JP2013208779A - スクリュ、可塑化装置、射出装置、射出成形装置、押出機、及び成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明にかかるスクリュは、母材と連続材を混練する可塑化バレル内に回転可能に設けられ、螺旋状に構成され回転により前記材料を混練しながら送るフライトと、前記回転の軸心に対して径方向外方に突出し前記可塑化バレルとの間でせん断により前記連続材を切断するブレードを有するカッタ部と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明の一形態にかかる射出成形装置は、前記可塑化装置と、前記吐出部に連通する空間を有するシリンダと、前記シリンダ内において軸方向に移動して材料を吐出させる射出スクリュと、を有する射出装置と、前記射出装置の吐出側に設けられる金型と、前記金型を締める型締装置と、を備えたことを特徴とする。
以下、本発明の一実施形態にかかる射出成形装置について、図1乃至図3を参照して説明する。なお、各図において説明のため、適宜構成を拡大、縮小または省略して示している。
以上により1サイクルでの射出成形動作が完了する。連続射出成形動作としては、連続射出成形の開始時に進退駆動部44を駆動して射出装置80を金型50に近接させ、吐出部41bを金型50のキャビティに連通することと、連続射出成形の終了時に進退駆動部44を駆動して射出装置80を金型50から退避させることを、それぞれ連続射出成形中に一回だけ行い、それ以外の他の動作、すなわち金型50に対する型締動作、材料の射出動作(射出充填動作及び保圧動作)、冷却動作(成形固化動作)、金型に対する型開動作、成形品の取り出し動作、材料の計量動作についてはサイクル動作として連続的に繰り返し行うことにより、成形品が順次製造される。
Claims (10)
- 母材と連続材を混練する可塑化バレル内に回転可能に設けられ、螺旋状に構成され回転により材料を混練しながら送るフライトと、前記回転の軸心に対して径方向外方に突出し可塑化バレルとの間でせん断により連続材を切断するブレードを有するカッタ部と、を備えたことを特徴とするスクリュ。
- 前記ブレードのトップと前記可塑化バレルの内側面との間のギャップは前記フライトと前記可塑化バレルの内側面との間のギャップよりも小さく、
前記回転の軸心に対する前記ブレードの傾斜角度は、前記軸心に対する前記フライトの傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のスクリュ。 - 請求項1または2に記載のスクリュと、
内部に前記スクリュが配される空間が形成されるとともに前記材料を吐出する吐出部を有する可塑化バレルと、
前記可塑化バレル内に前記母材を供給する母材供給部と、
前記可塑化バレル内の前記カッタ部よりも前記材料の移動方向上流側に前記連続材を供給する連続材供給部と、
を備えることを特徴とする可塑化装置。 - 一つの前記可塑化バレル内に一つの前記スクリュを備える単軸構造であって、
前記カッタ部は、外周に複数のブレードを備え、前記ブレードのトップの回転方向におけるピッチが前記連続材の切断長さに対応することを特徴とする請求項3に記載の可塑化装置。 - 前記スクリュの回転に伴い、前記可塑化バレル内にて前記フライトによって前記材料を溶融・混練しながら軸方向に送るとともに、前記カッタ部によって前記連続材を前記ブレードのピッチに応じた長さに切断することを特徴とする請求項4に記載の可塑化装置。
- 前記ブレードの前記スクリュ回転方向における前方側のエッジ部分は、前記径方向内側に退避した谷部から前記回転方向後方及び径方向外方に連続的に変位して前記トップに至るテーパ状のガイド部を構成することを特徴とする請求項4または5に記載の可塑化装置。
- 請求項3乃至6のいずれかに記載の可塑化装置を備えることを特徴とする射出装置。
- 請求項7に記載の射出装置と、
前記射出装置の吐出側に設けられる金型と、
前記金型を締める型締装置と、
を備えたことを特徴とする射出成形装置。 - 請求項3乃至6のいずれかに記載の可塑化装置を備えることを特徴とする押出機。
- 内部にスクリュを収容する可塑化バレルを備えた可塑化装置を用いて、材料を可塑化・混練し、前記可塑化装置、もしくは射出装置により射出される、または前記可塑化装置により押し出されることで成形品を製造する成形品の製造方法において、
前記スクリュは螺旋状に構成され回転により前記材料を混練しながら送るフライトと、前記回転の軸心に対して径方向外方に突出し前記可塑化バレルとの間でせん断により連続材を切断するブレードを有するカッタ部を備え、
前記カッタ部により前記連続材を所定の長さに切断することを特徴とする成形品の製造方法。
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