JP2013510402A

JP2013510402A - バックライトユニット

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Publication number: JP2013510402A
Application number: JP2012537822A
Authority: JP
Inventors: セ・ウ・ヤン; ウ・ハ・キム; スク・キ・チャン; スン・チョン・ペ; ソンヒュン・クウォン; スンウー・キム; サン−テ・パク; ブプ・スン・ジュン
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2009-11-05
Filing date: 2010-11-05
Publication date: 2013-03-21
Anticipated expiration: 2030-11-05
Also published as: KR20110068833A; KR20110068832A; US20110242796A1; CN102754018A; KR101302877B1; TW201139592A; CN102754018B; KR101302783B1; TWI473870B; JP5590582B2

Abstract

本発明は、バックライトユニットに関する。本発明では、光散乱性粒子を配合した粘着剤を発光体が存在する基板に付着させて、バックライトユニットを構成する。上記粘着剤は、高温または高温高湿のような苛酷な条件下でも浮き上り、剥離及び曲がりを誘発することなく、また黄変や白濁などの現象も起こさない。これにより、本発明では、高い輝度及び優れた輝度均一度を有しながらも、発光体による段差を克服し、薄い厚さを有するユニットを提供することができ、また、フレキシブル素子への適用にも有利である。

Description

本発明は、バックライトユニットに関する。

バックライトユニット（ＢＬＵ；Ｂａｃｋｌｉｇｈｔｕｎｉｔ）は、ディスプレイ装置に含まれる光源装置である。例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ；ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）の液晶画面は、液晶自体が光を放出しないので、前面に入射される光を液晶の後面の鏡に反射させて、さらに放出するか、後面のバックライトユニットで光を発生させて画面を表示する。

バックライトユニットは、ディスプレイ装置の輝度及び消費電力などと直接的に関連している。これにより、ユニットの性能を向上させることができるようにする導光板（ＬｉｇｈｔＧｕｉｄｅＰｌａｔｅ）、拡散シーツ（ＤｉｆｆｕｓｅｒＳｈｅｅｔ）または拡散板（ＤｉｆｆｕｓｅｒＰｌａｔｅ）などの設計、冷陰極管または発光ダイオード（ＬＥＤ；ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）などのような発光体の形状または配置の設計または低電力で発光を誘導するための研究などが進行されている。また、光源や導光板の上部に拡散板または再帰反射板などの光学素子を位置させて輝度を向上させるようとする試みも行われている。

本発明の目的は、バックライトユニットを提供することにある。

本発明は、発光体が上部に存在する基板と；上記基板の上部に付着していて、且つ単量体または重合体成分と光散乱性粒子とを含む粘着剤組成物の硬化物である粘着剤層を含む粘着パッドと；を備えるバックライトユニットに関する。

以下、本発明のバックライトユニットを詳しく説明する。
バックライトユニットは、液晶表示装置のようなディスプレイ装置の光源装置に使用されることができるものであって、１つの例示において上記バックライトユニットは、直下型バックライトユニット（ＤｉｒｅｃｔＢＬＵ）であることができる。

図１は、１つの例示による上記バックライトユニット１を模式的に示す断面図である。図１のように、バックライトユニット１は、基板１０と、上記基板１０上に配置された発光体２０とを含むことができる。

上記で、ユニットに含まれる基板及びその上部に存在する発光体の具体的な種類は、特に限定されない。１つの例示において上記基板は、印刷回路基板（ＰＣＢ；ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）であることができ、その上部に存在する発光体は、発光ダイオード（ＬＥＤ；ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）であることができる。上記のような発光ダイオードは、印刷回路基板上で所定のパターンで配列されていてもよい。上記で基板及び発光体の具体的な種類及び設計などは、特に限定されない。この分野においてはバックライトユニットに使用されることができる基板及び発光体の構造、設計方式及び素材などが多様に公知されていて、このような内容は、すべて上記バックライトユニットに適用されることができる。

上記ユニットは、上記基板の上部に付着している粘着剤層を含む粘着パッドを備える。この場合、上記粘着パッドは、上記粘着剤層の単一層で構成されてもよく、必要に応じて、上記粘着剤層の一面または両面に形成された他の光学フィルムまたは離型フィルムなどを含んで構成されてもよい。本発明において上記粘着剤層は、基板の上部に面接着されていることが好ましい。上記で「基板の上部に面接着されている粘着剤層」は、上部に発光体が存在する基板で、上記基板及び発光体の全面に粘着剤層が付着していて、上記基板及び発光体と粘着剤層との間に実質的に空気層（ａｉｒｇａｐ）が存在しない状態を意味する。図１は、光散乱性粒子３２を含む粘着剤層３１を備える粘着パッド３０が、上部に発光体２０が存在する基板１０に面接着されている構造の１つの例示を示す。

上記で基板の上部に付着している粘着剤層は、光散乱性粒子を含む。上記で光散乱性粒子は、粘着剤と異なる屈折率を有し、発光体から出射されて粘着剤層に入射される光を散乱させる役目をすることができる粒子を意味する。また。粘着剤は、接着素材の一種であって、接着剤が一般的に付着後に液相（ｌｉｑｕｉｄ）から固相（ｓｏｌｉｄ）に変化するものとは異なって、半固相（ｓｅｍｉ−ｓｏｌｉｄ）状態を維持しながら点弾性的な特性を示す。粘着剤の上記のような特性によって、粘着パッドは、発光体による段差を効果的に克服しながら、基板に効果的に付着されることができる。また、上記粘着パッドは、高温または高温高湿などの苛酷な条件でも、曲がり、浮き上り及び剥離などを誘発しない。また、粘着剤の導入によって、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）素子の構成にも効果的である。また、上記光散乱性粒子は、パッドが発光体からの光を効果的に散乱させるようにして、均一で且つ薄い面光源が具現されるようにすることができる。また、上記粘着パッドは、発光体の輝点を緩和することができ、従来、問題になった空気層による光の損失を防止することができる。

上記で粘着パッドの粘着剤層は、単量体または重合体成分と光散乱性粒子とを含む粘着剤組成物を硬化させて構成することができる。上記で粘着剤組成物の硬化は、乾燥、加熱、熟成及び／または光照射などによる架橋及び／または重合などの過程を経て上記粘着剤組成物が粘着剤に転換される過程を意味する。また、上記で単量体または重合体は、上記のような硬化過程を経て粘着剤のベースを形成する成分である。また、上記で用語「重合体」は、２個以上の単量体が重合された形態の化合物を総称するもので、例えば、通常的にオリゴマーと呼ばれている成分をも含む意味である。粘着剤の製造分野においては、粘着剤組成物を製造するために使用される単量体または重合体成分が多様に知られていて、このような成分を本発明において制限なく使用されることができる。

例えば、粘着剤組成物が熱硬化タイプの場合、上記単量体または重合体成分は、架橋性官能基を有するアクリル重合体を含むことができる。この場合、使用されることができる重合体の具体的な種類は、特に限定されるものではなく、粘着樹脂として通常使用されている重合体、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び重合体の側鎖または末端に架橋性官能基を提供することができる共重合性単量体を重合された形態で含むアクリル重合体を使用することができる。上記で（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体的な例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートまたはエチルヘキシル（メタ）アクリレートなどのような炭素数１〜１４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。また、上記共重合性単量体としては、分子内にエチレン性二重結合のような共重合性官能基と、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基またはアミド基などのような架橋性官能基を同時に有する単量体を使用することができ、このような単量体は、この分野において広く公知されている。

上記のような架橋性官能基を有するアクリル重合体に含まれる各単量体の重量比率は、特に限定されるものではなく、目的する粘着剤の初期粘着力、接着力及び凝集力などを考慮して調節されることができる。また、上記アクリル重合体には、必要な場合、上述したもの以外の多様な共重合性単量体が重合された形態で含まれてもよい。上記重合体は、この分野において通常の重合方法、例えば、溶液重合（ｓｏｌｕｔｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、光重合（ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、塊状重合（ｂｕｌｋｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）または乳化重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）などの方法に製造されることができる。

熱硬化タイプの粘着剤組成物は、前述したアクリル重合体とともに上記重合体を架橋させることができる多官能性架橋剤をさらに含むことができる。この場合、使用されることができる具体的な架橋剤の種類は、特に限定されるものではなく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤及び金属キレート系架橋剤などの公知の架橋剤を使用することができる。また、組成物内での上記架橋剤の比率は、特に限定されるものではなく、目的する凝集力などを考慮して適切に調節されることができる。

また、上記粘着剤組成物は、光硬化タイプで製造されることもできる。上記で用語「光硬化タイプの粘着剤組成物」は、光照射、すなわち電磁気波の照射によって硬化過程が誘導されて粘着剤に転換される組成物を意味する。上記で電磁気波は、マイクロ波（ｍｉｃｒｏｗａｖｅｓ）、赤外線（ＩＲ）、紫外線（ＵＶ）、Ｘ線、γ線またはα−粒子線（α−ｐａｒｔｉｃｌｅｂｅａｍ）、プロトンビーム（ｐｒｏｔｏｎｂｅａｍ）、ニュートロンビーム（ｎｅｕｔｒｏｎｂｅａｍ）及び電子線（ｅｌｅｃｔｒｏｎｂｅａｍ）のような粒子ビームを総称する意味として使用される。

粘着剤組成物が光硬化タイプで製造される場合、上記単量体または重合体成分は、光硬化形オリゴマー及び反応性希釈用単量体を含むことができる。上記で光硬化形オリゴマーの例としては、当業界においてＵＶ硬化型のような光硬化形粘着剤組成物の製造に使用されるすべてのオリゴマー成分が含まれることができる。例えば、上記オリゴマーは、分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを反応させたウレタンアクリレート；ポリエステルポリオール及び（メタ）アクリル酸を脱水縮合反応させたエステル系アクリレート；ポリエステルポリオール及びポリイソシアネートを反応させたエステル系ウレタン樹脂をヒドロキシアルキルアクリレートと反応させたエステル系ウレタンアクリレート；ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのようなエーテル系アクリレート；ポリエーテルポリオール及びポリイソシアネートを反応させたエーテル系ウレタン樹脂をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと反応させたエーテル系ウレタンアクリレート；またはエポキシ樹脂及び（メタ）アクリル酸を付加反応させたエポキシアクリレートなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

上記オリゴマーとともに含まれる反応性希釈用単量体としては、分子構造中に（メタ）アクリロイル基などのような反応性官能基を有する単量体なら、特別な制限なしに使用することができる。このような単量体は、組成物の粘度を調節し、硬化後粘着力を具現する役目ができる。このような単量体としては、アルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートまたはヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのようなヒドロキシ基含有単量体；（メタ）アクリル酸またはβ−カルボキシエチル（メタ）アクリレートなどのようなカルボキシル基含有単量体；２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどのようなアルコキシ基含有単量体；ベンジル（メタ）アクリレートまたはフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどのような芳香族基含有単量体；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）または（メタ）アクリロイルモルフォリン（（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌｏｙｌｍｏｒｐｈｏｌｉｎｅ）などのようなヘテロ環残基含有単量体；または多官能性アクリレートなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

上記でオリゴマー及び反応性希釈用単量体の具体的な種類及び配合比率などは、特に限定されるものではなく、目的する組成物の粘度及び硬化後に具現しようとする粘着物性などを考慮して適切に選択されることができる。

上記で粘着剤組成物は、前述したような熱硬化または光硬化タイプのうち、好ましくは光硬化タイプで製造されることができる。粘着剤組成物が光硬化タイプで製造される場合、上記単量体または重合体成分は、前述したように、光硬化形オリゴマー及び希釈用単量体を含むタイプであることができるが、好ましくは、光硬化形シロップであることができる。上記で光硬化性シロップは、アルキル（メタ）アクリレートと親水性単量体とを含む単量体混合物またはその部分重合物であることができる。

上記で単量体混合物に含まれるアルキル（メタ）アクリレートの種類は、特に限定されるものではなく、例えば、粘着剤の凝集力及びガラス転移温度などを考慮して、炭素数１〜１４の直鎖状または分岐状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを使用することができる。このような単量体の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート及びテトラデシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ、上記のうち一種または二種以上の混合を使用することができる。

また、単量体混合物に含まれる親水性単量体は、分子内に極性官能基を有する単量体であって、粘着剤の白濁（ｗｈｉｔｅｎｉｎｇ）現象を防止し、光学的用途への適用がさらに効果的に行われるようにすることができる。

親水性単量体としては、分子中に極性官能基を含むものなら特別な制限なく使用することができるが、下記化学式１、２または３で表示される単量体を使用することが好ましい。

上記化学式１〜３において、Ｒは、水素またはアルキル基を示し、Ｒ_１は、水素または−Ａ_３−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨを示し、Ｒ_２は、−Ａ_４−ＯＨを示し、Ｒ_３は、アルキル基を示し、Ａ_１〜Ａ_４は、それぞれ独立的にアルキレンを示す。

化学式１〜３において、Ｒは、好ましくは、水素または炭素数１〜４のアルキル基であることができ、より好ましくは、水素またはメチル基であることができる。

また、上記化学式１〜３のＲ_１〜Ｒ_３及びＡ_１〜Ａ_４において、アルキルは、炭素数１〜２０、炭素数１〜１６、炭素数１〜１２、炭素数１〜８または炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖状のアルキルであることができ、アルキレンは、炭素数１〜２０、炭素数１〜１６、炭素数１〜１２、炭素数１〜８または炭素数１〜４の直鎖状、分岐鎖状または環状のアルキレンであることができる。

また、上記化学式１〜３においてアルキルまたはアルキレンは、任意的に化学分野において公知されている一般的な置換基、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシル基、チオール基、アルコキシ基、アルキル基、アルケニル基またはアルキニル基などで置換されてもよい。

また、化学式１の化合物において、Ｒ１は、好ましくは、水素または−（ＣＨ_２）ｍ−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨ（ｍは１〜４の整数）を示すことができる。化学式１の化合物の具体的な例としては、（メタ）アクリル酸またはβ−カルボキシエチル（メタ）アクリレートなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

また、化学式２の化合物においてＲ２は、好ましくは−（ＣＨ_２）_ｎ−ＯＨ（上記で、ｎは、１〜４の整数）を示すことができる。化学式２の化合物の具体的な例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートまたはヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

また、化学式３の化合物においてＲ_３は、炭素数１〜４のアルキルであり、Ａ_１及びＡ_２は、それぞれ独立的に炭素数１〜４のアルキレンであることができる。このような化合物の具体的な例としては、２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

上記光硬化形シロップにおいて単量体混合物は、アルキル（メタ）アクリレート５０重量部〜９９．９重量部及び親水性単量体０．１重量部〜５０重量部を含むことができ、好ましくは、アルキル（メタ）アクリレート６０重量部〜９５重量部及び親水性単量体５重量部〜４０重量部を含むことができる。上記単量体混合物内の親水性単量体の重量比率は、粘着剤の白濁防止効果、取り扱い性（ｈａｎｄｌｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙ）、工程効率及び貯蔵安定性などを考慮して調節されることができる。例えば、上記化学式１の単量体の重量比率が過度に増加すれば、工程過程で発熱が大きく起きて、工程効率が劣化するおそれがあり、化学式２の単量体の重量比率が過度に高くなれば、粘着剤の貯蔵安定性が劣化するおそれがあり、化学式３の単量体の重量比率が過度に高くなれば、粘着剤が過度に柔らかくなり、取り扱い性が劣化するおそれがある。一方、化学式１〜３の単量体の重量比率が過度に低下すれば、粘着剤の白濁を効率的に防止しないおそれがあるので、このような点を考慮して単量体の重量比率を調節すれば良い。本明細書では、特に規定しない限り、単位「重量部」は、重量比率を意味する。

１つの例示では、粘着剤の要求物性を充足させ、白濁現象を防止しながら、耐久性を確保するために、上記光硬化形シロップの組成は、さらに制御されることができる。

すなわち、１つの例示において上記シロップは、アルキル（メタ）アクリレートと；（メタ）アクリル酸または下記化学式４の単量体と；下記化学式５、上記化学式２または上記化学式３で表示される親水性単量体と；を含む単量体混合物またはその部分重合物であることができる。

上記化学式４及び５において、Ｒは、水素またはアルキル基を示し、Ｒ_４は、脂肪族飽和炭化水素環状化合物から由来する１価残基を示し、Ｒ_５は、−Ａ_５−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨを示し、上記でＡ_５は、アルキレンを示す。

化学式４及び５において、Ｒは、好ましくは、水素または炭素数１〜４のアルキル基であることができ、より好ましくは、水素またはメチル基であることができる。

また、上記化学式４及び５において、Ａ_５は、炭素数１〜２０、炭素数１〜１６、炭素数１〜１２、炭素数１〜８または炭素数１〜４の直鎖状、分岐鎖状または環状のアルキレンであることができる。

また、上記化学式４及び５においてアルキルまたはアルキレンは、任意的に化学分野において公知されている一般的な置換基、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシル基、チオーム基、アルコキシ基、アルキル基、アルケニル基またはアルキニル基などで置換されてもよい。

また、化学式４の化合物において、Ｒ_４は、好ましくは、炭素数３〜２０、好ましくは、炭素数６〜１５の脂肪族飽和炭化水素環状化合物から由来する１価残基であることができる。このような化学式４の化合物の例としては、イソボニル（メタ）アクリレート（ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

また、化学式５の化合物においてＲ_５は、好ましくは、−（ＣＨ_２）ｍ−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨ（ｍは１〜４の整数）であることができる。化学式５の化合物の具体的な例としては、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレートなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

また、上記化学式２及び３のより具体的な例は、前述した通りである。
上記例示の単量体混合物は、アルキル（メタ）アクリレート５０重量部〜９９．９重量部と；（メタ）アクリル酸または化学式４の単量体５重量部〜４０重量部と；上記親水性単量体０．１重量部〜４０重量部と；を含むことができ、好ましくは、アルキル（メタ）アクリレート６０重量部〜９５重量部と；（メタ）アクリル酸または化学式４の単量体１０重量部〜３０重量部と；上記親水性単量体５重量部〜３０重量部と；を含むことができる。上記組成で（メタ）アクリル酸または化学式４の単量体は、主に粘着剤の耐久性を確保する役目をするもので、その重量比率が過度に低下すれば、耐久性の確保効果が極めて弱いおそれがある。また、（メタ）アクリル酸の重量比率が過度に高くなれば、発熱が大きく誘発され、工程効率が劣化するおそれがあり、化学式４の単量体の重量比率が過度に高くなれば、粘着剤の粘着性が劣化するおそれがあるので、このような点を考慮して重量比率を制御することができる。

上記粘着剤組成物が、上記シロップとして、前述した単量体混合物の部分重合物を含む場合、単量体混合物の重合率または単量体の転換率は、特に限定されない。例えば、工程効率や目的する粘着物性などを考慮して、上記重合率または転換率を制御することができる。

上記で単量体または重合体成分またはそれを含む粘着剤組成物は、２５℃での粘度が約１，０００ｃｐｓ〜８，０００ｃｐｓ、より好ましくは約１，０００ｃｐｓ〜６，０００ｃｐｓ、さらに好ましくは１，５００ｃｐｓ〜４，０００ｃｐｓ、より好ましくは２，０００ｃｐｓ〜３，５００ｃｐｓであることができる。単量体または重合体成分の粘度をこのように制御し、工程効率性を確保し、粘着剤の付着特性などの物性を効果的に維持することができる。単量体または重合体成分や粘着剤組成物の粘度を上記のように制御する方法は、特に限定されない。例えば、組成物が前述した熱硬化タイプなら、重合体の固形分の含量や分子量または溶剤で希釈する比率を制御する方法を使用することができ、光硬化形オリゴマー及び反応性希釈用単量体を含む場合、オリゴマー及び／または単量体の種類や、配合比率を制御する方法を使用することができ、単量体混合物またはその部分重合物を使用する場合、単量体間の重量比率または重合率を調節する方法を使用することができる。

上記粘着剤組成物は、光散乱性粒子を含む。用語「光散乱性粒子」は、前述したように、粘着剤と異なる屈折率を有し、光を拡散または散乱させることができる特性を粘着剤に付与することができる粒子を意味する。上記光散乱性粒子との屈折率の関系において粘着剤は、上記光散乱性粒子を除いた粘着剤組成物を硬化させて形成される粘着剤を意味する。具体的に、上記光散乱性粒子は、粘着剤との屈折率の差異が０．０５〜１．０、好ましくは、０．０５〜０．６、さらに好ましくは、０．０５〜０．４であることができる。また、上記光散乱性粒子は、粘着剤に比べて高い屈折率を有すると共に、上記のような関系を有することができる。上記で屈折率の差異が０．０５未満なら、粘着剤の光散乱または光拡散効果が極めて弱いおそれがあり、０．６を超過すれば、粘着剤の全光線透過率が低下し、光学用途への適用が難しくなるおそれがある。

上記光散乱性粒子の具体的な種類は、組成物の他の成分と相溶性及び分散特性が良好であり、上記のような役目を行うことができるものなら、特に限定されない。また、上記粒子の形状は、制限なく使用されることができ、球形、多面体または無定形などのどんな形状でも使用することができるが、好ましくは、球形であることができる。この場合、球形は、幾何学的に完全な球形はもちろん、実質的または大略的な球形をも含む。

光散乱性粒子の具体的な例としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシ樹脂またはシリコン樹脂などの有機系素材よりなる粒子；またはシリカ、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）またはガラス（ｇｌａｓｓ）などのような無機界素材よりなる粒子などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。上記でアクリル系樹脂、スチレン系樹脂またはウレタン樹脂などは、架橋または非架橋状態で粒子を形成することができる。上記光散乱性粒子としては、例えば、日本触媒（ＮＩＰＰＯＮＳＨＯＫＵＢＡＩ）社製のベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物（エポスタＭ３０：屈折率１．６６）、メラミンホルムアルデヒド縮合物（ＥＰＯＳＴＡＲ、屈折率１．６６）、ポリ（メチルメタクリルレート）系架橋物（ＥＰＯＳＴＡＲＭＸ、屈折率１．４９）、積水化成（ＳＥＫＩＳＵＩＣＨＥＭ．）社製の架橋ポリ（メタクリル酸メチル）（ＭＢＸ、屈折率１．４９）、架橋ポリスチレン（ＳＢＸ、屈折率１．５９）、トウシバシリコン（ＴＯＳＨＩＢＡＳＩＬＩＣＯＮ）社製のシリコン樹脂（ｔｏｓｓｐｅａｒｌ、屈折率１．４３）、トレイ（ＴＯＲＡＹ）社製のエポキシ樹脂（Ｔｏｒａｙｐｅａｒｌ、屈折率１．５９）、ソケン（Ｓｏｋｅｎ）化学社製のポリステレン樹脂系ビーズ（ＫＳＲ−３、屈折率１．５９）、ガンズ（Ｇａｎｚ）社製のポリスチレン系ビーズ（ＧＳ−０４５９Ｓ−６、屈折率１．５９）またはSUNJIN化学社製のポリスチレン系ビーズ（ＨＲ−５９−４０、屈折率１．５９）などを使用することができるが、これに限定されるものではない。

上記光散乱性粒子は、平均粒子直径が、約１，０００ｎｍ〜３０，０００ｎｍ、好ましくは、約１，０００ｎｍ〜２０，０００ｎｍ、より好ましくは、約１，０００ｎｍ〜１０，０００ｎｍ、さらに好ましくは、約１，０００ｎｍ〜６，０００ｎｍであることができる。光散乱性粒子のサイズが過度に小さくなれば、光散乱または光拡散効果が低下するおそれがあり、過度に大きくなれば、粘着性が劣化するおそれがある。

上記粘着剤組成物において光散乱性粒子の重量比率は、目的する光散乱性または光拡散性などを考慮して変更することができるものであって、特に限定されるものではない。例えば、上記粒子は、単量体または重合体成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５０重量部、０．０５重量部〜５０重量部、０．０５重量部〜２０重量部または０．０５重量部〜１０重量部であることができる。光散乱性粒子の重量比率が過度に小さくなれば、光散乱または光拡散効果が低下するおそれがあり、過度に高くなれば、粘着性が劣化するおそれがあるので、これを考慮して重量比率を制御することができる。

上記粘着剤組成物は、また、染料（ｄｙｅ）をさらに含むことができる。上記染料は、粘着剤に適切に含まれ、粘着剤の色調（ｃｏｌｏｒ）を調節し、白濁（ｗｈｉｔｅｎｉｎｇ）及び黄変（ｙｅｌｌｏｗｉｎｇ）現象が誘発されることを効果的に抑制することができる。上記染料の具体的な種類は、特に限定されるものではなく、例えば、プラスチック素材の染色（ｃｏｌｏｒｉｎｇ）に使用される通常的な有機系染料が使用されることができる。例えば、ニトロソ（ｎｉｔｒｏｓｏ）系の染料、ニトロ（ｎｉｔｒｏ）系の染料、アゾ（ａｚｏ）系の染料、トリフェニルメタン（ｔｒｉｐｈｅｎｙｌｍｅｔｈａｎｅ）系の染料、フタル酸無水物（ｐｈｔｈａｌｉｃａｎｈｙｄｒｉｄｅ）系染料、インディゴ（ｉｎｄｉｇｏ）系の染料またはアントラキノン（ａｎｔｈｒｏｑｕｉｎｏｎｅ）系の染料などを使用することができ、好ましくは、青色系の染料（ｂｌｕｅｄｙｅ）としてアントラキノン系染料を使用することができる。本発明において好適に使用することができる染料の例としては、ランセス（Ｌａｎｘｅｓｓ）社製のマクロレックス（ＭＡＣＲＯＬＥＸ）シリーズなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

上記で染料の添加量は、特に限定されるものではなく、例えば、粘着パッドの色調などを考慮して適切に選択されることができる。例えば、上記染料成分は、０．００１ｐｐｍ〜１０ｐｐｍ、好ましくは０．０５ｐｐｍ〜６ｐｐｍの量で組成物に含まれることができ、これにより、粘着剤の色調を効果的に調節することができ、輝度の低下などをも防止することができる。

上記粘着剤組成物は、必要に応じて、前述した成分とともに多官能性アクリレートを含むことができる。上記多官能性アクリレートは、特に単量体または重合体成分が前述した光硬化性シロップの場合、好ましく含まれることができるが、これに限定されるものではない。多官能性アクリレートの種類としては、例えば、１、４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペート（ｎｅｏｐｅｎｔｙｌｇｌｙｃｏｌａｄｉｐａｔｅ）ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバル酸（ｈｙｄｒｏｘｙｌｐｕｉｖａｌｉｃａｃｉｄ）ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（ｄｉｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｙｌ）ジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレート、アリル（ａｌｌｙｌ）化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ヘキサヒドロフタル酸ジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチルプロパンジ（メタ）アクリレート、アダマンタン（ａｄａｍａｎｔａｎｅ）ジ（メタ）アクリレートまたは９、９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオリン（ｆｌｕｏｒｉｎｅ）などのような２官能型アクリレート；トリメチルロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、３官能型ウレタン（メタ）アクリレートまたはトリス（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレートなどの３官能型アクリレート；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレートまたはペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能型アクリレート；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどの５官能型アクリレート；及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートまたはウレタン（メタ）アクリレート（例えば、イソシアネート単量体及びトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートの反応物などの６官能型アクリレートなどを使用することができるが、これに限定されるものではない。

多官能性アクリレートは、単量体または重合体成分１００重量部に対して、０．０５重量部〜５０重量部で含まれることができるが、これは、工程効率、または粘着パッドの物性などを考慮して変更されることができる。

粘着剤組成物が光硬化タイプで製造される場合、上記組成物は、また、光開始剤をさらに含むことができ、上記成分の使用量によって重合度を制御することができる。光開始剤としては、光照射などを通じて重合反応を開始させることができることなら、どんなものでも使用することができる。例えば、アルファ−ヒドロキシケトン系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ５００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９、ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；フェニルグリオキシレート（ｐｈｅｎｙｌｇｌｙｏｘｙｌａｔｅ）系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ７５４、ＤＡＲＯＣＵＲＭＢＦ；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；ベンジルジメチルケタル系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；ａ−アミノケトン系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１３００；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；モノアシルホスフィン系化合物（ＭＡＰＯ）（例えば、ＤＡＲＯＣＵＲＴＰＯ；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；ビスアシルホスフェン系化合物（ＢＡＰＯ）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９ＤＷ；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；ホスフィンオキシド系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２１００；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；メタロセン系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ７８４；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；ヨードニウム塩（ｉｏｄｏｎｉｕｍｓａｌｔ）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；及び上記のうち１つ以上の混合物（例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ４２６５、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２０２２、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１３００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２００５、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２０１０、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２０２０；ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））などを挙げることができ、上記のうち一種または二種以上を使用することができるが、これに限定されるものではない。

光開始剤は、前述した単量体または重合体成分１００重量部に対して、０．０５重量部〜２０重量部で含まれることができるが、これは、工程効率や硬化物の物性などを考慮して変更されることができる。

上記粘着剤組成物は、また、酸化防止剤をさらに含むことができる。酸化防止剤を適切に配合し、粘着剤の黄変（ｙｅｌｌｏｗｉｎｇ）を効果的に抑制することができる。使用することができる酸化防止剤の具体的な種類は、特に限定されるものではなく、粘着剤の製造分野において公知されている通常的な成分を使用することができ、その含量も、目的物性を考慮して適切に調節することができる。使用されることができる酸化防止剤の例としては、Ｓｏｎｇｎｏｘシリーズ（SONGWON産業社（製）、Ｓｏｎｇｎｏｘ１０７６、Ｓｏｎｇｎｏｘ１０３５、Ｓｏｎｇｎｏｘ１１３５、Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０など）の商品名で流通している化合物を挙げることができるが、これに限定されるものではない。

上記粘着剤組成物は、また、再作業性（ｒｅ−ｗｏｒｋａｂｉｌｉｔｙ）改善剤をさらに含むことができる。再作業性改善剤などをさらに含むことによって、粘着パッドの適用過程で作業性及び再剥離性などを向上させることができる。使用することができる再作業性改善剤の具体的な種類は、特に限定されるものではなく、目的する物性を考慮して、この分野において公知されている各種素材、例えば、フッ素系化合物、シリコン化合物または低分子量体などを適切に使用することができる。また、上記再作業性改善剤の含量は、特に限定されるものではなく、目的する物性及び組成物の組成などを考慮して適切に選択されることができる。

上記組成物は、また、必要に応じて、熱硬化性、触媒、ＵＶ硬化剤、シランカップリング剤、散乱体、紫外線安定剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤及び可塑剤などの一種または二種以上のような添加剤をさらに含むことができる。

上記のような組成物を硬化させて形成される上記粘着剤は、厚さが約０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、約０．１ｍｍ〜５ｍｍ、さらに好ましくは約０．１ｍｍ〜２ｍｍであることができる。厚さを上記範囲に制御することによって、さらに薄形且つ均一な面光源の提供が可能である。しかしながら、上記厚さは、具体的な適用用途によって変更されることができる。

上記バックライトユニット２は、また、図２に示されたように、粘着パッド３０上に付着した拡散板（ｄｉｆｆｕｓｅｒｐｌａｔｅ）４０をさらに含むことができる。粘着パッドを基板に付着させた後、その上部に拡散板を付着してユニットを構成し、基板１０と拡散板４０との間で空気層を実質的に除去することができ、これにより、輝度特性などを改善することができる。

上記拡散板４０の具体的な種類は、特に限定されるものではなく、この分野において公知されている一般的な素材を採用することができる。また、図３に示されたように、上記拡散板４０には、発光体２０のパターンを考慮して輝点を緩和するための適切なパターンＰが形成されてもよい。

上記バックライトユニット３は、また、図３のように、基板１０に形成された反射層５０をさらに含むことができる。反射層５０を形成することによって、発光体２０で出射される光を効果的に屈折させることができる。上記反射層５０の具体的な種類は、特に限定されるものではなく、この分野において一般的な素材を使用して構成することができる。

本発明は、また、単量体または重合体成分と光散乱性粒子とを含む粘着剤組成物を使用して粘着パッドを製造する段階と；発光体を上部に含む基板に上記粘着パッドをラミネートして付着させる段階と；を含むバックライトユニットの製造方法に関する。

上記で粘着剤組成物を使用して粘着パッドを製造する方法は、特に限定されない。例えば、粘着剤組成物をパッド形状でコーティングし、コーティングされた粘着剤組成物に半硬化または硬化させて製造することができる。

上記で粘着剤組成物をコーティングする方式は、特に限定されるものではなく、例えば、バーコーティングまたはロールコーティングなどの公知された方式を適用することができる。コーティングに引き続いて、コーティングされた組成物を硬化または半硬化させる方法も、特に限定されるものではなく、使用された組成物の組成を考慮して、適切な光硬化方式または熱硬化方式を採用すればよい。例えば、粘着剤組成物が熱硬化タイプの組成物の場合、コーティングされた組成物を適切な乾燥、加熱または熟成工程に適用して硬化または半硬化させることができ、光硬化タイプの場合には、組成物に含まれた光開始剤などに影響を与えて重合または硬化反応を誘発することができる電磁気波、例えば、ＵＶを照射する方式で硬化または半硬化させることができる。上記で乾燥、加熱または熟成時の温度または時間や、電磁気波の照射時の光量または照度などの条件は、特に限定されるものではなく、組成物の組成や目的する硬化程度を考慮して適切に選択されることができる。

本発明は、また、単量体または重合体成分と光散乱性粒子とを含む粘着剤組成物を、発光体が上部に存在する基板の上部にコーティングする段階と、上記粘着剤組成物を硬化または半硬化させる段階と；を含むバックライトユニットの製造方法に関する。

上記方法で、粘着剤組成物を基板に直接コーティングし、硬化または半硬化させる段階を経て粘着パッドを形成する。このように、粘着パッドを別途に製造し、ラミネートする方式ではなく、基板に直接コーティングする方法を用いて、工程自由度をさらに向上させることができる。本発明において、基板に粘着剤組成物をコーティングする方式は、特に制限されず、例えば、バーコーティングなどの公知された方式を適用することができる。

また、上記コーティング工程で、コーティング層の厚さは、特に制限されるものではなく、バックライトユニットの具体的な適用用途によって変更されることができる。

上記コーティング工程に引き続いて、コーティングされた粘着剤組成物を硬化または半硬化させる段階が行われ、この過程を経て、例えば、基板に付着している粘着剤層を有する粘着パッドが形成される。

上記でコーティングされた組成物を硬化または半硬化させる方法は、特に限定されるものではなく、使用された組成物の組成を考慮して、適切な光硬化方式または熱硬化方式を採用すればよい。例えば、粘着剤組成物が熱硬化タイプの組成物の場合、コーティングされた組成物を適切な乾燥、加熱または熟成工程に適用して硬化または半硬化させることができ、光硬化タイプの場合には、組成物に含まれた光開始剤などに影響を与えて重合または硬化反応を誘発することができる電磁気波、例えば、ＵＶを照射する方式で硬化または半硬化させることができる。上記で乾燥、加熱または熟成時の温度または時間も、電磁気波の照射時の光量や照度などの条件は、特に限定されるものではなく、組成物の組成や目的する硬化程度を考慮して適切に選択されることができる。

上記方法では、また、コーティングされた粘着剤組成物上に拡散板を付着する段階をさらに行うことができ、このような拡散板の付着段階は、前述した硬化または半硬化工程の前または後に行われることができる。

本発明は、また、上記バックライトユニットを光源として含むディスプレイ装置に関する。

上記ディスプレイ装置は、例えば、液晶表示装置であることができ、この場合、上記装置は、上記バックライトユニットの上部に設置された液晶パネルをさらに含むことができる。また、上記ディスプレイ装置は、ＢＥＦ（ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔｆｉｌｍ）またはＤＢＥＦ（ｄｕａｌｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔｆｉｌｍ）などのような光学フィルムをさらに含むことができる。

上記ディスプレイ装置を構成する多様な要素、その配置または設計方式などは、特に限定されるものではなく、装置の種類によってその装置を構成する通常の方式や要素がすべて採用されることができる。

本発明では、光散乱性粒子を配合した粘着剤を発光体が存在する基板に付着させてバックライトユニットを構成する。上記粘着剤は、高温または高温高湿のような苛酷な条件下でも浮き上り、剥離及び曲がりを誘発することなく、また黄変や白濁などの現象も起こさない。これにより、本発明では、高い輝度及び優れた輝度均一度を有しながらも、発光体による段差を克服し、薄い厚さを有するユニットを提供することができ、また、フレキシブル素子への適用にも有利である。

バックライトユニットの多様な例示を示す断面図である。バックライトユニットの多様な例示を示す断面図である。バックライトユニットの多様な例示を示す断面図である。

以下、本発明による実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の範囲が下記提示された実施例によって制限されるのではない。

実施例１
エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）９２重量部及びアクリル酸（ＡＡ）８重量部を配合し、単量体混合物を製造した。その後、上記単量体混合物に開始剤としてジ（２−エチルヘキシル）ペルオキシジカルボネート（ＥＨＰＤＣ、ｄｉ（２−ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ）ｐｅｒｏｘｙｄｉｃａｒｂｏｎａｔｅ）を適量添加し、塊状重合方式で重合した後、２５℃での粘度が約３，０００ｃｐｓとなるように部分重合させて、光硬化形シロップを製造した。その後、上記シロップ１００重量部に対して光開始剤（２、４、６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌｄｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｏｉｎｅ、ＴＰＯ）０．５重量部、１、６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．１重量部及び光散乱性粒子（屈折率：１．５９、平均直径：４，０００ｎｍ、ポリスチレン系ビーズ、ＨＲ−５９−４０、SUNJIN化学社（製））０．２５重量部を添加し、粘着剤組成物を製造した。引き続いて、粘着剤組成物を硬化後の厚さが１．７ｍｍとなるように離型フィルムにコーティングし、ブラックライト（ｂｌａｃｋｌｉｇｈｔ）光源を使用して、上記光源と塗布されたコーティング層との距離を１５ｃｍに維持した状態で約６分間紫外線を照射し、粘着パッドを製造した。その後、直下型バックライトユニットの製造に使用されるものであって、上部にＬＥＤが所定パターンで配列されている印刷回路基板（ＰＣＢ、４７インチＢＬＵ用ＰＣＢ、厚さ約５００μｍ）のＬＥＤ配列面に、上記粘着パッドを付着させて、全体厚さが３ｍｍであるバックライトユニットを製造した。

実施例２
実施例１と同様に製造された粘着剤組成物を使用し、且つ上記組成物を直下型バックライトユニットの製造に使用されるものであって、上部にＬＥＤが所定パターンで配列されている印刷回路基板（ＰＣＢ、４７インチＢＬＵ用ＰＣＢ、厚さ約５００μｍ）の上部に、上記製造された粘着組成物を硬化後の厚さが１．７ｍｍとなるように直接コーティングし、ブラックライト光源を使用して、上記光源と上記コーティング層との距離を１５ｃｍに維持した状態で約６分間紫外線を照射し、ＬＥＤ配列面に付着している粘着剤層を含む接着パッドを有するバックライトユニット（全体厚さ：３ｍｍ）を製造した。

実施例３
１、６−ヘキサンジオールジアクリレートの含量を０．５重量部に変更したことを除き、実施例１と同一の方式で粘着剤組成物を製造し、これを厚さが約１．２ｍｍのＬＥＤが上部に配列されている印刷回路基板（ＰＣＢ）に直接コーティングし、実施例１と同一の方式で紫外線硬化させて、バックライトユニットを製造した。

実施例４
水酸基を含有する熱硬化型アクリル重合体（Ｓｏｋｅｎ社社（製）、製品名：ＵＴ−３００１、粘度（２５℃）：約３，５００ｃｐｓ〜４，５００ｃｐｓ）にイソシアネート硬化剤（製造社：ＮｉｐｐｏｎＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ、商品名：ＣｏｒｏｎａｔｅＬ−５５Ｅ）、触媒及び光散乱性粒子（屈折率：１．５９、平均直径：４，０００ｎｍ、ポリスチレン系ビーズ、ＨＲ−５９−４０、SUNJIN化学社（製））を適切に配合し、粘着剤組成物を製造した。その後、厚さが約１．２ｍｍのＬＥＤが上部に配列されている印刷回路基板（ＰＣＢ）上に上記組成物を直接コーティングした後、８０℃のオーブンで２０分間硬化させた。

実施例５
エチルヘキシルアクリレート７５重量部、アクリル酸１５重量部及びヒドロキシエチルアクリレート１０重量部を配合し、単量体混合物を製造した。その後、実施例１と同一の方式で塊状重合を行い、且つ反応時間などの制御を通じて、２５℃での粘度が約２，０００ｃｐｓ〜２，５００ｃｐｓの範囲内に属するように部分重合させて、光硬化形シロップを製造した。その後、上記シロップ１００重量部に対して、光開始剤（２、４、６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌｄｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｏｉｎｅ、ＴＰＯ）０．７重量部、１、６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．３重量部、光拡散性粒子（屈折率：１．５９、平均直径：４μｍ、ポリスチレン系ビーズ、ＨＲ−５９−４０、SUNJIN化学社（製））１５重量部及び染料（Ｂｌｕｅｄｙｅ、Ｌａｎｘｅｓｓ社製ＭＡＣＲＯＬＥＸＢｌｕｅＲＲＧｒａｎ）１ｐｐｍを配合し、粘着剤組成物を製造した。その後、製造された粘着剤組成物を使用して実施例１と同一の方式でバックライトユニットを製造した。

実施例６
実施例５で製造されたものと同一の粘着剤組成物を使用し、且つ実施例２と同様に基板に上記組成物を直接コーティングし、硬化させて、バックライトユニットを製造した。

実施例７
エチルヘキシルアクリレート７０重量部、アクリル酸１０重量部、ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部及び２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート１０重量部を配合し、単量体混合物を製造した。その後、実施例１と同一の方式で塊状重合を行し、且つ反応時間などの制御を通じて、２５℃での粘度が約３，０００ｃｐｓ〜３，５００ｃｐｓの範囲内に属するように部分重合させて、光硬化形シロップを製造した。その後、上記シロップ１００重量部に対して、光開始剤（２、４、６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌｄｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｏｉｎｅ、ＴＰＯ）０．７重量部、１、６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．２重量部、光拡散性粒子（屈折率：１．５９、平均直径：４μｍ、ポリスチレン系ビーズ、ＨＲ−５９−４０、SUNJIN化学社（製））１５重量部及び染料（Ｂｌｕｅｄｙｅ、Ｌａｎｘｅｓｓ社製ＭＡＣＲＯＬＥＸＢｌｕｅＲＲＧｒａｎ）０．６ｐｐｍを配合し、粘着剤組成物を製造した。
その後、粘着剤組成物を使用して、実施例１と同一の方式で厚さが０．８ｍｍの粘着パッドを製造し、それを使用して光源を製造した。

実施例８
実施例７で製造されたものと同一の粘着剤組成物を使用し、且つ実施例２と同様に基板に上記組成物を直接コーティングし、硬化させて、バックライトユニットを製造した。

実施例９
エチルヘキシルアクリレート６０重量部、アクリル酸１０重量部、ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート１０重量部及びイソボルニルアクリレート１０重量部を配合し、単量体混合物を製造した。その後、実施例１と同一の方式で塊状重合を行い、且つ反応時間などの制御を通じて、２５℃での粘度が約３，０００ｃｐｓ〜３，５００ｃｐｓの範囲内に属するように部分重合させて、光硬化形シロップを製造した。その後、上記シロップ１００重量部に対して、光開始剤（２、４、６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌｄｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｏｉｎｅ、ＴＰＯ）０．７重量部、１、６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．３重量部、光拡散性粒子（ポリスチレン系ビーズ、ＧＳ−０４５９Ｓ−６、Ｇａｎｚ社（製））１２．５重量部及び染料（Ｂｌｕｅｄｙｅ、Ｌａｎｘｅｓｓ社製ＭＡＣＲＯＬＥＸＢｌｕｅＲＲＧｒａｎ）１ｐｐｍを配合し、粘着剤組成物を製造した。その後、粘着剤組成物を使用して、実施例１と同一の方式で厚さが０．８ｍｍの粘着パッドを製造し、それを使用して光源を製造した。

実施例１０
実施例９で製造されたものと同一の粘着剤組成物を使用し、且つ実施例２と同様に基板に上記組成物を直接コーティングし、硬化させて、バックライトユニットを製造した。

試験例１．耐久性テスト
実施例で製造された光源（横及び縦の長さがそれぞれ１０ｃｍ及び３０ｃｍ）（サンプル）に対して耐熱耐久性と耐湿熱耐久性をそれぞれ評価した。耐熱耐久性は、サンプルを８０℃で２４０時間放置した後、気泡発生有無、浮き上り、及び剥離の発生有無を目視で観察して評価し、耐湿熱耐久性は、サンプルを６０℃及び９０％相対湿度条件で２４０時間放置した後、同一に、気泡、浮き上り及び剥離発生有無を目視で観察して評価した。上記各評価基準は、下記の通りである。

＜気泡発生評価＞
○：目視で観察したとき、粘着剤の内部あるいは界面で気泡が発生しないか、または気泡のサイズが非常に小さくて、目視で観察が不可能な場合
×：目視で観察したとき、粘着剤の内部あるいは界面で単一の気泡または多量が群集した状態の気泡が認められる場合

＜浮き上り及び剥離評価＞
○：粘着剤と被着体との界面で浮き上り及び剥離の発生がない場合
×：粘着剤と被着体との界面で浮き上り、部分剥離または完全剥離が発生した場合

試験例２．曲がり（ｃｕｒｌ）特性評価
試験例１と同一のサンプルを耐熱条件で放置し、曲がり（ｃｕｒｌ）の発生有無を評価した。具体的に、サンプルを縦方向に立設した状態で８０℃で２４０時間放置した後、取り出し、常温で３０分徐々に冷却させた。その後、縦方向に立設した状態のサンプルを平たいガラス基板と対向する状態で互いに接触するように位置させ、基準となる上記ガラス基板からサンプルまで最も遠く離れた距離を巻き尺で測定し、曲がりの発生有無を評価した。

上記測定結果を下記表１に整理して記載した。

上記表１の結果から、本発明の実施例の場合、耐久性及び曲がり特性などに優れていることを確認することができる。

１、２、３バックライトユニット
１０基板
２０発光体
３０粘着パッド
３１粘着剤
３２光散乱性粒子
４０拡散板
５０反射層

Claims

発光体が上部に存在する基板；及び上記基板の上部に付着されていて、且つ単量体または重合体成分、及び光散乱性粒子を含む粘着剤組成物の硬化物である粘着剤層を含む粘着パッドを有するバックライトユニット。
発光体が発光ダイオードである、請求項１に記載のバックライトユニット。
単量体または重合体成分は、架橋性官能基を有するアクリル重合体を含む、請求項１に記載のバックライトユニット。
単量体または重合体成分は、光硬化形オリゴマー及び反応性希釈用単量体を含む、請求項１に記載のバックライトユニット。
単量体または重合体成分は、アルキル（メタ）アクリレート；及び下記化学式１〜３のいずれか１つの化学式で表示される親水性単量体を含む単量体混合物またはその部分重合物である、請求項１に記載のバックライトユニット。
上記化学式１〜３において、Ｒは、水素またはアルキル基を示し、Ｒ_１は、水素または−Ａ_３−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨを示し、Ｒ_２は、−Ａ_４−ＯＨを示し、Ｒ_３は、アルキル基を示し、Ａ_１〜Ａ_４は、それぞれ独立的にアルキレンを示す。
単量体または重合体成分は、アルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸または下記化学式４の単量体；及び下記化学式２、化学式３または化学式５で表示される親水性単量体を含む単量体混合物またはその部分重合物である、請求項１に記載のバックライトユニット：
上記化学式２〜５において、Ｒは、水素またはアルキル基を示し、Ｒ_２は、−Ａ_４−ＯＨを示し、Ｒ_３は、アルキル基を示し、Ｒ_４は、脂肪族飽和炭化水素環状化合物から由来する１価残基を示し、Ｒ_５は、−Ａ_５−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨを示し、上記で、Ａ_１、Ａ_２、Ａ_４及びＡ_５は、それぞれ独立的にアルキレンを示す。
光散乱性粒子は、粘着剤との屈折率の差異が０．０５〜１．０である、請求項１に記載のバックライトユニット。
光散乱性粒子は、粘着剤との屈折率の差異が０．０５〜０．６である、請求項１に記載のバックライトユニット。
光散乱性粒子は、アクリル樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、シリカ粒子、二酸化チタン粒子、フッ化マグネシウム粒子、酸化ジルコニウム粒子、酸化アルミニウム粒子またはガラス粒子である、請求項１に記載のバックライトユニット。
光散乱性粒子は、平均粒子直径が１，０００ｎｍ〜３０，０００ｎｍである、請求項１に記載のバックライトユニット。
粘着剤組成物は、単量体または重合体成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５０重量部の光散乱性粒子を含む、請求項１に記載のバックライトユニット。
粘着剤組成物は、染料をさらに含む、請求項１に記載のバックライトユニット。
粘着剤組成物は、多官能性アクリレートをさらに含む、請求項１に記載のバックライトユニット。
粘着剤組成物は、光開始剤をさらに含む、請求項１に記載のバックライトユニット。
粘着剤組成物は、酸化防止剤をさらに含む、請求項１に記載のバックライトユニット。
粘着剤組成物は、再作業性改善剤をさらに含む、請求項１に記載のバックライトユニット。
粘着パッド上に付着された拡散板をさらに含む、請求項１に記載のバックライトユニット。
単量体または重合体成分；及び光散乱性粒子を含む粘着剤組成物を使用して粘着パッドを製造する段階；及び発光体を上部に含む基板に上記粘着パッドをラミネートして付着させる段階を含むバックライトユニットの製造方法。
単量体または重合体成分;及び光散乱性粒子を含む粘着剤組成物を、発光体が上部に存在する基板の上部にコーティングする段階；及び上記粘着剤組成物を硬化または半硬化させる段階を含むバックライトユニットの製造方法。
請求項１に記載のバックライトユニットを光源として含むディスプレイ装置。