JP2013221668A

JP2013221668A - コンロバーナー

Info

Publication number: JP2013221668A
Application number: JP2012093076A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Fukaya; 岳士深谷; Yasunobu Takemoto; 安伸竹本
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2013-10-28
Anticipated expiration: 2032-04-16
Also published as: JP5748700B2

Abstract

【課題】一次空気の割合が大きい混合ガスでも点火プラグで容易に点火することができ、使用者の服袖に引火する虞もないコンロバーナーを提供する。
【解決手段】点火プラグに面する側のバーナーヘッドの外周側面に凸部を突設させ、この凸部に設けられた点火炎口から、点火プラグに向けて混合ガスを流出させる。こうすれば点火炎口が点火プラグに近付くので、点火炎口からの混合ガスが薄まる前に点火プラグに到達する。このため、一次空気の割合が大きな混合ガス（薄い混合ガス）を用いた場合でも、点火プラグから火花放電することによって確実に点火することができる。また、点火時の混合ガスの流量を増加させる必要もないので、点火時の炎が大きくなって使用者の服袖に引火する虞も生じない。
【選択図】図３

Description

本発明は、バーナーヘッドの周囲に形成された炎口から混合ガスを流出させて、点火プラグを用いて点火するコンロバーナーに関する。

ガスコンロに設けられるコンロバーナーは、燃料ガスと一次空気とを混合して混合ガスを生成するバーナーボディーと、バーナーボディーの上に載置されるバーナーヘッドとを備えている。バーナーヘッドの外縁部分には円環形状の筒状壁が下方に向けて突設されており、この筒状壁の下端の面には、筒状壁の内側から外側に貫通する溝（炎口溝）が複数本形成されている。バーナーボディーの上にバーナーヘッドを載せると筒状壁の底面が載置面に当接した状態となって、筒状壁の外周面の炎口溝が開口する箇所に炎口が形成される。この炎口から流出する混合ガスが燃焼して、バーナーヘッドの周囲に炎を形成する。

混合ガスへの点火は、バーナーヘッドの側方に設けた点火プラグを用いて行われる。すなわち、バーナーヘッドには点火プラグに向けて開口する点火炎口が設けられており、点火炎口の上方にはバーナーヘッドから点火プラグに向けて点火用ターゲットが突設されている。そして、点火プラグから点火用ターゲットに向かって火花放電しながら、点火炎口から混合ガスを流出させれば、点火プラグからの火花放電によって点火用ターゲットの周囲の混合ガスに点火することができる（特許文献１）。

また、近年のガスコンロでは、混合ガスの燃焼によって発生した熱をできるだけ効率よく調理容器に伝えるために、コンロバーナーから、五徳上に置かれた調理容器の鍋底までの距離が小さく設定される傾向にある。コンロバーナーから鍋底までの距離が小さくなると、混合ガスの燃焼に十分な二次空気を利用することが困難となる。そこで、一次空気を用いてこれを補うために、バーナーボディーで生成される混合ガスは、燃料ガスに対する一次空気の割合が従来に比べて大きく（混合ガスが薄く）なるように設定されている。

特開２００７−２９８２４８号公報

しかし、従来に比べて混合ガスが薄く（一次空気の割合が大きく）なると、点火プラグを用いて混合ガスに点火することが困難になるという問題があった。これは、点火炎口から流出する時点で既に混合ガスが薄くなっているため、点火用ターゲットの周囲に達するまでの間に混合ガスが更に薄まると、点火プラグから火花放電を行っても点火が困難となるためである。また、点火時に流出する混合ガスを増やすことによって、点火用ターゲットに達するまでの間に混合ガスができるだけ薄まらないようにすることも考えられるが、こうすると点火時の炎が大きくなるので使用者の服袖に引火する虞が生じる。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、混合ガス中の一次空気の割合が大きくなっても、点火プラグを用いて容易に点火することが可能であり、使用者の服袖に引火する虞もないコンロバーナーの提供を目的とする。

上述した課題を解決するために本発明のコンロバーナーは次の構成を採用した。すなわち、
円筒形状の外周側面に設けられた複数の炎口から燃料ガスと一次空気との混合ガスを流出させるバーナーヘッドと、該バーナーヘッドに向けて火花放電を行うことによって前記混合ガスに点火する点火プラグとを備えるコンロバーナーにおいて、
前記バーナーヘッドには、前記点火プラグに面する側の前記外周側面に、前記円筒形状よりも突出させて凸部が形成されており、
前記凸部には、前記点火プラグに向けて前記混合ガスを流出させる点火炎口が形成されている
ことを特徴とする。

かかる本発明のコンロバーナーにおいては、円筒形状に形成されたバーナーヘッドの外周側面に複数の炎口が設けられており、炎口から流出する混合ガスが燃焼することによってバーナーヘッドの周囲に炎が形成される。また、バーナーヘッドが点火プラグに面する側には、円筒形状の外周側面から点火プラグに向けて凸部が突設されており、この凸部には、点火プラグに向けて混合ガスを流出させる点火炎口が形成されている。

こうすれば、バーナーヘッドの外周側面から凸部を突設させている分だけ、点火炎口を点火プラグに近付けることができる。このため、点火炎口から流出した混合ガスが点火プラグに達するまでの間に、周囲の空気で薄まることを抑制することができるので、一次空気の割合が大きな混合ガス（薄い混合ガス）を用いた場合でも、点火プラグから火花放電を行うことによって確実に点火することができる。また、点火時の混合ガスの流量を増加させる必要もないので、点火時の炎が大きくなって使用者の服袖に引火する虞も生じない。

また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、バーナーヘッドの円筒形状に形成された外周側面に対して、凸部を円弧状に突出させることとしてもよい。

こうすれば、点火炎口から炎口までの間に鈍角形状の角が生じないので、点火プラグで点火することによって発生させた点火炎口の炎を、凸部以外の外周側面に形成された炎口まで円滑に火移りさせることが可能となる。

本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。本実施例のコンロバーナー１０の構造を示す断面図である。点火プラグ１１に面する側のバーナーヘッド１４の詳細な形状を拡大して示す斜視図である。バーナーヘッド１４の外周側面１４ｓから凸部２２を円弧状に突設させることで火移りを改善させることが可能な理由を示す説明図である。

図１は、本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、ガスコンロ１は、ガラス製あるいは金属製の天板２と、天板２に開口する後述のバーナー用開口を通して天板２の上方に突設されたコンロバーナー１０と、天板２上に置かれて鍋などの調理容器をコンロバーナー１０の上方で支持する五徳３と、バーナー用開口とコンロバーナー１０との間を塞ぐバーナーリング４などを備えている。

コンロバーナー１０は、点火プラグ１１と、バーナーボディー１２と、バーナーボディー１２の上に載置されたバーナーヘッド１４と、バーナーヘッド１４の上に取り付けられた幅広の円環形状のバーナーカバー１６と、バーナーカバー１６の中央の貫通穴から突出して設けられた温度センサー１８などを備えている。尚、コンロバーナー１０には失火検知用の熱電対も設けられているが、これについては本発明との関連性が薄いので図示を省略している。後述するようにバーナーボディー１２の内部には混合室が設けられており、燃料ガスと一次空気とを混合させて混合ガスを形成する。バーナーヘッド１４の外周側面は大まかには円筒形状に形成されており、この外周側面には、上下方向に縦長に開口して混合ガスが流出する主炎口１５ａと、主炎口１５ａよりも上下方向に短く開口して混合ガスが流出する保炎口１５ｂとが形成されている。尚、以下では、主炎口１５ａと保炎口１５ｂとをまとめて単に「炎口１５」と称することがある。

また、バーナーヘッド１４には、点火プラグ１１に面する側の上部から点火プラグ１１に向けて点火ターゲット２０が突設されている。更に、詳細には後述するが、点火ターゲット２０の下方のバーナーヘッド１４の側面にも、点火プラグ１１に向けて開口する炎口（点火炎口）が形成されている。このため、点火プラグ１１から点火ターゲット２０に向けて火花放電を行いながら、炎口１５および後述する点火炎口から混合ガスを流出させると、火花放電によって混合ガスに点火して燃焼を開始することができる。

バーナーカバー１６は、調理中の調理容器から噴きこぼれた煮こぼれ汁が、バーナーヘッド１４やバーナーボディー１２内に侵入することを防止する。また、温度センサー１８は、図示しないコイルバネで上方に付勢されて上下方向に伸縮自在に構成されており、五徳３の上に調理容器が置かれると調理容器の底面で下方に押し下げられる。このため温度センサー１８は、上端面が調理容器の底面と密着した状態となって、調理容器の温度を正確に計測することができる。

図２は、ガスコンロ１の断面を取ることによってコンロバーナー１０の構造を示した説明図である。コンロバーナー１０のバーナーボディー１２は、プレス成形された２枚の板金を向かい合わせて、気密な状態に組み付けることによって構成されている。そして、一方の板金が外周壁１２ａを構成し、他方の板金が内周壁１２ｂを構成して、外周壁１２ａと内周壁１２ｂとの間に混合室１２ｃが形成されている。外周壁１２ａの上端部分は内側に向けて折り曲げられて、斜め下方に傾斜する円環形状の載置面１２ｄが形成されている。バーナーヘッド１４は、載置面１２ｄの上に載せられる。

バーナーヘッド１４は略円環形状の部品であり、外縁部分には下方に向けて円環状の筒状壁１４ｒが突設され、更に内縁部分には筒状の支持筒１４ｔが下方に向けて立設されている。バーナーヘッド１４は、バーナーボディー１２の内周壁１２ｂに支持筒１４ｔを嵌合させて、載置面１２ｄに筒状壁１４ｒの下端の面（以下、下端面）を当接させてバーナーボディー１２に載置される。また、筒状壁１４ｒの下端面には、筒状壁１４ｒの半径方向に横断する複数本の溝（炎口溝）が形成されている。炎口溝には、深い溝（主炎口溝１４ａ）と、浅い溝（保炎口溝１４ｂ）とが設けられており、主炎口溝１４ａが筒状壁１４ｒの外周側面に開口する部分が主炎口１５ａとなり、保炎口溝１４ｂが開口する部分が保炎口１５ｂとなる。

バーナーヘッド１４の上部には、図示しない取付金具によって略円板状のバーナーカバー１６が取り付けられている。更に、バーナーカバー１６の中心位置に形成された貫通穴からは、円筒形状の温度センサー１８が突設されている。温度センサー１８は、バーナーヘッド１４の支持筒１４ｔの中央を貫通する支持ポール１９の上端に取り付けられており、五徳３に調理容器が置かれていない時の温度センサー１８の上端は五徳３の上面よりも突出している。また、バーナーボディー１２の上部（載置面１２ｄが形成されている部分）は、天板２に開口するバーナー用開口２ａから突設されており、バーナーボディー１２とバーナー用開口２ａとの隙間は円環状のバーナーリング４で塞がれている。

図３は、点火プラグ１１に面する側のバーナーヘッド１４の詳細な形状を拡大して示した斜視図である。尚、図３では、バーナーヘッド１４と、バーナーボディー１２と、点火プラグ１１との位置関係が明確になるように、天板２や、五徳３や、バーナーリング４などを取り外した状態で表示されている。図２を用いて前述したように、本実施例のコンロバーナー１０は、バーナーヘッド１４の外周側面１４ｓが円筒形状に形成されており、外周側面１４ｓには複数の主炎口１５ａおよび１５ｂが開口している。また、点火プラグ１１に面する側では、バーナーヘッド１４を上方から見た時に、外周側面１４ｓが点火プラグ１１に向かって円弧状に突出するような状態で凸部２２が形成されており、凸部２２の上部からは点火ターゲット２０が点火プラグ１１に向かって延設されている。

更に、凸部２２の下端面にも、凸部２２を半径方向に横断する炎口溝（点火炎口溝）が形成されており、点火炎口溝が凸部２２の外周面に開口する部分に点火炎口が形成される。図３に示した例では、円弧状に突設された凸部２２の頂部（点火プラグ１１に最も近い部分）に、横長形状（上下方向よりも左右方向に長い形状）の第１点火炎口２４ａが形成されている。また、その左右両側には、第１点火炎口２４ａよりも上下方向に長く、左右方向に短い縦長形状の第２点火炎口２４ｂが、１つずつ形成されている。尚、以下では、第１点火炎口２４ａおよび第２点火炎口２４ｂをまとめて、単に「点火炎口２４」と称することがある。また、バーナーボディー１２の外周壁１２ａには、凸部２２の下方の部分が、点火プラグ１１から遠ざかる方向に窪んで凹部１２ｅが形成されている。

このような本実施例のコンロバーナー１０では、点火プラグ１１に面する側の外周側面１４ｓが円弧状に突設されて凸部２２が形成されており、この凸部２２に点火炎口２４が開口している。外周側面１４ｓに点火炎口２４を設けた場合よりも、外周側面１４ｓから突設させた凸部２２に点火炎口２４を設けた方が、凸部２２が突出している分だけ点火炎口２４を点火プラグ１１に近付けることができるので、点火炎口２４から流出した混合ガスが、点火プラグ１１に達するまでに周囲の空気で薄まることを抑制することができる。その結果、バーナーボディー１２で生成する混合ガス中の一次空気の割合が大きい場合でも、点火炎口２４から流出した混合ガスがあまり薄まることなく点火プラグ１１に到達するので、点火プラグ１１からの火花放電によって容易に点火することが可能となる。また、点火時に混合ガスの流量を増加させる必要もないので、点火時の炎が使用者の服袖に引火する虞も生じない。

また、点火ターゲット２０が凸部２２から突出しているので、バーナーヘッド１４の外周側面１４ｓから突出させる場合に比べて、点火ターゲット２０の突出量を短くすることができる。このため、バーナーヘッド１４を鋳造あるいはダイカストで製造する際の点火ターゲット２０への湯流れが改善されて、点火ターゲット２０を高い位置精度で製造することが可能となる。その結果、コンロバーナー１０の個体によって、点火プラグ１１に対する点火ターゲット２０の位置がばらつくことがなくなり、コンロバーナー１０の個体によらず安定して混合ガスに点火することが可能となる。

更に、図３に示すように、バーナーボディー１２が点火プラグ１１に面する箇所（バーナーヘッド１４の凸部２２の下方）には凹部１２ｅが形成されているので、点火プラグ１１からバーナーボディー１２に向かって火花放電してしまい、混合ガスに点火できない事態が生じることも無い。

加えて、本実施例のコンロバーナー１０では、凸部２２の外周面（点火炎口２４が形成されている面）が曲面によって構成されている。このため点火炎口２４から炎口１５へと確実に火移りさせることができる。以下、この点について別図を用いて説明する。

図４（ａ）は、バーナーヘッド１４の凸部２２の水平断面を取ることによって、点火炎口２４から炎口１５までの凸部２２の外周面の形状を概念的に示した説明図である。前述したように凸部２２の頂部（点火プラグ１１に最も近い部分）には、第１点火炎口２４ａが開口しており、その左右方向の外側には第２点火炎口２４ｂが開口している。更にその外側には炎口１５（主炎口１５ａおよび保炎口１５ｂ）が開口している。そして、第１点火炎口２４ａから炎口１５までの間では、凸部２２の外周面が円弧状の曲線によって形成されている。このため、図中の太い破線の矢印で示したように、第１点火炎口２４ａから第２点火炎口２４ｂを介して、主炎口１５ａおよび保炎口１５ｂへと円滑に火移りさせることができる。

これに対して、図４（ｂ）に例示したように、凸部３０が台形状に突設されていたものとする。このような場合でも、点火炎口２４（第１点火炎口２４ａおよび第２点火炎口２４ｂ）から点火プラグ１１までの距離が短くなるので、点火プラグ１１から火花放電することによって混合ガスに容易に点火することができる。もっとも、図４（ｂ）に例示した形状では、第１点火炎口２４ａから第２点火炎口２４ｂまでの間で、凸部３０の外周面に鈍角形状の角が生じるので、この箇所での火移りは、他の箇所に比べて困難となる。換言すれば、図４（ａ）に示した形状の凸部２２とすることで火移りの困難な箇所がなくなり、点火プラグ１１で点火することによって第１点火炎口２４ａに生じた炎を、主炎口１５ａおよび保炎口１５ｂまで確実に火移りさせることが可能となる。

以上、本実施例のコンロバーナー１０について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

１…ガスコンロ、２…天板、２ａ…バーナー用開口、
３…五徳、４…バーナーリング、１０…コンロバーナー、
１１…点火プラグ、１２…バーナーボディー、１２ａ…外周壁、
１２ｂ…内周壁、１２ｃ…混合室、１２ｄ…載置面、
１２ｅ…凹部、１４…バーナーヘッド、１４ａ…主炎口溝、
１４ｂ…保炎口溝、１４ｒ…筒状壁、１４ｓ…外周側面、
１４ｔ…支持筒、１５…炎口、１６…バーナーカバー、
１８…温度センサー、１９…支持ポール、２０…点火ターゲット、
２２…凸部、２４ａ…第１点火炎口、２４ｂ…第２点火炎口、
３０…凸部

Claims

円筒形状の外周側面に設けられた複数の炎口から燃料ガスと一次空気との混合ガスを流出させるバーナーヘッドと、該バーナーヘッドに向けて火花放電を行うことによって前記混合ガスに点火する点火プラグとを備えるコンロバーナーにおいて、
前記バーナーヘッドには、前記点火プラグに面する側の前記外周側面に、前記円筒形状よりも突出させて凸部が形成されており、
前記凸部には、前記点火プラグに向けて前記混合ガスを流出させる点火炎口が形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
請求項１に記載のコンロバーナーにおいて、
前記凸部が、前記円筒形状の外周側面に対して円弧状に突出している
ことを特徴とするガスコンロ。