JP2013253173A - Polycarbonate resin composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリカーボネート樹脂が本来有する耐熱性、電気絶縁性などを損なうことなく、高度な耐トラッキング性を有すると共に、機械的強度、金型離型性、および成形品外観にも優れるポリカーボネート樹脂組成物に関するものであり、更に詳しくは、高い耐電圧特性を要求される電気・電子部品や自動車電装部品のような、特に高度な耐トラッキング性と優れた機械的強度とを同時に要求される用途に適するポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。 The present invention has a polycarbonate resin composition that has high tracking resistance without impairing the heat resistance and electrical insulation properties inherent to the polycarbonate resin, and is excellent in mechanical strength, mold releasability, and molded product appearance. More specifically, for applications that require high tracking resistance and excellent mechanical strength at the same time, such as electrical / electronic parts and automotive electrical parts that require high withstand voltage characteristics. The present invention relates to a suitable polycarbonate resin composition.
ポリカーボネート樹脂は、耐熱性、機械的強度、電気絶縁性、及び成形性に優れることから、電気・電子部品や自動車電装部品等に幅広く用いられている。中でも非密閉状態で湿気、塵埃にさらされた状態で高電圧のかかる電気・電子部品や自動車電装部品においては、耐トラッキング性が要求される。近年この様な部品においては、各種機器の小型化の趨勢から薄肉化、小型化されてきており、その結果絶縁距離が短くなり成形品の耐トラッキング性と機械的強度の更なる向上が望まれている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は、耐トラッキング性能が低く、高度な耐トラッキングが要求される部分には使用が困難であった。 Polycarbonate resins are widely used in electrical / electronic parts, automotive electrical parts and the like because they are excellent in heat resistance, mechanical strength, electrical insulation, and moldability. In particular, tracking resistance is required for electrical / electronic parts and automotive electrical parts that are subjected to high voltage when exposed to moisture and dust in a non-sealed state. In recent years, these parts have been made thinner and smaller due to the trend of miniaturization of various devices. As a result, the insulation distance is shortened, and further improvement in tracking resistance and mechanical strength of molded products is desired. ing. However, the polycarbonate resin has a low tracking resistance, and it has been difficult to use it in a portion where a high level of tracking resistance is required.
ポリカーボネート樹脂の耐トラッキング性を改良する試みについては、これまでにもいくつかの検討がなされ、例えば（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、及び（ｂ）芳香族基を含有する特定構造のシリコーン化合物を配合する樹脂組成物（例えば特許文献１参照。）、等が提案されている。 Several attempts have been made to improve the tracking resistance of polycarbonate resins. For example, (a) an aromatic polycarbonate resin and (b) a silicone compound having a specific structure containing an aromatic group are blended. Resin compositions (for example, refer to Patent Document 1), and the like have been proposed.
しかし、特許文献１に提案された樹脂組成物においては、耐トラッキング性がまだ十分に満足できないという課題があった。また、これらの提案樹脂組成物においては、十分に優れた耐トラッキング性を得るためには、高いフィラー含有量が必須となり、このため組成物の機械的強度の低下が著しく、更には金型離型性や成形品外観の悪化をきたすものであった。即ち、これらの樹脂組成物はおしなべて、優れた耐トラッキング性と、高い機械的強度、良好な金型離型性や成形品外観とを同時に得ることは難しかった。さらにシリコーン化合物が成形品表面に滲み出て、成形品外観を悪化させるという課題をも有するものであった。 However, the resin composition proposed in Patent Document 1 has a problem that the tracking resistance is not yet satisfactory. In addition, in these proposed resin compositions, in order to obtain sufficiently excellent tracking resistance, a high filler content is essential, so that the mechanical strength of the composition is significantly reduced, and further, mold release is further reduced. The moldability and appearance of the molded product deteriorated. That is, these resin compositions are difficult to obtain excellent tracking resistance, high mechanical strength, good mold releasability and molded article appearance at the same time. Furthermore, the silicone compound oozes out on the surface of the molded product and has a problem of deteriorating the appearance of the molded product.
そこで、本発明は、特に高度な耐トラッキング性を有すると共に、機械的強度、金型離型性、および成形品外観にも優れるポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とし、さらに詳しくは、電気・電子部品又は自動車電装部品などの電気部品用途に有用なポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。 Therefore, the present invention has an object to provide a polycarbonate resin composition having a particularly high tracking resistance and excellent in mechanical strength, mold releasability, and appearance of a molded product. The object is to provide a polycarbonate resin composition useful for electrical parts such as electronic parts or automobile electrical parts.
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂に、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、無機フィラー及び繊維状充填材を配合し、更に必要に応じて離型剤を配合するポリカーボネート樹脂組成物は、高度な耐トラッキング性を有すると共に、機械的強度、金型離型性、成形品外観にも優れる組成物となりうることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-described problems, the present inventors have blended an ethylene-vinyl alcohol copolymer, an inorganic filler, and a fibrous filler with a polycarbonate resin, and further, a release agent as necessary. It has been found that a polycarbonate resin composition blended with can be a composition having high tracking resistance and excellent mechanical strength, mold releasability, and molded article appearance, and has led to the completion of the present invention. .
即ち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、少なくとも下記の一般式（１）で示されるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体及び／又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）１〜５０重量部、水酸化マグネシウム（Ｃ１），２ＣａＯ・３Ｂ２Ｏ３・５Ｈ２Ｏで表されるホウ酸カルシウムの水和物（Ｃ２），ハイドロタルサイト（Ｃ３）から選択される１種以上の無機フィラー（Ｃ）３０〜２００重量部及び繊維状充填剤（Ｄ）３０〜２００重量部を含むことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。 That is, the present invention is an ethylene-fatty acid vinyl ester-vinyl alcohol copolymer and / or an ethylene-vinyl alcohol copolymer represented by the following general formula (1) with respect to 100 parts by weight of the polycarbonate resin (A). 1 to 50 parts by weight of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (B), calcium borate hydrate (C2) represented by magnesium hydroxide (C1), 2CaO · 3B 2 O 3 · 5H 2 O, A polycarbonate resin composition comprising 30 to 200 parts by weight of one or more inorganic fillers (C) selected from hydrotalcite (C3) and 30 to 200 parts by weight of a fibrous filler (D) It is.
以下、本発明に関し詳細に説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）１〜５０重量部、水酸化マグネシウム（Ｃ１），２ＣａＯ・３Ｂ２Ｏ３・５Ｈ２Ｏで表されるホウ酸カルシウムの水和物（Ｃ２），ハイドロタルサイト（Ｃ３）から選択される１種以上の無機フィラー（Ｃ）３０〜２００重量部及び繊維状充填剤（Ｄ）３０〜２００重量部からなるものである。 The polycarbonate resin composition of the present invention comprises 1 to 50 parts by weight of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (B), magnesium hydroxide (C1), 2CaO.3B 2 O 3 with respect to 100 parts by weight of the polycarbonate resin (A). -30 to 200 parts by weight of one or more inorganic fillers (C) selected from calcium borate hydrate (C2) and hydrotalcite (C3) represented by 5H 2 O and fibrous filler (D ) 30 to 200 parts by weight.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を構成するポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体または共重合体が挙げられる。 The polycarbonate resin (A) constituting the polycarbonate resin composition of the present invention includes a phosgene method in which various dihydroxydiaryl compounds and phosgene are reacted, or a transesterification method in which a dihydroxydiaryl compound and a carbonate such as diphenyl carbonate are reacted. The polymer or copolymer obtained by (1) is mentioned.
該ジヒドロキシジアリール化合物としては、例えばビスフェノールＡの他、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテルのような４，４’−ジヒドロキシジアリールエーテル類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等があげられる。これらは単独でまたは２種以上混合して使用され、これらの他のピペラジン、ジピペリジル、ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。これらのポリカーボネート樹脂は、分子量を制御するため通常フェノール、パラ−ｔ−ブタルフェノール、パラ−ｔ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノールなどのフェノール化合物を反応させて重合を停止させる。 Examples of the dihydroxydiaryl compound include bisphenol A, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2, 2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy-3- Tert-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis (4 Bis (hydroxyaryl) alkanes such as -hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane; 1,1-bis ( -Hydroxyphenyl) cyclopentane, bis (hydroxyaryl) cycloalkanes such as 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane; 4,4′-dihydroxydiaryl ethers such as 4,4′-dihydroxydiphenyl ether Dihydroxy diaryl sulfides such as 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfide; 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4′-dihydroxy-3; Dihydroxy diaryl sulfoxides such as 4,3′-dimethyldiphenyl sulfoxide; dihydroxy disulfones such as 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfone Reel sulfone, and the like. These may be used alone or in admixture of two or more, and other piperazine, dipiperidyl, hydroquinone, resorcin, 4,4'-dihydroxydiphenyl, etc. may be used in admixture. In order to control the molecular weight, these polycarbonate resins usually react with phenol compounds such as phenol, para-t-butalphenol, para-t-octylphenol, and p-cumylphenol to stop the polymerization.
該ポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、特にビスフェノールＡから製造される、下記の一般式（２）で示される繰り返し単位よりなるポリカーボネート樹脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や優れた強度を有するポリカーボネート樹脂であり、好適な例として挙げられる。 As the polycarbonate resin (A), a polycarbonate resin comprising a repeating unit represented by the following general formula (2) manufactured from bisphenol A in particular has heat resistance having a melting point of 200 ° C. or higher and excellent strength. Polycarbonate resin, which is a suitable example.
ここで、ｘが０である場合、得られる組成物は耐熱性に劣るものとなる。また、ｚが０である場合、得られる組成物は耐トラッキング性に劣るものとなる。そして、特に高い耐トラッキング性と良好な機械的強度を併せ持つポリカーボネート樹脂組成物となることから、ｘ＝０．２５〜０．９４、ｙ＝０〜０．１５、ｚ＝０．０２〜０．７５の範囲であるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体及び／又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であることが好ましく、また、ｘ、ｙ、ｚ、はいずれもが０を超えるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体、特にｘ＝０．６９〜０．９４、ｙ＝０．０１〜０．１５、ｚ＝０．０２〜０．３０の範囲であるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体であることが好ましい。 Here, when x is 0, the resulting composition is inferior in heat resistance. When z is 0, the resulting composition is inferior in tracking resistance. And since it becomes a polycarbonate resin composition which has especially high tracking resistance and favorable mechanical strength, x = 0.25-0.94, y = 0-0.15, z = 0.02-0. It is preferably an ethylene-fatty acid vinyl ester-vinyl alcohol copolymer and / or an ethylene-vinyl alcohol copolymer in the range of 75, and each of x, y, z is more than 0. Vinyl ester-vinyl alcohol copolymer, especially ethylene-fatty acid vinyl ester-vinyl in the range of x = 0.69-0.94, y = 0.01-0.15, z = 0.02-0.30. An alcohol copolymer is preferred.
また、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等を挙げることができる。ここで、炭素数１０を超えるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体である場合、得られる組成物は機械的強度に劣るものとなる。 R is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a hexyl group, and an octyl group. Here, in the case of an ethylene-fatty acid vinyl ester-vinyl alcohol copolymer having more than 10 carbon atoms, the resulting composition is inferior in mechanical strength.
該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の製法は特に制限はなく、例えばエチレン単量体、脂肪酸ビニルエステル単量体及びビニルアルコール単量体を共重合する方法；エチレン−脂肪酸ビニルエステル共重合体を部分鹸化する方法、等により得ることが可能であり、中でもエチレン−脂肪酸ビニルエステル共重合体を部分鹸化し得られるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体は工業的に入手が容易であることから好ましく、中でもエチレン−酢酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体は、工業的に入手が容易であること、特に耐トラッキング性に優れるポリカーボネート樹脂組成物となることから最も好ましい。 The method for producing the ethylene-vinyl alcohol copolymer (B) is not particularly limited. For example, a method of copolymerizing an ethylene monomer, a fatty acid vinyl ester monomer and a vinyl alcohol monomer; It can be obtained by a method of partially saponifying a polymer, among others, an ethylene-fatty acid vinyl ester-vinyl alcohol copolymer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer obtained by partially saponifying an ethylene-fatty acid vinyl ester copolymer, among others. The coalescence is preferable because it is easily available industrially. Among them, ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer and ethylene-vinyl alcohol copolymer are industrially easily available, particularly tracking resistance. It is most preferable because it is a polycarbonate resin composition having excellent resistance.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を構成する該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、１〜５０重量部である。該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の配合量が１重量部未満である場合、得られる組成物は耐トラッキング性に劣るものとなる。一方、該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の配合量が５０重量部を越える場合、得られる組成物は機械的強度、成形品外観に劣るものとなる。 The compounding quantity of this ethylene-vinyl alcohol-type copolymer (B) which comprises the polycarbonate resin composition of this invention is 1-50 weight part with respect to 100 weight part of polycarbonate resin (A). When the blending amount of the ethylene-vinyl alcohol copolymer (B) is less than 1 part by weight, the resulting composition is inferior in tracking resistance. On the other hand, when the blending amount of the ethylene-vinyl alcohol copolymer (B) exceeds 50 parts by weight, the resulting composition is inferior in mechanical strength and molded article appearance.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を構成する無機フィラー（Ｃ）としては、水酸化マグネシウム（Ｃ１），２ＣａＯ・３Ｂ２Ｏ３・５Ｈ２Ｏで表されるホウ酸カルシウムの水和物（Ｃ２），ハイドロタルサイト（Ｃ３）から選択される１種以上の無機フィラーである。 As the inorganic filler (C) constituting the polycarbonate resin composition of the present invention, calcium borate hydrate (C2) represented by magnesium hydroxide (C1), 2CaO · 3B 2 O 3 · 5H 2 O, One or more inorganic fillers selected from hydrotalcite (C3).
該水酸化マグネシウム（Ｃ１）としては、水酸化マグネシウムと称される範疇に属するものであれば如何なるものを用いても良く、中でも、得られるポリカーボネート樹脂組成物が、耐トラッキング性に優れ、かつ高い機械的強度を有するものとなることから、化学式Ｍｇ（ＯＨ）２で示される水酸化物を８０重量％以上含む比較的純度の高い水酸化マグネシウムが好ましく、化学式Ｍｇ（ＯＨ）２で示される水酸化物を８０重量％以上、ＣａＯ含有量５重量％以下、塩素含有量１重量％以下である水酸化マグネシウムがより好ましく、Ｍｇ（ＯＨ）２９５重量％以上、ＣａＯ含有量１重量％以下、塩素含有量０．５重量％以下である水酸化マグネシウムが更に好ましく、Ｍｇ（ＯＨ）２９８重量％以上、ＣａＯ含有量０．１重量％以下、塩素含有量０．１重量％以下の高純度水酸化マグネシウムが最も好ましい。 As the magnesium hydroxide (C1), any material may be used as long as it belongs to the category called magnesium hydroxide. Among them, the obtained polycarbonate resin composition is excellent in tracking resistance and high. from becoming to have a mechanical strength, relatively high magnesium hydroxide are preferred purity containing hydroxide 80 wt% or more of the chemical formula Mg (OH) 2, water represented by the chemical formula Mg (OH) 2 Magnesium hydroxide having an oxide content of 80% by weight or more, a CaO content of 5% by weight or less, and a chlorine content of 1% by weight or less is more preferable, Mg (OH) 2 95% by weight or more, a CaO content of 1% by weight or less, more preferably magnesium hydroxide is chlorine content 0.5 wt% or less, Mg (OH) 2 98% by weight or more, CaO content 0.1 wt% or less High purity magnesium hydroxide chlorine content 0.1 wt% or less is most preferred.
該水酸化マグネシウム（Ｃ１）は、特に耐トラッキング性、機械的強度、成形品外観に優れたポリカーボネート樹脂組成物となることから、レーザー回折散乱法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）が０．３〜１０μｍの範囲を有するものであることが好ましく、特に０．５〜３μｍの範囲を有するものであることが好ましい。また、該水酸化マグネシウム（Ｃ１）の比表面積は、特に耐トラッキング性、機械的強度に優れたポリカーボネート樹脂組成物となることから、１０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。 Since the magnesium hydroxide (C1) is a polycarbonate resin composition excellent in tracking resistance, mechanical strength, and molded product appearance, the average particle diameter (D 50 ) measured by the laser diffraction scattering method is 0.00. It is preferable to have a range of 3 to 10 μm, and it is particularly preferable to have a range of 0.5 to 3 μm. Moreover, since the specific surface area of this magnesium hydroxide (C1) becomes a polycarbonate resin composition excellent in tracking resistance and mechanical strength, it is preferably 10 m 2 / g or less.
該水酸化マグネシウム（Ｃ１）としては、例えば表面処理が施されていない水酸化マグネシウム（以下、表面未処理水酸化マグネシウム（Ｃ１−１）と記す。）、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸の金属塩、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤等で表面処理が施された水酸化マグネシウム（以下、表面処理水酸化マグネシウム（Ｃ１−２）と記す。）、等が挙げられる。そして、表面処理水酸化マグネシウムの表面被覆処理剤について特に制限はなく、高級脂肪酸及びその金属塩としては、例えばステアリン酸、オレイン酸等、及びそのアルカリ金属塩等；アニオン系界面活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル等；リン酸エステルとしては、例えばオルトリン酸と高級アルコールのエステル類等；シラン系カップリング剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等；チタネート系カップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート等；アルミニウム系カップリング剤としては、例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等；多価アルコールと脂肪酸のエステル類としては、例えばグリセリンモノステアレート等、が挙げられる。そして、これら水酸化マグネシウム（Ｃ１）の中でも特に機械的強度に優れるポリカーボネート樹脂組成物となることから、表面処未理水酸化マグネシウム（Ｃ１−１）、シラン系カップリング剤で表面処理が施された表面処理水酸化マグネシウム（Ｃ１−２）及びこれらの混合物が好ましい。 Examples of the magnesium hydroxide (C1) include magnesium hydroxide not subjected to surface treatment (hereinafter referred to as surface untreated magnesium hydroxide (C1-1)), higher fatty acid and / or metal salt of higher fatty acid. , Magnesium hydroxide surface-treated with a silane coupling agent, titanate coupling agent, aluminate coupling agent or the like (hereinafter referred to as surface treated magnesium hydroxide (C1-2)), and the like. Can be mentioned. And there is no restriction | limiting in particular about the surface coating processing agent of surface treatment magnesium hydroxide, As a higher fatty acid and its metal salt, for example, stearic acid, oleic acid, etc., and its alkali metal salt etc .; As an anionic surfactant, For example, sulfates of higher alcohols; phosphate esters such as esters of orthophosphoric acid and higher alcohols; silane coupling agents such as vinyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ- Aminopropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, etc .; titanate coupling agents such as isopropyltriisostearoyl titanate; aluminum coupling agents , For example, acetoalkoxyaluminum diisopropylate; the esters of polyhydric alcohols and fatty acids such as glycerin monostearate, and the like. Among these magnesium hydroxides (C1), a polycarbonate resin composition having particularly excellent mechanical strength is obtained, so that surface treatment is performed with surface-treated irrational magnesium hydroxide (C1-1) and a silane coupling agent. Surface treated magnesium hydroxide (C1-2) and mixtures thereof are preferred.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を構成する無機フィラー（Ｃ）として用いられるホウ酸カルシウムの水和物（Ｃ２）とは、２ＣａＯ・３Ｂ２Ｏ３・５Ｈ２Ｏの構造式で表されるものであり、一般的には天然鉱物であるコマレナイトとして称されることもあるものであり、該ホウ酸カルシウムの水和物（Ｃ２）が２ＣａＯ・３Ｂ２Ｏ３・５Ｈ２Ｏの構造を有するものであれば、天然鉱物に限定されるものではない。 The calcium borate hydrate (C2) used as the inorganic filler (C) constituting the polycarbonate resin composition of the present invention is represented by the structural formula of 2CaO · 3B 2 O 3 · 5H 2 O. In general, the calcium borate hydrate (C2) has a structure of 2CaO · 3B 2 O 3 · 5H 2 O. If it exists, it is not limited to natural minerals.
そして、該ホウ酸カルシウムの水和物（Ｃ２）は、特に耐トラッキング性、機械的強度、成形品外観に優れるポリカーボネート樹脂組成物となることから、レーザー回折散乱法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）が１〜３０μｍの範囲を有するものであることが好ましく、特に１〜２０μｍの範囲を有するものであることが好ましい。 And since the calcium borate hydrate (C2) becomes a polycarbonate resin composition having excellent tracking resistance, mechanical strength, and molded product appearance, the average particle diameter (D) measured by the laser diffraction scattering method. 50 ) preferably has a range of 1 to 30 [mu] m, particularly preferably 1 to 20 [mu] m.
また、該ホウ酸カルシウムの水和物（Ｃ２）は、その表面が被覆処理されているもの、若しくはされていないもののいずれも用いることができる。表面が被覆処理される場合の、表面被覆処理剤は特に制限はなく、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸の金属塩、アニオン系界面活性剤、リン酸エステル、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、多価アルコールと脂肪酸のエステル類等が挙げられる。高級脂肪酸及びその金属塩としては、例えばステアリン酸、オレイン酸等、及びそのアルカリ金属塩等；アニオン系界面活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル等；リン酸エステルとしては、例えばオルトリン酸と高級アルコールのエステル類等；シラン系カップリング剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等；チタネート系カップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート等；アルミネート系カップリング剤としては、例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等；多価アルコールと脂肪酸のエステル類としては、例えばグリセリンモノステアレート等、が挙げられる。 As the calcium borate hydrate (C2), any of those whose surfaces are coated or not can be used. When the surface is coated, the surface coating treatment agent is not particularly limited, and higher fatty acid and / or metal salt of higher fatty acid, anionic surfactant, phosphate ester, silane coupling agent, titanate coupling Agents, aluminate coupling agents, polyhydric alcohols and fatty acid esters. Examples of higher fatty acids and metal salts thereof include stearic acid, oleic acid, and alkali metal salts thereof; examples of anionic surfactants include sulfates of higher alcohols; examples of phosphate esters include orthophosphoric acid Higher alcohol esters, etc .; Examples of silane coupling agents include vinyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ- Mercaptopropyltrimethoxysilane and the like; titanate coupling agents such as isopropyl triisostearoyl titanate and the like; aluminate coupling agents such as acetoalkoxyaluminum diisopropylate and the like; polyhydric alcohol Examples of the esters of fatty acids such as glycerin monostearate, and the like.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を構成する無機フィラー（Ｃ）として用いられるハイドロタルサイト（Ｃ３）とは、ハイドロタルサイトと称される範疇に属するものであれば如何なるものも用いることが可能であり、例えば下記の一般式（３）で示されるものを挙げることができる。
（Ｍ１−ａＮａ（ＯＨ）２）（Ｃｎ−）ａ／ｎ・ｍＨ２Ｏ （３）
（ここで、Ｍは２価の金属、Ｎは３価の金属、Ｃｎ−は陰イオンを表し、ａは０＜ａ＜１、ｍはｍ≧０、ｎは１，２又は３である。）
上記の一般式（３）で示されるハイドロタルサイトは、（Ｍ１−ａＮａ（ＯＨ）２）で表わされる複合金属水酸化物の層と、その層の間に挿入したＣｎ−で示される陰イオン及び水とから成る構造よりなるものである。そして、層間に挿入された水（以下、層間水と言う。）は、おおよそ２００℃前後に加熱することにより層間より脱離させることが可能である。
Any hydrotalcite (C3) used as the inorganic filler (C) constituting the polycarbonate resin composition of the present invention can be used as long as it belongs to the category called hydrotalcite. For example, what is shown by following General formula (3) can be mentioned.
(M 1-a N a (OH) 2 ) (C n− ) a / n · mH 2 O (3)
(Where M is a divalent metal, N is a trivalent metal, C n− represents an anion, a is 0 <a <1, m is m ≧ 0, and n is 1, 2 or 3. .)
The hydrotalcite represented by the above general formula (3) is composed of a composite metal hydroxide layer represented by (M 1-a N a (OH) 2 ) and C n− inserted between the layers. It consists of a structure consisting of the anions and water shown. The water inserted between the layers (hereinafter referred to as interlayer water) can be desorbed from the layers by heating to about 200 ° C.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を調製する際には、加熱溶融混練法により調製することが一般的であり、その際の混練温度は２５０℃以上に達することが多いことから、該ハイドロタルサイト（Ｃ３）としては、加熱溶融混練時における層間水の脱離を抑制することが可能となることから、予め層間水を脱離させたものであることが好ましい。層間水を脱離させる方法としては、例えば加熱乾燥する方法が挙げられる。この様な加熱乾燥装置としては、例えば静置型乾燥機、回転・撹拌型乾燥機、搬送型乾燥機等が例示できる。また加熱条件としては、処理するハイドロタルサイトの量、加熱乾燥装置の型式や大きさ等により異なるものではあるが、例えば加熱温度としては２００〜２８０℃、加熱時間としては２時間〜半日程度であることが好ましい。 When preparing the polycarbonate resin composition of the present invention, it is generally prepared by a hot melt kneading method, and the kneading temperature at that time often reaches 250 ° C. or higher. As C3), it is possible to suppress the desorption of interlayer water at the time of heat-melt kneading, and therefore it is preferable that the interlayer water is desorbed in advance. As a method for desorbing interlayer water, for example, a method of heating and drying can be mentioned. Examples of such a heat drying apparatus include a stationary dryer, a rotary / stirring dryer, a transport dryer, and the like. The heating conditions vary depending on the amount of hydrotalcite to be treated and the type and size of the heating / drying apparatus. For example, the heating temperature is 200 to 280 ° C., and the heating time is about 2 hours to half a day. Preferably there is.
そして、上記の一般式（３）で示されるハイドロタルサイトのＭである２価の金属としては、例えばＭｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｎｉ、Ｃｏ等を挙げることができ、Ｎである３価の金属としては、例えばＡｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ等を挙げることができ、Ｃｎ−である陰イオンとしては、例えばＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｃｌ−等を挙げることができる。また、ａは０＜ａ＜１であり、層間水の量を示すｍとしては、ｍ≧０であり、本発明のポリカーボネート樹脂組成物を調製する際に脱離する水が少なくなることから０≦ｍ≦５であることが好ましい。 And as a bivalent metal which is M of the hydrotalcite shown by said general formula (3), Mg, Zn, Ca, Ni, Co etc. can be mentioned, for example, Trivalent metal which is N Examples thereof include Al, Fe, Mn, and Cr. Examples of the anion that is C n- include CO 3 2− , SO 4 2− , and Cl − . Further, a is 0 <a <1, and m representing the amount of interlayer water is m ≧ 0, and the amount of water that is desorbed when preparing the polycarbonate resin composition of the present invention is reduced to 0. It is preferable that ≦ m ≦ 5.
該ハイドロタルサイト（Ｃ３）としては、具体的には（Ｍｇ０．７５Ａｌ０．２５（ＯＨ）２）（ＣＯ３ ２−）０．１２５・４Ｈ２Ｏ、（Ｍｇ０．７５Ａｌ０．２５（ＯＨ）２）（ＣＯ３ ２−）０．１２５、（Ｍｇ０．６７Ａｌ０．３３（ＯＨ）２）（ＣＯ３ ２−）０．１６７・３Ｈ２Ｏ、（Ｍｇ０．６７Ａｌ０．３３（ＯＨ）２）（ＣＯ３ ２−）０．１６７、（Ｍｇ０．７Ａｌ０．３（ＯＨ）２）（ＣＯ３ ２−）０．１５・３．５Ｈ２Ｏ又は（Ｍｇ０．７Ａｌ０．３（ＯＨ）２）（ＣＯ３ ２−）０．１５等を挙げることができる。 As the hydrotalcite (C3), specifically, (Mg 0.75 Al 0.25 (OH) 2 ) (CO 3 2− ) 0.125 · 4H 2 O, (Mg 0.75 Al 0. 25 (OH) 2 ) (CO 3 2− ) 0.125 , (Mg 0.67 Al 0.33 (OH) 2 ) (CO 3 2− ) 0.167 · 3H 2 O, (Mg 0.67 Al 0.33 (OH) 2 ) (CO 3 2− ) 0.167 , (Mg 0.7 Al 0.3 (OH) 2 ) (CO 3 2− ) 0.15 · 3.5H 2 O or (Mg 0.7 Al 0.3 (OH) 2 ) (CO 3 2− ) 0.15 and the like.
該ハイドロタルサイト（Ｃ３）は、特に耐トラッキング性、機械的強度、成形品外観に優れるポリカーボネート樹脂組成物となることから、レーザー回折散乱法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）が０．３〜１０μｍの範囲を有するものであることが好ましく、特に０．４〜２μｍの範囲を有するものであることが好ましい。また、該ハイドロタルサイト（Ｃ３）の比表面積は、特に耐トラッキング性、機械的強度に優れたポリカーボネート樹脂組成物となることから、２０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。 Since the hydrotalcite (C3) is a polycarbonate resin composition particularly excellent in tracking resistance, mechanical strength and appearance of a molded product, the average particle diameter (D 50 ) measured by a laser diffraction scattering method is 0.3. It is preferable that it has a range of 10 μm, and it is particularly preferable that it has a range of 0.4-2 μm. Further, the specific surface area of the hydrotalcite (C3) is preferably 20 m 2 / g or less because it becomes a polycarbonate resin composition excellent in tracking resistance and mechanical strength.
また、該ハイドロタルサイト（Ｃ３）は、その表面が被覆処理されているもの、若しくはされていないもののいずれも用いることができる。表面が被覆処理される場合の、表面被覆処理剤は特に制限はなく、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸の金属塩；アニオン系界面活性剤、リン酸エステル、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、多価アルコールと脂肪酸のエステル類等が挙げられる。高級脂肪酸及びその金属塩としては、例えばステアリン酸、オレイン酸等、及びそのアルカリ金属塩等；アニオン系界面活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル等；リン酸エステルとしては、例えばオルトリン酸と高級アルコールのエステル類等；シラン系カップリング剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等；チタネート系カップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート等；アルミネート系カップリング剤としては、例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等；多価アルコールと脂肪酸のエステル類としては、例えばグリセリンモノステアレート等、が挙げられる。 As the hydrotalcite (C3), any of those whose surfaces are coated or not can be used. When the surface is coated, the surface coating agent is not particularly limited, and higher fatty acids and / or metal salts of higher fatty acids; anionic surfactants, phosphate esters, silane coupling agents, titanate couplings Agents, aluminate coupling agents, polyhydric alcohols and fatty acid esters. Examples of higher fatty acids and metal salts thereof include stearic acid, oleic acid, and alkali metal salts thereof; examples of anionic surfactants include sulfates of higher alcohols; examples of phosphate esters include orthophosphoric acid Higher alcohol esters, etc .; Examples of silane coupling agents include vinyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ- Mercaptopropyltrimethoxysilane and the like; titanate coupling agents such as isopropyl triisostearoyl titanate and the like; aluminate coupling agents such as acetoalkoxyaluminum diisopropylate and the like; polyhydric alcohol Examples of the esters of fatty acids such as glycerin monostearate, and the like.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物において、該無機フィラー（Ｃ）として、水酸化マグネシウム（Ｃ１）、ホウ酸カルシウムの水和物（Ｃ２）、及びハイドロタルサイト（Ｃ３）をそれぞれ単独で用いることも可能であり、又、２種以上の混合物として用いることも可能である。 In the polycarbonate resin composition of the present invention, magnesium hydroxide (C1), calcium borate hydrate (C2), and hydrotalcite (C3) can be used alone as the inorganic filler (C). It is also possible to use a mixture of two or more.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を構成する無機フィラー（Ｃ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、３０〜２００重量部である。該無機フィラー（Ｃ）の配合量が３０重量部未満である場合、得られる組成物は耐トラッキング性に劣るものとなる。一方、該無機フィラー（Ｃ）の配合量が２００重量部を越える場合、得られる組成物は機械的強度、金型離型性、成形品外観に劣るものとなる。 The compounding quantity of the inorganic filler (C) which comprises the polycarbonate resin composition of this invention is 30-200 weight part with respect to 100 weight part of polycarbonate resin (A). When the compounding quantity of this inorganic filler (C) is less than 30 weight part, the composition obtained will be inferior to tracking resistance. On the other hand, when the blending amount of the inorganic filler (C) exceeds 200 parts by weight, the resulting composition is inferior in mechanical strength, mold releasability, and molded product appearance.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を構成する繊維状充填剤（Ｄ）は、該ポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度及び寸法安定性を向上させるために配合されるものであり、この目的を達成できる繊維状充填剤であれば、如何なるものを用いることも可能である。繊維状充填剤（Ｄ）としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維等が例示でき、その中でも、ガラス繊維が好ましい。該繊維状充填剤（Ｄ）は、該ポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度が高いものとなることから、イソシアネート系化合物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、エポキシ化合物等で表面処理したものであることが好ましい。 The fibrous filler (D) constituting the polycarbonate resin composition of the present invention is blended in order to improve the mechanical strength and dimensional stability of the polycarbonate resin composition, and can achieve this purpose. Any type of filler can be used. Examples of the fibrous filler (D) include glass fiber, carbon fiber, potassium titanate whisker, zinc oxide whisker, aluminum borate whisker, aramid fiber, alumina fiber, silicon carbide fiber, asbestos fiber, stone koji fiber, and metal fiber. Among them, glass fiber is preferable. The fibrous filler (D) is surface-treated with an isocyanate compound, a silane coupling agent, a titanate coupling agent, an epoxy compound or the like because the polycarbonate resin composition has high mechanical strength. It is preferable.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を構成する繊維状充填剤（Ｄ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、３０〜２００重量部である。該繊維状充填剤（Ｄ）の配合量が３０重量部未満である場合、得られる組成物は機械的強度に劣るものとなる。一方、該繊維状充填剤（Ｄ）の配合量が２００重量部を越える場合、得られる組成物は溶融流動性、成形品外観に劣るものとなる。 The compounding quantity of the fibrous filler (D) which comprises the polycarbonate resin composition of this invention is 30-200 weight part with respect to 100 weight part of polycarbonate resin (A). When the compounding quantity of this fibrous filler (D) is less than 30 weight part, the composition obtained will be inferior to mechanical strength. On the other hand, when the compounding quantity of this fibrous filler (D) exceeds 200 weight part, the composition obtained will be inferior to melt fluidity | liquidity and a molded article external appearance.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、得られる成形品の金型離型性や外観をより優れたものとするために離型剤（Ｅ）を配合してなることが好ましい。該離型剤（Ｅ）としては離型剤として知られている範疇に属するものであれば用いることが可能であり、例えばカルナバワックス（Ｅ１）、ポリエチレンワックス（Ｅ２）、ポリプロピレンワックス（Ｅ３）、ステアリン酸金属塩（Ｅ４）、酸アマイド系ワックス（Ｅ５）等を挙げることができ、その中でも特に得られる成形品の金型離型性、成形品外観に優れるポリカーボネート樹脂組成物となることからカルナバワックス（Ｅ１）であることが好ましい。 The polycarbonate resin composition of the present invention is preferably formed by blending a mold release agent (E) in order to improve the mold releasability and appearance of the obtained molded product. The release agent (E) can be used as long as it belongs to a category known as a release agent. For example, carnauba wax (E1), polyethylene wax (E2), polypropylene wax (E3), Examples thereof include metal stearate (E4) and acid amide wax (E5). Among them, carnauba is a polycarbonate resin composition excellent in mold releasability and appearance of molded products. Wax (E1) is preferred.
該カルナバワックス（Ｅ１）としては、一般的な市販品を用いることができ、例えば（商品名）精製カルナバ１号粉（日興ファインプロダクツ製）等を挙げることができる。 As the carnauba wax (E1), a general commercially available product can be used, and examples thereof include (trade name) purified carnauba No. 1 powder (manufactured by Nikko Fine Products).
該離型剤（Ｅ）の配合量は、特に金型離型性、成形品外観に優れるポリカーボネート樹脂組成物となることからポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．０１〜５重量部であることが好ましい。 The compounding amount of the release agent (E) is 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polycarbonate resin (A) because it becomes a polycarbonate resin composition having particularly excellent mold releasability and molded product appearance. It is preferable that
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、非繊維状充填剤を配合していてもよく、非繊維状充填剤としては、例えばワラストナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、タルク、アルミナシリケート等の珪酸塩；酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；窒化珪素、窒化硼素、窒化アルミニウム等の窒化物；ガラスフレーク、ガラスビーズ等を例示でき、その中でも、マイカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、ガラスビーズが好ましい。また、該非繊維状充填剤は、イソシアネート系化合物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、エポキシ化合物等で表面処理したものであってもよい。 The polycarbonate resin composition of the present invention may contain a non-fibrous filler within a range not departing from the object of the present invention. Examples of the non-fibrous filler include wollastonite, zeolite, sericite, Silicates such as kaolin, mica, clay, pyrophyllite, bentonite, talc, alumina silicate; oxides such as aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, titanium oxide, zinc oxide, iron oxide; calcium carbonate, carbonic acid Examples include carbonates such as magnesium and dolomite; sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate; nitrides such as silicon nitride, boron nitride and aluminum nitride; and glass flakes and glass beads. Among them, mica, clay, talc, Calcium carbonate, glass flakes and glass beads are preferred. The non-fibrous filler may be a surface treated with an isocyanate compound, a silane coupling agent, a titanate coupling agent, an epoxy compound, or the like.
さらに、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、各種熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、例えばエポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、シリコーン樹脂、ポリオレフィン、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルホン、ポリアリーレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド樹脂、芳香族ポリエステル等の１種以上を混合して使用することができる。 Furthermore, the polycarbonate resin composition of the present invention is within a range not departing from the object of the present invention, and various thermosetting resins and thermoplastic resins such as epoxy resins, cyanate ester resins, phenol resins, polyimides, silicone resins, polyolefins, One or more of polyphenylene oxide, polysulfone, polyarylene sulfide, polyetherimide, polyethersulfone, polyetherketone, polyetheretherketone, polyamide resin, aromatic polyester and the like can be mixed and used.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法としては、従来使用されている加熱溶融混練方法を用いることができる。例えば単軸または二軸押出機、ニーダー、ミル、ブラベンダー等による加熱溶融混練方法が挙げられ、特に混練能力に優れた二軸押出機による溶融混練方法が好ましい。また、この際の混練温度は特に限定されるものではなく、通常２５０〜３５０℃の中から任意に選ぶことが出来る。また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、射出成形機、押出成形機、トランスファー成形機、圧縮成形機等を用いて任意の形状に成形することができる。 As a method for producing the polycarbonate resin composition of the present invention, a conventionally used hot melt kneading method can be used. For example, a heat melt kneading method using a single screw or twin screw extruder, a kneader, a mill, a Brabender or the like can be mentioned, and a melt kneading method using a twin screw extruder excellent in kneading ability is particularly preferable. Moreover, the kneading | mixing temperature in this case is not specifically limited, Usually, it can select arbitrarily from 250-350 degreeC. The polycarbonate resin composition of the present invention can be molded into an arbitrary shape using an injection molding machine, an extrusion molding machine, a transfer molding machine, a compression molding machine, or the like.
さらに、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、従来公知の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡剤、金型腐食防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料等の着色剤、帯電防止剤等の添加剤を１種以上併用しても良い。 Furthermore, the polycarbonate resin composition of the present invention is a conventional heat stabilizer, antioxidant, ultraviolet absorber, crystal nucleating agent, foaming agent, mold corrosion inhibitor, difficulty, and the like without departing from the object of the present invention. One or more additives such as flame retardants, flame retardant aids, colorants such as dyes and pigments, and antistatic agents may be used in combination.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、パワーモジュール、各種端子板、発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバータ、多極ロッド、電気部品キャビネット、ライトソケット、プラグ、コンデンサ封口板などの用途に特に好適に使用できる。 The polycarbonate resin composition of the present invention includes a power module, various terminal boards, a generator, an electric motor, a transformer, a current transformer, a voltage regulator, a rectifier, an inverter, a multipolar rod, an electrical component cabinet, a light socket, a plug, and a capacitor. It can be particularly suitably used for applications such as a sealing plate.
本発明は、高度な耐トラッキング性を有すると共に、機械的強度、金型離型性、および成形品外観にも優れるポリカーボネート樹脂組成物を提供するものであり、該ポリカーボネート樹脂組成物は、特に電気・電子部品又は自動車電装部品などの電気部品用途に特に有用なものである。 The present invention provides a polycarbonate resin composition having high tracking resistance and excellent mechanical strength, mold releasability, and appearance of a molded product. -It is particularly useful for electrical parts such as electronic parts or automobile electrical parts.
次に、本発明を実施例及び比較例によって説明するが、本発明はこれらの例になんら制限されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example demonstrate this invention, this invention is not restrict | limited to these examples at all.
実施例及び比較例において用いたポリカーボネート樹脂、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、無機フィラー、繊維状充填剤、カルナバワックスの詳細を以下に示す。 Details of the polycarbonate resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer, inorganic filler, fibrous filler, and carnauba wax used in Examples and Comparative Examples are shown below.
＜ポリカーボネート樹脂＞
ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）（以下、単にＰＣ（Ａ−１）と記す。）：帝人化成（株）製、（商品名）パンライトＬ−１２５０Ｙ。
<Polycarbonate resin>
Polycarbonate resin (A-1) (hereinafter, simply referred to as PC (A-1)): Teijin Kasei Co., Ltd. (trade name) Panlite L-1250Y.
＜エチレン−ビニルアルコール系共重合体＞
エチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体（Ｂ−１）（以下、単に共重合体（Ｂ−１）と記す。）：東ソー（株）製、（商品名）メルセンＨ６８２０、ｘ＝０．８１７、ｙ＝０．０２１、ｚ＝０．１６２、Ｒがメチル基。
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ−２）（以下、単に共重合体（Ｂ−２）と記す。）：東ソー（株）製、（商品名）メルセンＨ６０５１、ｘ＝０．８０２、ｙ＝０、ｚ＝０．１９８。
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ−３）（以下、単に共重合体（Ｂ−３）と記す。）：（株）クラレ製、（登録商標）エバール Ｆ１７１Ｂ、ｘ＝０．３２、ｙ＝０、ｚ＝０．６８。
<Ethylene-vinyl alcohol copolymer>
Ethylene-fatty acid vinyl ester-vinyl alcohol copolymer (B-1) (hereinafter simply referred to as copolymer (B-1)): manufactured by Tosoh Corporation, (trade name) Mersen H6820, x = 0. 817, y = 0.021, z = 0.162, R is a methyl group.
Ethylene-vinyl alcohol copolymer (B-2) (hereinafter simply referred to as copolymer (B-2)): manufactured by Tosoh Corporation, (trade name) Mersen H6051, x = 0.802, y = 0, z = 0.198.
Ethylene-vinyl alcohol copolymer (B-3) (hereinafter simply referred to as copolymer (B-3)): Kuraray Co., Ltd., (registered trademark) EVAL F171B, x = 0.32, y = 0, z = 0.68.
＜水酸化マグネシウム＞
表面未処理水酸化マグネシウム（Ｃ１−１）（以下、単に水酸化マグネシウム（Ｃ１−１）と記す。）；マーティンスベルク社製、（商品名）マグニフィンＨ５；Ｍｇ（ＯＨ）２含有量９９．８重量％、平均粒子径０．８μｍ、比表面積５．５ｍ２／ｇ。
表面処理水酸化マグネシウム（Ｃ１−２）（以下、単に水酸化マグネシウム（Ｃ１−２）と記す。）；協和化学工業（株）製、（商品名）キスマ５Ｐ；Ｍｇ（ＯＨ）２含有量９９．５重量％、平均粒子径０．７μｍ、比表面積６．５ｍ２／ｇ、表面処理：メタクリロキシシラン。
ホウ酸カルシウムの水和物（Ｃ２−１）（以下、単にホウ酸カルシウム（Ｃ２−１）と記す。）；キンセイマテック（株）製、（商品名）ＵＢＰ３ミクロン品、平均粒子径３μｍ。
ハイドロタルサイト（Ｃ３−１）（以下、単にハイドロタルサイト（Ｃ３−１）と記す。）；堺化学工業（株）製、（商品名）ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ-１；（Ｍｇ０．６７Ａｌ０．３３（ＯＨ）２）（ＣＯ３ ２−）０．１６７・３Ｈ２Ｏ、平均粒子径０．５８μｍ、ＢＥＴ比表面積１０ｍ２／ｇ。
ハイドロタルサイト（Ｃ３−２）（以下、単にハイドロタルサイト（Ｃ３−２）と記す。）；ハイドロタルサイト（Ｃ３−１）を加熱処理し、層間水を脱離除去し、（Ｍｇ０．６７Ａｌ０．３３（ＯＨ）２）（ＣＯ３ ２−）０．１６７としたもの。
<Magnesium hydroxide>
Surface untreated magnesium hydroxide (C1-1) (hereinafter simply referred to as magnesium hydroxide (C1-1)); manufactured by Martinsberg, (trade name) Magnifine H5; Mg (OH) 2 content 99. 8% by weight, average particle size 0.8 μm, specific surface area 5.5 m 2 / g.
Surface-treated magnesium hydroxide (C1-2) (hereinafter simply referred to as magnesium hydroxide (C1-2)); manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., (trade name) Kisuma 5P; Mg (OH) 2 content 99 0.5% by weight, average particle size 0.7 μm, specific surface area 6.5 m 2 / g, surface treatment: methacryloxysilane.
Calcium borate hydrate (C2-1) (hereinafter simply referred to as calcium borate (C2-1)); Kinsei Matec Co., Ltd. (trade name) UBP 3 micron product, average particle size 3 μm.
Hydrotalcite (C3-1) (hereinafter simply referred to as hydrotalcite (C3-1)); manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., (trade name) STABIACE HT-1; (Mg 0.67 Al 0. 33 (OH) 2 ) (CO 3 2− ) 0.167 · 3H 2 O, average particle diameter 0.58 μm, BET specific surface area 10 m 2 / g.
Hydrotalcite (C3-2) (hereinafter, simply referred to as hydrotalcite (C3-2)); Hydrotalcite (C3-1) is heat-treated to desorb and remove interlayer water (Mg 0. 67 Al 0.33 (OH) 2 ) (CO 3 2− ) 0.167 .
＜繊維状充填剤＞
ガラス繊維（Ｄ−１）；エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製、（商品名）ＲＥＳ０３−ＴＰ９１；繊維径９μｍ、繊維長３ｍｍ。
<Fibrous filler>
Glass fiber (D-1); manufactured by NSG Vetrotex Co., Ltd. (trade name) RES03-TP91; fiber diameter 9 μm, fiber length 3 mm.
＜カルナバワックス＞
カルナバワックス（Ｅ１−１）；日興ファインプロダクツ製、（商品名）精製カルナバ１号粉末。
<Carnauba wax>
Carnauba wax (E1-1); Nikko Fine Products, (trade name) purified carnauba No. 1 powder.
ハイドロタルサイトの加熱処理
送風定温乾燥機（アドバンテック社製、（商品名）ＦＣ−６１０）にハイドロタルサイト（Ｃ３−１）を入れ、２２０℃で５時間加熱処理し、ハイドロタルサイトの層間水を脱離除去しハイドロタルサイト（Ｃ３−２）を得た。本加熱処理によりハイドロタルサイト（Ｃ３−１）は１１重量％減量し、層間水は脱離除去された。
Heat treatment of hydrotalcite Hydrotalcite (C3-1) is put into a blower constant temperature dryer (trade name: FC-610, manufactured by Advantech Co., Ltd.), heat treated at 220 ° C. for 5 hours, and interlayer water of hydrotalcite Was removed and hydrotalcite (C3-2) was obtained. By this heat treatment, the hydrotalcite (C3-1) was reduced by 11% by weight, and the interlayer water was removed.
実施例及び比較例で用いた評価・測定方法を以下に示す。 Evaluation and measurement methods used in Examples and Comparative Examples are shown below.
〜耐トラッキング性の測定〜
射出成形により直径５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状試験片を作製し、該試験片を用いて、ＩＣＥ１１２に準じて比較トラッキング指数（以下、ＣＴＩと記す。）を測定した。ＣＴＩとして５００（Ｖ）を超えるものを耐トラッキング性に優れると判断した。
~ Measurement of tracking resistance ~
A disk-shaped test piece having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm was produced by injection molding, and a comparative tracking index (hereinafter referred to as CTI) was measured using the test piece according to ICE112. A CTI exceeding 500 (V) was judged to be excellent in tracking resistance.
〜曲げ強度の測定〜
射出成形により長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み３．２ｍｍの試験片を作製し、該試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０ Ｍｅｔｈｏｄ−１（三点曲げ法）に準じ、曲げ強度を測定した。測定装置は（商品名）ＡＧ−５０００Ｂ（島津製作所製）を用い、支点間距離５０ｍｍ、測定速度１．５ｍｍ／分の試験条件で行った。曲げ強度として１２０ＭＰａ以上のものを機械的強度に優れると判断した。
~ Measurement of bending strength ~
A test piece having a length of 127 mm, a width of 12.7 mm, and a thickness of 3.2 mm was prepared by injection molding, and the bending strength was measured using the test piece according to ASTM D-790 Method-1 (three-point bending method). did. The measuring device (trade name) AG-5000B (manufactured by Shimadzu Corporation) was used, and the test was performed under the test conditions of a distance between fulcrums of 50 mm and a measurement speed of 1.5 mm / min. A bending strength of 120 MPa or more was judged to be excellent in mechanical strength.
〜金型離型性〜
射出成形機に、長さ１２０ｍｍ、幅６０ｍｍ、深さ２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの箱型成形品の金型を装着し、次いで、シリンダー温度３１０℃、冷却時間６０秒、及び金型温度１３５℃の条件で、ポリカーボネート樹脂組成物を射出し、冷却後、金型コアからの該箱型成形品の離型性を評価した。金型コアからまったく抵抗無く離型できる状態を○、抵抗はあるものの離型に手間取らない状態を△、抵抗が大きく離型に手間取る状態を×として判定した。離型性が○である状態を離型性に優れると判断した。
~ Mold releasability ~
The injection molding machine is mounted with a mold of a box-shaped product having a length of 120 mm, a width of 60 mm, a depth of 20 mm, and a thickness of 2 mm. Under the conditions, the polycarbonate resin composition was injected, and after cooling, the releasability of the box-shaped molded product from the mold core was evaluated. The state where it was possible to release from the mold core without any resistance was judged as ◯, the state where there was resistance but the time taken to release the mold was Δ, and the state where the resistance was large and time taken for release was judged as x. The state where the releasability was ○ was judged to be excellent.
〜成形品外観〜
耐トラッキング性の測定と同じ円盤状試験片を作成し、該試験片の表面状態を目視にて観察した。表面全体に艶のあるものを○、表面の一部に艶のあるものを△、表面にまったく艶のないものを×として判定した。成形品外観が○であるものを成形品外観に優れると判断した。
~ Appearance of molded product ~
The same disk-shaped test piece as the measurement of tracking resistance was prepared, and the surface state of the test piece was visually observed. A case where the entire surface was glossy was evaluated as ◯, a portion where the surface was glossy was determined as Δ, and a case where the surface was not glossy was determined as ×. Those having a molded product appearance of ◯ were judged to be excellent in the molded product appearance.
実施例１
ＰＣ（Ａ−１）４５．５重量％、共重合体（Ｂ−１）９．０重量％及び水酸化マグネシウム（Ｃ１−１）４５．５重量％の割合で配合して、シリンダー温度３１０℃に加熱した二軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維（Ｄ−１）を該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーに投入し、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ペレット状のポリカーボネート樹脂組成物を作製した。その際のポリカーボネート樹脂組成物の構成割合は，ＰＣ（Ａ−１）１００重量部に対し、共重合体（Ｂ−１）２０重量部、水酸化マグネシウム（Ｃ１−１）１００重量部、ガラス繊維（Ｄ−１）１００重量部であった。
Example 1
PC (A-1) 45.5% by weight, copolymer (B-1) 9.0% by weight and magnesium hydroxide (C1-1) 45.5% by weight, cylinder temperature 310 ° C. To a hopper of a twin screw extruder (manufactured by Toshiba Machine, (trade name) TEM-35-102B). On the other hand, the glass fiber (D-1) is put into the hopper of the side feeder of the twin-screw extruder, melted and kneaded at a screw rotational speed of 200 rpm, and the molten composition flowing out from the die is cooled and then cut. A polycarbonate resin composition was prepared. The composition ratio of the polycarbonate resin composition at that time is as follows: 100 parts by weight of PC (A-1), 20 parts by weight of copolymer (B-1), 100 parts by weight of magnesium hydroxide (C1-1), glass fiber (D-1) It was 100 parts by weight.
該ポリカーボネート樹脂組成物を、シリンダー温度３１０℃に加熱した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５）のホッパーに投入し、ＣＴＩを測定し成形品外観を評価するための円盤状試験片、曲げ強度を測定するための試験片をそれぞれ成形した。更に金型離型性を評価した。これらの結果を表１に示した。 The polycarbonate resin composition is put into a hopper of an injection molding machine (manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd. (trade name) SE75) heated to a cylinder temperature of 310 ° C., and a disk shape for measuring the CTI and evaluating the appearance of the molded product A test piece and a test piece for measuring bending strength were respectively formed. Furthermore, mold releasability was evaluated. These results are shown in Table 1.
得られたポリカーボネート樹脂組成物は、ＣＴＩ、曲げ強度、金型離型性、及び成形品外観に優れていた。 The obtained polycarbonate resin composition was excellent in CTI, bending strength, mold releasability, and molded product appearance.
実施例２〜６
ＰＣ（Ａ−１）、共重合体（Ｂ−１，２，３）、水酸化マグネシウム（Ｃ１−１）、水酸化マグネシウム（Ｃ１−２）、ホウ酸カルシウム（Ｃ２−１）、ハイドロタルサイト（Ｃ３−１）、ハイドロタルサイト（Ｃ３−２）、ガラス繊維（Ｄ−１）及びカルナバワックス（Ｅ１−１）を表１に示す配合割合とした以外は、実施例１と同様の方法によりポリカーボネート樹脂組成物を作製し、実施例１と同様の方法により評価した。評価結果を表１に示した。
Examples 2-6
PC (A-1), copolymer (B-1,2,3), magnesium hydroxide (C1-1), magnesium hydroxide (C1-2), calcium borate (C2-1), hydrotalcite (C3-1), hydrotalcite (C3-2), glass fiber (D-1) and carnauba wax (E1-1), except that the blending ratios shown in Table 1 were used. A polycarbonate resin composition was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
得られた全てのポリカーボネート樹脂組成物は、ＣＴＩ、曲げ強度、金型離型性、及び成形品外観に優れていた。 All the obtained polycarbonate resin compositions were excellent in CTI, bending strength, mold releasability, and molded product appearance.
ＰＣ（Ａ−１）、共重合体（Ｂ−１）、水酸化マグネシウム（Ｃ１−１）、水酸化マグネシウム（Ｃ１−２）、ホウ酸カルシウム（Ｃ２−１）、及びガラス繊維（Ｄ−１）を表２に示す配合割合とした以外は、実施例１と同様の方法により組成物を作製し、実施例１と同様の方法により評価した。評価結果を表２に示した。
比較例１，２，３，５、６で得られた組成物はＣＴＩで劣り、比較例４，６で得られた組成物は曲げ強度で劣っていた。また、比較例３，４で得られた組成物は金型離型性で劣り、比較例４で得られた組成物は成形品外観でも劣っていた。
PC (A-1), copolymer (B-1), magnesium hydroxide (C1-1), magnesium hydroxide (C1-2), calcium borate (C2-1), and glass fiber (D-1 ) Was prepared in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio shown in Table 2 was used, and evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 2.
The compositions obtained in Comparative Examples 1, 2, 3, 5, and 6 were inferior in CTI, and the compositions obtained in Comparative Examples 4 and 6 were inferior in bending strength. Further, the compositions obtained in Comparative Examples 3 and 4 were inferior in mold releasability, and the composition obtained in Comparative Example 4 was inferior in molded product appearance.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、高度な耐トラッキング性を有すると共に、機械的強度、金型離型性、および成形品外観にも優れるものであり、特に電気・電子部品又は自動車電装部品などの電気部品用途に期待されるものである。 The polycarbonate resin composition of the present invention has high tracking resistance and is excellent in mechanical strength, mold releasability, and appearance of a molded product, particularly for electrical / electronic parts or automotive electrical parts. It is expected for electrical component applications.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2012129734A JP2013253173A (en) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | Polycarbonate resin composition |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116063835A (en) * | 2022-11-26 | 2023-05-05 | 天达塑胶制品(惠州)有限公司 | Waterproof plastic material and preparation method thereof |
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2012
- 2012-06-07 JP JP2012129734A patent/JP2013253173A/en active Pending
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