JP2013216041A - Thermal head angle adjusting mechanism for thermal printer - Google Patents

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英幸 前田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an angle adjusting mechanism for a thermal printer configured so that the angle of a thermal head can be adjusted by a simple constitution and a method.SOLUTION: A thermal printer includes: a thermal head 71 attached to a printer body; and a platen roller 72 arranged opposed to the thermal head 71. The thermal head 71 includes: a glaze layer 79 having a roughly circular-arc shape in cross section arranged in a direction perpendicular to a transfer direction of a printing medium L; and a heat generation part 83 extending in the width direction of the printing medium L along the outer peripheral surface of the glaze layer 79. A thermal head angle adjusting mechanism 1 for the thermal printer is characterized in that a relative position between the platen roller 72 and the heat generation part is adjusted by rotating the thermal head 71 relative to the platen roller 72 while taking the length direction of the glaze layer 79 as a rotational axis.

Description

本発明は、サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構に係り、詳しくは断面凸状のグレーズ層を有するサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構
に関する。 The present invention relates to a thermal head angle adjustment mechanism of a thermal printer, and more particularly to a thermal head angle adjustment mechanism of a thermal printer having a glaze layer having a convex cross section.

従来のサーマルプリンタには断面凸状のグレーズ層を有するサーマルヘッドを採用しているものがあり、カラー印字を行うプリンタを例として図１２ないし図１４にもとづき説明する。 Some conventional thermal printers employ a thermal head having a glaze layer having a convex cross section, and an example of a printer that performs color printing will be described with reference to FIGS.

図１２は、ラベル連続体Ｌにカラー印字を行う従来のラベルプリンタ５０の側面図である。このラベルプリンタ５０は、ラベル供給部５１と、ラベル移送部５２と、ラベル検出部５３と、ラベル印字部５４と、ラベル切断部５５と、制御部５６とから構成されている。   FIG. 12 is a side view of a conventional label printer 50 that performs color printing on the label continuum L. FIG. The label printer 50 includes a label supply unit 51, a label transfer unit 52, a label detection unit 53, a label printing unit 54, a label cutting unit 55, and a control unit 56.

ラベル供給部５１は、ラベル供給リール５７に、ロール状のラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル移送部５２に帯状にラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。 The label supply unit 51 is configured to load the label supply reel 57 with the roll-shaped label continuous body L and supply the label transfer unit 52 with the label continuous body L in a strip shape.

ラベル移送部５２は、ラベル折返しローラ５８と、ラベル幅規制部材５９と、駆動ローラ６０と、従動ローラ６１とで構成されている。
ラベル折返しローラ５８はラベル印字部５４の上流側に回動自在に配置されており、ラベル連続体Ｌがラベル印字部５４へ移送されるよう案内させる。
ラベル幅規制部材５９は、ラベル折返しローラ５８の下流側に配置されており、ラベル連続体の幅を規制し、ラベル連続体の蛇行を防止しながらラベル印字部５４へ移送されるようになっている。
駆動ローラ６０および従動ローラ６１は、ラベル検出部５３の上流側、ラベル幅規制部材５９の下流側に、ラベル連続体Ｌを挟持し、ラベル連続体の移送方向の弛みや蛇行を防止しながらラベル印字部５４へ移送するよう対向配置されている。駆動ローラ６０の軸の一端は、図示しないモータと、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。 The label transfer unit 52 includes a label folding roller 58, a label width regulating member 59, a driving roller 60, and a driven roller 61.
The label folding roller 58 is rotatably disposed on the upstream side of the label printing unit 54 and guides the label continuous body L to be transferred to the label printing unit 54.
The label width regulating member 59 is disposed on the downstream side of the label folding roller 58 and regulates the width of the label continuum so as to be transferred to the label printing unit 54 while preventing meandering of the label continuum. Yes.
The driving roller 60 and the driven roller 61 sandwich the label continuous body L on the upstream side of the label detection unit 53 and the downstream side of the label width regulating member 59, and prevent the slack and meandering in the transport direction of the label continuous body. Oppositely arranged so as to be transferred to the printing unit 54. One end of the shaft of the drive roller 60 is connected to a motor (not shown) via a belt, and a force from the drive source is transmitted to rotate in the transfer direction and the opposite direction.

ラベル検出部５３は、発光器６２と、受光器６３とで構成されている。発光器６２と受光器６３は、ラベル印字部５４の上流側、ラベル移送部５２の下流側にラベル連続体Ｌの裏側に配置されている。ラベル連続体Lの裏面には、この発光器６２から発光される光を反射するマーク（図示せず）が等間隔に印字されており、前記ラベル検出部５３は、発光器６２からラベル連続体Ｌの裏側に発光させ、受光器６３で前記マークからの反射光を受光させることによって、ラベル連続体Lの位置と移送量を検知する。   The label detector 53 includes a light emitter 62 and a light receiver 63. The light emitter 62 and the light receiver 63 are disposed on the back side of the label continuous body L on the upstream side of the label printing unit 54 and on the downstream side of the label transfer unit 52. Marks (not shown) that reflect light emitted from the light emitter 62 are printed at equal intervals on the back surface of the label continuum L. The label detector 53 is connected to the label continuum from the light emitter 62. Light is emitted on the back side of L, and the light receiver 63 receives the reflected light from the mark, thereby detecting the position and the transfer amount of the label continuum L.

ラベル印字部５４は、インクリボンカセット６４〜６７と、サーマルヘッド７１と、プラテンローラ７２とを有する。
インクリボンカセット６４〜６７は、内部にインクリボン６８と、インクリボン供給リール６９と、インクリボン巻取リール７０と、を有する。インクリボン６８はインクリボン供給リール６９から供給され、インクリボン巻取リール７０に巻き取られるようになっている。インクリボンカセット６４〜６７は、ラベル連続体Ｌの移送方向上流側から下流側にかけてそれぞれ並列配置されており、インクリボンカセット６４にはイエロー（Ｙ、黄色）のインクリボン、インクリボンカセット６５にはマゼンタ（Ｍ、赤色）のインクリボン、インクリボンカセット６６にはシアン（Ｃ、青色）のインクリボン、インクリボンカセット６７にはブラック（Ｋ、黒色）のインクリボンがそれぞれ装填されている。サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２はインクリボン６８を介して互いに対向配置され、インクリボン６８およびラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟みこみ、ラベル連続体Ｌに印字を行うとともに、ラベル連続体Ｌを移送するようになっている。 The label printing unit 54 includes ink ribbon cassettes 64 to 67, a thermal head 71, and a platen roller 72.
Each of the ink ribbon cassettes 64 to 67 has an ink ribbon 68, an ink ribbon supply reel 69, and an ink ribbon take-up reel 70. The ink ribbon 68 is supplied from an ink ribbon supply reel 69 and is taken up by an ink ribbon take-up reel 70. The ink ribbon cassettes 64 to 67 are arranged in parallel from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the label continuum L. The ink ribbon cassette 64 has a yellow (Y, yellow) ink ribbon, and the ink ribbon cassette 65 has magenta (M , Red ink ribbon, ink ribbon cassette 66 is loaded with cyan (C, blue) ink ribbon, and ink ribbon cassette 67 is loaded with black (K, black) ink ribbon. The thermal head 71 and the platen roller 72 are arranged to face each other via the ink ribbon 68, sandwich the ink ribbon 68 and the label continuum L with a predetermined pressing force, print on the label continuum L, and print the label continuum L. Is supposed to be transported.

ラベル切断部５５は、固定刃７３と、可動刃７４とを備え、固定刃７３の刃と可動刃７４の刃が噛み合うようラベル印字部５４の下流側に対向配置されている。固定刃７３と可動刃７４との間にラベル連続体Ｌを挟み、可動刃７４を駆動することにより、ラベル連続体Ｌを切断するようになっている。 The label cutting unit 55 includes a fixed blade 73 and a movable blade 74, and is disposed opposite to the downstream side of the label printing unit 54 so that the blade of the fixed blade 73 and the blade of the movable blade 74 are engaged with each other. The label continuum L is cut by sandwiching the label continuum L between the fixed blade 73 and the movable blade 74 and driving the movable blade 74.

制御部５６は図示省略のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えており、前記各部ラベル供給部５１、ラベル移送部５２、ラベル検出部５３、ラベル印字部５４、ラベル切断部５５とデータバス（図示せず）で接続されており、各部の動作の制御を行う。   The control unit 56 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like (not shown). The respective label supply unit 51, label transfer unit 52, label detection unit 53, label printing unit 54, label cutting unit 55, and data bus (not shown). And control the operation of each part.

従来のラベルプリンタは以上の構成を有し、ラベル連続体Ｌは、ラベル供給部５１にて供給され、供給されたラベル連続体Ｌはラベル移送部５２により、ラベル印字部５４にガイド移送される。ラベル印字部５４ではラベル連続体Ｌをサーマルヘッド７１とプラテンローラ７２とで挟み込み、所定の位置にイエローの印字が施される。イエローの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット６５に移送され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２で挟み込み、所定の位置にマゼンタの印字が施される。マゼンタの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット６６に移送され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２とで挟み込み、所定の位置にシアンの印字が施される。シアンの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット６７に移送され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２とで挟み込み、所定の位置にブラックの印字が施される。全ての印字が施された後、ラベル連続体Ｌは、ラベル切断部５５に移送され、固定刃７３と可動刃７４が駆動し、設定された位置で切断が行われる。 The conventional label printer has the above-described configuration, and the label continuum L is supplied by the label supply unit 51, and the supplied label continuum L is guided and transferred to the label printing unit 54 by the label transfer unit 52. . In the label printing unit 54, the label continuum L is sandwiched between the thermal head 71 and the platen roller 72, and yellow printing is performed at a predetermined position. The label continuum L on which yellow printing has been performed is transferred to the ink ribbon cassette 65 and sandwiched between the thermal head 71 and the platen roller 72, and magenta printing is performed at a predetermined position. The label continuum L on which magenta printing has been performed is transferred to the ink ribbon cassette 66 and is sandwiched between the thermal head 71 and the platen roller 72, and cyan printing is performed at a predetermined position. The continuous label L subjected to cyan printing is transferred to the ink ribbon cassette 67 and sandwiched between the thermal head 71 and the platen roller 72, and black printing is performed at a predetermined position. After all the printing is performed, the label continuum L is transferred to the label cutting unit 55, and the fixed blade 73 and the movable blade 74 are driven to perform cutting at a set position.

ところで、上述したラベルプリンタでは、ラベル連続体Ｌの平面移送および平面印字を行うため、断面が凸形状のグレーズ層をサーマルヘッド７１の縁端部に設けたニアエッジヘッドが使用されている。   By the way, in the above-described label printer, a near-edge head in which a glaze layer having a convex cross section is provided at the edge of the thermal head 71 is used in order to perform plane transfer and plane printing of the label continuum L.

図１３は、プラテンローラ６８に押圧している状態のサーマルヘッド７１の断面図である。サーマルヘッド７１は、サーマルヘッド本体７５と、グレーズ層７９と、抵抗体８０と、固定電極８１と、共通電極８２と、保護膜８３とを有する。
サーマルヘッド本体７５は、放熱板７６と、基板７７と、プリント基板７８とを有する。
放熱板７６は、板状のアルミであり、プリンタ本体に取り付け可能に支持される。
基板７７は、板状のアルミナ等のセラミック材であり、放熱板７６の裏面側に接着剤等で取り付けられている。
プリント基板７８は、回路パターン等が形成されるプリント基板であり、放熱板７６の裏面側に接着剤で取り付けられている。
グレーズ層７９は、ガラス等からなる蓄熱材であり、基板７７の上流側に断面を凸形状あるいは略円弧状に形成され、ラベル連続体Ｌの幅方向にまたがって配列している。
抵抗体８０は、Ｔａ２Ｎ等の発熱材料でできており、グレーズ層７９上に複数の抵抗体８０がラベル連続体Ｌの移送方向と直交する方向に配列するように、蒸着またはスパッタ等で被着されている。
固定電極８１および共通電極８２は、アルミニウムや鋼等の素材であり、スパッタ等で被着された後、エッチングによって頭頂部より上流側の傾斜面に、所定の長さの間隙を開け、その間隙の上流側に固定電極８１、下流側に共通電極８２が形成されている。
保護膜８３は、ＳｉＯ２およびＴａＯ５等の耐摩耗性、耐酸化性の機能を有する素材であり、抵抗体８０、固定電極８１、共通電極８２を覆うようにスパッタで被着されている。
発熱部８３は、抵抗体８０が固定電極８１と共通電極８２間の間隔で露出した部分であり、印字時にプラテンローラ７２と圧接する。抵抗体８０に電流が流れると、発熱部８３に熱が発生し、発生した熱によってインクリボンのインクをラベル連続体Ｌに転写することによって印字が施される。 FIG. 13 is a cross-sectional view of the thermal head 71 in a state where it is pressed against the platen roller 68. The thermal head 71 includes a thermal head main body 75, a glaze layer 79, a resistor 80, a fixed electrode 81, a common electrode 82, and a protective film 83.
The thermal head main body 75 includes a heat radiating plate 76, a substrate 77, and a printed circuit board 78.
The heat radiating plate 76 is plate-like aluminum and is supported so as to be attachable to the printer body.
The substrate 77 is a plate-like ceramic material such as alumina, and is attached to the back side of the heat radiating plate 76 with an adhesive or the like.
The printed board 78 is a printed board on which a circuit pattern or the like is formed, and is attached to the back side of the heat sink 76 with an adhesive.
The glaze layer 79 is a heat storage material made of glass or the like. The glaze layer 79 is formed in a convex shape or a substantially arc shape on the upstream side of the substrate 77 and arranged across the width direction of the label continuum L.
The resistor 80 is made of a heat-generating material such as Ta 2 N, and vapor deposition or sputtering is performed so that the plurality of resistors 80 are arranged on the glaze layer 79 in a direction perpendicular to the transfer direction of the label continuum L. It is attached.
The fixed electrode 81 and the common electrode 82 are made of a material such as aluminum or steel, and after being deposited by sputtering or the like, a gap having a predetermined length is formed on the inclined surface upstream from the top by etching. A fixed electrode 81 is formed on the upstream side, and a common electrode 82 is formed on the downstream side.
The protective film 83 is a material having wear resistance and oxidation resistance functions such as SiO 2 and TaO 5 , and is deposited by sputtering so as to cover the resistor 80, the fixed electrode 81, and the common electrode 82.
The heat generating portion 83 is a portion where the resistor 80 is exposed at an interval between the fixed electrode 81 and the common electrode 82, and is in pressure contact with the platen roller 72 during printing. When a current flows through the resistor 80, heat is generated in the heat generating portion 83, and printing is performed by transferring the ink on the ink ribbon to the label continuum L by the generated heat.

上述したサーマルヘッド７１は、その生産過程において発熱部８３の位置が規定位置よりグレーズ層７９の周面上で±５０μｍ程度の誤差を生じることが知られている。
図１４は、サーマルヘッド７１の裏面図であり、発熱部８３の位置誤差を説明する説明図である。
規定位置Ｎは、発熱部８３がプラテンローラ７２に対して正常に対向可能な位置である。
Ｕは、発熱部８３が規定位置Ｎよりも上流に偏っている位置を表す。
Ｄは、発熱部８３が規定位置Ｎよりも下流に偏っている位置を表す。
位置Ｄに発熱部８３を有するサーマルヘッド７１を使用する場合、発熱部８３をプラテンローラ７２に圧接させるには、位置Ｎに発熱部８３を有するサーマルヘッド７１を使用する場合よりもサーマルヘッド７１本体とラベル連続体Ｌの角度をより大きく設定する必要がある。
位置Ｕに発熱部８３を有するサーマルヘッド７１を使用する場合、発熱部８３をプラテンローラ７２に圧接させるには、位置Ｎに発熱部８３を有するサーマルヘッド７１を使用する場合よりもサーマルヘッド本体７５とラベル連続体Ｌの角度をより小さく設定する必要がある。発熱部８３とプラテンローラ７２を常に印字に最適な位置で圧接させるには、発熱部８３の位置の差異によって、その都度ニアエッジヘッド本体やその周辺器具を組み立て直して角度を変えなければならないという問題がある。 It is known that the thermal head 71 described above causes an error of about ± 50 μm on the peripheral surface of the glaze layer 79 from the specified position in the production process of the heat generating portion 83.
FIG. 14 is a rear view of the thermal head 71 and is an explanatory diagram for explaining a positional error of the heat generating portion 83.
The specified position N is a position where the heat generating portion 83 can normally face the platen roller 72.
U represents a position where the heat generating portion 83 is biased upstream from the specified position N.
D represents a position where the heat generating portion 83 is biased downstream from the specified position N.
When using the thermal head 71 having the heat generating portion 83 at the position D, the thermal head 71 main body is used to press the heat generating portion 83 against the platen roller 72 more than when using the thermal head 71 having the heat generating portion 83 at the position N. It is necessary to set the angle of the label continuum L larger.
When using the thermal head 71 having the heat generating portion 83 at the position U, the thermal head main body 75 is used to press the heat generating portion 83 against the platen roller 72 more than when using the thermal head 71 having the heat generating portion 83 at the position N. It is necessary to set the angle of the label continuum L smaller. In order to always bring the heat generating portion 83 and the platen roller 72 into pressure contact with each other at an optimum position for printing, it is necessary to change the angle by reassembling the near-edge head main body and its peripheral devices each time due to the difference in the position of the heat generating portion 83. There's a problem.

特開平１０−１６２６９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-16269

本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、簡易な構成および手法でサーマルヘッドの角度調整を行うことができ、印字を正常に行うことができるサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a problem, and a thermal head angle adjustment mechanism of a thermal printer that can adjust the angle of the thermal head with a simple configuration and technique and can perform printing normally. The purpose is to provide.

本発明は、グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能なサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構に関するもので、第一の発明の要旨は、プリンタ本体と、このプリンタ本体に取り付けたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに対向配置したプラテンローラと、を有し上記サーマルヘッドは、印字媒体の移送方向に直交する方向に配列する断面略円弧状のグレーズ層と、このグレーズ層の外周面に沿って、上記印字媒体の幅方向に延びる発熱部とを有し、上記サーマルヘッドおよび上記プラテンローラで印字媒体を圧接挟持して印字を施すサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構であって、上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに対して上記グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能としている上記プラテンローラと、上記発熱部との相対位置を調整するようにサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構にある。
また、プリンタ本体に開閉可能に取り付けた第一ブラケットと、上記サーマルヘッドを取り付けるとともにこの第一ブラケットに対して回動調整可能な第二ブラケットと、を有するという構成にしてもよい。
また、上記プリンタ本体と上記サーマルヘッドとの間に取り付けた弾性体によって上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに押圧するという構成にしてもよい。
また、上記第一ブラケットに形成した調整用長孔に、上記第二ブラケットに設けたネジ切り突起を貫入可能とし、このネジ切り突起と係合する固定ネジによって上記サーマルヘッドの角度を調整した状態で上記第二ブラケットを第一ブラケットに固定するという構成にしてもよい。
また、上記第二ブラケットに当接するカムを調整つまみにより第一ブラケットに対する第二ブラケットの角度を調整可能であるという構成にしてもよい。 The present invention relates to a thermal head angle adjustment mechanism of a thermal printer that can be rotated with the length direction of the glaze layer as a rotation axis. The gist of the first invention is a printer main body and a thermal head attached to the printer main body. The thermal head includes a head and a platen roller disposed opposite to the thermal head. The thermal head has a substantially arc-shaped cross-sectionally arranged glaze layer arranged in a direction orthogonal to the print medium transport direction, and an outer peripheral surface of the glaze layer. A thermal head angle adjusting mechanism for a thermal printer, wherein the thermal head includes a heat generating portion extending in the width direction of the print medium, and presses and clamps the print medium with the thermal head and the platen roller. The platen roller which is capable of rotating the head with respect to the platen roller about the length direction of the glaze layer as a rotation axis. And La, in the thermal head angle adjusting mechanism of a thermal printer to adjust the relative position between the heat generating portion.
Further, it may be configured to have a first bracket attached to the printer main body so as to be openable and closable and a second bracket attached to the thermal head and adjustable in rotation with respect to the first bracket.
The thermal head may be pressed against the platen roller by an elastic body attached between the printer main body and the thermal head.
In addition, a threaded protrusion provided on the second bracket can be inserted into the adjustment long hole formed in the first bracket, and the angle of the thermal head is adjusted by a fixing screw engaged with the threaded protrusion. The second bracket may be fixed to the first bracket.
Further, the cam contacting the second bracket may be configured such that the angle of the second bracket relative to the first bracket can be adjusted by an adjustment knob.

本発明のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構
は、簡易な構成および手法で、サーマルヘッドの発熱部を適切な印字位置に設定することを可能とする。 The thermal head angle adjustment mechanism of the thermal printer according to the present invention makes it possible to set the heat generating portion of the thermal head to an appropriate printing position with a simple configuration and method.

本発明の実施例１に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図である。FIG. 5 is a side view when the thermal head 71 is pressed against the platen roller 72 via the label continuum L in the thermal head angle adjusting mechanism 1 of the thermal printer according to the first embodiment of the present invention. 同、第一ブラケット２の斜視図である。2 is a perspective view of the first bracket 2. FIG. 同、第二ブラケット３の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd bracket 3 same as the above. 同、発熱部８３がＤに位置した際のサーマルヘッド７１の要部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the thermal head 71 when a heat generating portion 83 is positioned at D. 同、発熱部８３がＤに位置した際のサーマルヘッド７１を角度調整した後の側面図である。FIG. 6 is a side view after adjusting the angle of the thermal head 71 when the heat generating portion 83 is positioned at D. 同、発熱部８３がＵに位置した際のサーマルヘッド７１の要部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the thermal head 71 when a heat generating portion 83 is located at U. 同、発熱部８３がＵに位置した際のサーマルヘッド７１の角度調整した後の側面図である。FIG. 6 is a side view after adjusting the angle of the thermal head 71 when the heat generating portion 83 is located at U. 本発明の実施例２に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構２０においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図である。FIG. 6 is a side view when a thermal head 71 is pressed against a platen roller 72 via a label continuum L in a thermal head angle adjustment mechanism 20 of a thermal printer according to Embodiment 2 of the present invention. 同、第三ブラケット２１の斜視図である。3 is a perspective view of the third bracket 21. FIG. 同、第四ブラケット２２の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the fourth bracket 22. 同、位置調整カム２３の斜視図である。2 is a perspective view of the position adjustment cam 23. FIG. 従来のラベルプリンタ５０を説明する側面図である。It is a side view explaining the conventional label printer 50. FIG. 同、プラテンローラ７２に押圧している状態のサーマルヘッド７１の断面図である。4 is a cross-sectional view of the thermal head 71 in a state where it is pressed against the platen roller 72. FIG. 同、サーマルヘッド７１の裏面図である。2 is a rear view of the thermal head 71. FIG.

実施例１を図１ないし図７に基づいて説明する。なお、以下において、従来と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。   A first embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, below, the part similar to the past is attached | subjected to attaching | subjecting the same code | symbol, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図１は、本発明の実施例１に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構
１においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図であって、サーマルヘッド角度調整機構１は、第一ブラケット２と、第二ブラケット３と、開閉軸４と、押圧スプリング５と、ヘッド固定ネジ６と、固定ネジ７とを備えている。 FIG. 1 is a side view when a thermal head 71 is pressed against a platen roller 72 through a continuous label L in the thermal head angle adjusting mechanism 1 of the thermal printer according to the first embodiment of the present invention. The angle adjustment mechanism 1 includes a first bracket 2, a second bracket 3, an opening / closing shaft 4, a pressing spring 5, a head fixing screw 6, and a fixing screw 7.

図２は、図１の第一ブラケット２の斜視図である。第一ブラケット２は、一対の側面および上面を有する移送方向断面がコ状のステンレス等の板金である。第一ブラケット２の上面には、複数の円形状のスプリング用窓８が等間隔で設けられ、押圧スプリング５が貫通するようになっている。第一ブラケット２の両側面の上流側には一対の円形状の軸孔９が設けられ、開閉軸４が貫通するようになっている。また、両側面の下流下部には円柱状のヘッド回動軸孔１０が設けられ、後述する回動軸１３が嵌入するようになっている。第一ブラケット２の一側面には、ヘッド回動軸孔１０と距離Ｒだけ離れた位置に、調整用長窓１１が設けられている。   FIG. 2 is a perspective view of the first bracket 2 of FIG. The first bracket 2 is a sheet metal such as stainless steel having a pair of side surfaces and an upper surface and having a U-shaped cross section in the transfer direction. A plurality of circular spring windows 8 are provided at equal intervals on the upper surface of the first bracket 2 so that the pressing spring 5 passes therethrough. A pair of circular shaft holes 9 are provided on the upstream side of both side surfaces of the first bracket 2 so that the opening / closing shaft 4 passes therethrough. In addition, a columnar head rotation shaft hole 10 is provided in the lower part of both side surfaces, and a rotation shaft 13 to be described later is fitted therein. An adjustment long window 11 is provided on one side surface of the first bracket 2 at a position separated from the head rotation shaft hole 10 by a distance R.

図３は、第二ブラケット３の斜視図である。第二ブラケット３は、一対の側面および上面を有する移送方向断面がコ状の形状を有したステンレス等の板金であり、上面は移送方向下流に延出され、さらに延出した部分は上方向に折り曲げられている。第二ブラケット３の上面には、一対のネジ入れ孔１２が設けられ、ヘッド固定ネジ６が貫通するようになっている。また第二ブラケット３は、一対の回動軸１３と、ネジ切り突起１４とを有し、一対の回動軸１３は、第二ブラケット３の両側面の下流下部に設けられ、第二ブラケット３本体と一体形成された円柱状の突起であり、第一ブラケット２のヘッド回動軸孔１０に嵌入するようになっている。回動軸１３の円中心は、第二ブラケット３にサーマルヘッド７１が取り付けられた際の発熱部８３の円中心の位置と略同位置に位置するようになっている。ネジ切り突起１４は、後述する固定ネジ７が螺合する溝を側面に有し、第二ブラケット３の一側面に第二ブラケット３本体と一体形成された円柱状の突起であり、回動軸１３から距離Ｒ離れた位置に配置され、第一ブラケット２の調整用長窓１１内を移動可能に挿入されるようになっている。   FIG. 3 is a perspective view of the second bracket 3. The second bracket 3 is a sheet metal made of stainless steel or the like having a pair of side surfaces and an upper surface and having a U-shaped cross section in the transfer direction, the upper surface is extended downstream in the transfer direction, and the extended portion is upward. It is bent. A pair of screw insertion holes 12 are provided on the upper surface of the second bracket 3 so that the head fixing screw 6 passes therethrough. The second bracket 3 has a pair of rotating shafts 13 and a threaded projection 14, and the pair of rotating shafts 13 is provided at the lower part of the both side surfaces of the second bracket 3. It is a cylindrical protrusion integrally formed with the main body, and is fitted into the head rotation shaft hole 10 of the first bracket 2. The circle center of the rotation shaft 13 is positioned substantially at the same position as the circle center of the heat generating portion 83 when the thermal head 71 is attached to the second bracket 3. The threaded protrusion 14 is a cylindrical protrusion that has a groove on a side surface to which a fixing screw 7 to be described later is screwed, and is formed integrally with the second bracket 3 body on one side surface of the second bracket 3. It is arranged at a position away from the distance R by 13 and is movably inserted in the adjustment long window 11 of the first bracket 2.

開閉軸４は、円柱形状のステンレス等の金属であり、第一ブラケット２の両側面に設けられた一対の軸孔９に嵌合ようになっている。また、開閉軸４の一端は、プリンタ本体に取り付け部材（図示せず）によって取り付けられるようになっており、第一ブラケット２をプリンタ本体に固定する。開閉軸４を軸として第一ブラケット２を開閉させることにより、第二ブラケット３等の取付け、取外しを容易にする。   The opening / closing shaft 4 is a cylindrical metal such as stainless steel, and is fitted into a pair of shaft holes 9 provided on both side surfaces of the first bracket 2. One end of the opening / closing shaft 4 is attached to the printer main body by an attachment member (not shown), and fixes the first bracket 2 to the printer main body. By opening and closing the first bracket 2 with the opening and closing shaft 4 as an axis, the second bracket 3 and the like can be easily attached and detached.

押圧スプリング５は、バネ等の弾性体であり、一端はプリンタ本体に固定されている。サーマルヘッド角度調整機構１をプリンタに取り付けた状態では、他端はスプリング用窓８を貫通して、第二ブラケット３をサーマルヘッド７１に押圧するようになっている。これにより、第二ブラケット３に取り付けられたサーマルヘッド７１の発熱部をプラテンローラ７２に圧接するようになっている。   The pressing spring 5 is an elastic body such as a spring, and one end is fixed to the printer main body. When the thermal head angle adjusting mechanism 1 is attached to the printer, the other end penetrates the spring window 8 and presses the second bracket 3 against the thermal head 71. As a result, the heat generating portion of the thermal head 71 attached to the second bracket 3 is pressed against the platen roller 72.

ヘッド固定ネジ６は、金属等のネジであり、ネジ入れ孔１２を貫通してサーマルヘッド７１上面の図示しないネジ穴に螺合することにより、第二ブラケット３とサーマルヘッド７１を固定するようになっている。ネジに限定されないが、第二ブラケット３とサーマルヘッド７１を固定するものであって、手動で取り外しできるものが望ましい。   The head fixing screw 6 is a metal screw or the like, and passes through the screw insertion hole 12 and is screwed into a screw hole (not shown) on the upper surface of the thermal head 71 to fix the second bracket 3 and the thermal head 71. It has become. Although it is not limited to a screw, what fixes the 2nd bracket 3 and the thermal head 71, Comprising: What can be removed manually is desirable.

固定ネジ７は、ネジ切り突起１４の側面の溝に螺合する円筒状のネジであり、調整用長窓１１を貫通したネジ切り突起１４に歯付き座金（図示せず）を介して、固定ネジ７を螺合することにより、サーマルヘッド７１の位置を本体に固定するようになっている。   The fixing screw 7 is a cylindrical screw that is screwed into a groove on the side surface of the threading protrusion 14, and is fixed to the threading protrusion 14 penetrating the adjustment long window 11 via a toothed washer (not shown). The position of the thermal head 71 is fixed to the main body by screwing the screws 7.

実施例１に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１は以上の構成を有し、ヘッド固定ネジ６によりサーマルヘッド７１を第二ブラケット３に連結し、一対の回動軸１３を一対のヘッド回動軸孔１０に嵌入し、さらにネジ切り突起１４を調整用長窓１１に挿入して第二ブラケット３を第一ブラケット２に取り付け、固定ネジ７で固定する。サーマルヘッド７１および第二ブラケット３が取り付けられた状態で、一対の軸孔９に開閉軸４を嵌入して、プリンタ本体に取り付け、押圧スプリング５をスプリング用窓８に貫通させ、第二ブラケット３を介してサーマルヘッド７１を押圧させることにより、発熱部８３をプラテンローラ７２に圧接させる。   The thermal head angle adjusting mechanism 1 of the thermal printer according to the first embodiment has the above-described configuration. The thermal head 71 is connected to the second bracket 3 by the head fixing screw 6 and the pair of rotating shafts 13 are connected to the pair of heads. It is inserted into the moving shaft hole 10, and the threaded projection 14 is inserted into the adjustment long window 11, the second bracket 3 is attached to the first bracket 2, and fixed with the fixing screw 7. With the thermal head 71 and the second bracket 3 attached, the opening / closing shaft 4 is fitted into the pair of shaft holes 9 and attached to the printer main body, the pressing spring 5 is passed through the spring window 8, and the second bracket 3 By pressing the thermal head 71 via the, the heat generating portion 83 is brought into pressure contact with the platen roller 72.

発熱部８３が規定位置Ｎ（図１４）以外に位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、固定ネジ７をネジ切り突起１４に対してゆるめて調整用長窓１１内を移動させてネジ切り突起１４に対してネジ止め固定することにより、発熱部８３がプラテンローラ７２と定点位置（規定位置Ｎ）において当接する位置に移動する。 When the thermal head 71 in which the heat generating portion 83 is located at a position other than the specified position N (FIG. 14) is attached, the fixing screw 7 is loosened with respect to the threading projection 14 and moved in the adjustment long window 11 to move the threading projection. 14, the heat generating portion 83 is moved to a position where it contacts the platen roller 72 at a fixed point position (specified position N).

具体的には、図４のような発熱部８３が位置Ｄに位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、第二ブラケット３および調整用長窓１１の円中心をＯ、円中心Ｏから第二ブラケット３までの距離をｒ、円中心Ｏにおける位置Ｄおよび位置Ｎの角度をθとすると、ＤからＮまでの距離はｒθであるので、図５に示すように固定ネジ７を調整用長窓１１内で上方向に距離ｒθだけ移動させると、発熱部８３を位置Ｎに移動することができる。 Specifically, when the thermal head 71 in which the heat generating portion 83 is located at the position D as shown in FIG. 4 is attached, the circle center of the second bracket 3 and the adjustment long window 11 is O, and the circle center O is the second from the circle center O. Assuming that the distance to the bracket 3 is r and the angle between the position D and the position N at the circle center O is θ, the distance from D to N is rθ. Therefore, as shown in FIG. 11 is moved upward by a distance rθ, the heat generating portion 83 can be moved to the position N.

図６のような発熱部８３が位置Ｕに位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合には、図７のように固定ネジ７を調整用長窓１１内で下方向にｒθだけ移動させると、発熱部８３を位置Ｎに移動することができる。 When the thermal head 71 in which the heat generating portion 83 is located at the position U as shown in FIG. 6 is attached, if the fixing screw 7 is moved downward by rθ in the adjustment long window 11 as shown in FIG. The heat generating portion 83 can be moved to the position N.

このように実施例１に係れば、発熱部８３が規定の位置Ｎとは別の場所（例えば位置Ｕ、Ｎ）に位置する場合でも、固定ネジ７のみを操作するだけでプラテンローラ７２に適正に当接する位置Ｎに簡単に移動させることができる。また、発熱部８３の位置に合わせて、サーマルヘッドおよびその周辺器具の組立直しを必要とせず、組立等の技術的な知識を有さないユーザーでも手間を掛けずに印字品質を良好に保つことができる。   As described above, according to the first embodiment, even when the heat generating portion 83 is located at a place different from the specified position N (for example, the positions U and N), the platen roller 72 can be moved only by operating the fixing screw 7 alone. It can be easily moved to the position N where it abuts properly. In addition, it is not necessary to reassemble the thermal head and its peripheral equipment according to the position of the heat generating part 83, and even a user who does not have technical knowledge of assembly or the like can maintain good print quality without taking any trouble. Can do.

次に、実施例２を図８ないし図１１に基づいて説明する。図８は、本発明の実施例２に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構２０においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図であり、サーマルヘッド角度調整機構２０は、第三ブラケット２１と、第四ブラケット２２と、押圧スプリング５と、ヘッド固定ネジ６と、位置調整カム２３とを備えている。押圧スプリング５およびヘッド固定ネジ６は実施例１に係る発明と同じ構成であるので説明を省略する。   Next, Example 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a side view when the thermal head 71 is pressed against the platen roller 72 through the label continuum L in the thermal head angle adjustment mechanism 20 of the thermal printer according to the second embodiment of the present invention. The adjustment mechanism 20 includes a third bracket 21, a fourth bracket 22, a pressing spring 5, a head fixing screw 6, and a position adjustment cam 23. Since the pressing spring 5 and the head fixing screw 6 have the same configuration as that of the invention according to the first embodiment, description thereof is omitted.

図９は、第三ブラケット２１の斜視図である。第三ブラケット２１は、一対の側面および上面を有する移送方向断面がコ状のステンレス等の板金である。第三ブラケット２１の上面には、複数の円形状のスプリング用窓８が等間隔で設けられ、押圧スプリング５が貫通するようになっている。第三ブラケット２１の両側面の上流側には一対の円形状の位置調整カム用孔２４がヘッド回動軸孔１０と距離Ｒ離れた位置に設けられ、カム回動軸２６が貫通するようになっている。   FIG. 9 is a perspective view of the third bracket 21. The third bracket 21 is a sheet metal such as stainless steel having a pair of side surfaces and an upper surface and having a U-shaped cross section in the transfer direction. A plurality of circular spring windows 8 are provided at equal intervals on the upper surface of the third bracket 21 so that the pressing spring 5 passes therethrough. A pair of circular position adjusting cam holes 24 is provided at a distance R from the head rotation shaft hole 10 on the upstream side of both side surfaces of the third bracket 21 so that the cam rotation shaft 26 penetrates. It has become.

図１０は、第四ブラケット２２の斜視図である。第四ブラケット２２は、一対の側面および上面を有する移送方向断面がコ状のステンレス等の板金であって、上面は移送方向下流に延出され、さらに延出した部分は上方向に折り曲げられている。第四ブラケット２２の上面には、一対のネジ入れ孔１２が設けられ、ヘッド固定ネジ６が貫通するようになっている。また、第四ブラケット２２は、一対の回動軸１３と、カム当接板２５とを有し、一対の回動軸１３は、第四ブラケット２２の両側面の下流下部に設けられ、第四ブラケット２２本体と一体形成された円柱状の突起であり、第三ブラケット２１のヘッド回動軸孔１０に嵌入するようになっている。回動軸１３の円中心は、第四ブラケット２２にサーマルヘッド７１が取り付けられた際のグレーズ層７９の円中心の位置と略同位置に位置するようになっている。カム当接板２５は、ステンレス等の板金であって、第四ブラケット２２の両側面の上流側に、第四ブラケット２２の上面と平行して固定されている。   FIG. 10 is a perspective view of the fourth bracket 22. The fourth bracket 22 is a sheet metal made of stainless steel or the like having a pair of side surfaces and an upper surface and having a U-shaped cross section in the transfer direction, the upper surface extending downstream in the transfer direction, Yes. A pair of screw insertion holes 12 are provided on the upper surface of the fourth bracket 22 so that the head fixing screw 6 passes therethrough. The fourth bracket 22 has a pair of rotating shafts 13 and a cam contact plate 25, and the pair of rotating shafts 13 is provided at the lower part on both sides of the fourth bracket 22, and It is a cylindrical protrusion integrally formed with the bracket 22 main body, and is fitted into the head rotation shaft hole 10 of the third bracket 21. The circle center of the rotation shaft 13 is positioned substantially at the same position as the circle center of the glaze layer 79 when the thermal head 71 is attached to the fourth bracket 22. The cam contact plate 25 is a sheet metal such as stainless steel, and is fixed to the upstream side of both side surfaces of the fourth bracket 22 in parallel with the upper surface of the fourth bracket 22.

図１１は、位置調整カム２３の斜視図である。位置調整カム２３は、カム回動軸２６と、カム２７と、調整つまみ２８と、固定つまみ２９とを有している。カム回動軸２６は、一対の位置調整カム用孔２４に貫通し、その一端は図示しない取り付け部材によってプリンタ本体に取り付けられるようになっており、他端は、後述する固定つまみ２９が螺合する溝が形成されている。複数のカム２７は、卵形状の樹脂であり、同じ方向を向いた状態で、カム回動軸２６に所定の間隔を開けて挿通固定されている。なお、形状は卵形状としたが、中心から円周までの距離が一定で無いものであれば何でもよい。調整つまみ２８は、カム回動軸２６に挿通固定されており、第三ブラケット２１の外側に配置される。調整つまみ２８には、より簡便に調整を行うために、目盛や基準位置のマークを付してもよい。固定つまみ２９は、円筒状のネジであり、固定つまみ２９と螺合することによって、カム回動軸２６を固定する。   FIG. 11 is a perspective view of the position adjusting cam 23. The position adjustment cam 23 includes a cam rotation shaft 26, a cam 27, an adjustment knob 28, and a fixed knob 29. The cam rotation shaft 26 penetrates the pair of position adjusting cam holes 24, and one end thereof is attached to the printer main body by a mounting member (not shown), and a fixing knob 29 (to be described later) is screwed to the other end. Grooves are formed. The plurality of cams 27 are egg-shaped resins, and are inserted and fixed at predetermined intervals on the cam rotation shaft 26 in the same direction. Although the shape is an egg shape, any shape may be used as long as the distance from the center to the circumference is not constant. The adjustment knob 28 is inserted and fixed to the cam rotation shaft 26 and is disposed outside the third bracket 21. The adjustment knob 28 may be provided with a scale or a reference position mark for easier adjustment. The fixing knob 29 is a cylindrical screw, and fixes the cam rotation shaft 26 by being screwed with the fixing knob 29.

実施例２に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構２０は、以上の構成を有し、ヘッド固定ネジ６によりサーマルヘッド７１を第四ブラケット２２に連結し、一対の回動軸１３を一対のヘッド回動軸孔１０に嵌入し、サーマルヘッド７１が取り付けられた第四ブラケット２２を第三ブラケット２１に取り付ける。サーマルヘッド７１および第四ブラケット２２が取り付けられた状態で、第三ブラケット２１を図示しない取り付け部材によってプリンタ本体に取り付け、位置調整カム２３は一対の位置調整カム用孔２４に嵌入してプリンタ本体に取り付けられ、押圧スプリング５をスプリング用窓８に貫通させ、第四ブラケット２２を介してサーマルヘッド７１を押圧させることにより、発熱部８３をプラテンローラ７２に圧接させる。   The thermal head angle adjusting mechanism 20 of the thermal printer according to the second embodiment has the above-described configuration. The thermal head 71 is connected to the fourth bracket 22 by the head fixing screw 6 and the pair of rotating shafts 13 are connected to the pair of heads. The fourth bracket 22 fitted into the rotation shaft hole 10 and attached with the thermal head 71 is attached to the third bracket 21. With the thermal head 71 and the fourth bracket 22 attached, the third bracket 21 is attached to the printer body by an attachment member (not shown), and the position adjustment cam 23 is fitted into the pair of position adjustment cam holes 24 to be attached to the printer body. The heat generating portion 83 is pressed against the platen roller 72 by attaching the pressing spring 5 to the spring window 8 and pressing the thermal head 71 through the fourth bracket 22.

発熱部８３が位置Ｎ以外の位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、調整つまみ２８を適宜回転させることにより、発熱部８３がプラテンローラと適正に当接する位置に移動する。   When the thermal head 71 in which the heat generating portion 83 is located at a position other than the position N is attached, the heat generating portion 83 moves to a position where it properly contacts the platen roller by appropriately rotating the adjustment knob 28.

具体的には、発熱部８３が位置Ｄに位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、図８においてカム２７を時計方向に回動させることによりカム回動軸２６の軸中心からカム当接板２５と当接するカム２７の周縁部との距離を適宜大きくさせて、グレーズ層７９の円中心を軸中心として、第四ブラケット２２を回動軸１３を中心に反時計方向に上方向に回動させることにより、発熱部８３を位置Ｎに移動することができる。   Specifically, when the thermal head 71 in which the heat generating portion 83 is located at the position D is attached, the cam contact plate is rotated from the center of the cam rotation shaft 26 by rotating the cam 27 clockwise in FIG. The fourth bracket 22 is rotated in the counterclockwise direction about the rotation axis 13 with the circle center of the glaze layer 79 as the axis center, and the distance from the peripheral portion of the cam 27 in contact with 25 is appropriately increased. By doing so, the heat generating portion 83 can be moved to the position N.

発熱部８３がＵに位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、図８においてカム２７を反時計方向に回動させることによりカム回動軸２６の軸中心からカム当接板２５と当接するカム２７の周縁部との距離を適宜小さくさせて、グレーズ層７９の円中心を軸中心として、第四ブラケット２２を回動軸１３を中心に時計方向に下方向に回転させることにより、発熱部８３を位置Ｎに移動することができる。 When the thermal head 71 having the heat generating portion 83 located at U is attached, the cam 27 contacts the cam contact plate 25 from the center of the cam rotation shaft 26 by rotating the cam 27 counterclockwise in FIG. 27 is appropriately reduced, and the fourth bracket 22 is rotated clockwise about the rotation shaft 13 around the center of the circle of the glaze layer 79 as a center, thereby generating the heat generating portion 83. Can be moved to position N.

このように実施例２に係れば、発熱部８３が規定の位置Ｎとは別の場所に位置する場合でも、プラテンローラ７２と適正に当接する位置に調整つまみ２８を回転させるだけで簡単に移動させることができ、印字の品質を保つことができる。また、グレーズ層７９や発熱部８３の大きさ等が異なるサーマルヘッド７１を使用する場合であっても、カム２７の形状や大きさを適宜変更するだけで、種々のサーマルヘッド７１に対応することができる。   As described above, according to the second embodiment, even when the heat generating portion 83 is located at a location different from the specified position N, it is easy to simply rotate the adjustment knob 28 to a position where it properly contacts the platen roller 72. It can be moved and the printing quality can be maintained. Further, even when the thermal head 71 having a different size or the like of the glaze layer 79 or the heat generating portion 83 is used, it is possible to cope with various thermal heads 71 by appropriately changing the shape and size of the cam 27. Can do.

１ サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構（実施例１、図１）
２ 第一ブラケット
３ 第二ブラケット
４ 開閉軸
５ 押圧スプリング
６ ヘッド固定ネジ
７ 固定ネジ
８ スプリング用窓
９ 軸孔
１０ ヘッド回動軸孔
１１ 調整用長窓
１２ ネジ入れ孔
１３ 回動軸
１４ ネジ切り突起
２０ サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構（実施例２、図８）
２１ 第三ブラケット
２２ 第四ブラケット
２３ 位置調整カム
２４ 位置調整カム用孔
２５ カム当接板
２６ カム回動軸
２７ カム
２８ 調整つまみ
２９ 固定つまみ
５０ ラベルプリンタ（図１２）
５１ ラベル供給部
５２ ラベル移送部
５３ ラベル検出部
５４ ラベル印字部
５５ ラベル切断部
５６ 制御部
５７ ラベル供給リール
５８ ラベル折返しローラ
５９ ラベル幅規制部材
６０ 駆動ローラ
６１ 従動ローラ
６２ 発光器
６３ 受光器
６４〜６７ インクリボンカセット
６８ インクリボン
６９ インクリボン供給リール
７０ インクリボン巻取リール
７１ サーマルヘッド
７２ プラテンローラ
７３ 固定刃
７４ 可動刃
７５ サーマルヘッド本体
７６ 放熱板
７７ 基板
７８ プリント基板
７９ グレーズ層
８０ 抵抗体
８１ 固定電極
８２ 共通電極
８３ 保護膜
８４ 発熱部
L ラベル連続体 1 Thermal head angle adjustment mechanism of thermal printer (Example 1, Fig. 1)
2 First Bracket 3 Second Bracket 4 Opening / Closing Shaft 5 Pressing Spring 6 Head Fixing Screw 7 Fixing Screw 8 Spring Window 9 Shaft Hole 10 Head Rotating Shaft Hole 11 Adjustment Long Window 12 Screwing Hole 13 Rotating Shaft 14 Thread Cutting Projection 20 Thermal head angle adjustment mechanism of thermal printer (Example 2, FIG. 8)
21 Third bracket 22 Fourth bracket 23 Position adjustment cam 24 Position adjustment cam hole 25 Cam contact plate 26 Cam rotation shaft 27 Cam 28 Adjustment knob 29 Fixing knob 50 Label printer (FIG. 12)
51 Label supply unit 52 Label transfer unit 53 Label detection unit 54 Label printing unit 55 Label cutting unit 56 Control unit 57 Label supply reel 58 Label folding roller 59 Label width regulating member 60 Driving roller 61 Followed roller 62 Light emitter 63 Light receiver 64- 67 Ink Ribbon Cassette 68 Ink Ribbon 69 Ink Ribbon Supply Reel 70 Ink Ribbon Take-up Reel 71 Thermal Head 72 Platen Roller 73 Fixed Blade 74 Movable Blade 75 Thermal Head Body 76 Heat Dissipator 77 Substrate 78 Print Substrate 79 Glaze Layer 80 Resistor 81 Fixed Electrode 82 Common electrode 83 Protective film 84 Heat generating part
L label continuum

Claims (5)

プリンタ本体と、
このプリンタ本体に取り付けたサーマルヘッドと、
このサーマルヘッドに対向配置したプラテンローラと、を有し
前記サーマルヘッドは、
印字媒体の移送方向に直交する方向に配列する断面略円弧状のグレーズ層と、
このグレーズ層の外周面に沿って、前記印字媒体の幅方向に延びる発熱部とを有し、
前記サーマルヘッドおよび前記プラテンローラで印字媒体を圧接挟持して印字を施すサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構であって、
前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して前記グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能とすることにより前記プラテンローラと、前記発熱部との相対位置を調整することを特徴とするサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。 The printer itself,
A thermal head attached to the printer body,
A platen roller disposed opposite to the thermal head, and the thermal head includes:
A glaze layer having a substantially arc-shaped cross section arranged in a direction perpendicular to the transfer direction of the print medium;
A heating part extending in the width direction of the print medium along the outer peripheral surface of the glaze layer,
A thermal head angle adjustment mechanism of a thermal printer that performs printing by pressing and sandwiching a print medium with the thermal head and the platen roller,
The thermal head is rotatable with respect to the platen roller about the length direction of the glaze layer as a rotation axis, thereby adjusting a relative position between the platen roller and the heat generating portion. Printer thermal head angle adjustment mechanism. プリンタ本体に開閉可能に取り付けた第一ブラケットと、
前記サーマルヘッドを取り付けるとともにこの第一ブラケットに対して回動調整可能な第二ブラケットと、
を有することを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。 A first bracket attached to the printer body so that it can be opened and closed;
A second bracket which is attached to the thermal head and is rotatable with respect to the first bracket;
The thermal head angle adjustment mechanism of a thermal printer according to claim 1, wherein 前記プリンタ本体と前記サーマルヘッドとの間に取り付けた弾性体によって前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに押圧することを特徴とする請求項１または２記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。   3. The thermal head angle adjusting mechanism for a thermal printer according to claim 1, wherein the thermal head is pressed against the platen roller by an elastic body attached between the printer main body and the thermal head. 前記第一ブラケットに形成した調整用長孔に、前記第二ブラケットに設けたネジ切り突起を貫入可能とし、このネジ切り突起と係合する固定ネジによって前記サーマルヘッドの角度を調整した状態で前記第二ブラケットを第一ブラケットに固定することを特徴とする請求項２または３にいずれか記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。   A threaded protrusion provided on the second bracket can be inserted into an adjustment slot formed in the first bracket, and the angle of the thermal head is adjusted with a fixing screw engaged with the threaded protrusion. 4. The thermal head angle adjusting mechanism for a thermal printer according to claim 2, wherein the second bracket is fixed to the first bracket. 前記第二ブラケットに当接するカムを設け、このカムを調整つまみにより操作して第一ブラケットに対する第二ブラケットの角度を調整可能であることを特徴とする請求項２記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。   The thermal head angle of a thermal printer according to claim 2, wherein a cam abutting on the second bracket is provided, and the angle of the second bracket relative to the first bracket can be adjusted by operating the cam with an adjustment knob. Adjustment mechanism.
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