JP2013220886A

JP2013220886A - 帯状物誘導装置

Info

Publication number: JP2013220886A
Application number: JP2012093176A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Kitamura; 嘉秀北村
Original assignee: KAIDO SEISAKUSHO KK; Kaido Manufacturing Co Ltd
Current assignee: KAIDO SEISAKUSHO KK; Kaido Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2013-10-28

Abstract

【課題】巻回装置の稼働率を向上させる帯状物誘導装置を提供する。
【解決手段】本発明は、巻回装置１０３に設けられる帯状物誘導装置９である。帯状物誘導装置９は、複数のローラー７の軸方向の両側に配置される複数の回転輪１１と、複数の回転輪１１に巻掛された無端状の一対の巻回部材１３と、一対の巻回部材１３に架け渡された係合部材１５と、一対の巻回部材１３を走行させる走行手段２５とを備え、係合部材１５に係合する帯状物３の端部１を一対の巻回部材１３に沿わせて誘導する。回転輪１１がローラー７を支持する支軸に設けられたプーリーであっても良く、巻回部材１３がエンドレスベルトであっても良い。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンデンサ、又は電池等の材料となる帯状物を巻回装置の巻軸に誘導する帯状物誘導装置に関する。

図９は、正電極、負電極、及びセパレーターである４条の帯状物１０１を巻回する巻回装置１０３の概略を示している。巻回装置１０３の構成は当業者にとって自明であるのでその動作のみを以下に述べる。巻回装置１０３は、巻軸１０７に所望の長さの帯状物１０１が巻取られる直前に、ターレット１０９を矢印αの向きに回動させ、巻軸１０７を図示の巻軸１１１の位置に移動させる。続いて、帯状物１０１はカッターにより原反１０５から切り離された後、粘着テープ１１３を貼り付けられ、巻回装置１０３から搬出される。

一方、上記のターレット１０９の旋回に従って巻軸１１５が図示の巻軸１０７の位置に移動し、この位置で帯状物１０１が巻軸１１５に巻き取られる。巻回装置１０３が以上の動作を継続することにより、原反１０５の総ての帯状物１０１が繰り出される。これを見計らって新たに原反１０５が準備される。最初に原反１０５から繰り出される帯状物１０１の端部を巻軸１０７，１１１，１１５の何れかの巻軸に係合させる作業は、人手によって行われる。

しかしながら、原反１０５から巻軸に至るまでの帯状物１０１の行程には、巻回装置１０３の正面パネル１１７に支持された多数のガイドローラー１１９、及びテンションローラー１２１が配置されている。これらのローラーの間に帯状物１０１を図示のように巡らせる作業は著しく煩雑である。また、同作業の行われている間、巻回装置１０３を停止させることは、その稼働率を低下させるという問題がある。

特開２００９−２８９６６１号公報

本発明の目的とするところは、巻回装置の稼働率を向上させる帯状物誘導装置を提供することにある。

本発明は、端部を有する帯状物の原反から前記帯状物を繰り出し、前記原反から前記帯状物を巻き取る巻軸まで前記帯状物の走行する行程で、前記帯状物の走行する向きに軸方向を直交した複数のローラーにより前記帯状物を案内する巻回装置に設けられる帯状物誘導装置であって、前記複数のローラーに対してそれぞれの軸方向の外方に設けられる複数の回転輪と、前記複数の回転輪に巻掛された無端状の巻回部材と、前記巻回部材に前記帯状物の端部を着脱自在に係合させる係合部材と、前記巻回部材を前記帯状物の走行する向きに走行させることにより、前記係合部材に係合する帯状物の端部を前記巻軸に誘導する走行手段とを備えることを特徴とする。

また、本発明は、前記複数の回転輪を前記複数のローラーの軸方向の両側に配置し、これら両側の回転輪に一対の前記巻回部材をそれぞれ巻掛し、前記係合部材を前記一対の巻回部材の間に架け渡したことを特徴とする。

また、本発明は、前記回転輪が前記ローラーを支持する支軸に軸受けされたプーリーであり、前記巻回部材がエンドレスベルトであることを特徴とする。

本発明の帯状物誘導装置によれば、巻回装置の巻軸に帯状物の端部を係合させる作業者の負担を軽減することができる。即ち、係合部材に帯状物の端部を作業者が係合すれば、走行手段が、一対の巻回部材を巻回装置の巻軸に巻き取られる帯状物の走行する向きに走行させることにより、係合部材に係合した帯状物の端部を速やかに巻軸へ誘導することができる。このため、本発明の帯状物誘導装置は、従来のような多数のローラーの間に帯状物を巡らせる工程を人手に依らず行えるので、上記の作業に伴う巻回装置の停止時間を最小限に短縮し、巻回装置の稼働率を向上させることができる。

また、回転輪がローラーを支持する支軸に設けられたプーリーであり、巻回部材がエンドレスベルトであっても良い。この場合、本発明の帯状物誘導装置を構成する部品の調達が容易であり、既存の巻回装置を大幅に改良することなく本発明の帯状物誘導装置を既存の巻回装置取り付けることができる。しかも、支軸をローラーとプーリーとが共有できるので、巻回装置の部品点数を殆ど増加させないという利点がある。

本発明の実施形態に係る帯状物誘導装置の要部の斜視図。本発明の実施形態に係る帯状物誘導装置の正面図。本発明の実施形態に係る帯状物誘導装置に適用した一対の巻回部材、及び係合部材の斜視図。（ａ）は本発明の実施形態に係る帯状物誘導装置に適用した一対の回転輪を巻回装置に設ける支持構造の一例を示す断面図、（ｂ）はその他例を示す断面図。本発明の実施形態に係る帯状物誘導装置の動作工程の一例を示す図２の矢印Ｘ−Ｘ線断面図。本発明の実施形態に係る帯状物誘導装置の動作工程の他例を示す図２の矢印Ｘ−Ｘ線断面図。（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態に係る帯状物誘導装置の要部の変形例をそれぞれ示す斜視図。本発明の実施形態に係る帯状物誘導装置の要部の更なる変形例を示す斜視図。従来の巻回装置の正面図。

本発明の実施形態に係る帯状物誘導装置について説明する。背景技術として既に述べた要素には、その図示の有無に関わらず、以下で引き続き同じ呼称を用いるものとする。

図１は、端部１を有する帯状物３の原反５と、帯状物３を案内する巻回装置のローラー７と、帯状物誘導装置９の要部を示している。矢印Ｆは、帯状物３が巻回装置の巻軸に巻き取られる過程で走行する向きを指し、これに直交するローラー７の軸方向を矢印Ｓが指している。図２は、巻回装置に設けた帯状物誘導装置９の正面図であり、巻回装置を省略している。

帯状物誘導装置９は、図１，２に示すように、ローラー７の軸方向の両側に配置された複数の回転輪１１と、複数の回転輪１１に巻掛された無端状の一対の巻回部材１３と、一対の巻回部材１３の間に架け渡された係合部材１５と、一対の巻回部材１３を矢印Ｆの向きに走行させる後述の走行手段とを備える。

ローラー７は、巻回装置のガイドローラー、又はテンションローラーである。回転輪１１は、支軸１７，１９にそれぞれ軸受けされたプーリーである。支軸１７，１９の相互の軸間の距離、それぞれの配置、及び本数は適宜に変更できる事項である。図３は、巻回部材１３として適用したエンドレスベルトの全体を示している。係合部材１５は、棒材、平板、又はワイヤー等であっても良い。図４（ａ），（ｂ）に示すように、支軸１７，１９は、巻回装置の正面パネル２１から水平方向に突出し、ローラー７が支軸１７，１９に回転自在に支持されている。

回転輪１１は支軸１７に対して回転自在であり、ローラー７と無関係に回転することができる。符号２３はベアリングを指している。支軸１９には回転輪１１が固定されている。走行手段２５は、支軸１９に出力軸２７を接続した回転機である。このように既存の巻回装置の支軸１７を利用して、回転輪１１を巻回装置に取り付けできるので、巻回装置の部品点数は殆ど増加しない。また、総ての回転輪１１がローラー７に隣接している必要はなく、図５に示すように、回転輪１１はローラー７に対してその軸方向の外方に配置されていれば良い。

図２に示す巻軸２９に帯状物３を最初に係合させる作業は、帯状物誘導装置９を使用することにより次のように行われる。図１に示すように、原反５の近傍に係合部材１５を待機させ、作業者が粘着テープ等を使用して係合部材１５に帯状物３の端部１を貼り付ける。図４（ｂ）に示す走行手段２５が支軸１９と共に回転輪１１を回転させ、一対の巻回部材１３を図２の矢印Ｆの向きに走行させる。図５は、一対の巻回部材１３の走行に従い移動する過程の係合部材１５と、これに端部１を貼り付けられた帯状物３とを表している。

一対の巻回部材１３が更に走行することにより、図６に示すように、帯状物３がローラー７に受け止められる。一方、帯状物３の端部１は、図２に示す巻軸２９に接近するように誘導され、同図の最も左側の回転輪１１に帯状物３の端部１が達したところで、走行手段２５が一対の巻回部材１３の走行を停止させる。作業者が係合部材１５から帯状物３の端部１を取り外し、これを巻軸２９に係合させる。上記の作業を繰り返すときは、走行手段２５を再び起動させ、係合部材１５を図１に示す位置に回帰させる。また、巻回装置が稼働するとき、係合部材１５は帯状物３の走行する行程を横切らない位置にあれば良い。

以上に述べたように、作業者は複数のローラー７に帯状物３を巻掛するために、これらのローラー７の間に帯状物３を巡らせる手間が省けるので、作業者の負担が大幅に軽減され、作業時間が短縮されることになる。その分、巻回装置の停止時間を最小限にすることができるので、帯状物誘導装置９は巻回装置の稼働率を向上させることができる。

尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、又は変形した形態で実施し得るものである。帯状物３は線条物であっても良い。ローラー７は、スピンドルローラー、又はニップローラー等であっても良い。本発明の要素の材質、寸法、又は製造方法は何ら限定されるものではない。回転輪１１の配置、及び個数は限定されることはない。巻回部材１３は、平ベルト、歯付きベルト、又はチェーンであっても良い。２つ以上の係合部材１５を一対の巻回部材１３の間に架け渡しても良い。

帯状物３の端部１を係合部材１５に係合する手段は粘着テープ等に限定されることはない。図７（ａ）に示すように、係合部材１５にばね鋼から成るヘアピン形のクリップ３１を固定し、クリップ３１の内側に帯状物３の端部１を挟み込ませても良い。同図(ｂ)，（ｃ）に示すように、帯状物３の端部１を掛止する爪３３を係合部材１５に設け、或いは帯状物３の端部１を嵌着するスリット３５を係合部材１５に形成しても良い。

走行手段２５による一対の巻回部材１３の走行、又は停止は、作業者が係合部材１５の位置を目で確認しながら行っても良いが、センサー等を利用して係合部材１５を所望の位置に停止させても良い。例えば、走行手段２５により一対の巻回部材１３が走行し、係合部材１５が図１に示す位置に達したところで、これを検出するセンサー等の送出する信号に基づき、走行手段２５が一対の巻回部材１３の走行を停止させても良い。また、図８に示すように、巻回部材１３に係合部材１５を片持ちさせても良い。この場合、巻回部材１３を一対にする必要は無く、巻回部材１３は１つで足りる。

本発明は、電池素子材料、又はコンデンサの電極、セパレーターに限らず、あらゆる形態の帯状物３を所望の位置へ誘導するのに有益な技術である。

１...端部、３，１０１...帯状物、５，１０５...原反、７...ローラー、９...帯状物誘導装置、１１...回転輪、１３...巻回部材、１５...係合部材、１７，１９...支軸、２１，１１７...正面パネル、２３...ベアリング、２５...走行手段、２７...出力軸、２９，１０７，１１１，１１５...巻軸、３１...クリップ、３３...爪、３５...スリット、１０３...巻回装置、１０９...ターレット、１１３...粘着テープ、１１９...ガイドローラー、１２１...テンションローラー。

Claims

端部を有する帯状物の原反から前記帯状物を繰り出し、前記原反から前記帯状物を巻き取る巻軸まで前記帯状物の走行する行程で、前記帯状物の走行する向きに軸方向を直交した複数のローラーにより前記帯状物を案内する巻回装置に設けられる帯状物誘導装置であって、
前記複数のローラーに対してそれぞれの軸方向の外方に設けられる複数の回転輪と、
前記複数の回転輪に巻掛された無端状の巻回部材と、
前記巻回部材に前記帯状物の端部を着脱自在に係合させる係合部材と、
前記巻回部材を前記帯状物の走行する向きに走行させることにより、前記係合部材に係合する帯状物の端部を前記巻軸に誘導する走行手段とを備えることを特徴とする帯状物誘導装置。
前記複数の回転輪を前記複数のローラーの軸方向の両側に配置し、これら両側の回転輪に一対の前記巻回部材をそれぞれ巻掛し、前記係合部材を前記一対の巻回部材の間に架け渡したことを特徴とする請求項１に記載の帯状物誘導装置。
前記回転輪が前記ローラーを支持する支軸に軸受けされたプーリーであり、前記巻回部材がエンドレスベルトであることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状物誘導装置。