JP2013199106A - Injection mold for manufacturing lens - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、レンズ製造用射出金型に関する。 The present invention relates to an injection mold for manufacturing a lens.
プラスチックレンズまたは非球面プラスチックレンズは、マルチメディア周辺機器の技術発達により、ポータブル端末機などに取り付けられる小型カメラ用レンズとしても用いられるように開発されており、メガ(mega)級以上の高画素用に製作することができる。 Plastic lenses or aspheric plastic lenses have been developed to be used as lenses for small cameras that can be attached to portable terminals, etc., due to the development of multimedia peripheral devices. For mega pixels and higher pixels Can be produced.
このようなプラスチックレンズは、上部金型及び下部金型で構成された射出用金型により製作されるが、ここで、金型の精度が非常に重要な媒介変数として作用する。 Such a plastic lens is manufactured by an injection mold composed of an upper mold and a lower mold. Here, the accuracy of the mold acts as a very important parameter.
一般に、射出用金型は、レンズの上部面中心とレンズの下部面中心とが一致していない状態で成形される場合、偏心が誘発される恐れがある。このような短所を解消するためのレンズ射出金型が、特許文献1に記載されている。
In general, when the injection mold is molded in a state where the center of the upper surface of the lens and the center of the lower surface of the lens do not coincide with each other, there is a possibility that eccentricity is induced. A lens injection mold for eliminating such disadvantages is described in
特許文献1に記載されたレンズ射出金型は、既に公知されたように、コア挿入部内に上部コアを収容する上部金型と、コア挿入部内に下部コアを収容する下部金型と、夫々のコア挿入部内で上部及び/または下部コアを変位させる圧電素子と、を備えている。
As already known, the lens injection mold described in
この圧電素子は、上部コアと下部コアに結合され、電源が印加されると変形されて変位を発生させることができるようになっている。このような変位過程により、夫々のコア挿入部内で配置された上部コアと下部コアの位置が調節される。 This piezoelectric element is coupled to an upper core and a lower core, and can be deformed to generate a displacement when power is applied. By such a displacement process, the positions of the upper core and the lower core disposed in the respective core insertion portions are adjusted.
上述したように、上部コアと下部コアが圧電素子の変位によって位置変更され、レンズの同心度を合わせるようになっている。 As described above, the positions of the upper core and the lower core are changed by the displacement of the piezoelectric element so that the concentricity of the lenses is adjusted.
特許文献1による射出用金型は、圧電素子に電気的エネルギーを機械的エネルギーに変換させる電源を供給できる電気配線を別に必要とする。
The injection mold according to
従って、射出用金型は、その内部に複雑な配線作業が要求され、このような配線による必要空間も追加に確保しなければならない。 Therefore, the injection mold requires complicated wiring work inside, and a necessary space for such wiring must be additionally secured.
このように、上述の問題点を解決できる新しい方法が考慮されなければならない。 Thus, a new method that can solve the above-mentioned problems must be considered.
本発明は、上述の問題点を解決するために導き出されたものであり、可動コアの変位により、同心度を有するレンズを製造することができるレンズ製造用射出金型を提供することをその目的とする。 The present invention has been derived to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide an injection mold for manufacturing a lens capable of manufacturing a lens having concentricity by displacement of a movable core. And
上記のような目的を達成するために、本発明の第1実施例によるレンズ製造用射出金型は、レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、レンズ転写面、ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、可動コアを水平方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより可動コアとボルト締結される可動型板と、可動コアとコア装着部との間に配置される一つ以上の弾性部材と、からなることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an injection mold for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention includes a fixed core having a lens transfer surface and one or more pin holes, and a core mounting for receiving the fixed core. A fixed mold plate having a portion, a lens transfer surface, one or more guide pins provided at positions corresponding to the pin holes, a movable core having one or more bolt holes, and the movable core can be displaced in the horizontal direction. A core mounting portion that can be accommodated is provided, and a bolt is inserted into a bolt hole penetrating the movable core, and the movable mold is bolted to the movable mold plate, and is disposed between the movable core and the core mounting portion. And one or more elastic members.
本実施例において、ボルト孔の上端部には第1段差部が形成され、ボルト孔の下端部には第2段差部が形成されている。 In the present embodiment, a first step portion is formed at the upper end portion of the bolt hole, and a second step portion is formed at the lower end portion of the bolt hole.
本実施例において、コア装着部の扁平面には第3段差部が形成されており、第3段差部は第2段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されている。 In this embodiment, a third stepped portion is formed on the flat surface of the core mounting portion, the third stepped portion is arranged at a position facing the second stepped portion, and a female thread is formed at the center thereof. .
本実施例において、ボルトは、ボルト頭部と、ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、ボルト頭部は第1段差部と隣接するかまたは直接接触し、雄ねじ山はコア装着部の第3段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結される。 In this embodiment, the bolt is formed by a bolt head, a bolt body extending from one surface of the bolt head, and a male screw thread having a diameter smaller than the diameter of the bolt body. Is adjacent to or directly in contact with the first step portion, and the male screw thread is bolted to the female screw thread formed at the third step portion of the core mounting portion.
本実施例において、ボルト孔の内径は、ボルトのボルト胴部の外径と等しいか大きい。 In this embodiment, the inner diameter of the bolt hole is equal to or larger than the outer diameter of the bolt body of the bolt.
本実施例において、弾性部材は、互いに対向するように配列された第2段差部と第3段差部との間の内部空間部内に位置され、内部空間部を貫通するボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置される。 In this embodiment, the elastic member is positioned in the internal space between the second step and the third step that are arranged to face each other, and the bolt body or male screw of the bolt that penetrates the internal space Located on the outer periphery of the mountain.
本実施例において、可動コアの幅がコア装着部の幅より小さいため、可動コアの外側面とコア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔される。 In this embodiment, since the width of the movable core is smaller than the width of the core mounting portion, the movable core is spaced apart from the outer surface of the movable core and the inner surface of the core mounting portion.
本実施例において、ボルト胴部の長さは、可動コアの第1段差部と可動型板の第3段差部との間の離隔距離より大きいか等しい。 In this embodiment, the length of the bolt body is greater than or equal to the separation distance between the first step portion of the movable core and the third step portion of the movable template.
本実施例において、固定型板はコア装着部の端部に沿って一つ以上のガイドポストを備え、可動型板はガイドポストと対応する位置に一つ以上の貫通孔を備える。 In this embodiment, the fixed mold plate includes one or more guide posts along the end of the core mounting portion, and the movable mold plate includes one or more through holes at positions corresponding to the guide posts.
本発明の第2実施例によるレンズ製造用射出金型は、レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、レンズ転写面、ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、可動コアを水平方向及び/または垂直方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより可動コアとボルト締結される可動型板と、可動コアとコア装着部との間に配置された一つ以上の弾性部材と、からなることを特徴とする。 An injection mold for manufacturing a lens according to a second embodiment of the present invention includes a fixed core having a lens transfer surface and one or more pin holes, a fixed mold plate having a core mounting portion for receiving the fixed core, and a lens transfer surface. , One or more guide pins provided at positions corresponding to the pin holes, a movable core having one or more bolt holes, and a core capable of accommodating the movable core so as to be displaceable in the horizontal direction and / or the vertical direction. A movable mold plate that includes a mounting portion and that is bolted to the movable core by inserting a bolt into a bolt hole that penetrates the movable core, and one or more elastic members that are disposed between the movable core and the core mounting portion It is characterized by comprising.
本実施例において、ボルト孔の上端部には第1段差部が形成され、ボルト孔の下端部には第2段差部が形成されている。 In the present embodiment, a first step portion is formed at the upper end portion of the bolt hole, and a second step portion is formed at the lower end portion of the bolt hole.
本実施例において、コア装着部の扁平面には第3段差部が形成されており、第3段差部は第2段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されている。 In this embodiment, a third stepped portion is formed on the flat surface of the core mounting portion, the third stepped portion is arranged at a position facing the second stepped portion, and a female thread is formed at the center thereof. .
本実施例において、ボルトは、ボルト頭部と、ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、ボルト頭部は第1段差部と隣接するかまたは直接接触し、雄ねじ山はコア装着部の第3段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結される。 In this embodiment, the bolt is formed by a bolt head, a bolt body extending from one surface of the bolt head, and a male screw thread having a diameter smaller than the diameter of the bolt body. Is adjacent to or directly in contact with the first step portion, and the male screw thread is bolted to the female screw thread formed at the third step portion of the core mounting portion.
本実施例において、ボルト孔の内径は、ボルトのボルト胴部の外径と等しいか大きい。 In this embodiment, the inner diameter of the bolt hole is equal to or larger than the outer diameter of the bolt body of the bolt.
本実施例において、弾性部材は、互いに対向するように配列された第2段差部と第3段差部との間の内部空間部内に位置され、内部空間部を貫通するボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置される。 In this embodiment, the elastic member is positioned in the internal space between the second step and the third step that are arranged to face each other, and the bolt body or male screw of the bolt that penetrates the internal space Located on the outer periphery of the mountain.
本実施例において、可動コアの幅がコア装着部の幅より小さいため、可動コアの外側面と前記コア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔される。 In this embodiment, since the width of the movable core is smaller than the width of the core mounting portion, the movable core is spaced apart from the outer surface of the movable core and the inner surface of the core mounting portion.
本実施例において、ボルト胴部の長さは、可動コアの第1段差部と可動型板の第3段差部との間の離隔距離より大きいか等しい。 In this embodiment, the length of the bolt body is greater than or equal to the separation distance between the first step portion of the movable core and the third step portion of the movable template.
本実施例において、固定型板はコア装着部の端部に沿って一つ以上のガイドポストを備え、可動型板はガイドポストと対応する位置に一つ以上の貫通孔を備える。 In this embodiment, the fixed mold plate includes one or more guide posts along the end of the core mounting portion, and the movable mold plate includes one or more through holes at positions corresponding to the guide posts.
本実施例において、可動コアは、ボルトと弾性部材によりコア装着部から離隔され、可動コアの下部面と前記コア装着部の扁平面との間に間隙を置いて離隔される。 In this embodiment, the movable core is separated from the core mounting portion by a bolt and an elastic member, and is spaced from the lower surface of the movable core and the flat surface of the core mounting portion.
上述の本発明の説明によると、本発明は、固定コアに対して変位可能な可動コアを備えるレンズ製造用射出金型を提供することができる。 According to the above description of the present invention, the present invention can provide an injection mold for manufacturing a lens including a movable core that is displaceable with respect to a fixed core.
本発明は、レンズを製造する際に、固定型板に対して可動型板を近接移動させる過程により、可動コアが固定コアと整列されるように位置調節され、レンズの同心度を確保することができる。 The present invention ensures the concentricity of the lens by adjusting the position of the movable core so that it is aligned with the fixed core through the process of moving the movable mold close to the fixed template when manufacturing the lens. Can do.
また、本発明のコアの傾き(tilting)と偏心(de−centering)現象を防止して、高い精度を有して偏心現象が除去されたレンズを製造することができる。 In addition, it is possible to manufacture a lens from which the eccentric phenomenon is removed with high accuracy by preventing the tilting and de-centering phenomenon of the core of the present invention.
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第1」、「第2」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。 Objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. In this specification, it should be noted that when adding reference numerals to the components of each drawing, the same components are given the same number as much as possible even if they are shown in different drawings. I must. The terms “one side”, “other side”, “first”, “second” and the like are used to distinguish one component from another component, and the component is the term It is not limited by. Hereinafter, in describing the present invention, detailed descriptions of known techniques that may obscure the subject matter of the present invention are omitted.
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1及び図2は、本発明の第1実施例によるレンズ製造用射出金型1を概略的に図解した図面である。特に、図1の射出金型1は、レンズの同心度を合わせる前に固定型板10と可動型板20とが分離された状態を図示したものであり、図2は、図1に図示された可動型板の平面図である。
1 and 2 are diagrams schematically illustrating an
本発明の第1実施例によるレンズ製造用射出金型1は、図示されたように、固定型板10と可動型板20とからなっており、固定型板10は成形されるレンズの一面を形成し、可動型板20は成形されるレンズの他面を形成する。
The
本発明の第1実施例による固定型板10は、この固定型板10内に固定コア100を収容することができるコア装着部110と、固定コア100をコア装着部110に位置固定させる締結ボルト120と、ガイドポスト130と、を備える。
The fixed
これに対応して、本発明の第1実施例による可動型板20は、この可動型板20内に可動コア200を収容することができるコア装着部210と、可動コア200をコア装着部210で変位可能に締結するボルト220と、貫通孔230と、弾性部材500と、を備える。
Correspondingly, the
固定型板10には、固定コア100の外部形状に対応するコア装着部110が形成されており、固定コア100は、その下部面にレンズ転写面101が形成され、前記固定コア100を貫通する一つ以上のピン孔102を備える。
A
また、固定型板10の締結ボルト120により、固定コア100をコア装着部110内で確実に位置固定させることができる。
In addition, the fixed
可動型板20には、可動コア200の外部形状と概略的に対応するコア装着部210が形成されており、可動コア200は、その上部面にレンズ転写面201が形成され、固定コア100に形成されたピン孔102と対応する位置に一つ以上のガイドピン202を備える。
The
可動型板20のボルト220により、可動コア200をコア装着部210内で締結することができる。好ましくは、可動コア200は、コア装着部210内で変位可能に締結される。
The
そのために、コア装着部210が可動コア200の大きさより僅かに大きく形成されるようにする。即ち、コア装着部210と可動コア200の側面との間に所定間隙が提供される。この可動コア200は、可動型板20のコア装着部210の内側面と可動コア200の側面との間の間隙で変位可能であるように、遊び可能に装着される反面、コア装着部210の扁平面と可動コア200の下部面との間には、別の間隙が提供されないことを特徴とする。
Therefore, the
可動コア200には、二つ以上のボルト孔240(bolt hole)が穿孔される。図1には、ボルト孔240が二つだけ図示されているが、それ以上のボルト孔240を形成することもできる(図2参照)。ここで、多数のボルト孔240は、可動コア200で仮想の中心軸を基準として等間隔に配列させることができる。
Two or more bolt holes 240 are formed in the
図示されたように、ボルト孔240は、可動コア200を横切って穿孔される。ここで、可動コア200の偏平な上部面に第1段差部241が形成され、可動コア200の偏平な下部面に第2段差部242が形成される。
As shown, the bolt holes 240 are drilled across the
可動型板20のコア装着部210の扁平面上には、第3段差部243が形成される。好ましくは、第3段差部243は、ボルト孔240の第2段差部242と対向する位置に形成される。また、第3段差部243の中心には、雌ねじ山が形成され、ボルト220とのボルト締結を容易にする。
A
具体的には、ボルト220は、ボルト頭部(head)221と、ボルト胴部(shank)222と、雄ねじ山(male thread)223と、からなる。ここで、ボルト220が可動コア200のボルト孔240に容易に挿入されるように、ボルト孔240の断面形状とボルト胴部222の断面形状を同様に形成することが好ましい。また、雄ねじ山223の直径は、ボルト胴部222の直径より小さく形成されているが、これに限定されず、等しい直径であってもよい。選択的に、本発明は、可動コア200と可動型板20とを結合するボルト220に代えて、T字状の締結部材を用いることもできる。
Specifically, the
図示されたように、ボルト220は、可動コア200のボルト孔240に挿入され、ボルト頭部221は、ボルト孔240の第1段差部241に隣接して位置または載置されており、ボルト孔240を通って延びた雄ねじ山223は、コア装着部210の第3段差部243に形成された雌ねじ山とボルト締結される。ボルト締結する際に、ボルト胴部222及び/または雄ねじ山223により、可動コア200の下部面がコア装着部210の扁平面上で固定されず、摺動可能に単純配置されている。これは、可動コア200の位置を調節する間に、コア装着部210の扁平面での摩擦を最小化して、移動を容易にするためである。
As illustrated, the
可動コア200がコア装着部210内に装着されると、可動コア200の第2段差部242と可動型板20の第3段差部243との間には、内部空間部250が形成される。ボルト胴部222が内部空間部250を横切って配列されており、ボルト胴部222の外周に弾性部材500が配置される。弾性部材500の弾発力により、可動コア200の下部面がコア装着部210の扁平面上で完全に密着されない状態で支持させることができる。
When the
好ましくは、弾性部材500は、コイルスプリングからなる。
Preferably, the
特に、可動コア200は、コア装着部210の大きさより小さく形成されて、コア装着部210の内部で変位可能となっている。可動コア200の高さは、可動型板20のコア装着部210の深さと等しいか僅かに小さく形成されるため、可動コア200がコア装着部210から突出しない。
In particular, the
ボルト胴部222の長さは、可動コア200の第1段差部241と可動型板20の第3段差部243との間の離隔距離と等しくなければならないが、必要に応じて、僅かに大きくてもよい。このような構造により、本発明の可動コア200は、弾性部材500及び/またはボルト220により、可動型板20、より具体的にはコア装着部210の扁平面により支持されて、可動コア200が水平方向に容易に変位させることができる。
The length of the
上述したように、可動コア200は、固定コア100との同心軸を合わせることができるように、コア装着部210に変位可能に装着される。そのために、本発明の可動コア200の幅W200は、コア装着部210の幅W210より小さくしなければならないだけでなく、可動型板20にボルト締結する際に、可動コア200の遊びを容易にするために、ボルト孔240の内径がボルト220のボルト胴部222より僅かに大きくなるように穿孔しなければならない。
As described above, the
さらに、本発明は、ガイドポスト130とこれを収容する貫通孔230を備える。具体的には、ガイドポスト130は、固定型板10に備えられており、このガイドポスト130が可動型板20に形成された貫通孔230の内部に挿入される。選択的に、ガイドポスト130は、固定型板10と一体に形成されてもよく、固定型板10に挿入されて長く延長されてもよい。
Furthermore, the present invention includes a
このような構造により、本発明は、レンズを製造する際に、固定型板10と可動型板20とを型締めする間に発生する固定型板10と可動型板20との偏心(de−centering)問題を予め防止し、レンズの同心度を確保するために、固定型板10と可動型板20を同心軸線上に整列させることができる。
Due to such a structure, the present invention provides an eccentricity (de−) between the fixed
図3は、本発明の第1実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形中に固定型板と可動型板とを型締めした状態を図示している。 FIG. 3 is a longitudinal sectional view schematically illustrating an injection mold for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention, illustrating a state in which a fixed mold plate and a movable mold plate are clamped during molding. Yes.
本発明の第1実施例による射出金型1は、レンズを製造する際に、可動型板20を固定型板10に向かって移動させる。この実施例で、可動型板20は、垂直上方に移動してレンズを射出する。
The
成形中に、可動型板20が固定型板10に向かって隣接するように接近して、固定型板10のガイドポスト130が可動型板20の貫通孔230に挿入されることにより、固定型板10と可動型板20とが互いに固定される。
During molding, the
可動コア200は、上述したように、ガイドピン202がピン孔102に挿入される過程により、コア装着部210内で位置調節される。その後、可動コア200が固定コア100の下側に整列されて、レンズの一面を成形するレンズ転写面101とレンズの他面を成形するレンズ転写面201との同心度を容易に合わせることにより、レンズの精度を改善することができる。
As described above, the position of the
また、可動コア200は、ボルト220及び弾性部材500によりコア装着部210上に支持される。換言すれば、可動コア200の下部面がコア装着部210の扁平面と完全に密着されないため、可動コア200が上下移動せず、水平方向にのみ変位されて容易に移動することができる。可動コア200の上部面と可動型板20の偏平な上部面は、等しい高さ(level)を有する。換言すれば、可動コア200の高さは、コア装着部210の深さと等しい。また、上述したように、可動コア200の幅がコア装着部210の幅より小さく設計されている。このような構造的特徴により、可動コア200は、可動型板20の上部面から突出されず、水平方向のみに変位させることを特徴とする。
The
図4は、本発明の第2実施例によるレンズ製造用射出金型の概略的な縦断面図である。 FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of an injection mold for producing a lens according to a second embodiment of the present invention.
本発明の第2実施例によるレンズ製造用射出金型1´は、図1及び図2に図示された本発明の第1実施例によるレンズ製造用射出金型1と、可動コア200の配列状態以外の構成が同様である。従って、本発明の明瞭な理解のために、類似または同一の構成部材についての説明は以下で排除する。
An
本発明の第2実施例によるレンズ製造用射出金型1´は、レンズを製造する際に、固定型板10に向かって可動型板20を移動させると、自動的に整列される。この実施例で、可動型板20が固定型板10に向かって垂直上方に移動して、ガイドピン202が固定コア100のピン孔102に挿入される。挿入される中に、可動コア200は、固定コア100との同心度を合わせるために、コア装着部210内で位置調節される。
The lens
特に、本発明の第2実施例は、可動コア200の変位動作が容易に行われるように、可動コア200とコア装着部210の接触面積を最小化するように設計されている。
In particular, the second embodiment of the present invention is designed to minimize the contact area between the
図示されたように、可動コア200の幅W200は、コア装着部210の幅W210より小さく形成されており、可動コア200の側面とコア装着部210の内側面が直接接触されないように、間隙が提供される。また、可動コア200は、ボルト220と弾性部材500により、コア装着部210上で離隔された状態を維持しながら支持され、可動コア200の下部面とコア装着部210の扁平面が直接接触されないように追加間隙が提供される。
As shown in the figure, the width W 200 of the
ここで、ボルト胴部222の長さは、可動コア200の第1段差部241と可動型板20の第3段差部243との間の離隔距離より大きくなければならないが、必要に応じて、等しくてもよい。
Here, the length of the
可動コア200の下部面がコア装着部210の扁平面と直接接触しないため、可動型板20の移動時、可動コア200の摩擦力が最小化して、可動コア200をコア装着部210内で水平方向だけでなく垂直方向にも容易に変位させることができる。弾性部材500の弾発力により、可動コア200がコア装着部210上で浮上しているため、可動コア200の上部面は、可動型板20の偏平な上部面から突出している。また、上述したように、可動コア200の幅がコア装着部210の幅より小さく設計されている。このような構造的特徴により、可動コア200は、可動型板20のコア装着部210内で垂直方向及び水平方向にも変位させることができることを特徴とする。
Since the lower surface of the
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。 As described above, the present invention has been described in detail based on the specific embodiments. However, the present invention is only for explaining the present invention, and the present invention is not limited thereto. It will be apparent to those skilled in the art that modifications and improvements within the technical idea of the present invention are possible.
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。 All simple variations and modifications of the present invention belong to the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be apparent from the appended claims.
本発明は、可動コアの変位により、同心度を有するレンズを製造することができるレンズ製造用射出金型に適用可能である。 The present invention can be applied to an injection mold for manufacturing a lens capable of manufacturing a lens having concentricity by displacement of a movable core.
1、1´ レンズ製造用射出金型(射出金型)
10 固定型板
20 可動型板
100 固定コア
101 レンズ転写面
102 ピン孔
110 コア装着部
120 締結ボルト
130 ガイドポスト
200 可動コア
201 レンズ転写面
202 ガイドピン
210 コア装着部
220 ボルト
221 ボルト頭部
222 ボルト胴部
223 雄ねじ山
230 貫通孔
240 ボルト孔
241 第1段差部
242 第2段差部
243 第3段差部
250 内部空間部
500 弾性部材
1, 1 'Injection mold for lens production (injection mold)
10 fixed
Claims (18)
前記固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、
レンズ転写面、前記ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、
前記可動コアを水平方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、前記可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより前記可動コアとボルト締結される可動型板と、
前記可動コアと前記コア装着部との間に配置される一つ以上の弾性部材と、からなるレンズ製造用射出金型。 A fixed core comprising a lens transfer surface and one or more pin holes;
A stationary template having a core mounting portion for accommodating the stationary core;
A movable core having a lens transfer surface, one or more guide pins provided at positions corresponding to the pin holes, and one or more bolt holes;
A movable mold plate that includes a core mounting portion that can accommodate the movable core so as to be displaceable in a horizontal direction, and is bolted to the movable core by inserting a bolt into a bolt hole that penetrates the movable core;
An injection mold for manufacturing a lens, comprising: one or more elastic members disposed between the movable core and the core mounting portion.
前記固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、
レンズ転写面、前記ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、
前記可動コアを水平方向及び/または垂直方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、前記可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより前記可動コアとボルト締結される可動型板と、
前記可動コアと前記コア装着部との間に配置された一つ以上の弾性部材と、からなるレンズ製造用射出金型。 A fixed core comprising a lens transfer surface and one or more pin holes;
A stationary template having a core mounting portion for accommodating the stationary core;
A movable core having a lens transfer surface, one or more guide pins provided at positions corresponding to the pin holes, and one or more bolt holes;
The movable core includes a core mounting portion capable of accommodating the movable core so as to be displaceable in a horizontal direction and / or a vertical direction, and is bolted to the movable core by inserting a bolt into a bolt hole penetrating the movable core. A template,
An injection mold for manufacturing a lens, comprising: one or more elastic members disposed between the movable core and the core mounting portion.
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