JP2013234433A - プレキャスト床版連結用シールジョイント - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の環状の弾性体が環状の補強体21を介して接合一体化され、シールジョイントの一側端部の弾性体11は、他の弾性体よりも硬度が低く、かつ撥水性を有する連続気泡構造からなり、一側端部の弾性体11よりも硬度の高い他の弾性体15、17は、独立気泡構造からなり、硬度の高い他側端部の弾性体17の端面には接着層25が設けられ、前記硬度が低い一側端部の弾性体11の端面12には接着層が設けられていない構成とした。
【選択図】 図1
Description
しかし、複数の環状弾性体を接合した従来のシールジョイントにあっては、シール性能が充分でなかったり、プレキャスト床版の位置微調整時にプレキャスト床版と接する面の滑りが悪く、シールジョイントの捩れや位置修正が必要となった場合、シールジョイントの捩れ等の修正作業に手間取ったりする問題がある。
前記一側端部の弾性体11の材質としては、撥水性を発揮するダイマー酸ジステアリルが添加された軟質ポリウレタンフォームが好ましい。
また、前記硬度が低い一側端部の弾性体11の厚みは、硬度が高い他の弾性体の全厚み、すなわち本実施形態では前記中間の弾性体15と他側端部の弾性体17の厚みの合計よりも薄くするのが好ましい。厚みをこのように設定することにより、プレキャスト床版の位置微調整時にシールジョイント10が変形する部分、すなわち一側端部の弾性体11の部分の割合が少なくなり、一側端部の弾性体11の部分に捩れ等を生じた場合の修正作業を一層容易に行うことができる。
一方、前記硬度の低い前記一側端部の弾性体11の端面12には、接着層が設けられていない。これは、前記硬度の低い前記一側端部の弾性体11は、プレキャスト床版の位置微調整時にプレキャスト床版と接触するため、端面12に接着層が存在するとプレキャスト床版の位置微調整が困難となるからである。また、前記硬度の低い一側端部の弾性体11は、柔軟性があるため変形が可能で、接着や粘着を行わなくても十分なシール性を有しているためである。
(実施形態2)
図4に示すシールジョイント10Aのように、3つの環状弾性体11、15、17および2つの環状補強体21の外径は同一に設定して、硬度の低い一側端部の環状弾性体11における少なくとも自由端13の内径d1を、前記硬度が高い他の弾性体15、17の最小内径d2よりも大きく設定する。このようにすれば、相対的に柔軟な一側端部の弾性体11が、図5に示すように、上下左右方向のいずれに変形した場合でも、鋼線の通る中心孔33の径を狭め難くでき、鋼線を通しやすくすることができる。なお、前記一側端部の弾性体11は、前記のように全体の肉厚を薄くするように円筒状に内径d1を大きくしても良いし、図6に示すシールジョイント10Bのように床版に当接する端面(自由端13の端面)12において内径d1が最大となるように外方へ向けて拡開したテーパー状や、内径を階段状(図示せず)に拡開させても良い。
図7に示すシールジョイント10Cのように、3つの環状弾性体11、15、17および2つの環状補強体21の内径は同一に設定して、硬度の高い他側端部の環状弾性体(接着層側の環状弾性体)17の外径D3を、硬度が低い一側端部の弾性体11の最大外径D1より大きく設定して、その大きな外径D3に整合する接着層25を設けてもよい。なお、図示の例では、硬度の高い他側端部の環状弾性体(接着層側の環状弾性体)17の外径D3は、その他の弾性体11、15の外径D1より大に設定されている。このようにすることで、鋼線を通す中心孔33の内径を確保した状態で、前記環状弾性体17と床版との接着面積を大きくできるので、シールジョイントを安定して接着でき、倒れたり外れたりしにくくでき、その上、相対的に硬度の高い弾性体17と床版60間のシール性を向上できる。また、前記他側端部の弾性体17は、前記のように、全体厚みが厚くなるように円筒状に外径D3を大きくしても良いし、図8に示すシールジョイント10Dのように、接着層側端部において最大外径となるようにテーパー状や階段状(図示せず)に外径D3を大きくしても良い。
図9に示すシールジョイント10Eのように、3つの環状弾性体11、15、17および2つの環状補強体21の断面を略同一の楕円の円筒状としてもよい。すなわち、シールジョイント10Eの全体が楕円筒状に成形されて、床版表面に対して平行方向(左右方向)の内外径を長くなるように設定して床版に接着配置されてもよい。このように構成することで、床版表面と平行方向(左右方向)への断面二次モーメントが大きくなるので、床版をシールジョイント10Eに擦れる様に左右にずらしながら架設する際にシールジョイントの変形を減らすことができ、また、シールジョイントの上下に打設されるコンクリートの厚みを厚くできて床版間の接合強度を確保できる。なお、単純に環状体11、15、17の外径を大きくしてもシールジョイントの変形を減らすことはできるが、そうした場合、床版間に打設するコンクリート量が減ってしまい床版間の接合強度が低下する虞がある。本実施形態のように、環状体11、15、17を楕円の円筒状とすることで、コンクリートの打設量を確保しながらシールジョイント10E全体の硬度を向上できる。
以下の構成からなる実施例1のシールジョイントを作成した。前記一側端部の弾性体11を、密度140kg/cm3、25%圧縮荷重5kPa、撥水剤としてダイマー酸ジステアリルが添加された軟質ポリウレタンフォーム(品名:NFE−FSS、株式会社イノアックコーポレーション製)、外径60mm、内径40mm、厚み10mmで構成し、前記中間の弾性体15及び他側端部の弾性体17を、密度190kg/cm3、25%圧縮荷重61.9kPaの独立気泡構造のゴムスポンジ(品名:C−4305、イノアックコーポレーション製)、外径60mm、内径40mm、厚み10mmで構成した。前記補強体21は、ポリプロピレンシート(品名:#3103、アイシート工業製)、外径60mm、内径40mm、厚み1.0mmで構成した。各弾性体11、15、17と前記補強体21の接合は、クロロプレンゴム系1液タイプの接着剤(品名:イノアックボンドPE106、イノアックコーポレーション製)で行った。また、前記他側端部の弾性体17の端面の接着層25は、両面粘着テープ(品名:両面テープ INOAC−430、イノアックコーポレーション製)で構成した。
図4における弾性体11の内径d1を50mmとし、他の構成については実施例1と同一にして図4と同様の構成からなる実施例2のシールジョイントを作成した。
・実施例3(実施形態2の他の実施例)
図6における弾性体11の内径を自由端の内径d1が50mmとなるテーパー状とし、他の構成については実施例1と同一にして図6と同様の構成からなる実施例3のシールジョイントを作成した。
図7における弾性体17の外径D3を70mmとし、他の構成については実施例1と同一にして図7と同様の構成からなる実施例4のシールジョイントを作成した。
・実施例5(実施形態3の他の実施例)
図8における弾性体17の外径を、接着層側端部の外径D3が70mmの最大となるテーパー状とし、他の構成については実施例1と同一にして図8と同様の構成からなる実施例5のシールジョイントを作成した。
・実施例6(実施形態4の実施例)
図9における弾性体11、15、17を、外径が長径70mm、短径60mm、内径が長径45mm、短径35mmの楕円の円筒状とし、補強体21を、外径が長径70mm、短径60mm、内径が長径45mm、短径35mmの楕円形とし、他の構成については実施例1と同一にして図9と同様の構成からなる実施例6のシールジョイントを作成した。
11 一側端部の弾性体
15 中間の弾性体
17 他側端部の弾性体
21 補強体
25 接着層
Claims (4)
- シース管が埋設された複数のプレキャスト床版を架設する際に、前記複数のプレキャスト床版のシース管端部間に配設されるシールジョイントにおいて、
複数の環状の弾性体が環状の補強体を介して接合一体化され、
前記シールジョイントの一側端部の弾性体は、他の弾性体よりも硬度が低く、かつ撥水性を有する連続気泡構造からなり、
前記一側端部の弾性体よりも硬度の高い他の弾性体は、独立気泡構造からなり、
前記硬度の高い他側端部の弾性体の端面には接着層が設けられ、前記硬度が低い一側端部の弾性体の端面には接着層が設けられていないことを特徴とするプレキャスト床版連結用シールジョイント。 - 前記硬度が低い一側端部の弾性体の厚みは、硬度が高い他の弾性体の全厚みよりも薄いことを特徴とする請求項1に記載のプレキャスト床版連結用シールジョイント。
- 前記硬度が低い一側端部の弾性体の自由端における内径は、前記硬度が高い他の弾性体の最小内径よりも大きいことを特徴とする請求項1または2に記載のプレキャスト床版連結用シールジョイント。
- 前記硬度が高い他の弾性体の接着層に面する外径が、前記硬度が低い一側端部の弾性体の最大外径よりも大きいことを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載のプレキャスト床版連結用シールジョイント。
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