JP3949412B2

JP3949412B2 - Mold release device for molding dies

Info

Publication number: JP3949412B2
Application number: JP2001286671A
Authority: JP
Inventors: 恒雄松井
Original assignee: KYOWA INDUSTRIES, INC.
Current assignee: KYOWA INDUSTRIES, INC.
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP2003094496A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカット部のある成形金型の成形品離型装置に関する。更に詳しくは、エアーの噴出圧を使用して射出後の固化した成形品を金型より弾性変形させて離型させる成形品離型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形金型装置においては、通常樹脂等を成形金型のキャビテイ空間に挿入して固化させ、次に成形金型を開いて成形品を取り出すようになっている。特に、成形金型を一方向のみに開いても成形品を取り出せないようなアンダーカット部のある場合は、スライドコアやアンギュラーピン等を使用しアンダーカット部の金型を分割し部分的に抜いてから成形品を取り出している（例、特開平８−５２７６９）。この場合、成形品は固化後金型から取り出すときは変形させることなく、常にキャビテイ状態の形状のままであることが前提になっている。
【０００３】
また、金型も一般的には成形品の種別を問わず、分割された金型を組み合わせアンダーカット部の型抜きを行っている場合が多い。このように一般的には、固体形状の成形品をその形状を維持したままで型抜きを行うが、弾性変形可能な成形品については、可撓性を利用して型抜きを行うことも知られている。その例として、表皮材を構成しているシート材を使用している場合であるが、この場合は、シート材をアンダーカット部のスライドコアに装着して、成形過程で前記スライドコアを下型から離反するようにスライドさせて、可撓性シート材のアンダーカット部分を上向きに拡開するように変形させている（特開平３−１６９５１３）。また、家庭で使用され水返しを有するボウル等の成形品の金型においては、水返し部に相当する樹脂板のアンダーカット部をその弾力性を利用して取り外す方法が開示されている。（特開平１−２３７１０７号）
【発明が解決しようとする課題】
従来の成形方法について、前者のコア等を分割して取り外す金型については、上下金型の割線部が生じ、金型を開いて成形品を取り出すと、どうしても成形品の外側に割線が発生して製品外観上美観を損ね、意匠上は極めて有害な作りとなっていた。これを解消するための種々の方法も行われているが、その方法の１つが後者の弾力性のある成形品に適用するもので、金型に可撓性をもたせて金型を開き製品を取り出す方法である。
【０００４】
可撓性による型開方法について記述した前記引例の前者の方法は、シート材に樹脂成形材料を塗布するためのもので、アンダーカット部分を上向きに拡開するように変形せしめて行うものである。エアーを介して成形品を外しやすい構成にしてはいるが、キャビテイ空間に充填されて成形された成形品をスライドコアなしに弾性変形させるものでない。また後者の例は、アンダーカットのある金型を弾性変形させ型開する方法のものではあるが、成形品を取り外す場合に、熱成形品の裏面に離型剤を塗布しているもので、アンダーカットが大きい場合は、アンダーカット部を柔らかくするため加温等の処置も必要としている。従ってどうしても構成が複雑となりコストもかかって経済的には問題であった。
【０００５】
本発明は上述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成する。本発明の目的は、生産性の高い成形金型の成形品離型装置を提供することにある。本発明の他の目的は、エアー圧を利用することにより、構造が簡単で経済的な成形金型の成形品離型装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の成形金型の成形品離型装置は、アンダーカットを有する成形品を金型から離型させる成形金型の成形品離型装置であって、前記成形品にリブ形状とアンダーカット形状を含む成形形状を付与するための可動側金型と、前記可動側金型の前記リブ形状成形部と前記アンダーカット形状成形部の間の位置に埋設され、エアーを前記成形品と前記可動側金型の間に噴出させるエアー供給装置とを有する。そして、前記成形品は固化後に弾性変形可能なものであり、前記エアー供給装置により前記成形品と前記可動側金型の間にエアーを噴出させ、噴出させたエアーを前記リブで遮断し前記成形品の離型浮き上がり力を高め前記成形品を弾性変形させて離型させるものである。
【０００７】
また、前記エアー供給装置は、前記可動側金型に複数個埋設されていてもよい。幅広い成形品の離型に有効である。
さらに、前記エアー供給装置は、前記成形品に突き当て押圧する突き当て部材を有していてもよい。前記成形品の離形を容易にするのに有効である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。本発明を理解するために従来の方法を先に説明する。図４は、従来の金型における成形品離型方法を示した図である。可動側金型５１に、傾斜ブロック５２がこの可動側金型５１にスライドする状態で設けられている。この傾斜ブロック５２は、成形品５３を離型させるために可動側金型５１の一部を分割して設けられたものである。図において、成形直後の成形品５３は、二点鎖線に示すように可動側金型５１に密着している。
【０００９】
成形品５３には、可動側金型５１内に向けてアンダーカット５４を有し、成形直後は傾斜ブロック５２に密着している。このためこの状態で成形品５３を可動側金型５１より離型することはできないので、傾斜ブロック５２を矢印のように可動側金型５１と相対移動させる。傾斜ブロック５２は可動側金型５１側に傾斜してスライドするので、成形品５３を強制的に可動側金型５１本体から離型させると同時に、成形品５３は傾斜ブロック５２とも相対移動してずれ、成形品５３のアンダーカット５４部分が傾斜ブロック５２から外れる。
【００１０】
通常成形品５３が硬い場合に行われるが、成形品５３が柔らかく弾力性があっても、金型に対する密着性が良いため型抜きによって成形品５３が破損するのを防止するため、前述の方法が採用されている。一般的にはこのような分割方法で、アンダーカットを有する成形品５３の離型を行っている。
【００１１】
図１は、本発明の方法を実施した金型の模式的な部分断面図である。可動側金型１に対し射出成形された成形品２が密着している状態を示している。成形品２の図の右側にアンダーカット３があり、可動側金型１に張り出している。また、成形品２の図の左側に、後述するエアー止めのリブ４を配している。このリブ４は、基本的な成形品の形状を変えてしまうものではない。リブ４の高さは、成形品２の離型時にエアーを遮断できる範囲の高さにしており、可動側金型１に張り出している。
【００１２】
このような成形品２の構成に対し、可動側金型１には、成形品２のアンダーカット３とリブ４との間に位置して、エアー供給装置５が一部を成形品２に接して埋設されている。このエアー供給装置５に対しては、図示しない外部のエアー供給源から吸入口６を介してエアーが導かれ、成形品を離型するとき、成形品の接触部分に設けられたエアー吐出口７から成形品２と可動側金型１との隙間８に噴出される。図の例は、円錐形状のプラグ５ａサイドからエアーが拡がって噴出する構成になっている。また、詳細は後述するが、このプラグ５ａは、成形品２に対して突き当て部材の役目をなす。この隙間８に噴出されたエアーは、リブ４の部分で遮断され噴出圧が高められ、エアーを噴出した時点で成形品２と可動側金型１との張り付きを取り除く。
【００１３】
また、成形品２の折り曲げ部またはアンダーカットに対してもエアーは遮断され噴出圧は高められる。この噴出圧で成形品２を持ち上げ弾性変形させ、二点鎖線のようにアンダーカット３部を可動側金型１より外す。この噴出圧を得るためのエアー供給装置５はどのような形式のものでもよいが、図２にエアー供給装置５の一例であるエアーバルブ９を示す。エアーバルブ本体１０は、可動側金型１に埋設され、端部が成形品２側に表出している。このエアーバルブ本体１０の中央部に弁体１１が挿入されていて、この弁体１１は、側面の一部がテーパ１２になっていてフランジ形状をなし、支持軸１１ａと合わせ略Ｔ字形状の円筒部品で、エアーバルブ本体１０に接触している。
【００１４】
エアーバルブ本体１０には、支持部材１３が設けられエアーバルブ本体１０にノックピン１４を介して固定されている。この支持部材１３は、弁体１１の支持軸１１ａを軸方向移動自在に支持している。また、この支持部材１３には、エアー通過用の孔１３ａが設けられている。弁体１１のテーパ１２と反対側の端部には、受け部材１５がねじ１６で固定されていて、この受け部材１５と支持部材１３との間にコイルバネ１７が設けられている。このコイルバネ１７は、固定されている支持部材１３に対して受け部材１５を軸方向に付勢し、弁体１１のテーパ１２の部分をエアーバルブ本体１０に密着させるようにしている。
【００１５】
このコイルバネ１７の挿入されているエアーバルブ本体１０の空間部は、エアー室１８を構成している。エアーバルブ本体１０の他端はエアー吸入口１９となっていて、エアー供給のためのジョイントが取り付けられる。このエアー室１８には、図示しない外部のエアー供給源からジョイントを介してエアーが供給される。エアー室１８に供給されたエアーは、圧力を高めてコイルバネ１７の付勢力に抗して受け部材１５を押圧し弁体１１を成形品２側に押し上げ、弁体１１のテーパ１２の部分がエアーバルブ本体１０から離れ、エアーバルブ本体１０と成形品２との間に隙間が生じる。
【００１６】
この隙間はエアー通路となり、このエアー通路はテーパ部に沿っているので、弁体１１のテーパ１２周囲から幅広い範囲でエアーが噴出し、このエアー供給とともに、弁体１１が軸方向に移動する。テーパ１２側の端部は、成形品２を突き上げる突き上げ部材１１ｂとなっている。この突き上げによって可動側金型１と成形品２との間に隙間２０が生じ、エアーはこの隙間２０の奥まで浸透し浮き上がり力を高めて成形品２を離型し易くしている。
【００１７】
さらに詳述すると、成形品２を持ち上げることにより、成形品２と可動側金型１との間に隙間２０（８）を生じさせ、供給されたエアーは成形品２のリブ４で遮断され圧が高められる。成形品２と可動側金型１との間に噴出されたエアーの押圧力は次第に大きくなり、成形品２をアンダーカットの部分を弾性変形させて押し上げるまでに至る。（二点鎖線）このように成形、冷却、型開完了の状態で、成形品２を型抜きする直前にエアーを噴出させ、成形品２と可動側金型との密着を解き、結果的に確実な離型を実現する。
【００１８】
この実施例の場合は、エアー供給に突き上げ部材を加味したものであるが、成形品２が小形で、密着力が弱く大きな離型力を必要としない場合は、エアーのみで充分である。この例を示したのが図３のエアーエジェクター２１である。図２と同様にエアーエジェクター本体２２は、可動側金型１に端部を成形品２に接して埋設されている。このエアーエジェクター本体２２には、支持部材２３がねじ止め固定されている。この支持部材２３の中央部は、軸方向に沿って細孔２４が設けられ、ピン体２５が軸方向に進退自在となっている。
【００１９】
このピン体２５の先端は、尖った形状で成形品２に対向している。一方このピン体２５の他端は、ピストン体２６と連結している。ピストン体２６はエアーエジェクター本体２２後部に設けられたシリンダー室２７に挿入されていて、エアーの圧力により進退自在となっている。従ってピン体２５は、エアーの圧力によりピストン体２６とともに成形品２に向かって軸方向に進退自在となる。さらに構造を詳述すると、支持部材２３の端部に受け部材２８がボルト２９により固定され、支持部材２３にバネ室３０を構成している。
【００２０】
このバネ室３０には、コイルバネ３１が挿入され間座部品３２で受けている。受け部材２８にはエアー孔２８ａが設けられ、供給されるエアーによって間座部品３２をコイルバネ３１の付勢力に抗して持ち上げるようになっている。受け部材２８はピン体２５の案内支持をしており、ピン体２５が貫通している。また、受け部材２８の一端がエアーエジェクター本体２２の段差部２２ａに当接して固定されている。ピン体２５とピストン体２６とは、止め体３３のボルト３４止めによってピン体２５をピストン体２６に挟む状態で結合されている。
【００２１】
エアーエジェクター本体２２には、成形品２側のシリンダー室２２ｂに対してエアー供給口３５が、また、成形品２側と反対側のシリンダー室２２ｃに対してもエアー供給口３６が設けられ、この２つのエアー供給口３５，３６へのエアー切り替えによって、ピストン体２６を進退移動させている。図の状態は、エアー供給口３６にエアーが供給され、ピストン体２６が成形品２側に移動し、それに伴ってピン体２５が成形品２側に対峙した状態を示している。樹脂をキャビテイに供給するときは、この状態である。
【００２２】
次にエアー供給口３５にエアーが供給されると、ピストン体２６は成形品２から離れる方向に移動し、それに伴ってピン体２５は成形品２から離れる。ピストン体２６がシリンダー端に到達すると、ピン体２５の短径部２５ａは細孔２４から離れ、細孔２４は開放される。このときエアー供給口３５から供給されるエアーは、受け部材２８のエアー孔２８ａを通し間座部品３２を押し上げバネ室３０に供給される。
【００２３】
細孔２４が開放されているので、バネ室３０に供給されたエアーは、成形品２をエアーの圧力で押し上げ、成形品２と可動側金型１との隙間２０に噴出される。噴出されたエアーは、成形品２のリブ４で遮断されるので、次第に高圧となる。このときのエアー噴出圧で、成形品２のアンダーカット３の部分は弾性変形し、成形品２は可動側金型１より離型される。
【００２４】
以上２つの実施形態について説明したが、図３の場合ではエアーを細孔を介して噴出させる構成としたが、図３の形態を図２のように、円錐形状をなす部品を使用しテーパ面を利用したエアー通路の構成にしてもよい。このように本発明は、実施例の記載内容に限定されないことはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳記したように、本発明は、成形品にリブを設け、供給されるエアーを遮断し噴出圧を高めるようにして成形品のアンダーカットの部分を弾性変形させ、離型させるようにしたので、生産性が高く、構造が簡単で、経済的に効果のある成形金型の離型を実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、成形品離型装置を模式的に示した部分断面図である。
【図２】図２は、成形品離型装置にエアーバルブを適用した部分断面図である。
【図３】図３は、成形品離型装置にエアーエジェクターを適用した部分断面図である。
【図４】図４は、従来の離型方法を示した部分断面図である。
【符号の説明】
１…可動側金型
２…成形品
３…アンダーカット
４…リブ
５…エアー供給装置
９…エアーバルブ
２１…エアーエジェクター[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molded product release apparatus for a molding die having an undercut portion. More specifically, the present invention relates to a molded product release apparatus that uses an air jet pressure to release a solidified molded product after injection by elastically deforming it from a mold.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an injection mold apparatus, resin or the like is usually inserted into a cavity of a mold and solidified, and then the mold is opened to take out a molded product. In particular, if there is an undercut that prevents the molded product from being removed even if the mold is opened in only one direction, use a slide core or angular pin to divide the mold in the undercut and partially The molded product is taken out after being pulled out (for example, JP-A-8-52769). In this case, it is assumed that the molded product always remains in the shape of the cavity without being deformed when taken out from the mold after solidification.
[0003]
Further, in general, the die is often cut out of the undercut portion by combining divided dies regardless of the type of the molded product. As described above, generally, a solid-shaped molded product is punched while maintaining its shape. However, it is also known that a molded product that can be elastically deformed is punched using flexibility. It has been. As an example, the sheet material constituting the skin material is used. In this case, the sheet material is attached to the slide core of the undercut portion, and the slide core is formed in the lower mold during the molding process. The undercut portion of the flexible sheet material is deformed so as to expand upward (see JP-A-3-169513). In addition, in a mold of a molded product such as a bowl that is used at home and has water return, a method of removing an undercut portion of a resin plate corresponding to the water return portion using its elasticity is disclosed. (Japanese Patent Laid-Open No. 1-237107)
[Problems to be solved by the invention]
With regard to the former molding method, the former part of the mold that is removed by splitting the core, etc., has a split part between the upper and lower molds. When the mold is opened and the molded product is taken out, a split line is inevitably generated outside the molded product. The appearance of the product was damaged and the design was extremely harmful. Various methods have been used to solve this problem. One of the methods is applied to the latter elastic molded product. The product is opened by opening the mold with flexibility in the mold. It is a method of taking out.
[0004]
The former method of the above-mentioned reference describing the mold opening method by flexibility is for applying a resin molding material to a sheet material, and is performed by deforming the undercut portion so as to expand upward. . Although the configuration is such that the molded product can be easily removed via the air, the molded product filled in the cavity space and molded is not elastically deformed without the slide core. The latter example is a method of elastically deforming a mold with an undercut and opening the mold, but when removing the molded product, a release agent is applied to the back surface of the thermoformed product, When the undercut is large, a treatment such as warming is required to soften the undercut portion. Therefore, the configuration is inevitably complicated and costly, which is an economic problem.
[0005]
The present invention has been made based on the technical background as described above, and achieves the following object. An object of the present invention is to provide a molded product release device for a molding die with high productivity. Another object of the present invention is to provide a molded product release apparatus for a molding die that has a simple structure and is economical by utilizing air pressure.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a mold release apparatus for a mold according to the present invention is a mold release apparatus for a mold for releasing a molded article having an undercut from the mold, wherein the molding A movable side mold for imparting a molded shape including a rib shape and an undercut shape to the product, and an air embedded in a position between the rib shape molded portion and the undercut shape molded portion of the movable side mold. And an air supply device that ejects between the molded product and the movable mold. The molded product is elastically deformable after solidification, and air is ejected between the molded product and the movable mold by the air supply device, and the ejected air is blocked by the rib. The mold release lifting force of the product is increased, and the molded product is elastically deformed and released.
[0007]
A plurality of the air supply devices may be embedded in the movable side mold. Effective for releasing a wide range of molded products.
Furthermore, the air supply device may include an abutting member that abuts and presses against the molded product. This is effective for facilitating the release of the molded product.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described. In order to understand the present invention, the conventional method will be described first. FIG. 4 is a diagram showing a molded product release method in a conventional mold. An inclined block 52 is provided on the movable mold 51 so as to slide on the movable mold 51. The inclined block 52 is provided by dividing a part of the movable mold 51 in order to release the molded product 53. In the figure, the molded product 53 immediately after molding is in close contact with the movable-side mold 51 as indicated by a two-dot chain line.
[0009]
The molded product 53 has an undercut 54 toward the movable mold 51 and is in close contact with the inclined block 52 immediately after molding. For this reason, since the molded product 53 cannot be released from the movable mold 51 in this state, the inclined block 52 is moved relative to the movable mold 51 as indicated by an arrow. Since the inclined block 52 is inclined and slid toward the movable mold 51, the molded product 53 is forcibly released from the movable mold 51 main body, and at the same time, the molded product 53 is moved relative to the inclined block 52. The undercut 54 portion of the molded product 53 is detached from the inclined block 52.
[0010]
This is usually performed when the molded product 53 is hard. Even if the molded product 53 is soft and elastic, the method described above is used to prevent the molded product 53 from being damaged by die cutting because of its good adhesion to the mold. Is adopted. In general, the mold 53 having an undercut is released by such a dividing method.
[0011]
FIG. 1 is a schematic partial sectional view of a mold in which the method of the present invention is performed. The state where the injection molded product 2 is in close contact with the movable mold 1 is shown. There is an undercut 3 on the right side of the figure of the molded product 2, and it protrudes from the movable mold 1. Also, an air stopper rib 4 to be described later is arranged on the left side of the figure of the molded product 2. The rib 4 does not change the shape of the basic molded product. The height of the rib 4 is set to such a height that air can be shut off when the molded product 2 is released, and the rib 4 projects over the movable mold 1.
[0012]
In contrast to the configuration of the molded product 2, the movable mold 1 is positioned between the undercut 3 and the rib 4 of the molded product 2, and an air supply device 5 is in contact with the molded product 2. Buried. The air supply device 5 is supplied with air from an external air supply source (not shown) through the suction port 6, and when the molded product is released, an air discharge port 7 provided at a contact portion of the molded product. To the gap 8 between the molded product 2 and the movable mold 1. In the example shown in the figure, the air is expanded and ejected from the side of the conical plug 5a. Although details will be described later, the plug 5a serves as an abutting member for the molded product 2. The air jetted into the gap 8 is cut off at the ribs 4 and the jetting pressure is increased. When the air is jetted, the sticking between the molded product 2 and the movable mold 1 is removed.
[0013]
In addition, air is blocked against the bent portion or the undercut of the molded product 2 and the ejection pressure is increased. The molded product 2 is lifted and elastically deformed by this ejection pressure, and the undercut 3 part is removed from the movable mold 1 as shown by a two-dot chain line. The air supply device 5 for obtaining the jet pressure may be of any type, but FIG. 2 shows an air valve 9 which is an example of the air supply device 5. The air valve main body 10 is embedded in the movable mold 1 and its end is exposed to the molded product 2 side. A valve body 11 is inserted in the central portion of the air valve body 10, and the valve body 11 has a flange portion with a part of the side surface being a taper 12, and is substantially T-shaped in combination with the support shaft 11a. The cylindrical part is in contact with the air valve body 10.
[0014]
The air valve body 10 is provided with a support member 13 and is fixed to the air valve body 10 via a knock pin 14. The support member 13 supports the support shaft 11a of the valve body 11 so as to be axially movable. The support member 13 is provided with an air passage hole 13a. A receiving member 15 is fixed with a screw 16 at an end of the valve body 11 opposite to the taper 12, and a coil spring 17 is provided between the receiving member 15 and the support member 13. The coil spring 17 urges the receiving member 15 in the axial direction with respect to the fixed support member 13 so that the taper 12 portion of the valve body 11 is in close contact with the air valve main body 10.
[0015]
The space portion of the air valve body 10 in which the coil spring 17 is inserted constitutes an air chamber 18. The other end of the air valve main body 10 is an air suction port 19 to which a joint for supplying air is attached. Air is supplied to the air chamber 18 from an external air supply source (not shown) via a joint. The air supplied to the air chamber 18 increases the pressure and presses the receiving member 15 against the urging force of the coil spring 17 to push up the valve body 11 toward the molded product 2, and the taper 12 portion of the valve body 11 is air. A gap is generated between the air valve body 10 and the molded product 2 away from the valve body 10.
[0016]
This gap becomes an air passage, and since this air passage is along the taper portion, air is ejected in a wide range from the periphery of the taper 12 of the valve body 11, and the valve body 11 moves in the axial direction along with this air supply. The end portion on the taper 12 side is a push-up member 11 b that pushes up the molded product 2. This push-up causes a gap 20 between the movable mold 1 and the molded product 2, and air penetrates to the depth of the gap 20 to increase the lifting force, making it easier to release the molded product 2.
[0017]
More specifically, by lifting the molded product 2, a gap 20 (8) is formed between the molded product 2 and the movable mold 1, and the supplied air is blocked by the rib 4 of the molded product 2 and is pressurized. Is increased. The pressing force of the air blown between the molded product 2 and the movable mold 1 gradually increases until the molded product 2 is pushed up by elastically deforming the undercut portion. (Double-dot chain line) In this state of molding, cooling, and mold opening completion, air is blown out immediately before the molded product 2 is released, and the molded product 2 and the movable mold are released from contact, and as a result Realize reliable mold release.
[0018]
In the case of this embodiment, a push-up member is added to the air supply. However, when the molded product 2 is small and has a weak adhesion and does not require a large release force, only air is sufficient. An example of this is the air ejector 21 shown in FIG. As in FIG. 2, the air ejector body 22 is embedded in the movable mold 1 with its end in contact with the molded product 2. A support member 23 is fixed to the air ejector body 22 with screws. The central portion of the support member 23 is provided with a pore 24 along the axial direction, so that the pin body 25 can advance and retract in the axial direction.
[0019]
The tip of the pin body 25 is pointed and faces the molded product 2. On the other hand, the other end of the pin body 25 is connected to the piston body 26. The piston body 26 is inserted into a cylinder chamber 27 provided at the rear part of the air ejector body 22 and can be moved forward and backward by the pressure of air. Therefore, the pin body 25 can advance and retreat in the axial direction toward the molded product 2 together with the piston body 26 by the pressure of air. More specifically, the receiving member 28 is fixed to the end portion of the support member 23 by a bolt 29, and a spring chamber 30 is configured in the support member 23.
[0020]
A coil spring 31 is inserted into the spring chamber 30 and received by a spacer part 32. An air hole 28 a is provided in the receiving member 28, and the spacer part 32 is lifted against the urging force of the coil spring 31 by the supplied air. The receiving member 28 guides and supports the pin body 25, and the pin body 25 passes therethrough. Further, one end of the receiving member 28 is in contact with and fixed to the stepped portion 22 a of the air ejector body 22. The pin body 25 and the piston body 26 are coupled in a state in which the pin body 25 is sandwiched between the piston bodies 26 by the bolts 34 of the stopper body 33.
[0021]
The air ejector body 22 is provided with an air supply port 35 for the cylinder chamber 22b on the molded product 2 side, and an air supply port 36 for the cylinder chamber 22c on the side opposite to the molded product 2 side. By switching the air to the two air supply ports 35 and 36, the piston body 26 is moved forward and backward. The state shown in the figure shows a state in which air is supplied to the air supply port 36, the piston body 26 moves to the molded product 2 side, and the pin body 25 faces the molded product 2 side accordingly. This is the state when the resin is supplied to the cavity.
[0022]
Next, when air is supplied to the air supply port 35, the piston body 26 moves in a direction away from the molded product 2, and accordingly, the pin body 25 moves away from the molded product 2. When the piston body 26 reaches the cylinder end, the short diameter portion 25a of the pin body 25 is separated from the pore 24, and the pore 24 is opened. At this time, the air supplied from the air supply port 35 passes through the air hole 28 a of the receiving member 28, pushes up the spacer part 32, and is supplied to the spring chamber 30.
[0023]
Since the pores 24 are open, the air supplied to the spring chamber 30 pushes up the molded product 2 with air pressure and is ejected into the gap 20 between the molded product 2 and the movable mold 1. Since the jetted air is blocked by the ribs 4 of the molded product 2, it gradually becomes high pressure. The undercut 3 of the molded product 2 is elastically deformed by the air jet pressure at this time, and the molded product 2 is released from the movable mold 1.
[0024]
Although the two embodiments have been described above, in the case of FIG. 3, the configuration is such that air is ejected through the pores. However, the configuration of FIG. 3 is a tapered surface using conical parts as shown in FIG. 2. You may make the structure of the air path using. Thus, it goes without saying that the present invention is not limited to the description of the examples.
[0025]
【The invention's effect】
As described in detail above, in the present invention, a rib is provided on the molded product, the supplied air is shut off and the jet pressure is increased so that the undercut portion of the molded product is elastically deformed and released. Therefore, it was possible to realize a mold release with high productivity, a simple structure and an economically effective effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing a molded product release apparatus.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view in which an air valve is applied to a molded product release apparatus.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view in which an air ejector is applied to a molded product release device.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a conventional mold release method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Movable side metal mold 2 ... Molded article 3 ... Undercut 4 ... Rib 5 ... Air supply device 9 ... Air valve 21 ... Air ejector

Claims

アンダーカットを有する成形品（２）を金型から離型させる成形金型の成形品離型装置であって、
前記成形品（２）にリブ（４）形状とアンダーカット（３）形状を含む成形形状を付与するための可動側金型（１）と、
前記可動側金型（１）の前記リブ（４）形状成形部と前記アンダーカット（３）形状成形部の間の位置に埋設され、エアーを前記成形品（２）と前記可動側金型（１）の間に噴出させるエアー供給装置（９，２１）とを有し、
前記成形品（２）は固化後に弾性変形可能なものであり、
前記エアー供給装置（９，２１）により前記成形品（２）と前記可動側金型（１）の間にエアーを噴出させ、噴出させたエアーを前記リブ（４）で遮断し前記成形品（２）の離型浮き上がり力を高め前記成形品（２）を弾性変形させて離型させる
ことを特徴とする成形金型の成形品離型装置。 A mold release apparatus for molding a mold for releasing the molded article (2) having an undercut from the mold,
A movable mold (1) for imparting a molded shape including a rib (4) shape and an undercut (3) shape to the molded product (2);
The movable-side mold (1) is embedded in a position between the rib (4) -shaped molded portion and the undercut (3) -shaped molded portion, and air is sent to the molded product (2) and the movable-side mold ( 1) and an air supply device (9, 21) to be ejected during
The molded product (2) is elastically deformable after solidification,
Air is ejected between the molded product (2) and the movable mold (1) by the air supply device (9, 21), and the ejected air is blocked by the rib (4). 2. A mold release apparatus for a molding die, wherein the mold lifting force of 2) is increased and the molded article (2) is elastically deformed to release.

請求項１に記載の成形金型の成形品離型装置において、
前記エアー供給装置（９，２１）は、前記可動側金型（１）に複数個埋設されている
ことを特徴とする成形金型の成形品離型装置。In the mold release apparatus of the molding die according to claim 1,
A plurality of the air supply devices (9, 21) are embedded in the movable mold (1) .

請求項１，２のいずれか１項に記載の成形金型の成形品離型装置において、
前記エアー供給装置（９）は、前記成形品（２）に突き当て押圧する突き当て部材（１１ｂ）を有している
ことを特徴とする成形金型の成形品離型装置。In the molded product release apparatus of the molding die of any one of Claims 1 and 2 ,
The air supply device (9) has an abutting member (11b) that abuts against and presses the molded product (2) .