JP2011056926A - Liquid discharge head, liquid discharge head unit and image forming device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problems of complicating head installation work, and of becoming difficult to easily replace a head, when highly accurately arranging a plurality of liquid discharge heads in a head support member. <P>SOLUTION: Three abutting parts 31 formed of an ultraviolet resin are arranged on an outer peripheral surface of a frame member 17 of the liquid discharge head 40, and the five liquid discharge heads 40 are arranged and installed in the head support member 41. An abutting object part (a positioning part) 42 abutting on the abutting parts 31 of the respective heads 40 is formed in the head support member 41, and a pressing means 45 is arranged for pushing the heads 40 against the abutting object part 42. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドユニット及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a liquid discharge head, a liquid discharge head unit, and an image forming apparatus.

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。）に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。   As an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, a copying machine, a plotter, or a complex machine of these, for example, a liquid discharge recording type image forming using a recording head composed of a liquid discharge head (droplet discharge head) that discharges ink droplets. As an apparatus, an ink jet recording apparatus or the like is known. This liquid discharge recording type image forming apparatus means that ink droplets are transported from a recording head (not limited to paper, including OHP, and can be attached to ink droplets and other liquids). Yes, it is also ejected onto a recording medium or a recording medium, recording paper, recording paper, etc.) to form an image (recording, printing, printing, and printing are also used synonymously). And a serial type image forming apparatus that forms an image by ejecting liquid droplets while the recording head moves in the main scanning direction, and a line type head that forms images by ejecting liquid droplets without moving the recording head There are line type image forming apparatuses using

なお、本願において、液体吐出記録方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。また、画像とは平面的な画像に限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また、３次元的に立体自体を造形して形成された立体画像も含む意味である。   In the present application, the “image forming apparatus” of the liquid discharge recording method is an apparatus that forms an image by discharging liquid onto a medium such as paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics, or the like. In addition, “image formation” means not only giving an image having a meaning such as a character or a figure to a medium but also giving an image having no meaning such as a pattern to the medium (simply It also means that a droplet is landed on a medium). “Ink” is not limited to ink, but is used as a general term for all liquids capable of image formation, such as recording liquid, fixing processing liquid, and liquid. DNA samples, resists, pattern materials, resins and the like are also included. The image is not limited to a flat image, but also includes an image given to a three-dimensionally formed image and a three-dimensional image formed by modeling a three-dimensional solid itself.

このような液体吐出方式による画像形成装置においては、画像形成速度は記録ヘッドのノズル数に大きく依存しており、ノズル数を増やすことで走査回数を減らすことができる。そこで、記録ヘッドとして複数の液体吐出ヘッドをヘッドホルダ（ヘッド支持部材）に搭載して使用することによってキャリッジの走査回数を減らして記録速度の高速化を図ることが行なわれている。   In an image forming apparatus using such a liquid ejection method, the image forming speed greatly depends on the number of nozzles of the recording head, and the number of scans can be reduced by increasing the number of nozzles. Therefore, a plurality of liquid discharge heads are mounted on a head holder (head support member) as a recording head and used to reduce the number of carriage scans and increase the recording speed.

ところで、液体吐出方式による画像形成装置において画像形成する場合には、ノズルから吐出される液滴の着弾精度が画像品質に大きく影響し、液滴の着弾精度が悪いと画像品質が低下することになるので、複数の液体吐出ヘッドを取り付けるときには個々のヘッド位置を高精度に位置決めする必要がある。   By the way, when an image is formed in an image forming apparatus using a liquid ejection method, the landing accuracy of droplets ejected from nozzles greatly affects the image quality, and if the landing accuracy of droplets is poor, the image quality is degraded. Therefore, when a plurality of liquid ejection heads are attached, it is necessary to position each head position with high accuracy.

そこで、従来から上述したように、複数個のヘッドを保持部材に一括支持させ、当該保持部材をキャリッジに位置調整可能に搭載することが知られている（特許文献１）   Therefore, as described above, it is known that a plurality of heads are collectively supported by a holding member, and the holding member is mounted on a carriage so that the position thereof can be adjusted (Patent Document 1).

また、走査軸に平行な紙送り方向の位置を決めるヘッド位置決め面と、該走査軸に垂直なヘッドガイド溝とを有するキャリッジと、ヘッドガイド溝に係合して走査方向の動きを抑制する係合部と、ヘッド位置決め面に対応する走査方向前後の当接面とを備えたヘッドと、ヘッドの当接面をヘッド位置決め面に押圧する付勢ばねとを備える位置調整機構を備えるものがある（特許文献２）。   Further, a carriage having a head positioning surface that determines the position in the paper feed direction parallel to the scanning axis, a head guide groove perpendicular to the scanning axis, and a mechanism that engages with the head guide groove to suppress movement in the scanning direction. Some include a position adjustment mechanism including a head including a joint portion, front and rear contact surfaces corresponding to the head positioning surface, and a biasing spring that presses the head contact surface against the head positioning surface. (Patent Document 2).

特開２００３−１５４７２４号公報JP 2003-154724 A 特開平７−３１４８５１号公報JP-A-7-314851

上述したように、複数個のヘッドを搭載する場合、キャリッジに直接取付けると、各ヘッドの各ノズル間の位置を高精度に維持するためにキャリッジに対するヘッドの組立作業が煩雑になる。また、ヘッドの一つが故障等により交換の必要が出てきた場合には、交換する単位のヘッド又はヘッドユニットの外形部とノズルの位置が高精度に形成されていなければならない。   As described above, when a plurality of heads are mounted, if they are directly attached to the carriage, the assembly work of the head with respect to the carriage becomes complicated in order to maintain the position between the nozzles of each head with high accuracy. When one of the heads needs to be replaced due to a failure or the like, the head of the unit to be replaced or the outer portion of the head unit and the position of the nozzle must be formed with high accuracy.

しかしながら、上記の特許文献１、２に開示の構成は、いずれも複数個のヘッドの支持部材との当接面とノズルの位置が高精度に組み立てられておらず、キャリッジ搭載時に特殊な検出機構を持って位置合わせを行うものであり、ヘッド交換時に容易に交換が出来ないという課題がある。   However, in the configurations disclosed in Patent Documents 1 and 2, the contact surfaces with the support members of the plurality of heads and the positions of the nozzles are not assembled with high precision, and a special detection mechanism is used when the carriage is mounted. There is a problem that the position cannot be easily replaced when replacing the head.

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ヘッド支持部材に液体吐出ヘッドを高精度に位置決めできるようにすることを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that a liquid ejection head can be positioned with high accuracy on a head support member.

上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
ヘッド支持部材に設けられる位置決め部に当接させる当接部を有し、
前記当接部は光硬化型樹脂からなり、ヘッドの一部に形成されている
構成とした。 In order to solve the above-described problem, a liquid discharge head according to the present invention includes:
Having an abutting portion to be brought into contact with a positioning portion provided in the head support member;
The contact portion is made of a photocurable resin and is formed on a part of the head.

本発明に係る液体吐出ヘッドは、
ヘッド支持部材に設けられる位置決め部に当接させる当接部を有し、
前記当接部は樹脂材料を溶着してヘッドの一部に形成されている
構成とした。 The liquid discharge head according to the present invention includes:
Having an abutting portion to be brought into contact with a positioning portion provided in the head support member;
The abutting portion is formed on a part of the head by welding a resin material.

本発明に係る液体吐出ヘッドユニットは、液体吐出ヘッドの当接部が当接する位置決め部を有するヘッド支持部材に、本発明に係る液体吐出ヘッドを複数個配列した構成とした。   The liquid discharge head unit according to the present invention has a configuration in which a plurality of liquid discharge heads according to the present invention are arranged on a head support member having a positioning portion with which the contact portion of the liquid discharge head contacts.

本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッド若しくは本発明に係る液体吐出ヘッドユニットを備えているものである。   An image forming apparatus according to the present invention includes the liquid discharge head according to the present invention or the liquid discharge head unit according to the present invention.

本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、ヘッド支持部材に設けられる位置決め部に当接させる当接部を有し、当接部は光硬化型樹脂からなり、ヘッドの一部に形成されている構成としたので、ヘッド支持部材に高精度に位置決めすることができる。   According to the liquid ejection head of the present invention, the liquid ejection head has an abutting portion that abuts against a positioning portion provided on the head support member, and the abutting portion is made of a photocurable resin and is formed on a part of the head. Since it was set as the structure, it can position to a head support member with high precision.

本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、ヘッド支持部材に設けられる位置決め部に当接させる当接部を有し、当接部は樹脂材料を溶着してヘッドの一部に形成されている構成としたので、ヘッド支持部材に高精度に位置決めすることができる。   The liquid discharge head according to the present invention has a contact portion that contacts the positioning portion provided on the head support member, and the contact portion is formed on a part of the head by welding a resin material. Therefore, the head support member can be positioned with high accuracy.

本発明に係る液体吐出ヘッドユニットは、液体吐出ヘッドの当接部が当接する位置決め部を有するヘッド支持部材に本発明に係る液体吐出ヘッドを複数個配列した構成としたので、液体吐出ヘッドが高精度に位置決めされて、高品質な画像形成を行うことができるとともに、ヘッド交換が容易になる。   The liquid discharge head unit according to the present invention has a configuration in which a plurality of liquid discharge heads according to the present invention are arranged on a head support member having a positioning portion with which the contact portion of the liquid discharge head comes into contact. Positioning with high accuracy enables high-quality image formation and facilitates head replacement.

本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体吐出ヘッド若しくは本発明に係る液体吐出ヘッドユニットを備えているので、液体吐出ヘッドが高精度に位置決めされて、高品質な画像形成を行うことができるとともに、ヘッド交換が容易になる。   According to the image forming apparatus of the present invention, since the liquid discharge head according to the present invention or the liquid discharge head unit according to the present invention is provided, the liquid discharge head is positioned with high accuracy to form a high-quality image. This can be done and the head can be replaced easily.

本発明に係る液体吐出ヘッドの実施形態を示すノズル配列方向と直交する方向に沿う断面説明図である。FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view along a direction orthogonal to a nozzle arrangement direction showing an embodiment of a liquid discharge head according to the present invention. 同じくノズル配列方向に沿う方向の断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing of the direction along a nozzle arrangement direction similarly. 同じく外観斜視説明図である。It is an external appearance perspective explanatory drawing similarly. 本発明に係る液体吐出ヘッドユニットの実施形態を示す平面説明図である。It is a plane explanatory view showing an embodiment of a liquid discharge head unit concerning the present invention. 本発明に係る画像形成装置の一例を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to the present invention. 同じく要部平面説明図である。Similarly it is principal part plane explanatory drawing. 本発明に係る画像形成装置の他の例を示す全体構成図である。It is a whole block diagram which shows the other example of the image forming apparatus which concerns on this invention.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る液体吐出ヘッドの実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。なお、図１は同液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直行する方向に沿う断面説明図、図２は同じくノズル配列方向に沿う断面説明図、図３は同じく外観斜視説明図である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, an embodiment of a liquid discharge head according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a cross-sectional explanatory view along a direction perpendicular to the nozzle arrangement direction of the liquid discharge head, FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view along the nozzle arrangement direction, and FIG.

この液体吐出ヘッドは、ＳＵＳ基板で形成した流路板（流路部材、液室基板）１と、この流路板１の下面に接合した振動板部材２と、流路板１の上面に接合したノズル板３とを有し、これらによって液滴を吐出するノズル４が連通する個別流路としての加圧液室（圧力室、加圧室、流路などとも称される。）６、加圧液室６に液体であるインクを供給する供給路を兼ねた流体抵抗部７を形成し、複数の加圧液室６には後述するフレーム部材１７の共通液室８からインクが供給される。   The liquid discharge head includes a flow path plate (flow path member, liquid chamber substrate) 1 formed of a SUS substrate, a vibration plate member 2 bonded to the lower surface of the flow path plate 1, and an upper surface of the flow path plate 1. A pressurized liquid chamber (also referred to as a pressure chamber, a pressure chamber, a flow path, etc.) 6 as an individual flow path that communicates with a nozzle 4 that discharges droplets. A fluid resistance portion 7 also serving as a supply path for supplying ink that is liquid to the pressure liquid chamber 6 is formed, and ink is supplied to the plurality of pressure liquid chambers 6 from a common liquid chamber 8 of a frame member 17 described later. .

ここで、流路板１は、厚み５０μｍのＳＵＳ基板を、酸性エッチング液を用いてエッチング、あるいは打ち抜きなどの機械加工することで、各加圧液室６、流体抵抗部７、後述するダンパ室２０などの開口をそれぞれ形成している。   Here, the flow path plate 1 is formed by machining a SUS substrate having a thickness of 50 μm using an acidic etching solution, such as etching or punching, so that each pressurized liquid chamber 6, the fluid resistance portion 7, and a damper chamber described later. Openings such as 20 are formed.

振動板部材２は、流路板１に接着接合している。この振動板部材２は、例えば、ポリイミドなどの樹脂部材からなる第１層２ａにＳＵＳ基板などからなる第２層２ｂを接合したものであるが、この他、例えば、ニッケルの金属プレートから形成したものなどを用いることもできる。   The diaphragm member 2 is adhesively bonded to the flow path plate 1. The diaphragm member 2 is formed by bonding a second layer 2b made of a SUS substrate or the like to a first layer 2a made of a resin member such as polyimide. For example, the diaphragm member 2 is formed of a nickel metal plate, for example. Things can also be used.

ノズル板３は、各加圧液室６に対応して直径１０〜３０μｍの多数のノズル４を形成し、流路基板１に接着剤接合している。このノズル板３としては、ステンレス、ニッケルなどの金属、ポリイミド樹脂フィルムなどの樹脂、シリコン、及びそれらの組み合わせからなるものを用いることができる。また、ノズル面（吐出方向の表面：吐出面）には、インクとの撥水性を確保するため、メッキ被膜、あるいは撥水剤コーティングなどの周知の方法で撥水膜を形成している。   The nozzle plate 3 forms a large number of nozzles 4 having a diameter of 10 to 30 μm corresponding to the pressurized liquid chambers 6 and is bonded to the flow path substrate 1 with an adhesive. As this nozzle plate 3, what consists of metals, such as stainless steel and nickel, resin, such as a polyimide resin film, silicon | silicone, and those combinations can be used. Further, a water repellent film is formed on the nozzle surface (surface in the ejection direction: ejection surface) by a known method such as a plating film or a water repellent coating in order to ensure water repellency with ink.

そして、振動板部材２には、各加圧液室６に対応して第１層２ａで形成した変形可能な領域であるダイアフラム部２Ａの中央部に第２層２ｂの２層構造の凸部２Ｂを形成し、この凸部２Ｂに圧力発生手段（アクチュエータ手段）を構成する圧電部材１２に形成された柱状の駆動圧電素子柱素子１２Ａをそれぞれ接合している。また、各加圧液室６の隔壁６Ａに対応して２層構造部分に圧電部材１２に形成された柱状の非駆動圧電素子柱１２Ｂを接合している。   The diaphragm member 2 has a two-layer convex portion of the second layer 2b at the center of the diaphragm portion 2A, which is a deformable region formed by the first layer 2a corresponding to each pressurized liquid chamber 6. 2B is formed, and columnar driving piezoelectric element column elements 12A formed on the piezoelectric member 12 constituting pressure generating means (actuator means) are joined to the convex portions 2B. Further, a columnar non-driving piezoelectric element column 12B formed on the piezoelectric member 12 is joined to the two-layer structure portion corresponding to the partition wall 6A of each pressurized liquid chamber 6.

これらの駆動圧電素子柱１２Ａ及び支柱部となる非駆動圧電素子柱１２Ｂは積層型圧電部材１２にハーフカットのダイシングによるスリット加工を施して櫛歯状に分割して形成したもので、非駆動圧電素子柱１２Ｂも圧電素子であるが駆動電圧を印加しないために単なる支柱部となっている。この積層型圧電部材１２はベース部材１３に接合している。   These driving piezoelectric element pillars 12A and non-driving piezoelectric element pillars 12B, which serve as support pillars, are formed by dividing the laminated piezoelectric member 12 into slits by half-cut dicing and dividing it into comb teeth. The element column 12B is also a piezoelectric element, but is a mere support in order not to apply a driving voltage. The laminated piezoelectric member 12 is bonded to the base member 13.

なお、圧電部材１２は、例えば厚さ１０〜５０μｍ／１層のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）の圧電層と、厚さ数μｍ／１層の銀・パラジューム（ＡｇＰｄ）からなる内部電極層とを交互に積層したものであり、内部電極を交互に端面の端面電極（外部電極）である個別電極、共通電極に電気的に接続し、これらの電極にＦＰＣケーブル１６を介して駆動信号を供給するようにしている。   The piezoelectric member 12 includes, for example, a lead zirconate titanate (PZT) piezoelectric layer having a thickness of 10 to 50 μm / layer, and an internal electrode layer made of silver / palladium (AgPd) having a thickness of several μm / layer. The internal electrodes are alternately electrically connected to the individual electrodes and the common electrode which are the end face electrodes (external electrodes) on the end face, and a drive signal is supplied to these electrodes via the FPC cable 16 Like to do.

また、圧電部材１２の圧電方向としてｄ３３方向の変位を用いて加圧液室６内インクを加圧する構成とすることも、圧電素子１２の圧電方向としてｄ３１方向の変位を用いて加圧液室６内インクを加圧する構成とすることもできる。本実施形態ではｄ３３方向の変位を用いた構成をとっている。   In addition, the ink in the pressurized liquid chamber 6 may be pressurized using the displacement in the d33 direction as the piezoelectric direction of the piezoelectric member 12, or the pressurized liquid chamber using the displacement in the d31 direction as the piezoelectric direction of the piezoelectric element 12. It is also possible to employ a configuration in which the ink in the six is pressurized. In the present embodiment, a configuration using displacement in the d33 direction is adopted.

さらに、振動板部材２の周囲には例えばエポキシ系樹脂或いはポリフェニレンサルファイト（ＰＰＳ）で射出成形により形成したフレーム部材１７を接着剤で接合している。   Further, a frame member 17 formed by injection molding with, for example, epoxy resin or polyphenylene sulfite (PPS) is joined to the periphery of the diaphragm member 2 with an adhesive.

このフレーム部材１７には、各加圧液室６にインクを供給する共通液室８を形成し、共通液室８から振動板部材２に形成した供給口９、流体抵抗部７の上流側に形成した流路１０、流体抵抗部７を介して加圧液室６にインクが供給される。なお、フレーム部材１７には共通液室８に外部からインクを供給するためのインク供給口１９も形成される。   A common liquid chamber 8 for supplying ink to each pressurized liquid chamber 6 is formed in the frame member 17, and the supply port 9 formed in the diaphragm member 2 from the common liquid chamber 8 and upstream of the fluid resistance portion 7 are formed. Ink is supplied to the pressurized liquid chamber 6 through the formed flow path 10 and the fluid resistance portion 7. The frame member 17 is also formed with an ink supply port 19 for supplying ink to the common liquid chamber 8 from the outside.

そして、この共通液室８内の圧力変動を吸収減衰させるためのダンパ手段を設けている。このダンパ手段は、共通液室８の一部の壁面を形成する変形可能なる振動板部材２の第１層２ａのみからなる薄肉部２１で形成されている。こうすることで、吐出時の共通液室８内の圧力変動を抑制することができ、高速で多ビットを吐出させた場合でも安定して吐出させることができる。なお、薄肉部２１の他面側はダンパ室２０に臨んでいる。   Damper means for absorbing and attenuating pressure fluctuations in the common liquid chamber 8 is provided. This damper means is formed by a thin portion 21 consisting only of the first layer 2 a of the deformable diaphragm member 2 that forms a part of the wall surface of the common liquid chamber 8. By doing so, the pressure fluctuation in the common liquid chamber 8 at the time of discharge can be suppressed, and even when multiple bits are discharged at high speed, it can be stably discharged. The other surface side of the thin portion 21 faces the damper chamber 20.

このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば駆動圧電素子柱１２Ａに印加する電圧を基準電位から下げることによって駆動圧電素子柱１２Ａが収縮し、振動板部材２が下降して加圧液室６の容積が膨張することで、加圧液室６内にインクが流入し、その後駆動圧電素子柱１２Ａに印加する電圧を上げて駆動圧電素子柱１２Ａを積層方向に伸長させ、振動板部材２をノズル４方向に変形させて加圧液室６の容積を収縮させることにより、加圧液室６内のインクが加圧され、ノズル４からインクの滴が吐出（噴射）される。   In the liquid discharge head configured as described above, for example, when the voltage applied to the drive piezoelectric element column 12A is lowered from the reference potential, the drive piezoelectric element column 12A is contracted, and the diaphragm member 2 is lowered and the pressurized liquid chamber 6 is lowered. As the volume of the ink expands, the ink flows into the pressurized liquid chamber 6, and then the voltage applied to the driving piezoelectric element column 12 </ b> A is increased to extend the driving piezoelectric element column 12 </ b> A in the stacking direction. By deforming in the direction of the nozzle 4 to shrink the volume of the pressurized liquid chamber 6, the ink in the pressurized liquid chamber 6 is pressurized, and ink droplets are ejected (jetted) from the nozzle 4.

そして、駆動圧電素子柱１２Ａに印加する電圧を基準電位に戻すことによって振動板部材２が初期位置に復元し、加圧液室６が膨張して負圧が発生するので、このとき、共通液室８から加圧液室６内にインクが充填される。そこで、ノズル４のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の液滴吐出のための動作に移行する。   Then, the diaphragm member 2 is restored to the initial position by returning the voltage applied to the drive piezoelectric element column 12A to the reference potential, and the pressurized liquid chamber 6 expands to generate a negative pressure. Ink is filled into the pressurized liquid chamber 6 from the chamber 8. Therefore, after the vibration of the meniscus surface of the nozzle 4 is attenuated and stabilized, the operation proceeds to the next droplet discharge.

なお、このヘッドの駆動方法については上記の例（引き−押し打ち）に限るものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ちや押し打ちなどを行うこともできる。   Note that the driving method of the head is not limited to the above example (drawing-pushing), and striking or pushing can be performed depending on the direction of the drive waveform.

そして、この液体吐出ヘッドにおいては、図３に示すように、フレーム部材１７の外周面に、ヘッド支持部材の位置決め部（図４の被当接部（位置決め部）４２参照）と当接する当接部３１が複数個所に設けられている。この当接部３１は、紫外線硬化型の樹脂を用いて形成している。   In this liquid discharge head, as shown in FIG. 3, the abutting contact with the positioning portion of the head support member (see the abutting portion (positioning portion) 42 in FIG. 4) on the outer peripheral surface of the frame member 17. The portion 31 is provided at a plurality of locations. The contact portion 31 is formed using an ultraviolet curable resin.

当接部３１の形成方法としては、上記のようにノズル板３とフレーム部材１７が固定された後に、図示しない位置決め装置にて、ノズル板３に形成されたアライメントマーク、もしくはノズル穴４をカメラで見ながら（図３の矢印方向に撮像して）予め設定された位置に高精度に移動させる。このときの移動後の位置精度は±３μｍの高精度で移動させた。その後当接部３１を形成する部分に紫外線硬化型の樹脂を例えば１ｍｍ^３定量供給する。そいて、ガラス基板を当接部から正確に所定の間隔（ギャップ、例えば１００μｍ）を設けて近接させる。その結果、ガラス基板とフレーム部材１７間のギャップ内に紫外線硬化樹脂が挟まれた状態となり、ガラス基板側から紫外線を照射し樹脂を硬化させる。このようにして得られた液体吐出ヘッドは、３つの当接部３１からなる直交する軸３２、３３とノズル穴４を相対的に高精度（この例では５μｍ）で形成することができる。 As a method of forming the abutting portion 31, after the nozzle plate 3 and the frame member 17 are fixed as described above, an alignment mark or nozzle hole 4 formed on the nozzle plate 3 is removed from the camera by a positioning device (not shown). (See the image in the direction of the arrow in FIG. 3) and move to a preset position with high accuracy. The positional accuracy after the movement at this time was moved with high accuracy of ± 3 μm. Thereafter, a fixed amount of, for example, 1 mm ³ of ultraviolet curable resin is supplied to the portion where the contact portion 31 is formed. Then, the glass substrate is brought close to the contact portion with a predetermined distance (gap, for example, 100 μm). As a result, the ultraviolet curable resin is sandwiched in the gap between the glass substrate and the frame member 17, and the resin is cured by irradiating ultraviolet rays from the glass substrate side. The liquid discharge head obtained in this way can form the orthogonal shafts 32 and 33 including the three contact portions 31 and the nozzle hole 4 with relatively high accuracy (in this example, 5 μm).

なお、ここでは、紫外線硬化型の樹脂を用いて当接部３１を形成しているが、熱可塑性の樹脂など樹脂材料を用いて当接部３１を形成することもできる。この場合、ガラス基板の代わりにヒーター内臓のプレートを用いて樹脂材料を一旦溶融させ、その後、降温させることで当接部を形成することができる。   Here, the contact portion 31 is formed using an ultraviolet curable resin, but the contact portion 31 can also be formed using a resin material such as a thermoplastic resin. In this case, the contact portion can be formed by once melting the resin material using a plate with a built-in heater instead of the glass substrate and then lowering the temperature.

すなわち、従来のように当接部３１がフレーム部材１７に一体に設けられている構成であれば、液体吐出ヘッドの組立時のばらつきにより、どうしても位置合わせが必要なノズル４（もしくはノズル板３）の位置と前記当接部３１の相対位置はばらついてしまう。このような構成では、結局キャリッジ等のヘッド指示部材に位置決めをする時に、カメラ等を用いてノズル位置を揃える調整が必要になり、ヘッド交換が簡便にならない。   That is, if the contact portion 31 is provided integrally with the frame member 17 as in the prior art, the nozzle 4 (or the nozzle plate 3) that must be aligned due to variations during assembly of the liquid ejection head. And the relative position of the contact portion 31 vary. In such a configuration, when positioning the head indicating member such as a carriage after all, it is necessary to adjust the nozzle position using a camera or the like, and the head replacement is not easy.

しかし、本実施形態の構成であれば、液体吐出ヘッドが完成した後に当接部３２を形成できるため、位置決め部３２とノズル４（もしくはノズル板３）の位置関係は極めて高精度に位置決めすることができる。すなわち、当接部とノズルの位置を高精度に形成することができ、さらに当接部は安価な樹脂を用いることができるので、当接部を設けることによるヘッドのコストの増加を抑えることができる。さらに、紫外線硬化型の樹脂を用いるので、当接部を形成するときに温度変化がなく、熱膨張によってノズルの位置がずれることがない。   However, with the configuration of the present embodiment, the contact portion 32 can be formed after the liquid discharge head is completed, so that the positional relationship between the positioning portion 32 and the nozzle 4 (or nozzle plate 3) is positioned with extremely high accuracy. Can do. That is, the position of the contact portion and the nozzle can be formed with high accuracy, and furthermore, the contact portion can be made of an inexpensive resin, so that an increase in the cost of the head due to the provision of the contact portion can be suppressed. it can. Furthermore, since an ultraviolet curable resin is used, there is no temperature change when the contact portion is formed, and the nozzle position does not shift due to thermal expansion.

また、ヘッド支持部材に設けられる位置決め部に当接させる当接部を有し、当接部は樹脂材料を溶着してヘッドの一部に形成されている構成とすることで、液体吐出ヘッドが完成した後に当接部３２を形成できるため、ヘッド支持部材に高精度に位置決めすることができる。すなわち、当接部とノズルの位置を高精度に形成することができ、さらに当接部は安価な樹脂を用いることができるので、当接部を設けることによるヘッドのコストの増加を抑えることができる。   Further, the liquid ejecting head has a contact portion that contacts a positioning portion provided in the head support member, and the contact portion is formed on a part of the head by welding a resin material. Since the contact portion 32 can be formed after completion, the head support member can be positioned with high accuracy. That is, the position of the contact portion and the nozzle can be formed with high accuracy, and furthermore, the contact portion can be made of an inexpensive resin, so that an increase in the cost of the head due to the provision of the contact portion can be suppressed. it can.

なお、上記実施形態ではアクチュエータ手段が圧電アクチュエータの例で説明している、サーマルアクチュエータや静電アクチュエータなどの他のアクチュエータを圧力発生手段として用いる液体吐出ヘッドにも同様にできる。   In the above embodiment, the actuator means is described as an example of a piezoelectric actuator, and the same can be applied to a liquid discharge head using another actuator such as a thermal actuator or an electrostatic actuator as pressure generating means.

また、上記実施形態の液体吐出ヘッドからなるヘッド部と、このヘッド部に対してインクを供給するインクタンクとを一体化したタンク一体型ヘッド（ヘッド一体型液体カートリッジ）を構成することもできる。   In addition, a tank integrated head (head integrated liquid cartridge) in which a head portion including the liquid discharge head of the above embodiment and an ink tank that supplies ink to the head portion are integrated can be configured.

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドユニットの実施形態について図４を参照して説明する。なお、図４は同ヘッドユニットの平面説明図である。
この液体吐出ヘッドユニットは、上述した実施形態に係る複数個（ここでは５個とする。）の液体吐出ヘッド４０をヘッド支持部材４１に千鳥状に配列したモジュール構成となっている。ヘッド支持部材４１には、各ヘッド４０の当接部３１が当接する被当接部（位置決め部）４２が形成されている。被当接部４２は、高精度に加工されており、それぞれの位置精度は例えば５μｍとしている。また、ヘッド支持部材４１には、ヘッド４０を被当接部４２に押し当てるための押圧手段、例えばスプリング４５が設けられている。 Next, an embodiment of a liquid discharge head unit according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory plan view of the head unit.
This liquid discharge head unit has a module configuration in which a plurality (here, five) of liquid discharge heads 40 according to the above-described embodiment are arranged in a staggered manner on the head support member 41. The head support member 41 is formed with a contacted portion (positioning portion) 42 with which the contact portion 31 of each head 40 contacts. The abutted portion 42 is processed with high accuracy, and the positional accuracy is set to 5 μm, for example. The head support member 41 is provided with pressing means, for example, a spring 45, for pressing the head 40 against the contacted portion 42.

このように構成されたモジュールとしての液体吐出ヘッドユニットは、特別な調整がなくても複数のヘッド４０ノズルの相対位置を高精度に位置決めでき、吐出異常等によって交換が生じたヘッド４０を容易に交換することができるようになる。   The liquid discharge head unit as a module configured in this way can accurately position the relative positions of the nozzles of the plurality of heads 40 without any special adjustment, and easily replace the head 40 that has been replaced due to a discharge abnormality or the like. Can be exchanged.

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図５及び図６を参照して説明する。なお、図５は同装置の機構部の全体構成を説明する概略構成図、図６は同機構部の要部平面説明図である。
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。 Next, an example of the image forming apparatus according to the present invention including the liquid discharge head according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a schematic configuration diagram for explaining the overall configuration of the mechanism portion of the apparatus, and FIG. 6 is a plan view for explaining a main portion of the mechanism portion.
This image forming apparatus is a serial type image forming apparatus, and a carriage 233 is slidably held in a main scanning direction by main and sub guide rods 231 and 232 which are guide members horizontally mounted on left and right side plates 221A and 221B. The main scanning motor that does not perform moving scanning in the direction indicated by the arrow (carriage main scanning direction) via the timing belt.

このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２３４を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。   The carriage 233 includes a plurality of recording heads 234 including the liquid ejection head according to the present invention for ejecting ink droplets of each color of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K). Nozzle rows composed of nozzles are arranged in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and are mounted with the ink droplet ejection direction facing downward.

記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有し、一方のヘッド２３４ａの一方の２列のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方の２列のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を、他方のヘッド２３４ｂの一方の２列のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方の２列のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。なお、ここでは２ヘッド構成で４色の液滴を吐出する構成としているが、１ヘッド当たり４ノズル列配置として１個のヘッドで４色の各色を吐出させることもできる。   Each of the recording heads 234 has two nozzle rows, one of the two nozzle rows of one head 234a is a black (K) droplet, and the other two nozzle rows are cyan (C) liquid. The two nozzle rows of the other head 234b eject magenta (M) droplets, and the other two nozzle rows eject yellow (Y) droplets. Note that, here, a four-color droplet is ejected with a two-head configuration, but each of the four colors can be ejected with one head in a four-nozzle row arrangement per head.

また、キャリッジ２３３には、記録ヘッド２３４のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク２３５ａ、２３５ｂ（区別しないときは「サブタンク２３５」という。）を搭載している。このサブタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、供給ユニット２２４によって各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。   The carriage 233 is equipped with sub tanks 235a and 235b (referred to as “sub tank 235” when not distinguished) for supplying ink of each color corresponding to the nozzle rows of the recording head 234. The sub tank 235 is supplied with ink of each color from the ink cartridge 210 of each color by the supply unit 224 via the supply tube 236 of each color.

一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド２４４を備え、この分離パッド２４４は給紙コロ２４３側に付勢されている。   On the other hand, as a paper feed unit for feeding the paper 242 loaded on the paper stacking unit (pressure plate) 241 of the paper feed tray 202, a half-moon roller (feed) that feeds the paper 242 from the paper stacking unit 241 one by one. A separation pad 244 made of a material having a large coefficient of friction is provided opposite to the sheet roller 243 and the sheet feeding roller 243, and the separation pad 244 is urged toward the sheet feeding roller 243 side.

そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド部材２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えるとともに、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。   In order to feed the sheet 242 fed from the sheet feeding unit to the lower side of the recording head 234, a guide member 245 for guiding the sheet 242, a counter roller 246, a conveyance guide member 247, and a tip pressure roller. And a conveying belt 251 which is a conveying means for electrostatically attracting the fed paper 242 and conveying it at a position facing the recording head 234.

この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。   The conveyor belt 251 is an endless belt, and is configured to wrap around the conveyor roller 252 and the tension roller 253 so as to circulate in the belt conveyance direction (sub-scanning direction). In addition, a charging roller 256 that is a charging unit for charging the surface of the transport belt 251 is provided. The charging roller 256 is disposed so as to come into contact with the surface layer of the conveyor belt 251 and to rotate following the rotation of the conveyor belt 251. The transport belt 251 rotates in the belt transport direction when the transport roller 252 is rotationally driven through timing by a sub-scanning motor (not shown).

さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。   Further, as a paper discharge unit for discharging the paper 242 recorded by the recording head 234, a separation claw 261 for separating the paper 242 from the transport belt 251, a paper discharge roller 262, and a paper discharge roller 263 are provided. A paper discharge tray 203 is provided below the paper discharge roller 262.

また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。   A double-sided unit 271 is detachably attached to the back surface of the apparatus main body. The duplex unit 271 takes in the paper 242 returned by the reverse rotation of the transport belt 251, reverses it, and feeds it again between the counter roller 246 and the transport belt 251. The upper surface of the duplex unit 271 is a manual feed tray 272.

さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。   Further, a maintenance / recovery mechanism 281 for maintaining and recovering the nozzle state of the recording head 234 is disposed in a non-printing area on one side in the scanning direction of the carriage 233. The maintenance / recovery mechanism 281 includes cap members (hereinafter referred to as “caps”) 282a and 282b (hereinafter referred to as “caps 282” when not distinguished) for capping each nozzle surface of the recording head 234, and nozzle surfaces. A wiper blade 283 that is a blade member for wiping the ink, and an empty discharge receiver 284 that receives liquid droplets when performing empty discharge for discharging liquid droplets that do not contribute to recording in order to discharge thickened ink. Yes.

また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８を配置し、この空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。   In addition, in the non-printing area on the other side of the carriage 233 in the scanning direction, idle ejection that receives droplets when performing idle ejection that ejects droplets that do not contribute to recording in order to discharge ink that has been thickened during recording or the like. A receiver 288 is disposed, and the idle discharge receiver 288 is provided with an opening 289 along the nozzle row direction of the recording head 234 and the like.

このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。   In this image forming apparatus configured as described above, the sheets 242 are separated and fed one by one from the sheet feeding tray 202, and the sheet 242 fed substantially vertically upward is guided by the guide 245, and is conveyed to the conveyor belt 251 and the counter. It is sandwiched between the rollers 246 and conveyed, and further, the leading end is guided by the conveying guide 237 and pressed against the conveying belt 251 by the leading end pressing roller 249, and the conveying direction is changed by approximately 90 °.

このとき、帯電ローラ２５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト２５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。   At this time, a positive output and a negative output are alternately applied to the charging roller 256, that is, an alternating voltage is applied, and a charging voltage pattern in which the conveying belt 251 alternates, that is, in the sub-scanning direction that is the circumferential direction. , Plus and minus are alternately charged in a band shape with a predetermined width. When the sheet 242 is fed onto the conveyance belt 251 charged alternately with plus and minus, the sheet 242 is attracted to the conveyance belt 251, and the sheet 242 is conveyed in the sub scanning direction by the circumferential movement of the conveyance belt 251.

そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。   Therefore, by driving the recording head 234 according to the image signal while moving the carriage 233, ink droplets are ejected onto the stopped paper 242 to record one line, and after the paper 242 is conveyed by a predetermined amount, Record the next line. Upon receiving a recording end signal or a signal that the trailing edge of the paper 242 has reached the recording area, the recording operation is finished and the paper 242 is discharged onto the paper discharge tray 203.

このように、この画像形成装置では、本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えるので、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、液体吐出ヘッドが高精度に位置決めされて、高品質な画像形成を行うことができるとともに、ヘッド交換が容易になる。   As described above, the image forming apparatus includes the liquid discharge head according to the present invention as a recording head, and thus includes the liquid discharge head according to the present invention. Therefore, the liquid discharge head is positioned with high accuracy and has high quality. Image formation can be performed and the head can be easily replaced.

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の他の例について図７を参照して説明する。なお、図１３は同装置の機構部全体の概略構成図である。
この画像形成装置は、ライン型画像形成装置であり、装置本体４０１の内部に画像形成部４０２等を有し、装置本体４０１の下方側に多数枚の記録媒体（用紙）４０３を積載可能な給紙トレイ４０４を備え、この給紙トレイ４０４から給紙される用紙４０３を取り込み、搬送機構４０５によって用紙４０３を搬送しながら画像形成部４０２によって所要の画像を記録した後、装置本体４０１の側方に装着された排紙トレイ４０６に用紙４０３を排紙する。 Next, another example of the image forming apparatus according to the present invention including the liquid ejection head according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a schematic configuration diagram of the entire mechanism unit of the apparatus.
This image forming apparatus is a line type image forming apparatus, has an image forming unit 402 and the like inside the apparatus main body 401, and can supply a large number of recording media (sheets) 403 on the lower side of the apparatus main body 401. A paper tray 404 is provided, a sheet 403 fed from the sheet feeding tray 404 is taken in, a required image is recorded by the image forming unit 402 while the sheet 403 is conveyed by the conveying mechanism 405, and then the side of the apparatus main body 401. The paper 403 is discharged to a paper discharge tray 406 attached to the printer.

また、装置本体４０１に対して着脱可能な両面ユニット４０７を備え、両面印刷を行うときには、一面（表面）印刷終了後、搬送機構４０５によって用紙４０３を逆方向に搬送しながら両面ユニット４０７内に取り込み、反転させて他面（裏面）を印刷可能面として再度搬送機構４０５に送り込み、他面（裏面）印刷終了後排紙トレイ４０６に用紙４０３を排紙する。   Also, a duplex unit 407 that can be attached to and detached from the apparatus main body 401 is provided, and when performing duplex printing, the sheet 403 is conveyed into the duplex unit 407 while being transported in the reverse direction by the transport mechanism 405 after one-side (front) printing is completed. Then, the other side (back side) is sent back to the transport mechanism 405 as the printable side, and the paper 403 is discharged to the paper discharge tray 406 after the other side (back side) printing is completed.

ここで、画像形成部４０２は、例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の液滴を吐出する、フルライン型の４個の本発明に係る液体吐出ヘッドユニットで構成した記録ヘッド４１１ｋ、４１１ｃ、４１１ｍ、４１１ｙ（色を区別しないときには「記録ヘッド４１１」という。）を備え、各記録ヘッド４１１は液滴を吐出するノズルを形成したノズル面を下方に向けてヘッドホルダ４１３に装着している。   Here, the image forming unit 402 is, for example, four full-line liquids according to the present invention that discharge droplets of each color of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). The recording heads 411k, 411c, 411m, and 411y (which are referred to as “recording heads 411” when colors are not distinguished) are configured by ejection head units. The head holder 413 is attached to the head.

また、各記録ヘッド４１１に対応してヘッドの性能を維持回復するための維持回復機構４１２ｋ、４１２ｄ、４１２ｍ、４１２ｙ（色を区別しないときには「維持回復機構４１２」という。）を備え、パージ処理、ワイピング処理などのヘッドの性能維持動作時には、記録ヘッド４１１と維持回復機構４１２とを相対的に移動させて、記録ヘッド４１１のノズル面に維持回復機構４１２を構成するキャッピング部材などを対向させる。   In addition, a maintenance / recovery mechanism 412k, 412d, 412m, 412y (referred to as “maintenance / recovery mechanism 412” when colors are not distinguished) for maintaining and recovering the performance of the head corresponding to each recording head 411 is provided. During the head performance maintenance operation such as wiping processing, the recording head 411 and the maintenance / recovery mechanism 412 are relatively moved so that the capping member constituting the maintenance / recovery mechanism 412 faces the nozzle surface of the recording head 411.

なお、ここでは、記録ヘッド４１１は、用紙搬送方向上流側から、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの順に各色の液滴を吐出する配置としているが、配置及び色数はこれに限るものではない。また、ライン型ヘッドとしては、各色の液滴を吐出する複数のノズル列を所定間隔で設けた１又は複数のヘッドを用いることもできるし、ヘッドとこのヘッドに記録液を供給する記録液カートリッジを一体とすることも別体とすることもできる。   Here, the recording head 411 is arranged to eject droplets of each color in the order of black, cyan, magenta, and yellow from the upstream side in the paper conveyance direction, but the arrangement and the number of colors are not limited to this. Further, as the line-type head, one or a plurality of heads provided with a plurality of nozzle rows for discharging droplets of each color at predetermined intervals can be used, and a recording liquid cartridge for supplying a recording liquid to the head and the head. Can be integrated or separated.

給紙トレイ４０４の用紙４０３は、給紙コロ（半月コロ）４２１と図示しない分離パッドによって１枚ずつ分離され装置本体４０１内に給紙され、搬送ガイド部材４２３のガイド面４２３ａに沿ってレジストローラ４２５と搬送ベルト４３３との間に送り込まれ、所定のタイミングでガイド部材４２６を介して搬送機構４０５の搬送ベルト４３３に送り込まれる。   The paper 403 in the paper feed tray 404 is separated one by one by a paper feed roller (half-moon roller) 421 and a separation pad (not shown) and fed into the apparatus main body 401, and is registered along the guide surface 423 a of the transport guide member 423. It is sent between 425 and the conveyor belt 433, and is sent to the conveyor belt 433 of the conveyor mechanism 405 via the guide member 426 at a predetermined timing.

また、搬送ガイド部材４２３には両面ユニット４０７から送り出される用紙４０３を案内するガイド面４２３ｂも形成されている。更に、両面印刷時に搬送機構４０５から戻される用紙４０３を両面ユニット４０７に案内するガイド部材４２７も配置している。   In addition, the conveyance guide member 423 is also formed with a guide surface 423 b for guiding the paper 403 sent out from the duplex unit 407. Further, a guide member 427 for guiding the sheet 403 returned from the transport mechanism 405 to the duplex unit 407 during duplex printing is also provided.

搬送機構４０５は、駆動ローラである搬送ローラ４３１と従動ローラ４３２との間に掛け渡した無端状の搬送ベルト４３３と、この搬送ベルト４３３を帯電させるための帯電ローラ４３４と、画像形成部４０２に対向する部分で搬送ベルト４３３の平面性を維持するプラテン部材４３５と、搬送ベルト４３３から送り出す用紙４０３を搬送ローラ４３１側に押し付ける押さえコロ４３６と、その他図示しないが、搬送ベルト４３３に付着した記録液（インク）を除去するためのクリーニング手段である多孔質体などからなるクリーニングローラなどを有している。   The conveyance mechanism 405 includes an endless conveyance belt 433 that is stretched between a conveyance roller 431 that is a driving roller and a driven roller 432, a charging roller 434 that charges the conveyance belt 433, and an image forming unit 402. A platen member 435 that maintains the flatness of the conveyance belt 433 at the opposite portion, a pressing roller 436 that presses the paper 403 fed from the conveyance belt 433 against the conveyance roller 431 side, and other recording liquid that is attached to the conveyance belt 433, although not shown. It has a cleaning roller made of a porous material or the like, which is a cleaning means for removing (ink).

この搬送機構４０５の下流側には、画像が記録された用紙４０３を排紙トレイ４０６に送り出すための排紙ローラ４３８及び拍車４３９を備えている。   On the downstream side of the transport mechanism 405, a paper discharge roller 438 and a spur 439 for sending the paper 403 on which an image is recorded to the paper discharge tray 406 are provided.

このように構成した画像形成装置において、搬送ベルト４３３は矢示方向に周回移動し、高電位の印加電圧が印加される帯電ローラ４３４と接触することで帯電され、この高電位に帯電した搬送ベルト４３３上に用紙４０３が給送されると、用紙４０３は搬送ベルト４３３に静電的に吸着される。このようにして、搬送ベルト４３３に強力に吸着した用紙４０３は反りや凹凸が校正され、高度に平らな面が形成される。   In the image forming apparatus configured as described above, the conveyance belt 433 moves in the direction indicated by the arrow, and is charged by contact with the charging roller 434 to which a high potential application voltage is applied. When the sheet 403 is fed onto the sheet 433, the sheet 403 is electrostatically attracted to the conveyance belt 433. In this way, the sheet 403 that is strongly adsorbed to the transport belt 433 is calibrated for warpage and unevenness, and forms a highly flat surface.

そして、搬送ベルト４３３を周回させて用紙４０３を移動させ、記録ヘッド４１１から液滴を吐出することで、用紙４０３上に所要の画像が形成され、画像が記録された用紙４０３は排紙ローラ４３８によって排紙トレイ４０６に排紙される。   Then, the paper 403 is moved around the conveyor belt 433 and droplets are ejected from the recording head 411, whereby a required image is formed on the paper 403, and the paper 403 on which the image has been recorded is the paper discharge roller 438. As a result, the paper is discharged to the paper discharge tray 406.

このように、この画像形成装置においては本発明に係る液体吐出ヘッドユニットからなる記録ヘッドを備えているので、液体吐出ヘッドが高精度に位置決めされて、高品質な画像形成を行うことができるとともに、ヘッド交換が容易になる。   As described above, since the image forming apparatus includes the recording head including the liquid discharge head unit according to the present invention, the liquid discharge head can be positioned with high accuracy and high-quality image formation can be performed. , Head replacement becomes easy.

なお、上記実施形態では本発明をプリンタ構成の画像形成装置に適用した例で説明したが、これに限るものではなく、前述したように、例えば、プリンタ／ファックス／コピア複合機などの画像形成装置に適用することができ、また、狭義のインク以外の液体や定着処理液などを用いる画像形成装置にも適用することができる。   In the above embodiment, the present invention has been described with reference to an example in which the present invention is applied to an image forming apparatus having a printer configuration. However, the present invention is not limited to this, and as described above, for example, an image forming apparatus such as a printer / fax / copier multifunction machine. In addition, the present invention can also be applied to an image forming apparatus using a liquid other than the narrowly defined ink or a fixing processing liquid.

１ 流路板
２ 振動板部材
２ａ 第１層
２ｂ 第２層
２Ａ 振動領域
２Ｂ 島状凸部
３ ノズル板
４ ノズル
６ 液室
７ 供給路（流体抵抗部）
８ 共通液室
１２ 圧電部材
１２Ａ 駆動圧電素子柱（駆動部）
１２Ｂ 非駆動圧電素子柱（支柱部）
１３ ベース部材
１７ フレーム部材
３１ 当接部
４０ 液体吐出ヘッド
４１ ヘッド支持部材
４２ 被当接部（位置決め部）
４５ 押圧手段
２３３ キャリッジ
２３４ 記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
４１１ 記録ヘッド（液体吐出ヘッドユニット） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flow path plate 2 Diaphragm member 2a 1st layer 2b 2nd layer 2A Vibration area | region 2B Island-shaped convex part 3 Nozzle plate 4 Nozzle 6 Liquid chamber 7 Supply path (fluid resistance part)
8 Common liquid chamber 12 Piezoelectric member 12A Drive piezoelectric element column (drive unit)
12B Non-driving piezoelectric element pillar (post)
13 Base member 17 Frame member 31 Contact portion 40 Liquid discharge head 41 Head support member 42 Contacted portion (positioning portion)
45 Pressing means 233 Carriage 234 Recording head (liquid ejection head)
411 Recording head (liquid ejection head unit)

Claims (4)

ヘッド支持部材に設けられる位置決め部に当接させる当接部を有し、
前記当接部は光硬化型樹脂からなり、ヘッドの一部に形成されている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 Having an abutting portion to be brought into contact with a positioning portion provided in the head support member;
The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the contact portion is made of a photocurable resin and is formed on a part of the head. ヘッド支持部材に設けられる位置決め部に当接させる当接部を有し、
前記当接部は樹脂材料を溶着してヘッドの一部に形成されている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 Having an abutting portion to be brought into contact with a positioning portion provided in the head support member;
The liquid discharge head, wherein the contact portion is formed on a part of the head by welding a resin material. 液体吐出ヘッドの当接部が当接する位置決め部を有するヘッド支持部材に、請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッドを複数個配列したことを特徴とする液体吐出ヘッドユニット。   3. A liquid discharge head unit comprising a plurality of liquid discharge heads according to claim 1 arranged on a head support member having a positioning portion with which the contact portion of the liquid discharge head contacts. 請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド、若しくは請求項３に記載の液体吐出ヘッドユニットを備えていることを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the liquid discharge head according to claim 1 or 2 or the liquid discharge head unit according to claim 3.

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