JP2013212534A - パネル複合曲げ成形装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】正逆曲げやRZ曲げなど複数の曲げ工程による複合曲げ加工について同時複合加工が行え、それら複合曲げのための中間型ともいうべき回転ダイを保持するホルダーをスイング動作させるスペースを見込む必要がなく、製造コストの低減ならびに設置スペースを縮小に有効なパネル複合曲げ成形装置を提供する。
【解決手段】逆曲げ用の第1回転ダイ50と正曲げ用の第2回転ダイ70を時間差でもって作動させ、パネルのワークに対して多工程による数種の曲げ部を同時加工する。すなわち、正曲げと逆曲げを行う回転ダイをホルダーごと円弧運動によるスイング動作をさせず、第1回転ダイ50と第2回転ダイ70を併設して時間差でもって作動させるので、スイングに要する空間を装置に見込む必要がなくなる。
【選択図】図1
【解決手段】逆曲げ用の第1回転ダイ50と正曲げ用の第2回転ダイ70を時間差でもって作動させ、パネルのワークに対して多工程による数種の曲げ部を同時加工する。すなわち、正曲げと逆曲げを行う回転ダイをホルダーごと円弧運動によるスイング動作をさせず、第1回転ダイ50と第2回転ダイ70を併設して時間差でもって作動させるので、スイングに要する空間を装置に見込む必要がなくなる。
【選択図】図1
Description
本発明は、薄板鋼板など金属製パネルを受皿形状などに曲げ加工するプレスブレーキやパネルベンダーなどの鍛圧機械に係り、さらに詳しくは、1つのパネルに対して正曲げ、逆曲げ、V字曲げ、R曲げなどによる複合曲げを行うパネル複合曲げ装置に関する。
薄板鋼板などのパネルをワーク(被加工材)にして様々な形状に折り曲げ成形するにあたり、プレスブレーキなどを用いて上型となるパンチと下型となるダイとの上下型間でワークをたとえばV字形状に加工する。その場合、同方向に二度曲げは行うことはできても、正逆方向に折り曲げ加工するときはワークを振り回して反転させる必要があった。ワークの大きさが畳みサイズのように大判サイズともなると、作業が非常に煩雑となって特殊な技能が求められるものであった。
そうした問題の解消にむけて提案されたものに実公昭59−5453号公報(以下、特許文献1という)がある。この特許文献1は、ラム下端に取り付けた上型に中間金型ともいうべき回転ダイを装着して上型ユニットが構成されている。その回転ダイを反転できるようにすることで、ワークの反転作業を不要とし、プレス作業の能率向上に目指した技術である。すなわち、上記回転ダイは円形断面の一部を切り欠いた例えば断面三日月形状で横に長尺の棒状の金型であり、ホルダーに回動可能に軸支され、そのホルダー自体がラムの背後において揺動(スイング)可能に上型ユニットに軸支されている。
一般に、雌型と雄型による上下の金型間にワークの薄鋼板をセットして曲げ荷重を負荷し、様々な形状にプレス曲げ加工を行う場合、上下型の型間に第3の金型として断面半月形状の中間型を設ける構造が多々知られている。上下型による曲げ加工がはじまるとその中間型の一端部が曲がるワークに当接し、その一端部が他端部を梃子の支点にしてワークをシゴキ、結果的にワークの曲げ成形を補助する。中間型はワークの曲げの動きに追従して自回動する。そうした形状や機能から中間型のことを一般には「回転ダイ」と呼ぶ場合が多々ある。
しかしながら、上記特許文献1に開示された折り曲げ機においては、回転ダイを下部に装着したホルダーがスイング動作するので、そのスイング半径による揺動範囲内には干渉を避けて他の装置やユニットを配置できない。そのため、そうした揺動範囲を見込んで空間を設ける必要から装置全体が大型肥大化して、それだけ工場内の設置スペースを余分に見込まざるを得ず、製造コストに反映してしまう不具合がある。
加えて、回転ダイのホルダーをラムの前方部に設けてスイング動作させる構造にあっては、装置正面に向かって作業する作業者にとってホルダーのスイング動作が安全上好ましくはない。
以上の問題点を解消するために、本発明の第一の目的は、正逆曲げ、V字曲げ、RZ曲げなど複数の曲げ工程による複合曲げ加工を同時加工が行えるパネル複合曲げ成形装置において、複合曲げのための中間金型ともいうべき通称回転ダイを保持するホルダーがスイング動作するためのスペースを余分に見込まなくて済み、装置の製造コストの低減ならびに場内据付スペースの縮小に有効なパネル複合曲げ成形装置を提供することにある。
また、本発明の第二の目的は、従来の回転ダイ保持ホルダーのスイング動作方式による曲げ装置に代えて、作業者の安全確保に有効なパネル複合曲げ装置を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明に係る代表的なパネル複合曲げ成形装置は、駆動源の動力をラムの往復動に変換して押圧力を上型ユニットに伝達して、この上型ユニットとベッド上に固定された下型ユニットとの間に位置決めされた被加工材であるパネルに対して正曲げ部、逆曲げ部、曲面曲げ部を含む数種の曲げ部の同時曲げ加工を行うパネル複合曲げ成形装置において、
前記上型ユニットが逆曲げ用である場合の第1上型ユニットと、
前記下型ユニットが逆曲げ用である場合の第1下型ユニットと、
前記第1上型ユニットに併設されて時間差をもって前記ラムの往復動が伝達される正曲げ用の第2上型ユニットと、
前記第2上型ユニットに併設された正曲げ用の第2下型ユニットと、
前記第1下型ユニットに回動可能に支持されて断面が円形の一部を切欠した形状によって前記パネルをシゴキ上げ曲げして逆曲げを行うための第1回転ダイと、
前記第2上型ユニットに回動可能に支持されて断面が円形の一部を切欠した形状によって前記パネルをシゴキ下げ曲げして正曲げを行うための第2回転ダイと、
を備え、
前記第1回転ダイと前記第2回転ダイとを時間差をもって回動させることによって、前記パネルに対して多工程による数種の曲げ部を同時加工することを特徴とするものである。
前記上型ユニットが逆曲げ用である場合の第1上型ユニットと、
前記下型ユニットが逆曲げ用である場合の第1下型ユニットと、
前記第1上型ユニットに併設されて時間差をもって前記ラムの往復動が伝達される正曲げ用の第2上型ユニットと、
前記第2上型ユニットに併設された正曲げ用の第2下型ユニットと、
前記第1下型ユニットに回動可能に支持されて断面が円形の一部を切欠した形状によって前記パネルをシゴキ上げ曲げして逆曲げを行うための第1回転ダイと、
前記第2上型ユニットに回動可能に支持されて断面が円形の一部を切欠した形状によって前記パネルをシゴキ下げ曲げして正曲げを行うための第2回転ダイと、
を備え、
前記第1回転ダイと前記第2回転ダイとを時間差をもって回動させることによって、前記パネルに対して多工程による数種の曲げ部を同時加工することを特徴とするものである。
本発明の代表的な請求項1に記載のパネル複合曲げ成形装置によれば以下の効果が得られる。従来のように、正曲げと逆曲げを行う回転ダイをホルダーごと円弧運動によるスイング動作をさせず、正曲げ用回転ダイと逆曲げ用回転ダイを併設して時間差でもって作動させるので、スイングに要する空間を装置に見込む必要がなくなる。その分だけ機体を小型化でき、機体の製造コストを大きく低減できると同時に、場内での設置スペースを縮小できる。
以下、本発明によるパネル複合曲げ成形装置の好適な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明は好適な一実施形態であるが、本発明の思想を満足する範囲内であればかかる一実施形態に限定されることなく他の実施形態も可能である。
図1は、プレスブレーキに応用した本実施形態によるパネル複合曲げ成形装置を側面からみてその要部のみの機体1を示す側面図である。実施形態としての応用はそうしたプレスブレーキに限らず、ACサーボドライブ方式パネルベンダーに応用できることは勿論である。駆動方式についても従来の油圧駆動に代えてサーボモータを使用するのが現在の趨勢となっているが、それについても限定されるものではない。したがって、ここでは動力駆動源にACサーボモータに用い、その出力回転、速度および方向を検出するためのエンコーダを備えている。エンコーダで検出した情報の検出信号をサーボアンプ(制御部)にフィードバックする制御の他、各種信号の検出に基づいた電子制御方式を採用できる。ACサーボモータの回転出力は減速機などの適宜機構を介してラムの上下往復動に伝達され、ラム下端に設けた上型とその下方に設けた下型との協働によってプレス曲げ加工が行われる。
機体1の骨格を形成するフレームには、機体正面に向かって左右方向でいうほぼ横幅一杯に長尺押板部材であるいずれも図示省略したラムが備わり、ラムは駆動源からの動力でスライドして上下方向への昇降動が可能にフレームに支持されている。
ラムの下端には、シゴキ曲げ方式による逆曲げ用の第1上型ユニット10が装着されて一体に昇降動できるようになっている。
この逆曲げ用の第1上型ユニット10は、図示のように、複数のホルダーブロック11,12・・・17からなるボルト組立体でなっていて、そのうちの最下部のホルダーブロック17が上側押し型として次に説明する逆曲げ用の第1下型ユニット20の最上部に設けた下側押し型としてのホルダーブロック24と協働して間にワークW(図2、図3参照)を挟み込むようになっている。
かかる第1下型ユニット20は、図示省略したベッド上に複数のホルダーブロック21,・・・24からなるボルト締結組立体でなっていて。そのうちの最上部のホルダーブロック24が下側押し型として前述の第1上型ユニット10のホルダーブロック17と協働して間にワークWを挟み込むようになっている。この第1下型ユニット20において、上記ホルダーブロック21の上部には所定の曲率で内周が形成されたダイ受け曲面部21aが設けてある。このダイ受け曲面部21aには同一曲率で円形断面の外周一部が切欠された例えば断面半月状でしごき上げ曲げができる逆曲げ用の第1回転ダイ50が摺接しながら回動自在に保持されている。
かかる逆曲げ用の第1回転ダイ50について詳しくは、図示のように半月状に切り欠いた断面形状のその切欠部の一端部が梃子端部51として、他端部がしごき端部52としてワークWに作用するように設定されている。そうした断面形状の第1回転ダイ50は図の垂直な奥行き方向に所定長さの棒状金型であり、機体1の正面に向かって左右横方向に延びる長尺物でホルダーブロック21のダイ受け曲面部21aに保持されている。さらに、第1回転ダイ50は回動した位置から元の原位置に復帰するためのリターンスプリング62によってホルダーブロック22に繋止されている。
次に、図1を参照して、シゴキ曲げ方式による正曲げ時に使用される正曲げ用の第2上型ユニット30と第2下型ユニット40について説明する。
前述の逆曲げ用の第1上型ユニット10の背後には、すなわち機体1の後ろ側には前述した逆曲げの第2下型ユニット20とほぼ同一構造で逆さにした格好の正曲げ用の第2上型ユニット30がラムに連動するシステムで上下方向への昇降動が可能に支持されている。
かかる正曲げ用の第2上型ユニット30は、前述の逆曲げ用の第1下型ユニット20に隣接して設けた正曲げ用の第2下型ユニット40と協働してワークWを正曲げできるようになっている。そうした第2正曲げ上型ユニット30の要部である第2回転ダイ70は、前述の第1回転ダイ50を逆さにした同一形状のものでその一端部が梃子端部71として、他端部がしごき端部72としてワークWに作用するように設定されている。
一方、正曲げの第2下型ユニット40は、ホルダーブロック41、・・・44などからなるボルト締結組立体でなっていて。そのうちの最上部のホルダーブロック43が前述の正曲げ上型ユニット30のホルダーブロック35と協働して間にワークWを挟み込むようになっている。
なお、ベッド上において逆曲げ用の第1下型ユニット20の各ホルダーブロック21・・・24と正曲げ用の第2下型ユニット40の各ホルダーブロック41・・・44とは、それら双方の組立体の間に介在させた繋ぎブロック45で一体的に結合されている。
以上の構成から、本実施形態のパネル複合曲げ成形装置は次のように動作して所要の作用および効果を得ることができる。
まず、ワークWの端部を逆曲げ成形する場合、図2(a)に示すように、逆曲げ用の第1上型ユニット10と第1下型ユニット20との上下金型間にワークWがセットされる。そのとき、ワークWの先端(図中仮想線で示す)をバックゲージBGに突き当てて位置決めする。
続いて、図2(b)に示すように、ラムの下降動と一体に逆曲げ用の第1上型ユニット10が矢印Aで示す図の下方に降下する。ワークWは上下のホルダーブロック17、24間に位置不動に挟持されて待機状態となり、なおも逆曲げ用の第1上型ユニット10が降下すると、その押圧力で第1回転ダイ50が図中矢印の反時計廻り方向に回動する。その回動は第1回転ダイ50の一端の梃子端部51がホルダーブロック24に下方向に押し下げられることで発生する。回動する第1回転ダイ50の他のシゴキ端部52はワークWの先端部を下方からしごき上げて曲げる。
下方からしごかれるワークWの先端部はフランジ部W1が成形され、かつ第1回転ダイ50の半月状に切欠した凹部53の曲率とホルダーブロック17の角部の凸部17aとの曲率による曲面でR部W2が形成される。かくして、図3に示すように、ワークWの端部は逆曲げによるフランジ部W1と、R曲げによるR部W2とが同時加工された通称「Z曲げ」の断面形状に同時成形される。
次に、図1を参照して、シゴキ曲げ方式による正曲げ用の第2上型ユニット30と第2下型ユニット40とによるワークWの正曲げ成形について説明する。
ラムの下降動と一体に正曲げ用の第2上型ユニット30がそのまま上下方向に下降動すると、ホルダーブロック35と正曲げ用の第2下型ユニット40側のホルダーブロック43との間にワークWを挟持して位置決めする。さらにラムの下降動で第2上型ユニット30が下降動すると、第2回転ダイ70が図1中でいう時計廻り方向に回転する。
この場合、図3で示されたワークWにおいて先端部のフランジ部W1とR部W2とが図でいう下向きに、図1中の第2回転ダイ70が時計廻り方向に回動してしごき曲げで成形されるものである。
以上から理解されるように、本発明のパネル複合曲げ成形装置に係る上記実施形態によれば、図2(a),(b)で示したしごき曲げ方式による逆曲げ成形時は機体1の背後で正曲げ用の第2上型ユニット30は上方に待機しており、従来のようなスイング方式を採っていない。そのため、そうしたスイング動作のための空間を余分に見込んで設計する必要がなくなり、それだけ機体がコンパクトに小型化が可能となりかつ製造コストの削減や低減に有効である。
また、上記実施形態において明らかなように、従来の回転ダイ保持ホルダーのように振り回してスイング動作をさせない構造であるので、機体正面に向かって作業する作業者にとって安全性が高められる効果がある。
なお、本発明の思想や主旨を逸脱しない範囲内でその他の実施形態、応用例、変形例、そしてそれらの組み合わせも可能である。
1・・・装置機体
10・・・第1上型ユニット
20・・・第1下型ユニット
30・・・第2上型ユニット
40・・・第2下型ユニット
11,12〜・・・ホルダーブロック
21,22〜・・・ホルダーブロック
31,32〜・・・ホルダーブロック
41,42〜・・・ホルダーブロック
50・・・逆曲げ用の第1回転ダイ
51・・・梃子部
52・・・シゴキ部
53・・・R曲げ部
70・・・正曲げ用の第2回転ダイ
71・・・梃子部
72・・・シゴキ部
10・・・第1上型ユニット
20・・・第1下型ユニット
30・・・第2上型ユニット
40・・・第2下型ユニット
11,12〜・・・ホルダーブロック
21,22〜・・・ホルダーブロック
31,32〜・・・ホルダーブロック
41,42〜・・・ホルダーブロック
50・・・逆曲げ用の第1回転ダイ
51・・・梃子部
52・・・シゴキ部
53・・・R曲げ部
70・・・正曲げ用の第2回転ダイ
71・・・梃子部
72・・・シゴキ部
Claims (4)
- 駆動源の動力をラムの往復動に変換して押圧力を上型ユニットに伝達して、この上型ユニットとベッド上に固定された下型ユニットとの間に位置決めされた被加工材であるパネルに対して正曲げ部、逆曲げ部、曲面曲げ部を含む数種の曲げ部の同時曲げ加工を行うパネル複合曲げ成形装置において、
前記上型ユニットが逆曲げ用である場合の第1上型ユニットと、
前記下型ユニットが逆曲げ用である場合の第1下型ユニットと、
前記第1上型ユニットに併設されて時間差をもって前記ラムの往復動が伝達される正曲げ用の第2上型ユニットと、
前記第2上型ユニットに併設された正曲げ用の第2下型ユニットと、
前記第1下型ユニットに回動可能に支持されて断面が円形の一部を切欠した形状によって前記パネルをシゴキ上げ曲げして逆曲げを行うための第1回転ダイと、
前記第2上型ユニットに回動可能に支持されて断面が円形の一部を切欠した形状によって前記パネルをシゴキ下げ曲げして正曲げを行うための第2回転ダイと、
を備え、
前記第1回転ダイと前記第2回転ダイとを時間差をもって回動させることによって、前記パネルに対して多工程による数種の曲げ部を同時加工することを特徴とするパネル複合曲げ成形装置。 - 併設された前記第1上型ユニットおよび前記第2上型ユニットが、垂直方向への上下動が切換可能なプレスブレーキとして構成されていることを特徴とする請求項1に記載のパネル複合曲げ成形装置。
- 前記第1回転ダイによる逆曲げ時の回動方向が反時計廻り方向であるとき、前記第2回転ダイによる正曲げ時の回動方向は時計廻り方向であることを特徴とする請求項1または2に記載のパネル複合曲げ成形装置。
- 前記第1回転ダイおよび前記第2回転ダイのいずれも、円形の一部を切欠した断面形状の切欠部一部に所定曲率の凹部が設けてあり、逆曲げまたは正曲げされる前記パネルの一部にR曲げ部が成形されるようにしてなっていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1つに記載のパネル複合曲げ成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012094232A JP2013212534A (ja) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | パネル複合曲げ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012094232A JP2013212534A (ja) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | パネル複合曲げ成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013212534A true JP2013212534A (ja) | 2013-10-17 |
Family
ID=49586300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012094232A Pending JP2013212534A (ja) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | パネル複合曲げ成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2013212534A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107088606A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-08-25 | 故城县龙马冲压件有限公司 | 一种刹车片钢背精冲模具总成 |
CN107755546A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 天津星原汽车零部件有限公司 | 一种向上整形设备 |
CN111086193A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 捷普电子(新加坡)公司 | 塑形设备 |
CN113000643A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 渝北区瑞诚机械设备租赁服务部 | 建材折弯装置 |
-
2012
- 2012-03-30 JP JP2012094232A patent/JP2013212534A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107755546A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 天津星原汽车零部件有限公司 | 一种向上整形设备 |
CN107088606A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-08-25 | 故城县龙马冲压件有限公司 | 一种刹车片钢背精冲模具总成 |
CN111086193A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 捷普电子(新加坡)公司 | 塑形设备 |
CN111086193B (zh) * | 2018-10-24 | 2021-06-25 | 捷普电子(新加坡)公司 | 塑形设备 |
CN113000643A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 渝北区瑞诚机械设备租赁服务部 | 建材折弯装置 |
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