JP2013516168A - ポーチ状タバコ製品の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

所定量の粒状材料（１４）を含む小ポーチ（１２）を製造するための方法及び装置（１０）において、バルク供給から所定量の粒状材料（１４）を小分けして、単一の不連続カプレット（２２）に圧縮する。次に、このカプレット（２２）を、一端を閉じた中空の開いたポーチ（１２）に挿入し、その後、この開いた端部を閉じて、ポーチ（１２）の端部間にカプレット（２２）を収める。次に、ポーチ（１２）内のカプレット（２２）を圧縮して粒子形状に戻す。粒状材料（１４）は、粒状の又は刻んだタバコとすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、小ポーチの製造に関し、より詳細には、正確な量の粒状材料を含むポーチに関する。

無煙タバコは、ユーザの口内に留置するように設計された小ポーチに入れられて販売されることが多い。多くの場合、開いたポーチ内に粒状の又は刻んだタバコが入れられるが、タバコは粒子形態であるため、取り扱い中及びポーチ内に挿入する最中に粒子が散乱してしまうことがある。また、高い製造速度下では、長い製造工程にわたって正確な量の粒状材料を挿入することも困難である。これにより、最終製品にばらつきが生じる。

従って、本発明の目的の１つは、正確な量の粒状材料を含む小ポーチの製造である。

本発明の別の目的は、正確な量の粒状材料を含む小ポーチを一貫して製造する分かりやすい手順である。

本発明のさらに別の目的は、各々が正確な量の粒状材料を含む小ポーチを製造するように高効率で機能する装置である。

本発明によれば、所定量の粒状材料を含む小ポーチの製造方法が提供される。この様々な方法ステップは、このような材料のバルク供給から所定量の粒状材料を小分けするステップと、この所定量の粒状材料を単一の不連続カプレットに圧縮するステップとを含む。次に、このカプレットを、一端を閉じた中空の開いたポーチに入れ、その後、ポーチの開いた端部を閉じて、ポーチの閉じた端部間にカプレットを収める。その後、この不連続カプレットをポーチ内で圧縮して、カプレットを所定量の粒状材料に戻す。

この方法は、ポーチに香味片を入れるステップを含むこともでき、好ましい実施形態では、ポーチが、無限の可撓性材料片から形成される。粒状材料は、粒状の又は刻んだタバコとすることができる。

本発明は、所定量の粒状材料を含む小ポーチを製造するための装置も含む。粒状材料のバルク供給を提供し、小分け装置が、このバルク供給から所定量の粒状材料を受け取る。次に、圧縮器が、この所定量の粒状材料を単一の不連続カプレットに形成し、給送装置が、このカプレットを、一端を閉じた中空の開いたポーチに挿入する。密封装置が、ポーチの開いた端部を閉じ、その後、圧縮器が不連続カプレットに係合して、カプレットを粒状形状に戻す。

当業者であれば、同じ参照番号が同じ部品を示す添付図面とともに以下の詳細な説明を読むことにより、上述した特徴及び利点以外の本発明の新規の特徴及び利点が明らかになるであろう。

本発明による、小ポーチの形成、及び不連続カプレットの形成及びポーチへの挿入を示す概略立面図である。 カプレット挿入後のポーチの上端の閉鎖を示す概略立面図である。 カプレットを粒子形状に戻すためのカプレットの圧縮を示すさらなる概略立面図である。

図面をより詳細に参照すると、図１には、所定量の粒状材料１４を含む小ポーチ１２を製造するための装置１０を示している。この装置を使用して、多くの場合、特にユーザの口内に留置するように設計された小ポーチに入れられて販売される無煙タバコ製品を製造することができる。このような場合、粒状材料１４は、刻んだ又は粒状のタバコとすることができる。

装置１０は、バルク供給された粒状材料１４を保持するためのホッパー１６を含む。計量器の形の小分け装置１８が、ホッパー１６から所定量の粒状材料１４を受け取り、ロール圧縮機２０が、所定量の粒状材料１４を単一の不連続カプレット２２に圧縮するように機能する。

ポーチ１２は、可撓性材料２４の無限ウェブから、供給管２６などの中空シリンダの周囲にこの材料を巻き付けることによって形成される。刻み目付き密封ローラ２８によってウェブ２４の縦方向端部を一体に密封し、１対の駆動ローラ３０、３２によって管状のポーチを下流方向に送出する。

圧縮機２０によって不連続カプレット２２を形成した後、供給管２６を介してカプレットを下流位置に挿入する。

図１に示すように、管形状のウェブ２４は、管の下端を閉じるように機能する密封機構３４によってポーチの形にされる。次に、往復するナイフの刃３６によって、この形成した管の閉じた端部を切断する。このように閉じた後、密封機構は、矢印で示すように外側方向に離れて移動し、ローラ３０、３２によって管形状のウェブを下流方向に追いやる。その後、密封機構３４がポーチの上端に係合し、これによりカプレット２２を含んだ状態でポーチの両端を閉じる。

図３に次の動作段階を示しており、ここでは圧縮ローラ３８、４０がカプレットに係合してこれを圧縮し、カプレットを粒子形状に戻す。この動作は、ポーチ１２の上端をクランプ４２で把持し、圧縮ローラ３８、４０を上向き又は下向き方向に動かしてカプレットを粉砕し、粒子形状に戻すことによって行うことができる。

各ポーチ１２に香味片４４を含めて、ポーチ内の粒状の又は刻んだタバコ１４に所望の香味を与えることもできる。この点に関して、ポーチ材料のウェブ２４上に無限香味片を提供し、その後にナイフの刃３６によって切断すると香味片も各ポーチ内で断片に切断されるようにすることができる。

この好ましい実施形態は、ドイツ国リッヒのＭｅｒｚ Ｖｅｒｐａｃｋｕｎｇｓｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ社により製造された袋詰め機などの袋詰め機を使用して実施することができる。

１０ 装置
１２ 小ポーチ
１６ ホッパー
１８ 小分け装置
２０ ロール圧縮機
２２ カプレット
２４ 可撓性材料
２６ 供給管
２８ 刻み目付き密封ローラ
３０ 駆動ローラ
３２ 駆動ローラ
３４ 密封機構
３６ ナイフの刃
４４ 香味片

Claims (7)

1. 所定量の粒状材料を含む小ポーチを製造する方法であって、
   （ａ）このような材料のバルク供給から所定量の粒状材料を小分けするステップと、
   （ｂ）前記所定量の粒状材料を単一の不連続カプレットに圧縮するステップと、
   （ｃ）前記単一の不連続カプレットを、一端を閉じた中空の開いたポーチに挿入するステップと、
   （ｄ）前記ポーチの前記開いた端部を閉じて、前記ポーチの閉じた端部間に前記カプレットを収めるステップと、
   （ｅ）前記ポーチ内の前記単一の不連続カプレットを圧縮して、前記カプレットを所定量の粒状材料に戻すステップと、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記ポーチに香味片を入れるステップをさらに含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ポーチを可撓性材料の無限ストリップから形成するステップをさらに含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記粒状材料が、粒状の又は刻んだタバコである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 所定量の粒状材料を含む小ポーチを製造するための装置であって、
   （ａ）粒状材料のバルク供給と、
   （ｂ）前記バルク供給から所定量の粒状材料を受け取るための小分け装置と、
   （ｃ）前記所定量の粒状材料を単一の不連続カプレットに形成するための圧縮器と、
   （ｄ）前記単一の不連続カプレットを、一端を閉じた中空の開いたポーチに挿入するための給送装置と、
   （ｅ）前記ポーチの前記開いた端部を閉じて、前記ポーチの閉じた端部間に前記カプレットを収めるための密封装置と、
   （ｆ）前記ポーチ内の前記不連続カプレットに係合して、前記カプレットを所定量の粒状材料に戻すためのさらなる圧縮器と、
   を備えることを特徴とする装置。
6. 前記粒状材料が、粒状の又は刻んだタバコである、
   ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 所定量のタバコを含むポーチ状タバコ製品を反復的に製造する方法であって、
   各々が所定量の圧縮された形のタバコを含む不連続のタバコカプレット源を確立するステップと、
   閉じた端部と開いた端部を有する開いたポーチ構造を反復的に確立するステップと、
   開いたポーチ構造の個々の確立時に、前記開いた端部を通じて前記開いたポーチ構造に単一の不連続タバコカプレットを挿入するステップと、
   個々の挿入後、前記開いた端部を閉鎖して密封し、閉じたポーチ構造を形成するステップと、
   個々の閉鎖及び密封後、前記不連続カプレットを圧縮して、前記閉鎖して密封されたポーチ構造内に所定量の圧縮されていないタバコを確立するステップと、
   を含むことを特徴とする方法。

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