JP2013186087A - Ultrasonic flaw detection system and ultrasonic flaw detection device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、超音波探傷システム及び超音波探傷装置に関する。 The present invention relates to an ultrasonic flaw detection system and an ultrasonic flaw detection apparatus.
近年、様々な3次元測定装置が開発されており、この3次元測定装置は、例えば、大型構造物の3次元座標の測定に用いられている。なお、このような大型構造物の場合、3次元座標の測定の他に、超音波探傷装置を用いて、非破壊検査に伴う超音波探傷検査を行う必要がある。 In recent years, various three-dimensional measuring apparatuses have been developed, and this three-dimensional measuring apparatus is used, for example, for measuring three-dimensional coordinates of large structures. In the case of such a large structure, in addition to the measurement of the three-dimensional coordinates, it is necessary to perform an ultrasonic flaw detection accompanying a nondestructive inspection using an ultrasonic flaw detector.
しかしながら、以上のように構成された超音波探傷装置では、3次元座標の測定と超音波探傷検査とを別々に行う必要があり、検査時間と検査コストとがかかるという不都合がある。また、超音波探傷検査において、構造物の欠陥を発見すると、操作者が当該欠陥の位置を手動でマーキングする。このため、マーキングに時間がかかるだけでなく、誤差が生じてしまうという不都合がある。 However, in the ultrasonic flaw detector configured as described above, it is necessary to separately measure the three-dimensional coordinates and the ultrasonic flaw inspection, and there is an inconvenience that inspection time and inspection cost are required. Further, when a defect of a structure is found in the ultrasonic flaw detection inspection, the operator manually marks the position of the defect. For this reason, not only does marking take time, but there is an inconvenience that an error occurs.
本発明は上記実情を考慮してなされたものであり、3次元座標の測定と超音波探傷検査とを同時に行い、検査時間及び検査コストを削減し、かつ構造物に欠陥を発見した場合のマーキングの時間を削減すると共に、マーキングの正確性を高め得る超音波探傷システム及び超音波探傷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and performs marking at the same time when measuring a three-dimensional coordinate and ultrasonic flaw detection, reducing inspection time and inspection cost, and finding a defect in a structure. It is an object of the present invention to provide an ultrasonic flaw detection system and an ultrasonic flaw detection apparatus that can reduce the time required for marking and improve the accuracy of marking.
本発明のひとつの局面に対応する発明は、超音波探傷装置とレーザートラッカーとを含み、超音波探傷検査を実行する超音波探傷システムであって、前記超音波探傷装置は、前記レーザートラッカーから投射されるレーザー光を反射する反射手段と、前記超音波探傷検査の対象に超音波を送信する送信手段と、前記送信された超音波により発現する反射波を受信する受信手段と、前記受信された反射波の波形が所定の波形であるか否かを判定する判定手段と、前記判定手段による判定の結果が所定の波形である旨を示すとき、当該反射波が発現した部分をマーキングするマーキング手段と、前記受信された反射波の波形に基づいて探傷データを生成する生成手段とを備え、前記レーザートラッカーは、前記反射手段にレーザー光を投射し、前記反射手段までの距離と前記反射手段が位置する方向とを測定する測定手段と、前記測定手段による測定結果に基づいて、前記対象の3次元座標を算出する算出手段とを備えたことを特徴とする超音波探傷システムである。 An invention corresponding to one aspect of the present invention is an ultrasonic flaw detection system that includes an ultrasonic flaw detector and a laser tracker, and performs an ultrasonic flaw inspection, wherein the ultrasonic flaw detector projects from the laser tracker. Reflecting means for reflecting the laser beam to be transmitted, transmitting means for transmitting ultrasonic waves to the ultrasonic flaw detection target, receiving means for receiving reflected waves expressed by the transmitted ultrasonic waves, and the received Determining means for determining whether or not the waveform of the reflected wave is a predetermined waveform, and marking means for marking a portion where the reflected wave appears when the result of determination by the determining means indicates that the waveform is a predetermined waveform And generating means for generating flaw detection data based on the waveform of the received reflected wave, the laser tracker projects laser light on the reflecting means, and A measuring unit that measures a distance to the reflecting unit and a direction in which the reflecting unit is located; and a calculating unit that calculates a three-dimensional coordinate of the object based on a measurement result by the measuring unit. It is an ultrasonic flaw detection system.
本発明によれば、3次元座標の測定と超音波探傷検査とを同時に行い、検査時間及び検査コストを削減し、かつ構造物に欠陥を発見した場合のマーキングの時間を削減すると共にマーキングの正確性を高めることができる。 According to the present invention, measurement of three-dimensional coordinates and ultrasonic flaw detection are performed at the same time, reducing inspection time and inspection cost, reducing marking time when a defect is found in a structure, and accurate marking. Can increase the sex.
[第1の実施形態]
図1は第1の実施形態に係る超音波探傷システムの構成例を示す模式図である。この超音波探傷システム1は、図1(a)に示すように、レーザートラッカー2及び超音波探傷装置3を備えている。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of an ultrasonic flaw detection system according to the first embodiment. The ultrasonic flaw detection system 1 includes a
レーザートラッカー2は、後述する超音波探傷装置3のリフレクタ31にレーザー光を投射する。リフレクタ31はレーザートラッカー2により投射されたレーザー光を反射する。リフレクタ31により反射されたレーザー光は、レーザートラッカー2により投射されたレーザー光と同一の経路を通過し、レーザートラッカー2に入射する。レーザートラッカー2は、リフレクタ31からの反射光を受けると、レーザートラッカー2内の図示しない演算部を用いて、リフレクタ31の中心の位置(座標)を算出する。リフレクタ31の中心は、3次元座標を測定する対象(以下、測定対象と表記)に対して、一定のオフセット位置にあるため、レーザートラッカー2は、このリフレクタ31の中心の位置に基づいて、測定対象の3次元座標を算出(測定)することができる。なお、レーザートラッカー2内の演算部は、図示しない距離計や角度エンコーダを備えている。
The
ここで、超音波探傷装置3は、図1(a)に示すように、リフレクタ31、プローブ32、超音波探触子33、接触媒質供給部34、接触媒質回収部35及びマーキング部36を備えている。
Here, as shown in FIG. 1A, the ultrasonic flaw detector 3 includes a
リフレクタ31は、前述したように、レーザートラッカー2から投射されるレーザー光を、レーザートラッカー2から投射されたレーザー光と同一の経路を通過するように反射する。なお、リフレクタ31は“キャッツアイ”と称されてもよい。
As described above, the
プローブ32は、図1(b)に示すように、超音波探触子33脇に設けられる。また、プローブ32は、先端が測定対象に接触するように設けられ、かつ後端がリフレクタ31に接触するように設けられる。プローブ32は一定の長さを有しており、これによりレーザートラッカー2からのレーザー光が、例えば遮蔽物等に遮断されることなく、リフレクタ31に入射することが可能となる。なお、プローブ32が一定の長さを有しているため、リフレクタ31の中心が測定対象に対して一定のオフセット位置にあることについては変わりなく、レーザートラッカー2は測定対象の3次元座標を算出することができる。
The
なお、本実施形態に係る超音波探傷装置3のプローブ32は、例えば、スキャニングプロ―ブ等、プローブ本体が3次元座標を測定可能なものでなくてもよい。
Note that the
超音波探触子33は、超音波探傷検査を行う検査対象の探傷面側に設けられ、当該検査対象に対して超音波を送信する。また、超音波探触子33は、超音波を検査対象に伝播させることで発現する反射波を受信する。更に、超音波探触子33は、当該受信した反射波の波形を解析することで、検査対象の探傷データを生成する。なお、超音波探触子33としては、例えば、フェーズドアレイ探触子や3D開口合成法超音波探触子等が適用可能である。
The
接触媒質供給部34は、一定時間毎に、超音波探触子33により送信される超音波を検査対象に効率よく伝播させるための接触媒質(例えば、水等)を、超音波探触子33と検査対象の探傷面との間に供給する。なお、接触媒質供給部34により供給される接触媒質(水)は、一定時間毎に、超音波探傷装置3内の図示しない貯水タンクから取水される。
The contact
接触媒質回収部35は、一定時間毎に、接触媒質供給部34により供給された接触媒質を回収する。なお、接触媒質回収部35により回収された接触媒質は、超音波探傷装置3内の貯水タンクに送水され、接触媒質供給部34により供給される接触媒質として再利用されてもよい。
The contact
マーキング部36は、超音波探触子33により受信された反射波の波形が所定の波形であるか否かを判定する判定処理を実行する。ここでは所定の波形とは、波形の振幅が予め設定された大きさより大きい波形等、通常では観測されない波形のことである。マーキング部36は、判定処理による判定の結果が所定の波形である旨を示すとき、当該反射波を発現した部分に欠陥があるとして、マーキング部36内に含まれる図示しないスプレー等を用いてこの欠陥部分を着色するマーキング処理を実行する。なお、マーキング処理としては、上記手法の他に、欠陥部分の3次元座標を、レーザートラッカー2を用いて算出し、図示しないメモリに記憶しておく手法等がある。
The marking
次に、以上のように構成された超音波探傷システム1による3次元座標を測定する処理の一例について、図2のフローチャートを参照しながら説明する。 Next, an example of processing for measuring three-dimensional coordinates by the ultrasonic flaw detection system 1 configured as described above will be described with reference to the flowchart of FIG.
始めに、レーザートラッカー2は、超音波探傷装置3のリフレクタ31にレーザー光を投射する(ステップS1)。
First, the
続いて、リフレクタ31は、当該投射されたレーザー光を、当該投射されたレーザー光が通過した経路と同一の経路を通過するように反射する(ステップS2)。
Subsequently, the
次に、レーザートラッカー2は、リフレクタ31からの反射光を受けると、レーザートラッカー2内の演算部を用いて、リフレクタ31の中心の位置を算出する(ステップS3)。
Next, upon receiving the reflected light from the
しかる後に、レーザートラッカー2は、当該算出したリフレクタの中心の位置から測定対象までの距離をプローブ32の長さを用いて補正することで、測定対象の3次元座標を算出した後に(ステップS4)、ステップS1の処理に戻る。
Thereafter, the
更に、以上のように構成された超音波探傷システム1による超音波探傷検査の一例について、図3のフローチャートを参照しながら説明する。但し、超音波探触子33と検査対象の探傷面との間には、接触媒質供給部34により、接触媒質が予め供給されているものと仮定する。
Furthermore, an example of the ultrasonic flaw inspection by the ultrasonic flaw detection system 1 configured as described above will be described with reference to the flowchart of FIG. However, it is assumed that the contact medium is supplied in advance between the
始めに、超音波探触子33は、検査対象の探傷面に超音波を送信する(ステップS11)。
First, the
続いて、超音波探触子33は、ステップS11において送信した超音波が伝播することにより発現する反射波を受信した後に、当該受信した反射波の波形を解析することで探傷データを生成する(ステップS12)。
Subsequently, the
次に、マーキング部36は、ステップS12において受信した反射波の波形が所定の波形であるか否かを判定する(ステップS13)。なお、ステップS13の判定の結果が否である場合(ステップS13:「No」)には、ステップS11の処理に戻り、超音波探傷検査を進める。
Next, the marking
ステップS13の判定の結果が所定の波形である旨を示す場合(ステップS13:「Yes」)には、マーキング部36は、当該反射波を発現した部分に欠陥があるとして、マーキング部36内に含まれる図示しないスプレーを用いてこの欠陥部分を着色する(ステップS14)。
When the result of determination in step S13 indicates that the waveform is a predetermined waveform (step S13: “Yes”), the marking
続いて、接触媒質回収部35は、一定時間が経過したか否かを判定する(ステップS15)。なお、ステップS15の判定の結果が否を示す場合(ステップS15:「No」)には、ステップS11の処理に戻り、超音波探傷検査を進める。
Subsequently, the contact
ステップS15の判定の結果が経過した旨を示す場合(ステップS15:「Yes」)には、接触媒質回収部35は、超音波探触子33と検査対象の探傷面との間の接触媒質を回収した後に、新たな接触媒質を供給させるための指示信号を接触媒質供給部34に送出し(ステップS16)、ステップS11の処理に戻る。
When the result of the determination in step S15 indicates that the determination has elapsed (step S15: “Yes”), the contact
以上説明した第1の実施形態によれば、3次元座標の測定を行うレーザートラッカー2、リフレクタ31及びプローブ32と、超音波探傷検査を行う超音波探触子33とを備えた構成により、3次元寸座標の測定と超音波探傷検査とを同時に行い、検査時間及び検査コストを削減することができる。
According to the first embodiment described above, the configuration including the
また、超音波探触子33において受信した反射波の波形が通常では観測されない波形である場合に、当該反射波を発現した部分に欠陥があるとして、この部分にマーキングを行うマーキング部36を備えた構成により、構造物に欠陥を発見した場合のマーキングの時間を削減すると共に、マーキングの正確性を高めることができる。
In addition, when the waveform of the reflected wave received by the
更に、一定時間毎に、超音波探触子33と検査対象の探傷面との間に接触媒質を供給する接触媒質供給部34と、一定時間経過後に、超音波探触子33と検査対象の探傷面との間の接触媒質を回収する接触媒質回収部35とを備えた構成により、接触媒質の供給及び回収にかかる手間を削減することができる。
Further, a contact
なお、レーザートラッカー2により算出される3次元座標と、超音波探傷装置3により生成される探傷データとを合成することにより、より正確な3次元画像を生成することが可能である。
It is possible to generate a more accurate three-dimensional image by combining the three-dimensional coordinates calculated by the
[第2の実施形態]
図4は第2の実施形態に係る超音波探傷装置の構成例を示す模式図であり、図1に示した構成とは異なり、超音波探傷装置3は、リフレクタ31及びプローブ32の代わりに、レーザースキャナ37を備えている。
[Second Embodiment]
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a configuration example of the ultrasonic flaw detector according to the second embodiment. Unlike the configuration illustrated in FIG. 1, the ultrasonic flaw detector 3 is configured in place of the
レーザースキャナ37は、図4に示すように、複数のカメラ部371及びセンサ部372を備えている。
As shown in FIG. 4, the
各カメラ部371は、測定対象を撮影し、当該測定対象の画像データを取得する。また、各カメラ部371は、当該取得した画像データを図示しない表示装置に送出する。表示装置は、各カメラ部371から送出された画像データを受信すると、例えば、当該受信した画像を表示する等の処理を実行する。これにより操作者は、各カメラ部371により撮影された画像データに基づいた3次元座標の測定が可能となる。
Each
なお、各カメラ部371としては、例えばCCD(Charge Coupled Device Image Sensor)カメラ等が適用可能である。
In addition, as each
センサ部372は、測定対象にレーザー光を照射する。また、センサ部372は、当該照射したレーザー光が測定対象とセンサ部372との間を往復する時間を測定した後に、当該測定の結果に基づいて、センサ部372から測定対象までの距離を算出する。更に、センサ部372は、当該照射したレーザー光の方向を測定する。センサ部372は、当該算出されたセンサ部372から測定対象までの距離と、当該測定されたレーザー光の方向とに基づいて、測定対象の3次元座標を算出する。
The
以上説明した第2の実施形態によれば、3次元座標を測定するレーザースキャナ37を備えた構成により、点による3次元座標の測定ではなく、面(点群)による3次元座標の測定を行うことができ、測定対象の3次元座標を短時間で算出することができる。
According to the second embodiment described above, the configuration including the
なお、本実施形態では、測定対象の3次元座標をレーザースキャナ37のみを用いて算出するとしたが、これに限定されず、例えば、前述した第1の実施形態に示すレーザートラッカー2とレーザースキャナ37とを併用して、測定対象の3次元座標を算出してもよい。この場合、レーザースキャナ37脇にリフレクタ31を設ける。
In the present embodiment, the three-dimensional coordinates of the measurement target are calculated using only the
このようにすることで、測定点の位置が判別可能となる他に、測定の再現性を高めることができる。 By doing so, the position of the measurement point can be determined, and the reproducibility of the measurement can be improved.
[第3の実施形態]
図5は第3の実施形態に係る超音波探傷装置の構成例を示す模式図であり、図1に示した構成とは異なり、超音波探傷装置3は、リフレクタ31の代わりに、多関節アーム38を備えている。
[Third Embodiment]
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a configuration example of an ultrasonic flaw detector according to the third embodiment. Unlike the configuration illustrated in FIG. 1, the ultrasonic flaw detector 3 includes an articulated arm instead of the
多関節アーム38は、図5に示すように、複数の可動関節を有するアームであり、プローブ32の位置及び姿勢を調整する。なお、多関節アーム38は、例えば図示しないコントローラ等を用いて、操作者の操作に応じた動作を行うことができる。
As shown in FIG. 5, the
なお、本実施形態におけるプローブ32は、前述した第1の実施形態に示すプローブ32とは異なり、例えばスキャニングプローブ等、プローブ本体が測定対象の3次元座標を測定可能なプローブである。
Note that, unlike the
以上説明した第3の実施形態によれば、3次元座標を測定可能なプローブ32と、プローブ32の位置及び姿勢を調整する多関節アーム38とを備えた構成により、プローブ32と超音波探触子33とが接触可能な範囲であれば、どのような向きにおいても、3次元座標の測定と超音波探傷検査とを行うことができる。
According to the third embodiment described above, the
なお、本実施形態では、多関節アーム38の先端にプローブ32を設ける構成としたが、これに限定されず、例えば図6に示すように、超音波探傷装置3がプローブ32の代わりにレーザースキャナ37を備え、多関節アーム38が超音波探傷装置3の位置及び姿勢を調整する構成としてもよい。
In the present embodiment, the
[第4の実施形態]
図7は第4の実施形態に係る超音波探傷装置の構成例を示す模式図であり、図1に示した構成とは異なり、超音波探傷装置3は、リフレクタ31及びプローブ32の代わりに、図示しない内蔵GPS(Global Positioning System)と表示部39とを備えている。
[Fourth Embodiment]
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a configuration example of an ultrasonic flaw detector according to the fourth embodiment. Unlike the configuration illustrated in FIG. 1, the ultrasonic flaw detector 3 includes a
内蔵GPSは、超音波探傷装置3の位置情報を衛星から取得し、当該取得した位置情報に基づいて、測定対象の3次元座標を算出する。 The built-in GPS acquires the position information of the ultrasonic flaw detector 3 from the satellite, and calculates the three-dimensional coordinates of the measurement target based on the acquired position information.
表示部39は、内蔵GPSにより算出された3次元座標を示す座標データを適宜表示する。
The
以上説明した第4の実施形態によれば、衛星からの位置情報に基づいて3次元座標を算出する内蔵GPSを備えた構成により、レーザー光を使用せずに3次元座標を算出することができ、レーザー光を投射する基準点を設定する手間を削減することができる。 According to the fourth embodiment described above, the configuration including the built-in GPS that calculates the three-dimensional coordinates based on the position information from the satellite can calculate the three-dimensional coordinates without using the laser beam. It is possible to reduce the trouble of setting the reference point for projecting the laser beam.
[第5の実施形態]
図8は第5の実施形態に係る超音波探傷システムに含まれる超音波探傷装置の構成例を示す模式図である。
[Fifth Embodiment]
FIG. 8 is a schematic diagram showing a configuration example of an ultrasonic flaw detector included in an ultrasonic flaw detection system according to the fifth embodiment.
超音波探傷装置3は、図8(a)及び(b)に示すように、超音波探触子33側にマグネット部40及びタイヤ部41を備えている。また、超音波探傷装置3は、例えば図示しないコントローラ等を用いて、操作者の操作に応じた動作を行うことができる。なお、本実施形態に係る超音波探傷システムは、超音波探傷検査の検査対象が磁性体である場合に用いられる。
As shown in FIGS. 8A and 8B, the ultrasonic flaw detector 3 includes a
マグネット部40は、超音波探傷装置3を検査対象に吸着させるためのものであり、タイヤ部41は、超音波探傷装置3が検査対象上を走行するためのものである。
The
以上説明した第5の実施形態によれば、磁性体の検査対象に吸着させるマグネット部40と、検査対象上を走行するタイヤ部41とを備えた構成により、例えば、予め走行ルートを設定しておくことで、3次元座標の測定と超音波探傷検査とにかかる操作者への負担を軽減することができる。
According to the fifth embodiment described above, for example, a traveling route is set in advance by the configuration including the
なお、本実施形態に係る超音波探傷システム1内の超音波探傷装置3は、前述した第1乃至第4の実施形態に示す超音波探傷装置のいずれかに、マグネット部40及びタイヤ部41を付加することで実現することができる。
The ultrasonic flaw detector 3 in the ultrasonic flaw detection system 1 according to this embodiment includes a
また、本実施形態では、検査対象が磁性体である場合に、超音波探傷装置3がマグネット部40及びタイヤ部41を備えた構成とすることで上記効果を得るとしたが、これに限定されず、例えば、図9に示すように、超音波探傷装置3が縦方向に移動可能な第1レール機構42と、横方向に移動可能なタイヤ機構43と、超音波探傷装置3を検査対象の探傷面に押し付けるための第2レール機構44とを備えた構成とすることにより、検査対象が磁性体でなくとも、同様の効果を得ることができる。
In the present embodiment, when the inspection target is a magnetic body, the ultrasonic flaw detector 3 is configured to include the
なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 In addition, although some embodiment of this invention was described, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
1…超音波探傷システム、2…レーザートラッカー、3…超音波探傷装置、31…リフレクタ、32…プローブ、33…超音波探触子、34…接触媒質供給部、35…接触媒質回収部、36…マーキング部、37…レーザースキャナ、38…多関節アーム、39…表示部、40…マグネット部、41…タイヤ部、42…第1レール機構、43…タイヤ機構、44…第2レール機構、371…カメラ部、372…センサ部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ultrasonic flaw detection system, 2 ... Laser tracker, 3 ... Ultrasonic flaw detector, 31 ... Reflector, 32 ... Probe, 33 ... Ultrasonic probe, 34 ... Contact medium supply part, 35 ... Contact medium collection | recovery part, 36 ... Marking part, 37 ... Laser scanner, 38 ... Articulated arm, 39 ... Display part, 40 ... Magnet part, 41 ... Tire part, 42 ... First rail mechanism, 43 ... Tire mechanism, 44 ... Second rail mechanism, 371 ... camera part, 372 ... sensor part.
Claims (8)
前記超音波探傷装置は、
前記レーザートラッカーから投射されるレーザー光を反射する反射手段と、
前記超音波探傷検査の対象に超音波を送信する送信手段と、
前記送信された超音波により発現する反射波を受信する受信手段と、
前記受信された反射波の波形が所定の波形であるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段による判定の結果が所定の波形である旨を示すとき、当該反射波が発現した部分をマーキングするマーキング手段と、
前記受信された反射波の波形に基づいて探傷データを生成する生成手段と
を備え、
前記レーザートラッカーは、
前記反射手段にレーザー光を投射し、前記反射手段までの距離と前記反射手段が位置する方向とを測定する測定手段と、
前記測定手段による測定結果に基づいて、前記対象の3次元座標を算出する算出手段と
を備えたことを特徴とする超音波探傷システム。 An ultrasonic flaw detection system that includes an ultrasonic flaw detector and a laser tracker and performs ultrasonic flaw detection,
The ultrasonic flaw detector is
Reflecting means for reflecting the laser light projected from the laser tracker;
Transmitting means for transmitting ultrasonic waves to the ultrasonic inspection target;
Receiving means for receiving a reflected wave expressed by the transmitted ultrasonic wave;
Determining means for determining whether or not the waveform of the received reflected wave is a predetermined waveform;
When indicating that the result of determination by the determination means is a predetermined waveform, marking means for marking a portion where the reflected wave is expressed;
Generating means for generating flaw detection data based on the waveform of the received reflected wave,
The laser tracker is
Measuring means for projecting laser light onto the reflecting means and measuring the distance to the reflecting means and the direction in which the reflecting means is located;
An ultrasonic flaw detection system comprising: calculation means for calculating a three-dimensional coordinate of the object based on a measurement result by the measurement means.
前記超音波探傷装置は、
前記送信手段により送信される超音波の伝播効率を向上させる接触媒質を、一定時間毎に供給する供給手段と、
前記供給された接触媒質を一定時間毎に回収する回収手段と
を更に備えたことを特徴とする超音波探傷システム。 The ultrasonic flaw detection system according to claim 1,
The ultrasonic flaw detector is
Supply means for supplying a contact medium that improves the propagation efficiency of ultrasonic waves transmitted by the transmission means at regular intervals;
An ultrasonic flaw detection system, further comprising: recovery means for recovering the supplied contact medium at regular intervals.
前記超音波探傷検査の対象に超音波を送信する送信手段と、
前記送信された超音波により発現する反射波を受信する受信手段と、
前記受信された反射波の波形が所定の波形であるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段による判定の結果が所定の波形である旨を示すとき、当該反射波が発現した部分をマーキングするマーキング手段と、
前記受信された反射波の波形に基づいて探傷データを生成する生成手段と、
前記対象にレーザー光を照射する照射手段と、
前記照射されたレーザー光が前記対象との間を往復する時間に基づいて、当該対象までの距離を算出する第1算出手段と、
前記算出された距離と、前記照射されたレーザー光の方向とに基づいて、前記対象の3次元座標を算出する第2算出手段と
を備えたことを特徴とする超音波探傷装置。 An ultrasonic flaw detector that performs ultrasonic flaw inspection,
Transmitting means for transmitting ultrasonic waves to the ultrasonic inspection target;
Receiving means for receiving a reflected wave expressed by the transmitted ultrasonic wave;
Determining means for determining whether or not the waveform of the received reflected wave is a predetermined waveform;
When indicating that the result of determination by the determination means is a predetermined waveform, marking means for marking a portion where the reflected wave is expressed;
Generating means for generating flaw detection data based on the waveform of the received reflected wave;
Irradiation means for irradiating the object with laser light;
First calculation means for calculating a distance to the target based on a time during which the irradiated laser light reciprocates between the target and the target;
An ultrasonic flaw detector comprising: second calculation means for calculating a three-dimensional coordinate of the object based on the calculated distance and the direction of the irradiated laser beam.
前記送信手段により送信される超音波の伝播効率を向上させる接触媒質を、一定時間毎に供給する供給手段と、
前記供給された接触媒質を一定時間毎に回収する回収手段と
を更に備えたことを特徴とする超音波探傷装置。 The ultrasonic flaw detector according to claim 3,
Supply means for supplying a contact medium that improves the propagation efficiency of ultrasonic waves transmitted by the transmission means at regular intervals;
An ultrasonic flaw detector, further comprising: a collecting unit that collects the supplied contact medium at regular intervals.
前記3次元座標が、レーザースキャナにより算出されることを特徴とする超音波探傷装置。 The ultrasonic flaw detector according to claim 3 or 4,
The ultrasonic flaw detection apparatus characterized in that the three-dimensional coordinates are calculated by a laser scanner.
前記3次元座標が、スキャニングプローブにより算出されることを特徴とする超音波探傷装置。 The ultrasonic flaw detector according to claim 3 or 4,
The ultrasonic flaw detector according to claim 3, wherein the three-dimensional coordinates are calculated by a scanning probe.
前記照射手段、前記第1算出手段及び前記第2算出手段に代えて、衛星からの位置情報を受信し、当該受信した位置情報に基づいて、前記対象の3次元座標を算出する第3算出手段を更に備えたことを特徴とする超音波探傷装置。 The ultrasonic flaw detector according to claim 3 or 4,
Instead of the irradiating means, the first calculating means, and the second calculating means, third calculating means for receiving position information from a satellite and calculating the three-dimensional coordinates of the object based on the received position information. An ultrasonic flaw detector characterized by further comprising:
複数の可動関節を有する可動手段を更に備えたことを特徴とする超音波探傷装置。 The ultrasonic flaw detector according to any one of claims 3 to 7,
An ultrasonic flaw detector characterized by further comprising movable means having a plurality of movable joints.
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