JP2013238135A - スクリュー圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】可変Vi弁を備えたスクリュー圧縮機において、起動時の負荷を低減することができるスクリュー圧縮機を得る。
【解決手段】可変Vi弁8に、スクリューローター3に対向するシール面8aに開口した弁バイパス孔11aおよびケーシング1に摺動するシール面8bに開口した弁バイパス孔11bが形成され、ケーシング1に、可変Vi弁8が摺動するシール面1cに開口し低圧空間12に連通したケーシングバイパス孔11cが形成され、起動時または停止時、可変Vi弁8は弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが連通する位置にあり、圧縮室5と低圧空間12とをバイパス流路によって連通することによって、負荷を低減する。起動または停止時以外の時は、可変Vi弁8は弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが連通しない位置にある。
【選択図】図2
【解決手段】可変Vi弁8に、スクリューローター3に対向するシール面8aに開口した弁バイパス孔11aおよびケーシング1に摺動するシール面8bに開口した弁バイパス孔11bが形成され、ケーシング1に、可変Vi弁8が摺動するシール面1cに開口し低圧空間12に連通したケーシングバイパス孔11cが形成され、起動時または停止時、可変Vi弁8は弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが連通する位置にあり、圧縮室5と低圧空間12とをバイパス流路によって連通することによって、負荷を低減する。起動または停止時以外の時は、可変Vi弁8は弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが連通しない位置にある。
【選択図】図2
Description
本発明はスクリュー圧縮機に係わり、例えば、冷凍機の冷媒圧縮等に用いられるスクリュー圧縮機に関するものである。
従来のスクリュー圧縮機においては、圧縮機起動時の起動電流や起動トルクなどの負荷を低減させるために、高圧側を低圧側に連通して冷媒ガスをバイパスさせることで容量制御を行う容量制御通路と、容量制御通路の開度を調整するスライド弁を容量制御弁として備えたものがある(例えば、特許文献1参照)。
また、起動時の負荷を低減する他の機構としては、圧縮機本体に設けられたエコノマイザーポートや液インジェクションポートを起動時のみ低圧空間と連結させてバイパス流路を形成することで起動電流を抑制させるものがある(例えば、特許文献2、3参照)。
さらに、スクリュー圧縮機における「内部容積比Vi」は、吸込み時の歯溝空間容積と吐出寸前の歯溝空間容積との比であり、吸込みが完了したときの容積と吐出ポートが開くときの容積との比を表している。そして、内部容積比Viが一定な固定Vi弁を具備するスクリュー圧縮機において、例えば、中圧縮比で適正圧縮を行うように内部容積比を設定した場合、低圧縮比の運転を行うと、吐出ポートが開く前にガスは吐出圧力以上に過圧縮され、余分な圧縮仕事を行うことになり、反対に高圧縮比で運転を行うと、吐出圧力に到達する前に吐出ポートが開くため、ガスの逆流が生じる不足圧縮の状態となる。これらはいずれも動力のロスを生じ、効率の低下を招くことになる。
そのため、前記の容量制御通路の開度を調整するスライド弁を吐出開始のタイミングの調整に用いて、スライド弁が内部容積比Viを可変にする可変Vi弁となることで、運転圧力比に応じて可変Vi弁の開度を調整するようにしたものがある(例えば、特許文献4参照)。
そのため、前記の容量制御通路の開度を調整するスライド弁を吐出開始のタイミングの調整に用いて、スライド弁が内部容積比Viを可変にする可変Vi弁となることで、運転圧力比に応じて可変Vi弁の開度を調整するようにしたものがある(例えば、特許文献4参照)。
さらに、従来のスクリュー圧縮機においては可変Vi弁と容量制御弁の両方を備え、容量制御時は容量制御弁を駆動して可変Vi弁との間に隙間を生じさせることでバイパス流路を形成するものがある(例えば、特許文献5参照)。
特許文献1〜3に記載のように可変Vi弁は動力ロスを低減するものの、スライド弁が内部容積比Viを調整する可変Vi弁として使用されるスクリュー圧縮機では、起動時の負荷を低減する機構を新たに設ける必要があった。
また、特許文献4に記載されたスクリュー圧縮機は、エコノマイザーポートや液インジェクションポートを低圧空間に連結させてバイパス流路を形成する構成であるため、起動時のみバイパス流路を形成するように流路を切り替えるためのバルブを新たに設置する必要があり、部品点数が増して構造が複雑になって、価格が高くなるという問題があった。
また、特許文献5に記載されたスクリュー圧縮機は、可変Vi弁機構に加えて新たに容量制御弁と容量制御弁制御機構とが必要になる構成であるため、部品点数が増して構造が複雑になって、価格が高くなるという問題があった。
また、特許文献4に記載されたスクリュー圧縮機は、エコノマイザーポートや液インジェクションポートを低圧空間に連結させてバイパス流路を形成する構成であるため、起動時のみバイパス流路を形成するように流路を切り替えるためのバルブを新たに設置する必要があり、部品点数が増して構造が複雑になって、価格が高くなるという問題があった。
また、特許文献5に記載されたスクリュー圧縮機は、可変Vi弁機構に加えて新たに容量制御弁と容量制御弁制御機構とが必要になる構成であるため、部品点数が増して構造が複雑になって、価格が高くなるという問題があった。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、部品点数を抑えた簡易な構成でありながら、起動時の負荷を低減することができるスクリュー圧縮機を得ることを目的とする。
本発明に係わるスクリュー圧縮機は、ケーシングと、該ケーシングの内部に回転自在に配置されたスクリューローターと、該スクリューローターを回転させるモーターと、前記ケーシングに摺動して内部容積比Viを変更するための可変Vi弁と、該可変Vi弁を駆動する駆動手段と、を備えたスクリュー圧縮機において、
前記可変Vi弁に、前記スクリューローターに対向する面および前記ケーシングに摺動する面に開口した弁バイパス孔が形成され、前記ケーシングに、前記可変Vi弁が摺動する面に開口し低圧空間に連通したケーシングバイパス孔が形成され、
起動停止時には、前記可変Vi弁は前記弁バイパス孔と前記ケーシングバイパス孔とが連通する位置にあり、起動停止時以外の時には、前記可変Vi弁は前記弁バイパス孔と前記ケーシングバイパス孔とが連通しない位置にあることを特徴とする。
前記可変Vi弁に、前記スクリューローターに対向する面および前記ケーシングに摺動する面に開口した弁バイパス孔が形成され、前記ケーシングに、前記可変Vi弁が摺動する面に開口し低圧空間に連通したケーシングバイパス孔が形成され、
起動停止時には、前記可変Vi弁は前記弁バイパス孔と前記ケーシングバイパス孔とが連通する位置にあり、起動停止時以外の時には、前記可変Vi弁は前記弁バイパス孔と前記ケーシングバイパス孔とが連通しない位置にあることを特徴とする。
本発明によれば、スクリューローターに対向する面(圧縮室に同じ)に連通する弁バイパス孔を可変Vi弁に設けると共に、低圧空間に連通するケーシングバイパス孔をケーシングに設けることによって、起動停止時には、圧縮室と低圧空間とを連通するバイパス流路を形成するため、安価で簡易な構成で起動停止時の負荷を低減することができる。
[実施の形態1]
図1〜図3は、本発明の実施の形態1に係るスクリュー圧縮機を説明するものであり、図1は概略構成を示す側面視の断面図、図2は起動停止時におけるバイパス流路形成機構を示す拡大断面図、および図3は起動停止時以外の時におけるバイパス流路形成機構を示す拡大断面図である。このとき、図2および図3における(a)は側面視の断面図、図2および図3における(b)は平面視((a)におけるA矢視)の断面図である。なお、各図は、模式的に描かれたものであって、本発明はかかる形態に限定されるものではない。
図1〜図3は、本発明の実施の形態1に係るスクリュー圧縮機を説明するものであり、図1は概略構成を示す側面視の断面図、図2は起動停止時におけるバイパス流路形成機構を示す拡大断面図、および図3は起動停止時以外の時におけるバイパス流路形成機構を示す拡大断面図である。このとき、図2および図3における(a)は側面視の断面図、図2および図3における(b)は平面視((a)におけるA矢視)の断面図である。なお、各図は、模式的に描かれたものであって、本発明はかかる形態に限定されるものではない。
(スクリュー圧縮機)
図1において、実施の形態1に係るスクリュー圧縮機100は、シングルスクリュー圧縮機であり、筒状のケーシング1と、ケーシング1内に収容されたスクリューローター3と、スクリューローター3を回転駆動するモーター2とを備えている。
モーター2は、ケーシング1に内接して固定されたステーター2aと、ステーター2aの内側に回転自在に配置されたローター2bとから構成されている。
図1において、実施の形態1に係るスクリュー圧縮機100は、シングルスクリュー圧縮機であり、筒状のケーシング1と、ケーシング1内に収容されたスクリューローター3と、スクリューローター3を回転駆動するモーター2とを備えている。
モーター2は、ケーシング1に内接して固定されたステーター2aと、ステーター2aの内側に回転自在に配置されたローター2bとから構成されている。
(圧縮室)
スクリューローター3の円筒面(外周)には、複数の螺旋状の溝(スクリュー溝)が形成され、スクリューローター3の回転中心とローター2bの回転中心とは互いに同一軸線上に配置され、いずれもスクリュー軸4に固定されている。すなわち、スクリューローター3はスクリュー軸4を介してローター2bによって回転駆動される。
また、スクリューローター3の円筒面に形成された隣接する溝同士の間の空間は、ケーシング1の内筒面と前記溝とに噛み合い係合する一対のゲートローター(図示せず)によって囲まれて圧縮室5を形成している。
スクリューローター3の円筒面(外周)には、複数の螺旋状の溝(スクリュー溝)が形成され、スクリューローター3の回転中心とローター2bの回転中心とは互いに同一軸線上に配置され、いずれもスクリュー軸4に固定されている。すなわち、スクリューローター3はスクリュー軸4を介してローター2bによって回転駆動される。
また、スクリューローター3の円筒面に形成された隣接する溝同士の間の空間は、ケーシング1の内筒面と前記溝とに噛み合い係合する一対のゲートローター(図示せず)によって囲まれて圧縮室5を形成している。
(可変Vi弁)
ケーシング1は隔壁(図示せず)により吐出圧力側と吸込圧力側とが隔てられ、吐出圧力側には吐出室6が形成されている。
そして、圧縮室5と吐出室6との間に、ケーシング1に摺動しながら軸方向に移動可能な一対の可変Vi弁8が設けられている。一対の可変Vi弁8には、それぞれケーシング1に設置された駆動装置10によって進退されるロッド9が連結されている。
また、可変Vi弁8には貫通した吐出口7が形成され、吐出口7を経由して圧縮室5と吐出室6とが連通している。
ケーシング1は隔壁(図示せず)により吐出圧力側と吸込圧力側とが隔てられ、吐出圧力側には吐出室6が形成されている。
そして、圧縮室5と吐出室6との間に、ケーシング1に摺動しながら軸方向に移動可能な一対の可変Vi弁8が設けられている。一対の可変Vi弁8には、それぞれケーシング1に設置された駆動装置10によって進退されるロッド9が連結されている。
また、可変Vi弁8には貫通した吐出口7が形成され、吐出口7を経由して圧縮室5と吐出室6とが連通している。
(バイパス孔)
可変Vi弁8のスクリューローター3との対向面(以下「シール面」と称す)8aに開口する(流路の始端となる)弁バイパス孔11aが設けられ、可変Vi弁8のケーシング1との対向面(以下「シール面」と称す)8bに開口する(流路の終端となる)弁バイパス孔11bが設けられ、弁バイパス孔11aと弁バイパス孔11bは連通している。
また、ケーシング1の可変Vi弁8との対向面(シール面8bに摺動する面)1cに開口する(流路の始端となる)ケーシングバイパス孔11cが設けられ、ケーシングバイパス孔11cの終端は低圧空間12とつながっている。
そして、以下に説明するように、軸方向に移動する可変Vi弁8が、所定の位置にあるとき、弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが連通し、圧縮室5と低圧空間12を連通するバイパス流路が形成されるようになっている。
可変Vi弁8のスクリューローター3との対向面(以下「シール面」と称す)8aに開口する(流路の始端となる)弁バイパス孔11aが設けられ、可変Vi弁8のケーシング1との対向面(以下「シール面」と称す)8bに開口する(流路の終端となる)弁バイパス孔11bが設けられ、弁バイパス孔11aと弁バイパス孔11bは連通している。
また、ケーシング1の可変Vi弁8との対向面(シール面8bに摺動する面)1cに開口する(流路の始端となる)ケーシングバイパス孔11cが設けられ、ケーシングバイパス孔11cの終端は低圧空間12とつながっている。
そして、以下に説明するように、軸方向に移動する可変Vi弁8が、所定の位置にあるとき、弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが連通し、圧縮室5と低圧空間12を連通するバイパス流路が形成されるようになっている。
(バイパス流路形成機構:起動停止時)
図2において、可変Vi弁8の動作による弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとの連通の変化を、まず、起動時または停止時(以下「起動停止時」と称す、負荷低減動作時に同じ)の場合について説明する。
起動停止時において、可変Vi弁8を図中右端の位置まで移動して、弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cを重ねる。すると、弁バイパス孔11aと弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが連通するから、圧縮室5と低圧空間12とを連通するバイパス流路が形成される。
このように起動停止時においては、バイパス流路を形成するように可変Vi弁8を駆動することで、圧縮途中の冷媒ガスをバイパス流路を経由して低圧空間12へ逃がすことができる。
図2において、可変Vi弁8の動作による弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとの連通の変化を、まず、起動時または停止時(以下「起動停止時」と称す、負荷低減動作時に同じ)の場合について説明する。
起動停止時において、可変Vi弁8を図中右端の位置まで移動して、弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cを重ねる。すると、弁バイパス孔11aと弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが連通するから、圧縮室5と低圧空間12とを連通するバイパス流路が形成される。
このように起動停止時においては、バイパス流路を形成するように可変Vi弁8を駆動することで、圧縮途中の冷媒ガスをバイパス流路を経由して低圧空間12へ逃がすことができる。
そうすると、圧縮機の起動時に冷媒ガスの一部は、バイパスして低圧空間12へ逃がされるから、負荷が低減することによって、起動電流や起動トルクを低減することができる。
また、停止時においても同様の動作により、圧縮途中の冷媒ガスをバイパスさせて低圧空間に逃がすから、負荷が低減され、高圧と低圧との差圧が小さな状態において圧縮機を停止することができる。このため、スクリューローター3の逆回転などによる負荷を低減することができる。
また、停止時においても同様の動作により、圧縮途中の冷媒ガスをバイパスさせて低圧空間に逃がすから、負荷が低減され、高圧と低圧との差圧が小さな状態において圧縮機を停止することができる。このため、スクリューローター3の逆回転などによる負荷を低減することができる。
(バイパス流路形成機構:起動停止時以外の時)
図3において、起動停止時以外の時の運転(定常運転時に同じ)においては、可変Vi弁8は各運転状態により位置が設定されるため図中右端から離れ、弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが重ならない位置となる。
すなわち、弁バイパス孔11bはケーシング1の可変Vi弁8とのシール面1cによって塞がれるため、前記のようなバイパス流路は形成されない。よって、起動停止時以外の時、すなわち、定常運転時は、圧縮室5における冷媒ガスは、その一部が低圧空間12に逃げる(リークする)ことがなく、全量が圧縮されて吐出室6に供給される。
図3において、起動停止時以外の時の運転(定常運転時に同じ)においては、可変Vi弁8は各運転状態により位置が設定されるため図中右端から離れ、弁バイパス孔11bとケーシングバイパス孔11cとが重ならない位置となる。
すなわち、弁バイパス孔11bはケーシング1の可変Vi弁8とのシール面1cによって塞がれるため、前記のようなバイパス流路は形成されない。よって、起動停止時以外の時、すなわち、定常運転時は、圧縮室5における冷媒ガスは、その一部が低圧空間12に逃げる(リークする)ことがなく、全量が圧縮されて吐出室6に供給される。
(効果)
以上のように、本発明の実施の形態1によれば、可変Vi弁8に圧縮室5に連通する弁バイパス孔11a、11bと、ケーシング1に低圧空間12に連通するケーシングバイパス孔11cを設けることによって、既存の可変Vi弁8の駆動装置10を利用した安価で簡易な構成で起動停止時の負荷を低減する機構を得ることができる。
さらに、モーター2をインバーター駆動により回転数制御し、起動停止時に低速運転を行うことで始動停止時の負荷を更に低減することができる。
以上のように、本発明の実施の形態1によれば、可変Vi弁8に圧縮室5に連通する弁バイパス孔11a、11bと、ケーシング1に低圧空間12に連通するケーシングバイパス孔11cを設けることによって、既存の可変Vi弁8の駆動装置10を利用した安価で簡易な構成で起動停止時の負荷を低減する機構を得ることができる。
さらに、モーター2をインバーター駆動により回転数制御し、起動停止時に低速運転を行うことで始動停止時の負荷を更に低減することができる。
以上に説明したバイパス流路形成機構は図4に示すように複数段の圧縮部を有した圧縮機においても、既存の可変Vi弁と該可変Vi弁の駆動装置を利用することで、安価で簡易な構成で起動停止時の負荷を低減する機構を得ることができる。
1 ケーシング、1c シール面、2 モーター、2a ステーター、2b ローター、3 スクリューローター、4 スクリュー軸、5 圧縮室、6 吐出室、7 吐出口、8 可変Vi弁、8a シール面、8b シール面、9 ロッド、10 駆動装置、11a 弁バイパス孔、11b 弁バイパス孔、11c ケーシングバイパス孔、12 低圧空間、100 スクリュー圧縮機。
Claims (3)
- ケーシングと、該ケーシングの内部に回転自在に配置されたスクリューローターと、該スクリューローターを回転させるモーターと、前記ケーシングに摺動して内部容積比Viを変更するための可変Vi弁と、該可変Vi弁を駆動する駆動手段と、を備えたスクリュー圧縮機において、
前記可変Vi弁に、前記スクリューローターに対向する面および前記ケーシングに摺動する面に開口した弁バイパス孔が形成され、前記ケーシングに、前記可変Vi弁が摺動する面に開口し低圧空間に連通したケーシングバイパス孔が形成され、
起動時または停止時には、前記可変Vi弁は前記弁バイパス孔と前記ケーシングバイパス孔とが連通する位置にあり、起動時または停止時以外の時には、前記可変Vi弁は前記弁バイパス孔と前記ケーシングバイパス孔とが連通しない位置にあることを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 複数段の圧縮部を有し、
ケーシングと、該ケーシングの内部に回転自在に配置されたスクリューローターと、該スクリューローターを回転させるモーターと、前記ケーシングに摺動して内部容積比Viを変更するための可変Vi弁と、該可変Vi弁を駆動する駆動手段と、を備え、
前記可変Vi弁に、前記スクリューローターに対向する面および前記ケーシングに摺動する面に開口した弁バイパス孔が形成され、前記ケーシングに、前記可変Vi弁が摺動する面に開口し低圧空間または中間圧空間に連通したケーシングバイパス孔が形成され、
起動時または停止時には、前記可変Vi弁は前記弁バイパス孔と前記ケーシングバイパス孔とが連通する位置にあり、運転開始時および運転終了時以外の時、前記可変Vi弁は前記弁バイパス孔と前記ケーシングバイパス孔とが連通しない位置にあることを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 前記モーターはインバーター回転数制御により回転されることを特徴とする請求項1または2記載のスクリュー圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012110344A JP2013238135A (ja) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | スクリュー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012110344A JP2013238135A (ja) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | スクリュー圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013238135A true JP2013238135A (ja) | 2013-11-28 |
Family
ID=49763385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012110344A Pending JP2013238135A (ja) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | スクリュー圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013238135A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107701449A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 螺杆压缩机及空调 |
JPWO2020054052A1 (ja) * | 2018-09-14 | 2021-05-13 | 三菱電機株式会社 | 熱源装置および冷凍サイクル装置 |
-
2012
- 2012-05-14 JP JP2012110344A patent/JP2013238135A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107701449A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 螺杆压缩机及空调 |
CN107701449B (zh) * | 2017-10-30 | 2023-08-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 螺杆压缩机及空调 |
JPWO2020054052A1 (ja) * | 2018-09-14 | 2021-05-13 | 三菱電機株式会社 | 熱源装置および冷凍サイクル装置 |
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