JP2013205735A - プラスチック光ファイバコードの製造方法 - Google Patents
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Abstract
POF素線と被覆層との密着力が高く、さらには被覆層間の密着力が良好で、被覆層の最外層を容易に引き抜くことができるPOFコードを生産性よく得るための製造方法を提供すること。
【解決手段】
コアと少なくとも1層のクラッドを有するプラスチック光ファイバの外周に、少なくとも2層の被覆層を有し、被覆層の最内層がナイロン12を主成分とするプラスチック光ファイバコードの製造方法であって、少なくとも
(1)プラスチック光ファイバの表層に連続的にコロナ放電処理を施す工程、および
(2)コロナ放電処理を施されたプラスチック光ファイバの外周に、1層ずつ被覆層を形成する工程
を有し、上記工程(1)および(2)の加工速度がいずれも30m/分以上120m/分以下であることを特徴とするプラスチック光ファイバコードの製造方法。
【選択図】 図1
Description
(1)プラスチック光ファイバの表層に連続的にコロナ放電処理を施す工程、および
(2)コロナ放電処理を施されたプラスチック光ファイバの外周に、1層ずつ被覆層を形成する工程
を有し、上記工程(1)および(2)の加工速度がいずれも30m/分以上120m/分以下であることを特徴とするプラスチック光ファイバコードの製造方法である。
(1)POFの表層に連続的にコロナ放電処理を施す工程、および
(2)コロナ放電処理を施されたPOFの外周に、1層ずつ被覆層を形成する工程
を有し、上記工程(1)および(2)の加工速度がいずれも30m/分以上120m/分以下であることを特徴とする。
CH2=C(CH3)−COO(CH2)m(CF2)nR (2)
(式(2)中、Rはフッ素原子または水素原子、mは1または2、nは1〜10の整数を表す。)
で示されるパーフルオロアルキルメタクリレート60〜95重量%およびメチルメタクリレート5〜40重量%を共重合成分として含む共重合体が好ましい。かかる共重合体を第1クラッドに用いることにより、POFの透光性、耐熱性、耐湿性、耐屈曲性などをより向上させることができる。また、POFと被覆層との密着力をより向上させることができる。
CH2=CF(CF2)nH (1)
(式(1)中、nは1〜10の整数を表す。)で示されるフルオロビニル化合物0.01〜10重量%を共重合成分として含む共重合体からなることが好ましい。
PMMA :ポリメチルメタクリレ−ト
MMA :メタクリル酸メチル
Et :エチレン
4FM :2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート
5FM :2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピルメタクリレート
2F :フッ化ビニリデン
4F :テトラフルオロエチレン
6F :ヘキサフルオロプロピレン
FVE :ヘプタフルオロプロピルビニルエーテル
単量体A :CH2=CF(CF2)3H
表1に示す構成となるように、第1クラッド/第2クラッドの原料を複合紡糸機に供給した。さらに、連続塊状重合によって得られたPMMA(屈折率1.492)をコア材として複合紡糸機に供給して、235℃の温度でコアとクラッドを芯鞘複合溶融紡糸し、ファイバ径1000μm(コア径976μm、第1クラッド厚7.0μm、第2クラッド厚5.0mm)のPOF素線(POF1〜5)を得た。
表2に示す被覆1を用い、図1に示すPOFコード製造装置により表3に示す条件でコロナ処理および被覆層形成を行い、POFコードを得た。図1の送線機1にPOF素線8を設置し、POF素線8を速度60m/分で供給し、連続して、コロナ放電処理機2で600Wの出力の放電処理を行った。続いて、第1被覆押出機3のダイ後部からPOF素線1を進入させ、ダイ・ヘッド部の温度210℃で第1被覆樹脂を溶融押出し、コロナ放電処理されたPOF素線に第1被覆層(内層)を形成した。続いて、第1冷却・乾燥ゾーン4で60℃の水冷およびエアシャワーによる風乾燥を行った。さらに連続して、第2被覆押出機5、第2冷却・乾燥ゾーンでそれぞれ、200℃、10℃の温度条件で第1被覆層と同様に第2被覆層(外層)形成を行い、最後に巻取機7でPOFコード8を巻取り、POFコードを得た。ここで、コロナ放電処理出口から第1被覆ヘッドまでの距離は300mmとした。得られたPOFコードの評価結果を表5に示す。密着力および透光性やその他評価結果も良好であった。
実施例1同様に、表1〜3に示す構成のPOFコードを表3に示す条件で加工し、POFコードを得た。得られたPOFコードの評価結果を表5に示す。いずれもPOFコードとしての性能を満足しており、自動車用光ファイバコードとしても使用できる結果であった。
コロナ放電処理を施さない以外は実施例1と同様にしてPOFコードを得た。得られたPOFコードの評価結果を表6に示す。1層目密着力が低く、自動車用光ファイバコードとしては使用できないものであった。
表2に示す被覆1を用い、図2に示すPOFコード製造装置により表4に示す条件でコロナ処理および被覆層形成を行い、POFコードを得た。図2の送線機1にPOF素線8を設置し、POF素線8を速度60m/分で供給し、連続して、コロナ放電処理機2で600Wの出力の放電処理を行った。続いて、第1被覆押出機3のダイ後部からPOF素線1を進入させ、共押出クロスヘッドダイ16により、ダイ・ヘッド部の温度210℃で第1、2被覆樹脂を溶融押出し、コロナ放電処理されたPOF素線に第1被覆層(内層)、第2被覆層(外層)を同時に形成した。続いて、第1冷却・乾燥ゾーン4で10℃の水冷およびエアシャワーによる風乾燥を行った。最後に巻取機7でPOFコード8を巻取り、POFコードを得た。ここで、コロナ放電処理出口から第1被覆ヘッドまでの距離は300mmとした。得られたPOFコードの評価結果を表6に示す。2層目密着力、透光性が高く、自動車用光ファイバコードとしての性能を満足できなかった。
実施例1と同様に、表1〜2、4に示す構成のPOFコードを表4に示す条件で加工し、POFコードを得た。得られたPOFコードの評価結果を表6に示す。いずれも自動車用光ファイバコードとしての性能を満足できなかった。
2 コロナ放電処理機
3 第1被覆押出機
4 第1冷却・乾燥ゾーン
5 第2被覆押出機
6 第2冷却・乾燥ゾーン
7 巻取機
8 POF素線
9 コロナ放電電極
10 第1被覆樹脂ホッパー
11 第1被覆クロスヘッドダイ
12 第2被覆樹脂ホッパー
13 第2被覆クロスヘッドダイ
14 POFコード
15 第1、2被覆樹脂ホッパー
16 共押出クロスヘッドダイ
Claims (3)
- コアと少なくとも1層のクラッドを有するプラスチック光ファイバの外周に、少なくとも2層の被覆層を有し、被覆層の最内層がナイロン12を主成分とするプラスチック光ファイバコードの製造方法であって、少なくとも
(1)プラスチック光ファイバの表層に連続的にコロナ放電処理を施す工程、および
(2)コロナ放電処理を施されたプラスチック光ファイバの外周に、1層ずつ被覆層を形成する工程
を有し、上記工程(1)および(2)の加工速度がいずれも30m/分以上120m/分以下であることを特徴とするプラスチック光ファイバコードの製造方法。 - 前記プラスチック光ファイバのクラッドの最外層が、エチレン10〜35重量%、テトラフルオロエチレン40〜69重量%、ヘキサフルオロプロピレン15〜45重量%、および、次式(1)
CH2=CF(CF2)nH (1)
(式(1)中、nは1〜10の整数を表す。)で示されるフルオロビニル化合物0.01〜10重量%を共重合成分として含む共重合体からなることを特徴とする請求項1記載のプラスチック光ファイバコードの製造方法。 - 該プラスチック光ファイバのクラッドの最内層が、次式(2)
CH2=C(CH3)−COO(CH2)m(CF2)nR (2)
(式(2)中、Rはフッ素原子または水素原子、mは1または2、nは1〜10の整数を表す。)で示されるパーフルオロアルキルメタクリレート60〜95重量%およびメチルメタクリレート5〜40重量%を共重合成分として含む共重合体からなることを特徴とする請求項1または2に記載のプラスチック光ファイバの製造方法。
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