JP2013244478A - Porous and solid water/odor adsorbent and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、犬、猫のようにペットとして飼われている動物用の糞尿処理・消臭のための吸着材とその製造方法に関する。本発明の吸着材は、動物の尿などを速やかに吸収し、且つ、臭いを抑える働きがあり、特に、室内で飼われることも多い、犬、猫、兎及びハムスター等の飼育に際して効果的に使用することができる。 The present invention relates to an adsorbent for treating and deodorizing urine for animals kept as pets such as dogs and cats, and a method for producing the same. The adsorbent of the present invention has a function of quickly absorbing animal urine and the like and suppressing odor, and is particularly effective in breeding dogs, cats, rabbits, hamsters, etc., which are often kept indoors. Can be used.
犬、猫等のペットを室内で飼うことが多くなってきており、ペットの***を室内の一定の場所で行わせるための、ペット用のトイレの需要が年々高まっている。また、ペットの***物の臭いを抑え、良好な室内環境を維持するため、このペット用のトイレには脱臭剤、消臭剤などが備えられている。このような脱臭剤などとしては、所謂、猫砂或いはゼオライト等の多孔質の無機物などが使用されることが多い。しかし、これらは安価ではあるが、特に、尿を含んだ砂、ゼオライト等がトイレ全体に広がってしまったり、使用後の廃棄処理が面倒である等の問題がある。 Pets such as dogs and cats are often kept indoors, and the demand for pet toilets for allowing pets to be excreted in a certain place in the room is increasing year by year. In addition, in order to suppress the smell of pet excrement and maintain a good indoor environment, this pet toilet is provided with a deodorant, a deodorant, and the like. As such a deodorizing agent, a so-called porous inorganic substance such as cat sand or zeolite is often used. However, although they are inexpensive, there are problems such as sand containing urine, zeolite, etc. spreading throughout the toilet, and troublesome disposal after use.
脱臭剤などとしては、上記の他、最近では、紙あるいはウッドチップなども使用されている。これらは糞尿を吸収した部分が局所的に固まり、その特定の部分を廃棄すればよいこと、及び使用後の脱臭剤などを家庭の便器に廃棄することができること等の長所がある。しかし、ゼオライト等の無機物に比べて高価であること、及び貴重な森林資源を用いて製造される紙の有効利用であるとは、必ずしも言えないこと等の問題がある。 In addition to the above, as a deodorizing agent, recently, paper or wood chips are also used. These have advantages in that the portion that has absorbed feces and urine solidifies locally, and that specific portion should be discarded, and the deodorant after use can be discarded in a domestic toilet. However, there are problems such as being expensive compared to inorganic substances such as zeolite and being not necessarily effective use of paper produced using precious forest resources.
本発明者は、植物性の食品残渣から、多孔質で固形の水と油の両方の吸着材を製造する発明を提案した（特許文献１）。また、産業廃棄物として処理される木屑又は木粉を利用して、性能と取扱い性に優れた、多孔質のペレットからなる水及び油吸着材の発明も提案した（特許文献２）。本発明者は前記発明で得た知見を、さらに応用展開して、資源を有効に再利用し、且つ安価であって、使用後の廃棄処理にまで配慮した、犬、猫等のペット用の糞尿処理・消臭材及びその製造方法を開発することを試み、本発明に到達した。 The present inventor has proposed an invention for producing both porous and solid adsorbents of water and oil from vegetable food residues (Patent Document 1). Moreover, the invention of the water and oil adsorption material which consists of a porous pellet excellent in the performance and the handleability using the wood waste or wood powder processed as industrial waste was also proposed (patent document 2). The inventor has further applied and developed the knowledge obtained in the above invention, effectively reused resources, is inexpensive, and is considered for disposal processing after use, for pets such as dogs and cats. An attempt was made to develop a manure / deodorant material and a method for producing the same, and the present invention has been achieved.
本発明の課題は、通常、かなりの部分が廃棄物として処理されるもみ殻を利用して、多孔質で固形の水と臭いの吸着材を提供することにある。 It is an object of the present invention to provide a porous, solid water and odor adsorbent using rice husk, which is usually treated as a waste for a significant portion.
上記課題を達成するための本発明の第１の態様は、膨潤処理したもみ殻９０〜９９重量％とでんぷん類１０〜１重量％の均一混合物からなり、嵩比重が０．２〜０．５である多孔質で固形の水と臭いの吸着材である。前記吸着材は、多孔質で固形の形状が、径が１〜５ｍｍで長さが３〜１５ｍｍの範囲にある円柱形状であるのが好ましい。また、でんぷん類としては、コーンスターチ又はカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が好ましく使用される。 The first aspect of the present invention for achieving the above-mentioned object comprises a uniform mixture of 90-99% by weight of rice husk subjected to swelling treatment and 10-1% by weight of starch, and the bulk specific gravity is 0.2-0.5. It is a porous, solid water and odor adsorbent. The adsorbent is preferably a cylindrical shape having a porous and solid shape with a diameter of 1 to 5 mm and a length of 3 to 15 mm. As starches, corn starch or carboxymethyl cellulose (CMC) is preferably used.
そして、本発明の第２の態様は、前記多孔質で固形の水と臭いの吸着材の製造方法である。即ち、先ず、もみ殻に水を添加混合して、水分率（含水率）が２０〜４０％となるように膨潤処理したもみ殻とし、次いで、この膨潤処理したもみ殻９０〜９９重量％とでんぷん類１０〜１重量％の混合物を、ディスクペレッターによって嵩比重が０．２〜０．５のペレットとすることを特徴とする多孔質で固形の水と臭いの吸着材の製造方法である。 And the 2nd aspect of this invention is a manufacturing method of the said porous solid water and a smell adsorbent. That is, first, water is added to the rice husk and mixed to obtain a rice husk that has been swollen so that the moisture content (water content) is 20 to 40%, and then the swollen rice husk is 90 to 99% by weight. A method for producing a porous, solid water and odor adsorbent characterized in that a mixture of 10 to 1% by weight of starch is made into pellets having a bulk specific gravity of 0.2 to 0.5 by a disk pelleter. .
本発明の前記混合物には、本発明に悪影響を与えない限り、防腐剤や着色剤等の第３成分を含んでいても良いが、その量は全体の約５重量％以下の範囲であるのが好ましい。 The mixture of the present invention may contain a third component such as a preservative and a colorant as long as it does not adversely affect the present invention, but the amount is in the range of about 5% by weight or less of the whole. Is preferred.
本発明の吸着材は、多孔質で固形のものであるが、その形状は、直径が１〜５ｍｍで長さが３〜１５ｍｍの範囲にある円柱形状のものが好ましい。円柱形状とは、厳密に断面が円形のもののみでなく、例えば、断面が六角形等の多角形、あるいは楕円形等の歪んだものであってもよい。 The adsorbent of the present invention is porous and solid, and its shape is preferably a cylindrical shape having a diameter of 1 to 5 mm and a length of 3 to 15 mm. The cylindrical shape is not limited to a strictly circular cross section, and may be, for example, a polygonal shape such as a hexagon or a distorted shape such as an ellipse.
本発明の吸着材では、ペットの尿等の臭いが抑えられ、また、使用後は適度な硬さの塊状物となって廃棄処理し易く、可燃性のゴミとして処分することもできる。更に、そのまま土中に埋めることもでき、この場合、経時とともに分解して消失するので、環境に対して負荷が小さい。もみ殻は、年間４〜５百万トンの量が廃棄物として焼却等の処分に付されている。従って、本発明は、この様に大量の廃棄物を有効活用するものである。また、廃棄物を利用するものであるから、コスト的にも非常に有利である。 In the adsorbent of the present invention, the smell of pet urine and the like is suppressed, and after use, it becomes a lump of moderate hardness and can be easily disposed of and can be disposed as combustible garbage. Furthermore, it can be buried in the soil as it is, and in this case, it decomposes and disappears with time, so the load on the environment is small. The amount of rice husk is 4-5 million tons per year as waste. Therefore, the present invention effectively utilizes such a large amount of waste. Further, since waste is used, it is very advantageous in terms of cost.
本発明は、膨潤処理したもみ殻９０〜９９重量％とでんぷん類１０〜１重量％の均一混合物からなり、嵩比重が０．２〜０．５である多孔質で固形の水と臭いの吸着材である。本発明においては、先ず、通常のもみ殻に水を添加混合して、もみ殻を膨潤処理する必要がある。 The present invention comprises adsorption of porous, solid water and odors comprising a homogeneous mixture of 90 to 99% by weight of a swollen rice husk and 10 to 1% by weight of starch, and having a bulk specific gravity of 0.2 to 0.5. It is a material. In the present invention, first, it is necessary to swell the rice husk by adding and mixing water to a normal rice husk.
ところで、日本人の主食である「米」を食するにあたって、必ず排出されるのがもみ殻である。年間約１３００万トン排出されるもみ殻は、種々利用はされているものの、約３５％に当たる４６０万トンは未利用で、処理に苦慮しているのが現状であると言われている。もみ殻の成分は、セルロース、リグニン、ヘミセルロースで構成されており、木材と殆ど同じである。従って、本発明者は、かかる点に着目し、もみ殻を木材と同じように、植物性繊維を主成分とする原材料として利用しようとするものである。 By the way, rice husk is always discharged when eating rice, the staple food of Japanese people. Although rice husks, which are discharged about 13 million tons per year, are used in various ways, it is said that the current situation is that about 35%, or 4.6 million tons, which are about 35%, are unused and difficult to process. The components of rice husk are composed of cellulose, lignin and hemicellulose, and are almost the same as wood. Therefore, the present inventors pay attention to this point and intend to use rice husk as a raw material mainly composed of vegetable fibers in the same manner as wood.
しかしながら、もみ殻は成分的には木材と同じ様であっても、もみ殻の殻は固いガラス様のケイ酸質層で覆われている。従って、もみ殻自体は、そのままでは撥水性の性質を有しており、例えば、猫砂等の水や臭いの吸着材としての用途には、活用が難しい。 However, even though rice husk is similar in composition to wood, it is covered with a hard glass-like siliceous layer. Therefore, rice husk itself has a water-repellent property as it is, and it is difficult to use it for use as an adsorbent for water and odor such as cat sand.
本発明では、先ず、もみ殻を予め前処理として、膨潤処理して約２．５〜３．５倍に膨潤した無定形片とし、粉末化が容易に行えるように準備する。次いで、得られた粉末を相互に接合する接合剤（デンプン又は化学デンプン類）と混合し、嵩比重が０．２〜０．５の範囲にある多孔質体を構成するものである。本発明において膨潤処理とは、具体的には、通常１０％程度の水分を含むもみ殻に、水を添加又は散布して水分率（含水率）が２０〜４０％、好ましくは３０〜３５％で、体積が約２．５〜３．５倍に膨張させる処理を意味する。かかる膨潤処理を行わないと、ペレット化が困難であり、猫砂等としての水や臭いの吸着効果が十分に発揮されない。 In the present invention, first, the rice husk is pre-treated as an amorphous piece swollen by about 2.5 to 3.5 times as a pretreatment, and prepared so as to be easily powdered. Next, the obtained powder is mixed with a bonding agent (starch or chemical starch) for bonding together to constitute a porous body having a bulk specific gravity in the range of 0.2 to 0.5. In the present invention, the swelling treatment is specifically a water content (moisture content) of 20 to 40%, preferably 30 to 35% by adding or spraying water to rice husk containing about 10% of water. In this case, the volume is expanded by about 2.5 to 3.5 times. Without such swelling treatment, pelletization is difficult and the effect of adsorbing water and odor as cat sand or the like is not sufficiently exhibited.
本発明において用いられるもみ殻は、水分を添加することによって膨潤処理された、水分率が２０〜４０％の状態のものである。本発明では、かかるもみ殻を、例えば、ディスクペレッターを用いてでんぷん類と混合しペレット化して、嵩比重が０．２〜０．５のペレットとする。でんぷん類としては、コーンスターチ又はカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が好適であり、これらは１種類用いても、２種以上併用してもよい。 The rice husk used in the present invention has a moisture content of 20 to 40%, which is swelled by adding water. In the present invention, such rice husk is mixed with starch using a disk pelleter to form pellets having a bulk specific gravity of 0.2 to 0.5. As starches, corn starch or carboxymethyl cellulose (CMC) is suitable, and these may be used alone or in combination of two or more.
膨潤処理されたもみ殻とでんぷん類は、ディスクペレッターに投入して粉末化されペレットに成型されるが、ディスクペレッターに投入前に、両者は十分に混練りするのが好ましい。混合比率は、膨潤処理されたもみ殻が９０〜９９重量％とでんぷん類１０〜１重量％となるように調整する。ペレット化のための吐出孔径（ダイス径）は、１〜５ｍｍが好ましい。このような方法で、本発明の多孔質で固形の水と臭いの吸着材が得られる。 The swollen rice husks and starches are put into a disk pelleter to be pulverized and formed into pellets, but it is preferable to knead the two sufficiently before feeding into the disk pelleter. The mixing ratio is adjusted so that the swollen rice husk is 90 to 99% by weight and the starches are 10 to 1% by weight. The discharge hole diameter (dies diameter) for pelletization is preferably 1 to 5 mm. By such a method, the porous solid water and odor adsorbent of the present invention can be obtained.
従来、もみ殻などの植物繊維質素材の組織を破壊する方法として、例えば、特開昭５１−１４５９６５号公報には、水分率１０〜６０重量％に調整した植物繊維質素材を１５０℃以上の温度下で圧縮蒸煮して質密体を形成し、これを切削しつつ、その削片を圧縮より急速に解除させる方法が開示されている。この方法によれば、ソフトな細片状のものとなるので、吸水性、孔隙率、空気の含有率などが高められ、建築用資材、微生物の培養基材、土壌改良材等に使用する材料としててきとうなものが得られる。しかしながら、前記方法では、植物繊維質素材を１５０℃以上の温度下で圧縮蒸煮する工程、及びこれを切削しつつ、その削片を圧縮より急速に解除させる工程が必要となるので、システム全体が大がかりなものになる。 Conventionally, as a method for destroying a tissue of a plant fiber material such as rice husk, for example, JP-A No. 51-145965 discloses a plant fiber material adjusted to a moisture content of 10 to 60% by weight of 150 ° C. or more. A method is disclosed in which a compact body is formed by compression steaming at a temperature, and the chips are released more rapidly than compression while being cut. According to this method, since it is in the form of a soft strip, the water absorption, porosity, air content, etc. are increased, and materials used for building materials, microorganism culture substrates, soil improvement materials, etc. As a result, you can get something nice. However, the above method requires a step of compressing and steaming the plant fiber material at a temperature of 150 ° C. or higher, and a step of releasing the chips more rapidly than the compression while cutting the material. It becomes a big thing.
また、特開平１１−２４４７２６号公報では、もみ殻を切削するのではなく、互いに磨りあわせて粉砕するようにした方法、即ち、もみ殻を粉砕する粉砕装置と、この粉砕装置に給水してもみ殻を濡らす給水装置と、粉砕装置から排出された粉砕もみ殻を受け取り、この粉砕もみ殻から蒸気を放出させてもみ殻の水分率をほぼ給水前の値まで戻す蒸気分離装置とを備えたシステムとしての方法・装置も提案されている。かかる方法においても、装置が大掛かりになるという問題がある。また、もみ殻はシリカ等のケイ酸質の物質を含有しているので、粉砕に時間がかかるという問題もある。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-244726 discloses a method in which rice husk is not cut but crushed by grinding each other, that is, a pulverizer for pulverizing rice husk and supplying water to the pulverizer. A system comprising a water supply device for wetting the shell and a steam separator that receives the pulverized rice husk discharged from the pulverizer and returns the moisture content of the husk to the value before the water supply even if steam is discharged from the pulverized rice husk. A method / apparatus has also been proposed. Even in such a method, there is a problem that the apparatus becomes large. Moreover, since rice husk contains siliceous substances such as silica, there is a problem that it takes time to grind.
本発明は、上記したような大掛かりなシステムではなく、簡便な市販のディスクペレッターを用いて、混合物の配合に配慮して、特定の吸着材を容易に製造するものである。 The present invention is not a large-scale system as described above, but easily manufactures a specific adsorbent using a simple commercially available disk pelleter in consideration of the blending of the mixture.
本発明の吸着材としてのペレツトは、適度の圧縮強度を有しているのが好ましい。圧縮強度とは、多孔質で固形の水と臭いの吸着材であるペレット（製品）の製品強度（圧縮破壊強度）を意味し、具体的には、万能材料試験機（島津製作所製、ＡＧ−Ｉ・１００ＫＮ）を使用し（ロードセル１００Ｎ使用）、圧縮速度：２ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定したときの値である。また、嵩比重は、ペレットからなる水と臭いの吸着材（製品）をリッター枡に入れて、１リットルの重さを測定して求めたものである。 The pellet as the adsorbent of the present invention preferably has an appropriate compressive strength. Compressive strength means product strength (compressive fracture strength) of pellets (product) that are porous, solid water and odor adsorbents. Specifically, it is a universal material testing machine (manufactured by Shimadzu Corporation, AG- I.100KN) (use of load cell 100N) and the value when measured under the condition of compression speed: 2 mm / min. The bulk specific gravity is obtained by putting water and odor adsorbent (product) made of pellets into a liter bowl and measuring the weight of 1 liter.
本発明のペレットは、次のような製造方法によって得られるものであ。即ち、ペレット成型機であるディスクペレッターを用いて、膨潤処理したもみ殻とでんぷん類の混合物を造粒して多孔質のペレットを製造するに際し、膨潤処理したもみ殻として、９０〜９９重量％と、でんぷん類１０〜１％を混合し粉砕して吐出して得られた、好ましくは、直径が１〜５ｍｍで長さが３〜１５ｍｍの範囲にある円柱形状で多孔質のペレットを形成させる。 The pellet of the present invention is obtained by the following production method. That is, when a porous pellet is produced by granulating a mixture of swollen rice husk and starch using a disk pelleter, which is a pellet molding machine, 90 to 99% by weight as swollen rice husk is produced. And 10 to 1% of starch is mixed, pulverized, and discharged. Preferably, a cylindrical pellet having a diameter of 1 to 5 mm and a length of 3 to 15 mm is formed to form a porous pellet. .
本発明のペレットを製造するためのペレット成型機は、本発明で定義される多孔質のペレットを製造することができる機械・装置である限り、特に限定されるものではなく、通常のディスクペレッターを用いることができる。造粒によって形成されるペレットは、径が１〜５ｍｍで長さが３〜１５ｍｍの範囲にある円柱形状のものが好ましく、得られたペレットは、その含水率が５〜１５重量％、好ましくは８〜１２重量％になるまで乾燥させられる。かくして得られたペレットは、嵩比重が０．２〜０．５で圧縮強度が１０００ｇｆ以下のものである。 The pellet molding machine for producing the pellets of the present invention is not particularly limited as long as it is a machine / device capable of producing porous pellets as defined in the present invention. Can be used. The pellet formed by granulation preferably has a cylindrical shape having a diameter of 1 to 5 mm and a length of 3 to 15 mm, and the obtained pellet has a moisture content of 5 to 15% by weight, preferably Dry to 8-12% by weight. The pellets thus obtained have a bulk specific gravity of 0.2 to 0.5 and a compressive strength of 1000 gf or less.
本発明で用いられるディスクペレッターは、少なくとも２種類の原材料の混合、混練、並びに成形化を連続的に行うことができ、非常に効率的である。更に、ローラーの回転数、ダイスの形状と温度、水の供給量等によって、得られる水及び油吸着材の形状及び寸法を、容易に且つ任意に変えることもできる。ディスクペレッターでは、通常、そのバーレル部に混練ゾーンと押出ゾーンとが備えられており、連続的に水及び油吸着材を製造することができる。また、前段に混練機が取り付けられたディスクペレッターを用いても良い。 The disk pelleter used in the present invention is capable of continuously mixing, kneading, and forming at least two kinds of raw materials, and is very efficient. Furthermore, the shape and dimensions of the obtained water and oil adsorbent can be easily and arbitrarily changed according to the number of rotations of the roller, the shape and temperature of the die, the amount of water supplied, and the like. In the disk pelleter, usually, the barrel portion is provided with a kneading zone and an extrusion zone, and water and oil adsorbents can be produced continuously. Further, a disk pelleter having a kneader attached to the previous stage may be used.
ペレットの成形温度は６０〜９０℃が適当である。成形温度が６０℃未満である場合は、ペレット化が難しくなる。一方、９０℃を越えると、空隙が大きくなって水と臭いの吸着材が脆くなり、また、吸着効果が損なわれる恐れがある。このディスクペレッターの温度が６０〜９０℃の温度範囲であれば、形状の保持が十分であって、取り扱い易い水と臭いの吸着材を得ることができる。なお、この成形温度（吐出温度）とは吐出物の出口温度であり、ディスクペレッターの供給ゾーン、混練ゾーン、押出ゾーン及びダイス等の温度を適宜設定することにより調整することができる。この温度設定は、供給ゾーン側を低めに、ダイス側を高めにするのが一般的である。 The pellet forming temperature is suitably 60 to 90 ° C. When the molding temperature is less than 60 ° C., pelletization becomes difficult. On the other hand, if it exceeds 90 ° C., the voids become large and the adsorbent of water and odor becomes brittle, and the adsorption effect may be impaired. If the temperature of the disk pelleter is in the temperature range of 60 to 90 ° C., it is possible to obtain a water and odor adsorbent that is sufficiently retained in shape and easy to handle. The molding temperature (discharge temperature) is the outlet temperature of the discharged material, and can be adjusted by appropriately setting the temperatures of the disk pelleter supply zone, kneading zone, extrusion zone, and die. In general, the temperature is set lower on the supply zone side and higher on the die side.
本発明のペレットを製造するに際しては、前記膨潤処理したもみ殻の含水率を２０〜４０％、好ましくは２５〜３５％に調節して後、前記混合物を造粒する必要がある。４０％を超える場合は、水が揮散する際の空隙の形成が過度となる。そのため、空隙の多い脆い水と臭いの吸着材となり、形状が保持できなくなる。一方、２０重量％未満の場合は、水と臭いの吸着材は空隙の少ない硬いものになり、臭いが十分に吸収されないので不適当である。本発明のペレットの製造工程においては、膨潤処理時及びローラーの回転によってもみ殻を潰すことにより、リグニンとセルロースが分離される。そして、分離したフリーのセルロースは、ペレットの結合力を高めることに寄与する。 In producing the pellet of the present invention, it is necessary to granulate the mixture after adjusting the moisture content of the swollen rice husk to 20 to 40%, preferably 25 to 35%. When it exceeds 40%, the formation of voids when water volatilizes becomes excessive. Therefore, it becomes brittle water and odor adsorbent with many voids, and the shape cannot be maintained. On the other hand, if it is less than 20% by weight, the adsorbent of water and odor is hard because it has few voids, and the odor is not sufficiently absorbed. In the manufacturing process of the pellets of the present invention, lignin and cellulose are separated by crushing rice husks during swelling treatment and by rotation of rollers. The separated free cellulose contributes to increasing the binding strength of the pellets.
本発明の方法においては、混合物は加熱され、混練され、膨化させられ、その後、吐出される。膨化して吐出される吐出物は、その吐出方向に適宜の長さに切断し、ペレット化することができる。このペレットはダイスに設けられる透孔の形状によって、円形等任意の断面形状のものとすることができる。また、その長さも押出速度と切断速度とを調整することにより、任意に変えることができる。このペレットの直径が１〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍで、長さが３〜１５ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍの範囲にある円柱状のものである。 In the method of the present invention, the mixture is heated, kneaded, expanded, and then discharged. The discharged material that is expanded and discharged can be cut into an appropriate length in the discharge direction and pelletized. This pellet can have an arbitrary cross-sectional shape such as a circle depending on the shape of the through-hole provided in the die. Further, the length can be arbitrarily changed by adjusting the extrusion speed and the cutting speed. The pellet has a cylindrical shape having a diameter of 1 to 5 mm, preferably 2 to 4 mm and a length of 3 to 15 mm, preferably 3 to 10 mm.
ディスクペレッターのダイスは、混合物の導入口（進入口）の径よりも吐出口の径の方が、若干大きくなっているものが用いられる。かかるダイスを用いることによって、嵩高性と圧縮強度の値を調節することができる。これらを適当に調節することによって、本発明の嵩比重が０．２〜０．５で、圧縮強度が１０００ｇｆ以下のものが得られる。得られたペレットは、その後、乾燥機を用いて、あるいは自然乾燥することによって、その含水率が５〜１５重量％、好ましくは８〜１２重量％になるまで乾燥させられる。 As the disk pelleter die, one having a slightly larger discharge port diameter than the diameter of the mixture inlet (advance port) is used. By using such a die, the bulkiness and compressive strength values can be adjusted. By adjusting these appropriately, the bulk specific gravity of the present invention is 0.2 to 0.5 and the compressive strength is 1000 gf or less. The obtained pellets are then dried using a dryer or by natural drying until the moisture content is 5 to 15% by weight, preferably 8 to 12% by weight.
以下、実施例により本発明の具体的な態様を説明する。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described by way of examples.
[実施例１]
膨潤処理したもみ殻４８．５ｋｇとＣＭＣ１．５ｋｇを、コーンブレンダーによって室温で分散・混合させた。膨潤処理したもみ殻の水分率は３５％であった。得られた混合物を、ディスクペレッターＦ４０（不二パウダル社製）を用い、ダイス孔径５ｍ／ｍで供給し、ローラー回転数３０ｒｐｍ、ダイス温度６５℃で混合物を吐出成形した。吐出物は直径が４〜７ｍｍであったが、これを長さが８ｍｍで切断した。その後、得られたペレットを、約９５℃に設定した乾燥機中で、含水率が約１１％になるまで乾燥し、約５０ｋｇの多孔質で円柱状のペレットを得た。このものの嵩比重は０．２５であり、優れた水と臭いの吸着能を有していた。
[Example 1]
48.5 kg of swollen rice husk and 1.5 kg of CMC were dispersed and mixed at room temperature using a cone blender. The moisture content of the swollen rice husk was 35%. The obtained mixture was supplied at a die hole diameter of 5 m / m using a disk pelleter F40 (manufactured by Fuji Powder Co., Ltd.), and the mixture was discharged and molded at a roller rotation speed of 30 rpm and a die temperature of 65 ° C. The discharged material had a diameter of 4 to 7 mm, and was cut at a length of 8 mm. Thereafter, the obtained pellets were dried in a dryer set to about 95 ° C. until the water content became about 11%, and about 50 kg of porous and cylindrical pellets were obtained. The bulk specific gravity of this product was 0.25, and it had excellent water and odor adsorption ability.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101962202B1 (en) * | 2018-12-12 | 2019-03-26 | 주식회사 케이디 | Manufacturing method of chaff pellet for removing noxious gas, the chaff pellet made therefrom and device for manufacturing thereof |
| CN113648979A (en) * | 2021-09-08 | 2021-11-16 | 吉林农业大学 | Preparation method of rice hull-based urea adsorbing material |
-
2012
- 2012-05-29 JP JP2012121846A patent/JP2013244478A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101962202B1 (en) * | 2018-12-12 | 2019-03-26 | 주식회사 케이디 | Manufacturing method of chaff pellet for removing noxious gas, the chaff pellet made therefrom and device for manufacturing thereof |
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