JP2013228068A - クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、簡単な構造で複数の被固定物どうしを互いに固定できるとともに、複数の被固定物が互いに固定された状態のデザインの幅が狭まることを抑制できるクリップを提供する。
【解決手段】クリップ３０は、クリップ本体４０と、クリップ本体４０に想定される仮想直線Ｖに沿ってクリップ本体４０の両端部４１，４２のうちの少なくとも一方に設けられて他方側に延びる腕部５０と、腕部５０の先端側に設けられてクリップ本体４０に対して突出する係合部５３と、クリップ本体４０において、クリップ本体４０に対する係合部５３の突出側に対して反対側に設けられて、クリップ本体４０に対して突出する第２の傾斜部５８とを備える。腕部５０は、クリップ本体４０に対する係合部５３の突出量が小さくなるようクリップ本体４０側に弾性変形可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の被固定物どうしを互いに固定するクリップに関する。

従来、自動二輪車のカウルのデザインとして、複数の色を有するデザインが提案されている。この場合、カウルの製造方法としては、成形後、２色塗装する方法がある。この製造方法では、カウルが傷つくと、カウルの下地が露出してしまう。また、別の製造方法としては、カウルを２色成形する方法がある。この製造方法では、高い技術が必要であり、このため、デザインの幅が狭まる。さらに、コストが高くなる傾向にある。

一方、異なる２つの部材を、取付対象物に固定する技術が提案されている。具体的には、第１の部材に爪部を形成し、第２の部材に楔部を形成している。第１の部材の爪部を取り付対象物の嵌合孔に係合するとともに、爪部を広げるように爪部間に第２の部材の楔部を爪に挿入している（例えば、特許文献１参照。）。

実開２００６−２１４４７９号公報

カウルのように複数の色を有する部材を、色ごとに複数の部分に分けてそれぞれを互いに固定する場合に、特許文献１に開示される技術を用いると、上記分割された複数の部分に対して爪部や楔部を形成する必要があり、分割された部分に対して大きな形状の変化を要求することになる。この場合、カウルの美観が損なわれる場合がある。さらに、分割された部分に対して大きな形状の変化を要求するため、カウルのデザインが狭まる。

このように、複数に分割された部分同士を互いに固定する場合、各部分に対して大きな形状の変化を要求するとともに、互いに固定された状態におけるデザインの幅を狭めてしまう。

本発明は、複数の被固定物に対して複雑な形状を要求せずにこれら複数の被固定物どうしを互いに固定できるとともに、複数の被固定物が互いに固定された状態のデザインの幅が狭まることを抑制できるクリップを提供することを目的とする。

本発明のクリップは、クリップ本体と、前記クリップ本体に想定される仮想直線に沿って前記クリップ本体の両端部のうちの少なくとも一方に設けられて他方側に延びる変位部と、前記変位部の先端側に設けられて前記クリップ本体に対して突出する係合部と、前記クリップ本体において、当該クリップ本体に対する前記係合部の突出側に対して反対側に設けられて、前記クリップ本体に対して突出する突出部とを備える。前記変位部は、前記クリップ本体に対する前記係合部の突出量が小さくなるよう前記クリップ本体側に弾性変形可能である。

本発明では、複数の被固定物に対して複雑な形状を要求せずにこれら複数の被固定物どうしを互いに固定できるとともに、複数の被固定物が互いに固定された状態のデザインの幅が狭まることを抑制できるクリップを提供できる。

本発明の第１の実施形態に係るクリップが、第１の板部材と、第２の板部材とを互いに固定している状態を示す斜視図。 同第１，２の板部材から同クリップが分離された状態を示す斜視図。 同第１，２の板部材が分解された状態を示す斜視図。 同クリップを示す斜視図。 同クリップを、図４とは異なる角度から示す斜視図。 図１に示されるＦ６−Ｆ６線に沿って示す、同クリップと同第１，２の板部材の断面図。 同第１，２の板部材がクリップによって互いに固定された状態において、同第１，２の板部材の一体物を下方からみた状態を示す下面図。 本発明の第２の実施形態に係るクリップを示す斜視図。 同クリップが同第１の板部材の第２の貫通孔と同第２の板部材との間に収容された状態を、同第２の貫通孔の幅方向の中心を通る第１の方向および貫通方向に平行な断面線に沿って示す断面図。 本発明の第３の実施形態に係るクリップが第１，２の板部材を固定している状態を示す断面図。 本発明の第４の実施形態に係るクリップが第１，２の板部材を固定している状態を示す断面図。 本発明の第５の実施形態に係るクリップを示す斜視図。 同クリップが第１，２の板部材を固定している状態を、第１の方向に沿って示す断面図。 第１〜５の実施形態において、さらに第３の板部材が用いられた状態を示す斜視図。

本発明の第１の実施形態に係るクリップを、図１〜７を用いて説明する。図１は、本実施形態のクリップ３０が、第１の板部材１０と、第２の板部材２０とを互いに固定している状態を示す斜視図である。第１，２の板部材１０，２０は、互いに固定する複数の被固定物の一例である。図２は、第１，２の板部材１０，２０からクリップ３０が分離された状態を示す斜視図である。図３は、第１，２の板部材１０，２０が分解された状態を示す斜視図である。

図１〜３に示すように、第１，２の板部材１０，２０は、互いに板形状である。図１，２に示すように、第１，２の板部材１０，２０は、互いに重ねられた状態でクリップ３０によって互いに固定されている。図３に示すように、第１の板部材１０は、第１，２の板部材１０，２０の積層方向に沿って一端に配置され、第２の板部材２０は、積層方向に沿って他端に配置される。

本実施形態では、積層方向Ａに沿って第２の板部材２０から第１の板部材１０に向かう方向を下方向とし、逆に第１の板部材１０から第２の板部材２０に向かう方向を上方向として上下方向を定める。本実施形態では、第１の板部材１０は、最下層に配置され、第２の板部材２０は、最上層に配置されることになる。

図３に示すように、第１の板部材１０には、被固定物用突出部１１が形成されている。被固定物用突出部１１は、第１，２の板部材１０，２０の積層方向Ａに平行に突出している。被固定物用突出部１１は、略直方体形状である。被固定物用突出部１１を突出方向に垂直な方向に見る正面形状が略四角形である。第２の板部材２０には、第１の板部材１０重ねられたときに被固定物用突出部１１が通る第１の貫通孔２１が形成されている。

第１の貫通孔２１の平面形状は、被固定物用突出部１１が嵌る略四角形である。被固定物用突出部１１が第１の貫通孔２１に収容された状態では、第１の貫通孔２１の内面と被固定物用突出部１１との間に隙間がなく、または、第１の貫通孔２１内に被固定物用突出部１１を挿入する際に必要な小さな隙間が形成されている。

図２に示すように、被固定物用突出部１１は、先端部１２が第１の貫通孔２１から出る大きさを有している。被固定物用突出部１１には、第２の貫通孔１３が形成されている。第２の貫通孔１３は、突出方向に垂直な方向に被固定物用突出部１１を貫通している。被固定物用突出部１１が第１の貫通孔２１内に嵌合した状態において第２の貫通孔１３は、第２の板部材２０から出る。図３に示すように、第２の貫通孔１３は、略四角形である。第２の貫通孔１３の上面１４は、上下方向につまり積層方向Ａに垂直な平面である。また、被固定物用突出部１１の周面１５は、上下方向に平行な平面である。

図７は、第１，２の板部材１０，２０がクリップ３０によって互いに固定された状態において、第１，２の板部材１０，２０の一体物を下方からみた状態を示す下面図である。図１，７に示すように、第１，２の板部材１０，２０は、クリップ３０によって互いに固定された状態では、第１の板部材１０の下面１６と第２の板部材２０の下面２０ａとが互いに面一になる。

図２，３に示すように、第２の板部材２０は、第１の板部材１０に重なる積層部２３と、第１の板部材１０に対して並ぶ並列部２４とを有している。第１の貫通孔２１は、積層部２３に形成されている。図７では、第１の板部材１０の下面１６と並列部２４の下面２４ａとが互いに並んでいるとともに面一である状態を示している。

このため、第２の板部材２０において積層部２３と並列部２４とは、第１，２の板部材１０，２０の積層方向に互いに異なる位置に配置されている。具体的には、積層部２３は、並列部２４に対して上側に位置している。積層部２３と並列部２４とを連結する連結部は、積層部２３の上面２３ａと並列部２４の上面２４ｂとの間に積層方向に段差を形成する段差部２５となっている。上面２３ａ，２４ｂは、上下方向つまり積層方向Ａに垂直な平面である。

図３に示すように、積層部２３の周縁部２３ｂにおいて、第１の貫通孔２１を挟んで両側の部分は、被固定物用突出部１１の第２の貫通孔１３の貫通方向Ｂ、つまり第２の貫通孔１３の内面の延びる方向に対して垂直に延びている。貫通方向Ｂは、積層方向Ａに垂直な方向である。積層部２３の周縁部２３ｂにおいて、第１の貫通孔２１を挟んで両側の部分は、段差部２５の縁部２３ｃと、第１の貫通孔２１を挟んでこの縁部と向かい合う縁部２３ｄである。縁２３ｄ，２３ｃは、互いに平行である。また、第１の貫通孔２１の中心Ｐ１は、縁２３ｃ，２３ｄ間の中心である。縁部２３ｃ，２３ｄは、ともに、角部である。

図４は、クリップ３０を示す斜視図である。図４に示すように、クリップ３０は、クリップ本体４０と、一対の腕部５０と、第１のリブ６０とを備えている。クリップ本体４０は、平面形状が略長方形状であり、一方向に長い形状である。本実施形態では、クリップ本体４０が延びる方向を第１の方向Ｃとする。

クリップ本体４０の内側には、第１の方向Ｃに沿って中心部に、後述する第１のリブ６０が設けられており、第１のリブ６０を挟んで第１の方向Ｃの両側に、それぞれ貫通孔６１が形成されている。貫通孔６１は、クリップ本体４０を厚み方向に貫通している。

腕部５０は、腕部本体５１と、第１の傾斜部５２と、係合部５３とを備えており、クリップ本体４０において第１の方向Ｃに沿う両端部４１，４２に１つずつ設けられている。言い換えると、クリップ本体４０に対して第１の方向Ｃに平行な仮想直線Ｖを設定すると、腕部５０は、クリップ本体４０において仮想直線Ｖに沿う両端部に形成される。

一方の腕部５０と他方の腕部５０とは、第１のリブ６０を挟んで互いに対称な形状をしている。このため、クリップ本体４０において第１の方向Ｃの一端部４１に形成される腕部５０を代表して説明する。なお、クリップ本体４０の他端部４２に形成される腕部５０においても同一の符号を付す。

図５は、クリップ３０を、図４とは異なる角度から示す斜視図である。図５は、クリップ３０の下部を示している。図４に示すように、腕部本体５１は、クリップ本体４０において第１の方向Ｃに沿う一端部４１に設けられている。腕部本体５１は、一端部４１から貫通孔６１を通って第１のリブ６０に向かって突出している。貫通孔６１において第１の方向Ｃに沿う縁部６２と腕部本体５１との間には、それぞれ、隙間Ｓ１が形成されている。

腕部本体５１の第１のリブ側の端部は、第１のリブ６０に近づくにつれてクリップ本体４０から離れるように、言い換えるとクリップ本体４０において腕部５０が設けられる端部に対して反対側の端部に向かうにつれてクリップ本体４０から離れるように、クリップ本体４０の貫通孔６１の貫通方向Ｂに対して傾斜している。貫通孔６１の貫通方向は、第１の方向Ｃに対して垂直な方向であり、第２の方向Ｄとする。本実施形態では、腕部本体５１がクリップ本体４０から離れる方向を上方向としてクリップ３０の上下方向を定める。

図４に示すように、第１の傾斜部５２は、腕部本体５１の先端部に形成されている。第１の傾斜部５２は、第１のリブ６０に対して離れている。言い換えると、第１の傾斜部５２と第１のリブ６０との間には隙間Ｓ２が形成されている。第１の傾斜部５２の上面は、第１の傾斜面５２ａになっている。第１の傾斜面５２ａは、第１，２の方向Ｃ，Ｄに対して垂直な第３の方向Ｅに平行な平面であるとともに、上下方向つまり第２の方向Ｄに対して第１のリブ６０に向かうにつれて下がるように傾斜している。言い換えると、第１の傾斜面５２ａは、先端側に向かうにつれてクリップ本体４０側に延びる。

係合部５３は、第１の傾斜部５２の上部に形成されている。第１の傾斜部５２は、腕部５０において、係合部５３よりも腕部５０の先端側に位置している。係合部５３において第１のリブ側に面する面は、係合面５３ａになっている。係合面５３ａは、第１の方向Ｃに対して垂直な面である。腕部５０の上面５０ａは、クリップ本体４０の一端部４１に向かうにつれて下がるように第２の方向Ｄつまり上下方向に対して傾斜している。

腕部５０は、第１の傾斜部５２を下方に押し込むと、腕部５０においてクリップ本体４０との連結部など第１の傾斜部５２以外の部分が弾性変形することによって、第１の傾斜部５２と係合部５３とが下方に変位する。つまり、係合部５３と第１の傾斜部５２とは、クリップ本体４０に対して弾性的に変位可能である。第１の傾斜部５２を下方に押し込む荷重が取り除かれると、腕部５０の弾性力によって、第１の傾斜部５２と係合部５３とは、元の位置に戻る。本実施形態では、クリップ３０は、樹脂で形成されているため、第１の傾斜部５２は、弾性変位しやすい。

図６は、図１に示されるＦ６−Ｆ６線に沿って示す、クリップ３０と第１，２の板部材１０，２０の断面図である。図６は、クリップ３０と第１，２の板部材１０，２０とを、被固定物用突出部１１の第２の貫通孔１３において積層方向Ａと貫通方向Ｂとに垂直な幅方向Ｆの中心Ｐ２を通る貫通方向Ｂに平行な断面線にそって切断している状態を示している。

図６に示す状態では、クリップ３０の上下方向と第１，２の板部材１０，２０の上下方向、つまり積層方向Ａと第２の方向Ｄとが一致している。さらに、クリップ３０の第１の方向が第２の貫通孔１３の貫通方向Ｂに平行であり、かつ、クリップ３０の第３の方向Ｅが被固定物用突出部１１の幅方向Ｆと平行な状態である。

図５，６に示すように、クリップ本体４０の下端部５５において第１の方向Ｃの両端部５６，５７には、第２の傾斜部５８が形成されている。第２の傾斜部５８は、クリップ本体４０に対して下方に向かって突出している。第２の傾斜部５８は、第２の傾斜面５８ａを有している。第２の傾斜面５８ａは、第２の傾斜部５８において他方側、つまり、当該第２の傾斜部５８に対して他方側の第２の傾斜部５８側の面である。第２の傾斜面５８ａは、貫通孔６１に向かって延びている。より詳しくは、第２の傾斜面５８ａは、第３の方向Ｅに平行な平面であるとともに、他方の第２の傾斜部５８に近づくにつれて上方つまりクリップ本体４０に向かうように上下方向つまり積層方向Ａに対して傾斜している。

ここで、クリップ本体４０の大きさ、腕部５０の大きさについて、説明する。図６に示すように、クリップ３０は、被固定物用突出部１１が第１の貫通孔２１に嵌合した状態で、第１の方向Ｃが第２の貫通孔１３の貫通方向Ｂと平行になる姿勢で第２の貫通孔１３の上面１４と第２の板部材２０との間にクリップ３０が挿入されることによって、第１，２の板部材１０，２０を互いに固定する。

クリップ本体４０は、第１の方向Ｃに、一方の第２の傾斜部５８の第２の傾斜面５８ａが第２の板部材２０の縁部２３ｃ上に配置されるとともに、他方の第２の傾斜部５８の第２の傾斜面５８ａが段差部２５の縁部２３ｂ上に配置される大きさを有している。

腕部５０は、一方の第１の傾斜部５２が下方に変位した状態でこの第１の傾斜部５２の第１の傾斜面５２ａが第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに当接するとともに、他方の第１の傾斜部５２が下方に変位した状態でこの第１の傾斜部５２の第１の傾斜面５２ａが第２の貫通孔１３の上面１４の他方の縁部１４ａに当接する大きさを有している。

このように、図６に示される状態では、第２の傾斜面５８ａは、第２の板部材２０の縁部２３ｂ，２３ｃに当接しており、第１の傾斜面５２ａは、第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに当接している。そして、第１の傾斜部５２は、下方に変位しており、それゆえ、腕部５０の弾性力によって上方に付勢されている。このため、第１の傾斜面５２ａは、縁部１４ａに対して下方から付勢された状態で当接している。腕部５０は、第１の傾斜部５２を縁部１４ａに対して付勢する付勢手段の一例である。

図４に示すように、第１のリブ６０は、クリップ本体４０の第１の方向Ｃの中心に設けられており第３の方向Ｅに延びている。第１のリブ６０の両側には、腕部５０の第１の傾斜部５２が上下方向つまり第２の方向Ｄに変位する際に、第１の傾斜部５２に接触しないよう考慮された凹部６３が形成されている。図６に示すように、クリップ３０が第１，２の板部材１０，２０を互いに固定している状態では、第１のリブ６０は、第２の貫通孔１３内に嵌合される。図１に示すように、クリップ本体４０の第３の方向Ｅに沿う幅Ｌ１は、第１の方向Ｃに沿っていずれの位置でも一定であり、図３に示すように第２の貫通孔１３の幅方向Ｆに沿う幅Ｌ２と同じである、または、クリップ３０を第２の貫通孔１３内に挿入することを考慮して幅Ｌ１は第２の貫通孔１３の幅Ｌ２に対して若干小さい。第１のリブ６０においても、第３の方向Ｅに沿う幅は、Ｌ１となる。このように、第１のリブ６０が第２の貫通孔１３に嵌合するとは、本実施形態では、上記のように、Ｌ１＝Ｌ２、または、Ｌ２がＬ１に対して若干大きいことである。

また、第１のリブ６０は、クリップ本体４０に対して上方に突出している。

つぎに、クリップ３０を第２の貫通孔１３に組み付ける動作の一例を説明する。まず、図２示すように、第１の板部材１０の被固定物用突出部１１を第２の板部材２０の第１の貫通孔２１内に嵌合させる。

ついで、クリップ３０の姿勢を調整する。具体的には、クリップ３０の上下方向と第１，２の板部材１０，２０の上下方向とを合わせるとともに、クリップ３０の第１の方向Ｃと第２の貫通孔１３の貫通方向Ｂとを合わせてクリップ３０と第２の貫通孔１３との位置を合わせる。

ついで、クリップ３０を第１の方向Ｃに沿って第２の貫通孔１３内に押し込む。このとき、両腕部５０のうち押し込み方向に沿って前に配置される腕部５０の上面５０ａが第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに当接する。当接した状態からさらにクリップ３０を押し込むと、腕部５０は、縁部１４ａに下方に押圧されることによって、下方に弾性変形する。言い換えると、腕部５０が下方に押し込められる。クリップ３０を第２の貫通孔１３に押し込むにつれて、腕部５０がさらに下方に押し込められる。

また、押し込み方向に沿って後ろに位置する腕部５０では、第１の傾斜部５２の傾斜面５２ａが第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに当接するようになる。この状態からクリップ３０が第２の貫通孔１３内にさらに押しこまれると、押し込み方向に沿って後ろの腕部５０では、第２の貫通孔１３の縁部１４ａが第１の傾斜面５２ａを下方に押し込むようになるので、押し込み方向に沿って後方に位置する腕部５０は下方に押し込まれる。

そして、図６に示すように、第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａが押し込み方向に沿って前に位置する腕部５０の係合部５３を乗り上げると、押し込み方向に沿って前に位置する腕部５０は、腕部５０の弾性力によって、第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａが第１の傾斜面５２ａに当接するまで上方に戻る。

なお、上記したように、図６に示す状態では、両腕部５０は、第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに押されることによって下方に変位している状態であり、それゆえ、両第１の傾斜面５２ａは、腕部５０の弾性力によって第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａを下方から上方に向かって付勢している。

クリップ３０は、押し込み方向に沿って前に配置される腕部５０の第１の傾斜面５２ａが第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａを上方に付勢することによって、縁部１４ａが第１の傾斜面５２ａに沿って下方にガイドされるようになり、クリップ３０は押し込み方向に進むように付勢される。

一方、押し込み方向に沿って後ろに配置される腕部５０の第１の傾斜面５２ａが第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａを下方から上方に向かって付勢されることによって、縁部１４ａが第１の傾斜面５２ａに沿って下方にガイドされるようになり、クリップ３０は、押し込み方向とは反対方向に進むように付勢される。

両腕部５０の構造は同じであり、それゆえ、両第１の傾斜面５２ａにおける第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに対する付勢力も同じとなるので、クリップ３０は、被固定物用突出部１１に対して、上記の挿入方向に進むように付勢する付勢力と、挿入方向に対して反対方向に進むように付勢する付勢力とが均衡する位置に位置決められる。つまり、クリップ３０は、第１のリブ６０が第２の貫通孔１３内に嵌合する状態に位置決められる。

なお、クリップ３０の形状は、第１のリブ６０を挟んで第１の方向Ｃに対称な形状であるので、クリップ３０において第１の方向Ｃの両端部４１，４２のどちらからでも第２の貫通孔１３に挿入することができる。

図６の状態からクリップ３０を引き抜こうとすると、引き抜き方向に沿って後の腕部５０は、第１の傾斜面５２ａ上を第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａが相対的に係合部５３に向かって進むように、下方に押し込まれる。

そして、係合部５３の係合面５３ａが被固定物用突出部１１の周面１５に第１の方向Ｃに当接する。係合面５３ａと周面１５とは、互いに平行である。このため、係合面５３ａは、引き抜き方向に周面１５に当接することによって周面１５に係合するため、クリップ３０がそれ以上引き抜かれることが防止される。このように、クリップ３０を引き抜こうとすると、係合部５３の係合面５３ａと被固定物用突出部１１の周面１５とが係合する状態は、本発明で言う係合可能状態の一例である。

つぎに、クリップ３０を第２の貫通孔１３から引き抜く際の動作の一例を説明する。まず、両腕部５０のうち一方の係合部５３を、係合面５３ａが引き抜き方向に第２の貫通孔１３の周面１５に接触しない位置まで押し込む。ついで、押し込んだ状態のまま、クリップ３０を引き抜く。このことによって、係合部５３の係合面５３ａと周面１５とが引き抜き方向に係合することが解除されているので、クリップ３０を引き抜くことができる。

このように構成されるクリップ３０では、第１の板部材１０に被固定物用突出部１１を形成し、第２の板部材２０に第１の貫通孔２１を形成するだけで、当該クリップ３０を用いて第１，２の板部材１０，２０を互いに固定することができる。このため、第１，２の板部材１０，２０に対して複雑な形状を要求せずに、第１，２の板部材１０，２０を互いに固定することができる。

例えば、自動二輪車のカウルを構成する２つの部材をクリップ３０を用いて互いに固定する場合であっても、カウルを構成する２つの部材の一方に被固定物用突出部１１と同様の突出部を形成し、他方の部材に第１の貫通孔２１と同様の貫通孔を形成するだけで、これら２つの部材をクリップを用いて互いに固定することができる。さらに、突出部と貫通孔を形成するだけであるので、カウルの外観の美観を損なうことがない。

このように、複数の被固定物を互いに固定することによってできる一体物を多色成形することがないので、多色成形に要求される高い技術に起因する一体物のデザインの幅が狭まるということがない。

また、係合部５３がクリップ本体４０に対して弾性的に変位可能に支持されることによって、つまり、腕部５０が弾性変形可能であることによってクリップ３０を第２の貫通孔１３から引き抜く際には、係合部５３を押し込むだけでよい。そして、クリップ３０が第２の貫通孔１３から引き抜かれたあとは、腕部５０の弾性力によって、係合部５３の位置は、元の位置に戻る。このため、クリップ３０の引き抜き動作を簡単にすることができる。なお、腕部５０は、係合部５３を被固定物用突出部１１の周面１５との係合が解除される位置まで変位する際の変位範囲は、弾性変形の範囲である。このため、腕部５０に塑性変形が残ることはない。

また、第１の傾斜部５２が第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに対して下方から上方に向かって付勢されることによって、反作用によりクリップ本体４０は下方に付勢される。このため、第２の傾斜部５８の第２の傾斜面５８ａが第２の板部材２０の縁部２３ｂ，２３ｃに対して押し付けられるように付勢されるので、第２の傾斜面５８ａと縁部２３ｂ，２３ｃとが常に互いに接触する状態が保たれる。このため、クリップ３０が第１，２の板部材１０，２０に対してがたつくことが抑制される。

また、クリップ本体４０において第２の板部材２０に当接する部位を第２の傾斜面５８ａにすることによって、両第２の傾斜面５８ａは、縁部２３ｂ，２３ｃの間隔に応じて縁部２３ｂ，２３ｃとの接触箇所を変更することによって同時に縁部２３ｂ，２３ｃに接触することができる。このため、第１，２の板部材１０、２０に対してクリップ３０ががたつくことがより一層抑制される。

第１のリブ６０が第２の貫通孔１３内に嵌合することによって、第１，２の板部材１０，２０間に相対的なズレが生じることを抑制できる。この点について、具体的に説明する。

第１，２の板部材１０，２０の幅方向Ｆに沿う相対的なズレに対しては、第１のリブ６０が第２の貫通孔１３の内面に接触することによって、ズレが大きくなることを抑制している。第１のリブ６０は、第２の貫通孔１３内に幅方向Ｆに嵌合しているので、第１，２の板部材１０，２０の幅方向Ｆに沿う相対的なズレが大きくなるこがより一層抑制される。第１，２の板部材１０，２０の上下方向に沿う相対的な位置ズレは、第１のリブ６０が第２の貫通孔１３の上面１４に接触することによって、ズレが大きくなることが抑制される。第１のリブ６０は、クリップ本体４０に対して上方に突出している。このため、第１のリブ６０と第２の貫通孔１３の上面１４との間の隙間を小さくできるので、第１，２の板部材１０，２０間の相対ズレをより一層小さくすることができる。

さらに、第１のリブ６０が形成されることによりクリップ３０の剛性が向上するとともに、第１，２の板部材１０，２０間に相対ズレが生じた場合、ズレの原因となる荷重がクリップ３０において剛性が高い第１のリブ６０に作用することにより、クリップ３０の変形を小さく抑えることができるので、第１，２の板部材１０，２０の相対的なズレをより一層抑制することができる。

つぎに、本発明の第２の実施形態に係るクリップを、図８，９を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符合を付して説明を省略する。本実施形態では第１の傾斜部５２が第１の実施形態と異なる。そして、第１のリブ６０に変えて第２のリブ７０が設けられる。他は、第１の実施形態と同じである。上記異なる点を説明する。

図８は、本実施形態のクリップ３０を示す斜視図である。図９は、クリップ３０が第２の貫通孔１３と第２の板部材２０との間に収容された状態を、第２の貫通孔１３の幅方向Ｆの中心Ｐ１を通る第１の方向Ｃおよび貫通方向Ｂに平行な断面線に沿って示す断面図である。図９では、図６と同様に、両第１の傾斜部５２は、第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに当接することによって、下方に変位している状態が示されている。

第１の傾斜部５２は、一方の第１の傾斜部５２と他方の第１の傾斜部５２とが互いに交差する長さを有している。このため、図９に示すように、第１の傾斜部５２が縁部１４ａ当接して下方に変位している状態であっても、両第１の傾斜部５２は、互いに交差している。

両第１の傾斜部５２が互いに交差する長さを有しているため、一方の第１の傾斜部５２と他方の第１の傾斜部５２とは、互いに第３の方向Ｅにシフトした位置に配置されており、互いに接触するなど干渉することがないように考慮されている。なお、図９は、クリップ３０が切断された状態を示しており、それゆえ、一方の第１の傾斜部５２は図示されているが、他方の第１の傾斜部５２は、切断されている。このため、他方の第１の傾斜部５２は、２点鎖線で示している。

本実施形態では、第１のリブ６０に代えて第２のリブ７０が設けられている。第２のリブ７０は、クリップ本体４０の下端部において第１の方向Ｃの中央に設けられており、下方に突出している。図９に示すように、第２のリブ７０は、第１の貫通孔２１内に嵌合する。具体的には、第２のリブ７０は、第１の貫通孔２１の内面との間に第３の方向Ｅに隙間が形成されないように、または、第１の貫通孔２１内への第２のリブ７０の挿入を考慮して第１の貫通孔２１の内面の間に第３の方向Ｅに隙間が若干の隙間が形成されている。

このように、第２のリブ７０が第１の貫通孔２１に嵌合するとは、本実施形態では、上記のように、第２のリブ７０は、第１の貫通孔２１の内面との間に第３の方向Ｅに隙間が形成されないように、または、第１の貫通孔２１内への第２のリブ７０の挿入を考慮して第１の貫通孔２１の内面の間に第３の方向Ｅに隙間が若干の隙間が形成されるように第１の貫通孔２１内に収容されることである。

図９に示すように、第２のリブ７０において第１の方向Ｃの両端の側面７１は、クリップ本体４０の両端部４１，４２に向かうにつれてクリップ本体４０に近づくように、第２の方向Ｄつまり上下方向に対して傾斜している。側面７１は、第１の貫通孔２１の縁部２１ａに当接している。側面７１は、第３の方向Ｅに平行な平面である。両側面７１は、第２の方向Ｄに対して互いに同じ傾斜を有している。

本実施形態では、両第１の傾斜部５２によってクリップ本体４０が下方に付勢される。このため、第２のリブ７０の側面７１が第１の貫通孔２１の縁部２１ａに対して常に対して当接するようになるため、第２のリブ７０は第１の貫通孔２１に対してがたつくことがない。このため、クリップ３０が第１，２の板部材１０，２０に対してがたつくことがなくなるので、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

また、両第１の傾斜部５２が互いに交差する長さを有することによって、第１の傾斜部５２の長さを長くすることができるので、第１の傾斜部５２自体の弾性力が大きくなる。このため、腕部本体５１の弾性力に加えて第１の傾斜部５２の弾性力も利用することによりクリップ本体４０を下方に付勢する付勢力が大きくなるので、第１，２の板部材１０，２０に対するクリップ３０のがたつきをより一層抑えることができる。

次に、本発明の第３の実施形態に係るクリップを、図１０を用いて説明する。なお、第３の実施形態において第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では腕部５０が一つ形成されるとともに、第２の傾斜部５８が１つ形成される。他の構造は、第１の実施形態と同じである。上記異なる点について具体的に説明する。

図１０は、本実施形態のクリップ３０が第２の貫通孔１３内に収容されて第１，２の板部材１０，２０を互いに固定している状態を、方向Ｂ，Ｃに沿って切断した状態を示している。図１０は、図６と同様に切断した状態を示している。図１０に示すように、本実施形態のクリップ３０では、腕部５０は、クリップ本体４０の両端のうち一方の端部のみに形成され、クリップ本体４０の両端のうち腕部５０に対して反対側の端部に第２の傾斜部５８が形成されている。

本実施形態では、第２の貫通孔１３の貫通方向Ｂのうち一方向Ｂ１に沿ってクリップ３０を引き抜こうとすると、腕部５０の係合部５３が第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに係合することによって、クリップ３０が引き抜かれることが防止される。

第２の貫通孔１３の貫通方向Ｂのうち他方向Ｂ２に沿ってクリップ３０を引き抜こうとすると、第２の傾斜部５８が第２の板部材２０の縁部２３ｃに係合することによって、クリップ３０が引き抜かれることが防止される。

このように、本実施形態であっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、第１の実施形態に対してクリップ３０の形状を簡素にすることができる。

次に、本発明の第４の実施形態に係るクリップを、図１１を用いて説明する。なお、第２の実施形態と同様の機能を有する構成は、第２の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、腕部５０が一方のみ形成される。他の構造は、第２の実施形態と同じである。上記異なる点について説明する。

図１１は、本実施形態のクリップ３０が第２の貫通孔１３内に収容されて第１，２の板部材１０，２０を互いに固定している状態を、方向Ｃ，Ｂに沿って切断した状態を示している。図１１は、図９と同様に切断した状態を示している。図１１に示すように、本実施形態では、第２の貫通孔１３の貫通方向Ｂのうち一方向Ｂ１に沿ってクリップ３０を引き抜こうとすると、腕部５０の係合部５３が第２の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに係合することによって、クリップ３０が引き抜かれることが防止される。

第２の貫通孔１３の貫通方向Ｂのうち他方向Ｂ２に沿ってクリップ３０を引き抜こうとすると、側面７１が第２の板部材２０の縁部２３ｃに係合することによって、クリップ３０が引き抜かれることが防止される。

このように、本実施形態であっても、第２の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、第２の実施形態に対してクリップ３０の形状を簡素にすることができる。

つぎに、本発明の第５の実施形態に係るクリップを、図１２，１３を用いて説明する。なお、本実施形態において第１の実施の形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明省略する。本実施形態では、第１の傾斜部５２と、第１のリブ６０とが第１の実施形態と異なる。他の構造は、第１の実施形態と同じである。

図１２は、本実施形態のクリップ３０を示す斜視図である。図１３は、クリップ３０が第１，２の板部材１０，２０を固定している状態において、クリップ３０と第１，２の板部材１０，２０とを、幅方向Ｆの中心Ｐ２を通る貫通方向Ｂに平行な断面線にそって切断している状態を示している。図１３に示すクリップ３０の断面図は、クリップ３０を第１の方向Ｃに沿って切断した状態を示している。図１３は、第１の実施形態で用いた図６で示される状態と同様の状態を示している。

図１２，１３に示すように、本実施形態では、延出部５２ｃを備えている。延出部５２ｃは、第１の傾斜部５２の先端に設けられており、クリップ本体４０の仮想直線Ｖに沿う両端部のうち、他方の腕部５０が形成される端部側に向かって延びている。

延出部５２ｃの形状について、具体的に説明する。一方の第１の傾斜部５２に形成される延出部５２ｃと、他方の第１の傾斜部５２に形成される延出部５２ｃとは、互いに同じ形状である。そして、延出部５２ｃは、一方の第１の傾斜部５２に形成される延出部５２ｃと、他方の第１の傾斜部５２に形成される延出部５２ｃとが、互いに交差する長さを有している。一方の第１の傾斜部５２に形成される延出部５２ｃと、他方の第１の傾斜部５２に形成される延出部５２ｃとは、互いに接触することがないように、第３の方向Ｅにシフトして配置されている。

図１３では、一方の腕部５０の第１の傾斜部５２の延出部５２ｃは、切断されているので、他方の第１の傾斜部５２の延出部５２ｃを実線で示し、一方の第１の傾斜部５２の延出部５２ｃは、２点鎖線で示している。

延出部５２ｃの上面は、第３の傾斜面５２ｄである。第３の傾斜面５２ｄは、延出部５２ｃの先端に向かうにつれて、クリップ本体４０側に進むように、第２の方向Ｄに対して傾斜する平面である。第３の傾斜面５２ｄは、第３の方向Ｅに平行である。

本実施形態では、第３の傾斜面５２ｄは、第１の傾斜面５２ａとは平行ではなく、第３の傾斜面５２ｄの第２の方向Ｄに対する傾斜角度は、第２の方向Ｄに対する第１の傾斜面５２ａの傾斜角度よりも大きい。なお、第３の傾斜面５２ｄは、第１の傾斜面５２ａと平行であってもより。

第１のリブ６０は、延出部５２ｃと接触することがないように、延出部５２ｃと対向する部分が切りかかれた形状である。

本実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、延出部５２ｃの上面である第３の傾斜面５２ｄが、第２の方向Ｄに対して第１の傾斜面５２ａと同様の傾斜を有することによって、延出部５２ｃは、第１の傾斜部５２と同様の作用を有する。このため、本実施形態では、さらに、第２の実施形態と同様の効果が得られる。

具体的に説明すると、第１の傾斜部５２に延出部５２ｃが形成されることによって、腕部５０の弾性力に加えて、延出部５２ｃの弾性力も利用することによってクリップ本体４０を下方に付勢する付勢力が大きくなるので、第１，２の板部材１０，２０に対するクリップ３０のがたつきをより一層抑えることができる。

なお、第１〜５の実施形態では、複数の被固定物の一例として、第１，２の板部材１０，２０を用いている。他の例としては、例えば、図１４に示すように、さらに第３の板部材８０を用いてもよい。この場合、第３の板部材８０が最上層に配置される被固定物の一例となる。第３の板部材８０には、第１の貫通孔２１が形成される。このように、クリップ３０が固定する被固定物の数は、２つ以外であっても、互いに固定することができる。

第１〜５の実施形態で用いられる第１，２の板部材１０，２０、および、図１４に示される第３の板部材８０とは、互いに固定される被固定物の一例である。例えば、被固定物としては、自動二輪車のカウルにおいて、当該カウルを色ごとに分けた部分であってもよい。この場合、色ごとに分割された部分をクリップを用いて互いに固定することによって、２色以上を有するカウルを形成することができる。または、クリップは、例えば、自動車の複数の部品を互いに固定するために用いられてもよい。この場合、これら自動車の複数の部品が被固定物の一例となる。または、クリップは、例えば、住宅に用いられる複数の部品を互いに固定するために用いられてもよい。この場合、これら住宅の複数の部品が被固定物の一例となる。クリップが住宅に用いられる例としては、例えば、クリップは、キッチンを構成する複数の部品を互いに固定するために用いられてもよい。この場合、キッチンを構成する複数の部品が、本発明で言う被固定物の一例になる。または、クリップが住宅に用いられる他の例としては、クリップは、家具を構成する複数の部品を互いに固定するために用いられてもよい。この場合、家具を構成する複数の部品が、本発明で言う被固定物の一例になる。

第１〜５の実施形態では、縁部２３ｃは、第２の板部材２０において第１の板部材１０との境の部分であり、第１の板部材１０との間に段差を形成する部分である。このため、縁部２３ｃは、第２の板部材２０において積層方向Ａに段差を形成する部分の一例であるとともに角部となる。

第１〜５の実施形態では、腕部５０は、本発明で言う変位部の一例である。また、第１〜５の実施形態では、腕部５０は、本発明で言う付勢手段の一例である。

第１〜４の実施形態では、第１の傾斜部５２の第１の傾斜面５２ａは、本発明で言う第１の部分の一例である。第５の実施形態では、第１の傾斜部５２の第１の傾斜面５２ａと、延出部５２ｃの第３の傾斜面５２ｄとは、本発明で言う第１の部分の一例を構成している。第１〜５の実施形態では、第１の傾斜部５２の第１の傾斜面５２ａは、一例として平面であったが、他の例としては例えば曲面であってもよい。同様に、第５の実施形態では、延出部５２ｃの第３の傾斜面５２ｄは、平面であったが、ほかの例としては例えば曲面であってもよい。

第１，３，５の実施形態では、第１のリブ６０は、本発明で言う縦壁部の一例である。第２，４の実施形態では、第２のリブ７０は、本発明で言う突出部の一例である。第１，３，５の実施形態では、第２の傾斜部５８は、本発明で言う突出部の一例である。第２，４の実施形態では、第２の傾斜面５８ａは、本発明で言う第２の部分の一例である。第１〜５の実施形態では、第１，２の板部材１０，２０は、本発明で言う被固定物の一例である。図１４に示す、第３の板部材８０は、本発明で言う被固定物の一例である。

この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態の構成を組み合わせてもよい。

１０…第１の板部材（被固定物）、１１…被固定物用突出部、１３…第２の貫通孔、２０…第２の板部材（被固定物）、２１…第１の貫通孔、２３ｃ…縁部（角部）、２３ｄ…縁部（角部）、３０…クリップ、４０…クリップ本体、５０…腕部（変位部、付勢手段）、５２…第１の傾斜部（第１の部分）、５３…係合部、５８…第２の傾斜部（突出部）、５８ａ…第２の部分、６０…第１のリブ（縦壁部）、７０…第２のリブ（突出部）、７１…側面（第２の部分）、Ａ…積層方向、Ｂ…貫通方向、Ｖ…仮想線。

Claims (13)

1. クリップ本体と、
   前記クリップ本体に想定される仮想直線に沿って前記クリップ本体の両端部のうちの少なくとも一方に設けられて他方側に延びる変位部と、
   前記変位部の先端側に設けられて前記クリップ本体に対して突出する係合部と、
   前記クリップ本体において、当該クリップ本体に対する前記係合部の突出側に対して反対側に設けられて、前記クリップ本体に対して突出する突出部と
   を具備し、
   前記変位部は、前記クリップ本体に対する前記係合部の突出量が小さくなるよう前記クリップ本体側に弾性変形可能である
   ことを特徴とするクリップ。
2. 前記突出部は、前記両端部のうち、前記変位部に対して反対側の端部に形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
3. 前記変位部において前記係合部よりも前記先端側に設けられて前記クリップ本体に対して前記係合部側に突出し、前記先端に向かうにつれて前記クリップ本体側に延びる第１の部分を具備し、
   前記突出部の前記変位部側の端部には、前記変位部側に進むにつれて前記クリップ本体側に延びる第２の部分が設けられる
   ことを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
4. 前記変位部は、前記両端部に設けられ、
   前記突出部は、前記両端部に設けられ、
   前記突出部の前記第２の部分は、当該突出部に対して前記仮想直線に沿って反対に位置する変位部側の端部に設けられる
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のクリップ。
5. 前記変位部は、前記両端部に設けられ、
   前記突出部は、前記両端部に設けられ、
   前記変位部において前記係合部よりも前記先端側に設けられて前記クリップ本体に対して前記係合部側に突出し、前記先端に向かうにつれて前記クリップ本体側に延びる第１の部分が設けられ、
   前記突出部において当該突出部に対して前記仮想直線に沿って反対側に位置する変位部側の端部には、前記変位部側に進むにつれて前記クリップ本体側に延びる第２の部分が設けられ、
   前記第１の部分は、互いに交差する長さを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
6. 前記クリップ本体において前記両端部間に、前記仮想直線を横切る縦壁部が設けられる
   ことを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載のクリップ。
7. 前記突出部は、前記両端部間に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
8. 前記変位部において前記係合部よりも前記変位部の先端側に設けられて前記クリップ本体に対して前記係合部側に突出し、前記先端に向かうにつれて前記クリップ本体側に延びる第１の部分を具備し、
   前記突出部において前記仮想直線に沿う両端部には、前記クリップ本体の前記両端部側に向かうにつれて前記クリップ本体側に延びる第２の部分が設けられる
   ことを特徴とする請求項７に記載のクリップ。
9. 前記変位部は、前記両端部に設けられる
   ことを特徴とする請求項７または８に記載のクリップ。
10. 前記第１の部分は、互いに交差する長さを有している
    ことを特徴とする請求項９に記載のクリップ。
11. 前記クリップ本体は、互いに重ねられる複数の被固定物のうち最下層に配置される被固定物に形成される積層方向に突出する被固定物用突出部が残りの被固定物に形成される第１の貫通孔を通った状態において、前記被固定物用突出部に形成される第２の貫通孔と前記複数の被固定物のうち最上層に配置される被固定物との間に、前記仮想直線が前記第２の貫通孔の貫通方向に沿う状態で収容可能であり、
    前記係合部は、前記クリップ本体を、前記仮想直線が前記第２の貫通孔の貫通方向に沿う姿勢で前記第２の貫通孔内に収容された係合可能状態から前記他方側に引き抜く際に前記被固定物用突出部に係合し、
    前記突出部は、前記クリップ本体を、前記係合可能状態から、前記両端部のうち前記変位部が形成される端部側に引き抜く際に、前記最上層に配置される被固定物に形成される角部に係合する
    ことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
12. 前記クリップ本体は、互いに重ねられる複数の被固定物のうち最下層に配置される被固定物に形成される積層方向に突出する被固定物用突出部が残りの被固定物に形成される第１の貫通孔を通った状態において、前記被固定物用突出部に形成される第２の貫通孔と前記複数の被固定物のうち最上層に配置される被固定物との間に、前記仮想直線が前記第２の貫通孔の貫通方向に沿う状態で収容可能であり、
    前記係合部は、前記クリップ本体を、前記仮想直線が前記第２の貫通孔の貫通方向に沿う姿勢で前記第２の貫通孔内に収容された係合可能状態から前記他方側に引き抜く際に前記被固定物用突出部に係合し、
    前記突出部は、前記係合可能状態のときに、前記最上層に配置される被固定物の前記第１の貫通孔内に嵌合する
    ことを特徴とする請求項６に記載のクリップ。
13. 前記変位部において前記係合部よりも前記変位部の先端側に設けられて前記クリップ本体に対して前記係合部側に突出し、かつ、前記係合可能状態のときに、前記第２の貫通孔の縁に、前記クリップ本体に対する前記係合部の突出方向に当接する第１の部分と、
    前記第１の部分を前記第２の貫通孔の縁に向かって付勢する付勢手段と
    を具備することを特徴とする請求項１１または１２に記載のクリップ。

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