JP2013252665A - Liquid ejecting head unit and liquid ejecting apparatus - Google Patents

Liquid ejecting head unit and liquid ejecting apparatus Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact liquid ejecting head unit and a liquid ejecting apparatus.SOLUTION: A liquid ejecting head unit 2 includes: a liquid ejecting head 7 having a nozzle surface 50 with a nozzle 48 formed thereon, a pressure chamber 53 communicating with the nozzle, and a pressure generating means 41 for generating a pressure variation in the pressure chamber; and a supporting member 24 to which a plurality of liquid ejecting heads are attached. The supporting member includes a support wall 25 having an attachment surface 27 vertical to the nozzle surface of the liquid ejection head to be attached, and a flange 26 protruded from the attachment surface of the supporting wall in a direction perpendicular to the attachment surface.

Description

本発明は、インクジェット式記録ヘッドなどの液体噴射ヘッドを備えた液体噴射ヘッドユニット、および、液体噴射装置に関するものである。   The present invention relates to a liquid ejecting head unit including a liquid ejecting head such as an ink jet recording head, and a liquid ejecting apparatus.

液体噴射装置は、液体を液滴としてノズルから噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）を備え、この記録ヘッドのノズルから液体状のインクをインク滴として噴射させて記録を行うインクジェット式記録装置（プリンター）等の画像記録装置を挙げることができる。また、この他、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターに用いられる色材、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイに用いられる有機材料、電極形成に用いられる電極材等、様々な種類の液体の噴射に液体噴射装置が用いられている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは液状のインクを噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物の溶液を噴射する。   The liquid ejecting apparatus is an apparatus that includes a liquid ejecting head capable of ejecting liquid as droplets from a nozzle and ejects various liquids from the liquid ejecting head. A typical example of the liquid ejecting apparatus is an ink jet recording that includes an ink jet recording head (hereinafter referred to as a recording head) and performs recording by ejecting liquid ink as ink droplets from the nozzle of the recording head. An image recording apparatus such as an apparatus (printer) can be given. In addition, liquid ejecting apparatuses for ejecting various types of liquids such as color materials used for color filters such as liquid crystal displays, organic materials used for organic EL (Electro Luminescence) displays, electrode materials used for electrode formation, etc. Is used. The recording head for the image recording apparatus ejects liquid ink, and the color material ejecting head for the display manufacturing apparatus ejects solutions of R (Red), G (Green), and B (Blue) color materials. The electrode material ejecting head for the electrode forming apparatus ejects a liquid electrode material, and the bioorganic matter ejecting head for the chip manufacturing apparatus ejects a bioorganic solution.

上記のようなプリンターには、複数の記録ヘッドを支持部材に固定した記録ヘッドユニットが搭載されたものがある（例えば、特許文献１参照）。各記録ヘッドは、インクカートリッジ等のインク供給源からのインクを圧力室（圧力発生室）に導入し、圧電素子や発熱素子等の圧力発生手段を作動させることで圧力室内のインクに圧力変動を生じさせ、この圧力変動を利用して圧力室内のインクをノズル面に開口したノズルからインク滴として噴射するように構成されている。支持部材は、記録ヘッドのノズル面に対して平行な板状の部材であり、板厚方向に貫通した開口部が開口されている。そして、各記録ヘッドは、支持部材の開口部からノズル面を露出させた状態で、ねじ等によって該開口部の縁に固定されている。   Some of the printers described above are equipped with a recording head unit in which a plurality of recording heads are fixed to a support member (see, for example, Patent Document 1). Each recording head introduces ink from an ink supply source such as an ink cartridge into a pressure chamber (pressure generation chamber), and operates pressure generation means such as a piezoelectric element and a heating element to change the pressure in the ink in the pressure chamber. The ink in the pressure chamber is ejected as ink droplets from the nozzles opened in the nozzle surface by using the pressure fluctuation. The support member is a plate-like member parallel to the nozzle surface of the recording head, and has an opening that penetrates in the plate thickness direction. Each recording head is fixed to the edge of the opening by a screw or the like with the nozzle surface exposed from the opening of the support member.

特開２００８−２２１７４５号公報JP 2008-221745 A

近年、記録ヘッドユニットの小型化が要求されている。しかしながら、上記のような構成では、各記録ヘッドが支持部材の開口部の縁に固定されているため、小型化に不利になっていた。すなわち、支持部材の変形を防ぐために支持部材の強度を確保する必要があり、開口部の縁が広がる傾向にある。特に、記録ヘッドの列設方向に対して垂直な方向の幅を狭めることができず、記録ヘッドユニットの幅を狭めることができなかった。   In recent years, downsizing of a recording head unit has been required. However, in the above configuration, each recording head is fixed to the edge of the opening of the support member, which is disadvantageous for downsizing. That is, it is necessary to ensure the strength of the support member in order to prevent deformation of the support member, and the edge of the opening tends to be widened. In particular, the width in the direction perpendicular to the direction in which the recording heads are arranged cannot be reduced, and the width of the recording head unit cannot be reduced.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化が可能な液体噴射ヘッドユニット、および、液体噴射装置を提供することにある。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a liquid ejecting head unit and a liquid ejecting apparatus that can be reduced in size.

本発明の液体噴射ヘッドユニットは、ノズルが形成されたノズル面、前記ノズルに連通する圧力室、および、当該圧力室内に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段を駆動させて圧力室に圧力変動を生じさせることで、ノズルから液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、
当該液体噴射ヘッドが複数取り付けられる支持部材と、
を備えた液体噴射ヘッドユニットであって、
前記支持部材は、
取り付けられる液体噴射ヘッドのノズル面に対して垂直な取付面を有する支持壁部と、
該支持壁部の取付面から当該取付面に対して交差する方向に突出したフランジ部と、
を備えたことを特徴とする。 The liquid ejecting head unit of the present invention includes a nozzle surface on which a nozzle is formed, a pressure chamber communicating with the nozzle, and a pressure generating unit that causes a pressure fluctuation in the pressure chamber, and drives the pressure generating unit. A liquid ejecting head for ejecting liquid from the nozzle by causing pressure fluctuation in the pressure chamber;
A support member to which a plurality of the liquid jet heads are attached;
A liquid jet head unit comprising:
The support member is
A support wall having a mounting surface perpendicular to the nozzle surface of the liquid jet head to be mounted;
A flange protruding from the mounting surface of the support wall in a direction intersecting the mounting surface;
It is provided with.

本発明によれば、支持壁部の取付面から当該取付面に対して交差する方向に突出したフランジ部を設けたので、支持壁部の強度を確保でき、支持壁部の取付面に対して垂直な方向の板厚を薄くすることができる。これにより、同方向における液体噴射ヘッドユニットの幅を薄くすることができ、液体噴射ヘッドユニットの小型化が可能になる。   According to the present invention, since the flange portion protruding in the direction intersecting the mounting surface from the mounting surface of the support wall portion is provided, the strength of the support wall portion can be ensured, and the mounting surface of the support wall portion can be secured. The plate thickness in the vertical direction can be reduced. Thereby, the width of the liquid jet head unit in the same direction can be reduced, and the liquid jet head unit can be downsized.

また、前記フランジ部は、前記支持壁部の前記液体噴射ヘッドのノズル面とは反対側の面側に備えられたことが望ましい。   Further, it is desirable that the flange portion is provided on a surface side of the support wall portion opposite to the nozzle surface of the liquid jet head.

この構成によれば、液体噴射ヘッドのノズル面と干渉すること無く、ノズル面側から見てノズル面と重なった状態のフランジ部を設けることができる。このため、複数の液体噴射ヘッドに亘って一連のフランジ部を設けることができ、支持壁部の強度を高めることができる。これにより、支持壁部の変形を抑制することができ、支持壁部の取付面に対して垂直な方向の板厚をより薄くすることができる。   According to this configuration, it is possible to provide the flange portion that overlaps the nozzle surface when viewed from the nozzle surface side without interfering with the nozzle surface of the liquid jet head. For this reason, a series of flange parts can be provided over a plurality of liquid ejecting heads, and the strength of the support wall part can be increased. Thereby, a deformation | transformation of a support wall part can be suppressed and the plate | board thickness of the direction perpendicular | vertical with respect to the attachment surface of a support wall part can be made thinner.

さらに、上記構成において、前記支持部材が金属製であることが望ましい。   Furthermore, in the above configuration, the support member is preferably made of metal.

この構成によれば、支持壁部の剛性を高めることができるため、支持壁部の取付面に対して垂直な方向の板厚を一層薄くすることができる。   According to this configuration, since the rigidity of the support wall portion can be increased, the plate thickness in the direction perpendicular to the mounting surface of the support wall portion can be further reduced.

そして、本発明の液体噴射装置は、上記各構成の液体噴射ヘッドユニットを備えたことを特徴とする。   A liquid ejecting apparatus according to the invention includes the liquid ejecting head unit having the above-described configuration.

プリンターの構成を説明する模式図であり、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。It is a schematic diagram explaining the structure of a printer, (a) Top view, (b) Side view. 記録ヘッドユニットをノズル面側から見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the recording head unit as viewed from the nozzle surface side. 記録ヘッドユニットの構成を説明する模式図であり、（ａ）側面図、（ｂ）底面図、（ｃ）正面図である。2A and 2B are schematic diagrams illustrating a configuration of a recording head unit, where FIG. 2A is a side view, FIG. ベースプレートの構成を説明する模式図であり、（ａ）側面図、（ｂ）底面図、（ｃ）（ｂ）における領域Ａの拡大図である。It is a schematic diagram explaining the structure of a baseplate, (a) Side view, (b) Bottom view, (c) It is an enlarged view of the area | region A in (b). 記録ヘッドの構成を説明する模式図であり、（ａ）ヘッド固定部材を取り付けた状態の斜視図、（ｂ）ヘッド固定部材を取り外した状態の斜視図である。2A and 2B are schematic diagrams illustrating a configuration of a recording head, in which FIG. 1A is a perspective view with a head fixing member attached, and FIG. 2B is a perspective view with a head fixing member removed. 図５（ｂ）におけるＢ−Ｂ′線の断面図である。It is sectional drawing of the BB 'line in FIG.5 (b). 記録ヘッドのベースプレートへの取付を説明する模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating attachment of a recording head to a base plate.

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、液体噴射ヘッドユニットの一種である記録ヘッドユニット２を搭載したインクジェット式記録装置（以下、プリンター１）を例に挙げて説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the embodiments described below, various limitations are made as preferred specific examples of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the following description unless otherwise specified. However, the present invention is not limited to these embodiments. In the following description, an ink jet recording apparatus (hereinafter, printer 1) equipped with a recording head unit 2 which is a kind of liquid ejecting head unit will be described as an example of the liquid ejecting apparatus of the present invention.

図１（ａ）は、プリンター１の構成を模式的に表した平面図であり、図１（ｂ）は、側面図である。このプリンター１は、記録ヘッドユニット２と、インクタンク３と、給紙ローラー４と、搬送機構５とを備えている。記録ヘッドユニット２には、記録ヘッド７（液体噴射ヘッドの一種）が記録紙６（記録媒体或いは着弾対象物の一種）の紙幅方向（記録紙６の搬送方向に対して直交する方向）に沿って複数配列されている。インクタンク３は、記録ヘッドユニット２に供給するためのインクが貯留された貯留部材（液体供給源）の一種である。インクタンク３内のインクは、インク供給チューブ８を介して記録ヘッドユニット２に供給される。   FIG. 1A is a plan view schematically showing the configuration of the printer 1, and FIG. 1B is a side view. The printer 1 includes a recording head unit 2, an ink tank 3, a paper feed roller 4, and a transport mechanism 5. In the recording head unit 2, the recording head 7 (a type of liquid ejecting head) extends along the paper width direction (a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording paper 6) of the recording paper 6 (a type of recording medium or landing target). Are arranged. The ink tank 3 is a kind of storage member (liquid supply source) in which ink to be supplied to the recording head unit 2 is stored. The ink in the ink tank 3 is supplied to the recording head unit 2 via the ink supply tube 8.

給紙ローラー４は、搬送機構５の上流側に配設され、図示しない給紙部から給紙された記録紙６を狭持した状態で互いに反対方向に同期回転可能な上下一対のローラー４ａ、４ｂにより構成されている。この給紙ローラー４は、給紙モーター９からの動力で駆動され、図示しないスキュー補正ローラーと共働して記録紙６の搬送方向に対する傾き及び搬送方向に直行する方向の位置ずれを補正してから、この記録紙６を搬送機構５側に供給する。   The paper feed roller 4 is disposed on the upstream side of the transport mechanism 5 and is a pair of upper and lower rollers 4a that can be synchronously rotated in opposite directions while sandwiching a recording paper 6 fed from a paper feed unit (not shown). 4b. The paper feed roller 4 is driven by the power from the paper feed motor 9 and cooperates with a skew correction roller (not shown) to correct the inclination of the recording paper 6 with respect to the transport direction and the positional deviation in the direction perpendicular to the transport direction. Then, the recording paper 6 is supplied to the transport mechanism 5 side.

搬送機構５は、搬送ベルト１１、搬送モーター１２、駆動ローラー１３、従動ローラー１４、テンションローラー１５、圧接ローラー１６、および、ベルト帯電部１７を備えている。搬送モーター１２は、搬送機構５の駆動源であり、駆動ローラー１３に動力を伝達している。搬送ベルト１１は、無端状のベルトであり、駆動ローラー１３及び従動ローラー１４の間に張設されている。テンションローラー１５は、駆動ローラー１３と従動ローラー１４との間において搬送ベルト１１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材の付勢力により搬送ベルト１１に張力を付与している。圧接ローラー１６は、搬送ベルト１１を挟んで従動ローラー１４の直上に配設され、記録紙６を搬送ベルト１１側に押圧している。   The transport mechanism 5 includes a transport belt 11, a transport motor 12, a driving roller 13, a driven roller 14, a tension roller 15, a pressure roller 16, and a belt charging unit 17. The transport motor 12 is a drive source of the transport mechanism 5 and transmits power to the drive roller 13. The conveyor belt 11 is an endless belt, and is stretched between the driving roller 13 and the driven roller 14. The tension roller 15 is in contact with the inner peripheral surface of the transport belt 11 between the driving roller 13 and the driven roller 14 and applies tension to the transport belt 11 by the biasing force of a biasing member such as a spring. The pressure roller 16 is disposed immediately above the driven roller 14 with the conveyance belt 11 interposed therebetween, and presses the recording paper 6 toward the conveyance belt 11.

ベルト帯電部１７は、帯電ローラー１８と、帯電用電源１９とを備えている。帯電ローラー１８は搬送ベルト１１を挟んで従動ローラー１４の上流側下方に配設され、搬送ベルト１１に当接している。帯電用電源１９は、帯電ローラー１８と導通接続されており、帯電ローラー１８に交流電圧を印加する。なお、従動ローラー１４は、接地されており、搬送ベルト１１を挟んで対向する帯電ローラー１８に対する対向電極となっている。このベルト帯電部１７は、帯電用電源１９が帯電ローラー１８を介して搬送ベルト１１に電荷を供給し搬送ベルト１１を帯電させる。そして、帯電された搬送ベルト１１に載置される記録紙６には、誘電分極が発生し、搬送ベルト１１との間に静電吸着力が作用する。さらに、圧接ローラー１６は、帯電された搬送ベルト１１に載置される記録紙６を搬送ベルト１１に押し付けて、記録紙６の搬送ベルト１１に対する密着性を高める。   The belt charging unit 17 includes a charging roller 18 and a charging power source 19. The charging roller 18 is disposed on the lower side of the upstream side of the driven roller 14 with the conveyor belt 11 in between, and is in contact with the conveyor belt 11. The charging power source 19 is electrically connected to the charging roller 18 and applies an AC voltage to the charging roller 18. The driven roller 14 is grounded, and serves as a counter electrode with respect to the charging roller 18 facing the conveyance belt 11. In the belt charging unit 17, the charging power source 19 supplies charges to the transport belt 11 via the charging roller 18 to charge the transport belt 11. Then, dielectric polarization occurs in the recording paper 6 placed on the charged conveying belt 11, and an electrostatic adsorption force acts between the recording paper 6 and the conveying belt 11. Further, the pressure roller 16 presses the recording paper 6 placed on the charged conveying belt 11 against the conveying belt 11 to improve the adhesion of the recording paper 6 to the conveying belt 11.

また、搬送ベルト１１の外周面には、リニアースケール２１がベルト全周に渡って配設されている。このリニアースケール２１は、スリット状の検出用パターンを搬送ベルト１１の搬送方向に一定間隔（例えば、３６０ｄｐｉ）で複数配列して構成されている。このリニアースケール２１の検出用パターンは、検出ヘッド２２によって光学的に検出され、検出信号がエンコーダー信号として、プリンター１の制御部（図示せず）に出力される。したがって、制御部は、このエンコーダー信号に基づいて、搬送機構５（搬送ベルト１１）による記録紙６の搬送量を把握することができる。また、このエンコーダー信号は、記録ヘッド７の圧電素子４１（後述）を駆動するための駆動信号の発生タイミングを規定する。   A linear scale 21 is disposed on the outer peripheral surface of the conveyor belt 11 over the entire belt. The linear scale 21 is configured by arranging a plurality of slit-shaped detection patterns at regular intervals (for example, 360 dpi) in the conveyance direction of the conveyance belt 11. The detection pattern of the linear scale 21 is optically detected by the detection head 22, and the detection signal is output as an encoder signal to a control unit (not shown) of the printer 1. Therefore, the control unit can grasp the conveyance amount of the recording paper 6 by the conveyance mechanism 5 (conveyance belt 11) based on the encoder signal. The encoder signal defines the generation timing of a drive signal for driving a piezoelectric element 41 (described later) of the recording head 7.

図２は、記録ヘッドユニット２をノズル面５０側から見た斜視図である。また、図３は、記録ヘッドユニット２の構成を説明する模式図であり、図３（ａ）は、側面図、図３（ｂ）は、底面図、図３（ｃ）は、正面図である。本実施形態の記録ヘッドユニット２は、４つの記録ヘッド７からなる記録ヘッド７の列をベースプレート２４（本発明における支持部材に相当）に２列備えている。   FIG. 2 is a perspective view of the recording head unit 2 as viewed from the nozzle surface 50 side. 3 is a schematic diagram for explaining the configuration of the recording head unit 2. FIG. 3 (a) is a side view, FIG. 3 (b) is a bottom view, and FIG. 3 (c) is a front view. is there. The recording head unit 2 according to this embodiment includes two rows of recording heads 7 including four recording heads 7 on a base plate 24 (corresponding to a support member in the present invention).

ベースプレート２４は、記録ヘッド７の列設方向に長尺なＳＵＳ（ステンレス鋼）等からなる金属製の支持部材である。本実施形態のベースプレート２４は、断面Ｔ字状に形成されている。具体的に説明すると、ベースプレート２４は、記録ヘッド７のノズル面５０（ノズル形成基板４５：図６参照）に対して垂直な取付面２７を有する垂直部分２５（本発明における支持壁部に相当）と、支持壁部２５の取付面２７から当該取付面２７に対して交差する方向（記録ヘッド７のノズル面５０に対して平行な方向）に突出した水平部分２６（本発明におけるフランジ部に相当）とを備えている。   The base plate 24 is a metal support member made of SUS (stainless steel) or the like that is long in the direction in which the recording heads 7 are arranged. The base plate 24 of this embodiment is formed in a T-shaped cross section. More specifically, the base plate 24 has a vertical portion 25 (corresponding to a support wall portion in the present invention) having a mounting surface 27 perpendicular to the nozzle surface 50 (nozzle forming substrate 45: see FIG. 6) of the recording head 7. And a horizontal portion 26 (corresponding to a flange portion in the present invention) protruding from the mounting surface 27 of the support wall portion 25 in a direction intersecting the mounting surface 27 (a direction parallel to the nozzle surface 50 of the recording head 7). ).

垂直部分２５は、記録ヘッド７の列設方向に沿って細長、かつ、肉厚な板状に形成されている。この垂直部分２５の板厚方向に対して垂直に交わる面、すなわち、板状の垂直部分２５の表裏の両側の面が、取付面２７を構成している。図４に示すように、一側の取付面２７には、記録ヘッド７の嵌合凸部６３（後述）に嵌合可能な嵌合凹部２８が、記録ヘッド７に対応させて４つ列設されている。嵌合凹部２８は、垂直部分２５を一側面から他側面に向けて板厚方向に凹ませた部分であり、記録ヘッド７のノズル面５０に対して平行な面内においてノズル列４９に垂直な方向の位置を規定する第１の受け面２８ａと、記録ヘッド７のノズル面５０に対して平行な面内においてノズル列４９方向の位置を規定する第２の受け面２８ｂとから構成されている（図４（ｃ）参照）。すなわち、第１の受け面２８ａは取付面２７と平行な面であり、第２の受け面２８ｂは第１の受け面２８ａおよびノズル面５０の両面に垂直な面である。また、嵌合凹部２８の両側の第２の受け面２８ｂのうちの何れか一方が、記録ヘッド４のノズル列方向の位置を規定する位置決め用受け面となる。なお、本実施形態の嵌合凹部２８は、垂直部分２５の下端（水平部分２６とは反対側）から上側（水平部分２６側）の途中まで延在している。すなわち、嵌合凹部２８の下端面は開口している一方で、嵌合凹部２８の上端には、垂直部分２５の構造体による天井面が形成されている。また、他側の取付面２７にも、同様の嵌合凹部２８が４つ列設されている。そして、一方の取付面２７に取り付けられる記録ヘッド７と、他方の取付面２７に取り付けられる記録ヘッド７とが、取付面２７方向に交互に配置されている。本実施形態では、一側の記録ヘッド７の列と他側の記録ヘッド７の列とが、記録ヘッド７の列設ピッチの半分の距離だけずれて列設されている。これに対応して、垂直部分２５の取付面２７には、一側の嵌合凹部２８の列と他側の嵌合凹部２８の列とが、記録ヘッド７の列設ピッチの半分の距離だけずれて列設されている。なお、嵌合凹部２８の記録ヘッド７の列設方向における両側縁には、記録ヘッド取付用ねじ穴２９が開設されている。   The vertical portion 25 is formed in an elongated and thick plate shape along the direction in which the recording heads 7 are arranged. The surfaces perpendicular to the plate thickness direction of the vertical portion 25, that is, the surfaces on both sides of the front and back of the plate-like vertical portion 25 constitute the mounting surface 27. As shown in FIG. 4, four fitting recesses 28 that can be fitted to fitting projections 63 (described later) of the recording head 7 are arranged on the mounting surface 27 on one side in correspondence with the recording head 7. Has been. The fitting recess 28 is a portion in which the vertical portion 25 is recessed in the thickness direction from one side surface to the other side surface, and is perpendicular to the nozzle row 49 in a plane parallel to the nozzle surface 50 of the recording head 7. The first receiving surface 28 a that defines the position in the direction and the second receiving surface 28 b that defines the position in the direction of the nozzle array 49 in a plane parallel to the nozzle surface 50 of the recording head 7. (See FIG. 4 (c)). That is, the first receiving surface 28 a is a surface parallel to the mounting surface 27, and the second receiving surface 28 b is a surface perpendicular to both the first receiving surface 28 a and the nozzle surface 50. One of the second receiving surfaces 28b on both sides of the fitting recess 28 serves as a positioning receiving surface that defines the position of the recording head 4 in the nozzle row direction. In addition, the fitting recessed part 28 of this embodiment is extended from the lower end (the side opposite to the horizontal part 26) of the vertical part 25 to the middle of the upper side (the horizontal part 26 side). That is, while the lower end surface of the fitting recess 28 is open, a ceiling surface formed by the structure of the vertical portion 25 is formed at the upper end of the fitting recess 28. Also, four similar fitting recesses 28 are arranged in a row on the mounting surface 27 on the other side. The recording head 7 attached to one attachment surface 27 and the recording head 7 attached to the other attachment surface 27 are alternately arranged in the attachment surface 27 direction. In the present embodiment, the row of the recording heads 7 on one side and the row of the recording heads 7 on the other side are arranged so as to be shifted by a distance that is half the arrangement pitch of the recording heads 7. Correspondingly, on the mounting surface 27 of the vertical portion 25, the row of the fitting recesses 28 on one side and the row of the fitting recesses 28 on the other side are a distance that is half the arrangement pitch of the recording heads 7. They are lined up. Note that recording head mounting screw holes 29 are formed on both side edges of the fitting recess 28 in the direction in which the recording heads 7 are arranged.

水平部分２６は、記録ヘッド７のノズル面５０に対して平行、かつ、肉厚な板状に形成されている。この水平部分２６により、垂直部分２５（ベースプレート２４）の強度が補強される。本実施形態の水平部分２６は、記録ヘッド７よりも上側（記録ヘッド７のノズル面５０とは反対側の面側）において、垂直部分２５の両側の取付面２７から外側に向けて突出した庇状に形成されている。この水平部分２６には、各記録ヘッド７の接続流路と記録ヘッド７側で連通する連通孔３０が板厚方向に貫通した状態で形成されている。なお、連通孔３０の記録ヘッド７とは反対側は、インク供給チューブ８と接続されている。これにより、インクタンク３内のインクは、インク供給チューブ８および連通孔３０を介して各記録ヘッド７に供給される。   The horizontal portion 26 is formed in a plate shape that is parallel to the nozzle surface 50 of the recording head 7 and is thick. The horizontal portion 26 reinforces the strength of the vertical portion 25 (base plate 24). The horizontal portion 26 of the present embodiment protrudes outward from the mounting surfaces 27 on both sides of the vertical portion 25 on the upper side of the recording head 7 (the surface side opposite to the nozzle surface 50 of the recording head 7). It is formed in a shape. In the horizontal portion 26, a communication hole 30 communicating with the connection flow path of each recording head 7 on the recording head 7 side is formed in a state of penetrating in the plate thickness direction. The side of the communication hole 30 opposite to the recording head 7 is connected to the ink supply tube 8. Thereby, the ink in the ink tank 3 is supplied to each recording head 7 via the ink supply tube 8 and the communication hole 30.

図５は、記録ヘッド７の構成を説明する模式図であり、図５（ａ）は、ヘッド固定部材３３を取り付けた状態の斜視図、図５（ｂ）は、ヘッド固定部材３３を取り外した状態の斜視図である。また、図６は、図５（ｂ）におけるＢ−Ｂ′線の断面図である。なお、図６では、他方のノズル列４９に対応する構成が、図示されたものと左右方向に対称であるため省略されている。
記録ヘッド７は、図５に示すように、ノズル４８からインク滴を噴射する記録ヘッド本体３２と、この記録ヘッド本体３２の取付面２７と対向する側の面に取り付けられたヘッド固定部材３３とを備えている。 5A and 5B are schematic views for explaining the configuration of the recording head 7. FIG. 5A is a perspective view with the head fixing member 33 attached, and FIG. 5B is the head fixing member 33 removed. It is a perspective view of a state. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB ′ in FIG. In FIG. 6, the configuration corresponding to the other nozzle row 49 is omitted because it is symmetrical in the left-right direction with the illustrated one.
As shown in FIG. 5, the recording head 7 includes a recording head main body 32 that ejects ink droplets from nozzles 48, and a head fixing member 33 that is attached to the surface of the recording head main body 32 that faces the attachment surface 27. It has.

本実施形態における記録ヘッド本体３２は、図６に示すように、ヘッドケース３７、振動子ユニット３６、および流路ユニット３５を備えている。なお、上記したように、他方のノズル列４９に対応する構成が、左右方向に対称であるため、一側の説明を省略する。   As shown in FIG. 6, the recording head main body 32 in this embodiment includes a head case 37, a vibrator unit 36, and a flow path unit 35. As described above, since the configuration corresponding to the other nozzle row 49 is symmetrical in the left-right direction, the description on one side is omitted.

ヘッドケース３７は、記録ヘッド本体３２の上面および側面の大部分を構成するケース部材であり、その内部に圧電素子４１（本発明における圧力発生手段に相当）が収容されている。具体的に説明すると、ヘッドケース３７は、例えば、エポキシ系樹脂などの樹脂により作製された中空箱体状部材である。このヘッドケース３７の先端側には、図６に示すように、ノズル形成基板４５を露出させた状態で流路ユニット３５が固定されている。また、ヘッドケース３７の内部には、振動子ユニット３６を収容するための収容空部３８と、インクタンク３からのインクを流路ユニット３５に供給するためのケース流路３９とが、その高さ方向に貫通して形成されている。ケース流路３９の上端は、図５に示すように、ヘッドケース３７の上面からベースプレート２４の水平部分２６に向けて突出し、連通孔３０と連通されている。また、ケース流路３９の下端は、流路ユニット３５のインク導入口を介してリザーバー５１（後述）と連通されている。なお、図５に示すように、ヘッドケース３７の取付面２７と対向する側の面には、ヘッド固定部材３３を固定するためのヘッド固定部材取付用ねじ穴４０がノズル列４９方向の両端部分に２つ開口している。   The head case 37 is a case member that constitutes most of the upper surface and side surfaces of the recording head main body 32, and the piezoelectric element 41 (corresponding to the pressure generating means in the present invention) is accommodated therein. More specifically, the head case 37 is a hollow box-shaped member made of, for example, a resin such as an epoxy resin. As shown in FIG. 6, the flow path unit 35 is fixed to the head case 37 with the nozzle forming substrate 45 exposed. Further, inside the head case 37, there are a storage space 38 for storing the transducer unit 36 and a case flow path 39 for supplying ink from the ink tank 3 to the flow path unit 35. It is formed to penetrate in the vertical direction. As shown in FIG. 5, the upper end of the case channel 39 protrudes from the upper surface of the head case 37 toward the horizontal portion 26 of the base plate 24 and communicates with the communication hole 30. Further, the lower end of the case flow path 39 communicates with a reservoir 51 (described later) via an ink introduction port of the flow path unit 35. As shown in FIG. 5, head fixing member mounting screw holes 40 for fixing the head fixing member 33 are formed at both end portions in the nozzle row 49 direction on the surface of the head case 37 facing the mounting surface 27. There are two openings.

振動子ユニット３６は、複数の圧電素子４１（圧力発生手段の一種）からなる圧電素子群、フレキシブルケーブル４３（配線部材）等から構成されている。圧電素子群を構成する圧電素子４１は、縦方向に細長い櫛歯状に形成されており、数十μｍ程度の極めて細い幅に切り分けられている。そして、この圧電素子４１は縦方向に伸縮可能な縦振動型の圧電素子４１として構成されている。各圧電素子４１は、固定端部を固定板４２上に接合することにより、自由端部を固定板４２の先端縁よりも外側に突出させて所謂片持ち梁の状態で固定されている。そして、各圧電素子４１における自由端部の先端は、後述するように、それぞれ流路ユニット３５におけるダイヤフラム部５７を構成する島部５８に接合される。フレキシブルケーブル４３は、一端が固定板４２とは反対側となる固定端部の側面で圧電素子４１と接続され、他端がプリンター１の制御部に接続されている。なお、フレキシブルケーブル４３の制御部への接続は、図示を省略している。また、各圧電素子４１を支持する固定板４２は、圧電素子４１からの反力を受け止め得る剛性を備えた金属製の板材によって構成される。本実施形態では、厚さが１ｍｍ程度のＳＵＳ（ステンレス鋼）板によって作製されている。   The vibrator unit 36 includes a piezoelectric element group including a plurality of piezoelectric elements 41 (a kind of pressure generating means), a flexible cable 43 (wiring member), and the like. The piezoelectric elements 41 constituting the piezoelectric element group are formed in a comb-like shape elongated in the vertical direction, and are cut into extremely thin widths of about several tens of μm. The piezoelectric element 41 is configured as a longitudinal vibration type piezoelectric element 41 that can expand and contract in the vertical direction. Each piezoelectric element 41 is fixed in a so-called cantilever state by joining a fixed end portion onto a fixed plate 42 so that the free end portion protrudes outward from the front end edge of the fixed plate 42. And the front-end | tip of the free end part in each piezoelectric element 41 is joined to the island part 58 which comprises the diaphragm part 57 in each flow path unit 35 so that it may mention later. One end of the flexible cable 43 is connected to the piezoelectric element 41 at the side of the fixed end opposite to the fixed plate 42, and the other end is connected to the control unit of the printer 1. The connection of the flexible cable 43 to the control unit is not shown. The fixing plate 42 that supports each piezoelectric element 41 is made of a metal plate material having rigidity capable of receiving a reaction force from the piezoelectric element 41. In this embodiment, it is made of a SUS (stainless steel) plate having a thickness of about 1 mm.

流路ユニット３５は、ノズル形成基板４５、流路形成基板４６、および振動板４７から構成されている。この流路ユニット３５は、ノズル形成基板４５を流路形成基板４６の一方の表面に、振動板４７をノズル形成基板４５とは反対側となる流路形成基板４６の他方の表面にそれぞれ配置して積層し、接着等により一体化することで形成される。   The channel unit 35 includes a nozzle forming substrate 45, a channel forming substrate 46, and a diaphragm 47. In the flow path unit 35, the nozzle forming substrate 45 is disposed on one surface of the flow path forming substrate 46, and the vibration plate 47 is disposed on the other surface of the flow path forming substrate 46 opposite to the nozzle forming substrate 45. Are laminated and integrated by adhesion or the like.

ノズル形成基板４５は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル４８を列状に開設したシリコン単結晶からなる薄いプレートである。これら列状に開設したノズル４８によって、ノズル列４９が構成されている。本実施形態では、例えば、１８０個のノズル４８から構成されるノズル列４９が紙幅方向に沿って列設されている。なお、ノズル形成基板４５の下面（流路形成基板４６とは反対側の面）が本発明におけるノズル面５０に相当する。   The nozzle formation substrate 45 is a thin plate made of a silicon single crystal in which a plurality of nozzles 48 are arranged in a row at a pitch corresponding to the dot formation density. A nozzle row 49 is constituted by the nozzles 48 formed in these rows. In the present embodiment, for example, a nozzle row 49 composed of 180 nozzles 48 is arranged along the paper width direction. The lower surface of the nozzle forming substrate 45 (the surface opposite to the flow path forming substrate 46) corresponds to the nozzle surface 50 in the present invention.

流路形成基板４６は、リザーバー５１（共通液室）、インク供給口５２、および圧力室５３からなる一連のインク流路を形成する板状部材である。本実施形態の流路形成基板４６は、シリコン単結晶基板をエッチング処理することで作製されている。リザーバー５１は、複数の圧力室５３に共通なインクを導入する空部である。このリザーバー５１のノズル列４９方向における一方の端部には、振動板４７のインク導入口を介してケース流路３９が連通されている。インク供給口５２は、圧力室５３とリザーバー５１との間を連通する流路幅の狭い狭窄部として形成されている。圧力室５３は、ノズル列４９方向に対して直交する方向に細長い室であり、隔壁で区画された状態で各ノズル４８に対応して複数列状に形成されている。   The flow path forming substrate 46 is a plate-like member that forms a series of ink flow paths including a reservoir 51 (common liquid chamber), an ink supply port 52, and a pressure chamber 53. The flow path forming substrate 46 of this embodiment is manufactured by etching a silicon single crystal substrate. The reservoir 51 is an empty portion that introduces ink common to the plurality of pressure chambers 53. A case channel 39 communicates with one end of the reservoir 51 in the nozzle row 49 direction via an ink introduction port of the vibration plate 47. The ink supply port 52 is formed as a narrowed portion with a narrow channel width communicating between the pressure chamber 53 and the reservoir 51. The pressure chambers 53 are elongated in a direction perpendicular to the direction of the nozzle row 49, and are formed in a plurality of rows corresponding to the nozzles 48 in a state of being partitioned by partition walls.

振動板４７は、ＳＵＳ等の金属製の支持板５５上にＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂フィルム５６をラミネート加工した二重構造の複合板材である。この振動板４７には、リザーバー５１とケース流路３９を繋げるインク導入口が上下方向に貫通して形成されている。また、振動板４７は、圧力室５３の一方の開口面（ノズル形成基板４５とは反対側の面）を封止して、この圧力室５３の容積を変動させるためのダイヤフラム部５７を形成すると共に、リザーバー５１の一方の開口面（ノズル形成基板４５とは反対側の面）を封止するコンプライアンス部５９を形成している。詳しく説明すると、ダイヤフラム部５７は、圧力室５３に対応した部分の支持板５５にエッチング加工を施し、当該部分を環状に除去して圧電素子４１の自由端部の先端を接合するための島部５８を複数形成することで構成されている。この島部５８は、圧力室５３の平面形状と同様に、ノズル列４９と直交する方向に細長いブロック状であり、この島部５８の周りの樹脂フィルム５６が弾性体膜として機能する。また、コンプライアンス部５９として機能する部分、すなわちリザーバー５１に対応する部分は、このリザーバー５１の開口形状に倣って支持板５５がエッチング加工で除去され、樹脂フィルム５６のみとなっている。   The diaphragm 47 is a double-structure composite plate material in which a resin film 56 such as PPS (polyphenylene sulfide) is laminated on a metal support plate 55 such as SUS. The vibration plate 47 is formed with an ink introduction port connecting the reservoir 51 and the case flow path 39 penetrating in the vertical direction. The diaphragm 47 seals one opening surface of the pressure chamber 53 (the surface opposite to the nozzle forming substrate 45), and forms a diaphragm portion 57 for changing the volume of the pressure chamber 53. At the same time, a compliance portion 59 is formed to seal one opening surface of the reservoir 51 (surface opposite to the nozzle forming substrate 45). More specifically, the diaphragm portion 57 is an island portion for performing etching on the support plate 55 corresponding to the pressure chamber 53, removing the portion in an annular shape, and joining the tip of the free end portion of the piezoelectric element 41. A plurality of 58 are formed. Similar to the planar shape of the pressure chamber 53, the island portion 58 has a block shape elongated in a direction orthogonal to the nozzle row 49, and the resin film 56 around the island portion 58 functions as an elastic film. Further, the portion functioning as the compliance portion 59, that is, the portion corresponding to the reservoir 51 is formed by removing the support plate 55 by etching processing following the opening shape of the reservoir 51, and only the resin film 56 is formed.

上記構成のような記録ヘッド本体３２では、インクタンク３からのインクをインク供給チューブ８、およびベースプレート２４の連通孔３０を介して取り込むことで、ケース流路３９、リザーバー５１、インク供給口５２、および圧力室５３からなる一連の流路がインクで満たされる。そして、プリンター１の制御部からの駆動信号の供給により、圧電素子４１の自由端部を伸縮させ、圧力室５３内に圧力変動を生じさせる。この圧力変動を制御することで、圧力室５３に連通したノズル４８からインク滴を噴射させたり、或いは、インクが噴射されない程度にノズル４８におけるメニスカスを微振動させたりする。   In the recording head main body 32 having the above-described configuration, the ink from the ink tank 3 is taken in through the ink supply tube 8 and the communication hole 30 of the base plate 24, so that the case flow path 39, the reservoir 51, the ink supply port 52, And a series of flow paths composed of the pressure chambers 53 are filled with ink. Then, by supplying a drive signal from the control unit of the printer 1, the free end portion of the piezoelectric element 41 is expanded and contracted to cause a pressure fluctuation in the pressure chamber 53. By controlling the pressure fluctuation, an ink droplet is ejected from the nozzle 48 communicating with the pressure chamber 53, or the meniscus in the nozzle 48 is vibrated to such an extent that the ink is not ejected.

ヘッド固定部材３３は、ヘッドケース３７よりも剛性が高い、例えば、ＳＵＳ等の金属からなる薄い板状の部材であり、ヘッドケース３７におけるベースプレート２４の取付面２７と対向する側の面に、ノズル４８との相対位置が規定された状態で固定されている。このヘッド固定部材３３の寸法に関し、ノズル列４９方向における寸法が、ヘッドケース３７の同方向の寸法よりも長く、かつ、ノズル面５０に垂直な方向における寸法（高さ）が、ヘッドケース３７の同方向の寸法（高さ）よりも短く（低く）形成されている。そして、ヘッド固定部材３３は、その上面を記録ヘッド本体３２の上面に揃えると共に、ノズル面５０のノズル４８（位置決めの基準となるノズル）に対してノズル列方向の相対位置が規定された状態で当該ヘッドケース３７に取り付けられている。そして、ヘッドケース３７に取り付けられた状態では、ヘッド固定部材３３のノズル列４９方向における両端部が、ヘッドケース３７（記録ヘッド本体３２）よりも外側に突出する。なお、ヘッド固定部材３３には、ヘッドケース３７のヘッド固定部材取付用ねじ穴４０に対応する第１の固定用ねじ穴６１が板厚方向に貫通している。また、ヘッド固定部材３３のヘッドケース３７から外側に突出した部分には、ベースプレート２４の記録ヘッド取付用ねじ穴２９に対応する第２の固定用ねじ穴６２が板厚方向に貫通している。   The head fixing member 33 is a thin plate-like member made of metal such as SUS, which has higher rigidity than the head case 37, and a nozzle on the surface of the head case 37 facing the mounting surface 27 of the base plate 24. The position relative to 48 is fixed in a defined state. Regarding the dimensions of the head fixing member 33, the dimension in the nozzle row 49 direction is longer than the dimension in the same direction of the head case 37 and the dimension (height) in the direction perpendicular to the nozzle surface 50 is It is shorter (lower) than the dimension (height) in the same direction. The head fixing member 33 is aligned with the upper surface of the recording head main body 32 and the relative position in the nozzle row direction is defined with respect to the nozzle 48 (the nozzle serving as a positioning reference) on the nozzle surface 50. The head case 37 is attached. When the head case 37 is attached, both end portions of the head fixing member 33 in the direction of the nozzle array 49 protrude outward from the head case 37 (recording head main body 32). The head fixing member 33 has a first fixing screw hole 61 corresponding to the head fixing member mounting screw hole 40 of the head case 37 penetrating in the plate thickness direction. Further, a second fixing screw hole 62 corresponding to the recording head mounting screw hole 29 of the base plate 24 penetrates the portion of the head fixing member 33 protruding from the head case 37 in the thickness direction.

本実施形態におけるヘッド固定部材３３は、第１の固定用ねじ穴６１よりも内側におけるベースプレート２４側（ヘッドケース３７とは反対側）の面に、同側に向けて突出した嵌合凸部６３を備えている。言い換えると、ヘッド固定部材３３における第１の固定用ねじ穴６１よりも内側の板厚が、他の部分に比べて厚くなっている。この嵌合凸部６３は、嵌合凹部２８の第１の受け面２８ａに当接する第１の規制面６３ａと、嵌合凹部２８の第２の受け面２８ｂに当接する第２の規制面６３ｂとから構成されている。この第１の規制面６３ａと第１の受け面２８ａとの当接により、ノズル面５０に対して平行な面内におけるノズル列４９に直交する方向のベースプレート２４に対する記録ヘッド７の位置が規定されている。また、上記の嵌合凹部２８の位置決め用の第２の受け面２８ｂと、これに対向する第２の規制面６３ｂとの当接により、ノズル面５０に対して平行な面内におけるノズル列４９方向のベースプレート２４に対する記録ヘッド７の位置が規定されている。言い換えると、嵌合凸部６３と嵌合凹部２８の嵌合により、ノズル面５０方向におけるベースプレート２４に対する記録ヘッド７の取り付け位置が規定される。   The head fixing member 33 in the present embodiment is a fitting convex portion 63 that protrudes toward the same side of the surface on the base plate 24 side (the side opposite to the head case 37) inside the first fixing screw hole 61. It has. In other words, the plate thickness inside the first fixing screw hole 61 in the head fixing member 33 is thicker than other portions. The fitting convex portion 63 includes a first restricting surface 63a that abuts on the first receiving surface 28a of the fitting concave portion 28 and a second restricting surface 63b that abuts on the second receiving surface 28b of the fitting concave portion 28. It consists of and. The position of the recording head 7 relative to the base plate 24 in the direction orthogonal to the nozzle row 49 in a plane parallel to the nozzle surface 50 is defined by the contact between the first restriction surface 63a and the first receiving surface 28a. ing. Further, the nozzle row 49 in a plane parallel to the nozzle surface 50 is brought into contact with the second receiving surface 28b for positioning the fitting recess 28 and the second restricting surface 63b facing the second receiving surface 28b. The position of the recording head 7 relative to the direction base plate 24 is defined. In other words, the fitting position of the recording head 7 with respect to the base plate 24 in the direction of the nozzle surface 50 is defined by the fitting of the fitting convex portion 63 and the fitting concave portion 28.

次に、上記構成の記録ヘッドユニット２の製造方法について説明する。
まず、ヘッド固定部材３３の嵌合凸部６３とは反対側の面を、記録ヘッド本体３２（ヘッドケース３７）におけるベースプレート２４の取付面２７と対向する側の面に押し当てるとともに、ヘッド固定部材取付用ねじ穴４０と第１の固定用ねじ穴６１の位置を合わせてねじで仮固定する。この状態で、治具等を用いて、ヘッド固定部材３３と記録ヘッド本体３２のノズル４８との相対位置を合わせる。例えば、カメラ等を用いて、ノズル列４９の両端に位置するノズル４８（基準ノズル）と、ヘッド固定部材３３の端部（あるいは、ヘッド固定部材３３に予め設けたアライメントマーク）との相対位置をみて、お互いの位置を合わせながらねじを締めて本固定する。これにより、ヘッド固定部材３３とノズル４８との相対位置が規定された記録ヘッド７が作成される。 Next, a manufacturing method of the recording head unit 2 having the above configuration will be described.
First, the surface of the head fixing member 33 opposite to the fitting convex portion 63 is pressed against the surface of the recording head main body 32 (head case 37) facing the mounting surface 27 of the base plate 24, and the head fixing member. The positions of the mounting screw holes 40 and the first fixing screw holes 61 are aligned and temporarily fixed with screws. In this state, the relative positions of the head fixing member 33 and the nozzle 48 of the recording head main body 32 are matched using a jig or the like. For example, using a camera or the like, the relative positions of the nozzles 48 (reference nozzles) located at both ends of the nozzle row 49 and the end of the head fixing member 33 (or an alignment mark provided in advance on the head fixing member 33) are determined. Then, tighten the screws while aligning the positions of each other, and fix them. Thereby, the recording head 7 in which the relative position between the head fixing member 33 and the nozzle 48 is defined is created.

次に、図７に示すように、上記のように作成した記録ヘッド７のヘッド固定部材３３側をベースプレート２４の取付面２７側に近づけて、嵌合凸部６３と嵌合凹部２８を嵌合させると共に、ヘッド固定部材３３をベースプレート２４の取付面２７側に押し当てる。この状態で、第２の固定用ねじ穴６２を介して記録ヘッド取付用ねじ穴２９にねじを螺合して、記録ヘッド７をベースプレート２４に取り付ける。このとき、嵌合凸部６３と嵌合凹部２８が嵌合しているため、ベースプレート２４に対する記録ヘッド７のノズル面５０方向の位置を規定することができる。
なお、ヘッド固定部材３３の嵌合凸部６３よりも外側の肉薄部分を、取付面２７の嵌合凹部２８の縁に当接させて、ベースプレート２４に対する記録ヘッド７の位置を規定しても良い。また、本実施形態では、ベースプレート２４およびヘッド固定部材３３をＳＵＳ等からなる金属製の部材、すなわち、剛性の高い部材で作成したので、両部材の変形を抑制でき、嵌合凸部６３と嵌合凹部２８を嵌合してヘッド固定部材３３をベースプレート２４の取付面２７側に押し当てるだけで、正確な位置合わせが可能になる。 Next, as shown in FIG. 7, the head fixing member 33 side of the recording head 7 prepared as described above is brought close to the mounting surface 27 side of the base plate 24, and the fitting convex portion 63 and the fitting concave portion 28 are fitted. At the same time, the head fixing member 33 is pressed against the mounting surface 27 side of the base plate 24. In this state, the recording head 7 is attached to the base plate 24 by screwing the screw into the recording head attaching screw hole 29 through the second fixing screw hole 62. At this time, since the fitting convex portion 63 and the fitting concave portion 28 are fitted, the position of the recording head 7 in the nozzle surface 50 direction relative to the base plate 24 can be defined.
The position of the recording head 7 relative to the base plate 24 may be defined by bringing the thin portion outside the fitting convex portion 63 of the head fixing member 33 into contact with the edge of the fitting concave portion 28 of the mounting surface 27. . In this embodiment, since the base plate 24 and the head fixing member 33 are made of a metal member made of SUS or the like, that is, a highly rigid member, deformation of both members can be suppressed, and the fitting convex portion 63 and the fitting member 63 can be fitted. By simply fitting the mating recess 28 and pressing the head fixing member 33 against the mounting surface 27 side of the base plate 24, accurate positioning becomes possible.

そして、このような記録ヘッド７のベースプレート２４への取り付け手順は、ベースプレート２４に取り付けたい記録ヘッド７の数だけ繰り返し、記録ヘッドユニット２を作成する。本実施形態の記録ヘッドユニット２を作成する場合は、まずヘッド固定部材３３とノズル４８との相対位置が規定された記録ヘッド７を８つ作成し、それぞれの記録ヘッド７をベースプレート２４の取付面２７に取り付けて作成する。また、修理等により、１つ以上の記録ヘッド７を取り替える場合でも、取り替えたい記録ヘッド７をベースプレート２４から取り外した後で、新たな記録ヘッド７をベースプレート２４に取り付ける。   The procedure for attaching the recording head 7 to the base plate 24 is repeated by the number of recording heads 7 to be attached to the base plate 24 to create the recording head unit 2. When the recording head unit 2 according to the present embodiment is prepared, first, eight recording heads 7 in which the relative positions of the head fixing member 33 and the nozzle 48 are defined are prepared, and each recording head 7 is attached to the mounting surface of the base plate 24. 27 to create. Even when one or more recording heads 7 are replaced due to repair or the like, after the recording head 7 to be replaced is removed from the base plate 24, a new recording head 7 is attached to the base plate 24.

このように、垂直部分２５の取付面２７から当該取付面２７に対して交差する方向に突出した水平部分２６を設けたので、垂直部分２５の強度を確保でき、垂直部分２５の取付面２７に対して垂直な方向の板厚を薄くすることができる。これにより、同方向における記録ヘッドユニット２の幅を薄くすることができ、記録ヘッドユニット２の小型化が可能になる。また、水平部分２６を記録ヘッド７より上側に備えたため、記録ヘッド７のノズル面５０と干渉すること無く、ノズル面５０側から見てノズル面５０と重なった状態の水平部分２６を設けることができる。このため、複数の記録ヘッド７に亘って一連の水平部分２６を設けることができ、垂直部分２５の強度を高めることができる。これにより、垂直部分２５の変形を抑制することができ、垂直部分２５の取付面２７に対して垂直な方向の板厚をより薄くすることができる。さらに、ベースプレート２４が金属製であるため、垂直部分２５の剛性を高めることができるため、垂直部分２５の取付面２７に対して垂直な方向の板厚を一層薄くすることができる。   Thus, since the horizontal portion 26 protruding in the direction intersecting the mounting surface 27 from the mounting surface 27 of the vertical portion 25 is provided, the strength of the vertical portion 25 can be secured, and the mounting surface 27 of the vertical portion 25 can be secured. On the other hand, the plate thickness in the direction perpendicular to the thickness can be reduced. Thereby, the width of the recording head unit 2 in the same direction can be reduced, and the recording head unit 2 can be downsized. Further, since the horizontal portion 26 is provided above the recording head 7, the horizontal portion 26 that is overlapped with the nozzle surface 50 when viewed from the nozzle surface 50 side is provided without interfering with the nozzle surface 50 of the recording head 7. it can. For this reason, a series of horizontal portions 26 can be provided across the plurality of recording heads 7, and the strength of the vertical portions 25 can be increased. Thereby, deformation of the vertical portion 25 can be suppressed, and the plate thickness in the direction perpendicular to the mounting surface 27 of the vertical portion 25 can be further reduced. Furthermore, since the base plate 24 is made of metal, the rigidity of the vertical portion 25 can be increased, so that the plate thickness in the direction perpendicular to the mounting surface 27 of the vertical portion 25 can be further reduced.

ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、記録ヘッド７にヘッド固定部材３３を設けたが、ヘッド固定部材を設けない構成にしても良い。例えば、ヘッドケースを垂直部分に当接させて、記録ヘッドをベースプレートに取り付けることもできる。この場合、ヘッドケースにベースプレートの嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部を設け、ヘッドケースとベースプレートとをねじ等を用いて固定する。 By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiment.
For example, in the above embodiment, the head fixing member 33 is provided in the recording head 7, but a configuration in which the head fixing member is not provided may be employed. For example, the recording head can be attached to the base plate by bringing the head case into contact with the vertical portion. In this case, the head case is provided with a fitting convex portion that fits into the fitting concave portion of the base plate, and the head case and the base plate are fixed using screws or the like.

また、上記実施形態では、ヘッド固定部材３３に嵌合凸部６３を、ベースプレート２４に嵌合凹部２８を設けたが、これには限られない。例えば、ヘッド固定部材（ヘッド固定部材を設けない構成ではヘッドケース）に嵌合凹部を、ベースプレートに嵌合凸部を設けてもよい。また、両部材に嵌合凸部および嵌合凹部を設けずに、お互いに対向する面を平面状に形成してもよい。この場合でも、両部材の対向する面同士を当接することで、ノズル面に対して平行な面内におけるノズル列に直交する方向のベースプレートに対する記録ヘッドの位置を規定することができる。   In the above embodiment, the fitting convex portion 63 is provided on the head fixing member 33 and the fitting concave portion 28 is provided on the base plate 24. However, the present invention is not limited to this. For example, the fitting concave portion may be provided in the head fixing member (or the head case in the case where the head fixing member is not provided), and the fitting convex portion may be provided in the base plate. Moreover, you may form the surface which mutually faces in a flat form, without providing a fitting convex part and a fitting recessed part in both members. Even in this case, the positions of the recording head relative to the base plate in the direction orthogonal to the nozzle row in the plane parallel to the nozzle surface can be defined by contacting the opposing surfaces of both members.

さらに、上記実施形態では、ベースプレート２４とヘッド固定部材３３、および、記録ヘッド本体３２とヘッド固定部材３３を、それぞれねじを用いて固定したが、これには限られない。例えば、ＵＶ硬化樹脂やシール等の接着剤を用いて、それぞれの部材同士を接着固定しても良い。ヘッド固定部材を設けない構成では、記録ヘッドのヘッドケースとベースプレートの垂直部分とを、接着剤を用いて接着固定する。   Furthermore, in the above embodiment, the base plate 24 and the head fixing member 33, and the recording head main body 32 and the head fixing member 33 are fixed using screws, respectively, but this is not restrictive. For example, each member may be bonded and fixed using an adhesive such as a UV curable resin or a seal. In the configuration in which the head fixing member is not provided, the head case of the recording head and the vertical portion of the base plate are bonded and fixed using an adhesive.

そして、上記各実施形態では、圧力発生手段として所謂縦振動型の圧電素子４１を例示したが、これには限られず、例えば、所謂撓み振動型の圧電素子を採用することも可能である。その他、発熱により気泡を発生させることで圧力変動を生じさせる発熱素子や、静電気力により圧力室の作動面を変位させることで圧力変動を生じさせる静電アクチュエーターなどの圧力発生手段を採用する構成においても本発明を適用することが可能である。   In each of the above embodiments, the so-called longitudinal vibration type piezoelectric element 41 is exemplified as the pressure generating means. However, the present invention is not limited to this, and for example, a so-called flexural vibration type piezoelectric element can be employed. In addition, in a configuration that employs pressure generating means such as a heating element that generates pressure fluctuations by generating bubbles due to heat generation, or an electrostatic actuator that generates pressure fluctuations by displacing the working surface of the pressure chamber by electrostatic force Also, the present invention can be applied.

また、本発明は、ノズルからインク等の液体を噴射させる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置であれば、プリンターに限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体噴射装置、例えば、ディスプレイ製造装置、電極製造装置、チップ製造装置等にも適用することができる。   Further, the present invention is not limited to a printer as long as it is a liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head that ejects liquid such as ink from a nozzle, and various ink jet recording apparatuses such as a plotter, a facsimile machine, and a copier, The present invention can also be applied to liquid ejecting apparatuses other than recording apparatuses, such as display manufacturing apparatuses, electrode manufacturing apparatuses, chip manufacturing apparatuses, and the like.

１…プリンター，２…記録ヘッドユニット，３…インクタンク，５…搬送機構，６…記録紙，７…記録ヘッド，８…インク供給チューブ，２１…リニアスケール，２２…検出ヘッド，２４…ベースプレート，２５…垂直部分，２６…水平部分，２７…取付面，２８…嵌合凹部，２８ａ…第１の受け面，２８ｂ…第２の受け面，２９…記録ヘッド取付用ねじ穴，３０…連通孔，３２…記録ヘッド本体，３３…ヘッド固定部材，３５…流路ユニット，３６…振動子ユニット，３７…ヘッドケース，３８…収容空部，３９…ケース流路，４０…ヘッド固定部材取付用ねじ穴，４１…圧電素子，４５…ノズル形成基板，４６…流路形成基板，４７…振動板，４８…ノズル，４９…ノズル列，５０…ノズル面，５１…リザーバー，５７…ダイヤフラム部，５９…コンプライアンス部，６１…第１の固定用ねじ穴，６２…第２の固定用ねじ穴，６３…嵌合凸部，６３ａ…第１の規制面，６３ｂ…第２の規制面   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer, 2 ... Recording head unit, 3 ... Ink tank, 5 ... Conveyance mechanism, 6 ... Recording paper, 7 ... Recording head, 8 ... Ink supply tube, 21 ... Linear scale, 22 ... Detection head, 24 ... Base plate, 25 ... vertical portion, 26 ... horizontal portion, 27 ... mounting surface, 28 ... fitting recess, 28a ... first receiving surface, 28b ... second receiving surface, 29 ... screw hole for mounting the recording head, 30 ... communication hole 32 ... Recording head main body, 33 ... Head fixing member, 35 ... Flow path unit, 36 ... Transducer unit, 37 ... Head case, 38 ... Housing space, 39 ... Case flow path, 40 ... Head fixing member mounting screw Holes, 41 ... piezoelectric elements, 45 ... nozzle forming substrate, 46 ... channel forming substrate, 47 ... vibrating plate, 48 ... nozzle, 49 ... nozzle row, 50 ... nozzle surface, 51 ... reservoir, 57 ... diaphragm portion 59 ... compliance portion, 61 ... first fixing screw hole, 62 ... second fixing screw holes, 63 ... fitting projection, 63a ... first regulating surface, 63 b ... second regulating surface

Claims (4)

ノズルが形成されたノズル面、前記ノズルに連通する圧力室、および、当該圧力室内に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段を駆動させて圧力室に圧力変動を生じさせることで、ノズルから液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、
当該液体噴射ヘッドが複数取り付けられる支持部材と、
を備えた液体噴射ヘッドユニットであって、
前記支持部材は、
取り付けられる液体噴射ヘッドのノズル面に対して垂直な取付面を有する支持壁部と、
該支持壁部の取付面から当該取付面に対して交差する方向に突出したフランジ部と、
を備えたことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 A nozzle surface on which the nozzle is formed, a pressure chamber communicating with the nozzle, and pressure generating means for generating pressure fluctuation in the pressure chamber, and driving the pressure generating means to generate pressure fluctuation in the pressure chamber. A liquid ejecting head for ejecting liquid from the nozzle,
A support member to which a plurality of the liquid jet heads are attached;
A liquid jet head unit comprising:
The support member is
A support wall having a mounting surface perpendicular to the nozzle surface of the liquid jet head to be mounted;
A flange protruding from the mounting surface of the support wall in a direction intersecting the mounting surface;
A liquid ejecting head unit comprising: 前記フランジ部は、前記支持壁部の前記液体噴射ヘッドのノズル面とは反対側の面側に備えられたことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッドユニット。   The liquid ejecting head unit according to claim 1, wherein the flange portion is provided on a surface side of the support wall portion opposite to a nozzle surface of the liquid ejecting head. 前記支持部材が金属製であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッドユニット。   The liquid ejecting head unit according to claim 1, wherein the support member is made of metal. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットを備えたことを特徴とする液体噴射装置。   A liquid ejecting apparatus comprising the liquid ejecting head unit according to claim 1.
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