JP2013199106A - Injection mold for manufacturing lens - Google Patents

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Jae Hwa Shim
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ホ パク，キ
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection mold for manufacturing a lens, which can displaceably arrange a moving core in a movable mold so that an eccentric phenomenon of the movable core may be prevented with respect to a fixed core when molding the lens.SOLUTION: An injection mold 1 for manufacturing a lens is constituted of: a fixed core 100 having a lens transfer face 101 and one or more pin holes 102; a fixed mold plate 10 having a core attachment part 110 for containing the fixed core 100; a movable core 200 having a lens transfer face 201, one or more guide pins 202 arranged at positions corresponding to the pin holes 102, and one or more bolt holes 240; a movable mold plate 20 having a core attachment part 210 capable of displaceably containing the movable core 200 in a horizontal direction, and bolt-fastened to the movable core 200 by inserting the bolts 220 into the bolt holes 240 penetrating the movable core 200; and one or more elastic members 500 arranged between the movable core 200 and the core attachment part 210.

Description

本発明は、レンズ製造用射出金型に関する。   The present invention relates to an injection mold for manufacturing a lens.

プラスチックレンズまたは非球面プラスチックレンズは、マルチメディア周辺機器の技術発達により、ポータブル端末機などに取り付けられる小型カメラ用レンズとしても用いられるように開発されており、メガ（ｍｅｇａ）級以上の高画素用に製作することができる。   Plastic lenses or aspheric plastic lenses have been developed to be used as lenses for small cameras that can be attached to portable terminals, etc., due to the development of multimedia peripheral devices. For mega pixels and higher pixels Can be produced.

このようなプラスチックレンズは、上部金型及び下部金型で構成された射出用金型により製作されるが、ここで、金型の精度が非常に重要な媒介変数として作用する。   Such a plastic lens is manufactured by an injection mold composed of an upper mold and a lower mold. Here, the accuracy of the mold acts as a very important parameter.

一般に、射出用金型は、レンズの上部面中心とレンズの下部面中心とが一致していない状態で成形される場合、偏心が誘発される恐れがある。このような短所を解消するためのレンズ射出金型が、特許文献１に記載されている。   In general, when the injection mold is molded in a state where the center of the upper surface of the lens and the center of the lower surface of the lens do not coincide with each other, there is a possibility that eccentricity is induced. A lens injection mold for eliminating such disadvantages is described in Patent Document 1.

特許文献１に記載されたレンズ射出金型は、既に公知されたように、コア挿入部内に上部コアを収容する上部金型と、コア挿入部内に下部コアを収容する下部金型と、夫々のコア挿入部内で上部及び／または下部コアを変位させる圧電素子と、を備えている。   As already known, the lens injection mold described in Patent Document 1 includes an upper mold that houses an upper core in a core insertion part, a lower mold that houses a lower core in a core insertion part, And a piezoelectric element for displacing the upper and / or lower core within the core insertion portion.

この圧電素子は、上部コアと下部コアに結合され、電源が印加されると変形されて変位を発生させることができるようになっている。このような変位過程により、夫々のコア挿入部内で配置された上部コアと下部コアの位置が調節される。   This piezoelectric element is coupled to an upper core and a lower core, and can be deformed to generate a displacement when power is applied. By such a displacement process, the positions of the upper core and the lower core disposed in the respective core insertion portions are adjusted.

上述したように、上部コアと下部コアが圧電素子の変位によって位置変更され、レンズの同心度を合わせるようになっている。   As described above, the positions of the upper core and the lower core are changed by the displacement of the piezoelectric element so that the concentricity of the lenses is adjusted.

特許文献１による射出用金型は、圧電素子に電気的エネルギーを機械的エネルギーに変換させる電源を供給できる電気配線を別に必要とする。   The injection mold according to Patent Document 1 requires a separate electric wiring that can supply a power source for converting electrical energy into mechanical energy for the piezoelectric element.

従って、射出用金型は、その内部に複雑な配線作業が要求され、このような配線による必要空間も追加に確保しなければならない。   Therefore, the injection mold requires complicated wiring work inside, and a necessary space for such wiring must be additionally secured.

このように、上述の問題点を解決できる新しい方法が考慮されなければならない。   Thus, a new method that can solve the above-mentioned problems must be considered.

韓国登録特許第１０−１１１３５２３号公報Korean Registered Patent No. 10-1113523

本発明は、上述の問題点を解決するために導き出されたものであり、可動コアの変位により、同心度を有するレンズを製造することができるレンズ製造用射出金型を提供することをその目的とする。   The present invention has been derived to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide an injection mold for manufacturing a lens capable of manufacturing a lens having concentricity by displacement of a movable core. And

上記のような目的を達成するために、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型は、レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、レンズ転写面、ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、可動コアを水平方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより可動コアとボルト締結される可動型板と、可動コアとコア装着部との間に配置される一つ以上の弾性部材と、からなることを特徴とする。   In order to achieve the above object, an injection mold for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention includes a fixed core having a lens transfer surface and one or more pin holes, and a core mounting for receiving the fixed core. A fixed mold plate having a portion, a lens transfer surface, one or more guide pins provided at positions corresponding to the pin holes, a movable core having one or more bolt holes, and the movable core can be displaced in the horizontal direction. A core mounting portion that can be accommodated is provided, and a bolt is inserted into a bolt hole penetrating the movable core, and the movable mold is bolted to the movable mold plate, and is disposed between the movable core and the core mounting portion. And one or more elastic members.

本実施例において、ボルト孔の上端部には第１段差部が形成され、ボルト孔の下端部には第２段差部が形成されている。   In the present embodiment, a first step portion is formed at the upper end portion of the bolt hole, and a second step portion is formed at the lower end portion of the bolt hole.

本実施例において、コア装着部の扁平面には第３段差部が形成されており、第３段差部は第２段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されている。   In this embodiment, a third stepped portion is formed on the flat surface of the core mounting portion, the third stepped portion is arranged at a position facing the second stepped portion, and a female thread is formed at the center thereof. .

本実施例において、ボルトは、ボルト頭部と、ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、ボルト頭部は第１段差部と隣接するかまたは直接接触し、雄ねじ山はコア装着部の第３段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結される。   In this embodiment, the bolt is formed by a bolt head, a bolt body extending from one surface of the bolt head, and a male screw thread having a diameter smaller than the diameter of the bolt body. Is adjacent to or directly in contact with the first step portion, and the male screw thread is bolted to the female screw thread formed at the third step portion of the core mounting portion.

本実施例において、ボルト孔の内径は、ボルトのボルト胴部の外径と等しいか大きい。   In this embodiment, the inner diameter of the bolt hole is equal to or larger than the outer diameter of the bolt body of the bolt.

本実施例において、弾性部材は、互いに対向するように配列された第２段差部と第３段差部との間の内部空間部内に位置され、内部空間部を貫通するボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置される。   In this embodiment, the elastic member is positioned in the internal space between the second step and the third step that are arranged to face each other, and the bolt body or male screw of the bolt that penetrates the internal space Located on the outer periphery of the mountain.

本実施例において、可動コアの幅がコア装着部の幅より小さいため、可動コアの外側面とコア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔される。   In this embodiment, since the width of the movable core is smaller than the width of the core mounting portion, the movable core is spaced apart from the outer surface of the movable core and the inner surface of the core mounting portion.

本実施例において、ボルト胴部の長さは、可動コアの第１段差部と可動型板の第３段差部との間の離隔距離より大きいか等しい。   In this embodiment, the length of the bolt body is greater than or equal to the separation distance between the first step portion of the movable core and the third step portion of the movable template.

本実施例において、固定型板はコア装着部の端部に沿って一つ以上のガイドポストを備え、可動型板はガイドポストと対応する位置に一つ以上の貫通孔を備える。   In this embodiment, the fixed mold plate includes one or more guide posts along the end of the core mounting portion, and the movable mold plate includes one or more through holes at positions corresponding to the guide posts.

本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型は、レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、レンズ転写面、ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、可動コアを水平方向及び／または垂直方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより可動コアとボルト締結される可動型板と、可動コアとコア装着部との間に配置された一つ以上の弾性部材と、からなることを特徴とする。   An injection mold for manufacturing a lens according to a second embodiment of the present invention includes a fixed core having a lens transfer surface and one or more pin holes, a fixed mold plate having a core mounting portion for receiving the fixed core, and a lens transfer surface. , One or more guide pins provided at positions corresponding to the pin holes, a movable core having one or more bolt holes, and a core capable of accommodating the movable core so as to be displaceable in the horizontal direction and / or the vertical direction. A movable mold plate that includes a mounting portion and that is bolted to the movable core by inserting a bolt into a bolt hole that penetrates the movable core, and one or more elastic members that are disposed between the movable core and the core mounting portion It is characterized by comprising.

本実施例において、ボルト孔の上端部には第１段差部が形成され、ボルト孔の下端部には第２段差部が形成されている。   In the present embodiment, a first step portion is formed at the upper end portion of the bolt hole, and a second step portion is formed at the lower end portion of the bolt hole.

本実施例において、コア装着部の扁平面には第３段差部が形成されており、第３段差部は第２段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されている。   In this embodiment, a third stepped portion is formed on the flat surface of the core mounting portion, the third stepped portion is arranged at a position facing the second stepped portion, and a female thread is formed at the center thereof. .

本実施例において、ボルトは、ボルト頭部と、ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、ボルト頭部は第１段差部と隣接するかまたは直接接触し、雄ねじ山はコア装着部の第３段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結される。   In this embodiment, the bolt is formed by a bolt head, a bolt body extending from one surface of the bolt head, and a male screw thread having a diameter smaller than the diameter of the bolt body. Is adjacent to or directly in contact with the first step portion, and the male screw thread is bolted to the female screw thread formed at the third step portion of the core mounting portion.

本実施例において、ボルト孔の内径は、ボルトのボルト胴部の外径と等しいか大きい。   In this embodiment, the inner diameter of the bolt hole is equal to or larger than the outer diameter of the bolt body of the bolt.

本実施例において、弾性部材は、互いに対向するように配列された第２段差部と第３段差部との間の内部空間部内に位置され、内部空間部を貫通するボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置される。   In this embodiment, the elastic member is positioned in the internal space between the second step and the third step that are arranged to face each other, and the bolt body or male screw of the bolt that penetrates the internal space Located on the outer periphery of the mountain.

本実施例において、可動コアの幅がコア装着部の幅より小さいため、可動コアの外側面と前記コア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔される。   In this embodiment, since the width of the movable core is smaller than the width of the core mounting portion, the movable core is spaced apart from the outer surface of the movable core and the inner surface of the core mounting portion.

本実施例において、ボルト胴部の長さは、可動コアの第１段差部と可動型板の第３段差部との間の離隔距離より大きいか等しい。   In this embodiment, the length of the bolt body is greater than or equal to the separation distance between the first step portion of the movable core and the third step portion of the movable template.

本実施例において、固定型板はコア装着部の端部に沿って一つ以上のガイドポストを備え、可動型板はガイドポストと対応する位置に一つ以上の貫通孔を備える。   In this embodiment, the fixed mold plate includes one or more guide posts along the end of the core mounting portion, and the movable mold plate includes one or more through holes at positions corresponding to the guide posts.

本実施例において、可動コアは、ボルトと弾性部材によりコア装着部から離隔され、可動コアの下部面と前記コア装着部の扁平面との間に間隙を置いて離隔される。   In this embodiment, the movable core is separated from the core mounting portion by a bolt and an elastic member, and is spaced from the lower surface of the movable core and the flat surface of the core mounting portion.

上述の本発明の説明によると、本発明は、固定コアに対して変位可能な可動コアを備えるレンズ製造用射出金型を提供することができる。   According to the above description of the present invention, the present invention can provide an injection mold for manufacturing a lens including a movable core that is displaceable with respect to a fixed core.

本発明は、レンズを製造する際に、固定型板に対して可動型板を近接移動させる過程により、可動コアが固定コアと整列されるように位置調節され、レンズの同心度を確保することができる。   The present invention ensures the concentricity of the lens by adjusting the position of the movable core so that it is aligned with the fixed core through the process of moving the movable mold close to the fixed template when manufacturing the lens. Can do.

また、本発明のコアの傾き（ｔｉｌｔｉｎｇ）と偏心（ｄｅ−ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）現象を防止して、高い精度を有して偏心現象が除去されたレンズを製造することができる。   In addition, it is possible to manufacture a lens from which the eccentric phenomenon is removed with high accuracy by preventing the tilting and de-centering phenomenon of the core of the present invention.

本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形前に固定型板と可動型板とが分離された状態を図示している。1 is a longitudinal sectional view schematically illustrating an injection mold for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention, illustrating a state where a fixed mold plate and a movable mold plate are separated before molding. 図１に図示された可動型板の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the movable mold illustrated in FIG. 1. 本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形中に固定型板と可動型板とを型締めした状態を図示している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically illustrating an injection mold for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention, and illustrates a state where a fixed mold plate and a movable mold plate are clamped during molding. 本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型の概略的な縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the injection mold for lens manufacture by 2nd Example of this invention.

本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。   Objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. In this specification, it should be noted that when adding reference numerals to the components of each drawing, the same components are given the same number as much as possible even if they are shown in different drawings. I must. The terms “one side”, “other side”, “first”, “second” and the like are used to distinguish one component from another component, and the component is the term It is not limited by. Hereinafter, in describing the present invention, detailed descriptions of known techniques that may obscure the subject matter of the present invention are omitted.

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１及び図２は、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型１を概略的に図解した図面である。特に、図１の射出金型１は、レンズの同心度を合わせる前に固定型板１０と可動型板２０とが分離された状態を図示したものであり、図２は、図１に図示された可動型板の平面図である。   1 and 2 are diagrams schematically illustrating an injection mold 1 for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention. In particular, the injection mold 1 of FIG. 1 illustrates a state in which the fixed mold plate 10 and the movable mold plate 20 are separated before the concentricity of the lenses is adjusted, and FIG. 2 is illustrated in FIG. It is a top view of the movable mold plate.

本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型１は、図示されたように、固定型板１０と可動型板２０とからなっており、固定型板１０は成形されるレンズの一面を形成し、可動型板２０は成形されるレンズの他面を形成する。   The injection mold 1 for manufacturing a lens according to the first embodiment of the present invention comprises a fixed mold plate 10 and a movable mold plate 20 as shown in the drawing, and the fixed mold plate 10 covers one surface of a lens to be molded. Once formed, the movable template 20 forms the other side of the lens to be molded.

本発明の第１実施例による固定型板１０は、この固定型板１０内に固定コア１００を収容することができるコア装着部１１０と、固定コア１００をコア装着部１１０に位置固定させる締結ボルト１２０と、ガイドポスト１３０と、を備える。   The fixed mold plate 10 according to the first embodiment of the present invention includes a core mounting portion 110 that can accommodate the fixed core 100 in the fixed mold plate 10 and a fastening bolt that fixes the position of the fixed core 100 to the core mounting portion 110. 120 and a guide post 130.

これに対応して、本発明の第１実施例による可動型板２０は、この可動型板２０内に可動コア２００を収容することができるコア装着部２１０と、可動コア２００をコア装着部２１０で変位可能に締結するボルト２２０と、貫通孔２３０と、弾性部材５００と、を備える。   Correspondingly, the movable mold plate 20 according to the first embodiment of the present invention includes a core mounting portion 210 that can accommodate the movable core 200 in the movable mold plate 20, and the movable core 200 as the core mounting portion 210. The bolt 220 is fastened so as to be displaceable, the through hole 230, and the elastic member 500.

固定型板１０には、固定コア１００の外部形状に対応するコア装着部１１０が形成されており、固定コア１００は、その下部面にレンズ転写面１０１が形成され、前記固定コア１００を貫通する一つ以上のピン孔１０２を備える。   A core mounting portion 110 corresponding to the external shape of the fixed core 100 is formed on the fixed template 10. The fixed core 100 has a lens transfer surface 101 formed on a lower surface thereof and penetrates the fixed core 100. One or more pin holes 102 are provided.

また、固定型板１０の締結ボルト１２０により、固定コア１００をコア装着部１１０内で確実に位置固定させることができる。   In addition, the fixed core 100 can be securely fixed in position in the core mounting portion 110 by the fastening bolt 120 of the fixed template 10.

可動型板２０には、可動コア２００の外部形状と概略的に対応するコア装着部２１０が形成されており、可動コア２００は、その上部面にレンズ転写面２０１が形成され、固定コア１００に形成されたピン孔１０２と対応する位置に一つ以上のガイドピン２０２を備える。   The movable template 20 is formed with a core mounting portion 210 that roughly corresponds to the external shape of the movable core 200, and the movable core 200 has a lens transfer surface 201 formed on the upper surface thereof, and the fixed core 100. One or more guide pins 202 are provided at positions corresponding to the formed pin holes 102.

可動型板２０のボルト２２０により、可動コア２００をコア装着部２１０内で締結することができる。好ましくは、可動コア２００は、コア装着部２１０内で変位可能に締結される。   The movable core 200 can be fastened in the core mounting portion 210 by the bolts 220 of the movable template 20. Preferably, the movable core 200 is fastened so as to be displaceable in the core mounting part 210.

そのために、コア装着部２１０が可動コア２００の大きさより僅かに大きく形成されるようにする。即ち、コア装着部２１０と可動コア２００の側面との間に所定間隙が提供される。この可動コア２００は、可動型板２０のコア装着部２１０の内側面と可動コア２００の側面との間の間隙で変位可能であるように、遊び可能に装着される反面、コア装着部２１０の扁平面と可動コア２００の下部面との間には、別の間隙が提供されないことを特徴とする。   Therefore, the core mounting part 210 is formed to be slightly larger than the size of the movable core 200. That is, a predetermined gap is provided between the core mounting part 210 and the side surface of the movable core 200. The movable core 200 is mounted so as to be playable so that the movable core 200 can be displaced in the gap between the inner surface of the core mounting portion 210 of the movable mold plate 20 and the side surface of the movable core 200. Another feature is that no other gap is provided between the flat surface and the lower surface of the movable core 200.

可動コア２００には、二つ以上のボルト孔２４０（ｂｏｌｔ ｈｏｌｅ）が穿孔される。図１には、ボルト孔２４０が二つだけ図示されているが、それ以上のボルト孔２４０を形成することもできる（図２参照）。ここで、多数のボルト孔２４０は、可動コア２００で仮想の中心軸を基準として等間隔に配列させることができる。   Two or more bolt holes 240 are formed in the movable core 200. Although only two bolt holes 240 are shown in FIG. 1, more bolt holes 240 may be formed (see FIG. 2). Here, the large number of bolt holes 240 can be arranged at equal intervals on the movable core 200 with reference to the virtual central axis.

図示されたように、ボルト孔２４０は、可動コア２００を横切って穿孔される。ここで、可動コア２００の偏平な上部面に第１段差部２４１が形成され、可動コア２００の偏平な下部面に第２段差部２４２が形成される。   As shown, the bolt holes 240 are drilled across the movable core 200. Here, the first step 241 is formed on the flat upper surface of the movable core 200, and the second step 242 is formed on the flat lower surface of the movable core 200.

可動型板２０のコア装着部２１０の扁平面上には、第３段差部２４３が形成される。好ましくは、第３段差部２４３は、ボルト孔２４０の第２段差部２４２と対向する位置に形成される。また、第３段差部２４３の中心には、雌ねじ山が形成され、ボルト２２０とのボルト締結を容易にする。   A third step portion 243 is formed on the flat surface of the core mounting portion 210 of the movable template 20. Preferably, the third step portion 243 is formed at a position facing the second step portion 242 of the bolt hole 240. A female thread is formed at the center of the third step portion 243 to facilitate bolt fastening with the bolt 220.

具体的には、ボルト２２０は、ボルト頭部（ｈｅａｄ）２２１と、ボルト胴部（ｓｈａｎｋ）２２２と、雄ねじ山（ｍａｌｅ ｔｈｒｅａｄ）２２３と、からなる。ここで、ボルト２２０が可動コア２００のボルト孔２４０に容易に挿入されるように、ボルト孔２４０の断面形状とボルト胴部２２２の断面形状を同様に形成することが好ましい。また、雄ねじ山２２３の直径は、ボルト胴部２２２の直径より小さく形成されているが、これに限定されず、等しい直径であってもよい。選択的に、本発明は、可動コア２００と可動型板２０とを結合するボルト２２０に代えて、Ｔ字状の締結部材を用いることもできる。   Specifically, the bolt 220 includes a bolt head 221, a bolt trunk 222, and a male thread 223. Here, it is preferable that the cross-sectional shape of the bolt hole 240 and the cross-sectional shape of the bolt body 222 are formed in the same manner so that the bolt 220 can be easily inserted into the bolt hole 240 of the movable core 200. Moreover, although the diameter of the external thread 223 is formed smaller than the diameter of the bolt trunk | drum 222, it is not limited to this, An equal diameter may be sufficient. Alternatively, the present invention can use a T-shaped fastening member in place of the bolt 220 that joins the movable core 200 and the movable template 20.

図示されたように、ボルト２２０は、可動コア２００のボルト孔２４０に挿入され、ボルト頭部２２１は、ボルト孔２４０の第１段差部２４１に隣接して位置または載置されており、ボルト孔２４０を通って延びた雄ねじ山２２３は、コア装着部２１０の第３段差部２４３に形成された雌ねじ山とボルト締結される。ボルト締結する際に、ボルト胴部２２２及び／または雄ねじ山２２３により、可動コア２００の下部面がコア装着部２１０の扁平面上で固定されず、摺動可能に単純配置されている。これは、可動コア２００の位置を調節する間に、コア装着部２１０の扁平面での摩擦を最小化して、移動を容易にするためである。   As illustrated, the bolt 220 is inserted into the bolt hole 240 of the movable core 200, and the bolt head 221 is positioned or placed adjacent to the first step portion 241 of the bolt hole 240. The male thread 223 extending through 240 is bolted to the female thread formed on the third step 243 of the core mounting part 210. When the bolt is fastened, the lower surface of the movable core 200 is not fixed on the flat surface of the core mounting portion 210 by the bolt body 222 and / or the male screw thread 223, and is simply arranged so as to be slidable. This is for facilitating movement by minimizing friction on the flat surface of the core mounting portion 210 while adjusting the position of the movable core 200.

可動コア２００がコア装着部２１０内に装着されると、可動コア２００の第２段差部２４２と可動型板２０の第３段差部２４３との間には、内部空間部２５０が形成される。ボルト胴部２２２が内部空間部２５０を横切って配列されており、ボルト胴部２２２の外周に弾性部材５００が配置される。弾性部材５００の弾発力により、可動コア２００の下部面がコア装着部２１０の扁平面上で完全に密着されない状態で支持させることができる。   When the movable core 200 is mounted in the core mounting portion 210, an internal space portion 250 is formed between the second step portion 242 of the movable core 200 and the third step portion 243 of the movable template 20. The bolt body 222 is arranged across the internal space 250, and the elastic member 500 is disposed on the outer periphery of the bolt body 222. Due to the elastic force of the elastic member 500, the lower surface of the movable core 200 can be supported in a state where it is not completely adhered on the flat surface of the core mounting portion 210.

好ましくは、弾性部材５００は、コイルスプリングからなる。   Preferably, the elastic member 500 is a coil spring.

特に、可動コア２００は、コア装着部２１０の大きさより小さく形成されて、コア装着部２１０の内部で変位可能となっている。可動コア２００の高さは、可動型板２０のコア装着部２１０の深さと等しいか僅かに小さく形成されるため、可動コア２００がコア装着部２１０から突出しない。   In particular, the movable core 200 is formed smaller than the size of the core mounting portion 210 and can be displaced inside the core mounting portion 210. Since the height of the movable core 200 is formed to be equal to or slightly smaller than the depth of the core mounting portion 210 of the movable template 20, the movable core 200 does not protrude from the core mounting portion 210.

ボルト胴部２２２の長さは、可動コア２００の第１段差部２４１と可動型板２０の第３段差部２４３との間の離隔距離と等しくなければならないが、必要に応じて、僅かに大きくてもよい。このような構造により、本発明の可動コア２００は、弾性部材５００及び／またはボルト２２０により、可動型板２０、より具体的にはコア装着部２１０の扁平面により支持されて、可動コア２００が水平方向に容易に変位させることができる。   The length of the bolt body portion 222 should be equal to the separation distance between the first step portion 241 of the movable core 200 and the third step portion 243 of the movable template 20, but is slightly larger if necessary. May be. With such a structure, the movable core 200 of the present invention is supported by the elastic mold 500 and / or the bolt 220 on the movable mold plate 20, more specifically, the flat surface of the core mounting portion 210. It can be easily displaced in the horizontal direction.

上述したように、可動コア２００は、固定コア１００との同心軸を合わせることができるように、コア装着部２１０に変位可能に装着される。そのために、本発明の可動コア２００の幅Ｗ２００は、コア装着部２１０の幅Ｗ２１０より小さくしなければならないだけでなく、可動型板２０にボルト締結する際に、可動コア２００の遊びを容易にするために、ボルト孔２４０の内径がボルト２２０のボルト胴部２２２より僅かに大きくなるように穿孔しなければならない。 As described above, the movable core 200 is detachably mounted on the core mounting portion 210 so that the concentric axis with the fixed core 100 can be aligned. For this purpose, the width W 200 of the movable core 200 of the present invention must be smaller than the width W 210 of the core mounting part 210, and play of the movable core 200 when bolted to the movable mold plate 20. To facilitate, the bore must be drilled so that the inner diameter of the bolt hole 240 is slightly larger than the bolt body 222 of the bolt 220.

さらに、本発明は、ガイドポスト１３０とこれを収容する貫通孔２３０を備える。具体的には、ガイドポスト１３０は、固定型板１０に備えられており、このガイドポスト１３０が可動型板２０に形成された貫通孔２３０の内部に挿入される。選択的に、ガイドポスト１３０は、固定型板１０と一体に形成されてもよく、固定型板１０に挿入されて長く延長されてもよい。   Furthermore, the present invention includes a guide post 130 and a through hole 230 that accommodates the guide post 130. Specifically, the guide post 130 is provided in the fixed mold plate 10, and the guide post 130 is inserted into a through hole 230 formed in the movable mold plate 20. Alternatively, the guide post 130 may be formed integrally with the fixed mold plate 10 or may be inserted into the fixed mold plate 10 and extended for a long time.

このような構造により、本発明は、レンズを製造する際に、固定型板１０と可動型板２０とを型締めする間に発生する固定型板１０と可動型板２０との偏心（ｄｅ−ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）問題を予め防止し、レンズの同心度を確保するために、固定型板１０と可動型板２０を同心軸線上に整列させることができる。   Due to such a structure, the present invention provides an eccentricity (de−) between the fixed mold plate 10 and the movable mold plate 20 that occurs during the clamping of the fixed mold plate 10 and the movable mold plate 20 when the lens is manufactured. The fixed mold plate 10 and the movable mold plate 20 can be aligned on the concentric axis in order to prevent the centering problem in advance and to ensure the concentricity of the lens.

図３は、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形中に固定型板と可動型板とを型締めした状態を図示している。   FIG. 3 is a longitudinal sectional view schematically illustrating an injection mold for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention, illustrating a state in which a fixed mold plate and a movable mold plate are clamped during molding. Yes.

本発明の第１実施例による射出金型１は、レンズを製造する際に、可動型板２０を固定型板１０に向かって移動させる。この実施例で、可動型板２０は、垂直上方に移動してレンズを射出する。   The injection mold 1 according to the first embodiment of the present invention moves the movable mold plate 20 toward the fixed mold plate 10 when manufacturing a lens. In this embodiment, the movable mold plate 20 moves vertically upward to emit a lens.

成形中に、可動型板２０が固定型板１０に向かって隣接するように接近して、固定型板１０のガイドポスト１３０が可動型板２０の貫通孔２３０に挿入されることにより、固定型板１０と可動型板２０とが互いに固定される。   During molding, the movable mold plate 20 approaches the fixed mold plate 10 so as to be adjacent to each other, and the guide post 130 of the fixed mold plate 10 is inserted into the through-hole 230 of the movable mold plate 20. The plate 10 and the movable mold plate 20 are fixed to each other.

可動コア２００は、上述したように、ガイドピン２０２がピン孔１０２に挿入される過程により、コア装着部２１０内で位置調節される。その後、可動コア２００が固定コア１００の下側に整列されて、レンズの一面を成形するレンズ転写面１０１とレンズの他面を成形するレンズ転写面２０１との同心度を容易に合わせることにより、レンズの精度を改善することができる。   As described above, the position of the movable core 200 is adjusted in the core mounting portion 210 by the process of inserting the guide pin 202 into the pin hole 102. Thereafter, the movable core 200 is aligned with the lower side of the fixed core 100 so that the concentricity between the lens transfer surface 101 for molding one surface of the lens and the lens transfer surface 201 for molding the other surface of the lens can be easily matched. The accuracy of the lens can be improved.

また、可動コア２００は、ボルト２２０及び弾性部材５００によりコア装着部２１０上に支持される。換言すれば、可動コア２００の下部面がコア装着部２１０の扁平面と完全に密着されないため、可動コア２００が上下移動せず、水平方向にのみ変位されて容易に移動することができる。可動コア２００の上部面と可動型板２０の偏平な上部面は、等しい高さ（ｌｅｖｅｌ）を有する。換言すれば、可動コア２００の高さは、コア装着部２１０の深さと等しい。また、上述したように、可動コア２００の幅がコア装着部２１０の幅より小さく設計されている。このような構造的特徴により、可動コア２００は、可動型板２０の上部面から突出されず、水平方向のみに変位させることを特徴とする。   The movable core 200 is supported on the core mounting part 210 by the bolt 220 and the elastic member 500. In other words, since the lower surface of the movable core 200 is not completely in close contact with the flat surface of the core mounting portion 210, the movable core 200 does not move up and down, but can be displaced only in the horizontal direction and easily moved. The upper surface of the movable core 200 and the flat upper surface of the movable mold plate 20 have the same level. In other words, the height of the movable core 200 is equal to the depth of the core mounting part 210. Further, as described above, the width of the movable core 200 is designed to be smaller than the width of the core mounting portion 210. Due to such structural features, the movable core 200 is not protruded from the upper surface of the movable mold plate 20 and is displaced only in the horizontal direction.

図４は、本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型の概略的な縦断面図である。   FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of an injection mold for producing a lens according to a second embodiment of the present invention.

本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型１´は、図１及び図２に図示された本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型１と、可動コア２００の配列状態以外の構成が同様である。従って、本発明の明瞭な理解のために、類似または同一の構成部材についての説明は以下で排除する。   An injection mold 1 ′ for manufacturing a lens according to a second embodiment of the present invention is an arrangement state of the injection mold 1 for manufacturing a lens according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 and a movable core 200. The configuration other than is the same. Therefore, for a clear understanding of the present invention, descriptions of similar or identical components are excluded below.

本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型１´は、レンズを製造する際に、固定型板１０に向かって可動型板２０を移動させると、自動的に整列される。この実施例で、可動型板２０が固定型板１０に向かって垂直上方に移動して、ガイドピン２０２が固定コア１００のピン孔１０２に挿入される。挿入される中に、可動コア２００は、固定コア１００との同心度を合わせるために、コア装着部２１０内で位置調節される。   The lens manufacturing injection mold 1 ′ according to the second embodiment of the present invention is automatically aligned when the movable mold plate 20 is moved toward the fixed mold plate 10 when the lens is manufactured. In this embodiment, the movable mold plate 20 moves vertically upward toward the fixed mold plate 10, and the guide pins 202 are inserted into the pin holes 102 of the fixed core 100. During insertion, the movable core 200 is adjusted in position within the core mounting part 210 in order to match the concentricity with the fixed core 100.

特に、本発明の第２実施例は、可動コア２００の変位動作が容易に行われるように、可動コア２００とコア装着部２１０の接触面積を最小化するように設計されている。   In particular, the second embodiment of the present invention is designed to minimize the contact area between the movable core 200 and the core mounting part 210 so that the displacement operation of the movable core 200 can be easily performed.

図示されたように、可動コア２００の幅Ｗ２００は、コア装着部２１０の幅Ｗ２１０より小さく形成されており、可動コア２００の側面とコア装着部２１０の内側面が直接接触されないように、間隙が提供される。また、可動コア２００は、ボルト２２０と弾性部材５００により、コア装着部２１０上で離隔された状態を維持しながら支持され、可動コア２００の下部面とコア装着部２１０の扁平面が直接接触されないように追加間隙が提供される。 As shown in the figure, the width W 200 of the movable core 200 is smaller than the width W 210 of the core mounting part 210, so that the side surface of the movable core 200 and the inner side surface of the core mounting part 210 are not in direct contact with each other. A gap is provided. Moreover, the movable core 200 is supported by the bolt 220 and the elastic member 500 while maintaining a separated state on the core mounting portion 210, and the lower surface of the movable core 200 and the flat surface of the core mounting portion 210 are not in direct contact with each other. Additional gaps are provided.

ここで、ボルト胴部２２２の長さは、可動コア２００の第１段差部２４１と可動型板２０の第３段差部２４３との間の離隔距離より大きくなければならないが、必要に応じて、等しくてもよい。   Here, the length of the bolt body 222 must be larger than the separation distance between the first step 241 of the movable core 200 and the third step 243 of the movable template 20, but if necessary, May be equal.

可動コア２００の下部面がコア装着部２１０の扁平面と直接接触しないため、可動型板２０の移動時、可動コア２００の摩擦力が最小化して、可動コア２００をコア装着部２１０内で水平方向だけでなく垂直方向にも容易に変位させることができる。弾性部材５００の弾発力により、可動コア２００がコア装着部２１０上で浮上しているため、可動コア２００の上部面は、可動型板２０の偏平な上部面から突出している。また、上述したように、可動コア２００の幅がコア装着部２１０の幅より小さく設計されている。このような構造的特徴により、可動コア２００は、可動型板２０のコア装着部２１０内で垂直方向及び水平方向にも変位させることができることを特徴とする。   Since the lower surface of the movable core 200 is not in direct contact with the flat surface of the core mounting part 210, the frictional force of the movable core 200 is minimized during the movement of the movable template 20, and the movable core 200 is horizontal in the core mounting part 210. It can be easily displaced not only in the direction but also in the vertical direction. Due to the elastic force of the elastic member 500, the movable core 200 floats on the core mounting part 210, so that the upper surface of the movable core 200 protrudes from the flat upper surface of the movable mold plate 20. Further, as described above, the width of the movable core 200 is designed to be smaller than the width of the core mounting portion 210. Due to such structural features, the movable core 200 can be displaced in the vertical direction and the horizontal direction within the core mounting portion 210 of the movable mold plate 20.

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。   As described above, the present invention has been described in detail based on the specific embodiments. However, the present invention is only for explaining the present invention, and the present invention is not limited thereto. It will be apparent to those skilled in the art that modifications and improvements within the technical idea of the present invention are possible.

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。   All simple variations and modifications of the present invention belong to the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be apparent from the appended claims.

本発明は、可動コアの変位により、同心度を有するレンズを製造することができるレンズ製造用射出金型に適用可能である。   The present invention can be applied to an injection mold for manufacturing a lens capable of manufacturing a lens having concentricity by displacement of a movable core.

１、１´ レンズ製造用射出金型（射出金型）
１０ 固定型板
２０ 可動型板
１００ 固定コア
１０１ レンズ転写面
１０２ ピン孔
１１０ コア装着部
１２０ 締結ボルト
１３０ ガイドポスト
２００ 可動コア
２０１ レンズ転写面
２０２ ガイドピン
２１０ コア装着部
２２０ ボルト
２２１ ボルト頭部
２２２ ボルト胴部
２２３ 雄ねじ山
２３０ 貫通孔
２４０ ボルト孔
２４１ 第１段差部
２４２ 第２段差部
２４３ 第３段差部
２５０ 内部空間部
５００ 弾性部材 1, 1 'Injection mold for lens production (injection mold)
10 fixed mold plate 20 movable mold plate 100 fixed core 101 lens transfer surface 102 pin hole 110 core mounting portion 120 fastening bolt 130 guide post 200 movable core 201 lens transfer surface 202 guide pin 210 core mounting portion 220 bolt 221 bolt head 222 bolt Body portion 223 Male thread 230 Through hole 240 Bolt hole 241 First step portion 242 Second step portion 243 Third step portion 250 Internal space portion 500 Elastic member

Claims (18)

レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、
前記固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、
レンズ転写面、前記ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、
前記可動コアを水平方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、前記可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより前記可動コアとボルト締結される可動型板と、
前記可動コアと前記コア装着部との間に配置される一つ以上の弾性部材と、からなるレンズ製造用射出金型。 A fixed core comprising a lens transfer surface and one or more pin holes;
A stationary template having a core mounting portion for accommodating the stationary core;
A movable core having a lens transfer surface, one or more guide pins provided at positions corresponding to the pin holes, and one or more bolt holes;
A movable mold plate that includes a core mounting portion that can accommodate the movable core so as to be displaceable in a horizontal direction, and is bolted to the movable core by inserting a bolt into a bolt hole that penetrates the movable core;
An injection mold for manufacturing a lens, comprising: one or more elastic members disposed between the movable core and the core mounting portion. 前記ボルト孔の上端部には第１段差部が形成され、前記ボルト孔の下端部には第２段差部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。   The injection mold for manufacturing a lens according to claim 1, wherein a first step portion is formed at an upper end portion of the bolt hole, and a second step portion is formed at a lower end portion of the bolt hole. . 前記コア装着部の扁平面には第３段差部が形成されており、前記第３段差部は前記第２段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。   A third stepped portion is formed on the flat surface of the core mounting portion, the third stepped portion is arranged at a position facing the second stepped portion, and a female thread is formed at the center thereof. The injection mold for producing a lens according to claim 1, wherein: 前記ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、前記ボルト頭部は前記第１段差部と隣接し、前記雄ねじ山は前記コア装着部の第３段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。   The bolt is formed of a bolt head, a bolt body extending from one surface of the bolt head, and a male screw thread having a diameter smaller than the diameter of the bolt body, and the bolt head is 2. The injection mold for manufacturing a lens according to claim 1, wherein the male screw thread is adjacent to the first step part and is bolted to a female screw thread formed on the third step part of the core mounting part. 前記ボルト孔の内径は、前記ボルトのボルト胴部の外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。   2. An injection mold for manufacturing a lens according to claim 1, wherein an inner diameter of the bolt hole is larger than an outer diameter of a bolt body portion of the bolt. 前記弾性部材は、互いに対向するように配列された前記第２段差部と前記第３段差部との間の内部空間部内に位置され、前記内部空間部を貫通する前記ボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。   The elastic member is located in an internal space portion between the second step portion and the third step portion arranged so as to face each other, and the bolt body portion or male screw of the bolt passing through the internal space portion The injection mold for manufacturing a lens according to claim 1, wherein the mold is disposed on an outer periphery of a mountain. 前記可動コアの幅が前記可動型板のコア装着部の幅より小さいため、前記可動コアの側面と前記コア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。   The width of the movable core is smaller than the width of the core mounting portion of the movable mold plate, so that the movable core is spaced apart from the side surface of the movable core and the inner side surface of the core mounting portion. Item 2. An injection mold for producing a lens according to Item 1. 前記ボルト胴部の長さは、前記可動コアの第１段差部と前記可動型板の第３段差部との間の離隔距離と等しいか大きいことを特徴とする請求項４に記載のレンズ製造用射出金型。   The lens manufacturing method according to claim 4, wherein a length of the bolt body is equal to or greater than a separation distance between the first step portion of the movable core and the third step portion of the movable mold plate. Injection mold. 前記固定型板は前記コア装着部の端部に沿って一つ以上のガイドポストを備え、前記可動型板は前記ガイドポストと対応する位置に一つ以上の貫通孔を備えることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。   The fixed mold plate includes one or more guide posts along an end of the core mounting portion, and the movable mold plate includes one or more through holes at positions corresponding to the guide posts. The injection mold for lens manufacture according to claim 1. レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、
前記固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、
レンズ転写面、前記ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、
前記可動コアを水平方向及び／または垂直方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、前記可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより前記可動コアとボルト締結される可動型板と、
前記可動コアと前記コア装着部との間に配置された一つ以上の弾性部材と、からなるレンズ製造用射出金型。 A fixed core comprising a lens transfer surface and one or more pin holes;
A stationary template having a core mounting portion for accommodating the stationary core;
A movable core having a lens transfer surface, one or more guide pins provided at positions corresponding to the pin holes, and one or more bolt holes;
The movable core includes a core mounting portion capable of accommodating the movable core so as to be displaceable in a horizontal direction and / or a vertical direction, and is bolted to the movable core by inserting a bolt into a bolt hole penetrating the movable core. A template,
An injection mold for manufacturing a lens, comprising: one or more elastic members disposed between the movable core and the core mounting portion. 前記ボルト孔の上端部には第１段差部が形成され、前記ボルト孔の下端部には第２段差部が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。   The injection mold for producing a lens according to claim 10, wherein a first step portion is formed at an upper end portion of the bolt hole, and a second step portion is formed at a lower end portion of the bolt hole. . 前記コア装着部の扁平面には第３段差部が形成されており、前記第３段差部は前記第２段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。   A third stepped portion is formed on the flat surface of the core mounting portion, the third stepped portion is arranged at a position facing the second stepped portion, and a female thread is formed at the center thereof. The injection mold for manufacturing a lens according to claim 10. 前記ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、前記ボルト頭部は前記第１段差部と隣接し、前記雄ねじ山は前記コア装着部の第３段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結されることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。   The bolt is formed of a bolt head, a bolt body extending from one surface of the bolt head, and a male screw thread having a diameter smaller than the diameter of the bolt body, and the bolt head is The injection mold for manufacturing a lens according to claim 10, wherein the male screw thread is adjacent to the first step part and the bolt is fastened to the female screw thread formed on the third step part of the core mounting part. 前記ボルト孔の内径は、前記ボルトのボルト胴部の外径より大きいことを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。   The injection mold for manufacturing a lens according to claim 10, wherein an inner diameter of the bolt hole is larger than an outer diameter of a bolt body portion of the bolt. 前記弾性部材は、互いに対向するように配列された前記第２段差部と前記第３段差部との間の内部空間部内に位置され、前記内部空間部を貫通する前記ボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置されることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。   The elastic member is located in an internal space portion between the second step portion and the third step portion arranged so as to face each other, and the bolt body portion or male screw of the bolt passing through the internal space portion The injection mold for producing a lens according to claim 10, wherein the mold is disposed on an outer periphery of a mountain. 前記可動コアの幅が前記コア装着部の幅より小さいため、前記可動コアの側面と前記コア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔されることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。   The width of the movable core is smaller than the width of the core mounting portion, so that the movable core is spaced apart from a side surface of the movable core and an inner side surface of the core mounting portion. Injection mold for lens manufacturing. 前記ボルト胴部の長さは、前記可動コアの第１段差部と前記可動型板の第３段差部との間の離隔距離と等しいか大きいことを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。   The lens manufacturing method according to claim 13, wherein a length of the bolt body is equal to or greater than a separation distance between the first step portion of the movable core and the third step portion of the movable template. Injection mold. 前記可動コアは、前記ボルトと前記弾性部材により前記コア装着部から離隔され、前記可動コアの下部面と前記コア装着部の扁平面との間に間隙を置いて離隔されることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。   The movable core is separated from the core mounting portion by the bolt and the elastic member, and is spaced apart from the lower surface of the movable core and the flat surface of the core mounting portion. The injection mold for lens manufacture according to claim 10.
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