JP2013240884A

JP2013240884A - 射出成形機の金型取付盤

Info

Publication number: JP2013240884A
Application number: JP2012113764A
Authority: JP
Inventors: Koji Yoshioka; 光志吉岡
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2013-12-05
Anticipated expiration: 2032-05-17
Also published as: JP5905331B2

Abstract

【課題】金型サイズに合わせて、金型取付盤の剛性を変えられる射出成形機の金型取付盤を提供すること。
【解決手段】固定盤１は４隅にタイバー４を挿通するための貫通孔１６が配設され、固定側金型５ａが取り付けられる面および下側面を除く、射出シリンダのノズル進入箇所（ロケートリング）１０側の面、右側および左側の側面、および、上側面に複数個のねじ穴１８が設けられ、ねじ穴１８は貫通孔ではなく、適宜の深さを有する有底のねじ穴であり、固定盤１に複数個のねじ穴１８を設け、ねじ穴１８に埋栓（セットスクリュ）２０をねじ込むことによって、固定盤１の剛性を調整することができ、ねじ穴１８は、固定盤１の複数の面に設ける必要はなく、上記いずれかの面に設けてもよい。
【選択図】図１

Description

本発明は射出成形機の金型取付盤、特に金型取付面以外に設けられたねじ穴にねじを螺合することにより金型取付盤の剛性を調整する構造に関する。金型取付盤とは、固定盤１と可動盤３を指す。

射出成形機に備わった型締機構部は、図７に示されるように、固定盤１とリアプラテン２が複数本のタイバー４によって連結され、可動盤３が複数本のタイバー４に沿って摺動し固定盤１に対して進退する構成を備えている。固定盤１には固定側金型５ａが取り付けられ、可動盤３には可動側金型５ｂが取り付けられる。可動盤３はサーボモータ７の駆動によって伸縮するリンク機構６によって固定盤１に対して進退し、金型５の型締・型開動作を行う。図７に示すような型締機構部において、型締機構部の固定盤１、可動盤３自体の剛性を上げるには、固定盤１，可動盤３を形成する鋳物の肉厚を増したりする。特に固定盤１では、射出側８からノズルが進入してくるので、固定側金型５ａが取り付けられる面と反対側の面に大きなお椀状の鋳抜きが施されている。

金型５（固定側金型５ａ）は、射出シリンダのノズル（図示せず）を中心に取り付けるものが多く、図８、図９に示される固定盤１の場合、型締力を発生させたとき、図１０の様に固定盤１と可動盤３が変形し型締圧力の分布にバラツキが発生する。そのバラツキを無くすために、図１１の様に固定盤１の中央部付近は肉盛で補強（中央部補強箇所１２を参照）、中央部より離れている箇所（鋳抜き箇所１４を参照）は鋳抜きしている場合が多い。これは、固定盤１の変形を均一化させる為である。なお、符号１０は射出シリンダのノズル（図示せず）が進入するノズル進入箇所（ロケートリング）である。また、符号１６はタイバー４が挿通する貫通孔である。

特許文献１には、固定盤や可動盤の剛性を増すことなく、固定盤に取り付けた固定側金型、可動盤に取り付けた可動側金型の曲げ変形を防止してキャビティの形状の歪みを防止する技術が開示されている。特許文献２には、型締された金型に生じる型締圧力の分布を任意にかつ容易に変更できる技術が開示されている。

実開平７―３５０２０号公報特開２０１１−１８９５７５号公報

金型５（固定側金型５ａ，可動側金型５ｂ）の金型形状には小さいもの、大きいもの、図１２の様な縦長のものなど種々ある。また、射出成形機の機台（図示せず）に対して固定盤１を下面で固定していることが多く、型締の際に固定盤１と可動盤３による上下の型締圧力分布に偏りが生じる場合がある。そのため、高精度成形を行う場合、金型自体の厚みを増やしたり、金型取付面に補強板を付けたりして金型取付盤変形の影響を受けない様にしている。
金型の厚みを増やしたり、金型取付面に補強板を付けたりした場合の問題は、固定盤１あるいは可動盤３に搭載出来る型厚が小さくなること、また、金型形状は千差万別であり、高精度成形の場合、その金型に合わせた補強板を用意しなくてはならないことである。また、特許文献１に開示される技術は、金型取付面側に金型用力伝達部を設けるものであり、また、特許文献２に開示される技術は、金型取付面以外の場所に変芯具のような部材を取り付け、取り付け厚みを容易に調整するものであり、型内平行度が変化してしまう問題がある。

そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、金型サイズに合わせて、金型取付盤の剛性を変えられる射出成形機の金型取付盤を提供することを課題とする。

本発明は、金型取付面以外の面に貫通していないねじ穴を複数設け、そのねじ穴をねじの締め込みで塞いだり、付加物を付けたりして固定盤や可動盤の剛性を変更する。これによって、本発明は、型締機構部において、金型のサイズに応じて、金型取付盤の剛性を調整することができる。
本願の請求項１に係る発明は、射出成形機の型締機構に設けられ、金型を保持する射出成形機の金型取付盤において、前記金型取付盤の前記金型を取り付ける取付面以外の少なくとも１つの面に複数のねじ穴を設け、前記複数のねじ穴の少なくとも一つにねじを螺合させ金型取付盤の剛性を調整することを特徴とする射出成形機の金型取付盤である。
請求項２に係る発明は、前記金型に応じて前記複数のねじ穴のうちのねじが螺合されるねじ穴が変更されることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の金型取付盤である。請求項３に係る発明は、前記金型に応じて前記複数のねじ穴に螺合されるねじのねじ込み量を変更することを特徴とする請求項１または２のいずれか一つに記載の射出成形機の金型取付盤である。
請求項４に係る発明は、前記金型取付盤に設けられた前記ねじ穴と前記ねじにより補強部材を係合させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の射出成形機の金型取付盤である。
請求項５に係る発明は、前記金型取付盤は固定盤であって、該固定盤の中央部に環状の補強部材を係合させることを特徴とする請求項４に記載の射出成形機の金型取付盤である。

本発明により、金型サイズに合わせて、金型取付盤の剛性を変えられる射出成形機の金型取付盤を提供できる。

ネジ穴を固定盤に設けた実施形態を説明する図である。図１を簡略化して説明する図である。図１に示される固定盤を備えた型締機構部を説明する図である。図３において埋栓（セットスクリュ）を締めた状態を説明する図である。図４において埋栓（セットスクリュ）を緩めた状態を説明する図である。図３，図４に示される埋栓（セットスクリュ）に替えてボルトとナットの組み合わせを用いた実施形態を説明する図である。射出成形機の型締機構部を説明する図である。鋳抜き無しの従来の固定盤を説明する図である。鋳抜き有りの従来の固定盤を説明する図である。型締時に金型取付盤が変形した状態を説明する図である。鋳抜き有りで中央部を補強した従来の固定盤を説明する図である。縦長の金型を金型取付盤に搭載した状態を説明する図である。

以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同じ構成、あるいは、類似する構成については同じ符号を用いて説明する。
本発明は、射出成形機の型締機構部に設けられ、金型を保持する射出成形機の金型取付盤において、該金型取付盤の前記金型を取り付ける取付面以外の少なくとも１つの面に複数のねじ穴を設け、該ねじ穴にねじを螺合させることによって金型取付盤剛性を調整することを特徴とする。

以下、本発明の実施形態の説明において固定盤１を例として説明する。可動盤３においても固定盤１と同様に金型取付盤剛性を調整することができる。
図１はネジ穴を固定盤に設けた実施形態を説明する図である。図１に示されるように、固定盤１は４隅にタイバー４を挿通するための貫通孔１６が配設され、固定側金型５ａが取り付けられる面および下側面を除く、射出シリンダのノズル進入箇所（ロケートリング）１０側の面、右側および左側の側面、および、上側面に複数個のねじ穴１８が設けられている。ねじ穴１８は貫通孔ではなく、適宜の深さを有する有底のねじ穴である。固定盤１に複数個のねじ穴１８を設け、ねじ穴１８に埋栓（セットスクリュ）２０をねじ込むことによって、固定盤１の剛性を調整することができる。なお、ねじ穴１８は、固定盤１の複数の面に設ける必要はなく、上記いずれかの面に設けてもよい。図２は図１に示されるねじ穴１８の数を減らし簡略化して説明する図である。このように、金型取付盤の剛性を調整するために、固定盤１に設けられるねじ穴１８の数は適宜に選択できる。

図３は図１に示される固定盤を備えた型締機構部を説明する図である。固定盤１とリアプラテン２（図７参照）とは複数本のタイバー４によって連結され、可動盤３は複数本のタイバー４に沿って固定盤１に対して進退自在に摺動する。固定盤１には固定側金型５ａが取り付けられ、可動盤３には可動側金型５ｂが取り付けられている。固定盤１と可動盤３には剛性を調整するためのねじ穴１８が複数個設けられている。なお、ねじ穴１８は固定盤１のみあるいは可動盤３のみに設けても良い。

図４は図３において埋栓（セットスクリュ）を締めた状態を説明する図である。固定盤１および可動盤３に設けられたねじ穴１８に埋栓（セットスクリュ）２０をねじ込む。射出成形機による射出成形作業に埋栓（セットスクリュ）２０が弛まないように、埋栓（セットスクリュ）２０に、弛み止め防止剤を塗布することが望ましい。なお、固定盤１や可動盤３に設けられた全てのねじ穴１８に埋栓（セットスクリュ）２０をねじ込む必要はなく、所望される金型取付盤の剛性が得られるように埋栓（セットスクリュ）２０をねじ込むと良い。なお、金型取付盤の剛性はねじ穴１８にねじ込まれる埋栓（セットスクリュ）２０の数やねじ込まれるねじ穴１８の位置だけでなく、ねじ穴１８への埋栓（セットスクリュ）のねじ込み量によっても変化する。ねじ込み量とは埋栓（セットスクリュ）２０をねじ穴１８にねじ込む際に、埋栓（セットスクリュ）２０をねじ穴１８の底からどの位置までねじ込むかによっても固定盤１や可動盤３の剛性が変化する。また、固定盤１の射出シリンダのノズルが進入する中央部の剛性を高めるために、固定盤１の中央部に環状の凹部を設け、スペーサ２２をボルトを用いて固定盤１に固定してもよい。

図５は図４において埋栓（セットスクリュ）を緩めた状態を説明する図である。図５に示されるように固定盤１や可動盤３に設けられたねじ穴１８にねじ込まれた埋栓（セットスクリュ）２０はねじ込み量を容易に調整できる。これによって、固定盤１と可動盤３の金型取付面に取り付けられる金型の種類に応じて、固定盤１や可動盤３の剛性を調整することができる。

図６は図３，図４に示される埋栓（セットスクリュ）に替えてボルトとナットの組み合わせを用いた実施形態を説明する図である。固定盤１や可動盤３に設けられたねじ穴１８にボルト２４をねじ込む。ボルト２４のねじ穴１８へのねじ込み量とねじ込み本数によって金型取付盤の剛性を調整することができる。なお、ボルト２４の弛みを防止するためのナット２６を介してボルト２４をねじ穴１８にねじ込むことが望ましい。なお、近接する複数のねじ穴１８に螺合される複数の埋栓２０によって補強部材を固定することによって、固定盤１の剛性を調整するようにしてもよい。

１固定盤（金型取付盤）
２リアプラテン
３可動盤（金型取付盤）
４タイバー
５金型
５ａ固定側金型
５ｂ可動側金型
６リンク機構
７サーボモータ

１０ノズル進入箇所
１２中央部補強箇所
１４鋳抜き箇所
１６貫通孔
１８ねじ穴
２０埋栓
２２スペーサ
２４ボルト
２６ナット

Claims

射出成形機の型締機構に設けられ、金型を保持する射出成形機の金型取付盤において、
前記金型取付盤の前記金型を取り付ける取付面以外の少なくとも１つの面に複数のねじ穴を設け、
前記複数のねじ穴の少なくとも一つにねじを螺合させ金型取付盤の剛性を調整することを特徴とする射出成形機の金型取付盤。
前記金型に応じて前記複数のねじ穴のうちのねじが螺合されるねじ穴が変更されることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の金型取付盤。
前記金型に応じて前記複数のねじ穴に螺合されるねじのねじ込み量を変更することを特徴とする請求項１または２のいずれか一つに記載の射出成形機の金型取付盤。
前記金型取付盤に設けられた前記ねじ穴と前記ねじにより補強部材を係合させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の射出成形機の金型取付盤。
前記金型取付盤は固定盤であって、該固定盤の中央部に環状の補強部材を係合させることを特徴とする請求項４に記載の射出成形機の金型取付盤。