JP2013235414A - 部品払い出し指示システム、部品払い出し指示方法及びプログラム - Google Patents
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Abstract
【課題】部品の保管場所から生産設備までの部品の搬送をより効率化する。
【解決手段】払い出し順決定部21は、搬送パッケージに含まれる複数の部品が設備での生産品の生産に用いられるのに要する時間に基づいて、保管場所から複数の生産設備への複数種の部品各々の搬送パッケージの払い出し順を決定する。振り分け部22は、払い出し順決定部21で決定された払い出し順に、搬送パッケージの容積を積算していき、容積の積算値が搬送手段で搬送可能な容積を超えないことを条件として、搬送パッケージを運搬台車で搬送するように決定する処理を、容積の積算値が運搬台車で搬送可能な容積を超えた場合に、積載対象となる運搬台車を切替えながら実行することにより、搬送パッケージを複数の運搬台車に振り分ける。
【選択図】図2
【解決手段】払い出し順決定部21は、搬送パッケージに含まれる複数の部品が設備での生産品の生産に用いられるのに要する時間に基づいて、保管場所から複数の生産設備への複数種の部品各々の搬送パッケージの払い出し順を決定する。振り分け部22は、払い出し順決定部21で決定された払い出し順に、搬送パッケージの容積を積算していき、容積の積算値が搬送手段で搬送可能な容積を超えないことを条件として、搬送パッケージを運搬台車で搬送するように決定する処理を、容積の積算値が運搬台車で搬送可能な容積を超えた場合に、積載対象となる運搬台車を切替えながら実行することにより、搬送パッケージを複数の運搬台車に振り分ける。
【選択図】図2
Description
この発明は、部品払い出し指示システム、部品払い出し指示方法及びプログラムに関する。
従来より、部品の保管場所から生産設備へ搬送手段を用いて部品を搬送する際に、払い出す部品の数量情報を用いて、搬送手段への部品の搭載数を最大積載可能な数にできるだけ近づけるように指示する部品納入指示装置が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
この部品納入指示装置は、その時必要な部品を搬送する搬送手段の積載スペースに余裕があると、生産計画に基づいて、部品の搭載数と搬送手段の最大収容数との差が小さくなるように、将来使用する部品を仕入先に納入を指示し、運搬効率の向上を図っている。
しかしながら、上記特許文献1に開示された部品納入指示装置では、搬送手段に搭載する各種部品のサイズを考慮せず、部品の数量だけで搬送手段の積載率が最大になるように、将来必要な部品の納入指示を仕入先に行っている。このため、部品の運搬効率を高めるのにも限界がある。
この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、部品の保管場所から生産設備までの部品の搬送をより効率化することができる部品払い出し指示システム、部品払い出し指示方法及びプログラムを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明に係る部品払い出し指示システムは、
保管場所から生産設備への部品の払い出し指示を出力する部品払い出し指示システムであって、
搬送パッケージに含まれる複数の部品が前記生産設備での生産品の生産に用いられるのに要する時間に基づいて、前記保管場所から複数の前記生産設備への複数種の前記部品各々の前記搬送パッケージの払い出し順を決定する払い出し順決定部と、
前記払い出し順決定部で決定された払い出し順に、前記搬送パッケージの容積を積算していき、容積の積算値が搬送手段で搬送可能な容積を超えないことを条件として、前記搬送パッケージを前記搬送手段で搬送するように決定する処理を、前記容積の積算値が前記搬送手段で搬送可能な容積を超えた場合に、積載対象となる前記搬送手段を切替えながら実行することにより、前記搬送パッケージを複数の前記搬送手段に振り分ける振り分け部と、
前記振り分け部で振り分けられた前記搬送パッケージの払い出し指示を出力する払い出し指示出力部と、
を備える。
保管場所から生産設備への部品の払い出し指示を出力する部品払い出し指示システムであって、
搬送パッケージに含まれる複数の部品が前記生産設備での生産品の生産に用いられるのに要する時間に基づいて、前記保管場所から複数の前記生産設備への複数種の前記部品各々の前記搬送パッケージの払い出し順を決定する払い出し順決定部と、
前記払い出し順決定部で決定された払い出し順に、前記搬送パッケージの容積を積算していき、容積の積算値が搬送手段で搬送可能な容積を超えないことを条件として、前記搬送パッケージを前記搬送手段で搬送するように決定する処理を、前記容積の積算値が前記搬送手段で搬送可能な容積を超えた場合に、積載対象となる前記搬送手段を切替えながら実行することにより、前記搬送パッケージを複数の前記搬送手段に振り分ける振り分け部と、
前記振り分け部で振り分けられた前記搬送パッケージの払い出し指示を出力する払い出し指示出力部と、
を備える。
この発明によれば、複数の生産設備でそれぞれ用いられる複数種の部品各々の搬送パッケージの消費時間に基づいて、それらの払い出し順が決定される。そして、決定した払い出し順に搬送パッケージの容積を積算していき、容積の積算値が搬送手段で搬送可能な容積を超えないことを条件として、搬送手段で搬送する搬送パッケージが決定される。この間、容積の積算値が搬送可能な容積を超えた場合に積載する搬送手段が切替えられる。
このようにすれば、異なる生産設備で用いられる部品の搬送パッケージを、その容積の積算値が搬送可能な容積を超えず、かつ、最大となるように混載して一度に搬送することができる。これにより、生産設備で用いられる部品を積載しても搬送手段のスペースに余裕がある場合には、他の生産設備で用いられる部品を混載することにより、部品の積載率をさらに上げることができる。この結果、部品の保管場所から複数の生産設備までの部品の搬送をより効率化することができる。
この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
実施の形態1.
まず、この発明の実施の形態1について説明する。
まず、この発明の実施の形態1について説明する。
図1には、この発明の実施の形態1に係る部品払い出し指示システム1が適用される工場のレイアウトの一例が示されている。図1に示すように、この工場には、生産設備としての複数の設備100が設けられている。
この工場は、設備100として、設備A、B、Cを有する。以下では、必要に応じて、各設備100を、設備A、B、Cとそれぞれ呼ぶこととする。設備A、B、Cは、一列に配置されている。設備A、B、Cの横には、部品置場100A、100B、100Cが設けられている。部品置場100A、100B、100Cは、部品の一時的な保管場所である。設備Aと設備B、設備Bと設備Cとは隣接しており、所定の距離内にあり近い関係(近接条件を満たす関係)にあるといえるが、設備A、設備Cとは設備Bを間に挟んで所定の距離以上を隔てており、遠い関係(近接条件を満たさない関係)にあるといえる。
工場には、部品の保管場所としての保管庫101も設けられている。また、設備A、設備B、設備Cと保管庫101との間には、搬送経路102が設けられている。保管庫101に保管された各種部品は、複数の部品を含む搬送パッケージに梱包され、搬送単位で、運搬台車103に搭載され、各設備A、B、Cの部品置場100A、100B、100Cへ搬送される。
この工場には、部品払い出し指示システム1がさらに設けられている。部品払い出し指示システム1は、保管場所から複数の異なる生産設備(設備A、B、C)各々への部品の払い出し指示を出力する。
部品払い出し指示システム1は、コンピュータである。すなわち、部品払い出し指示システム1は、CPU、メモリ及び記憶装置を有する情報処理装置である。記憶装置に記憶されたプログラムは、メモリに読み込まれる。CPUがメモリに読み込まれたプログラムを実行することにより、部品払い出し指示システム1の機能が実現される。
図2には、部品払い出し指示システム1の概略的な構成が示されている。図2に示すように、部品払い出し指示システム1は、生産計画記憶部10と、機種情報記憶部11と、部品情報記憶部12と、設備情報記憶部13とを備える。
生産計画記憶部10は、生産計画を記憶する。図3には、生産計画記憶部10に記憶された内容の一例が示されている。図3に示すように、生産計画記憶部10には、設備A、B、Cそれぞれの生産計画が記憶されている。より具体的には、生産計画記憶部10には、その設備で生産される生産品の機種と、生産される時間帯と、その時間帯に生産される台数とが、対応付けて記憶されている。
例えば、設備Aでは、時刻T1から時刻T2までの時間帯(例えば午後2時から午後3時)で、機種Xの生産品がK台生産される。同様に、時刻T1から時刻T2までの時間帯に、設備Bでは、機種Yの生産品がM台生産され、設備Cでは、機種Zの生産品がN台生産される計画となっている。すなわち、生産計画記憶部10を参照すれば、どの設備で、どの時間帯に、どのような機種の生産品が何台生産されるのかがわかるようになっている。
生産計画記憶部10に記憶された生産計画は、部品払い出し指示システム1を構成するコンピュータの入力装置を用いて入力できるようになっている。設備A、B、Cでは、生産計画記憶部10に記憶された生産計画に基づいて、生産品の生産が行われる。
機種情報記憶部11は、設備A、B、Cで生産される機種に関する情報を記憶する。図4には、機種情報記憶部11に記憶された内容の一例が示されている。図4に示すように、機種情報記憶部11には、機種X、Y、Zに関する情報が記憶されている。
より具体的には、機種情報記憶部11には、生産品の機種と、その機種の生産に用いられる部品とが、対応付けて記憶されている。例えば、機種Xの生産品の生産には、部品a、b、cが用いられる。同様に、機種Yの生産品の生産には、部品d、e、fが用いられ、機種Zの生産品の生産には、部品g、h、iが用いられる。
部品情報記憶部12は、部品に関する情報を記憶する。図5には、部品情報記憶部12に記憶された内容の一例が示されている。図5に示すように、部品情報記憶部12では、各部品について、その種類と、対応する生産品の生産な必要な数と、搬送パッケージの1ロット当たりの数(入数/ロット)と、単位時間当たりの消費数と、搬送パッケージの容積(サイズ情報)と、搬送パッケージの重量とが、対応づけて記憶されている。
なお、前述のとおり、搬送パッケージは、その部品を搬送する搬送単位である。各種部品は、保管庫101から設備A、B、Cへダンボール箱等に収納された状態で搬送されるのが通常である。この場合には、このダンボール1箱が搬送パッケージに相当する。
設備情報記憶部13は、設備に関する情報を記憶する。図6には、設備情報記憶部13に記憶された内容の一例が示されている。図6に示すように、設備情報記憶部13には、各設備と、その設備の近傍に位置する設備、すなわち近接条件を満たす設備とが対応づけて記憶されている。例えば、図6に示す例では、設備Aの近傍にある設備として設備Bが登録され、設備Bの近傍にある設備として設備A、Bが登録されている。さらに、設備Cの近傍にある設備として、設備Bが登録されている。
図2に戻り、部品払い出し指示システム1は、払い出し順決定部21と、振り分け部22と、出力部23とをさらに備える。
払い出し順決定部21は、生産計画記憶部10と、機種情報記憶部11と、部品情報記憶部12と、設備情報記憶部13と接続されている。
払い出し順決定部21は、生産計画記憶部10に記憶される生産計画に含まれる、複数の設備A、B、Cでそれぞれ生産される生産品の個数を読み出す。例えば、図3に示す例では、設備Aについて、機種Xの生産品の時刻T1〜時刻T2までの生産個数Kが読み出され、設備Bについて、機種Yの生産品の時刻T1〜時刻T2までの生産個数Mが読み出され、設備Cについて、機種Zの生産品の時刻T1〜時刻T2までの生産個数Nが読み出される。
続いて、払い出し順決定部21は、機種情報記憶部11に記憶された内容から、各機種の生産品の生産に用いられる複数種の部品を読み出す。例えば、図4に示す例では、機種Xの生産品の生産に必要な部品として、部品a、b、cが読み出され、機種Yの生産品の生産に必要な部品として、部品d、e、fが読み出され、機種Zの生産品の生産に必要な部品として、部品g、h、iが読み出される。
さらに、払い出し順決定部21は、読み出した各部品について、部品情報記憶部12に記憶される生産品の生産に必要な部品の部品点数(必要数)と、複数種の部品a〜i各々の搬送パッケージに含まれる部品点数(入数/ロット)とを読み出す。
さらに、払い出し順決定部21は、各読み出した部品a〜iの単位時間当たりの消費数を部品情報記憶部12から読み出す。ここで、図5に示す例では、t1〜t9が読み出される。
さらに、払い出し順決定部21は、各設備A、B、Cの位置関係を設備情報記憶部13から読み出す。
払い出し順決定部21は、複数の設備A、B、Cでそれぞれ生産される複数の生産品の個数と、各生産品の生産に用いられる複数種の部品と、各生産品の生産に用いられる各部品の部品点数と、複数種の部品各々の単位時間当たりの消費数と、複数種の部品各々の搬送パッケージに含まれる部品点数と、各設備A、B、Cの位置関係とに基づいて、保管場所から複数の設備A、B、Cへの複数種の部品各々の搬送パッケージの払い出し順を決定する。より具体的には、払い出し順決定部21は、複数種の部品各々の単位時間当たりの消費数と、複数種の部品各々の搬送パッケージに含まれる部品点数とに基づいて、搬送パッケージに含まれる複数の部品が設備A、B、Cでの生産品の生産に用いられるのに要する時間、すなわち消費時間を算出する。そして、払い出し順決定部21は、算出した消費時間と、設備A、B、Cでそれぞれ生産される複数の生産品の個数と、各生産品の生産に用いられる複数種の部品と、各生産品の生産に用いられる各部品の部品点数とに基づいて、保管庫101から設備A、B、Cへの複数種の部品各々の搬送パッケージの払い出し順を決定する。
なお、払い出し順決定部21は、各設備A、B、Cの位置関係に基づいて、複数の設備A、B、Cが隣接する順に、複数の設備A、B、Cに跨って搬送パッケージの払い出し順を決定する。例えば、払い出し順決定部21は、設備Aに搬送する搬送パッケージを搬送する運搬台車103にまだ余裕がある場合には、設備情報記憶部103の記憶内容を参照する。払い出し順決定部21は、設備Aの近傍設備は設備Bのみであるため、設備Bに搬送する搬送パッケージがその運搬台車103に積み込まれるように、搬送パッケージの払い出し順を決定する。
振り分け部22は、払い出し順決定部21で決定された払い出し順を入力する。また、振り分け部22は、部品情報記憶部12と接続されている。振り分け部22は、払い出し順決定部21で決定された払い出し順に、搬送パッケージの容積を積算していく。振り分け部22は、容積の積算値が運搬台車103で搬送可能な容積を超えないことを条件として、搬送パッケージを運搬台車103で搬送するように決定する処理(決定処理)を行う。この決定処理は、容積の積算値が運搬台車103で搬送可能な容積を超えた場合に積載対象となる運搬台車103を切替えながら決定済みでない搬送パッケージがなくなるまで実行される。
払い出し指示出力部としての出力部23は、振り分け部22で振り分けられた搬送パッケージの払い出し指示を出力する。
次に、部品払い出し指示システム1の動作について説明する。ここで説明する動作が、保管場所から生産設備への部品の払い出し指示を出力する部品払い出し指示方法に相当する。
図7には、部品払い出し指示システム1の動作の流れが示されている。図7に示すように、払い出し順算出部21は、1ロットにおける消費時間を算出する(ステップS1)。すなわち、払い出し順算出部21は、ここで、1つの搬送パッケージに含まれる部品を用いた生産品の生産が開始されてから終了するまでの時間を算出する。
より具体的には、払い出し順算出部21は、部品情報記憶部12の記憶内容を参照して、各部品a〜iを搬送パッケージに含まれる部品点数(入数/ロット)と、単位時間当たりの消費数を読み出す。さらに、払い出し順算出部21は、(入数/ロット)を、単位時間当たりの消費数で除算することにより、各部品a〜iの搬送パッケージの1ロットにおける消費時間を算出する。
続いて、払い出し順算出部21は、各部品a〜iの搬送パッケージの払い出し順を決定する(ステップS2)。具体的には、払い出し順算出部21は、割り当てられた部品a〜iの搬送パッケージの消費時間に基づいて、指定時間内における、部品a〜iの複数の搬送パッケージ各々の部品の使用が開始される時刻を求める。図8に示すように、指定時間の開始時刻を、部品a〜iの1番目の搬送パッケージの消費時間の開始時刻とし、部品a〜iの1番目の搬送パッケージの消費時間の終了時刻を、部品a〜iの2番目の搬送パッケージの消費時間の開始時刻とする。このようにして、各搬送パッケージの使用開始時刻が求められる。
払い出し順算出部21は、部品a〜iの複数の搬送パッケージ各々の部品の使用が開始される時刻に基づいて、早い順に、各搬送パッケージの払い出し順を決定する。図8では、このようにして決定された払い出し順に応じて、各搬送パッケージの符号が付されている。例えば、設備Aにおける払い出し順は、A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11の順となる。
ここで、部品の使用開始時刻が同じである搬送パッケージについては、順番を前後させてもよいが、ここでは、部品a、b、cの順に、優先順位が設定され、その優先順位に従って払い出し順が決定されている。これは、部品a、b、cがそれぞれ、土台、柱、天板であり(図5参照)、土台である部品aを先にした方が効率的であるという考えに基づく。
ここでは、同様にして、設備B、Cでの部品の搬送パッケージの払い出し順が決定される。図8に示すように、設備Bでの搬送パッケージも、B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11の順となり、設備Cの搬送パッケージも、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11の順となる。
図7に戻り、続いて、振り分け部22は、払い出し順に搬送パッケージを選択する(ステップS3)。ここでは、まず、部品aの搬送パッケージA1が選択される(図8参照)。
続いて、振り分け部22は、選択した搬送パッケージの容積を取得する(ステップS4)。ここでは、部品aの搬送パッケージA1の容積v1が取得される(図5参照)。
続いて、振り分け部22は、容積を積算する(ステップS5)。これにより、容積の積算値が得られる。ここでは、まだ、搬送パッケージA1についての容積v1しか取得されていないので、容積の積算値はv1となる。
続いて、振り分け部22は、容積積算値が、許容値を超えたか否かを判定する(ステップS6)。許容値を超えていなければ(ステップS6;No)、振り分け部22は、その設備での払い出しが完了したか否かを判定する(ステップS7)。払い出しが完了していなければ(ステップS7;No)、部品払い出し指示システム1は、ステップS3に戻る。
以降、ステップS7でその設備の払い出しが完了したと判定されるか(ステップS7;Yes)、容積積算値が許容値を超えるまで(ステップS6;Yes)、ステップS3→S4→S5→S6→S7が繰り返される。この繰り返し中、容積が、v1+v2+v3+・・・というように積算されていく(ステップS5)。容積積算値が許容値を超えると(ステップS6;Yes)、振り分け部22は、積載対象を次の運搬台車に切替える(ステップS8)。なお、このとき、ステップS3で積算される容積の積算値は初期化される。
例えば、図8に示す例では、搬送パッケージA11の容積v1を積算した段階で、容積積算値が許容値を超え、次の運搬台車103に切替えられるようになる。これにより、搬送パッケージA11は、次の運搬台車103に積載されるようになる。
その後、振り分け部22は、設備Aの払い出しが完了したか否かを判定する(ステップS7)。ここでは、搬送パッケージA11まで完了したので、設備Aへの払い出しが完了したと判定される(ステップS7;Yes)。続いて、振り分け部22は、未完了の設備が有るか否かを判定する(ステップS9)。未完了の設備がある場合(ステップS9;Yes)、部品払い出し指示システム1は、ステップS3に戻る。ここでは、まだ、設備B、Cへの払い出しが未完了であるので(ステップS9;Yes)、部品払い出し指示システム1は、ステップS3に戻る。
その後、同様にして、設備Bの部品d、e、fの搬送パッケージB1、B2、B3、・・・について、それぞれステップS3〜S9の処理が行われる。この間、容積積算値が許容値を超えると(ステップS6;Yes)、振り分け部22は、次の運搬台車への切替えを行う(ステップS8)。例えば、図8に示す例では、搬送パッケージB8の容積を積算した段階で、容積積算値が許容値を超え(ステップS6;Yes)、搬送パッケージB8から、次の運搬台車103に積載対象が切替えられるようになる。
さらに、搬送パッケージB11まで完了すると、設備Bへの払い出しが完了したとして(ステップS7;Yes)、振り分け部22は、未完了の設備が有るか否かを判定する(ステップS9)。未完了の設備がある場合(ステップS9;Yes)、部品払い出し指示システム1は、ステップS3に戻る。ここでは、まだ、設備Cが未完了であるので、部品払い出し指示システム1は、ステップS3に戻る。
その後、同様にして、設備Cの部品g、h、iの搬送パッケージC1、C2、C3、・・・について、それぞれステップS3〜S9の処理が行われる。この間、容積積算値が許容値を超えると(ステップS6;Yes)、振り分け部22は、次の運搬台車への切替えを行う(ステップS8)。例えば、図8に示す例では、搬送パッケージC5の容積を積算した段階で、容積積算値が許容値を超えるので(ステップS6;Yes)、搬送パッケージC5から、次の運搬台車103に積載対象が切替えられるようになる。
さらに、搬送パッケージC11まで完了すると、払い出しが完了したとして(ステップS7;Yes)、振り分け部22は、未完了の設備が有るか否かを判定する(ステップS9)。
未完了の設備がない場合(ステップS9;No)、出力部23は、払い出し指示を出力する(ステップS10)。例えば、図8に示す例では、1台目の運搬台車103には、設備Aに搬送される搬送パッケージA1〜A10が積載されるような払い出し指示が出力される。また、2台目の運搬台車103には、設備Aに搬送される搬送パッケージA11と、設備Bに搬送される搬送パッケージB1〜B7が積載されるような払い出し指示が出力される。さらに、3台目の運搬台車103には、設備Bに搬送される搬送パッケージB8からB11と設備Cに搬送される搬送パッケージC1〜C4とが積載されるような払い出し指示が出力される。さらに、4台目の運搬台車103には、設備Cに搬送される搬送パッケージC5〜C11が積載されるように払い出し指示が出力される。複数の設備で用いられる部品を混載する運搬台車103については、複数の設備が隣接しているため、搬送に支障が出ることはない。
なお、設備Aと設備Cとが隣接してはいないが、互いに所定距離以内に配置されているとみなせる場合には、設備A、B、Cで用いられる部品を1台の運搬台車103に混載するようにしてもよい。
その後、部品払い出し指示システム1は、処理を終了する。
以上詳細に説明したように、この実施の形態によれば、複数の設備A、B、Cでそれぞれ用いられる複数種の部品各々の搬送パッケージの消費時間に基づいて、それらの払い出し順が決定される。そして、決定した払い出し順に搬送パッケージの容積を積算していき、容積の積算値が搬送手段で搬送可能な容積を超えないことを条件として、運搬台車103で搬送する搬送パッケージが決定される。この間、容積の積算値が搬送可能な容積を超えた場合に積載する運搬台車103が切替えられる。
このようにすれば、異なる設備A、B、Cで用いられる部品の搬送パッケージを、その容積の積算値が搬送可能な容積を超えず、かつ、最大となるように混載して一度に搬送することができる。これにより、設備A、B、Cで用いられる部品を積載しても運搬台車103のスペースに余裕がある場合には、他の設備で用いられる部品を混載することにより、部品の積載率をさらに上げることができる。この結果、部品の保管庫102から複数の設備A、B、Cまでの部品の搬送をより効率化することができる。
実施の形態2.
次に、この発明の実施の形態2について説明する。
次に、この発明の実施の形態2について説明する。
この実施の形態に係る部品払い出し指示システム1の構成は、上記実施の形態1に係る部品払い出し指示システム1の構成と同じである。この実施の形態に係る部品払い出し指示システム1では、振り分け部22の動作が上記実施の形態1と異なる。
振り分け部22は、払い出し順決定部21で決定された払い出し順に、搬送パッケージの重量を積算していく。さらに振り分け部22は、重量の積算値が、運搬台車103で搬送可能な重量を超えないことを更なる条件として、搬送パッケージを運搬台車103で搬送するように決定する処理(決定処理)を行う。決定処理は、重量の積算値が搬送可能な重量を超えた場合に運搬台車103を切替えながら実行される。
図9には、この実施の形態に係る部品払い出し指示システム1の動作の流れが示されている。図9に示すように、この実施の形態に係る部品払い出し指示システム1の動作は、
ステップS3終了後に、ステップS14、S15をこの順で行い、ステップS6で判定が否定された場合に、ステップS20を行う点が、上記実施の形態1と異なっている。
ステップS3終了後に、ステップS14、S15をこの順で行い、ステップS6で判定が否定された場合に、ステップS20を行う点が、上記実施の形態1と異なっている。
より具体的には、振り分け部22は、払い出し順に搬送パッケージを選択した後(ステップS3)、振り分け部22は、選択した搬送パッケージの容積・重量を部品情報記憶部12(図5参照)から取得する(ステップS14)。続いて、振り分け部22は、搬送パッケージの容積・重量を個別に積算する(ステップS15)。
また、容積許容値が許容値を超えていなければ(ステップS6;No)、振り分け部22は、重量積算値が許容値を超えたか否かを判定する(ステップS20)。許容値を超えていれば(ステップS20;Yes)、振り分け部22は、積載対象を次の運搬台車に切替える(ステップS8)。許容値を超えていなければ(ステップS20;No)、振り替え部22は、その設備に対応する搬送パッケージの払い出しが完了したか否かを判定する(ステップS7)。
このように、この実施の形態に係る部品払い出し指示システム1は、重量積算値が許容値を超えた場合でも、そこで、現在の積載対象となっている運搬台車103への払い出しを終了する。容積の積算値が許容値内であっても、重量が重過ぎる場合には、運搬台車103による搬送に支障が出ると考えられるためである。すなわち、この実施の形態では、搬送パッケージの容積だけでなく、重量も考慮して、搬送パッケージの振り分けを行う。このようにすれば、運搬台車103や運搬者の作業負荷を軽減することができる。
なお、上記各実施の形態では、指定時間に区切って、部品の搬送パッケージの払い出しを行う。このようにすれば、各設備A、B、Cの一時的な部品置場100A、100B、100Cに滞留する部品の数を減らすことができるので、生産設備横の部品保管スペースを抑制することができる。
もっとも、指定時間を必ずしも指定する必要はない。要するに、生産される時間を特定せず、各設備で生産される生産品の個数を用いて、各部品の払い出し指示を行うようにしてもよい。
また、上記各実施の形態では、設備A、B、Cが隣接する順に、払い出し順を決定した。このようにすれば、近接する設備でそれぞれ用いられる部品のみを運搬台車103に混載するので、部品の運搬効率を向上させるとともに、部品の運搬回数を抑制することができる。しかしながら、部品を混載しても搬送時間が増大しない距離にある設備同士は、近接条件を満たすものとして、それらの設備で用いられる部品が混載可能なように、搬送パッケージの払い出し順を決定するようにしてもよい。
なお、複数の生産設備のレイアウトは、図1に示すものには限られない。設備の数は、3つには限られないし、各設備が直列に配置されていなくてもよい。例えば、各設備がリング状に配置されていてもよい。この場合には、払い出し順を決定する際に、どの設備から払い出し順を決定していってもよい。各設備がマトリクス状に配置されている場合にも、隣接する設備間で、部品が混載されるようにするのが望ましい。いずれにしても、各設備を一巡する経路を作成し、その経路で隣接する順番に従って、搬送パッケージの払い出し順を決定するのが望ましい。
なお、払い出し順決定部21は、各設備A、B、Cでの機種X、Y、Zの生産品の個数と、機種X、Y、Zの生産品の生産に必要な各部品a〜iの部品点数(必要数)と、各部品の搬送パッケージに含まれる部品点数(入数/ロット)とに基づいて、各部品a〜iについて、準備すべき搬送パッケージの個数を算出するようにしてもよい。そして、払い出し順決定部21は、準備すべき搬送パッケージの個数を考慮して、各部品a〜iの搬送パッケージの払い出し順を決定するようにしてもよい。このようにすれば、生産品の生産個数に見合った過不足のない数の部品だけを各設備に搬送することができるようになる。
また、図8では、各搬送パッケージの消費時間は、指定時間を均等に分割したものとなっているが、均等に分割されている必要はない。例えば、ある部品についての搬送パッケージの消費時間の合計が、指定時間が達していなくてもよいし、超えていてもよい。
なお、上記実施の形態において、実行されるプログラムは、フレキシブルディスク、CD−ROM(Compact Disc Read-Only Memory)、DVD(Digital Versatile Disc)、MO(Magneto-Optical Disc)等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納して配布し、そのプログラムをインストールすることにより、上述のスレッドを実行するシステムを構成することとしてもよい。
また、プログラムをインターネット等の通信ネットワーク上の所定のサーバ装置が有するディスク装置等に格納しておき、例えば、搬送波に重畳させて、ダウンロード等するようにしてもよい。
また、上述の機能を、OS(Operating System)が分担して実現する場合又はOSとアプリケーションとの協働により実現する場合等には、OS以外の部分のみを媒体に格納して配布してもよく、また、ダウンロード等してもよい。
この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
この発明は、保管場所から生産設備までの部品の搬送に好適である。
1 部品払い出し指示システム
10 生産計画記憶部
11 機種情報記憶部
12 部品情報記憶部
13 設備情報記憶部
21 払い出し順決定部
22 振り分け部
23 出力部
100 設備
100A、100B、100C 部品置場
101 保管庫
102 搬送経路
103 運搬台車
10 生産計画記憶部
11 機種情報記憶部
12 部品情報記憶部
13 設備情報記憶部
21 払い出し順決定部
22 振り分け部
23 出力部
100 設備
100A、100B、100C 部品置場
101 保管庫
102 搬送経路
103 運搬台車
Claims (7)
- 保管場所から生産設備への部品の払い出し指示を出力する部品払い出し指示システムであって、
搬送パッケージに含まれる複数の部品が前記生産設備での生産品の生産に用いられるのに要する時間に基づいて、前記保管場所から複数の前記生産設備への複数種の前記部品各々の前記搬送パッケージの払い出し順を決定する払い出し順決定部と、
前記払い出し順決定部で決定された払い出し順に、前記搬送パッケージの容積を積算していき、容積の積算値が搬送手段で搬送可能な容積を超えないことを条件として、前記搬送パッケージを前記搬送手段で搬送するように決定する処理を、前記容積の積算値が前記搬送手段で搬送可能な容積を超えた場合に、積載対象となる前記搬送手段を切替えながら実行することにより、前記搬送パッケージを複数の前記搬送手段に振り分ける振り分け部と、
前記振り分け部で振り分けられた前記搬送パッケージの払い出し指示を出力する払い出し指示出力部と、
を備える部品払い出し指示システム。 - 前記振り分け部は、
前記払い出し順決定部で決定された払い出し順に、前記搬送パッケージの重量を積算していき、重量の積算値が、前記搬送手段で搬送可能な重量を超えないことを更なる条件として、前記搬送パッケージを前記搬送手段で搬送するように決定する処理を、前記重量の積算値が前記搬送手段で搬送可能な重量を超えた場合に前記搬送手段を切替えながら実行する、
請求項1に記載の部品払い出し指示システム。 - 前記払い出し順決定部は、
前記生産物の生産に用いられる前記複数種の部品各々の前記搬送パッケージの払い出し順を、指定時間単位で決定する、
請求項1又は2に記載の部品払い出し指示システム。 - 前記払い出し順決定部は、
所定の近接条件を満たす前記各生産設備で用いられる部品の混載が可能なように、前記払い出し順を決定する、
請求項1乃至3のいずれか一項に記載の部品払い出し指示システム。 - 前記払い出し順決定部は、
前記各生産設備が隣接する順に、前記払い出し順を決定する、
請求項4に記載の部品払い出し指示システム。 - 保管場所から生産設備への部品の払い出し指示を出力する部品払い出し指示方法であって、
コンピュータが、搬送パッケージに含まれる複数の部品が前記生産設備での生産品の生産に用いられるのに要する時間に基づいて、前記保管場所から複数の前記生産設備への複数種の前記部品各々の前記搬送パッケージの払い出し順を決定する払い出し順決定工程と、
コンピュータが、前記払い出し順決定工程で決定された払い出し順に、前記搬送パッケージの容積を積算していき、容積の積算値が搬送手段で搬送可能な容積を超えないことを条件として、前記搬送パッケージを前記搬送手段で搬送するように決定する処理を、前記容積の積算値が前記搬送手段で搬送可能な容積を超えた場合に、積載対象となる前記搬送手段を切替えながら実行することにより、前記搬送パッケージを複数の前記搬送手段に振り分ける振り分け工程と、
コンピュータが、前記振り分け工程で振り分けられた前記搬送パッケージの払い出し指示を出力する払い出し指示出力工程と、
を含む部品払い出し指示方法。 - 保管場所から生産設備への部品の払い出し指示を出力するコンピュータを、
搬送パッケージに含まれる複数の部品が前記生産設備での生産品の生産に用いられるのに要する時間に基づいて、前記保管場所から複数の前記生産設備への複数種の前記部品各々の前記搬送パッケージの払い出し順を決定する払い出し順決定部、
前記払い出し順決定部で決定された払い出し順に、前記搬送パッケージの容積を積算していき、容積の積算値が搬送手段で搬送可能な容積を超えないことを条件として、前記搬送パッケージを前記搬送手段で搬送するように決定する処理を、前記容積の積算値が前記搬送手段で搬送可能な容積を超えた場合に、積載対象となる前記搬送手段を切替えながら実行することにより、前記搬送パッケージを複数の前記搬送手段に振り分ける振り分け部、
前記振り分け部で振り分けられた前記搬送パッケージの払い出し指示を出力する払い出し指示出力部、
として動作させるプログラム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012107339A JP2013235414A (ja) | 2012-05-09 | 2012-05-09 | 部品払い出し指示システム、部品払い出し指示方法及びプログラム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2012107339A JP2013235414A (ja) | 2012-05-09 | 2012-05-09 | 部品払い出し指示システム、部品払い出し指示方法及びプログラム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2013235414A true JP2013235414A (ja) | 2013-11-21 |
Family
ID=49761495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2012107339A Pending JP2013235414A (ja) | 2012-05-09 | 2012-05-09 | 部品払い出し指示システム、部品払い出し指示方法及びプログラム |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2013235414A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113525987A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 华清科盛(北京)信息技术有限公司 | 一种基于物联网技术的轻量级物流货物分拣运送方法、装置及电子设备 |
WO2023189623A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 指示システム、指示方法、及びプログラム |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010086487A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-15 | Yamato Scale Co Ltd | 計量ラインシステム |
-
2012
- 2012-05-09 JP JP2012107339A patent/JP2013235414A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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