｓ３０９を繰り返せばよい。 Next, the upper mold 38 is retracted to recover the glass molded body 37 (step S308), and the surplus glass 35 left on the miniaturized member 10 is discarded (step S309), thereby completing the manufacture of the glass molded body. . Thereafter, when the glass molded body is subsequently manufactured, the lower mold 31 is moved again to the dropping position P1 (step S302), and steps S302 to S309 are repeated.

なお、本発明のガラス成形体の製造方法は、ここで説明した以外の別の工程を含んでいてもよい。例えば、ガラス成形体を回収する前にガラス成形体の形状を検査する工程や、ガラス成形体を回収した後に下型３１や上型３８をクリーニングする工程等を設けてもよい。 In addition, the manufacturing method of the glass forming body of this invention may include another process other than having demonstrated here. For example, a step of inspecting the shape of the glass molded body before collecting the glass molded body, a step of cleaning the lower mold 31 and the upper mold 38 after collecting the glass molded body, and the like may be provided.

本実施形態の製造方法により製造されたガラス成形体は、デジタルカメラ等の撮像レンズ、ＤＶＤ等の光ピックアップレンズ、光通信用のカップリングレンズ等の各種光学素子として用いることができる。また、リヒートプレス法により光学素子を製造するためのガラスプリフォームとして用いることもできる。 The glass molded body manufactured by the manufacturing method of this embodiment can be used as various optical elements such as an imaging lens such as a digital camera, an optical pickup lens such as a DVD, and a coupling lens for optical communication. Moreover, it can also be used as a glass preform for producing an optical element by a reheat press method.

（実施例１〜５）
図１、図２に示した第１の実施形態の方法により、滴下ノズル３３から滴下した溶融ガラス滴３４を微小化し、ガラスゴブを作製した。 (Examples 1-5)
By the method of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the molten glass droplet 34 dropped from the dropping nozzle 33 was miniaturized to produce a glass gob.

位置矯正部材２０の第１のテーパー部２２のテーパーの開き角αと、微小化部材１０の第２のテーパー部１２のテーパーの開き角βは、表１に示す５通りの組み合わせ（実施例１〜５）を用いた。位置矯正用の貫通孔２１の孔径（最小値）はφ８ｍｍ、貫通孔２１の長さは２０ｍｍとした。また、微小化用の貫通孔１１のストレート部１３の孔径はφ２ｍｍ、第２のテーパー部１２の長さは１０ｍｍ、ストレート部１３の長さは５ｍｍとした。 The taper opening angle α of the first taper portion 22 of the position correcting member 20 and the taper opening angle β of the second taper portion 12 of the miniaturizing member 10 are five combinations shown in Table 1 (Example 1). ~ 5) were used. The hole diameter (minimum value) of the through hole 21 for position correction was φ8 mm, and the length of the through hole 21 was 20 mm. The diameter of the straight portion 13 of the through hole 11 for miniaturization was 2 mm, the length of the second tapered portion 12 was 10 mm, and the length of the straight portion 13 was 5 mm.

ガラス材料として、Ｔｇが５３０℃のリン酸系ガラスを用い、外径がφ６ｍｍの白金製の滴下ノズル３３から溶融ガラス滴３４を滴下した。滴下ノズル３３から滴下する溶融ガラス滴３４の質量は、２５０ｍｇであった。 As the glass material, phosphoric acid glass having a Tg of 530 ° C. was used, and molten glass droplets 34 were dropped from a platinum dropping nozzle 33 having an outer diameter of φ6 mm. The mass of the molten glass droplet 34 dropped from the dropping nozzle 33 was 250 mg.

図１に示したフローチャートに従って、微小化された溶融ガラス滴３６が下型３１に滴下する際の位置ばらつき（標準偏差）を測定しながら、各条件１００個ずつのガラスゴブを作製した。位置ばらつきは、２組のレーザーセンサー（株式会社キーエンス製：ＬＶ−Ｈ３００）を、重力に垂直な平面上に直交配置して測定した滴下位置を基に計算した。また、得られたガラスゴブの質量を電子天秤で測定し、質量ばらつき（標準偏差）を求めた。結果を表１に併せて示す。なお、得られたガラスゴブの質量の平均値は、８０ｍｇであった。 According to the flowchart shown in FIG. 1, while measuring the positional variation (standard deviation) when the miniaturized molten glass droplets 36 dropped on the lower mold 31, 100 glass gobs were produced for each condition. The position variation was calculated based on the dropping position measured by arranging two sets of laser sensors (manufactured by Keyence Corporation: LV-H300) orthogonally on a plane perpendicular to gravity. Moreover, the mass of the obtained glass gob was measured with the electronic balance, and mass variation (standard deviation) was calculated | required. The results are also shown in Table 1. In addition, the average value of the mass of the obtained glass gob was 80 mg.

（実施例６〜１０）
図３、図４に示した第２の実施形態の方法により、滴下ノズル３３から滴下した溶融ガラス滴３４を微小化し、ガラスゴブを作製した。 (Examples 6 to 10)
By the method of the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the molten glass droplet 34 dropped from the dropping nozzle 33 was miniaturized to produce a glass gob.

位置矯正部材２０の第１のテーパー部２２のテーパーの開き角αと、微小化部材１０の第２のテーパー部１２のテーパーの開き角βは、表１に示す５通りの組み合わせ（実施例６〜１０）を用いた。位置矯正用の貫通孔２１の孔径（最小値）はφ２ｍｍ、貫通孔２１の長さは５ｍｍとした。また、微小化用の貫通孔１１のストレート部１３の孔径はφ２ｍｍ、第２のテーパー部１２の長さは１０ｍｍ、ストレート部１３の長さは５ｍｍとした。 The taper opening angle α of the first taper portion 22 of the position correcting member 20 and the taper opening angle β of the second taper portion 12 of the miniaturized member 10 are five combinations shown in Table 1 (Example 6). To 10). The diameter (minimum value) of the through hole 21 for position correction was φ2 mm, and the length of the through hole 21 was 5 mm. The diameter of the straight portion 13 of the through hole 11 for miniaturization was 2 mm, the length of the second tapered portion 12 was 10 mm, and the length of the straight portion 13 was 5 mm.

実施例１〜５と同様に、位置ばらつきを測定しながら各条件１００個ずつのガラスゴブを作製し、得られたガラスゴブの質量ばらつきを求めた。結果を表１に併せて示す。
（比較例１〜３）
実施例と異なり、位置矯正部材２０を用いず、滴下ノズル３３から滴下した溶融ガラス滴３４を微小化部材１０で微小化し、そのまま下型３１に滴下した。 In the same manner as in Examples 1 to 5, 100 glass gobs were produced for each condition while measuring the positional variation, and the mass variation of the obtained glass gob was determined. The results are also shown in Table 1.
(Comparative Examples 1-3)
Unlike the example, the position correction member 20 was not used, but the molten glass droplet 34 dripped from the dripping nozzle 33 was miniaturized by the miniaturizing member 10 and dropped directly onto the lower mold 31.

微小化部材１０は、実施例１〜１０と同じもの（３種類）を用いた。実施例１〜１０と同様に、位置ばらつきを測定しながら各条件１００個ずつのガラスゴブを作製し、得られたガラスゴブの質量ばらつきを求めた。結果を表１に併せて示す。 The same miniaturized member 10 as in Examples 1 to 10 (three types) was used. In the same manner as in Examples 1 to 10, 100 glass gobs were produced for each condition while measuring the positional variation, and the mass variation of the obtained glass gob was determined. The results are also shown in Table 1.

表１に示したように、第１の実施形態の方法を用いた実施例１〜５、及び、第２の実施形態の方法を用いた実施例６〜１０の場合は、いずれも、微小化した溶融ガラス滴３６の質量ばらつきと位置ばらつきの両方を同時に低減させることができることが確認された。これに対して、位置矯正部材２０を用いなかった比較例１〜３の場合は、実施例１〜１０に比べて位置ばらつきが非常に大きいことが確認された。 As shown in Table 1, each of Examples 1 to 5 using the method of the first embodiment and Examples 6 to 10 using the method of the second embodiment are miniaturized. It was confirmed that both the mass variation and the positional variation of the molten glass droplets 36 can be reduced at the same time. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3 in which the position correcting member 20 was not used, it was confirmed that the position variation was very large as compared with Examples 1 to 10.

第１の実施形態であるガラスゴブの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the glass gob which is 1st Embodiment. 第１の実施形態に用いるガラスゴブの製造装置の模式図（断面図）である。It is a schematic diagram (sectional drawing) of the manufacturing apparatus of the glass gob used for 1st Embodiment. 第２の実施形態であるガラスゴブの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the glass gob which is 2nd Embodiment. 第２の実施形態に用いるガラスゴブの製造装置の模式図（断面図）である。It is a schematic diagram (sectional drawing) of the manufacturing apparatus of the glass gob used for 2nd Embodiment. 第３の実施形態であるガラス成形体の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the glass forming body which is 3rd Embodiment. 第３の実施形態に用いるガラス成形体の製造装置の模式図（工程Ｓ３０４における状態）である。It is a schematic diagram (state in process S304) of the manufacturing apparatus of the glass forming body used for 3rd Embodiment. 第３の実施形態に用いるガラス成形体の製造装置の模式図（工程Ｓ３０５における状態）である。It is a schematic diagram (state in process S305) of the manufacturing apparatus of the glass forming body used for 3rd Embodiment. 第３の実施形態に用いるガラス成形体の製造装置の模式図（工程Ｓ３０７における状態）である。It is a schematic diagram (state in process S307) of the manufacturing apparatus of the glass forming body used for 3rd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０微小化部材
１１（微小化用の）貫通孔
１２第２のテーパー部
１３ストレート部
２０位置矯正部材
２１（位置矯正用の）貫通孔
２２第１のテーパー部
３０溶融ガラス
３１下型
３２溶融槽
３３滴下ノズル
３４、３６溶融ガラス滴
３５余剰ガラス
３７ガラス成形体
３８上型
Ｐ１滴下位置
Ｐ２加圧位置
α、β テーパーの開き角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Miniaturization member 11 Through hole (for miniaturization) 12 2nd taper part 13 Straight part 20 Position correction member 21 Through hole (for position correction) 22 1st taper part 30 Molten glass 31 Lower mold | type 32 Melting tank 33 Dropping nozzle 34, 36 Molten glass drop 35 Surplus glass 37 Glass molded body 38 Upper mold P1 Dropping position P2 Pressing position α, β Taper opening angle

Claims

微小化用の貫通孔を有する微小化部材に溶融ガラス滴を滴下し、当該溶融ガラス滴の一部を該微小化用の貫通孔を通過させて分離する溶融ガラス滴の微小化方法において、
溶融ガラス滴を滴下する滴下ノズルと前記微小化部材の間に、位置矯正用の貫通孔を有する位置矯正部材を配置し、
前記滴下ノズルから滴下した溶融ガラス滴の全量を、前記位置矯正用の貫通孔の内周面と接触させながら該位置矯正用の貫通孔を通過させ、
前記位置矯正用の貫通孔を通過した溶融ガラス滴を前記微小化部材に滴下させることを特徴とする溶融ガラス滴の微小化方法。 In the method for minimizing molten glass droplets, a molten glass droplet is dropped on a miniaturized member having a through hole for miniaturization, and a part of the molten glass droplet is separated by passing through the through hole for miniaturization.
A position correcting member having a through hole for position correction is disposed between the dropping nozzle for dropping the molten glass droplet and the miniaturized member,
Passing the through hole for position correction while bringing the total amount of molten glass droplet dropped from the dropping nozzle into contact with the inner peripheral surface of the through hole for position correction;
A method for minimizing molten glass droplets, wherein the molten glass droplets that have passed through the through holes for position correction are dropped on the micronizing member.

前記位置矯正用の貫通孔の内周面は、溶融ガラス滴が進入する入り口に向かって孔径が広がる第１のテーパー部を有し、
前記第１のテーパー部のうち、溶融ガラス滴が最初に接触する位置におけるテーパーの開き角が、１０°〜４５°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の溶融ガラス滴の微小化方法。 The inner peripheral surface of the through hole for position correction has a first taper portion in which the hole diameter widens toward the entrance into which the molten glass droplet enters,
The first of the tapered portion, the minute of the molten glass drop according to claim 1, molten glass droplets opening angle of taper in the first contact position, characterized in that it is in the range of 10 ° to 45 ° Method.

前記微小化用の貫通孔の内周面は、溶融ガラス滴が進入する入り口に向かって孔径が広がる第２のテーパー部を有し、
前記第２のテーパー部のうち、溶融ガラス滴が最初に接触する位置におけるテーパーの開き角が、３０°〜９０°の範囲であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶融ガラス滴の微小化方法。 The inner peripheral surface of the through hole for miniaturization has a second taper portion in which the hole diameter widens toward the entrance into which the molten glass droplet enters,
3. The melting according to claim 1 , wherein an opening angle of the taper at a position where the molten glass droplet first contacts among the second tapered portions is in a range of 30 ° to 90 °. Glass droplet micronization method.

下型に溶融ガラス滴を滴下する工程と、
滴下した前記溶融ガラス滴を前記下型の上で冷却する工程と、を有するガラスゴブの製造方法において、
前記溶融ガラス滴は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融ガラス滴の微小化方法によって微小化された溶融ガラス滴であることを特徴とするガラスゴブの製造方法。 Dropping molten glass droplets on the lower mold; and
Cooling the dropped molten glass droplets on the lower mold, and a method for producing a glass gob,
The method for producing a glass gob, wherein the molten glass droplet is a molten glass droplet miniaturized by the method for miniaturizing a molten glass droplet according to any one of claims 1 to 3 .

下型に溶融ガラス滴を滴下する工程と、
滴下した前記溶融ガラス滴を、前記下型と上型とで加圧成形する工程と、を有するガラス成形体の製造方法において、
前記溶融ガラス滴は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融ガラス滴の微小化方法によって微小化された溶融ガラス滴であることを特徴とするガラス成形体の製造方法。 Dropping molten glass droplets on the lower mold; and
In the method for producing a glass molded body having the step of pressure-molding the dropped molten glass droplet with the lower mold and the upper mold,
The method for producing a glass molded body, wherein the molten glass droplet is a molten glass droplet miniaturized by the method for miniaturizing a molten glass droplet according to any one of claims 1 to 3 .