JP2013203068A - Device and method for in-mold decoration - Google Patents

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将介 谷
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately prevent wrinkling and breaking, and position shifting of a decorative sheet, and burning of a product surface.SOLUTION: Wrinkling and breaking of a decorative sheet are prevented by forming core blocks 6a, 6b, and 6c by dividing a core 6 inside and outside in an outward direction from its center, making the center core block 6a and outer core blocks 6b, 6c abut on the decorative sheet 7 in order, and gradually stretching the decorative sheet 7 between an outermost core block currently abutting on the decorative sheet 7 and an outer circumferential portion of a cavity 4.

Description

本発明は、成形同時加飾装置および成形同時加飾方法の改良に関する。   The present invention relates to an improvement in a simultaneous molding decoration device and a simultaneous molding decoration method.

ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある一方の金型のパーティングラインに設置された加飾用シートを、ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させてコアの先端面で押圧することによりキャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、他方の金型に設けられたゲートからコアの表面と加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置および成形同時加飾方法が既に公知である。   One of the fixed side mold attached to the stationary platen and the movable side mold attached to the moving platen is provided with a cavity for defining the outer shape of the product, while the other mold is provided with the product mold. A core that defines the inner shape is provided, and the decorative sheet placed on the parting line of one mold in the mold open state is pressed against the tip of the core by moving the moving platen in the mold closing direction. After moving along the inner shape of the cavity, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and the thermoplastic resin is injected between the core surface and the decorative sheet from the gate provided on the other mold. A molding simultaneous decoration apparatus and a molding simultaneous decoration method in which a resin molded product and a decorative sheet are integrally formed are already known.

この種の成形同時加飾装置および成形同時加飾方法にあっては、厚みが大きい製品つまり彫り込みの深いキャビティを用いて成形される製品において、加飾用シートが上手く展延されずに皺が発生する場合があり、また、キャビティの側壁の立ち上がりが急なものにおいては、極端な場合、製品のコーナー部分で加飾用シートに破れが生じるといった不都合が発生する恐れもある。   In this type of simultaneous decoration device and method, the decorative sheet does not spread well in products with a large thickness, that is, products that are formed using deeply carved cavities. In the case where the side wall of the cavity rises suddenly, in the extreme case, there is a possibility that the decorative sheet may be broken at the corner portion of the product.

こういった問題を改善するための技術としては、例えば、特許文献１に開示されるように、金型の周囲に金型や射出成形機とは独立したクランプ機構を配置し、クランプ機構でハンドリングされるコアを型開き状態にある固定側金型と可動側金型の間に搬入して、キャビティのパーティングライン上に設置された加飾用シートを此のコアでキャビティに押し付けることによって加飾用シートをキャビティ形状に馴染ませるようにした加飾成形品の製造方法が提案されている。
しかし、このような構成ではクランプ機構の構造が煩雑化する不都合や大型化する不都合があり、また、クランプ機構に誤動作が生じたような場合にあっては、固定側金型と可動側金型の間にコアが挟み込まれて金型のキャビティやコアに損傷を生じるといった恐れもある。更に、クランプ機構でハンドリングされるコアを金型投影面の内外に移動させるための時間が必要となるため、１ショットのサイクルタイムの短縮の面でも問題がある。 As a technique for improving such a problem, for example, as disclosed in Patent Document 1, a clamp mechanism independent of a mold or an injection molding machine is disposed around the mold and is handled by the clamp mechanism. The core to be loaded is carried between the fixed mold and the movable mold in the mold open state, and the decorative sheet placed on the cavity parting line is pressed against the cavity with this core. There has been proposed a method for manufacturing a decorative molded product in which a decorative sheet is adapted to a cavity shape.
However, in such a configuration, there is an inconvenience that the structure of the clamp mechanism becomes complicated and an increase in size, and in the case where a malfunction occurs in the clamp mechanism, the fixed side mold and the movable side mold There is also a risk that the core may be sandwiched between them and the mold cavity or core may be damaged. Furthermore, since it takes time to move the core handled by the clamp mechanism into and out of the mold projection surface, there is a problem in terms of shortening the cycle time of one shot.

これに対し、特許文献２では、製品の内形を規定する一体型のコアをスプリングを介してコアプレートに取り付け、製品の内形を規定するコアを型閉じの工程で加飾用シートに当接させて加飾用シートをキャビティに押し付けることで加飾用シートをキャビティ形状に馴染ませるようにしたもの、更には、製品の内形を規定するコアをムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、これらのコアブロックをムービングプラテンの移動方向に沿って独立的に移動自在とし、その各々を個別のスプリングでキャビティに向けて付勢した状態で加飾用シートに当接させることで加飾用シートをキャビティ形状に馴染ませるようにしたものも提案されている。
後者の構成は、製品の内形を規定するコアをムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成している点、および、コアブロックの各々を個別のスプリングでキャビティに向けて付勢した状態で加飾用シートに当接させる点で本願の発明に類似する。
しかしながら、特許文献２で開示される技術は、複数に分割されたコアブロックを実質的に同時に加飾用シートに当接させるもの、あるいは、コアの全体形状が擂鉢型になっている場合にあっては、平面を成す加飾用シートに対し、外側に位置するコアブロックから内側に位置するコアブロックへといった順で段階的にコアブロックを加飾用シート当接させるものに過ぎない。
そして、その主たる作用原理は、コアの中心にゲートが存在することを前提とした上で、型締め完了後の射出工程における樹脂圧を利用して内側に位置するコアブロックから外側に位置するコアブロックへといった順でコアブロックを段階的に後退させ、後退したコアブロックと加飾用シートとの間に順に樹脂を充填すること、つまり、外側のコアブロックを利用して加飾用シートをキャビティに押し付けた状態で樹脂の充填を行なうことによって加飾用シートにおける皺の発生や破損を防止する点にある。
しかし、成形品の表面に加飾用シートを一体成形する場合にあっては、当然、加飾用シートを転写した成形品の表面の状態が最も重要視されることになるので、キャビティを分割構成してキャビティブロック間に微細なガスベントを刻設して空気を逃がすといった方法は適切ではなく、また、仮にキャビティプレートのパーティングライン上にキャビティと接続する微細なガスベントが刻設されていたとしても、この種の成形作業ではキャビティプレートとコアプレートの間に加飾用シートを挟み込んだ状態で型締めが行われることになるので、パーティングライン上のガスベントから確実に空気が逃がされるといった保証はない。
つまり、キャビティと加飾用シートの間に空気が残ったままの状態で射出工程が開始されると、加飾用シートが樹脂圧でキャビティに圧着される際の空気の急激な圧縮に伴って発生する熱のためにキャビティ側の製品面つまり転写された加飾用シートの表面に焼けが発生する恐れがあり、また、キャビティ側の製品面が重要であることから、キャビティを分割してキャビティブロック間にガスベントを刻設するといったことも望ましくないことから、射出工程が開始される前の段階で加飾用シートをキャビティに確実に密着させて両者の間から空気を抜いておくことが必要となるが、引用文献２に開示される技術では、既に述べた通りの理由から其れはできない。
また、引用文献２に開示される技術では、コアブロックを利用して加飾用シートをキャビティに押し付けた状態で射出工程が開始されるため、加飾用シートとコアブロックとの間に十分な間隙はなく、射出圧力を高く設定しないとコアブロックの後退が困難となることから、結果的に、加飾用シートとキャビティとの間の空気の圧縮速度も速くなるものと思われ、前述した加飾用シートの表面における焼けの発生が危惧される。 On the other hand, in Patent Document 2, an integrated core that defines the inner shape of a product is attached to a core plate via a spring, and the core that defines the inner shape of the product is applied to a decorative sheet in a mold closing process. The decorative sheet is made to conform to the cavity shape by pressing the decorative sheet against the cavity, and the core that defines the inner shape of the product is in a plane perpendicular to the moving platen moving direction. In the direction from the center to the outside, a plurality of core blocks are formed by dividing the core blocks independently along the moving direction of the moving platen, and each of them is separated into a cavity by a separate spring. There has also been proposed a structure in which the decorative sheet is made to conform to the cavity shape by being brought into contact with the decorative sheet in a state of being urged toward.
In the latter configuration, the core that defines the inner shape of the product is divided into an inner portion and an outer portion in a direction from the center toward the outer side in a plane orthogonal to the moving direction of the moving platen, and a plurality of core blocks are formed. It is similar to the invention of the present application in that each of the core blocks is brought into contact with the decorative sheet in a state where each core block is urged toward the cavity by an individual spring.
However, the technique disclosed in Patent Document 2 is applied when the core block divided into a plurality is brought into contact with the decorating sheet substantially simultaneously, or when the overall shape of the core is a mortar type. In other words, the decorating sheet is merely brought into contact with the decorating sheet step by step in order from the outer core block to the inner core block with respect to the flat decorating sheet.
The main operating principle is based on the premise that there is a gate in the center of the core, and the core located outside from the core block located inside using the resin pressure in the injection process after completion of mold clamping. The core block is retracted stepwise in the order of the block, and the resin is sequentially filled between the retracted core block and the decorative sheet, that is, the decorative sheet is cavityd using the outer core block. It is in the point which prevents generation | occurrence | production and damage of the wrinkles in the sheet | seat for decorating by filling resin in the state pressed on.
However, when the decorative sheet is integrally formed on the surface of the molded product, naturally, the state of the surface of the molded product to which the decorative sheet is transferred is most important, so the cavity is divided. It is not appropriate to configure and make fine gas vents between the cavity blocks to escape air, and it is assumed that fine gas vents that connect to the cavities are engraved on the parting line of the cavity plate. However, in this type of molding operation, the mold is clamped with the decorative sheet sandwiched between the cavity plate and the core plate, so that air can be surely released from the gas vent on the parting line. There is no.
In other words, when the injection process is started with air remaining between the cavity and the decorative sheet, along with the rapid compression of air when the decorative sheet is pressed against the cavity with resin pressure The product surface on the cavity side, that is, the surface of the decorative sheet that has been transferred, may be burnt due to the generated heat, and the product surface on the cavity side is important. Since it is not desirable to engrave a gas vent between the blocks, it is necessary to make sure that the decorative sheet is in close contact with the cavity before the injection process is started and the air is removed from between the two. However, in the technique disclosed in the cited document 2, it cannot be performed for the reason already described.
Moreover, in the technique disclosed in the cited document 2, since the injection process is started in a state where the decorating sheet is pressed against the cavity using the core block, it is sufficient between the decorating sheet and the core block. There is no gap, and unless the injection pressure is set high, it is difficult to retract the core block. As a result, the compression speed of the air between the decorative sheet and the cavity is expected to increase. There are concerns about the occurrence of burns on the surface of the decorative sheet.

なお、コアブロックをムービングプラテンの移動方向に沿って或る程度の範囲で移動可能としたものとしては、例えば、特許文献３に開示される立体積層成形品の製造方法が知られているが、このものは、シートとコアブロックの先端面の間に樹脂が侵入することを防止すること、つまり、コアブロックの先端面の押し切り力を強めるためにクッション材を利用したものであり、成形品の表面全体を加飾する技術とは異なる。   In addition, as what made the core block movable within a certain range along the moving direction of the moving platen, for example, a manufacturing method of a three-dimensional laminated molded product disclosed in Patent Document 3 is known, This uses a cushioning material to prevent the resin from entering between the seat and the end face of the core block, that is, to increase the pushing force of the end face of the core block. This is different from the technique of decorating the entire surface.

特開平１０−２３０５２１号公報（段落０００７，図１）Japanese Patent Laid-Open No. 10-230521 (paragraph 0007, FIG. 1) 特開平６−１２６７７３号公報（段落０００７，段落００１１，図１，図５）JP-A-6-126773 (paragraph 0007, paragraph 0011, FIG. 1, FIG. 5) 特開平５−１３１４９３号公報（段落００１１−００１２）JP-A-5-131493 (paragraphs 0011-0012)

本発明の目的は、加飾用シートにおける皺や破れの発生および位置ずれの発生や製品表面における焼けの発生をサイクルタイムの増加を伴うことなく的確に防止することができ、また、金型の損傷も未然に防止することのできる成形同時加飾装置および成形同時加飾方法を提供することにある。   The object of the present invention is to accurately prevent the occurrence of wrinkles and tears in the decorative sheet, the occurrence of displacement, and the occurrence of burns on the product surface without increasing the cycle time. An object of the present invention is to provide a simultaneous molding and decorating apparatus and a simultaneous molding and decorating method capable of preventing damage.

本発明の成形同時加飾装置は、ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティと前記キャビティに加飾用シートを吸引するための真空引き機構とを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを前記真空引き機構で吸引しながら前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で前記加飾用シートを押圧することにより前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置であり、前記目的を達成するため、特に、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、前記ムービングプラテンの移動方向に沿って各コアブロックを独立的に移動可能とすると共に、
前記コアを支える前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、
前記中心寄りのコアブロックから前記外側寄りのコアブロックへと徐々に許容移動量を縮減して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段を設けたことを特徴とする構成を有する。 The simultaneous molding and decorating apparatus of the present invention includes a cavity for defining an outer shape of a product in one of a stationary mold attached to a stationary platen and a movable mold attached to a moving platen, and the cavity And a vacuum drawing mechanism for sucking the decoration sheet on the other mold, the other mold is provided with a core for defining the inner shape of the product, and the part of the one mold in the mold open state is provided. For the decoration, the moving platen is moved in the mold closing direction while the decorative sheet installed in a line is sucked by the vacuuming mechanism, and the decorative sheet is pressed by the front end surface of the core. After aligning the sheet with the inner shape of the cavity, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and the tip surface of the core from the gate provided on the other mold Serial a mold decorating apparatus that integrally molded with an injection to a resin molded article and the decorative sheet of a thermoplastic resin between the decorative sheet, in order to achieve the object, in particular,
A plurality of core blocks are formed by dividing the core inward and outward in a direction from the center to the outside in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen, and each core block is moved along the moving direction of the moving platen. It can be moved independently,
Between the backing plate of the other mold that supports the core and each core block,
The allowable moving amount is gradually reduced from the core block closer to the center to the core block closer to the outer side, and each core block is urged to move in the direction of moving away from the backing plate along the moving direction of the moving platen. A core block urging means is provided.

また、本発明の成形同時加飾方法は、ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法であり、前記と同様の目的を達成するため、特に、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを、前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした構成を有する。 Further, in the molding simultaneous decorating method of the present invention, a cavity that defines the outer shape of the product is provided in one of the fixed side mold attached to the stationary platen and the movable side mold attached to the moving platen. On the other hand, the other mold is provided with a core that defines the inner shape of the product, and the decorative sheet installed on the parting line of the one mold in the mold open state is used as the moving platen. Is moved in the mold closing direction and pressed along the inner shape of the cavity by pressing the front end surface of the core, and then the mold clamping operation of the moving platen is completed, and the gate provided on the other mold is used. It is a molding simultaneous decorating method in which a thermoplastic resin is injected between the tip surface of the core and the decorating sheet to integrally mold a resin molded product and the decorating sheet. To achieve the same purpose, in particular,
A plurality of movable core blocks formed by dividing the core in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen are moved together with the other mold by a mold closing operation of the moving platen, so that the center side The core block is sequentially brought into contact with the decorative sheet from the one located on the outer side to the one located on the outer side, and the partial shape of the decorative sheet that is in contact with the core block at that time is brought into contact therewith. The decorative sheet is copied between the outermost core block of the core block and the outer peripheral part of the cavity among the core blocks that are in contact with the decorative sheet at the same time as the outer shape of the core block. After gradually extending the decorative sheet along the inner shape of the cavity,
Completing the clamping operation of the moving platen;
A thermoplastic resin is injected between the front end surface of the core and the decorative sheet from a gate provided on the other mold, and a pressure-holding step and a cooling step are executed to form a resin molded product and a decorative product. A structure is characterized in that the sheet is integrally formed.

本発明の成形同時加飾装置および成形同時加飾方法は、ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内においてコアを分割して形成されムービングプラテンの移動方向に沿って金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、これらのコアブロックを金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に加飾用シートに当接させるようにしているので、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状が此れに当接するコアブロックの外形に自然に倣うと共に其の時点で加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックとキャビティの外周部との間で加飾用シートが徐々に展延して加飾用シートがキャビティの内形に沿う形となるので、加飾用シートを的確に展延させることができ、加飾用シートにおける皺や破れの発生を未然に防止することができる。   The simultaneous molding and decorating device and the simultaneous molding and decorating method of the present invention are formed by dividing the core in a plane orthogonal to the moving direction of the moving platen and move in a direction away from the mold along the moving direction of the moving platen. By gradually retracting the plurality of energized core blocks from the core block closer to the center to the core block closer to the outer side, and moving these core blocks relative to the mold, the core block moves from the center side to the outside. Since the core block is in contact with the decorative sheet in order to the one positioned, the partial shape of the decorative sheet that is in contact with the core block at that time Of the core blocks that naturally follow the outer shape and are in contact with the decorative sheet at that time, the outermost core block and the outer periphery of the cavity Since the decorative sheet gradually spreads between them and the decorative sheet follows the inner shape of the cavity, the decorative sheet can be accurately expanded, The occurrence of tears can be prevented beforehand.

しかも、中心側に位置するコアブロックが最初に加飾用シートに当接して加飾用シートの位置を規定するので加飾用シートにおける位置ずれの発生も防止することができ、特に、加飾用シートの展延が金型それ自体のコアを利用して行なわれるため、独立したクランプ機構を利用する場合とは相違し、周辺装置の誤動作によって固定側金型と可動側金型の間にコアが挟み込まれて金型のキャビティやコアに損傷を生じるといった恐れがなく、また、クランプ機構等の周辺装置を金型投影面の内外に移動させる必要もないので、１ショットのサイクルタイムが冗長されるといった心配もない。   Moreover, since the core block located on the center side first comes into contact with the decorative sheet to define the position of the decorative sheet, it is possible to prevent the occurrence of misalignment in the decorative sheet. Since the sheet is spread using the core of the mold itself, it is different from the case of using an independent clamping mechanism, and the peripheral device malfunctions between the fixed mold and the movable mold. There is no risk of damage to the mold cavity or core due to the core being sandwiched, and there is no need to move peripheral devices such as a clamp mechanism in and out of the mold projection surface, so one shot cycle time is redundant. There is no worry of being done.

更に、型締め動作の完了前に加飾用シートがキャビティの内形に沿った形とされるため、射出工程の開始時点では既にキャビティと加飾用シートの間の空気の排出が完了しており、キャビティ側の製品面、特に、転写された加飾用シートの表面における焼けの発生を的確に防止することができる。   Furthermore, since the decorative sheet is formed along the inner shape of the cavity before the mold clamping operation is completed, the air discharge between the cavity and the decorative sheet has already been completed at the start of the injection process. In addition, it is possible to accurately prevent the occurrence of burning on the product surface on the cavity side, particularly on the surface of the transferred decorative sheet.

本発明を適用した一実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について型開き完了状態で示した縦断面図である（実施例１）。It is the longitudinal cross-sectional view shown in the mold opening completion state about the outline of the structure of the shaping | molding simultaneous decoration apparatus of one Embodiment to which this invention is applied (Example 1). 型閉じの過程でコアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの同実施形態の成形同時加飾装置１の状況について示した縦断面図である（実施例１）。It is the longitudinal cross-sectional view shown about the condition of the shaping | molding simultaneous decorating apparatus 1 of the embodiment when the front end surface of a core will be in the state which prescribes | regulates the internal shape of a product in the process of mold closing (Example 1). 同実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について型閉じ完了状態で示した縦断面図である（実施例１）。It is the longitudinal cross-sectional view shown in the mold closing completion state about the outline | summary of the structure of the shaping | molding simultaneous decorating apparatus of the embodiment (Example 1). 同実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について示した平面図である（実施例１）。It is the top view shown about the outline of the composition of the molding simultaneous decorating device of the embodiment (Example 1). 同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、型開き状態にある可動側金型のパーティングラインに設置された加飾用シートが真空引き機構で吸引されて可動側金型のパーティングラインに密着したときの状況、特に、真空引きの開始直後であって加飾用シートの展延か始まる前の状況について示した作用原理図である（実施例１）。It is an operation principle diagram showing an outline of a simultaneous molding decoration method using the simultaneous molding decoration apparatus of the embodiment, and in particular, for decoration installed on a parting line of a movable mold in a mold open state The situation when the sheet is sucked by the vacuuming mechanism and is in close contact with the parting line of the movable mold, especially the situation immediately after the start of vacuuming and before the decoration sheet begins to spread It is a principle figure (Example 1). 同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、中心部のコアブロックが加飾用シートをキャビティに押し付けたときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。It is an operation principle diagram showing an outline of a simultaneous molding and decorating method using the simultaneous molding and decorating device of the same embodiment, and particularly shows a situation when the core block in the center presses the decorating sheet against the cavity. (Example 1) which is the operation | movement principle figure. 同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、２段目のコアブロックが加飾用シートをキャビティに押し付けたときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。It is the principle of action shown about the outline of the simultaneous molding decoration method using the simultaneous molding decoration device of the embodiment, especially about the situation when the second stage core block presses the decorative sheet against the cavity FIG. 2 is a diagram illustrating the principle of operation (Example 1). 同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、全てのコアブロックが加飾用シートをキャビティに押し付けたときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。It is an operation principle diagram showing an outline of a simultaneous molding and decorating method using the simultaneous molding and decorating device of the embodiment, and particularly shows a situation when all core blocks press the decorating sheets against the cavities. It is an operation principle figure (Example 1). 同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、各コアブロックの先端面が製品の内形を規定する状態を保持したまま全てのコアブロックをバッキングプレートと共にモールドベースに向けて押し戻してコアを構成する各コアブロックの先端面とキャビティとの間に加飾用シートの厚みを含めた製品の肉厚に相当する間隙を形成したときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。It is an operation principle diagram showing an outline of a simultaneous molding and decorating method using the simultaneous molding and decorating device of the embodiment, and in particular, while maintaining the state in which the tip surface of each core block defines the inner shape of the product The core block was pushed back together with the backing plate toward the mold base, and a gap corresponding to the thickness of the product including the thickness of the decorative sheet was formed between the tip surface of each core block constituting the core and the cavity. (Example 1) which is the effect | action principle figure shown about the situation of time. 同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、コアを構成する各コアブロックの先端面と加飾用シートの間に熱可塑性樹脂を充填したときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。It is an operation principle diagram showing an outline of the simultaneous molding and decorating method using the simultaneous molding and decorating device of the embodiment, and in particular, thermoplasticity between the tip surface of each core block constituting the core and the decorating sheet. It is an effect | action principle figure shown about the condition when filling with resin (Example 1). 同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、コアブロックの突出動作によって製品の離型操作を終えたときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。It is an operation principle diagram showing an outline of a simultaneous molding and decorating method using the simultaneous molding and decorating device of the embodiment, and particularly shows a situation when a product release operation is finished by a protruding operation of a core block. It is an operation principle figure (Example 1). 他の一実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について、コアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの状況を示した縦断面図である（実施例２）。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the condition when the front end surface of a core will be in the state which prescribes | regulates the internal shape of a product about the outline of the structure of the shaping | molding simultaneous decorating apparatus of other one Embodiment (Example 2). 更に他の一実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について、コアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの状況を示した縦断面図である（実施例３）。Furthermore, it is the longitudinal cross-sectional view which showed the condition when the front end surface of a core will be in the state which prescribes | regulates the internal shape of a product about the outline of a structure of the shaping | molding simultaneous decoration apparatus of other one Embodiment (Example 3). . 更に他の一実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について一例を示した縦断面図である（実施例４）。Furthermore, it is the longitudinal cross-sectional view which showed an example about the outline of the structure of the shaping | molding simultaneous decorating apparatus of other one Embodiment (Example 4).

次に、本発明を実施するための形態について幾つかの例を挙げ、図面を参照して具体的に説明する。
〔実施例１〕 Next, some examples of the mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[Example 1]

図１は本発明を適用した一実施形態の成形同時加飾装置１の構成の概略について型開き完了状態で示した縦断面図、図２は型閉じの過程でコアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの同実施形態の成形同時加飾装置１の状況について示した縦断面図、図３は同実施形態の成形同時加飾装置１の構成の概略について型閉じ完了状態で示した縦断面図、図４は同実施形態の成形同時加飾装置１の構成の概略について示した平面図である。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the outline of the configuration of a simultaneous molding and decorating apparatus 1 according to an embodiment to which the present invention is applied in a mold opening completed state, and FIG. The longitudinal cross-sectional view shown about the condition of the shaping | molding simultaneous decorating apparatus 1 of the embodiment when it will be in the state which prescribes | regulates a shape, FIG. The longitudinal cross-sectional view shown in the state, FIG. 4 is the top view shown about the outline of the structure of the shaping | molding simultaneous decorating apparatus 1 of the embodiment.

この実施形態の成形同時加飾装置１は、図示しない射出成形機のステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型２と図示しない射出成形機のムービングプラテンに取り付けられる可動側金型３のうち、一方の金型である可動側金型３に製品の外形を規定するキャビティ４と真空引き機構５を設ける一方、他方の金型である固定側金型２に製品の内形を規定するコア６を設け、型開き状態にある可動側金型３のパーティングラインに設置された加飾用シート７を真空引き機構５で吸引しながら射出成形機のムービングプラテンを型閉じ方向つまり図１で上から下に向かう方向に移動させてコア６の先端面で加飾用シート７を押圧することにより加飾用シート７をキャビティ４の内形に沿わせた後、図３に示されるようにして射出成形機のムービングプラテンの型締め動作を完了させ、固定側金型２に設けられた図示しないゲートからコア６の先端面と加飾用シート７との間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シート７とを一体成形するようにした成形同時加飾装置である。   The simultaneous molding and decorating apparatus 1 of this embodiment includes one of a stationary mold 2 attached to a stationary platen of an injection molding machine (not shown) and a movable mold 3 attached to a moving platen of an injection molding machine (not shown). A movable mold 3 that is a mold is provided with a cavity 4 that defines the outer shape of the product and a vacuuming mechanism 5, while a fixed mold 2 that is the other mold is provided with a core 6 that defines the inner shape of the product. The moving platen of the injection molding machine is moved in the mold closing direction, that is, from top to bottom in FIG. 1 while sucking the decorative sheet 7 installed in the parting line of the movable mold 3 in the mold open state by the vacuuming mechanism 5. The decorative sheet 7 is made to conform to the inner shape of the cavity 4 by pressing the decorative sheet 7 with the front end surface of the core 6 and then injection-molded as shown in FIG. Machine The mold clamping operation of the moving platen is completed, and a thermoplastic resin is injected between the front end surface of the core 6 and the decorating sheet 7 from a gate (not shown) provided on the fixed mold 2 to add the resin molded product and the molded product. This is a simultaneous molding decoration device in which the decorative sheet 7 is integrally formed.

キャビティ４に加飾用シート７を吸引するための真空引き機構５は、可動側金型３を厚み方向に貫通してキャビティ４の周りに穿設された吸引口と、可動側金型３のパーティングラインにおける吸引口の開口部とキャビティ４とを接続すべくパーティングライン上に形成されたガスベント状の微細な溝によって構成され、真空引き機構５に接続された吸引装置を作動させることにより、加飾用シート７の外周部を可動側金型３のパーティングライン上に真空引きで圧着すると共に、キャビティ４と加飾用シート７で画成された空間からガスベント状の微細な溝を介して空気を吸い出せるようになっている。   The vacuuming mechanism 5 for sucking the decorative sheet 7 into the cavity 4 includes a suction port that penetrates the movable side mold 3 in the thickness direction and is formed around the cavity 4, and the movable side mold 3. By operating a suction device constituted by a gas vent-like fine groove formed on the parting line to connect the opening of the suction port in the parting line and the cavity 4 and connected to the vacuum drawing mechanism 5 The outer periphery of the decorative sheet 7 is pressure-bonded to the parting line of the movable mold 3 by vacuuming, and a gas vent-shaped fine groove is formed from the space defined by the cavity 4 and the decorative sheet 7. Air can be sucked through.

加飾用シート７は基体シート７ａと転写層７ｂから成り、このうち樹脂成形品に一体化して転写されるのは転写層７ｂの部分である。   The decorative sheet 7 is composed of a base sheet 7a and a transfer layer 7b. Of these, the transfer layer 7b is transferred integrally with the resin molded product.

コア６は、ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内においてコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割した３つのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃによって形成され、ムービングプラテンの移動方向つまり図１〜図３の上下方向に沿って各コアブロック６ａ，６ｂが独立的に移動可能とされると共に、コア６を支える固定側金型２のバッキングプレート８と各コアブロック６ａ，６ｂとの間には、中心寄りのコアブロック６ａから外側寄りのコアブロック６ｂへと徐々に許容移動量を縮減して各コアブロック６ａ，６ｂをムービングプラテンの移動方向つまり図１〜図３の上下方向に沿ってバッキングプレート８から離間させる方向に移動付勢するためのコアブロック付勢手段９ａ，９ｂが設けられている。   The core 6 is formed by three core blocks 6a, 6b, 6c obtained by dividing the core 6 inward and outward in the direction from the center to the outside in a plane orthogonal to the moving direction of the moving platen. Each of the core blocks 6a and 6b can be moved independently along the vertical direction of FIGS. 1 to 3 and the backing plate 8 of the fixed mold 2 that supports the core 6 and the core blocks 6a and 6b In the meantime, the allowable movement amount is gradually reduced from the core block 6a closer to the center to the core block 6b closer to the outer side, so that each core block 6a, 6b moves in the moving platen moving direction, that is, the vertical direction in FIGS. Core block urging means 9a and 9b for urging and moving in the direction away from the backing plate 8 are provided.

コアブロック付勢手段９ａ，９ｂは、コアブロック６ａ，６ｂ毎の弾性体たとえば相互に自然長の異なるコイルスプリングによって構成され、コアブロック付勢手段９ｂを構成するコイルスプリングの方がコアブロック付勢手段９ａを構成するコイルスプリングの自然長に比べて相対的に短くなっており、バッキングプレート８を基準とするコアブロック６ｂの許容移動量は、図１に示されるように、バッキングプレート８を基準とするコアブロック６ａの許容移動量よりも縮減されている。   The core block urging means 9a, 9b is constituted by an elastic body for each of the core blocks 6a, 6b, for example, coil springs having different natural lengths, and the coil spring constituting the core block urging means 9b is biased by the core block. The allowable movement amount of the core block 6b with respect to the backing plate 8 is based on the backing plate 8 as shown in FIG. 1 as compared with the natural length of the coil spring constituting the means 9a. Is reduced more than the allowable movement amount of the core block 6a.

この実施形態では、更に、コアブロック６ａ，６ｂの基部に形成された鍔部を隣接するコアブロック６ｂ，６ｃの下端部から中央部にかけて形成された非貫通溝に摺動自在に嵌合させてコアブロック６ｃに対するコアブロック６ｂの相対移動量およびコアブロック６ｂに対するコアブロック６ａの相対移動量を規制することにより、コアブロック６ｂおよびコアブロック６ａの許容移動量を正確に制限できるようにしている。   In this embodiment, the flanges formed at the bases of the core blocks 6a and 6b are further slidably fitted into the non-penetrating grooves formed from the lower ends of the adjacent core blocks 6b and 6c to the center. By restricting the relative movement amount of the core block 6b with respect to the core block 6c and the relative movement amount of the core block 6a with respect to the core block 6b, the allowable movement amount of the core block 6b and the core block 6a can be accurately limited.

コア６を支える固定側金型２のバッキングプレート８と各コアブロック６ａ，６ｂとの間には、更に、ムービングプラテンにおける型閉じ動作の最終工程に連動して作動し、その作動時においてコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力に抗して各コアブロック６ａ，６ｂをバッキングプレート８に引き寄せ、各コアブロック６ａ，６ｂの先端面が製品の内形を規定する状態となるように各コアブロック６ａ，６ｂの移動位置をバッキングプレート８に対して固定する一方、その非作動時においてはコアブロック付勢手段９ａ，９ｂによる各コアブロック６ａ，６ｂの付勢移動を許容するコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが設けられている。
各コアブロック６ａ，６ｂの先端面が製品の内形を規定する状態となる固定位置とは、要するに、各コアブロック６ａ，６ｂが限界位置までバッキングプレート８に接近して底突きした状態でコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面によって形成される形状が図２に示されるようにして製品の内形と一致するときのコアブロック６ａ，６ｂの移動位置である。 Between the backing plate 8 of the fixed mold 2 that supports the core 6 and each of the core blocks 6a and 6b, the core block 6a, 6b is further operated in conjunction with the final process of the mold closing operation in the moving platen. Each core block 6a, 6b is attracted to the backing plate 8 against the urging force of the urging means 9a, 9b, and each core block 6a, 6b is brought into a state that defines the inner shape of the product. Core block original position that fixes the moving position of the blocks 6a and 6b with respect to the backing plate 8 while allowing the urging movement of the core blocks 6a and 6b by the core block urging means 9a and 9b when the block 6a and 6b are not operated. Holding means 10a, 10b are provided.
The fixed position where the front end surface of each core block 6a, 6b defines the inner shape of the product is, in short, the core with each core block 6a, 6b approaching the backing plate 8 to the limit position and bottoming out. This is the moving position of the core blocks 6a, 6b when the shape formed by the tip surfaces of the blocks 6a, 6b, 6c matches the internal shape of the product as shown in FIG.

コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂは、バッキングプレート８上に設置され、各コアブロック６ａ，６ｂが一定限度内、たとえば、数ミリ以内に近接した時点で各コアブロック６ａ，６ｂ毎のコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの弾性復帰力に打ち勝って各コアブロック６ａ，６ｂの移動位置をバッキングプレート８に固定する各コアブロック６ａ，６ｂ毎の固定手段たとえば磁石等によって構成されている。   The core block original position holding means 10a and 10b are installed on the backing plate 8, and when each core block 6a and 6b comes close to each other within a certain limit, for example, within a few millimeters, the core block for each core block 6a and 6b. The fixing means for each core block 6a, 6b for fixing the moving position of each core block 6a, 6b to the backing plate 8 by overcoming the elastic return force of the urging means 9a, 9b is constituted by a magnet or the like.

また、バッキングプレート８を支える固定側金型２のモールドベース１１とバッキングプレート８との間には、少なくとも、型閉じ動作の最終工程においてコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動した状態にある各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの全てが図２に示されるようにして加飾用シート７を可動側金型３のキャビティ４に当接させる位置にまでムービングプラテンの移動方向に沿ってバッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１から離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段１２が設けられている。   Further, between the mold base 11 of the fixed mold 2 that supports the backing plate 8 and the backing plate 8, the core block original position holding means 10 a and 10 b are operated at least in the final step of the mold closing operation. Backing plate along the moving direction of the moving platen to the position where all the core blocks 6a, 6b, 6c are brought into contact with the cavity 4 of the movable mold 3 as shown in FIG. Backing plate urging means 12 is provided for moving and urging 8 in the direction of separating 8 from the mold base 11 of the fixed mold 2.

バッキングプレート付勢手段１２は、コイルスプリング等の弾性体によって構成されている。   The backing plate urging means 12 is constituted by an elastic body such as a coil spring.

そして、バッキングプレート８を支える固定側金型２のモールドベース１１とバッキングプレート８との間には、更に、型閉じ動作の最終工程に続く型閉じ動作の完了工程に連動して作動し、その作動時においてバッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１に引き寄せ、コア６を構成する各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と可動側金型３のキャビティ４との間に、図３に示されるようして、加飾用シート７の厚みを含めた製品の肉厚に相当する間隙が形成される位置でバッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１に対して固定するバッキングプレート原位置保持手段１３が設けられている。   Further, between the mold base 11 of the fixed mold 2 that supports the backing plate 8 and the backing plate 8, it is further operated in conjunction with the completion process of the mold closing operation following the final process of the mold closing operation. During operation, the backing plate 8 is drawn to the mold base 11 of the fixed mold 2, and between the tip surfaces of the core blocks 6 a, 6 b, 6 c constituting the core 6 and the cavity 4 of the movable mold 3, FIG. 3, the backing plate 8 is fixed to the mold base 11 of the fixed mold 2 at a position where a gap corresponding to the thickness of the product including the thickness of the decorative sheet 7 is formed. A backing plate original position holding means 13 is provided.

バッキングプレート原位置保持手段１３は、可動側金型３におけるキャビティ４の左右両側のパーティングラインから突設された一対のアンギュラーピン１４，１４と、固定側金型２のバッキングプレート８の左右両側に位置し、ムービングプラテンの型閉じ型開き動作に伴うアンギュラーピン１４，１４の接離移動に連動してムービングプラテンの移動方向と直交する平面内でバッキングプレート８に対して接離移動するスライドブロック１５，１５と、バッキングプレート８の左右両側から外側に張り出すようにしてスライドブロック１５，１５に向けて延出し、其の上面に、内側から外側にいくにつれて徐々に下降する傾斜面、つまり、モールドベース１１に徐々に接近する方向の傾斜面を備えたバッキングプレート８と一体のバッキングプレート延出部８ａと、バッキングプレート延出部８ａ上の傾斜面の傾斜角度に一致する傾斜角度を備えた傾斜面を有してバッキングプレート８に臨む側のスライドブロック１５，１５の各々の一面に刻設された断面楔状の溝部１６，１６とによって構成される。
つまり、型閉じ動作の最終工程で可動側金型３が固定側金型２に接近して可動側金型３が金型タッチ位置に到達すると、アンギュラーピン１４，１４の先端がスライドブロック１５，１５上に斜めに穿設された嵌合孔１７，１７に侵入して嵌合孔１７，１７と嵌合し、更に、金型タッチ位置から型閉じ完了位置までの可動側金型３の移動すなわち型閉じ動作の完了工程における可動側金型３の移動により、アンギュラーピン１４，１４と嵌合孔１７，１７との係合関係に従ってスライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃに接近する方向に滑動し、その過程でスライドブロック１５，１５の断面楔状の溝部１６，１６の上壁部がバッキングプレート延出部８ａを押し下げることで、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動したままの状態つまり図２に示されるような状態にある各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ、すなわち、底突きしたコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを固定したバッキングプレート８が、モールドベース１１に向けて後退し、図３に示されるように、コア６を構成する各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と可動側金型３のキャビティ４との間に加飾用シート７の厚みを含めた製品の肉厚に相当する間隙が形成されるようになっている。 The backing plate in-situ holding means 13 includes a pair of angular pins 14 and 14 projecting from left and right parting lines of the cavity 4 in the movable mold 3 and the left and right of the backing plate 8 of the fixed mold 2. Positioned on both sides and moved toward and away from the backing plate 8 in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen in conjunction with the moving and moving of the angular pins 14 and 14 accompanying the closing movement of the moving platen. The slide blocks 15 and 15 are extended toward the slide blocks 15 and 15 so as to project outward from the left and right sides of the backing plate 8, and the upper surfaces thereof are inclined surfaces that gradually descend from the inside to the outside. In other words, the backing plate integral with the backing plate 8 having an inclined surface in a direction gradually approaching the mold base 11 is provided. One surface of each of the slide blocks 15, 15 on the side facing the backing plate 8 having an inclined surface having an inclination angle matching the inclination angle of the inclined surface on the backing plate extension portion 8 a and the inclined surface on the backing plate extension portion 8 a It is comprised by the groove parts 16 and 16 of a cross-sectional wedge shape engraved in.
That is, when the movable mold 3 approaches the fixed mold 2 and the movable mold 3 reaches the mold touch position in the final process of the mold closing operation, the tips of the angular pins 14 and 14 are moved to the slide block 15. , 15 is inserted into the fitting holes 17, 17 obliquely drilled on the fitting holes 17, 15, and is fitted into the fitting holes 17, 17. Further, the movable side mold 3 is moved from the mold touch position to the mold closing completion position. Due to the movement, that is, the movement of the movable mold 3 in the completion process of the mold closing operation, the slide blocks 15, 15 become the core of the fixed mold 2 according to the engagement relationship between the angular pins 14, 14 and the fitting holes 17, 17. By sliding in the direction approaching the block 6c, and in the process, the upper wall portion of the cross-sectional wedge-shaped groove portions 16 and 16 of the slide blocks 15 and 15 pushes down the backing plate extending portion 8a. 1 The backing plate 8 to which the core blocks 6a, 6b, and 6c, that is, the bottom-butted core blocks 6a, 6b, and 6c are fixed, is in the mold base 11 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the thickness of the decorative sheet 7 is set between the tip surfaces of the core blocks 6 a, 6 b, 6 c constituting the core 6 and the cavity 4 of the movable mold 3. A gap corresponding to the thickness of the product including is formed.

なお、スライドブロック１５，１５に取り付けられたカッター２５，２５は加飾用シート７の転写層７ｂを切断するためのものであり、その構成については既に公知である。   The cutters 25 and 25 attached to the slide blocks 15 and 15 are for cutting the transfer layer 7b of the decorative sheet 7, and the configuration thereof is already known.

この実施形態では、スライドブロック１５，１５をバッキングプレート８から離間させる方向の力を付与するコイルスプリング１８，１８が最外郭のコアブロック６ｃとスライドブロック１５，１５との間に設けられているが、これは、型開き完了状態で固定側金型３上の部品のメンテナンス等を行なった際にスライドブロック１５，１５を開き忘れて次の成形サイクルを開始した場合にアンギュラーピン１４，１４がスライドブロック１５，１５に衝突することを防止するためのものに過ぎず、連続成形サイクルにあっては型開きの動作でアンギュラーピン１４，１４がスライドブロック１５，１５から離間する過程においてスライドブロック１５，１５が自動的に開くので、必ずしも必要なパーツというわけではない。
アンギュラーピン１４，１４やスライドブロック１５，１５の構造はアンダーカットに対処するための三方開きの金型の分野で公知であるが、その用途や目的はアンダーカットに対処した成形品の製造であり、バッキングプレート８の後退を目的とした本実施形態とでは目的や用途が相違する。
無論、アンギュラーピン１４，１４やスライドブロック１５，１５に代えて、ショルダー部分に傾斜面を備えたスライドブロック１５，１５や此のショルダー部分に嵌合する斜面面を形成した可動側金型３を利用してもよい。 In this embodiment, coil springs 18 and 18 that apply force in a direction to separate the slide blocks 15 and 15 from the backing plate 8 are provided between the outermost core block 6 c and the slide blocks 15 and 15. This is because when the parts on the fixed side mold 3 are maintained in the state where the mold opening is completed, the angular pins 14 and 14 are moved when the slide blocks 15 and 15 are forgotten to be opened and the next molding cycle is started. This is only for preventing the slide blocks 15 and 15 from colliding with each other. In the continuous molding cycle, the slide pins 15 and 15 are separated from the slide blocks 15 and 15 by the mold opening operation. Since 15 and 15 are automatically opened, they are not necessarily necessary parts.
The structures of the angular pins 14 and 14 and the slide blocks 15 and 15 are well known in the field of three-sided dies to cope with undercuts, but their use and purpose are to manufacture molded products that deal with undercuts. There is a difference in purpose and application from the present embodiment for the purpose of retreating the backing plate 8.
Of course, instead of the angular pins 14, 14 and the slide blocks 15, 15, the movable side mold 3 is formed with slide blocks 15, 15 having inclined surfaces on the shoulder portions and inclined surfaces that fit into the shoulder portions. May be used.

更に、この実施形態の成形同時加飾装置１にあっては、固定側金型２のモールドベース１１とバッキングプレート８を貫通して各コアブロック６ａ，６ｂの底面に至る貫通孔１９がコア６の中心を基準として対称的に複数個穿設されており、その各々に、ムービングプラテンの型開き動作に連動して突出するエジェクターロッド２０が挿通されている。
そして、エジェクターロッド２０の基部がエジェクタープレート２１に固着されており、モールドベース１１に対するエジェクタープレート２１の接離動作に伴うエジェクターロッド２０の突出動作によってエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧し、各コアブロック６ａ，６ｂをムービングプラテンの移動方向に沿ってバッキングプレート８から離間させることによって、各コアブロック６ａ，６ｂを固定する固定手段を構成する磁石等の保持機能すなわちコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂの作動を解除できるようになっている。
また、エジェクターロッド２０の更なる突出動作によって図１に示されるようにして各コアブロック６ａ，６ｂを固定側金型２のパーティングラインから大きく突出させ、コアブロック６に喰い付いている製品を固定側金型２から離型させることも可能である。
つまり、エジェクタープレート２１の四隅にはリンケージロッド２２が固設されており、これらのリンケージロッド２２が可動側金型３の四隅に設けられたロッドサポーター２３の孔を貫通してロッドサポーター２３によって摺動自在に保持され、ロッドサポーター２３に対するリンケージロッド２２の摺動ストロークが、リンケージロッド２２の先端に形成された拡径部とロッドサポーター２３との当接によって規制されている。
従って、エジェクターロッド２０の突出動作はムービングプラテンの型閉じ型開き動作に連動して行われることになり、図１に示されるような型開き完了状態ではエジェクタープレート２１が固定側金型２のモールドベース１１に最も接近し、エジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を突いて各コアブロック６ａ，６ｂを最大限に突出させるようになっており、また、図３に示されるような型閉じ完了状態ではエジェクタープレート２１が固定側金型２のモールドベース１１から最も離間し、エジェクターロッド２０の先端面が、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂおよびバッキングプレート原位置保持手段１３を作動させたままの状態にある各コアブロック６ａ，６ｂの底面から退避するようになっている。
なお、図１〜図３に示されるコイルスプリング２４は、型開き状態でモールドベース１１に接近したエジェクタープレート２１を型閉じの工程でモールドベース１１から確実に離間させるためのリターンスプリングであり、モールドベース１１とエジェクタープレート２１の間で各エジェクターロッド２０を包囲するようにして取り付けられている。 Furthermore, in the simultaneous molding and decorating apparatus 1 of this embodiment, the through-hole 19 that penetrates the mold base 11 and the backing plate 8 of the fixed mold 2 and reaches the bottom surface of each of the core blocks 6a and 6b is provided in the core 6. A plurality of holes are formed symmetrically with respect to the center of the ejector rods, and ejector rods 20 that project in conjunction with the mold opening operation of the moving platen are inserted into each of the holes.
The base of the ejector rod 20 is fixed to the ejector plate 21, and the ejector rod 20 protrudes from the core block 6a, 6b by the protruding operation of the ejector rod 20 when the ejector plate 21 moves toward and away from the mold base 11. The holding function of a magnet or the like that constitutes a fixing means for fixing each core block 6a, 6b by separating the core block 6a, 6b from the backing plate 8 along the moving direction of the moving platen. The operation of the core block original position holding means 10a, 10b can be released.
Further, as shown in FIG. 1, the core block 6 a, 6 b is largely protruded from the parting line of the stationary mold 2 by further projecting operation of the ejector rod 20, and the product biting the core block 6 is It is also possible to release the mold from the fixed mold 2.
That is, linkage rods 22 are fixedly provided at the four corners of the ejector plate 21, and these linkage rods 22 pass through the holes of the rod supporter 23 provided at the four corners of the movable mold 3 and are slid by the rod supporter 23. The sliding stroke of the linkage rod 22 with respect to the rod supporter 23 is movably held, and is regulated by the contact between the rod supporter 23 and the enlarged diameter portion formed at the tip of the linkage rod 22.
Therefore, the ejecting operation of the ejector rod 20 is performed in conjunction with the mold closing mold opening operation of the moving platen. When the mold opening is completed as shown in FIG. It is closest to the base 11, and the tip surface of the ejector rod 20 protrudes from the bottom surface of each core block 6a, 6b so that each core block 6a, 6b protrudes to the maximum, and is shown in FIG. In such a mold closing completion state, the ejector plate 21 is farthest from the mold base 11 of the stationary mold 2, and the tip surface of the ejector rod 20 has the core block original position holding means 10 a and 10 b and the backing plate original position holding means 13. Is retracted from the bottom surface of each of the core blocks 6a and 6b in a state of being operated. That.
The coil spring 24 shown in FIGS. 1 to 3 is a return spring for reliably separating the ejector plate 21 approaching the mold base 11 in the mold open state from the mold base 11 in the mold closing process. The ejector rods 20 are attached so as to surround the base 11 and the ejector plate 21.

図５〜図１１は成形同時加飾装置１を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、成形同時加飾装置１の構成自体については簡略化して示している。   5 to 11 are operation principle diagrams showing the outline of the simultaneous molding and decorating method using the simultaneous molding and decorating apparatus 1, and the configuration of the simultaneous molding and decorating apparatus 1 is shown in a simplified manner.

次に、図５〜図１１の作用原理図を参照して此の実施形態の成形同時加飾方法について具体的に説明する。   Next, the simultaneous molding and decorating method of this embodiment will be described in detail with reference to the operation principle diagrams of FIGS.

図５はムービングプラテンの型開き動作が終わり製品の離型操作が完了した後の型開き状態にある可動側金型３のパーティングラインに加飾用シート７を設置し、真空引き機構５を作動させた直後の状況について示した作用原理図である。
実際には加飾用シート７の設置に際し真空引き機構５の他にも可動側金型３のパーティングラインに加飾用シート７を配置するためのクランプ機構が必要となるが、クランプ機構の構成や作用に関しては既に公知であるので、ここでは図示を省略している。 FIG. 5 shows that the decorative sheet 7 is installed on the parting line of the movable mold 3 in the mold open state after the mold opening operation of the moving platen is finished and the product release operation is completed, and the vacuum pulling mechanism 5 is installed. It is an action principle figure shown about the situation immediately after operating.
Actually, when the decoration sheet 7 is installed, a clamp mechanism for arranging the decoration sheet 7 in the parting line of the movable mold 3 is required in addition to the vacuuming mechanism 5. Since the configuration and operation are already known, the illustration is omitted here.

そして、射出成形機の型閉じ工程が開始され、型閉じ方向つまり図５において上方から下方に向かうムービングプラテンの移動が始まると、まず、固定側金型２のコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して形成された複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃが可動側金型３に対して一体的に相対移動を開始し、このうちバッキングプレート８に対する許容移動量の規制が最も少ない中心部のコアブロック６ａつまり固定側金型２から最も突出したコアブロック６ａが真っ先に加飾用シート７に当接する。コアブロック６ａはコアブロック付勢手段９ａ（図１参照）によってバッキングプレート８から離間する方向に移動付勢されており、その付勢力が加飾用シート７の反発力に打ち勝って加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ａに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ａの先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロック、つまり、この場合はコアブロック６ａそれ自体とキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、図６に示されるようにしてコアブロック６ａが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の中央部がキャビティ４の内形に倣う。
この間に生じる加飾用シート７の変形によりキャビティ４と加飾用シート７で画成される空間の体積が減少するが、真空引き機構５の吸引口におけるパーティングライン側の開口部とキャビティ４との間にはパーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝があるので、体積の減少に相当する空気が真空引き機構５によって確実に吸い出される。
また、コア６の中心部を形成するコアブロック６ａが真っ先に加飾用シート７に当接するため、コア６に対して加飾用シート７が不用意に位置ずれすることはなく、しかも、外側のコア６ｂ，６ｃは此の時点では未だ加飾用シート７に干渉していないので、コアブロック６ａのショルダー部分とキャビティ４の外周部との間の長い距離で加飾用シート７を展延させることができ、加飾用シート７の中央部をキャビティ４の深さ相当分だけ変形させた状況にあっても、加飾用シート７の無理な引き伸ばしによる皺の発生や破れの発生を確実に防止することができる。
なお、ここでいう「キャビティ４の外周部」の意味合いは、厳密には、可動側金型３のパーティングラインに加飾用シート７を固定するクランプ機構が加飾用シート７を可動側金型３のパーティングラインに押し付ける位置であり、その位置は、真空引き機構５の吸引口におけるパーティングライン側の開口部よりも外側にある。真空引き機構５は真空引きによって可動側金型３のパーティングライン上に加飾用シート７を保持するだけであって可動側金型３のパーティングラインに対する加飾用シート７の滑りを許容するため、コアブロック６ａのショルダー部分とキャビティ４の外周部すなわちクランプ機構の配設位置との間の長い距離で加飾用シート７を展延させることが可能である。 Then, the mold closing process of the injection molding machine is started, and when the moving platen starts moving in the mold closing direction, that is, from the upper side to the lower side in FIG. 5, first, the core 6 of the fixed mold 2 is moved outward from the center. A plurality of core blocks 6 a, 6 b, 6 c formed by being divided inward and outward in the direction of heading starts relative movement integrally with the movable mold 3, and among these, the restriction of the allowable movement amount with respect to the backing plate 8 is restricted. The smallest core block 6a, that is, the core block 6a that protrudes most from the fixed mold 2 comes into contact with the decorative sheet 7 first. The core block 6a is moved and urged in a direction away from the backing plate 8 by the core block urging means 9a (see FIG. 1), and the urging force overcomes the repulsive force of the decorative sheet 7 to decorate the sheet. 7 is deformed, and the partial shape of the decorative sheet 7 that is in contact with the core block 6a at this time follows the outer shape of the front end surface of the core block 6a, and at this time, the partial shape of the decorative sheet 7 is in contact with the decorative sheet 7 The decorating sheet 7 is gradually spread between the core block located on the outermost side of the core blocks, that is, in this case, between the core block 6a itself and the outer periphery of the cavity 4, and finally 6, when the core block 6 a presses the decorating sheet 7 against the cavity 4, the central portion of the decorating sheet 7 follows the inner shape of the cavity 4.
The volume of the space defined by the cavity 4 and the decorative sheet 7 is reduced due to the deformation of the decorative sheet 7 generated during this period, but the opening on the parting line side and the cavity 4 in the suction port of the vacuuming mechanism 5 Since there is a gas vent-like fine groove formed along the parting line, air corresponding to the decrease in volume is reliably sucked out by the vacuuming mechanism 5.
Further, since the core block 6a that forms the center portion of the core 6 comes into contact with the decorative sheet 7 first, the decorative sheet 7 is not inadvertently displaced with respect to the core 6, and the outer side At this time, the cores 6b and 6c have not yet interfered with the decorative sheet 7, so that the decorative sheet 7 is spread over a long distance between the shoulder portion of the core block 6a and the outer periphery of the cavity 4. Even if the center part of the decorative sheet 7 is deformed by an amount corresponding to the depth of the cavity 4, the generation of wrinkles and breakage due to excessive stretching of the decorative sheet 7 is ensured. Can be prevented.
Note that the meaning of “the outer peripheral portion of the cavity 4” here is strictly defined by a clamp mechanism that fixes the decorative sheet 7 to the parting line of the movable mold 3. This position is pressed against the parting line of the mold 3, and the position is outside the opening on the parting line side in the suction port of the vacuuming mechanism 5. The vacuuming mechanism 5 only holds the decorative sheet 7 on the parting line of the movable mold 3 by vacuuming, and allows the decorative sheet 7 to slide with respect to the parting line of the movable mold 3. Therefore, it is possible to spread the decorating sheet 7 at a long distance between the shoulder portion of the core block 6a and the outer peripheral portion of the cavity 4, that is, the position where the clamp mechanism is disposed.

次いで、固定側金型２のコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して形成された複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃのうちバッキングプレート８に対する許容移動量がコアブロック６ａに次いで縮減されたコアブロック６ｂ、つまり、固定側金型２からの突出量がコアブロック６ａに次いで大きいコアブロック６ｂが加飾用シート７に当接する。コアブロック６ｂはコアブロック付勢手段９ｂ（図１参照）によってバッキングプレート８から離間する方向に移動付勢されており、その付勢力が加飾用シート７の反発力に打ち勝って加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ｂに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ｂの先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂのうち最も外側に位置するコアブロック、つまり、コアブロック６ｂとキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、図７に示されるようにしてコアブロック６ｂが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の中央部の周辺がキャビティ４の内形に倣う。
この間、先行して加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａが加飾用シート７を押圧し続けることになるが、コアブロック６ａを移動付勢するコイルスプリングからなるコアブロック付勢手段９ａ（図１参照）が圧縮されてコアブロック６ａの後退動作つまりバッキングプレート８に接近するコアブロック６ａの移動を許容するので、加飾用シート７の中央部に過剰な押圧力が作用することはない。
前記と同様、加飾用シート７の変形によりキャビティ４と加飾用シート７で画成される空間の体積が減少するが、真空引き機構５の吸引口におけるパーティングライン側の開口部とキャビティ４との間にはパーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝があるので、体積の減少に相当する空気が真空引き機構５によって確実に吸い出される。
また、外側のコア６ｃは此の時点では未だ加飾用シート７に干渉していないので、コアブロック６ｂのショルダー部分とキャビティ４の外周部との間、つまり、コアブロック６ｂのショルダー部分と加飾用シート７を固定するクランプ機構の配設位置との間の比較的に長い距離で加飾用シート７を展延させることができ、加飾用シート７の無理な引き伸ばしによる皺の発生や破れの発生を確実に防止することができる。 Next, among the plurality of core blocks 6a, 6b, 6c formed by dividing the core 6 of the fixed mold 2 inward and outward in the direction from the center to the outside, the allowable movement amount with respect to the backing plate 8 is the core block 6a. Next, the core block 6 b that has been contracted, that is, the core block 6 b that protrudes from the stationary mold 2 next to the core block 6 a comes into contact with the decorating sheet 7. The core block 6b is moved and urged in a direction away from the backing plate 8 by the core block urging means 9b (see FIG. 1), and the urging force overcomes the repulsive force of the decorative sheet 7 to decorate the sheet. 7 is deformed, and the partial shape of the decorative sheet 7 in contact with the core block 6b at this time follows the outer shape of the front end surface of the core block 6b. The decorating sheet 7 is gradually spread between the outermost core block of the core blocks 6a and 6b, that is, the core block 6b and the outer peripheral portion of the cavity 4, and finally, FIG. 7, when the core block 6 b presses the decorative sheet 7 against the cavity 4, the periphery of the center portion of the decorative sheet 7 follows the inner shape of the cavity 4.
During this time, the core block 6a that is in contact with the decorative sheet 7 in advance continues to press the decorative sheet 7, but the core block urging means comprising a coil spring that moves and urges the core block 6a. 9a (see FIG. 1) is compressed to allow the core block 6a to move backward, that is, to move the core block 6a approaching the backing plate 8, so that an excessive pressing force acts on the central portion of the decorative sheet 7. There is no.
Similarly to the above, the volume of the space defined by the cavity 4 and the decorative sheet 7 is reduced by the deformation of the decorative sheet 7, but the parting line side opening and the cavity at the suction port of the vacuuming mechanism 5 Since there is a gas vent-like fine groove formed along the parting line between the two, air corresponding to a decrease in volume is reliably sucked out by the vacuuming mechanism 5.
Further, since the outer core 6c has not yet interfered with the decorative sheet 7 at this point, it is between the shoulder portion of the core block 6b and the outer periphery of the cavity 4, that is, the shoulder portion of the core block 6b. The decoration sheet 7 can be spread over a relatively long distance from the position where the clamp mechanism for fixing the decoration sheet 7 is disposed, and generation of wrinkles due to excessive stretching of the decoration sheet 7 The occurrence of tearing can be reliably prevented.

次いで、固定側金型２のコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して形成された複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃのうち固定側金型２に固定された最も外側のコアブロック６ｃが加飾用シート７に当接する。そして、コアブロック６ｃが加飾用シート７の反発力に打ち勝って加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ｃに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ｃの先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃのうち最も外側に位置するコアブロック、つまり、コアブロック６ｃとキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、図８あるいは図２に示されるようにしてコアブロック６ｃが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の全体形状がキャビティ４の内形に倣う。
この間、先行して加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂが加飾用シート７を押圧し続けることになるが、コアブロック６ａ，６ｂを移動付勢するコイルスプリングからなるコアブロック付勢手段９ａ，９ｂ（図１参照）が圧縮されてコアブロック６ａ，６ｂの後退動作つまりバッキングプレート８に接近するコアブロック６ａ，６ｂの移動を許容するので、加飾用シート７の中央部や中央部の周辺に過剰な押圧力が作用することはない。
前記と同様、加飾用シート７の変形によりキャビティ４と加飾用シート７で画成される空間の体積が減少するが、真空引き機構５の吸引口におけるパーティングライン側の開口部とキャビティ４との間にはパーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝があるので、体積の減少に相当する空気が真空引き機構５によって確実に吸い出される。
特に、この段階では型締め工程が未だ行われておらず、固定側金型２と可動側金型３の間のパーティングライン上に位置する加飾用シート７が可動側金型３に強く押し付けられることはないので、パーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝による画成区画からの空気の吸い出しが極めて容易であり、加飾用シート７とキャビティ４の間の空気を確実に排除することができる。 Next, the outermost part fixed to the fixed side mold 2 among the plurality of core blocks 6a, 6b, 6c formed by dividing the core 6 of the fixed side mold 2 inward and outward in the direction from the center to the outer side. The core block 6 c comes into contact with the decorative sheet 7. The core block 6c overcomes the repulsive force of the decorative sheet 7 and deforms the decorative sheet 7. At this time, the partial shape of the decorative sheet 7 that is in contact with the core block 6c is the core block 6c. The outermost core block of the core blocks 6 a, 6 b, 6 c that follows the outer shape of the front end surface and is in contact with the decorative sheet 7 at this time, that is, the outer periphery of the core block 6 c and the cavity 4 When the decorative sheet 7 is gradually spread between the core block 6c and finally the core block 6c presses the decorative sheet 7 against the cavity 4 as shown in FIG. 8 or FIG. The overall shape of the decorative sheet 7 follows the inner shape of the cavity 4.
During this time, the core blocks 6a and 6b that are in contact with the decorative sheet 7 in advance will continue to press the decorative sheet 7, but the core is made of a coil spring that moves and urges the core blocks 6a and 6b. Since the block urging means 9a, 9b (see FIG. 1) are compressed to allow the core blocks 6a, 6b to move backward, that is, to move the core blocks 6a, 6b approaching the backing plate 8, the center of the decorative sheet 7 Excessive pressing force does not act on the periphery of the part or the center part.
Similarly to the above, the volume of the space defined by the cavity 4 and the decorative sheet 7 is reduced by the deformation of the decorative sheet 7, but the parting line side opening and the cavity at the suction port of the vacuuming mechanism 5 Since there is a gas vent-like fine groove formed along the parting line between the two, air corresponding to a decrease in volume is reliably sucked out by the vacuuming mechanism 5.
In particular, the mold clamping process has not yet been performed at this stage, and the decorative sheet 7 located on the parting line between the fixed mold 2 and the movable mold 3 is strongly attached to the movable mold 3. Since it is not pressed, it is very easy to suck out air from the defined section by the gas vent-like fine grooves formed along the parting line, and the air between the decorative sheet 7 and the cavity 4 is removed. It can be reliably excluded.

また、コアブロック付勢手段９ａ，９ｂを併せた付勢力よりもバッキングプレート付勢手段１２の付勢力の方が大きくなるように設計されている結果、図８あるいは図２に示されるようにしてコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの全てが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けるようになる型閉じ動作の最終工程では、コアブロック６ａ，６ｂを移動付勢するコアブロック付勢手段９ａ，９ｂ（図１参照）の付勢力に抗してコアブロック６ａ，６ｂがバッキングプレート８に向けて大きく押し戻され、コアブロック６ａ，６ｂの底面がコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂに対して一定限度内たとえば数ミリ以内に接近することになるので、磁石等の固定手段で構成されるコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂ（図１参照）がコアブロック付勢手段９ａ，９ｂ（図１参照）の付勢力に打ち勝って各コアブロック６ａ，６ｂを吸着した作動状態となり、各コアブロック６ａ，６ｂの先端面が製品の内形を規定する位置でバッキングプレート８に固定される。   Further, as a result of the design that the urging force of the backing plate urging means 12 is larger than the urging force that combines the core block urging means 9a and 9b, as shown in FIG. 8 or FIG. In the final step of the mold closing operation in which all the core blocks 6a, 6b, 6c press the decorative sheet 7 against the cavity 4, core block urging means 9a, 9b (moving and urging the core blocks 6a, 6b) The core blocks 6a and 6b are largely pushed back toward the backing plate 8 against the urging force of FIG. 1), and the bottom surfaces of the core blocks 6a and 6b are within a certain limit with respect to the core block original position holding means 10a and 10b. For example, since it approaches within several millimeters, the core block original position holding means 10a, 10b (see FIG. 1) constituted by fixing means such as magnets are used as the core. Overcoming the urging force of the lock urging means 9a and 9b (see FIG. 1), the core blocks 6a and 6b are attracted to each other, and the end surfaces of the core blocks 6a and 6b are positioned where the inner shape of the product is defined. It is fixed to the backing plate 8.

そして、型閉じ動作の最終工程の終わりが近づいて可動側金型３が金型タッチ位置に到達するとバッキングプレート原位置保持手段１３が作動し、可動側金型３に固設されたアンギュラーピン１４，１４の先端が固定側金型２に設けられたスライドブロック１５，１５上の嵌合孔１７，１７に侵入して嵌合孔１７，１７と嵌合し、更に、金型タッチ位置から型閉じ完了位置までの可動側金型３の移動すなわち型閉じ動作の完了工程における可動側金型３の移動により、アンギュラーピン１４，１４と嵌合孔１７，１７との係合関係に従ってスライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃに接近する方向に滑動し、その過程でスライドブロック１５，１５の断面楔状の溝部１６，１６の上壁部がバッキングプレート延出部８ａを押し下げる。この結果、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動したままの状態にある各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを固定したバッキングプレート８が後退してモールドベース１１に底突きし、各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面が製品の内形を規定する状態を保持したまま、これらのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃがバッキングプレート８と共にバッキングプレート付勢手段１２の付勢力に抗してモールドベース１１に向けて押し戻され、図９あるいは図３に示されるように、コア６を構成する各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と可動側金型３のキャビティ４との間に加飾用シート７の厚みを含めた製品の肉厚に相当する間隙が形成され、同時に、加飾用シート７の転写層７ｂがスライドブロック１５，１５に取り付けられたカッター２５，２５により切断される。   Then, when the end of the final process of the mold closing operation approaches and the movable side mold 3 reaches the mold touch position, the backing plate original position holding means 13 is operated, and the angular pin fixed to the movable side mold 3 is operated. 14 and 14 are inserted into the fitting holes 17 and 17 on the slide blocks 15 and 15 provided in the fixed mold 2 and fitted into the fitting holes 17 and 17, and further from the mold touch position. The movable side mold 3 is moved to the mold closing completion position, that is, the movable side mold 3 is moved in the completion process of the mold closing operation, and slides according to the engagement relationship between the angular pins 14 and 14 and the fitting holes 17 and 17. The blocks 15 and 15 slide in a direction approaching the core block 6c of the fixed mold 2, and in the process, the upper walls of the wedge-shaped grooves 16 and 16 of the slide blocks 15 and 15 are the backing plate extending portions 8a. Pressing down. As a result, the backing plate 8 to which the core blocks 6a, 6b, 6c in the state where the core block in-situ holding means 10a, 10b are still operating retreats and bottoms out to the mold base 11, and each core block 6a. The core blocks 6a, 6b, 6c, together with the backing plate 8, resist the urging force of the backing plate urging means 12 while maintaining the state in which the front end surfaces of the products 6b, 6c define the inner shape of the product. 9 or 3 as shown in FIG. 9 or FIG. 3 for decoration between the tip surfaces of the core blocks 6a, 6b, 6c constituting the core 6 and the cavity 4 of the movable mold 3 A gap corresponding to the thickness of the product including the thickness of the sheet 7 is formed, and at the same time, the transfer layer 7 b of the decorative sheet 7 is attached to the slide blocks 15 and 15. It is cut by the cutter 25 and 25 was.

次いで、加飾用シート７を設置した可動側金型３のパーティングラインがスライドブロック１５，１５の上面に当接して型閉じ工程が完了し、更に、射出成形機のタイバーが伸ばされて型締めが完了すると、図１０に示されるように、固定側金型２に設けられた図示しないゲートからコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と加飾用シート７との間に熱可塑性樹脂２７が射出され、加飾用シート７の転写層７ｂの部分が樹脂成形品と一体化される。   Next, the parting line of the movable mold 3 on which the decorative sheet 7 is installed contacts the upper surfaces of the slide blocks 15 and 15 to complete the mold closing process, and the tie bar of the injection molding machine is further extended to form the mold. When the tightening is completed, as shown in FIG. 10, a thermoplastic resin 27 is interposed between the front end surface of the core blocks 6 a, 6 b, 6 c and the decorative sheet 7 from a gate (not shown) provided in the stationary mold 2. Is injected, and the portion of the transfer layer 7b of the decorative sheet 7 is integrated with the resin molded product.

この実施形態では、型締め動作の完了前に加飾用シート７がキャビティ４の内形に沿った形とされるため、射出工程の開始時点では既にキャビティ４と加飾用シート７の間の空気の排出が完了しており、キャビティ４側の製品面、特に、加飾用シート７の転写層７ｂの表面における焼けの発生を確実に防止することができる。   In this embodiment, since the decorative sheet 7 is shaped along the inner shape of the cavity 4 before the mold clamping operation is completed, it is already between the cavity 4 and the decorative sheet 7 at the start of the injection process. Since the discharge of air is completed, it is possible to reliably prevent the occurrence of burning on the product surface on the cavity 4 side, particularly on the surface of the transfer layer 7b of the decorative sheet 7.

また、バッキングプレート原位置保持手段１３を作動させてコア６を構成する各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃをバッキングプレート８と共にモールドベース１１に向けて後退させることによりコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と加飾用シート７の間に間隙を形成した状態で射出工程が開始されるので、射出圧力を高く設定しなくてもショート等の成形不良を防止して熱可塑性樹脂２７を適切に充填することができ、前述したキャビティ４と加飾用シート７の間の空気の排出と合わせ、より確実に焼けの発生を防止することが可能となり、同時に、バリの発生も防止することができる。   Further, by operating the backing plate in-situ holding means 13 to retract each core block 6a, 6b, 6c constituting the core 6 together with the backing plate 8 toward the mold base 11, the tips of the core blocks 6a, 6b, 6c. Since the injection process is started with a gap formed between the surface and the decorative sheet 7, it is possible to prevent molding defects such as short-circuits and properly fill the thermoplastic resin 27 without setting the injection pressure high. In combination with the discharge of air between the cavity 4 and the decorative sheet 7 described above, it is possible to more reliably prevent the occurrence of burning, and at the same time, it is possible to prevent the occurrence of burrs.

次いで、射出成形機における公知の保圧工程と計量工程および冷却工程が終了して型開き工程が開始されると、まず、エジェクタープレート２１を図３に示される位置に残したまま可動側金型３が固定側金型２から僅かに離間してアンギュラーピン１４，１４の先端がスライドブロック１５，１５を左右に押し開き、スライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃから離間する方向に滑動する。この結果、スライドブロック１５，１５における溝部１６，１６の上壁部によるバッキングプレート延出部８ａ，８ａの押圧が解除され、バッキングプレート原位置保持手段１３（図１参照）が非作動の状態とされ、バッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１から離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段１２の作動が許容された状態となる。   Next, when the known pressure holding process, the metering process and the cooling process in the injection molding machine are completed and the mold opening process is started, first, the movable side mold is left with the ejector plate 21 left at the position shown in FIG. 3 is slightly separated from the fixed mold 2 and the tips of the angular pins 14 and 14 push the slide blocks 15 and 15 left and right, and the slide blocks 15 and 15 are separated from the core block 6c of the fixed mold 2. Slide in the direction you want. As a result, the pressing of the backing plate extending portions 8a and 8a by the upper walls of the grooves 16 and 16 in the slide blocks 15 and 15 is released, and the backing plate original position holding means 13 (see FIG. 1) is in an inoperative state. Then, the operation of the backing plate urging means 12 for urging and moving the backing plate 8 in the direction of separating the backing plate 8 from the mold base 11 of the stationary mold 2 is permitted.

そして、型開き工程が更に進行するとエジェクタープレート２１を図３に示される位置に残したまま可動側金型３が固定側金型２から更に離間し、可動側金型３と固定側金型２の間に十分な間隔が形成された時点で、リンケージロッド２２の先端に形成された拡径部がロッドサポーター２３に当接し、固定側金型２のモールドベース１１に対するエジェクタープレート２１の接近が開始される。   When the mold opening process further proceeds, the movable mold 3 is further separated from the fixed mold 2 while leaving the ejector plate 21 at the position shown in FIG. When a sufficient interval is formed, the enlarged diameter portion formed at the tip of the linkage rod 22 comes into contact with the rod supporter 23, and the approach of the ejector plate 21 to the mold base 11 of the fixed mold 2 starts. Is done.

次いで、エジェクタープレート２１に固設されたエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧すると各コアブロック６ａ，６ｂがバッキングプレート８から離間し、例えば、その離間距離が数ミリを超えた時点で、各コアブロック６ａ，６ｂを固定する固定手段として機能する磁石等の保持力がコイルスプリングからなるコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力を下回り、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂの作動が解除されることになる。   Next, when the tip surface of the ejector rod 20 fixed to the ejector plate 21 presses the bottom surface of each of the core blocks 6a and 6b, the core blocks 6a and 6b are separated from the backing plate 8. For example, the separation distance is several millimeters. The holding force of a magnet or the like that functions as a fixing means for fixing the core blocks 6a and 6b is less than the urging force of the core block urging means 9a and 9b made of coil springs, and the core block in-situ holding means The operations of 10a and 10b are released.

しかし、各コアブロック６ａ，６ｂをムービングプラテンの移動方向に沿ってバッキングプレート８から離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの力は大きなものではないので、コアブロック付勢手段９ａ，９ｂの力のみでコアブロック６ａ，６ｂを突出させてコアブロック６に喰い付いている製品を離型させることは一般にできない。   However, the force of the core block urging means 9a, 9b that moves and urges each of the core blocks 6a, 6b in the direction of moving away from the backing plate 8 along the moving direction of the moving platen is not large. In general, it is not possible to release the product biting the core block 6 by protruding the core blocks 6a, 6b only by the force of the means 9a, 9b.

製品の離型操作は、更なる型開き工程の進行によりエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧してコアブロック６ａ，６ｂを固定側金型２のパーティングラインから大きく突出させ、コアブロック６に喰い付いている製品をコアブロック６ａ，６ｂが固定側金型２から引き剥がすことによって実現される。   In the product release operation, the tip surface of the ejector rod 20 presses the bottom surface of each of the core blocks 6a and 6b by further progress of the mold opening process, so that the core blocks 6a and 6b are removed from the parting line of the stationary mold 2. This is realized by causing the core blocks 6a and 6b to peel off the product that is greatly protruded and bites into the core block 6 from the fixed side mold 2.

コアブロック６ａ，６ｂの突出動作による製品の離型操作が完了し、加飾用シート７の転写層７ｂを一体成形された樹脂成形品がコアブロック６から引き剥がされた状態を図１１に示す。   FIG. 11 shows a state in which the mold release operation of the product by the protruding operation of the core blocks 6a and 6b is completed, and the resin molded product in which the transfer layer 7b of the decorative sheet 7 is integrally formed is peeled off from the core block 6. .

以上に述べた通り、この実施形態では、ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内においてコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して形成されてムービングプラテンの移動方向に沿って固定側金型２から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの許容移動量を中心寄りのコアブロック６ａから外側寄りのコアブロック６ｂ，６ｃへと徐々に縮減した状態に維持し、これらのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを可動側金型３に対し固定側金型２と一体的に相対移動させることにより中心側に位置するコアブロック６ａから外側に位置するコアブロック６ｂ，６ｃへとコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを順に加飾用シート７に当接させるようにしているので、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シート７の部分形状が此れに当接するコアブロックの外形に自然に倣うと共に其の時点で加飾用シート７に当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックとキャビティ４の外周部との間、つまり、最も外側に位置するコアブロックのショルダー部分と加飾用シート７を固定するクランプ機構の配設位置との間で加飾用シート７が徐々に展延して加飾用シート７がキャビティ４の内形に沿う形となるので、加飾用シート７を均一に展延させることができ、加飾用シート７における皺や破れの発生を未然に防止することができる。   As described above, in this embodiment, the core 6 is formed by dividing the core 6 inward and outward in the direction from the center to the outside in a plane orthogonal to the moving direction of the moving platen, and along the moving direction of the moving platen. The allowable amount of movement of the plurality of core blocks 6a, 6b, 6c moved and urged away from the fixed mold 2 is gradually reduced from the core block 6a closer to the center to the core blocks 6b, 6c closer to the outer side. The core blocks 6a, 6b, and 6c that are maintained in a state are moved relative to the movable mold 3 integrally with the fixed mold 2 so that the core blocks 6a, 6b, and 6c are positioned outside the core block 6a that is positioned on the center side. Since the core blocks 6a, 6b, and 6c are in contact with the decorative sheet 7 in order to the blocks 6b and 6c, they are in contact with the core block at that time. The core block and the cavity 4 that are located on the outermost side among the core blocks that are in contact with the decorating sheet 7 at that time, while the partial shape of the decorating sheet 7 naturally follows the outer shape of the core block that abuts on this The decorative sheet 7 gradually spreads between the outer peripheral portion of the core block, that is, between the shoulder portion of the core block located on the outermost side and the arrangement position of the clamp mechanism that fixes the decorative sheet 7. Since the decorative sheet 7 has a shape along the inner shape of the cavity 4, the decorative sheet 7 can be spread uniformly, and the occurrence of wrinkles and tears in the decorative sheet 7 can be prevented in advance. Can do.

しかも、中心側に位置するコアブロック６ａが最初に加飾用シート７に当接して加飾用シート７の位置を規定するので加飾用シート７における位置ずれの発生も防止することができ、特に、固定側金型２それ自体のコア６を構成するコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを利用して加飾用シート７の展延が行なわれるため、独立したクランプ機構を利用する場合とは相違し、周辺装置の誤動作によって固定側金型２と可動側金型３の間にコアが挟み込まれてキャビティ４やコア６に損傷を生じるといった恐れもなく、また、クランプ機構等の周辺装置を金型投影面の内外に移動させる必要もないので、１ショットのサイクルタイムが冗長されるといった心配もない。   And since the core block 6a located in the center side contacts the sheet | seat 7 for decoration initially and prescribes | regulates the position of the sheet | seat 7 for decoration, generation | occurrence | production of the position shift in the sheet | seat 7 for decoration can also be prevented, In particular, the decorative sheet 7 is spread using the core blocks 6a, 6b, 6c constituting the core 6 of the fixed mold 2 itself, which is different from the case of using an independent clamping mechanism. In addition, there is no fear that the core is sandwiched between the fixed side mold 2 and the movable side mold 3 due to the malfunction of the peripheral device, and the cavity 4 or the core 6 is not damaged. Since there is no need to move in and out of the mold projection plane, there is no worry that the cycle time of one shot is redundant.

更に、型締め動作の完了前に加飾用シート７がキャビティ４の内形に沿った形とされて射出工程の開始時点ではキャビティ４と加飾用シート７の間の空気の排出が既に完了していること、特に、パーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝による画成区画からの空気の吸い出しが型締め前の工程において実施されることから、キャビティ４側の製品面、すなわち、加飾用シート７の転写層７ｂにおける焼けの発生を的確に防止することができる。   Further, before the mold clamping operation is completed, the decorative sheet 7 is formed along the inner shape of the cavity 4, and the discharge of air between the cavity 4 and the decorative sheet 7 has already been completed at the start of the injection process. In particular, since air is sucked out from the defined section by gas vent-like fine grooves formed along the parting line in the process before mold clamping, the product surface on the cavity 4 side That is, the occurrence of burning in the transfer layer 7b of the decorative sheet 7 can be accurately prevented.

特に、この実施形態では、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂを作動させてコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを固定したバッキングプレート８をバッキングプレート原位置保持手段１３によりモールドベース１１に向けて後退させることでコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と加飾用シート７の間に間隙を形成した状態で射出工程を開始させるようにしているので、射出圧力を高く設定しなくてもショート等の成形不良を防止して熱可塑性樹脂２７を適切に充填することができ、前述したキャビティ４と加飾用シート７の間の空気の排出機能と合わせ、より確実に焼けの発生を防止することが可能となり、同時に、バリの発生も防止することができる。   In particular, in this embodiment, the backing block 8 to which the core blocks 6a, 6b, 6c are fixed by operating the core block original position holding means 10a, 10b is moved backward toward the mold base 11 by the backing plate original position holding means 13. Thus, the injection process is started in a state where a gap is formed between the front end surfaces of the core blocks 6a, 6b, 6c and the decorative sheet 7, so that a short circuit or the like can be performed without setting the injection pressure high. It is possible to prevent molding defects and appropriately fill the thermoplastic resin 27, and more reliably prevent the occurrence of burning in combination with the air discharging function between the cavity 4 and the decorative sheet 7 described above. At the same time, the generation of burrs can be prevented.

コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを後退させるバッキングプレート原位置保持手段１３を省略し、固定側金型２に設けられたゲートからコア６の先端面と加飾用シート７との間に熱可塑性樹脂２７を射出することにより、コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの各々をコアブロック付勢手段９ａ，９ｂやバッキングプレート付勢手段１２の付勢力に抗して樹脂圧で強制的に固定側金型２に向けて押し戻すことで各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面とキャビティ４との間に製品の肉厚に相当する間隙を形成させるようにしてもよいが、その場合は、射出圧力を比較的高めに設定する必要がある。
〔実施例２〕 The backing plate in-situ holding means 13 for retreating the core blocks 6a, 6b, 6c is omitted, and a thermoplastic resin is provided between the front end surface of the core 6 and the decorative sheet 7 from the gate provided on the fixed mold 2 By injecting 27, each of the core blocks 6a, 6b, 6c is forcibly forced by resin pressure against the urging force of the core block urging means 9a, 9b and the backing plate urging means 12. A gap corresponding to the thickness of the product may be formed between the tip surface of each of the core blocks 6a, 6b, 6c and the cavity 4 by pushing back toward the surface. In that case, the injection pressure is compared. It is necessary to set a higher value.
[Example 2]

図１２は本発明を適用した他の一実施形態の成形同時加飾装置１ａの構成の概略について示した縦断面図で、コアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの成形同時加飾装置１ａの状況を表している。   FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing an outline of the configuration of the simultaneous molding and decorating apparatus 1a according to another embodiment to which the present invention is applied, and when the tip end surface of the core is in a state of defining the inner shape of the product. The situation of the simultaneous molding decoration device 1a is shown.

成形同時加飾装置１ａの構成の主要部は前述した実施例１の成形同時加飾装置１と同様であるが、キャビティ４およびコア６の形状が前述した実施例１の成形同時加飾装置１とは異なる。   The main part of the configuration of the simultaneous molding and decorating apparatus 1a is the same as that of the above-mentioned simultaneous molding and decorating apparatus 1 of the first embodiment, but the shapes of the cavity 4 and the core 6 are the simultaneous molding and decorating apparatus 1 of the first embodiment described above. Is different.

この実施形態の成形同時加飾装置１ａは中央部の周辺が凹状になったキャビテイ４を形成した可動側金型３と中央部の周辺が凸状になったコア６を備えたキャビテイ４を有し、凸状部を形成するコアブロック６ｂの高さが中心部のコアブロック６ａの高さよりも高くなっている。   The simultaneous molding and decorating apparatus 1a of this embodiment has a cavity 4 having a movable mold 3 having a cavity 4 with a concave portion at the center and a core 6 with a convex portion at the center. However, the height of the core block 6b forming the convex portion is higher than the height of the core block 6a at the center.

従って、コアブロック６ａの高さを超える高さのコアブロック６ｂで加飾用シート７をキャビテイ４の凹状部に押し付けることによって加飾用シート７の形状をキャビティ４の内形に倣わせることができる。   Therefore, the shape of the decorative sheet 7 is made to follow the inner shape of the cavity 4 by pressing the decorative sheet 7 against the concave portion of the cavity 4 with the core block 6b having a height exceeding the height of the core block 6a. Can do.

この実施形態にあっては、型閉じの工程で最外郭のコアブロック６ｃが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた段階で前述のコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動してコアブロック６ａ，６ｂを引き寄せることによりコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端部が同一平面上に移動して製品の内形を規定する状態となり、次いで、前述のバッキングプレート原位置保持手段１３が作動してコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃをバッキングプレート８と一体にモールドベース１１に向けて後退させることにより、前記と同様にして、コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と加飾用シート７の間に樹脂を充填するための間隙が形成される。
〔実施例３〕 In this embodiment, at the stage where the outermost core block 6c presses the decorative sheet 7 against the cavity 4 in the mold closing process, the above-described core block in-situ holding means 10a and 10b are operated, and the core block By pulling 6a and 6b, the tips of the core blocks 6a, 6b and 6c move on the same plane to define the inner shape of the product, and then the backing plate in-situ holding means 13 operates as described above. By retracting the core blocks 6a, 6b, and 6c toward the mold base 11 integrally with the backing plate 8, between the front end surfaces of the core blocks 6a, 6b, and 6c and the decorating sheet 7, as described above. A gap for filling the resin is formed.
Example 3

図１３は本発明を適用した更に他の一実施形態の成形同時加飾装置１ｂの構成の概略について示した縦断面図で、コアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの成形同時加飾装置１ｂの状況を表している。   FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing an outline of the configuration of a simultaneous molding and decorating apparatus 1b according to still another embodiment to which the present invention is applied. When the tip end surface of the core is in a state of defining the inner shape of the product. This shows the situation of the molding simultaneous decorating apparatus 1b.

成形同時加飾装置１ｂの構成の主要部は前述した実施例１の成形同時加飾装置１と同様であるが、キャビティ４の形状が前述した実施例１の成形同時加飾装置１とは異なる。   The main part of the configuration of the simultaneous molding and decorating apparatus 1b is the same as that of the above-described simultaneous molding and decorating apparatus 1 of Example 1, but the shape of the cavity 4 is different from that of the simultaneous molding and decorating apparatus 1 of Example 1 described above. .

この実施形態の成形同時加飾装置１ｂは中央の凹部の形状がコアブロック６ａの形状と異なるキャビテイ４を有するため、コアブロック６ａの先端部を其のままキャビティ４に押し付けても加飾用シート７の形状をキャビティ４に倣わせることができない。   Since the molding simultaneous decorating apparatus 1b of this embodiment has a cavity 4 in which the shape of the concave portion at the center is different from the shape of the core block 6a, even if the tip of the core block 6a is pressed against the cavity 4 as it is, the decorative sheet The shape of 7 cannot be made to follow the cavity 4.

このような場合は、図１３のように、独立して動作可能なピン状の追加部品２６を中心のコアブロック６ａに配置することによって加飾用シート７をキャビティ４の内形に倣わせることが可能となる。
〔実施例４〕 In such a case, as shown in FIG. 13, the decorative sheet 7 is made to follow the inner shape of the cavity 4 by arranging the pin-shaped additional component 26 that can be operated independently in the core block 6 a. It becomes possible.
Example 4

図１４は本発明を適用した更に他の一実施形態の成形同時加飾装置１ｃの構成の概略について示した縦断面図である。   FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing an outline of the configuration of a simultaneous molding and decorating apparatus 1c according to still another embodiment to which the present invention is applied.

成形同時加飾装置１ｃの構成の主要部は前述した実施例１の成形同時加飾装置１と同様であるが、コアブロック６ｃとコアブロック６ｃの周辺構造が前述した実施例１の成形同時加飾装置１とは異なる。   The main part of the configuration of the simultaneous molding and decorating apparatus 1c is the same as that of the above-described simultaneous molding and decorating apparatus 1 of the first embodiment, but the peripheral structure of the core block 6c and the core block 6c is the same as that of the first embodiment described above. Different from the decoration device 1.

すなわち、この実施形態は構造上で最も外側に位置するコアブロックを複数に分割してムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で移動可能とした構成の一例であり、成形同時加飾装置１ｃが備えるコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃのうち最も外側に位置するコアブロック６ｃが其の中央で左右に２分割されて左側のコアブロック６ｃ−１および右側のコアブロック６ｃ−２とされ、固定側金型２のモールドベース１１上で図１４の左右方向つまりムービングプラテンの移動方向と直交する平面内の一方向にのみ移動可能とされている。   That is, this embodiment is an example of a configuration in which the core block positioned on the outermost side in the structure is divided into a plurality of parts so as to be movable in a plane orthogonal to the moving direction of the moving platen. Out of the core blocks 6a, 6b, 6c provided, the outermost core block 6c is divided into left and right at the center to form a left core block 6c-1 and a right core block 6c-2. It can be moved on the mold base 11 of the mold 2 only in one direction in a horizontal direction of FIG. 14, that is, a plane orthogonal to the moving direction of the moving platen.

図１４に表される状態は左右のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２を共に外側に向けて移動させて左右のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２の側面で加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた状態を示しており、この状態で、左側のコアブロック６ｃ−１と其の内側のコアブロック６ｂとの間、および、右側のコアブロック６ｃ−２と其の内側のコアブロック６ｂとの間に、各々、加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が形成されるようになっている。
言い換えれば、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂ（図１４では図示略）を作動させてコアブロック６ａ，６ｂを引き寄せることでコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端部を同一平面上に位置させ、更に、左側のコアブロック６ｃ−１を図１４中で右側に移動させてコアブロック６ｂに密着させ、かつ、右側のコアブロック６ｃ−２を図１４中で左側に移動させてコアブロック６ｂに密着させてコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２を一体化させたときに、此れらのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２で形成されるコア６とキャビティ４の間に形成される間隙が加飾用シート７の厚みを含めた製品の肉厚となるように、左側のコアブロック６ｃ−１とコアブロック６ｂとの間、および、右側のコアブロック６ｃ−２とコアブロック６ｂとの間の間隙が調整されている。 In the state shown in FIG. 14, the left and right core blocks 6 c-1 and 6 c-2 are both moved outward, and the decorative sheet 7 is moved to the cavity 4 on the side surfaces of the left and right core blocks 6 c-1 and 6 c-2. In this state, between the left core block 6c-1 and the inner core block 6b, and between the right core block 6c-2 and the inner core block 6b, In between, a gap corresponding to the thickness of the product excluding the thickness of the decorative sheet 7 is formed.
In other words, by operating the core block original position holding means 10a, 10b (not shown in FIG. 14) and pulling the core blocks 6a, 6b, the tips of the core blocks 6a, 6b, 6c are positioned on the same plane, Further, the left core block 6c-1 is moved to the right side in FIG. 14 to be in close contact with the core block 6b, and the right core block 6c-2 is moved to the left side in FIG. 14 to be in close contact with the core block 6b. When the core blocks 6a, 6b, 6c-1, and 6c-2 are integrated, the core 6 and the cavity 4 formed by these core blocks 6a, 6b, 6c-1, and 6c-2 are integrated. Between the core block 6c-1 on the left side and the core block 6b, and on the right side of the core block 6c- so that the gap formed between them is the thickness of the product including the thickness of the decorative sheet 7. The gap between the core blocks 6b are coordinated with.

そして、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間には、加飾用シート７をキャビティ４の左側壁に当接させる位置にまでコアブロック６ｃ−１をモールドベース１１の上面に沿って内側から外側に向けて付勢するコイルスプリング等からなる側方付勢手段が設けられ、同様に、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間には、加飾用シート７をキャビティ４の右側壁に当接させる位置にまでコアブロック６ｃ−２をモールドベース１１の上面に沿って内側から外側に向けて付勢するコイルスプリング等からなる側方付勢手段が設けられている（図示略）。   Then, between the core block 6 b and the core block 6 c-1, the core block 6 c-1 is moved from the inside along the upper surface of the mold base 11 to a position where the decorative sheet 7 is brought into contact with the left side wall of the cavity 4. Side urging means comprising a coil spring or the like that urges outward is provided. Similarly, the decorative sheet 7 is placed on the right side wall of the cavity 4 between the core block 6b and the core block 6c-2. Side biasing means including a coil spring or the like for biasing the core block 6c-2 from the inner side to the outer side along the upper surface of the mold base 11 is provided (not shown).

また、コア６の左右に位置してバッキングプレート原位置保持手段１３の主要部を構成するスライドブロック１５，１５の各々は、前述した可動側金型３側のアンギュラーピン１４，１４とスライドブロック１５，１５におる嵌合孔１７，１７との係合関係に従ったモールドベース１１上での滑動により、ムービングプラテンの型閉じ動作の完了時点で、コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２を載せたバッキングプレート８（図１４では図示略）に臨む側の面で左側のコアブロック６ｃ−１および右側のコアブロック６ｃ−２の外側面を押圧することにより、前述した２つの側方付勢手段の付勢力に抗して、左側のコアブロック６ｃ−１を内側のコアブロック６ｂに圧接させ、かつ、右側のコアブロック６ｃ−２を内側のコアブロック６ｂに圧接させると共に、左右に２分割されたコアブロック６ｃ−１とコアブロック６ｃ−２同士を相互に圧接させるように、つまり、各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２の先端面が製品の内形を規定する状態となるように、左右のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２を内側に向けて移動させるように構成されている。
なお、「左右に２分割されたコアブロック６ｃ−１とコアブロック６ｃ−２が相互に圧接する」の意味合いは、図１４に見えているコアブロック６ｃ−１の右端面と図１４に見えているコアブロック６ｃ−２の左端面とが圧接するということではなく、図４から明らかなように、２つに分割されて上方からの平面視が略コの字型となるコアブロック６ｃ−１の分割面とコアブロック６ｃ−２の分割面が圧接するという意味である。つまり、左側のコアブロック６ｃ−１と其の内側のコアブロック６ｂとの間、および、右側のコアブロック６ｃ−２と其の内側のコアブロック６ｂとの間の各々に加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が形成されるのであるから、当然、型閉じの完了時点よりも前の段階では、コアブロック６ｃ−１の分割面とコアブロック６ｃ−２の分割面の間には加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚の２倍の量に相当する間隙が形成されていることになる。 Further, the slide blocks 15 and 15 which are located on the left and right of the core 6 and constitute the main part of the backing plate original position holding means 13 are respectively connected to the above-described angular pins 14 and 14 on the movable mold 3 side and the slide block. The core blocks 6a, 6b, 6c-1, 6c at the time of completion of the mold closing operation of the moving platen due to the sliding on the mold base 11 according to the engagement relationship with the fitting holes 17, 17 at 15 and 15. -2 on the side facing the backing plate 8 (not shown in FIG. 14), the outer surfaces of the left core block 6c-1 and the right core block 6c-2 are pressed against the two sides described above. The left core block 6c-1 is pressed against the inner core block 6b against the urging force of the direction urging means, and the right core block 6c-2 is moved to the inner core block. 6b, and the core block 6c-1 and the core block 6c-2 that are divided into the left and right sides are pressed against each other, that is, the tips of the core blocks 6a, 6b, 6c-1, and 6c-2. The left and right core blocks 6c-1 and 6c-2 are configured to move inward so that the surface is in a state that defines the inner shape of the product.
The meaning of “the core block 6c-1 and the core block 6c-2 that are divided into two on the left and right sides are in pressure contact with each other” is visible in the right end surface of the core block 6c-1 that is visible in FIG. 14 and in FIG. The core block 6c-1 is not in pressure contact with the left end surface of the core block 6c-2, but is divided into two so that the plan view from above is substantially U-shaped, as is apparent from FIG. This means that the divided surface of the core block 6c and the divided surface of the core block 6c-2 are in pressure contact. That is, the decorative sheet 7 is placed between the left core block 6c-1 and the inner core block 6b, and between the right core block 6c-2 and the inner core block 6b. Since a gap corresponding to the thickness of the product excluding the thickness is formed, naturally, in the stage before the completion of mold closing, the split surface of the core block 6c-1 and the split of the core block 6c-2 A gap corresponding to twice the thickness of the product excluding the thickness of the decorative sheet 7 is formed between the surfaces.

次に、この実施形態における成形同時加飾装置１ｃの動作について図１４および図５〜図１１を援用して簡単に説明する。   Next, operation | movement of the shaping | molding simultaneous decorating apparatus 1c in this embodiment is demonstrated easily using FIG. 14 and FIGS. 5-11.

まず、ムービングプラテンの型開き動作が終わり製品の離型操作が完了した後の型開き状態では、可動側金型３のアンギュラーピン１４がスライドブロック１５におる嵌合孔１７から離脱し、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間の側方付勢手段によってコアブロック６ｃ−１が図１４で右から左に向けて付勢され、かつ、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間の側方付勢手段によってコアブロック６ｃ−２が図１４で左から右に向けて付勢された状態となっているので、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間およびコアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間に加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が形成された状態となっている。   First, in the mold opening state after the mold opening operation of the moving platen is finished and the product release operation is completed, the angular pin 14 of the movable mold 3 is detached from the fitting hole 17 in the slide block 15, and the core The core block 6c-1 is biased from right to left in FIG. 14 by the lateral biasing means between the block 6b and the core block 6c-1, and between the core block 6b and the core block 6c-2. Since the core block 6c-2 is urged from the left to the right in FIG. 14 by the side urging means, the core block 6b and the core block 6b-1 and between the core block 6b and the core block 6c-1. A gap corresponding to the thickness of the product excluding the thickness of the decorative sheet 7 is formed between 6c-2.

射出成形機の型閉じ工程が開始され、型閉じ方向つまり図５において上方から下方に向かうムービングプラテンの移動が始まると、まず、複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２が可動側金型３に対して一体的に相対移動を開始し、このうちバッキングプレート８に対する許容移動量の規制が最も少ない中心部のコアブロック６ａつまり固定側金型２から最も突出したコアブロック６ａが真っ先に加飾用シート７に当接して加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ａに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ａの先端面の外形に倣い、また、コアブロック６ａのショルダー部分とキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、例えば図６に示されるようにしてコアブロック６ａが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の中央部がキャビティ４の内形に倣う。   When the mold closing process of the injection molding machine is started and the movement of the moving platen from the upper side to the lower side in FIG. 5 starts, first, the plurality of core blocks 6a, 6b, 6c-1, and 6c-2 are movable. Relative movement is started integrally with the side mold 3, and the core block 6 a at the center part with the smallest restriction on the allowable movement amount with respect to the backing plate 8, that is, the core block 6 a that protrudes most from the fixed side mold 2 is provided. The decoration sheet 7 is deformed by contacting the decoration sheet 7 first, and the partial shape of the decoration sheet 7 contacting the core block 6a at this time follows the outer shape of the front end surface of the core block 6a. Further, the decorative sheet 7 is gradually spread between the shoulder portion of the core block 6a and the outer peripheral portion of the cavity 4, and finally, for example, as shown in FIG. When the core block 6a is pressed against the decorative sheet 7 into the cavity 4, the central portion of the decorative sheet 7 follow the internal shape of the cavity 4.

次いで、バッキングプレート８に対する許容移動量がコアブロック６ａに次いで縮減されたコアブロック６ｂが加飾用シート７に当接して加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ｂに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ｂの先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂのうち最も外側に位置するコアブロック６ｂとキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、例えば図７に示されるようにしてコアブロック６ｂが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の中央部の周辺がキャビティ４の内形に倣う。   Next, the core block 6b whose allowable movement amount with respect to the backing plate 8 is reduced after the core block 6a contacts the decorative sheet 7 to deform the decorative sheet 7, and at this time, the core block 6b contacts the core block 6b. The core block located on the outermost side of the core blocks 6a, 6b that are in contact with the decorative sheet 7 at this time is the partial shape of the decorative sheet 7 that follows the outer shape of the front end surface of the core block 6b. The decorative sheet 7 is gradually spread between 6b and the outer peripheral portion of the cavity 4, and finally, for example, as shown in FIG. At the time of pressing, the periphery of the central portion of the decorative sheet 7 follows the inner shape of the cavity 4.

次いで、複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２のうち最も外側のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２が加飾用シート７に当接する。そして、コアブロック６ｃ−１，６ｃ−２が加飾用シート７の反発力に打ち勝って加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２に当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２の先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２のうち最も外側に位置するコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２とキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、例えば図１４に示されるようにしてコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２が加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の全体形状がキャビティ４の内形に倣う。   Next, among the plurality of core blocks 6 a, 6 b, 6 c-1, 6 c-2, the outermost core blocks 6 c-1, 6 c-2 abut on the decorating sheet 7. Then, the core blocks 6c-1 and 6c-2 overcome the repulsive force of the decorating sheet 7 to deform the decorating sheet 7, and at this time, the applied abutting against the core blocks 6c-1 and 6c-2 The partial shape of the decorative sheet 7 follows the outer shape of the front end surface of the core blocks 6c-1, 6c-2, and the core blocks 6a, 6b, 6c-1, which are in contact with the decorative sheet 7 at this time, The decorative sheet 7 is gradually spread between the outermost core blocks 6c-1 and 6c-2 and the outer peripheral portion of the cavity 4 among 6c-2, and finally, for example, FIG. When the core blocks 6 c-1 and 6 c-2 press the decorative sheet 7 against the cavity 4 as shown in FIG. 6, the overall shape of the decorative sheet 7 follows the inner shape of the cavity 4.

前述した実施例１の成形同時加飾装置１にあっては、一体型のコアブロック６ｃがバッキングプレート８上に完全に固定されており、コアブロック６ｃとキャビティ４の間に加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が定常的に形成されるようにコアブロック６ｃの横方向の寸法が決められていたので、コアブロック６ｃが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点でもコアブロック６ｃの左右両側と加飾用シート７の間には図８に示されるように加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が残っていたが、図１４に示した実施形態にあっては、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間の側方付勢手段によってコアブロック６ｃ−１が図１４で右から左に向けて付勢され、かつ、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間の側方付勢手段によってコアブロック６ｃ−２が図１４で左から右に向けて付勢されているので、加飾用シート７は此れらのコアブロック６ｃ−１とコアブロック６ｃ−２によって図１４に示される通りキャビティ４の左右の側壁に直に押し付けられることになり、加飾用シート７の形状は、より的確にキャビティ４の内形に沿った倣い形状となる。   In the simultaneous molding and decorating apparatus 1 of Example 1 described above, the integral core block 6 c is completely fixed on the backing plate 8, and the decorating sheet 7 is interposed between the core block 6 c and the cavity 4. Since the horizontal dimension of the core block 6c is determined so that a gap corresponding to the thickness of the product excluding the thickness of the product is steadily formed, the core block 6c puts the decorative sheet 7 into the cavity 4. Even when pressed, a gap corresponding to the thickness of the product excluding the thickness of the decorative sheet 7 remained between the left and right sides of the core block 6c and the decorative sheet 7, as shown in FIG. In the embodiment shown in FIG. 14, the core block 6c-1 is urged from right to left in FIG. 14 by the side urging means between the core block 6b and the core block 6c-1. And the core block 6b Since the core block 6c-2 is urged from the left to the right in FIG. 14 by the side urging means between the core blocks 6c-2, the decorative sheet 7 is attached to these core blocks 6c- 1 and the core block 6 c-2 are pressed directly against the left and right side walls of the cavity 4 as shown in FIG. 14, and the shape of the decorative sheet 7 more accurately follows the inner shape of the cavity 4. It becomes a shape.

従って、前述した実施例１の場合と比べ、加飾用シート７を更に的確にキャビティ４の内形に馴染ませることができ、同時に、加飾用シート７とキャビティ４との間の空気抜きも更に確実に行なえるようになる。   Therefore, compared with the case of Example 1 mentioned above, the decorating sheet 7 can be more accustomed to the inner shape of the cavity 4, and at the same time, the air vent between the decorating sheet 7 and the cavity 4 is further increased. You will be able to do it reliably.

そして、図１４に示されるようにしてコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２の全てが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた型閉じ動作の最終工程では、コアブロック６ａ，６ｂを移動付勢するコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力に抗してコアブロック６ａ，６ｂがバッキングプレート８に向けて大きく押し戻され、コアブロック６ａ，６ｂの底面がコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂに対して一定限度内たとえば数ミリ以内に接近することになるので、磁石等の固定手段で構成されるコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂがコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力に打ち勝って各コアブロック６ａ，６ｂを吸着した作動状態となり、各コアブロック６ａ，６ｂの先端面が製品の内形を規定する位置でバッキングプレート８に固定される。   In the final step of the mold closing operation in which all of the core blocks 6a, 6b, 6c-1, 6c-2 press the decorative sheet 7 against the cavity 4 as shown in FIG. 14, the core blocks 6a, 6b The core blocks 6a and 6b are largely pushed back toward the backing plate 8 against the urging force of the core block urging means 9a and 9b for moving and urging the core block, and the bottom surfaces of the core blocks 6a and 6b are held in the core block original position holding means. 10a and 10b approach within a certain limit, for example, within a few millimeters, so that the core block original position holding means 10a and 10b composed of fixing means such as magnets are attached to the core block biasing means 9a and 9b. Overcoming the force, the core blocks 6a and 6b are attracted to each other and the core blocks 6a and 6b are brought into operation at the positions where the tip surfaces of the core blocks 6a and 6b define the inner shape of the product. It is fixed to the King plate 8.

そして、型閉じ動作の最終工程の終わりが近づいて可動側金型３が金型タッチ位置に到達するとバッキングプレート原位置保持手段１３が作動し、可動側金型３に固設されたアンギュラーピン１４，１４の先端が固定側金型２に設けられたスライドブロック１５，１５上の嵌合孔１７，１７に侵入して嵌合孔１７，１７と嵌合し、更に、金型タッチ位置から型閉じ完了位置までの可動側金型３の移動すなわち型閉じ動作の完了工程における可動側金型３の移動により、アンギュラーピン１４，１４と嵌合孔１７，１７との係合関係に従ってスライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２に接近する方向に滑動し、その過程でスライドブロック１５，１５の断面楔状の溝部１６，１６の上壁部がバッキングプレート延出部８ａを押し下げて、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動したままの状態にある各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２を上下方向に固定したバッキングプレート８が後退してモールドベース１１に底突きし、更に、これらの動作と同期して、バッキングプレート原位置保持手段１３の主要部を構成する左側のスライドブロック１５がバッキングプレート８（図１４では図示略）に臨む側の面で前述した側方付勢手段の付勢力に抗してコアブロック６ｃ−１を押圧して外側から内側に移動させることによりコアブロック６ｃ−１を内側のコアブロック６ｂの左端面に圧接させ、かつ、バッキングプレート原位置保持手段１３の主要部を構成する右側のスライドブロック１５がバッキングプレート８（図１４では図示略）に臨む側の面で前述した側方付勢手段の付勢力に抗してコアブロック６ｃ−２を押圧して外側から内側に移動させることによりコアブロック６ｃ−２を内側のコアブロック６ｂの右端面に圧接させて、各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２の先端面が製品の内形を規定する状態となるようにする。   Then, when the end of the final process of the mold closing operation approaches and the movable side mold 3 reaches the mold touch position, the backing plate original position holding means 13 is operated, and the angular pin fixed to the movable side mold 3 is operated. 14 and 14 are inserted into the fitting holes 17 and 17 on the slide blocks 15 and 15 provided in the fixed mold 2 and fitted into the fitting holes 17 and 17, and further from the mold touch position. The movable side mold 3 is moved to the mold closing completion position, that is, the movable side mold 3 is moved in the completion process of the mold closing operation, and slides according to the engagement relationship between the angular pins 14 and 14 and the fitting holes 17 and 17. The blocks 15 and 15 are slid in a direction approaching the core blocks 6c-1 and 6c-2 of the fixed-side mold 2, and the upper wall portions of the wedge-shaped grooves 16 and 16 of the slide blocks 15 and 15 are backing in the process. Pre The backing plate 8 that holds the core blocks 6 a, 6 b, 6 c-1, 6 c-2 in the state where the core block original position holding means 10 a, 10 b is still operating is fixed in the vertical direction by pushing down the protruding portion 8 a. The left slide block 15 constituting the main part of the backing plate original position holding means 13 is backed by the backing plate 8 (not shown in FIG. 14) in synchronism with these operations. The core block 6c-1 is moved from the outside to the inside by pressing the core block 6c-1 against the urging force of the side urging means described above on the surface facing the core, whereby the core block 6c-1 is moved to the left end of the inner core block 6b. The right slide block 15 which is in pressure contact with the surface and forms the main part of the backing plate original position holding means 13 is attached to the backing plate 8 (FIG. 14). The core block 6c-2 is moved from the outside to the inside by pressing the core block 6c-2 against the urging force of the side urging means described above on the side facing the not shown), thereby moving the core block 6c-2 to the inner core block. The core blocks 6a, 6b, 6c-1, and 6c-2 are brought into pressure contact with the right end surface of 6b so that the end surfaces of the core blocks 6b define the inner shape of the product.

これにより左側のコアブロック６ｃ−１と其の内側のコアブロック６ｂとの間の間隙、および、右側のコアブロック６ｃ−２と其の内側のコアブロック６ｂとの間の間隙、ならびに、左側のコアブロック６ｃ−１の分割面と右側のコアブロック６ｃ−２の分割面との間の間隙が完全に解消されるので、これらのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２によって構成されるコア６の形状および寸法は図９に示したものと同等の状況となる。また、この段階で、加飾用シート７の転写層７ｂがスライドブロック１５，１５に取り付けられたカッター２５，２５により切断される。   As a result, the gap between the left core block 6c-1 and the inner core block 6b, the gap between the right core block 6c-2 and the inner core block 6b, and the left Since the gap between the dividing surface of the core block 6c-1 and the dividing surface of the right core block 6c-2 is completely eliminated, these core blocks 6a, 6b, 6c-1, and 6c-2 are configured. The shape and dimensions of the core 6 are the same as those shown in FIG. At this stage, the transfer layer 7 b of the decorative sheet 7 is cut by the cutters 25 and 25 attached to the slide blocks 15 and 15.

次いで、加飾用シート７を設置した可動側金型３のパーティングラインがスライドブロック１５，１５の上面に当接して型閉じ工程が完了し、更に、射出成形機のタイバーが伸ばされて型締めが完了すると、例えば図１０に示されるように、固定側金型２に設けられた図示しないゲートからコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２の先端面と加飾用シート７との間に熱可塑性樹脂２７が射出され、加飾用シート７の転写層７ｂの部分が樹脂成形品と一体化される。   Next, the parting line of the movable mold 3 on which the decorative sheet 7 is installed contacts the upper surfaces of the slide blocks 15 and 15 to complete the mold closing process, and the tie bar of the injection molding machine is further extended to form the mold. When the tightening is completed, for example, as shown in FIG. 10, the front end surfaces of the core blocks 6 a, 6 b, 6 c-1, 6 c-2 and the decorating sheet 7 from the gate (not shown) provided on the stationary mold 2 In between, the thermoplastic resin 27 is inject | poured and the part of the transfer layer 7b of the sheet | seat 7 for decorating is integrated with a resin molded product.

そして、射出成形機における公知の保圧工程と計量工程および冷却工程が終了して型開き工程が開始されると、まず、エジェクタープレート２１を図３に示される位置に残したまま可動側金型３が固定側金型２から僅かに離間してアンギュラーピン１４，１４の先端がスライドブロック１５，１５を左右に押し開き、スライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃから離間する方向に滑動する。この結果、スライドブロック１５，１５における溝部１６，１６の上壁部によるバッキングプレート延出部８ａ，８ａの押圧が解除され、バッキングプレート原位置保持手段１３が非作動の状態とされ、バッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１から離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段１２の作動、および、コアブロック６ｃ−１，６ｃ−２を付勢する側方付勢手段の作動が許容された状態となる。   When the known pressure-holding process, metering process and cooling process in the injection molding machine are completed and the mold opening process is started, first, the movable side mold is left with the ejector plate 21 left at the position shown in FIG. 3 is slightly separated from the fixed mold 2 and the tips of the angular pins 14 and 14 push the slide blocks 15 and 15 left and right, and the slide blocks 15 and 15 are separated from the core block 6c of the fixed mold 2. Slide in the direction you want. As a result, the pressing of the backing plate extending portions 8a and 8a by the upper walls of the grooves 16 and 16 in the slide blocks 15 and 15 is released, the backing plate original position holding means 13 is inactivated, and the backing plate 8 Of the backing plate urging means 12 for moving and urging the mold in the direction of separating the mold from the mold base 11 of the fixed mold 2 and the operation of the side urging means for urging the core blocks 6c-1 and 6c-2. Is allowed.

そして、型開き工程が更に進行するとエジェクタープレート２１を図３に示される位置に残したまま可動側金型３が固定側金型２から更に離間し、可動側金型３と固定側金型２の間に十分な間隔が形成された時点で、リンケージロッド２２の先端に形成された拡径部がロッドサポーター２３に当接し、固定側金型２のモールドベース１１に対するエジェクタープレート２１の接近が開始される。   When the mold opening process further proceeds, the movable mold 3 is further separated from the fixed mold 2 while leaving the ejector plate 21 at the position shown in FIG. When a sufficient interval is formed, the enlarged diameter portion formed at the tip of the linkage rod 22 comes into contact with the rod supporter 23, and the approach of the ejector plate 21 to the mold base 11 of the fixed mold 2 starts. Is done.

次いで、エジェクタープレート２１に固設されたエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧すると各コアブロック６ａ，６ｂがバッキングプレート８から離間し、例えば、その離間距離が数ミリを超えた時点で、各コアブロック６ａ，６ｂを固定する固定手段として機能する磁石等の保持力がコイルスプリングからなるコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力を下回り、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂの作動が解除されることになる。   Next, when the tip surface of the ejector rod 20 fixed to the ejector plate 21 presses the bottom surface of each of the core blocks 6a and 6b, the core blocks 6a and 6b are separated from the backing plate 8. For example, the separation distance is several millimeters. The holding force of a magnet or the like that functions as a fixing means for fixing the core blocks 6a and 6b is less than the urging force of the core block urging means 9a and 9b made of coil springs, and the core block in-situ holding means The operations of 10a and 10b are released.

そして、更なる型開き工程の進行によりエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧してコアブロック６ａ，６ｂを固定側金型２のパーティングラインから大きく突出させ、コアブロック６に喰い付いている製品をコアブロック６ａ，６ｂが固定側金型２から引き剥がすことによって離型操作が行われる。   Then, as the further mold opening process proceeds, the tip surface of the ejector rod 20 presses the bottom surface of each of the core blocks 6a and 6b to cause the core blocks 6a and 6b to largely protrude from the parting line of the stationary mold 2. A mold release operation is performed when the core block 6a, 6b peels off the product biting on the block 6 from the stationary mold 2.

コアブロック６ａ，６ｂの突出動作による製品の離型操作が完了し、加飾用シート７の転写層７ｂを一体成形された樹脂成形品がコアブロック６から引き剥がされたときの状態は基本的に図１１と同様であるが、側方付勢手段の作動が許容された結果としてコアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間およびコアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間に加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が形成される点が図１１で示したものとは異なる。   The state when the mold release operation of the product by the protruding operation of the core blocks 6a and 6b is completed and the resin molded product integrally formed with the transfer layer 7b of the decorative sheet 7 is peeled off from the core block 6 is fundamental. 11, but as a result of the operation of the side urging means being permitted, a decorative sheet between the core block 6 b and the core block 6 c-1 and between the core block 6 b and the core block 6 c-2. 11 is different from that shown in FIG. 11 in that a gap corresponding to the thickness of the product excluding the thickness of 7 is formed.

その他の作用や効果に関しては、前述した実施例１の場合と同様である。   Other operations and effects are the same as those in the first embodiment.

ここでは、最も外側に位置するコアブロックを複数に分割してムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で移動可能とする構成の一例として、最も外側に位置するコアブロック６ｃを左側のコアブロック６ｃ−１と右側のコアブロック６ｃ−２に分割したものについて述べたが、例えば、図４に示される平面視の方向で、最も外側に位置するコアブロック６ｃを対角線に沿って４つに分割してムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で内外に移動させる構成としたり、または、コアブロック６ｃのコーナー部の４箇所のみを内外に移動させる構成としたり、あるいは、コアブロック６ｃのコーナー部の４箇所を固定として４つの外側面を内外に移動させる構成等とすることも可能である。   Here, as an example of a configuration in which the outermost core block is divided into a plurality of parts so as to be movable in a plane orthogonal to the moving direction of the moving platen, the outermost core block 6c is changed to the left core block 6c. -1 and the right core block 6c-2 have been described. For example, in the plan view shown in FIG. 4, the outermost core block 6c is divided into four along the diagonal line. To move in and out in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen, or to move only the four corners of the core block 6c in and out, or in the corner of the core block 6c. It is also possible to adopt a configuration in which the four outer surfaces are moved inward and outward with four places fixed.

以上に開示した実施形態の一部または全部は、以下の付記に示す記載によって適切に表現され得るが、発明を実施するための形態や発明の技術思想は、これらのものに制限されるものではない。   A part or all of the embodiment disclosed above can be appropriately expressed by the description shown in the following supplementary notes, but the form for carrying out the invention and the technical idea of the invention are not limited to these. Absent.

〔付記１〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティと前記キャビティに加飾用シートを吸引するための真空引き機構とを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを前記真空引き機構で吸引しながら前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で前記加飾用シートを押圧することにより前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、前記ムービングプラテンの移動方向に沿って各コアブロックを独立的に移動可能とすると共に、
前記コアを支える前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、
前記中心寄りのコアブロックから前記外側寄りのコアブロックへと徐々に許容移動量を縮減して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段を設けたことを特徴とする成形同時加飾装置。 [Appendix 1]
A cavity for defining the outer shape of the product and a decorative sheet for sucking the decorative sheet into the cavity, either a stationary mold attached to the stationary platen or a movable mold attached to the moving platen The decorating sheet is provided with a core for defining the inner shape of the product on the other mold, and provided on a parting line of the mold in the mold open state. The moving platen is moved in the mold closing direction while being sucked by the vacuum drawing mechanism, and the decorative sheet is pressed along the inner shape of the cavity by pressing the decorative sheet with the end surface of the core. Then, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and heat can be applied between the leading end surface of the core and the decorative sheet from the gate provided on the other mold. In-mold decorating apparatus that integrally molded injection to the resin molded article and a decorative sheet sexual resin,
A plurality of core blocks are formed by dividing the core inward and outward in a direction from the center to the outside in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen, and each core block is moved along the moving direction of the moving platen. It can be moved independently,
Between the backing plate of the other mold that supports the core and each core block,
The allowable moving amount is gradually reduced from the core block closer to the center to the core block closer to the outer side, and each core block is urged to move in the direction of moving away from the backing plate along the moving direction of the moving platen. A molding simultaneous decorating apparatus characterized in that a core block biasing means is provided.

〔付記２〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティと前記キャビティに加飾用シートを吸引するための真空引き機構とを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを前記真空引き機構で吸引しながら前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で前記加飾用シートを押圧することにより前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、前記ムービングプラテンの移動方向に沿って各コアブロックを独立的に移動可能とすると共に、
前記コアを支える前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、
前記中心寄りのコアブロックから前記外側寄りのコアブロックへと徐々に許容移動量を縮減して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段と、
前記ムービングプラテンにおける型閉じ動作の最終工程の開始に連動して作動し、その作動時において前記コアブロック付勢手段の付勢力に抗して前記各コアブロックを前記バッキングプレートに引き寄せ、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように前記各コアブロックの移動位置を前記バッキングプレートに対して固定する一方、その非作動時においては前記コアブロック付勢手段による前記各コアブロックの付勢移動を許容するコアブロック原位置保持手段とを設け、
前記バッキングプレートを支える前記他方の金型のモールドベースと前記バッキングプレートとの間には、
少なくとも、前記型閉じ動作の最終工程において前記コアブロック原位置保持手段が作動した状態にある前記各コアブロックの全てが前記加飾用シートを前記キャビティに当接させる位置にまで前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースから離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段と、
前記型閉じ動作の最終工程に続く前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程に連動して作動し、その作動時において前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースに引き寄せ、前記コアを構成する各コアブロックの先端面と前記キャビティとの間に前記製品の肉厚に相当する間隙が形成される位置で前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースに対して固定するバッキングプレート原位置保持手段とを設けたことを特徴とする成形同時加飾装置。 [Appendix 2]
A cavity for defining the outer shape of the product and a decorative sheet for sucking the decorative sheet into the cavity, either a stationary mold attached to the stationary platen or a movable mold attached to the moving platen The decorating sheet is provided with a core for defining the inner shape of the product on the other mold, and provided on a parting line of the mold in the mold open state. The moving platen is moved in the mold closing direction while being sucked by the vacuum drawing mechanism, and the decorative sheet is pressed along the inner shape of the cavity by pressing the decorative sheet with the end surface of the core. Then, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and heat can be applied between the leading end surface of the core and the decorative sheet from the gate provided on the other mold. In-mold decorating apparatus that integrally molded injection to the resin molded article and a decorative sheet sexual resin,
A plurality of core blocks are formed by dividing the core inward and outward in a direction from the center to the outside in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen, and each core block is moved along the moving direction of the moving platen. It can be moved independently,
Between the backing plate of the other mold that supports the core and each core block,
The allowable moving amount is gradually reduced from the core block closer to the center to the core block closer to the outer side, and each core block is urged to move in the direction of moving away from the backing plate along the moving direction of the moving platen. A core block biasing means;
The moving platen is operated in conjunction with the start of the final process of the mold closing operation, and at the time of the operation, the core blocks are attracted to the backing plate against the urging force of the core block urging means. While the movement position of each core block is fixed with respect to the backing plate so that the front end surface of the block is in a state defining the inner shape of the product, the core block biasing means is used when the block is not in operation Core block original position holding means that allows energizing movement of each core block is provided,
Between the mold base of the other mold that supports the backing plate and the backing plate,
The moving platen is moved to a position where all of the core blocks in the state where the core block original position holding means is activated in the final step of the mold closing operation bring the decorating sheet into contact with the cavity. A backing plate urging means for urging and moving the backing plate in a direction away from the mold base of the other mold along the direction;
It operates in conjunction with the completion process of the mold closing operation of the moving platen following the final process of the mold closing operation, and at that time, the backing plate is drawn to the mold base of the other mold to constitute the core. Maintaining the original position of the backing plate for fixing the backing plate to the mold base of the other mold at a position where a gap corresponding to the thickness of the product is formed between the tip surface of each core block and the cavity. A simultaneous molding and decorating apparatus characterized by comprising means.

〔付記３〕
前記コアブロック付勢手段は、前記各コアブロックと前記バッキングプレートとの間に設置された各コアブロック毎の弾性体によって構成され、
前記コアブロック原位置保持手段は、前記バッキングプレートに設置され、前記各コアブロックが一定限度内に近接した時点で前記各コアブロック毎の弾性体の弾性復帰力に打ち勝って前記各コアブロックの移動位置を前記バッキングプレートに固定する各コアブロック毎の固定手段によって構成され、
前記バッキングプレート付勢手段は、前記バッキングプレートと前記他方の金型のモールドベースとの間に設置された弾性体によって構成され、
前記バッキングプレート原位置保持手段は、前記一方の金型におけるキャビティの左右両側のパーティングラインから突設された一対のアンギュラーピンと、前記他方の金型のバッキングプレートの左右両側に位置し、前記ムービングプラテンの型閉じ型開き動作に伴う前記アンギュラーピンの接離移動に連動して前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で前記バッキングプレートに対して接離移動するスライドブロックと、前記バッキングプレートの左右両側から外側に張り出すようにして前記スライドブロックに向けて延出し、其の上面に、内側から外側にいくにつれて徐々に下降する傾斜面を備えたバッキングプレート延出部と、前記バッキングプレート延出部の傾斜面の傾斜角度に一致する傾斜角度を備えた傾斜面を有して前記バッキングプレートに臨む側の前記スライドブロックの各々の一面に刻設された断面楔状の溝部とによって構成されていることを特徴とする付記２記載の成形同時加飾装置。 [Appendix 3]
The core block urging means is configured by an elastic body for each core block installed between each core block and the backing plate,
The core block in-situ holding means is installed on the backing plate, and overcomes the elastic restoring force of the elastic body of each core block when the core blocks approach each other within a certain limit. Consists of fixing means for each core block that fixes the position to the backing plate,
The backing plate urging means is constituted by an elastic body installed between the backing plate and the mold base of the other mold,
The backing plate in-situ holding means is located on the left and right sides of the backing plate of the other mold, and a pair of angular pins projecting from the left and right parting lines of the cavity in the one mold, A sliding block that moves toward and away from the backing plate in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen in conjunction with the contact and separation movement of the angular pin associated with the mold closing and opening operation of the moving platen, and the backing A backing plate extending portion having an inclined surface extending outwardly from the left and right sides of the plate toward the slide block and gradually descending from the inside toward the outside, and the backing Has an inclined surface with an inclination angle that matches the inclination angle of the inclined surface of the plate extension. Mold decorating apparatus according to Note 2, wherein it is configured by a groove of wedge-shaped cross section which is engraved on one surface of each of the slide blocks on the side facing the backing plate Te.

〔付記４〕
前記他方の金型のモールドベースと前記バッキングプレートを貫通して前記各コアブロックの底面に至る貫通孔の各々に前記ムービングプラテンにおける型開き動作に連動して突出するエジェクターロッドが挿通され、前記エジェクターロッドの突出動作で前記各コアブロックの底面を押圧することによって前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させて前記コアブロック原位置保持手段の作動を解除すると共に前記製品を前記他方の金型から離型させることを特徴とした付記３記載の成形同時加飾装置。 [Appendix 4]
An ejector rod that projects through the mold opening operation of the moving platen is inserted into each of the through holes that penetrate the mold base of the other mold and the backing plate and reach the bottom surface of each core block, and the ejector The core block is moved away from the backing plate in the moving direction of the moving platen by pressing the bottom surface of each core block by the rod protruding operation, and the operation of the core block in-situ holding means is released. The molding simultaneous decorating apparatus according to appendix 3, wherein the product is released from the other mold.

〔付記５〕
最も外側に位置するコアブロックが複数に分割されて前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で移動可能とされると共に、前記加飾用シートを前記キャビティの側壁に当接させる位置にまで前記複数に分割された最も外側のコアブロックの各々を前記平面内において内側から外側に向けて付勢する側方付勢手段を設け、
前記スライドブロックの各々は、前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了時点で、前記バッキングプレートに臨む側の面で前記複数に分割された最も外側のコアブロックの外側面を押圧することにより、前記側方付勢手段の付勢力に抗して前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように前記複数に分割された最も外側のコアブロックの各々を其の内側のコアブロックに圧接させるように構成されていることを特徴とした付記３または付記４のうち何れか一項に記載の成形同時加飾装置。 [Appendix 5]
The outermost core block is divided into a plurality of parts so as to be movable in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen, and to the position where the decorative sheet is brought into contact with the side wall of the cavity. Side biasing means for biasing each of the outermost core blocks divided into a plurality from the inside toward the outside in the plane is provided,
Each of the slide blocks is configured to press the outer surface of the outermost core block divided into a plurality of portions on the side facing the backing plate at the time of completion of the mold closing operation of the moving platen. Each of the plurality of outermost core blocks divided into the plurality of outermost core blocks so that the front end surface of each core block defines the inner shape of the product against the biasing force of the direction biasing means. It is comprised so that it may press-contact with a core block, The shaping | molding simultaneous decorating apparatus as described in any one of the supplementary notes 3 or the supplementary notes 4 characterized by the above-mentioned.

〔付記６〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、
これらのコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。 [Appendix 6]
A cavity that defines the outer shape of the product is provided in one of the stationary mold that is attached to the stationary platen and the movable mold that is attached to the moving platen, while the other mold has the above-mentioned product. A core that defines the inner shape of the mold is provided, and the decorative sheet placed on the parting line of the one mold in the mold open state is moved by moving the moving platen in the mold closing direction, and the tip of the core After pressing along the inner shape of the cavity by pressing on the surface, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and from the gate provided on the other mold, the front end surface of the core and the decorative sheet In the molding simultaneous decorating method in which a thermoplastic resin is injected between and the resin molded product and the decorative sheet are integrally molded,
Centering on a plurality of core blocks formed by dividing the core in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen and urged to move away from the other mold along the moving direction of the moving platen Gradually degenerate from the closer core block to the outer core block,
By relatively moving these core blocks together with the other mold by the mold closing operation of the moving platen, the core blocks are sequentially applied to the decorative sheet from the center side to the outer side. The partial shape of the decorative sheet that is in contact with the core block at that time is imitated to the outer shape of the core block that is in contact with this, and is in contact with the decorative sheet at that time After gradually spreading the decorative sheet between the core block located on the outermost side of the core block and the outer periphery of the cavity, the decorative sheet along the inner shape of the cavity,
Completing the clamping operation of the moving platen;
A thermoplastic resin is injected between the front end surface of the core and the decorative sheet from a gate provided on the other mold, and a pressure-holding step and a cooling step are executed to form a resin molded product and a decorative product. A molding simultaneous decorating method characterized by integrally molding a sheet.

〔付記７〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、
これらのコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出することにより、前記各コアブロックの各々を前記他方の金型から離間させる方向に移動付勢する力に抗して樹脂圧により前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて押し戻し、各コアブロックの先端面と前記キャビティとの間に前記製品の肉厚に相当する間隙を形成させ、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。 [Appendix 7]
A cavity that defines the outer shape of the product is provided in one of the stationary mold that is attached to the stationary platen and the movable mold that is attached to the moving platen, while the other mold has the above-mentioned product. A core that defines the inner shape of the mold is provided, and the decorative sheet placed on the parting line of the one mold in the mold open state is moved by moving the moving platen in the mold closing direction, and the tip of the core After pressing along the inner shape of the cavity by pressing on the surface, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and from the gate provided on the other mold, the front end surface of the core and the decorative sheet In the molding simultaneous decorating method in which a thermoplastic resin is injected between and the resin molded product and the decorative sheet are integrally molded,
Centering on a plurality of core blocks formed by dividing the core in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen and urged to move away from the other mold along the moving direction of the moving platen Gradually degenerate from the closer core block to the outer core block,
By relatively moving these core blocks together with the other mold by the mold closing operation of the moving platen, the core blocks are sequentially applied to the decorative sheet from the center side to the outer side. The partial shape of the decorative sheet that is in contact with the core block at that time is imitated to the outer shape of the core block that is in contact with this, and is in contact with the decorative sheet at that time After gradually spreading the decorative sheet between the core block located on the outermost side of the core block and the outer periphery of the cavity, the decorative sheet along the inner shape of the cavity,
Completing the clamping operation of the moving platen;
Each of the core blocks is separated from the other mold by injecting a thermoplastic resin between the front end surface of the core and the decorative sheet from a gate provided on the other mold. Each core block is pushed back toward the other mold by resin pressure against the force that moves and urges in the direction, and corresponds to the thickness of the product between the front end surface of each core block and the cavity. A molding simultaneous decorating method characterized by forming a gap and executing a pressure holding step and a cooling step to integrally mold a resin molded product and a decorative sheet.

〔付記８〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、
これらのコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程で、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように、前記各コアブロックの各々を前記他方の金型から離間させる方向に移動付勢する力に抗し、前記他方の金型が備えるコアブロック原位置保持手段の力で、前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて押し戻し、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に形成されている間隙に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。 [Appendix 8]
A cavity that defines the outer shape of the product is provided in one of the stationary mold that is attached to the stationary platen and the movable mold that is attached to the moving platen, while the other mold has the above-mentioned product. A core that defines the inner shape of the mold is provided, and the decorative sheet placed on the parting line of the one mold in the mold open state is moved by moving the moving platen in the mold closing direction, and the tip of the core After pressing along the inner shape of the cavity by pressing on the surface, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and from the gate provided on the other mold, the front end surface of the core and the decorative sheet In the molding simultaneous decorating method in which a thermoplastic resin is injected between and the resin molded product and the decorative sheet are integrally molded,
Centering on a plurality of core blocks formed by dividing the core in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen and urged to move away from the other mold along the moving direction of the moving platen Gradually degenerate from the closer core block to the outer core block,
By relatively moving these core blocks together with the other mold by the mold closing operation of the moving platen, the core blocks are sequentially applied to the decorative sheet from the center side to the outer side. The partial shape of the decorative sheet that is in contact with the core block at that time is imitated to the outer shape of the core block that is in contact with this, and is in contact with the decorative sheet at that time After gradually spreading the decorative sheet between the core block located on the outermost side of the core block and the outer periphery of the cavity, the decorative sheet along the inner shape of the cavity,
A direction in which each of the core blocks is separated from the other mold so that the end surface of each of the core blocks is in a state of defining the inner shape of the product in the step of completing the mold closing operation of the moving platen Against the force of moving and energizing, and with the force of the core block original position holding means provided in the other mold, each core block is pushed back toward the other mold,
Completing the clamping operation of the moving platen;
A thermoplastic resin is injected from the gate provided in the other mold into the gap formed between the front end surface of the core and the decorative sheet, and a pressure holding step and a cooling step are executed to make the resin A molding simultaneous decorating method characterized by integrally molding a molded product and a decorative sheet.

〔付記９〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、かつ、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックが前記加飾用シートを前記キャビティの側壁に当接させるように前記平面内において内側から外側に向けて付勢し、
これらのコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせ、更に、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックで前記加飾用シートを押圧して前記キャビティの内壁に倣わせた後、
前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程で、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように、前記各コアブロックの各々を前記他方の金型から離間させる方向に移動付勢する力に抗して前記他方の金型が備えるコアブロック原位置保持手段の力で前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて押し戻す一方、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックを内側から外側に向けて付勢する力に抗して前記他方の金型が備えるバッキングプレート原位置保持手段の力で全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックの各々を其の内側のコアブロックに圧接させて、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に形成されている間隙に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。 [Appendix 9]
A cavity that defines the outer shape of the product is provided in one of the stationary mold that is attached to the stationary platen and the movable mold that is attached to the moving platen, while the other mold has the above-mentioned product. A core that defines the inner shape of the mold is provided, and the decorative sheet placed on the parting line of the one mold in the mold open state is moved by moving the moving platen in the mold closing direction, and the tip of the core After pressing along the inner shape of the cavity by pressing on the surface, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and from the gate provided on the other mold, the front end surface of the core and the decorative sheet In the molding simultaneous decorating method in which a thermoplastic resin is injected between and the resin molded product and the decorative sheet are integrally molded,
Centering on a plurality of core blocks formed by dividing the core in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen and urged to move away from the other mold along the moving direction of the moving platen The core block located on the outermost side among all the core blocks is gradually retracted from the core block closer to the outer side, and the decorating sheet is brought into contact with the side wall of the cavity. Energize from the inside to the outside in the plane,
By relatively moving these core blocks together with the other mold by the mold closing operation of the moving platen, the core blocks are sequentially applied to the decorative sheet from the center side to the outer side. The partial shape of the decorative sheet that is in contact with the core block at that time is imitated to the outer shape of the core block that is in contact with this, and is in contact with the decorative sheet at that time Gradually extending the decorative sheet between the core block located on the outermost side of the core block and the outer peripheral portion of the cavity so that the decorative sheet follows the inner shape of the cavity; After pressing the decorating sheet with the core block located on the outermost side among all the core blocks and following the inner wall of the cavity,
A direction in which each of the core blocks is separated from the other mold so that the front end surface of each core block defines the inner shape of the product in the step of completing the mold closing operation of the moving platen Against the force of moving and energizing the core block, the core block in-situ holding means provided in the other mold pushes each core block back toward the other mold, while the outermost of all the core blocks. Of the core block located on the outermost side of all the core blocks by the force of the backing plate in-situ holding means provided on the other mold against the force urging the core block located on the inside from the inside to the outside. Each is pressed against the inner core block,
Completing the clamping operation of the moving platen;
A thermoplastic resin is injected from the gate provided in the other mold into the gap formed between the front end surface of the core and the decorative sheet, and a pressure holding step and a cooling step are executed to make the resin A molding simultaneous decorating method characterized by integrally molding a molded product and a decorative sheet.

〔付記１０〕
前記他方の金型のモールドベースを貫通して前記各コアブロックの底面に至る貫通孔の各々に挿通されたエジェクターロッドを前記ムービングプラテンにおける型開き動作に連動させて駆動することにより、前記エジェクターロッドで前記各コアブロックの底面を押圧して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動させて前記製品を前記他方の金型から離型させることを特徴とした付記６，付記７，付記８または付記９のうち何れか一項に記載の成形同時加飾方法。 [Appendix 10]
The ejector rod is driven by interlocking with the mold opening operation of the moving platen through each of the through holes that penetrate the mold base of the other mold and reach the bottom surface of each core block. The bottom surface of each core block is pressed to move each core block in the direction away from the other mold along the moving direction of the moving platen to release the product from the other mold. The method for simultaneously decorating molding according to any one of Supplementary Note 6, Supplementary Note 7, Supplementary Note 8, and Supplementary Note 9, characterized in that.

本発明は、加飾用のフィルムまたはシートを用いた加飾成形品の製造に関し、特に、平らな加飾用フィルムまたはシートを一対の金型に挟んで固定し、一方の型の形状面に倣わせた状態で溶融樹脂を射出し、成形と同時に樹脂表面に加飾を行う成形同時加飾装置および方法に適用できる。   The present invention relates to the manufacture of a decorative molded product using a decorative film or sheet, and in particular, a flat decorative film or sheet is sandwiched and fixed between a pair of molds, and the shape surface of one mold is fixed. The present invention can be applied to a simultaneous molding and decorating apparatus and method for injecting a molten resin in a copied state and decorating the resin surface simultaneously with molding.

１，１ａ，１ｂ，１ｃ 成形同時加飾装置
２ 固定側金型（他方の金型）
３ 可動側金型（一方の金型）
４ キャビティ
５ 真空引き機構
６ コア
６ａ，６ｂ，６ｃ コアブロック
６ｃ−１ 左側のコアブロック
６ｃ−２ 右側のコアブロック
７ 加飾用シート
７ａ 基体シート
７ｂ 転写層
８ バッキングプレート
８ａ バッキングプレート延出部
９ａ，９ｂ コアブロック付勢手段（コイルスプリング）
１０ａ，１０ｂ コアブロック原位置保持手段
１１ 固定側金型のモールドベース
１２ バッキングプレート付勢手段
１３ バッキングプレート原位置保持手段
１４ アンギュラーピン
１５ スライドブロック
１６ 断面楔状の溝部
１７ 嵌合孔
１８ コイルスプリング
１９ 貫通孔
２０ エジェクターロッド
２１ エジェクタープレート
２２ リンケージロッド
２３ ロッドサポーター
２４ リターンスプリング
２５ カッター
２６ ピン状の追加部品
２７ 樹脂 1, 1a, 1b, 1c Molding simultaneous decoration device 2 Fixed mold (the other mold)
3 Movable mold (one mold)
4 Cavity 5 Vacuum Evacuation Mechanism 6 Core 6a, 6b, 6c Core Block 6c-1 Left Core Block 6c-2 Right Core Block 7 Decorating Sheet 7a Base Sheet 7b Transfer Layer 8 Backing Plate 8a Backing Plate Extension 9a 9b Core block biasing means (coil spring)
10a, 10b Core block original position holding means 11 Fixed mold base 12 Backing plate urging means 13 Backing plate original position holding means 14 Angular pin 15 Slide block 16 Wedge-shaped groove 17 Fitting hole 18 Coil spring 19 Through-hole 20 Ejector rod 21 Ejector plate 22 Linkage rod 23 Rod supporter 24 Return spring 25 Cutter 26 Pin-shaped additional part 27 Resin

Claims (10)

ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティと前記キャビティに加飾用シートを吸引するための真空引き機構とを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを前記真空引き機構で吸引しながら前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で前記加飾用シートを押圧することにより前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、前記ムービングプラテンの移動方向に沿って各コアブロックを独立的に移動可能とすると共に、
前記コアを支える前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、
前記中心寄りのコアブロックから前記外側寄りのコアブロックへと徐々に許容移動量を縮減して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段を設けたことを特徴とする成形同時加飾装置。 A cavity for defining the outer shape of the product and a decorative sheet for sucking the decorative sheet into the cavity, either a stationary mold attached to the stationary platen or a movable mold attached to the moving platen The decorating sheet is provided with a core for defining the inner shape of the product on the other mold, and provided on a parting line of the mold in the mold open state. The moving platen is moved in the mold closing direction while being sucked by the vacuum drawing mechanism, and the decorative sheet is pressed along the inner shape of the cavity by pressing the decorative sheet with the end surface of the core. Then, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and heat can be applied between the leading end surface of the core and the decorative sheet from the gate provided on the other mold. In-mold decorating apparatus that integrally molded injection to the resin molded article and a decorative sheet sexual resin,
A plurality of core blocks are formed by dividing the core inward and outward in a direction from the center to the outside in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen, and each core block is moved along the moving direction of the moving platen. It can be moved independently,
Between the backing plate of the other mold that supports the core and each core block,
The allowable moving amount is gradually reduced from the core block closer to the center to the core block closer to the outer side, and each core block is urged to move in the direction of moving away from the backing plate along the moving direction of the moving platen. A molding simultaneous decorating apparatus characterized in that a core block biasing means is provided. 前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、前記コアブロック付勢手段に加え、更に、前記ムービングプラテンにおける型閉じ動作の最終工程の開始に連動して作動し、その作動時において前記コアブロック付勢手段の付勢力に抗して前記各コアブロックを前記バッキングプレートに引き寄せ、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように前記各コアブロックの移動位置を前記バッキングプレートに対して固定する一方、その非作動時においては前記コアブロック付勢手段による前記各コアブロックの付勢移動を許容するコアブロック原位置保持手段を設けると共に、
前記バッキングプレートを支える前記他方の金型のモールドベースと前記バッキングプレートとの間には、
少なくとも、前記型閉じ動作の最終工程において前記コアブロック原位置保持手段が作動した状態にある前記各コアブロックの全てが前記加飾用シートを前記キャビティに当接させる位置にまで前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースから離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段と、
前記型閉じ動作の最終工程に続く前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程に連動して作動し、その作動時において前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースに引き寄せ、前記コアを構成する各コアブロックの先端面と前記キャビティとの間に前記製品の肉厚に相当する間隙が形成される位置で前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースに対して固定するバッキングプレート原位置保持手段とを設けたことを特徴とする請求項１記載の成形同時加飾装置。 In addition to the core block urging means between the backing plate of the other mold and each of the core blocks, it further operates in conjunction with the start of the final process of the mold closing operation in the moving platen, and the operation The core blocks are attracted to the backing plate against the urging force of the core block urging means at a time, and the respective cores are brought into a state in which the front end surfaces of the core blocks define the inner shape of the product. While providing a moving position of the block with respect to the backing plate, while providing a core block original position holding means for allowing the urging movement of each core block by the core block urging means when not operating,
Between the mold base of the other mold that supports the backing plate and the backing plate,
The moving platen is moved to a position where all of the core blocks in the state where the core block original position holding means is activated in the final step of the mold closing operation bring the decorating sheet into contact with the cavity. A backing plate urging means for urging and moving the backing plate in a direction away from the mold base of the other mold along the direction;
It operates in conjunction with the completion process of the mold closing operation of the moving platen following the final process of the mold closing operation, and at that time, the backing plate is drawn to the mold base of the other mold to constitute the core. Maintaining the original position of the backing plate for fixing the backing plate to the mold base of the other mold at a position where a gap corresponding to the thickness of the product is formed between the tip surface of each core block and the cavity. The simultaneous molding and decorating apparatus according to claim 1, wherein means is provided. 前記コアブロック付勢手段は、前記各コアブロックと前記バッキングプレートとの間に設置された各コアブロック毎の弾性体によって構成され、
前記コアブロック原位置保持手段は、前記バッキングプレートに設置され、前記各コアブロックが一定限度内に近接した時点で前記各コアブロック毎の弾性体の弾性復帰力に打ち勝って前記各コアブロックの移動位置を前記バッキングプレートに固定する各コアブロック毎の固定手段によって構成され、
前記バッキングプレート付勢手段は、前記バッキングプレートと前記他方の金型のモールドベースとの間に設置された弾性体によって構成され、
前記バッキングプレート原位置保持手段は、前記一方の金型におけるキャビティの左右両側のパーティングラインから突設された一対のアンギュラーピンと、前記他方の金型のバッキングプレートの左右両側に位置し、前記ムービングプラテンの型閉じ型開き動作に伴う前記アンギュラーピンの接離移動に連動して前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で前記バッキングプレートに対して接離移動するスライドブロックと、前記バッキングプレートの左右両側から外側に張り出すようにして前記スライドブロックに向けて延出し、其の上面に、内側から外側にいくにつれて徐々に下降する傾斜面を備えたバッキングプレート延出部と、前記バッキングプレート延出部の傾斜面の傾斜角度に一致する傾斜角度を備えた傾斜面を有して前記バッキングプレートに臨む側の前記スライドブロックの各々の一面に刻設された断面楔状の溝部とによって構成されていることを特徴とする請求項２記載の成形同時加飾装置。 The core block urging means is configured by an elastic body for each core block installed between each core block and the backing plate,
The core block in-situ holding means is installed on the backing plate, and overcomes the elastic restoring force of the elastic body of each core block when the core blocks approach each other within a certain limit. Consists of fixing means for each core block that fixes the position to the backing plate,
The backing plate urging means is constituted by an elastic body installed between the backing plate and the mold base of the other mold,
The backing plate in-situ holding means is located on the left and right sides of the backing plate of the other mold, and a pair of angular pins projecting from the left and right parting lines of the cavity in the one mold, A sliding block that moves toward and away from the backing plate in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen in conjunction with the contact and separation movement of the angular pin associated with the mold closing and opening operation of the moving platen, and the backing A backing plate extending portion having an inclined surface extending outwardly from the left and right sides of the plate toward the slide block and gradually descending from the inside toward the outside, and the backing Has an inclined surface with an inclination angle that matches the inclination angle of the inclined surface of the plate extension. Mold decorating apparatus according to claim 2, characterized in that it is constituted by a groove of wedge-shaped cross section which is engraved on one surface of each of the slide blocks on the side facing the backing plate Te. 前記他方の金型のモールドベースと前記バッキングプレートを貫通して前記各コアブロックの底面に至る貫通孔の各々に前記ムービングプラテンにおける型開き動作に連動して突出するエジェクターロッドが挿通され、前記エジェクターロッドの突出動作で前記各コアブロックの底面を押圧することによって前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させて前記コアブロック原位置保持手段の作動を解除すると共に前記製品を前記他方の金型から離型させることを特徴とした請求項３記載の成形同時加飾装置。   An ejector rod that projects through the mold opening operation of the moving platen is inserted into each of the through holes that penetrate the mold base of the other mold and the backing plate and reach the bottom surface of each core block, and the ejector The core block is moved away from the backing plate in the moving direction of the moving platen by pressing the bottom surface of each core block by the rod protruding operation, and the operation of the core block in-situ holding means is released. The simultaneous molding and decorating apparatus according to claim 3, wherein the product is released from the other mold. 最も外側に位置するコアブロックが複数に分割されて前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で移動可能とされると共に、前記加飾用シートを前記キャビティの側壁に当接させる位置にまで前記複数に分割された最も外側のコアブロックの各々を前記平面内において内側から外側に向けて付勢する側方付勢手段を設け、
前記スライドブロックの各々は、前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了時点で、前記バッキングプレートに臨む側の面で前記複数に分割された最も外側のコアブロックの外側面を押圧することにより、前記側方付勢手段の付勢力に抗して前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように前記複数に分割された最も外側のコアブロックの各々を其の内側のコアブロックに圧接させるように構成されていることを特徴とした請求項３または請求項４のうち何れか一項に記載の成形同時加飾装置。 The outermost core block is divided into a plurality of parts so as to be movable in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen, and to the position where the decorative sheet is brought into contact with the side wall of the cavity. Side biasing means for biasing each of the outermost core blocks divided into a plurality from the inside toward the outside in the plane is provided,
Each of the slide blocks is configured to press the outer surface of the outermost core block divided into a plurality of portions on the side facing the backing plate at the time of completion of the mold closing operation of the moving platen. Each of the plurality of outermost core blocks divided into the plurality of outermost core blocks so that the front end surface of each core block defines the inner shape of the product against the biasing force of the direction biasing means. It is comprised so that it may press-contact with a core block, The shaping | molding simultaneous decorating apparatus as described in any one of Claim 3 or Claim 4 characterized by the above-mentioned. ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。 A cavity that defines the outer shape of the product is provided in one of the stationary mold that is attached to the stationary platen and the movable mold that is attached to the moving platen, while the other mold has the above-mentioned product. A core that defines the inner shape of the mold is provided, and the decorative sheet placed on the parting line of the one mold in the mold open state is moved by moving the moving platen in the mold closing direction, and the tip of the core After pressing along the inner shape of the cavity by pressing on the surface, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and from the gate provided on the other mold, the front end surface of the core and the decorative sheet In the molding simultaneous decorating method in which a thermoplastic resin is injected between and the resin molded product and the decorative sheet are integrally molded,
By moving a plurality of movable core blocks formed by dividing the core in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen together with the other mold by the mold closing operation of the moving platen, A core that abuts the core block in sequence with the decorating sheet from the position to the outside, and abuts the partial shape of the decorating sheet that is in contact with the core block at that time The decorative sheet is gradually moved between the outermost core block of the core block and the outer peripheral part of the core block that follows the outer shape of the block and touches the decorative sheet at that time. After extending the decorative sheet along the inner shape of the cavity,
Completing the clamping operation of the moving platen;
A thermoplastic resin is injected between the front end surface of the core and the decorative sheet from a gate provided on the other mold, and a pressure-holding step and a cooling step are executed to form a resin molded product and a decorative product. A molding simultaneous decorating method characterized by integrally molding a sheet. ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出することにより、前記各コアブロックの各々を前記他方の金型から離間させる方向に移動付勢する力に抗して樹脂圧により前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて押し戻し、各コアブロックの先端面と前記キャビティとの間に前記製品の肉厚に相当する間隙を形成させ、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。 A cavity that defines the outer shape of the product is provided in one of the stationary mold that is attached to the stationary platen and the movable mold that is attached to the moving platen, while the other mold has the above-mentioned product. A core that defines the inner shape of the mold is provided, and the decorative sheet placed on the parting line of the one mold in the mold open state is moved by moving the moving platen in the mold closing direction, and the tip of the core After pressing along the inner shape of the cavity by pressing on the surface, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and from the gate provided on the other mold, the front end surface of the core and the decorative sheet In the molding simultaneous decorating method in which a thermoplastic resin is injected between and the resin molded product and the decorative sheet are integrally molded,
By moving a plurality of movable core blocks formed by dividing the core in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen together with the other mold by the mold closing operation of the moving platen, A core that abuts the core block in sequence with the decorating sheet from the position to the outside, and abuts the partial shape of the decorating sheet that is in contact with the core block at that time The decorative sheet is gradually moved between the outermost core block of the core block and the outer peripheral part of the core block that follows the outer shape of the block and touches the decorative sheet at that time. After extending the decorative sheet along the inner shape of the cavity,
Completing the clamping operation of the moving platen;
Each of the core blocks is separated from the other mold by injecting a thermoplastic resin between the front end surface of the core and the decorative sheet from a gate provided on the other mold. Each core block is pushed back toward the other mold by resin pressure against the force that moves and urges in the direction, and corresponds to the thickness of the product between the front end surface of each core block and the cavity. A molding simultaneous decorating method characterized by forming a gap and executing a pressure holding step and a cooling step to integrally mold a resin molded product and a decorative sheet. ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程で、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように、前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて引き戻し、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に形成されている間隙に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。 A cavity that defines the outer shape of the product is provided in one of the stationary mold that is attached to the stationary platen and the movable mold that is attached to the moving platen, while the other mold has the above-mentioned product. A core that defines the inner shape of the mold is provided, and the decorative sheet placed on the parting line of the one mold in the mold open state is moved by moving the moving platen in the mold closing direction, and the tip of the core After pressing along the inner shape of the cavity by pressing on the surface, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and from the gate provided on the other mold, the front end surface of the core and the decorative sheet In the molding simultaneous decorating method in which a thermoplastic resin is injected between and the resin molded product and the decorative sheet are integrally molded,
By moving a plurality of movable core blocks formed by dividing the core in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen together with the other mold by the mold closing operation of the moving platen, A core that abuts the core block in sequence with the decorating sheet from the position to the outside, and abuts the partial shape of the decorating sheet that is in contact with the core block at that time The decorative sheet is gradually moved between the outermost core block of the core block and the outer peripheral part of the core block that follows the outer shape of the block and touches the decorative sheet at that time. After extending the decorative sheet along the inner shape of the cavity,
In the step of completing the mold closing operation of the moving platen, each core block is pulled back toward the other mold so that the front end surface of each core block defines the inner shape of the product,
Completing the clamping operation of the moving platen;
A thermoplastic resin is injected from the gate provided in the other mold into the gap formed between the front end surface of the core and the decorative sheet, and a pressure holding step and a cooling step are executed to make the resin A molding simultaneous decorating method characterized by integrally molding a molded product and a decorative sheet. ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせ、更に、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックは前記加飾用シートを前記キャビティの側壁に当接する方向に押圧して前記キャビティの内壁に倣わせた後、
前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程で、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように、前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて引き戻し、かつ、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックの各々を其の内側のコアブロックに圧接させて、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に形成されている間隙に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。 A cavity that defines the outer shape of the product is provided in one of the stationary mold that is attached to the stationary platen and the movable mold that is attached to the moving platen, while the other mold has the above-mentioned product. A core that defines the inner shape of the mold is provided, and the decorative sheet placed on the parting line of the one mold in the mold open state is moved by moving the moving platen in the mold closing direction, and the tip of the core After pressing along the inner shape of the cavity by pressing on the surface, the mold clamping operation of the moving platen is completed, and from the gate provided on the other mold, the front end surface of the core and the decorative sheet In the molding simultaneous decorating method in which a thermoplastic resin is injected between and the resin molded product and the decorative sheet are integrally molded,
By moving a plurality of movable core blocks formed by dividing the core in a plane perpendicular to the moving direction of the moving platen together with the other mold by the mold closing operation of the moving platen, A core that abuts the core block in sequence with the decorating sheet from the position to the outside, and abuts the partial shape of the decorating sheet that is in contact with the core block at that time The decorative sheet is gradually moved between the outermost core block of the core block and the outer peripheral part of the core block that follows the outer shape of the block and touches the decorative sheet at that time. The decorative sheet is extended along the inner shape of the cavity, and the outermost core block of all the core blocks is After modeled after the inner wall of the cavity the use sheet is pressed against the abutting direction on the side wall of the cavity,
In the step of completing the mold closing operation of the moving platen, each core block is pulled back toward the other mold so that the front end surface of each core block defines the inner shape of the product, and , Each core block located on the outermost side among all the core blocks is brought into pressure contact with the inner core block,
Completing the clamping operation of the moving platen;
A thermoplastic resin is injected from the gate provided in the other mold into the gap formed between the front end surface of the core and the decorative sheet, and a pressure holding step and a cooling step are executed to make the resin A molding simultaneous decorating method characterized by integrally molding a molded product and a decorative sheet. 前記他方の金型のモールドベースを貫通して前記各コアブロックの底面に至る貫通孔の各々に挿通されたエジェクターロッドを前記ムービングプラテンにおける型開き動作に連動させて駆動することにより、前記エジェクターロッドで前記各コアブロックの底面を押圧して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動させて前記製品を前記他方の金型から離型させることを特徴とした請求項６，請求項７，請求項８または請求項９のうち何れか一項に記載の成形同時加飾方法。   The ejector rod is driven by interlocking with the mold opening operation of the moving platen through each of the through holes that penetrate the mold base of the other mold and reach the bottom surface of each core block. The bottom surface of each core block is pressed to move each core block in the direction away from the other mold along the moving direction of the moving platen to release the product from the other mold. The simultaneous molding and decorating method according to any one of claims 6, 7, 8, or 9.
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