JP2013188851A - 製品ガイド - Google Patents

Abstract

【課題】 可及的に軽量化でき安価に提供できる製品ガイドを提供することを目的とする。
【解決手段】 保持基板上に配置された打抜ユニットを、切断加工に際し成型シート１０に形成された各トレイ部分１１ａに位置合わせするべくガイドするための、トレイ１１の形状に対応した形状を有する製品ガイド１であり、該製品ガイド１が、底板１Ａと、該底板上に立設され一方向を向くように配設される薄板状の横設部材１Ｂと、該底板上に立設され前記一方向に交角をなす方向を向くように配置される薄板状の縦設部材１Ｃとを有し、前記横設部材１Ｂと縦設部材１Ｃのそれぞれに各対応して切込み２（２Ａ，２Ｂ）を形成し、これら横設部材１Ｂと縦設部材１Ｃとを、前記切込み２を用いた「組仕切」の構造で一体に組み立てることによって、前記底板１Ａ上に該底板１Ａを含む一体の構造体として形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、成形シート打抜型の製品ガイドに関し、特に、食品用等のトレイ（トレイに類するものも含む。この明細書及び特許請求の範囲において同じ）部分を縦横に複数一体成型した一枚の大きな成形シートから個々のトレイに打ち抜くために用いる「成形シート打抜型」に使用される製品ガイドに関するものである。

従来より、スーパーマーケット等に於いては、肉、魚等の食品類を所定重量ずつ小分けして陳列し販売するために、発泡スチロール等の樹脂製シートからなるトレイが使用されている。これらのトレイは、通常、まず、図３の斜視図に示すように、所定数のトレイ部分（打ち抜く前のトレイをいう）１０ａが碁盤の目のように縦横に位置しそれらを接続部分１０ｂで連接した一枚の大きな成形シート１０の形態に製造（成形）され、しかる後に、この成形シート１０から、成形シート打抜型を用いて、図４に示す個々のトレイ１１，１１…に打ち抜かれる。

前記成形シート打抜型は、トレイの外縁形状に合わせた打抜刃を備えた「打ち抜きユニット」を、前記成形シート上のトレイ部分の配置に対応させて、保持基板上に碁盤の目のように縦横に並べて固定した構成を有する。
一方、図３に示す成形シート１０上に形成されている各トレイ部分１０ａの配置間隔（配置位置）は、原料樹脂の熱収縮率のばらつきや、製造条件のばらつき等により、常に一定ではなく、製造ロット毎に、又成形シートの各部位によって、多少の寸法誤差が生じる。
前述のような寸法誤差が生じると、前記各打抜ユニットが保持基板上に一定の間隔をもって固定的に配置された構成であると、各打抜刃によるトレイの打ち抜きが所望の状態で行われず、その結果、図４に示すような所望の形態のトレイを得ることができない。つまり、各トレイ自体の各辺のフランジ幅が異なるような、不良品しか得ることができない。

このため、本出願人は、前記打抜ユニットのそれぞれを保持基板上に所定寸法だけ縦横に遊動（移動）自在になるように配置し、且つ、各打抜ユニットに、成形シート上のトレイ部分の配置に合わせて各打抜ユニットをガイドする、図５に示す如きトレイの形状に合致した形態の製品ガイド１０１を、各打抜ユニットに一体に設けることによって、各打抜ユニットが成形シート上の各トレイ部分に正確に合致して位置するように構成した成形シート打抜型を提供した（特許文献１参照）。

特開２００９−１８３７８号公報。

しかしながら、前記製品ガイドは木製や硬質樹脂製等で構成されており、かかる場合、製品ガイドは重量的に重く、従って該製品ガイドを備えた前記各打抜ユニットの質量が大きくなり、保持基板上での打抜ユニットの縦横への自在な且つ迅速な移動を妨げることになる。

また、前記製品ガイドは、前記トレイの外形状に合わせて、木製や硬質樹脂製等の素材を「倣い加工」等で切削加工して製造していたため、高価なものとなっているのが現状である。
なお、このような状況に鑑みて、特許文献１に記載される如く、トレイの外縁に当接する部材のみ配置してガイドするように構成した「簡易型の製品ガイド」もあるが、かかる簡易型の製品ガイドでは位置決めが厳密な意味において正確におこなえない場合もあり、比較的高価な食品のトレイの製造には不適当な場合もある。

本発明は、前述のような従来技術の問題点に鑑みなされたもので、可及的に軽量化でき且つ安価に提供できる製品ガイドを提供することを目的とする。

本発明にかかる製品ガイドは、保持基板上に配置された打抜ユニットを、切断加工に際し成型シートに形成された各トレイ部分に位置合わせするべくガイドするための、トレイの形状に対応した形状を有する製品ガイドであって、
前記製品ガイドが、
底板と、該底板上に立設され一方向を向くように配設される薄板状の横設部材と、該底板上に立設され前記一方向に交角をなす方向を向くように配置される薄板状の縦設部材とを有し、
前記横設部材と縦設部材のそれぞれに各対応するように切込みを形成し、これら横設部材と縦設部材とを、前記切込みを用いた「組仕切」の構造で一体に組み立てることによって、前記底板上に該底板を含む一体の構造体として形成されていることを特徴とする。

前述のように構成された本発明にかかる製品ガイドによれば、薄板状の素材、例えば所定厚の発泡樹脂シート（又は段ボールシート）を、ＣＡＤ等で製図した製品ガイドの寸法に従って、つまり、製品ガイドの形成しようとする部位の断面形状にしたがってカッターあるいはレーザ切断装置等の切断装置を使用して順次切断する。もちろん、切断装置がＣＡＭである場合には、当該切断は製図（作図）された電子データをＣＡＭへ与えることにより自動的におこなわれる。前記切断は、具体的には、必要とする寸法の製品ガイドを平面視において例えば横方向に１０ｍｍ間隔で横断面した各横断面形状にあった横設部材を前記カッターあるいは切断装置を使用してカットする。かかる横設部材には、前記切込みを、所定間隔で上端から下端又は下端から上端に向けて、例えば、１０ｍｍ間隔で上端から下端に向けて該上端から５ｍｍの位置まで形成する。加えて、製品ガイドを平面視において交角を有する方向、例えば縦方向（平面視において横方向に直交する方向）に、１０ｍｍ間隔で横断面した各横断面形状にあった縦設部材を前記カッターあるいは切断装置を使用してカットする。かかる縦設部材には、前記切込みを、所定間隔で下端から上端又は上端から下端に向けて、例えば、１０ｍｍ間隔で下端から上端に向けて該下端から５ｍｍの位置まで形成する。
そして、前記横設部材と縦設部材とを、該横設部材の各切込みに対応する縦設部材の各切込みを挿入して、両者を図１に図示する如き「組仕切」の構造（平面視がマトリックス状に組まれた構造）に組立てる。そして、これら「組仕切」の構造になった横設部材と縦設部材とを底板の所定位置に配置・固定することによって、製品ガイドが完成する。
そして、前述のように構成された製品ガイドは、従来の如く無垢の木製等の材料を切削加工するのに比べて、安価に且つ簡単に製造することができる。また、かかる製品ガイドは、重量的にも極端に軽量化（１／３〜１/１０程度に軽量化）できる。
このため、前記打抜ユニットが保持基板上を移動自在に配置された構成の場合には、かかる製品ガイドを一体に備えた打抜ユニットを保持基板上に配置されると、該打抜ユニットは保持基板上を、成型シートのトレイ部分（打抜き前のトレイをいう）に合わせて小さな力で速やかに移動してガイドすることができる。
また、本発明にかかる製品ガイドは、前記打抜ユニットを保持基板上を固定的に配置した構成で使用することもできる。
そして、従来、ＣＡＤやＣＡＭを用いて、従来の製品ガイドの加工をおこなう場合には、データは三次元データが必要であったものが、本発明にかかる製品ガイドの場合には、二次元データであればよいことから、容易に且つ短時間でデータを作成することが可能となる。なお、前記切断は、手作業によっておこなうことももちろん可能であり、かかる場合には、高価な切断装置も不要となる。

前記製品ガイドにおいて、前記製品ガイドが、前記保持基板上に所定寸法だけ移動自在に配置された前記打抜ユニットをガイドして移動させるよう構成されている場合には、製品ガイドが軽量化できることから、速やかに且つ小さな力で移動することができることになる。

前記製品ガイドにおいて、前記薄板状の横設部材と縦設部材とが、所定厚さを有する、段ボールシートを含む紙シート又は発泡樹脂シートを裁断（切断）することによって作られていると、容易に加工することができて、しかも安価に作ることができる。また、材料の入手が容易で、加えて、製品ガイドを可及的に軽量化することが可能となる。

前記製品ガイドにおいて、前記交角が直角であると、構造上好ましい構成となる。

前記製品ガイドにおいて、前記横設部材と前記縦設部材の少なくとも一方と、前記底板との固定が、該底板に位置決め穴が形成されるとともに、前記横設部材又は前記縦設部材の底部に前記位置決め穴に嵌入される突起片が形成されることによっておこなわれていると、底板との結合が正確な位置に且つ簡単におこなえる構成となる。また、前記構成において、必要に応じて前記嵌入時に接着剤を塗布して両者を固定しておくように構成してもよい。

前述のように構成された本発明にかかる製品ガイドによると、可及的に軽量化できしかも極端に安価に且つ容易に製造できる製品ガイドを提供することができる。また、製品ガイドが前述のとおり可及的に軽量化できることから、打抜ユニットも可及的に軽量化ができて、仮に打抜きユニットが保持基板上に移動自在に配置されると、打抜ユニットの製品ガイドに対して、対応する成形シートのトレイ部分が押圧されると、該トレイの位置に合わせて打抜ユニットが容易に速やかに正確に移動することができる。

本発明の実施例にかかる製品ガイドの構成を示す正面やや上方から見た斜視図である。 図１に示す製品ガイドを分解してその各構成を表した斜視図である。 図１に示す製品ガイドが打抜ユニットの一部として使用される、縦横にトレイ部分が碁盤の目のように配置された成形シートの構成を示す斜視図である。 図３に示す成形シートから打ち抜かれた後のトレイの形態を示す斜視図である。 従来の製品ガイドを示す斜視図である。

（実施例）
本発明の一つの実施形態にかかる製品ガイドを例に挙げて、図面を参照しながら、より具体的に説明する。

図２に図示するように、本実施形態にかかる製品ガイド１は、トレイ１１（図４参照）の平面形状に略合わせた形状の底板１Ａと、該底板１Ａ上に立設され左右方向に配設される薄板状の横設部材１Ｂと、該底板１Ａ上に立設され前記左右方向に交角をなす方向（この実施例では直交する方向：前後方向）に配置される薄板状の縦設部材１Ｃとを有する。これら底板１Ａと横設部材１Ｂと縦設部材１Ｃの各素材として、この実施例では、発泡スチロール製のシートが使用されている。しかし、材料的には、段ボールシートやこれに類するもの、つまり、軽量であって加工のし易い、且つ「ある程度」の耐久性のあるものであればよい。

前記底板１Ａと横設部材１Ｂと縦設部材１Ｃの各構成は、必要とする製品ガイドの寸法に合うように構成されている。つまり、換言すると、
前記底板１Ａは、図４に示すトレイ１１の内周面の開口端（図４では上端）１１ａの寸法に略等しい（正確には極く小さい）寸法に構成されている。
また、前記横設部材１Ｂは、図４に示すトレイ１１の形状（この実施例の場合、内部空間）Ｓを、横方向に１０ｍｍ間隔で横断面した各部位の横断面形状にそれぞれ等しい（正確には極く小さい）寸法に構成されている。
また、前記縦設部材１Ｃは、図４に示すトレイ１１の形状（この実施例の場合、内部空間）Ｓを、縦方向に１０ｍｍ間隔で横断面した各部位の横断面形状にそれぞれ等しい（正確には極く小さい）寸法に構成されている。なお、別の実施例としては、前記トレイ１１の内部空間Ｓに代えて外部形状（外部空間）であってもよい。

ところで、この実施例では、前述のように内部空間Ｓを１０ｍｍ間隔で横断面あるいは縦断面しているが、他の数値による均等間隔で横断面あるいは縦断面してもよいし、あるいは不均等な間隔で横断面あるいは縦断面してもよい。具体的には、製品ガイド１としては、形状が変化する部位では、前記間隔を小さくし、変化しない部位では間隔を大きくすることが望ましい。

そして、前記横設部材１Ｂと前記縦設部材１Ｃのそれぞれに各対応する位置（部位）に、「組仕切」を形成するための、切込み２（図２参照）を設ける。具体的には、図２に図示するように、前記横設部材１Ｂに、例えば、左右方向の中央から両側に１０ｍｍ間隔で切込み２Ａを設けるとともに、前記縦設部材１Ｃに、前後方向の中央から両側に１０ｍｍ間隔で切込み２Ｂを設ける。前記横設部材１Ｂの切込み２Ａは、下端から上方に向けて最大高さの１／２の深さの切込み、例えばこの実施例では１５ｍｍの深さの切込みとなり、前記縦設部材１Ｃの切込み２Ｂは、上端から下方に向けて最大高さの１／２の深さの切込み、例えばこの実施例では１５ｍｍの深さの切込みとなる。

また、図２に図示するように、前記縦設部材１Ｃの各底面の両端には、下方に向けて、底面視が矩形状の突起片１ｃが形成されている。
一方、前記底板１Ａには、前記縦設部材１Ｃの突起片１ｃに対応させて対応する位置に、該突起片１ｃが挿入される位置決め穴１ａが形成されている。

そして、本製品ガイド１は、前述のように構成された前記底板１Ａと横設部材１Ｂと縦設部材１Ｃとを以下のように組立てることによって構成されている。つまり、
この実施例の場合、図２に図示するように、まず、前記底板１Ａ上に前記縦設部材１Ｃを、最も前後に長いものを中央位置に位置せしめてその突起片１ｃを底板１Ａの位置決め穴１ａ内に嵌入させてセットし、その両側に次に長い縦設部材１Ｃを同じ要領でセットし、さらにその両側に、その次に長い縦設部材１Ｃを同じ要領でセットし、このように順次縦設部材１Ｃをセットする。
次に、前記横設部材１Ｂを、最も前後に長いものを中央位置に位置せしめてその切込み２Ａを、該横設部材１Ｂに直交する前記縦設部材１Ｃの切込み２Ｂに嵌着する状態で差し込んでセットし、その両側に次に長い横設部材１Ｂを前記と同じ要領でセットし、さらにその両側に、その次に長い横設部材１Ｂを同じ要領でセットし、このように順次横設部材１Ｂをセットする。

この結果、図１に図示するように、前記横設部材１Ｂと縦設部材１Ｃとが、「組仕切」の状態となって前記底板１Ａの上に配置されることになる。そして、このように組立てられてなる製品ガイド１は、前記横設部材１Ｂと縦設部材１Ｃのそれぞれの外縁が、製品であるトレイ（図４参照）の内周面の対応する部位にきっちりと当接するような寸法に構成されている。つまり、前記製品ガイド１にトレイが被さった状態あるいは上下その逆の状態では、トレイが製品ガイド１に拘束されて遊動しない状態となるように構成されている。

そして、前述のように構成された製品ガイド１は、従来の製品ガイドと同じように使用される。つまり、本製品ガイド１は、図示しない周囲に打抜刃が取着された打抜きユニット内にガイド部材として一体的に配置されるとともに、図３に図示する成形シート１０内に縦横に碁盤の目のように配置された各トレイ部分１０ａと対応するような形態で、図示しない成形シート打抜型の保持基板上に、前記打抜きユニットが所定寸法だけ縦横に移動（遊動）自在に配列される。

前記のように、保持基板上に、本製品ガイド１が装着された前記打抜きユニットが配置された状態で、その上方から、図３に示す成形シート１０が図３と上下逆向きになった状態で被せられると、該成形シート１０の各トレイ部分に「ぴったり」と合致するように製品ガイド１が各打抜きユニットをガイドして、保持基板上で前後及び左右に位置調整が自動的に生じる。

かかるガイドに際して、本製品ガイド１は、従来の木製の製品ガイドに比べて格段に軽量であることから、迅速に且つ極めて小さな力で容易に移動することができる。このため、例えば、凹部の浅いトレイのように製品ガイドとの係合力（移動させる力）が弱いものである場合にも、正確に且つ迅速にガイドすることが可能となる。

また、前記製品ガイド１は、樹脂シートやダンボール等を材料として、カッターあるいはレーザ切断装置等の切断装置を使用して簡単に製造することができる。しかも、ＣＡＤで、前記横設部材１Ｂ、縦設部材１Ｃ及び底板１Ａを製図しておけば、ＣＡＭ式のレーザ切断装置を用いて、いとも簡単に短時間で製作することができる。

また、前記説明では、製品ガイド１以外は図示することなく、またその構成については詳しく説明していないが、説明していない構成やその作用については、概ね従来のものと同じものを用いることから、説明を省略する。

なお、上記実施例では、打抜きユニットが保持基板上に縦横に移動自在に配置される場合の例について説明したが、勿論、打抜きユニットが保持基板上に固定的に配置される場合にも、本発明にかかる製品ガイドを使用でき、移動における作用を除いて基本的に同じ作用効果を得ることができることは言うまでもない。

また、本発明は、前記実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づく範囲において種々の形態で実施することが可能となることは言うまでもない。

本発明にかかる製品ガイドは、食品等の販売に使用される食品包装資材としてのトレイの製造分野において利用することができる。

１…製品ガイド
１Ａ…底板
１Ｂ…横設部材
１Ｃ…縦設部材
２…切込み
２Ａ…横設部材の切込み
２Ｂ…縦設部材の切込み
１０…成型シート
１１…トレイ

Claims (5)

1. 保持基板上に配置された打抜ユニットを、切断加工に際し成型シートに形成された各トレイ部分に位置合わせするべくガイドするための、トレイの形状に対応した形状を有する製品ガイドであって、
   前記製品ガイドが、
   底板と、該底板上に立設され一方向を向くように配設される薄板状の横設部材と、該底板上に立設され前記一方向に交角をなす方向を向くように配置される薄板状の縦設部材とを有し、
   前記横設部材と縦設部材のそれぞれに各対応するように切込みを形成し、これら横設部材と縦設部材とを、前記切込みを用いた「組仕切」の構造で一体に組み立てることによって、前記底板上に該底板を含む一体の構造体として形成されていることを特徴とする製品ガイド。
2. 前記製品ガイドが、前記保持基板上に所定寸法だけ移動自在に配置された前記打抜ユニットをガイドして移動させることを特徴とする請求項１記載の製品ガイド。
3. 前記薄板状の横設部材と縦設部材とが、所定厚さを有する、段ボールシートを含む紙シート又は発泡樹脂シートを裁断することによって作られていることを特徴とする請求項１又は２記載の製品ガイド。
4. 前記交角が直角であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に記載の製品ガイド。
5. 前記横設部材と前記縦設部材の少なくとも一方と、前記底板との固定が、該底板に位置決め穴が形成されるとともに、前記横設部材又は前記縦設部材の底部に前記位置決め穴に嵌入される突起片が形成されることによって、おこなわれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の項に記載の製品ガイド。

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