JP2013166480A - Bushing - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bushing capable of minimizing its cost, restraining a stabilizer rod from sliding with respect to the bushing, reducing hysteresis characteristics with respect to its deformation, and reducing its characteristic change with respect to input variation.SOLUTION: A left-sided bushing 20 is used for supporting a stabilizer rod 14 in a vehicle body frame 12. The left-sided bushing 20 includes: a base material 45 attached to a vehicle body; and a surface layer 51 provided on the inside of an opening 47 of the base material 45. The surface layer 51 is integrally formed from an elastic material with autohesion properties in the shape of a thin film with a reduced thickness of T1 so as to form an insertion hole 52. The stabilizer rod 14 is inserted in the insertion hole 52.

Description

本発明は、車体に取付可能に形成されるとともに、スタビライザロッドを挿通可能な挿通孔を有し、挿通孔にスタビライザロッドを挿通させて車体にスタビライザロッドを支持可能なブッシュに関する。   The present invention relates to a bush that is formed so as to be attachable to a vehicle body, has an insertion hole through which a stabilizer rod can be inserted, and can support the stabilizer rod in the vehicle body by inserting the stabilizer rod through the insertion hole.

スタビライザロッドの支持構造として、スタビライザロッドのトーション部が車幅方向に延出され、トーション部の左右の端部にブッシュがそれぞれ嵌め込まれ、ブッシュが取付ブラケットを介して車体側に取り付けられたものが知られている。ブッシュが車体側に取り付けられることにより、ブッシュを介してスタビライザロッドが車体側に取り付けられる。
このスタビライザロッドは、トーション部の左右の端部にアーム部が設けられ、左右のアーム部に左右のサスペンション部がそれぞれ設けられている。 As a support structure of the stabilizer rod, the torsion part of the stabilizer rod extends in the vehicle width direction, bushes are fitted to the left and right ends of the torsion part, and the bushes are attached to the vehicle body side via the mounting bracket. Are known. By attaching the bush to the vehicle body side, the stabilizer rod is attached to the vehicle body side via the bush.
In this stabilizer rod, arm portions are provided at the left and right ends of the torsion portion, and left and right suspension portions are provided at the left and right arm portions, respectively.

スタビライザロッドの支持構造のなかには、トーション部の左右の端部に多角形のリングが固定され、多角形のリングに隣接してブッシュが設けられ、ブッシュに備えたスリーブの端部が多角形のリングに係合されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。   In the stabilizer rod support structure, a polygonal ring is fixed to the left and right ends of the torsion part, a bush is provided adjacent to the polygonal ring, and the end of the sleeve provided in the bushing is a polygonal ring. (See, for example, Patent Document 1).

多角形のリングにスリーブの端部を係合することで、トーション部およびブッシュが相対的に回転しないように連結されている。よって、トーション部に捩れが生じた際に、トーション部およびブッシュが相対的に回転することを抑え、トーション部に対してスリーブに滑りが発生することを抑制できる。
しかし、特許文献１の支持構造は、トーション部の左右の端部に固定する多角形のリングや、多角形のリングに係合するスリーブを必要とするため、部品点数が多くなり、そのことがコストを抑える妨げになっていた。 By engaging the end portion of the sleeve with the polygonal ring, the torsion portion and the bush are connected so as not to rotate relatively. Therefore, when twisting occurs in the torsion part, it is possible to suppress relative rotation of the torsion part and the bush, and to prevent the sleeve from slipping with respect to the torsion part.
However, the support structure of Patent Document 1 requires a polygonal ring that is fixed to the left and right ends of the torsion part and a sleeve that engages with the polygonal ring, which increases the number of parts. It was an obstacle to keep costs down.

また、スタビライザロッドの支持構造のなかには、トーション部の左右の端部を支持するブッシュの外枠を基材で形成し、基材の内側に高摺動性ゴムで内周部（以下、表面層という）を形成したものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
このように、ブッシュの表面層を高摺動性を備えたゴム（いわゆる、高摺動性ゴム）で形成し、高摺動性ゴムをトーション部の左右の端部に係合させることで、トーション部に対する摺動抵抗を低減させることができる。 In addition, in the stabilizer rod support structure, the outer frame of the bush that supports the left and right ends of the torsion part is formed of a base material, and the inner peripheral part (hereinafter referred to as the surface layer) is made of high-sliding rubber inside the base material. (For example, see Patent Document 2).
Thus, by forming the surface layer of the bush with rubber having high slidability (so-called high slidability rubber) and engaging the high slidability rubber with the left and right ends of the torsion part, The sliding resistance with respect to the torsion part can be reduced.

よって、高摺動性ゴムをトーション部の左右の端部に係合することで、トーション部に捩れが生じた際に、ブッシュ（高摺動性ゴム）とトーション部との間の摺動抵抗を低減させることができる。
これにより、トーション部およびブッシュに滑りが発生する際のスティックスリップ音を抑制できる。 Therefore, by engaging the high slidable rubber with the left and right ends of the torsion part, when the torsion part is twisted, the sliding resistance between the bush (high slidability rubber) and the torsion part Can be reduced.
Thereby, the stick-slip sound at the time of a slip generate | occur | producing in a torsion part and a bush can be suppressed.

特許第３６７８６６７号公報Japanese Patent No. 3678667 特許第３５０２２３４号公報Japanese Patent No. 3502234

しかし、特許文献２のブッシュは、ブッシュの表面層（高摺動性ゴム）の肉厚寸法が基材の肉厚寸法と略同じになるように大きく形成されている。
ここで、高摺動性ゴムは、摺動抵抗を低減させるために基材の滑りが大きくなりブッシュのヒステリシスが大きくなる。
このため、ブッシュの表面層の肉厚寸法が基材の肉厚寸法と略同じになるように大きく形成されると、ブッシュのばね特性を確保することが難しい。 However, the bush of Patent Document 2 is formed large so that the thickness dimension of the surface layer (high slidable rubber) of the bush is substantially the same as the thickness dimension of the base material.
Here, the high slidable rubber increases the sliding of the base material to reduce the sliding resistance and increases the hysteresis of the bush.
For this reason, if the thickness dimension of the surface layer of the bush is formed so as to be substantially the same as the thickness dimension of the base material, it is difficult to ensure the spring characteristics of the bush.

本発明は、コストを抑えることができ、また、ブッシュに対するスタビライザロッドの滑りを抑制でき、さらに、変形に対するヒステリシス特性を低減し入力の変動に対する特性変化の小さいブッシュを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a bush that can suppress cost, can suppress the slip of a stabilizer rod with respect to the bush, further reduces hysteresis characteristics against deformation, and has a small characteristic change with respect to input fluctuation.

請求項１に係る発明は、スタビライザロッドを車体に支持するためのブッシュであって、前記車体に設けられ、前記スタビライザロッドを挿通可能な開口部を有する基材と、前記基材の前記開口部の内側に自己粘着性を有する弾性材で前記基材の肉厚より薄肉状に一体形成され、前記スタビライザロッドが挿通可能な挿通孔を有する表面層と、を備えたことを特徴とする。   The invention according to claim 1 is a bush for supporting the stabilizer rod to the vehicle body, the substrate provided on the vehicle body and having an opening through which the stabilizer rod can be inserted, and the opening of the substrate. And a surface layer having an insertion hole through which the stabilizer rod can be inserted. The surface layer is integrally formed with a self-adhesive elastic material thinner than the thickness of the base material.

請求項２は、前記スタビライザロッドが前記挿通孔に非挿通状態において、前記基材の内径が前記スタビライザロッドの外径より小さく設定され、前記スタビライザロッドが前記挿通孔に挿通状態において、前記基材の圧縮量が前記表面層の圧縮量より大きいことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the state in which the stabilizer rod is not inserted into the insertion hole, the inner diameter of the base material is set smaller than the outer diameter of the stabilizer rod, and in the state in which the stabilizer rod is inserted into the insertion hole, the base material The amount of compression of is greater than the amount of compression of the surface layer.

ここで、スタビライザロッドを挿通孔に挿通させた状態において、基材の特性をできるだけ表面層に影響を受けることなく発揮させることが望ましい。
そこで、請求項２において、スタビライザロッドを挿通孔に挿通させた状態で、基材の圧縮量を表面層の圧縮量より大きく設定した。 Here, in a state where the stabilizer rod is inserted through the insertion hole, it is desirable to exhibit the characteristics of the substrate as much as possible without being affected by the surface layer.
Therefore, in claim 2, the compression amount of the base material is set to be larger than the compression amount of the surface layer in a state where the stabilizer rod is inserted into the insertion hole.

請求項３は、前記表面層の軸方向両端を前記基材で規制することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, both axial ends of the surface layer are regulated by the base material.

請求項４は、前記表面層の肉厚寸法を周方向で異ならせたことを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, the thickness of the surface layer is varied in the circumferential direction.

請求項５は、前記表面層の肉厚寸法を軸方向で異ならせたことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, the thickness of the surface layer is varied in the axial direction.

請求項６は、前記表面層の一部に肉厚寸法を大きく形成した肉厚部を形成し、該肉厚部から前記自己粘着性を有する弾性材を溶融状態で注入可能としたことを特徴とする。   The present invention is characterized in that a thick part having a large thickness is formed in a part of the surface layer, and the self-adhesive elastic material can be injected from the thick part in a molten state. And

請求項７は、前記基材の一部から前記表面層に向けて突出させ、突出させた突出部の先端部を前記表面層から露出させて前記スタビライザロッドに当接させ、前記表面層は、前記突出部を境に分割された状態に成形されることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, a part of the base material is protruded toward the surface layer, a tip portion of the protruded protruding part is exposed from the surface layer, and is brought into contact with the stabilizer rod. It is formed into a state of being divided with the protruding portion as a boundary.

請求項８は、前記開口部を開放するスリットが形成され、前記スリットに前記自己粘着性を有する弾性材が前記表面層から延出されたことを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, a slit that opens the opening is formed, and the self-adhesive elastic material is extended from the surface layer in the slit.

請求項１に係る発明では、基材に備えた開口部の内側に、自己粘着性を有する弾性材で薄肉状に表面層を一体形成し、表面層にスタビライザロッドが挿通可能な挿通孔を備えた。
ここで、自己粘着性とは、弾性材の分子腕の結合状態が変化することにより、隙間を埋めるように弾性材自身が流動的に変形する性質である（自己融着性とも呼ばれる）。一般に、このような弾性材は表面形状が当接する部材に合わせて適応するため極めて強い粘着力を示す。 In the invention which concerns on Claim 1, the surface layer is integrally formed in the thin-wall shape with the elastic material which has self-adhesiveness inside the opening part with which the base material was equipped, and the insertion hole which can insert a stabilizer rod in the surface layer is provided. It was.
Here, the self-adhesive property is a property in which the elastic material itself is fluidly deformed so as to fill a gap by changing the bonding state of the molecular arms of the elastic material (also called self-bonding property). In general, since such an elastic material adapts to the member with which the surface shape abuts, it exhibits extremely strong adhesive force.

よって、自己粘着性を有する弾性材を表面層に用いることにより、表面層の挿通孔にスタビライザロッドを挿通させた状態でスタビライザロッドおよび表面層間の滑りを抑制して密着させることができる。
このように、スタビライザロッドおよび表面層間を密着でき、かつ、表面層に対してスタビライザロッドに滑りが発生することを防止できるので、スタビライザロッドおよび表面層間のシール性を向上させることができる。 Therefore, by using an elastic material having self-adhesiveness for the surface layer, it is possible to suppress the slip between the stabilizer rod and the surface layer in a state where the stabilizer rod is inserted into the insertion hole of the surface layer.
As described above, the stabilizer rod and the surface layer can be brought into close contact with each other, and slippage of the stabilizer rod with respect to the surface layer can be prevented, so that the sealing performance between the stabilizer rod and the surface layer can be improved.

また、基材に備えた開口部の内側に、自己粘着性を有する表面層を薄肉状に一体形成するだけで、表面層（ブッシュ）に対するスタビライザロッドの滑りを抑制できる。
よって、従来技術のように、スタビライザロッドに多角形のリングを設ける必要や、多角形のリングに係合するスリーブをブッシュに設ける必要がない。
これにより、部品点数を減らすことができるのでコストを抑えることができる。 Moreover, slip of the stabilizer rod with respect to the surface layer (bush) can be suppressed only by integrally forming a thin self-adhesive surface layer inside the opening provided in the base material.
Therefore, unlike the prior art, it is not necessary to provide a polygonal ring on the stabilizer rod, and it is not necessary to provide a sleeve that engages with the polygonal ring on the bush.
Thereby, since the number of parts can be reduced, cost can be held down.

さらに、スタビライザロッドの捩れに追従して表面層を好適に変形させて、表面層（ブッシュ）に対するスタビライザロッドの滑りを抑制することにより、表面層のうちスタビライザロッドに接触する面の摩耗を抑えることができる。
このように、表面層の摩耗を抑えることにより、ブッシュの耐久性を高めることができる。 Furthermore, the wear of the surface of the surface layer that contacts the stabilizer rod is suppressed by suitably deforming the surface layer following the twist of the stabilizer rod and suppressing the slip of the stabilizer rod with respect to the surface layer (bush). Can do.
Thus, the durability of the bush can be enhanced by suppressing the wear of the surface layer.

加えて、表面層を基材の肉厚より薄肉状に形成することにより、基材が有する本来のばね特性を表面層の影響を受けることなく発揮させることができる。
よって、スタビライザロッドに捩れが発生した際に、基材を弾性変形させてスタビライザロッドに適切な復元力を作用させ、かつ、スタビライザロッドから捩れが除去された際に、スタビライザロッドに伝わる復元力の変動を抑制しつつ基材を好適に復元することができる。
すなわち、変形に対するヒステリシス特性を低減し入力の変動に対する反力特性の変化を小さく抑えることができる。 In addition, by forming the surface layer to be thinner than the thickness of the base material, the original spring characteristics of the base material can be exhibited without being affected by the surface layer.
Therefore, when a twist occurs in the stabilizer rod, the base material is elastically deformed to apply an appropriate restoring force to the stabilizer rod, and when the twist is removed from the stabilizer rod, the restoring force transmitted to the stabilizer rod is reduced. A base material can be suitably restored while suppressing fluctuations.
That is, the hysteresis characteristic with respect to deformation can be reduced, and the change in the reaction force characteristic with respect to the input fluctuation can be kept small.

請求項２に係る発明では、スタビライザロッドが挿通孔に挿通状態において、基材の圧縮量を表面層の圧縮量より大きく設定した。このように、基材の圧縮量を大きく設定することにより、基材が有する本来のばね特性を表面層の影響を受けることなく発揮させることができる。   In the invention according to claim 2, when the stabilizer rod is inserted into the insertion hole, the compression amount of the base material is set larger than the compression amount of the surface layer. Thus, by setting the amount of compression of the base material large, the original spring characteristics of the base material can be exhibited without being affected by the surface layer.

請求項３に係る発明では、表面層の軸方向両端を基材で規制することにより、表面層が軸方向に変位することや、流動することを抑制できる。
これにより、表面層のうちスタビライザロッドに接触する面の摩耗を抑えることができるので、ブッシュの耐久性を高めることができる。 In the invention which concerns on Claim 3, it can suppress that a surface layer is displaced to an axial direction or flows by regulating the axial direction both ends of a surface layer with a base material.
Thereby, since the abrasion of the surface which contacts a stabilizer rod among surface layers can be suppressed, durability of a bush can be improved.

また、表面層の軸方向への変位や流動を基材で抑制することにより、表面層を所定の形状に安定させた状態で保つことができる。
よって、表面層が有する特性（自己粘着性、粘着性）を好適に発揮させることができる。これにより、スタビライザロッドおよび表面層間のシール性などを向上させることができる。 Moreover, the surface layer can be kept in a predetermined shape by suppressing the displacement and flow of the surface layer in the axial direction with the base material.
Therefore, the characteristics (self-adhesiveness, adhesiveness) of the surface layer can be suitably exhibited. Thereby, the sealing performance between the stabilizer rod and the surface layer can be improved.

請求項４に係る発明では、表面層の肉厚寸法を周方向で異ならせることにより、表面層の周方向において表面層の肉厚寸法が大きな肉厚部を確保できる。
よって、スタビライザロッドの捩れにより表面層に生じた応力（負荷）を肉厚部に逃がすことにより、表面層に生じた負荷を肉厚部に良好に分散させて表面層内で好適に緩和できる。
これにより、表面層から基材の開口部に作用する面圧を好適に調整することが可能になり、基材に接合された表面層、および基材と表面層との界面への負荷を一層好適に抑えることができる。 In the invention which concerns on Claim 4, the thickness part where the thickness dimension of a surface layer is large in the circumferential direction of a surface layer is securable by making the thickness dimension of a surface layer differ in the circumferential direction.
Therefore, by releasing the stress (load) generated in the surface layer due to the twist of the stabilizer rod to the thick portion, the load generated in the surface layer can be favorably dispersed in the thick portion, and can be preferably alleviated in the surface layer.
This makes it possible to suitably adjust the surface pressure acting on the opening of the base material from the surface layer, further increasing the load on the surface layer joined to the base material and the interface between the base material and the surface layer. It can suppress suitably.

さらに、表面層に生じた負荷を肉厚部に良好に分散させることにより、表面層に局部的なへたりや塑性変形が発生することを抑制できる。   Furthermore, it is possible to suppress the occurrence of local sag and plastic deformation in the surface layer by favorably dispersing the load generated in the surface layer in the thick part.

請求項５に係る発明では、表面層の肉厚寸法を軸方向で異ならせることにより、表面層の軸方向において表面層の肉厚寸法が大きな肉厚部を確保できる。
このように、表面層の軸方向に肉厚部を確保することにより、軸方向への負荷入力に対し請求項４と同様の作用、効果を得ることができる。 In the invention which concerns on Claim 5, the thickness part with a large thickness dimension of a surface layer is securable in the axial direction of a surface layer by making the thickness dimension of a surface layer differ in an axial direction.
Thus, by securing the thick portion in the axial direction of the surface layer, the same action and effect as in claim 4 can be obtained for the load input in the axial direction.

請求項６に係る発明では、表面層の一部に肉厚寸法を大きく形成した肉厚部を形成し、肉厚部から自己粘着性を有する弾性材を注入可能とした。
このように、自己粘着性の弾性材を注入可能な肉厚部を表面層に確保することにより、粘性の高い表面層の素材を均一に積層させることが可能となり、表面層の肉厚寸法をより小さくすることができる。
これにより、一層基材本来のばね特性に近いブッシュを得ることができる。 In the invention which concerns on Claim 6, the thick part which formed the thickness dimension large was formed in a part of surface layer, and it enabled injection | pouring of the elastic material which has self-adhesiveness from a thick part.
In this way, by securing a thick portion on the surface layer where the self-adhesive elastic material can be injected, it becomes possible to uniformly laminate the material of the highly viscous surface layer, and the thickness of the surface layer can be reduced. It can be made smaller.
Thereby, a bush closer to the original spring characteristic of the base material can be obtained.

請求項７に係る発明では、基材の一部から表面層に向けて突出部を突出させ、突出部をスタビライザロッドに当接させることにより突出部を境に表面層を分割するようにした。
これにより、スタビライザロッドの捩れにより、表面層に生じる応力（負荷）を、分割した表面層に分散させて表面層の変形を抑制することができる。 In the invention according to claim 7, the protrusion is protruded from a part of the base material toward the surface layer, and the protrusion is brought into contact with the stabilizer rod so that the surface layer is divided at the protrusion.
As a result, the stress (load) generated in the surface layer due to the twist of the stabilizer rod can be dispersed in the divided surface layer to suppress the deformation of the surface layer.

請求項８に係る発明では、基材の開口部を開放するスリットに、自己粘着性を有する弾性材を表面層から延出させた。
これにより、スリットに自己粘着性を有する弾性材を充填することにより、スリットへの毛細管現象などによる水や、泥、小石などの浸入を抑えて、スタビライザロッドおよび表面層間のシール性を一層向上させることができる。 In the invention which concerns on Claim 8, the elastic material which has self-adhesiveness was extended from the surface layer to the slit which open | releases the opening part of a base material.
As a result, by filling the slit with a self-adhesive elastic material, water, mud, pebbles, etc. are prevented from entering the slit due to capillarity, and the sealing performance between the stabilizer rod and the surface layer is further improved. be able to.

本発明に係る実施例１のブッシュを備えたスタビライザロッドの支持構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the support structure of the stabilizer rod provided with the bush of Example 1 which concerns on this invention. 図１のブッシュをおよび取付ブラケットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bush of FIG. 1, and a mounting bracket. 図２のブッシュを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bush of FIG. 図３の４−４線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 図２のブッシュを示す正面図である。It is a front view which shows the bush of FIG. （ａ）は図５のブッシュにスタビライザロッドを挿通した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の６ｂ−６ｂ線断面図である。(A) is a front view which shows the state which penetrated the stabilizer rod to the bush of FIG. 5, (b) is the 6b-6b sectional view taken on the line of (a). （ａ）は実施例１のブッシュのヒステリシスと従来のブッシュのヒステリシスとを常温状態において説明するグラフ、（ｂ）は実施例１のブッシュのヒステリシスと従来のブッシュのヒステリシスとを熱間状態において説明するグラフである。(A) is a graph explaining the hysteresis of the bush of Example 1 and the hysteresis of the conventional bush in a normal temperature state, (b) is a graph explaining the hysteresis of the bush of Example 1 and the hysteresis of the conventional bush in a hot state. It is a graph to do. 実施例１のブッシュの滑り状態と従来のブッシュの滑り状態とを熱間状態で説明するグラフである。It is a graph explaining the sliding state of the bush of Example 1, and the sliding state of the conventional bush in a hot state. （ａ）は本発明に係る実施例２のブッシュを示す正面図、（ｂ）は（ａ）の９ｂ−９ｂ線断面図である。(A) is a front view which shows the bush of Example 2 which concerns on this invention, (b) is the 9b-9b sectional view taken on the line of (a). （ａ）は本発明に係る実施例３のブッシュを示す正面図、（ｂ）は（ａ）の１０ｂ−１０ｂ線断面図である。(A) is a front view which shows the bush of Example 3 which concerns on this invention, (b) is the 10b-10b sectional view taken on the line of (a). 本発明に係る実施例４のブッシュを示す正面図である。It is a front view which shows the bush of Example 4 which concerns on this invention. （ａ）は本発明に係る実施例５のブッシュを示す正面図、（ｂ）は（ａ）の１２ｂ−１２ｂ線断面図である。(A) is a front view which shows the bush of Example 5 which concerns on this invention, (b) is the 12b-12b sectional view taken on the line of (a). （ａ）は本発明に係る実施例６のブッシュを示す正面図、（ｂ）は（ａ）の１３ｂ−１３ｂ線断面図である。(A) is a front view which shows the bush of Example 6 which concerns on this invention, (b) is the 13b-13b sectional view taken on the line of (a). 本発明に係る実施例７のブッシュを示す正面図である。It is a front view which shows the bush of Example 7 which concerns on this invention.

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前（Ｆｒ）」、「後（Ｒｒ）」、「左（Ｌ）」、「右（Ｒ）」は運転者から見た方向にしたがう。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Note that “front (Fr)”, “rear (Rr)”, “left (L)”, and “right (R)” follow the direction seen from the driver.

実施例１に係るブッシュについて説明する。
図１に示すように、スタビライザロッドの支持構造１０は、車体フレーム（車体）１２の下部にスタビライザロッド１４が設けられ、スタビライザロッド１４のトーション部１５が車幅方向（左右方向）に延出され、トーション部１５の左端部１５ａから左アーム部１６が車体後方に向けて折り曲げられ、トーション部１５の右端部１５ｂから右アーム部１７が車体後方に向けて折り曲げられている。 The bush according to the first embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, the stabilizer rod support structure 10 is provided with a stabilizer rod 14 at a lower portion of a vehicle body frame (vehicle body) 12, and a torsion portion 15 of the stabilizer rod 14 extends in the vehicle width direction (left-right direction). The left arm portion 16 is bent from the left end portion 15a of the torsion portion 15 toward the rear of the vehicle body, and the right arm portion 17 is bent from the right end portion 15b of the torsion portion 15 toward the rear of the vehicle body.

さらに、スタビライザロッドの支持構造１０は、トーション部１５の左右の端部１５ａ，１５ｂに左右のブッシュ（ブッシュ）２０，２１がそれぞれ嵌め込まれ、左ブッシュ２０が左取付ブラケット２３で車体フレーム１２に取り付けられ、右ブッシュ２１が右取付ブラケット２４で車体フレーム１２に取り付けられている。
なお、左右のブッシュ２０，２１は左右対称の部材であり、以下左ブッシュ２０について説明して右ブッシュ２１の説明を省略する。 Further, the stabilizer rod support structure 10 has left and right bushes 20 and 21 fitted into the left and right end portions 15 a and 15 b of the torsion portion 15, respectively. The left bush 20 is attached to the vehicle body frame 12 with the left mounting bracket 23. The right bush 21 is attached to the vehicle body frame 12 with the right mounting bracket 24.
The left and right bushes 20 and 21 are symmetrical members, and the left bush 20 will be described below and the description of the right bush 21 will be omitted.

左アーム部１６の先端部１６ａに左リンク３７を介して左サスペンション部２６が設けられている。
また、右アーム部１７の先端部１７ａに右リンク３８を介して右サスペンション部２７が設けられている。 A left suspension portion 26 is provided at a distal end portion 16 a of the left arm portion 16 via a left link 37.
Further, a right suspension portion 27 is provided at the distal end portion 17 a of the right arm portion 17 via a right link 38.

左サスペンション部２６は、車体フレーム１２に取り付けられたダンパー３１と、ダンパー３１の上部に同軸上に設けられたスプリング３２と、ダンパー３１の下部に取り付けられたナックル３３と、ナックル３３が連結されたサスペンションアーム３４とを備える。
ダンパー３１が左アーム部１６の先端部１６ａに左リンク３７を介して連結されている。また、ナックル３３に左輪３５が設けられている。 The left suspension portion 26 is connected to a damper 31 attached to the vehicle body frame 12, a spring 32 coaxially provided on the upper portion of the damper 31, a knuckle 33 attached to the lower portion of the damper 31, and a knuckle 33. And a suspension arm 34.
A damper 31 is connected to the distal end portion 16 a of the left arm portion 16 via a left link 37. A left wheel 35 is provided on the knuckle 33.

右サスペンション部２７は、左サスペンション部２６と左右対称の部である。よって、右サスペンション部２７の各構成部材に、左サスペンション部２６と同じ符号を付して説明を省略する。
右サスペンション部２７のダンパー３１が右アーム部１７の先端部１７ａに右リンク３８を介して連結されている。また、右サスペンション部２７のナックル３３に右輪３６が設けられている。 The right suspension part 27 is a symmetrical part with the left suspension part 26. Therefore, the same reference numerals as those of the left suspension part 26 are given to the constituent members of the right suspension part 27 and the description thereof is omitted.
The damper 31 of the right suspension portion 27 is connected to the distal end portion 17a of the right arm portion 17 via a right link 38. A right wheel 36 is provided on the knuckle 33 of the right suspension portion 27.

左右のサスペンション部２６，２７やスタビライザロッド１４などでストラット式のサスペンション装置が構成されている。
スタビライザロッド１４は、例えば、車体がローリングして、左右の車輪３５，３６が逆方向に上下動する場合に、左右のアーム部１６，１７が逆方向に上下動（振動）してトーション部１５が捩れる。トーション部１５が捩れることで、車体のローリングを抑えるモーメントが発生し、車両の操縦安定性を確保することができる。 The left and right suspension portions 26 and 27 and the stabilizer rod 14 constitute a strut suspension device.
For example, when the vehicle body rolls and the left and right wheels 35 and 36 move up and down in the opposite direction, the stabilizer rod 14 moves the left and right arm parts 16 and 17 up and down (vibrates) in the opposite direction. Twists. When the torsion part 15 is twisted, a moment that suppresses rolling of the vehicle body is generated, and the steering stability of the vehicle can be ensured.

図２に示すように、トーション部１５の左端部１５ａに左ブッシュ２０が嵌め込まれ、左ブッシュ２０に左取付ブラケット２３が嵌め込まれ、左取付ブラケット２３がボルト４１で車体フレーム１２の下部に取り付けられている。
よって、左ブッシュ２０が左取付ブラケット２３およびボルト４１を介して車体フレーム１２の下部に取り付けられている。
左ブッシュ２０と同様に、図１に示す右ブッシュ２１が右取付ブラケット２４およびボルト４１を介して車体フレーム１２の下部に取り付けられている。 As shown in FIG. 2, the left bush 20 is fitted into the left end 15 a of the torsion part 15, the left mounting bracket 23 is fitted into the left bush 20, and the left mounting bracket 23 is attached to the lower part of the vehicle body frame 12 with bolts 41. ing.
Therefore, the left bush 20 is attached to the lower portion of the vehicle body frame 12 via the left mounting bracket 23 and the bolt 41.
Similar to the left bush 20, the right bush 21 shown in FIG. 1 is attached to the lower portion of the vehicle body frame 12 via a right mounting bracket 24 and a bolt 41.

ここで、左ブッシュ２０にトーション部１５（スタビライザロッド１４）の左端部１５ａが挿通され、右ブッシュ２１にトーション部１５の右端部１５ｂが挿通されている。
よって、スタビライザロッド１４が左右のブッシュ２０，２１を介して車体フレーム１２の下部に支持されている。 Here, the left end 15 a of the torsion part 15 (stabilizer rod 14) is inserted through the left bush 20, and the right end 15 b of the torsion part 15 is inserted through the right bush 21.
Therefore, the stabilizer rod 14 is supported by the lower part of the vehicle body frame 12 via the left and right bushes 20 and 21.

図３、図４に示すように、左ブッシュ２０は、左取付ブラケット２３（図２参照）の凹部に嵌合可能に形成された基材４５と、基材４５の開口部４７の内側に薄肉状に一体形成された表面層５１とを備えている。
この左ブッシュ２０は、基材４５および表面層５１が二色成形で一体に成形されている。左ブッシュ２０にブッシュスリット５４が形成されている。
ブッシュスリット５４は、基材４５の一方の側部４５ｂから表面層５１の内周面５１ａまで延びるように形成されている。ブッシュスリット５４を開放することにより、左ブッシュ２０がトーション部１５の左端部１５ａに嵌め込まれる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the left bush 20 has a base 45 formed so as to be fitted in a recess of the left mounting bracket 23 (see FIG. 2) and a thin wall inside the opening 47 of the base 45. And a surface layer 51 integrally formed in a shape.
In the left bush 20, the base material 45 and the surface layer 51 are integrally formed by two-color molding. A bush slit 54 is formed in the left bush 20.
The bush slit 54 is formed to extend from one side 45 b of the base material 45 to the inner peripheral surface 51 a of the surface layer 51. By opening the bush slit 54, the left bush 20 is fitted into the left end 15 a of the torsion part 15.

基材４５は、天然ゴム（ＮＲ）で形成され、外形が略蒲鉾状に形成されている。
具体的には、基材４５は、車体フレーム１２（図２参照）の下部に当接可能な上端部４５ａと、上端部４５ａの側辺から下方に設けられた両側部４５ｂと、両側部４５ｂの下方に設けられた底部４５ｃと、上端部４５ａの端辺から下方に設けられた両端部４５ｄ，４５ｅと、中央に設けられた開口部４７とを有する。 The base material 45 is made of natural rubber (NR) and has an outer shape that is substantially bowl-shaped.
Specifically, the base material 45 includes an upper end portion 45a capable of contacting the lower portion of the vehicle body frame 12 (see FIG. 2), both side portions 45b provided downward from the side of the upper end portion 45a, and both side portions 45b. The bottom part 45c provided below, the both ends 45d and 45e provided below from the edge of the upper end part 45a, and the opening part 47 provided in the center.

上端部４５ａは、車体フレーム１２の下部に当接可能に平坦状に形成されている。
両側部４５ｂおよび底部４５ｃは、左取付ブラケット２３に嵌入可能に断面略Ｕ字状に形成されている。
両端部４５ｄ，４５ｅは、上端部４５ａに対して直交するように平坦状に形成されている。
開口部４７は、スタビライザロッド１４を挿通可能に基材４５の中央を一端部４５ｄから他端部４５ｅまで貫通する開口である。 The upper end 45a is formed in a flat shape so as to be able to contact the lower part of the vehicle body frame 12.
The both side portions 45b and the bottom portion 45c are formed in a substantially U-shaped cross section so as to be fitted into the left mounting bracket 23.
Both end portions 45d and 45e are formed flat so as to be orthogonal to the upper end portion 45a.
The opening 47 is an opening that penetrates the center of the base material 45 from one end 45d to the other end 45e so that the stabilizer rod 14 can be inserted.

基材４５を形成する天然ゴムは、スタビライザロッド１４のトーション部１５（図２参照）に捩れが発生した際に、基材４５を弾性変形させてトーション部１５に適切な復元力を作用させることができる。   The natural rubber forming the base material 45 causes the base material 45 to be elastically deformed and an appropriate restoring force is applied to the torsion part 15 when the torsion part 15 (see FIG. 2) of the stabilizer rod 14 is twisted. Can do.

表面層５１は、開口部４７の内側（具体的には、開口部４７の内周面４７ａ）に、自己粘着性を有する弾性材で一体形成された環状の薄肉部材である。
この表面層５１は、肉厚寸法Ｔ１が基材４５の肉厚寸法Ｔ２より小さくなるように薄肉状に形成され、スタビライザロッド１４が挿通可能な挿通孔５２を有する。
挿通孔５２は、開口部４７の内側に、一端部４５ｄから他端部４５ｅまで貫通するように、開口部４７に対して同軸上に形成されている。
自己粘着性を有する弾性材は、一例として、ブチルゴム（ＩＩＲ）が用いられる。 The surface layer 51 is an annular thin member integrally formed with an elastic material having self-adhesion inside the opening 47 (specifically, the inner peripheral surface 47a of the opening 47).
The surface layer 51 is formed in a thin shape so that the thickness dimension T1 is smaller than the thickness dimension T2 of the base material 45, and has an insertion hole 52 through which the stabilizer rod 14 can be inserted.
The insertion hole 52 is formed coaxially with the opening 47 so as to penetrate from the one end 45 d to the other end 45 e inside the opening 47.
For example, butyl rubber (IIR) is used as the self-adhesive elastic material.

ブッシュスリット５４は、基材４５の一方の側部４５ｂに形成された基材スリット５５と、表面層５１に形成された表面層スリット５６とを有する。
このブッシュスリット５４は、基材スリット５５および表面層スリット５６で直線状に形成されている。 The bush slit 54 has a base material slit 55 formed on one side 45 b of the base material 45 and a surface layer slit 56 formed on the surface layer 51.
The bush slit 54 is linearly formed by a base material slit 55 and a surface layer slit 56.

図５に示すように、トーション部１５の左端部１５ａ（図２参照）が挿通孔５２に非挿通状態において、基材４５の内径寸法（内径）Ｄ１が左端部１５ａの外径寸法（外径）Ｄ２（図６（ａ）参照）より小さく設定されている。
さらに、前述したように、表面層５１の肉厚寸法Ｔ１が基材４５の肉厚寸法Ｔ２（図４参照）より小さくなるように薄肉状に形成されている。
表面層５１の肉厚寸法Ｔ１は、一例として、０．５〜１．０ｍｍに設定されている。 As shown in FIG. 5, when the left end portion 15a (see FIG. 2) of the torsion portion 15 is not inserted into the insertion hole 52, the inner diameter dimension (inner diameter) D1 of the base material 45 is the outer diameter dimension (outer diameter) of the left end portion 15a. ) It is set smaller than D2 (see FIG. 6A).
Furthermore, as described above, the surface layer 51 is formed in a thin shape so that the thickness dimension T1 is smaller than the thickness dimension T2 of the substrate 45 (see FIG. 4).
As an example, the thickness dimension T1 of the surface layer 51 is set to 0.5 to 1.0 mm.

この左ブッシュ２０によれば、基材４５および表面層５１が矢印Ａ方向に開かれることにより、ブッシュスリット５４が開放され、左ブッシュ２０の挿通孔５２がトーション部１５の左端部１５ａ（図２参照）に嵌め込まれる。
これにより、図２に示すトーション部１５の左端部１５ａ（すなわち、スタビライザロッド１４）が左ブッシュ２０の挿通孔５２に挿通状態に支持される。 According to the left bush 20, the base material 45 and the surface layer 51 are opened in the direction of arrow A, whereby the bush slit 54 is opened, and the insertion hole 52 of the left bush 20 is connected to the left end 15 a (FIG. 2). See).
Thereby, the left end 15a (that is, the stabilizer rod 14) of the torsion part 15 shown in FIG. 2 is supported in the insertion state by the insertion hole 52 of the left bush 20.

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、トーション部１５の左端部１５ａ（スタビライザロッド１４）が表面層５１の挿通孔５２に挿通状態に支持されている。
表面層５１は、自己粘着性を有するブチルゴムで形成されている。
よって、表面層５１の挿通孔５２にトーション部１５の左端部１５ａを挿通させた状態で左端部１５ａおよび表面層５１間が粘着している。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the left end portion 15 a (stabilizer rod 14) of the torsion portion 15 is supported in the insertion state by the insertion hole 52 of the surface layer 51.
The surface layer 51 is formed of butyl rubber having self-adhesiveness.
Therefore, the left end portion 15a and the surface layer 51 are adhered to each other in a state where the left end portion 15a of the torsion portion 15 is inserted into the insertion hole 52 of the surface layer 51.

これにより、スタビライザロッド１４に捩れが生じた場合に、スタビライザロッド１４の捩れに追従して表面層５１および基材４５を一体に好適に変形させて、表面層５１（左ブッシュ２０）に対するスタビライザロッド１４の滑りを抑制した状態で反力を付与できる。
また、トーション部１５の左端部１５ａおよび表面層５１間を粘着させ、かつ、表面層５１に対してスタビライザロッド１４に滑りが発生することを防止できるので、トーション部１５の左端部１５ａおよび表面層５１間のシール性を向上させることができ、水滴、小石、泥、ブレーキ粉などの異物混入を阻止できる。 As a result, when the stabilizer rod 14 is twisted, the surface layer 51 and the base material 45 are suitably deformed integrally following the twist of the stabilizer rod 14, and the stabilizer rod with respect to the surface layer 51 (left bush 20). The reaction force can be applied in a state in which the slip of 14 is suppressed.
Further, the left end portion 15a of the torsion portion 15 and the surface layer 51 are adhered to each other, and the stabilizer rod 14 can be prevented from slipping with respect to the surface layer 51. Therefore, the left end portion 15a and the surface layer of the torsion portion 15 can be prevented. It is possible to improve the sealing performance between 51 and prevent contamination of foreign matters such as water droplets, pebbles, mud, and brake powder.

ここで、表面層５１の肉厚寸法Ｔ１を０．５〜１．０ｍｍに設定した理由はつぎの通りである。
すなわち、表面層５１の肉厚寸法Ｔ１が０．５ｍｍ未満の場合、表面層５１を二色成形する際に、成形型のキャビティにブチルゴムを好適に充填することが難しい。 Here, the reason why the thickness T1 of the surface layer 51 is set to 0.5 to 1.0 mm is as follows.
That is, when the thickness T1 of the surface layer 51 is less than 0.5 mm, it is difficult to suitably fill the cavity of the mold with butyl rubber when the surface layer 51 is two-color molded.

一方、表面層５１の肉厚寸法Ｔ１が１．０ｍｍを超えた場合、表面層５１の肉厚が厚くなりすぎて、表面層５１の特性影響が大きくなりヒステリシスが増大する。
そこで、表面層５１の肉厚寸法Ｔ１を０．５〜１．０ｍｍに設定して、トーション部１５の左端部１５ａおよび表面層５１間のシール性を向上させ、かつ、スタビライザロッド１４のばね特性に表面層５１が影響を与えないようにした。
加えて、表面層５１（左ブッシュ２０）に対するトーション部１５の左端部１５ａの滑りを抑制することにより、表面層５１のうち左端部１５ａに接触する面（すなわち、内周面）５１ａの摩耗を抑えることができる。 On the other hand, when the thickness T1 of the surface layer 51 exceeds 1.0 mm, the thickness of the surface layer 51 becomes too thick, the influence of the characteristics of the surface layer 51 is increased, and the hysteresis is increased.
Therefore, the thickness T1 of the surface layer 51 is set to 0.5 to 1.0 mm to improve the sealing performance between the left end 15a of the torsion part 15 and the surface layer 51, and the spring characteristic of the stabilizer rod 14 The surface layer 51 was not affected.
In addition, by suppressing the slip of the left end portion 15a of the torsion portion 15 with respect to the surface layer 51 (left bush 20), the wear of the surface 51a of the surface layer 51 that contacts the left end portion 15a (that is, the inner peripheral surface) is reduced. Can be suppressed.

また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、トーション部１５の左端部１５ａ（スタビライザロッド１４）が挿通孔５２に挿通状態において、基材４５の圧縮量δ１が表面層５１の圧縮量δ２より大きく設定されている。
基材４５の圧縮量δ１は、トーション部１５（左端部１５ａ）が非挿通状態の肉厚寸法Ｔ２（図４参照）と左端部１５ａが挿通状態の肉厚寸法Ｔ４との差、すなわちＴ２−Ｔ４である。
表面層５１の圧縮量δ２は、トーション部１５（左端部１５ａ）が非挿通状態の肉厚寸法Ｔ１（図４参照）と左端部１５ａが挿通状態の肉厚寸法Ｔ３との差、すなわちＴ１−Ｔ３である。 6A and 6B, when the left end portion 15a (stabilizer rod 14) of the torsion portion 15 is inserted into the insertion hole 52, the compression amount δ1 of the base material 45 is the compression of the surface layer 51. It is set to be larger than the amount δ2.
The amount of compression δ1 of the base material 45 is the difference between the thickness T2 (see FIG. 4) when the torsion portion 15 (left end portion 15a) is not inserted and the thickness T4 when the left end portion 15a is inserted, ie, T2−. T4.
The compression amount δ2 of the surface layer 51 is the difference between the thickness T1 (see FIG. 4) when the torsion portion 15 (left end portion 15a) is not inserted and the thickness T3 when the left end portion 15a is inserted, that is, T1− T3.

ここで、基材４５を形成する天然ゴムは優れたばね特性を備えている。一方、表面層５１を形成するブチルゴムは自己粘着性や粘着性に優れた特性を備えている。
また、表面層５１の肉厚寸法Ｔ１を大きく設定すると、トーション部１５（左端部１５ａ）を挿通孔５２に挿通させた際に、表面層５１の圧縮量δ２が大きくなり、基材４５の圧縮量δ１が不足し、基材４５が有する本来の特性（ばね特性）を発揮させることが難しい。 Here, the natural rubber forming the substrate 45 has excellent spring characteristics. On the other hand, the butyl rubber forming the surface layer 51 has characteristics excellent in self-adhesiveness and adhesiveness.
If the thickness T1 of the surface layer 51 is set to be large, the compression amount δ2 of the surface layer 51 increases when the torsion portion 15 (left end portion 15a) is inserted into the insertion hole 52, and the compression of the base material 45 is increased. The amount δ1 is insufficient, and it is difficult to exhibit the original characteristics (spring characteristics) of the base material 45.

そこで、基材４５の内径寸法（内径）Ｄ１が左端部１５ａの外径寸法（外径）Ｄ２（図６（ａ）参照）より小さく設定した。
よって、基材４５の圧縮量δ１を好適に確保して、基材４５が有する本来の特性（ばね特性）を発揮させることを可能にした。
これにより、図２に示す左アーム部１６が矢印Ｂ方向に上下動（揺動）してトーション部１５に捩れが発生した場合に、基材４５の復元力を好適に作用させることができる。
なお、さらに基材４５に比して表面層５１の硬度を相対的に大きくすることで表面層５１の圧縮量δ２より基材４５の圧縮量δ１を大きくすることが好ましい。 Therefore, the inner diameter dimension (inner diameter) D1 of the base material 45 is set smaller than the outer diameter dimension (outer diameter) D2 (see FIG. 6A) of the left end portion 15a.
Therefore, the compression amount δ1 of the base material 45 is suitably secured, and the original characteristics (spring characteristics) of the base material 45 can be exhibited.
Thereby, when the left arm portion 16 shown in FIG. 2 moves up and down (swings) in the direction of arrow B and the torsion portion 15 is twisted, the restoring force of the base material 45 can be suitably applied.
In addition, it is preferable that the compression amount δ1 of the base material 45 is made larger than the compression amount δ2 of the surface layer 51 by further increasing the hardness of the surface layer 51 relative to the base material 45.

図７（ａ）は実施例１の左ブッシュ２０のヒステリシスと従来のブッシュのヒステリシスとを常温状態で説明するグラフ、図７（ｂ）は実施例１の左ブッシュ２０のヒステリシスと従来のブッシュのヒステリシスとを８０℃の熱間状態で説明するグラフである。
実施例１の左ブッシュ２０を実施例として実線で示し、従来のブッシュを比較例として破線で示す。比較例は実施例１の表面層５１を備えていないブッシュである。
縦軸はスタビライザロッド１４（トーション部１５）の捩れにより発生するトルクＴｏｒを示し、横軸はスタビライザロッド１４の捩れ角度θを示す。 FIG. 7A is a graph for explaining the hysteresis of the left bush 20 of the first embodiment and the hysteresis of the conventional bush in a normal temperature state, and FIG. 7B is the hysteresis of the left bush 20 of the first embodiment and the conventional bush. It is a graph explaining a hysteresis and a hot state of 80 degreeC.
The left bush 20 of Example 1 is indicated by a solid line as an example, and the conventional bush is indicated by a broken line as a comparative example. The comparative example is a bush not provided with the surface layer 51 of the first embodiment.
The vertical axis represents the torque Tor generated by the twist of the stabilizer rod 14 (torsion portion 15), and the horizontal axis represents the twist angle θ of the stabilizer rod 14.

図７（ａ）に示すように、実施例および比較例は、常温状態において、スタビライザロッド１４の捩れ角度θが０のとき、ヒステリシス（発生トルク差）がＨｙ１と小さく抑えられることがわかる。
また、図７（ｂ）に示すように、実施例は、熱間状態において、スタビライザロッド１４の捩れ角度θが０のとき、ヒステリシスがＨｙ２と小さく抑えられることがわかる。
一方、比較例は、熱間状態において、スタビライザロッド１４の捩れ角度θが０のとき、ヒステリシスがＨｙ３と大きくなることがわかる。 As shown in FIG. 7A, in the example and the comparative example, it is understood that the hysteresis (difference in generated torque) can be suppressed to a small value Hy1 when the twist angle θ of the stabilizer rod 14 is 0 in the normal temperature state.
Moreover, as shown in FIG.7 (b), in an Example, when a twist angle | corner (theta) of the stabilizer rod 14 is 0 in a hot state, it turns out that a hysteresis is restrained small to Hy2.
On the other hand, in the comparative example, it can be seen that the hysteresis increases to Hy3 when the twist angle θ of the stabilizer rod 14 is 0 in the hot state.

このように、実施例の左ブッシュ２０を用いることにより、図７（ａ）に示す常温状態においてヒステリシスＨｙ１が小さく抑えられ、図７（ｂ）に示す熱間状態においてヒステリシスＨｙ２が小さく抑えられることがわかる。
これにより、実施例の左ブッシュ２０によるばね特性を確保することができ、スタビライザロッド１４の捩れ方向や入力荷重の変化に対して、安定した反力トルクを左ブッシュ２０で好適に付与できることがわかる。 As described above, by using the left bush 20 of the embodiment, the hysteresis Hy1 can be suppressed to be small in the normal temperature state shown in FIG. 7A, and the hysteresis Hy2 can be suppressed to be small in the hot state shown in FIG. 7B. I understand.
Thereby, the spring characteristic by the left bush 20 of an Example is securable, and it turns out that the stable reaction force torque can be suitably provided with the left bush 20 with respect to the twist direction of the stabilizer rod 14, or the change of input load. .

図８は実施例１の左ブッシュ２０の滑り状態と従来のブッシュの滑り状態とを８０℃の熱間状態で説明するグラフである。
実施例１の左ブッシュ２０を実施例として実線で示し、従来のブッシュを比較例として破線で示す。縦軸はスタビライザロッド１４（トーション部１５）の捩れにより発生するトルクＴｏｒを示し、横軸はスタビライザロッド１４の捩れ角度θを示す。 FIG. 8 is a graph for explaining the sliding state of the left bush 20 of Example 1 and the sliding state of the conventional bush in a hot state at 80 ° C.
The left bush 20 of Example 1 is indicated by a solid line as an example, and the conventional bush is indicated by a broken line as a comparative example. The vertical axis represents the torque Tor generated by the twist of the stabilizer rod 14 (torsion portion 15), and the horizontal axis represents the twist angle θ of the stabilizer rod 14.

図８に示すように、実施例は、熱間状態においてスタビライザロッド１４（トーション部１５）の捩れ角度θが大きくなるとともにトルクＴｏｒが線形的に徐々に大きくなる。
よって、スタビライザロッド１４および左ブッシュ２０（表面層５１）間に滑りが発生しないように保たれていることがわかる。 As shown in FIG. 8, in the embodiment, in the hot state, the torsion angle θ of the stabilizer rod 14 (torsion portion 15) increases and the torque Tor gradually increases linearly.
Therefore, it can be seen that no slip occurs between the stabilizer rod 14 and the left bush 20 (surface layer 51).

一方、比較例は、熱間状態においてスタビライザロッド１４（トーション部１５）の捩れ角度θがθ１を超えるとトルクＴｏｒが所定値Ｔｏｒ１で飽和する。
よって、捩れ角度θがθ１を超えると、スタビライザロッド１４および左ブッシュ２０（表面層５１）間に滑りが発生することがわかる。 On the other hand, in the comparative example, when the torsion angle θ of the stabilizer rod 14 (torsion portion 15) exceeds θ1 in the hot state, the torque Tor is saturated at a predetermined value Tor1.
Therefore, it can be seen that when the twist angle θ exceeds θ1, slip occurs between the stabilizer rod 14 and the left bush 20 (surface layer 51).

すなわち、実施例１の左ブッシュ２０は、ブチルゴムで形成した表面層５１を備えることにより、スタビライザロッド１４に捩れが生じた場合に、スタビライザロッド１４の捩れに追従して表面層５１および基材４５を一体に好適に変形させて、表面層５１（左ブッシュ２０）に対するスタビライザロッド１４の滑りを抑制しながら広いトルク範囲において安定的に反力を付与できることがわかる。   That is, the left bush 20 of the first embodiment includes the surface layer 51 formed of butyl rubber, so that when the stabilizer rod 14 is twisted, the surface layer 51 and the base material 45 follow the twist of the stabilizer rod 14. It can be seen that the reaction force can be stably applied in a wide torque range while suppressing the stabilizer rod 14 from slipping with respect to the surface layer 51 (left bush 20).

つぎに、実施例２〜実施例７のブッシュを図９〜図１４に基づいて説明する。なお、実施例２〜実施例７のブッシュにおいて実施例１の左ブッシュ２０と同一類似部材については同じ符号を付して説明を省略する。   Next, bushings of Examples 2 to 7 will be described with reference to FIGS. In addition, in the bush of Example 2-Example 7, the same code | symbol is attached | subjected about the same similar member as the left bush 20 of Example 1, and description is abbreviate | omitted.

実施例２に係るブッシュ６０について説明する。
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ブッシュ６０は、表面層６５の軸方向両端６５ａ，６５ｂを基材６１で規制するように構成したもので、その他の構成は実施例１の左ブッシュ２０と同様である。 The bush 60 according to the second embodiment will be described.
As shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the bush 60 is configured such that the axial ends 65a and 65b of the surface layer 65 are regulated by the base material 61. Other configurations are the same as those of the first embodiment. The same as the left bush 20.

基材６１は、開口部４７の一端部４７ｂから表面層６５に向けて一方の張出部６２を突出させ、開口部４７の他端部４７ｃから表面層６５に向けて他方の張出部６３を突出させたもので、その他の構成は実施例１の基材４５と同様である。
一方の張出部６２および他方の張出部６３は、各々環状に形成され、各先端部６２ａ，６３ａが表面層６５から露出されている。
よって、トーション部１５の左端部１５ａ（図２参照）が挿通孔５２に挿通された状態において、各先端部６２ａ，６３ａが左端部１５ａに当接される。 The base member 61 projects one overhang 62 from one end 47 b of the opening 47 toward the surface layer 65, and the other overhang 63 from the other end 47 c of the opening 47 toward the surface layer 65. The other structure is the same as that of the base material 45 of the first embodiment.
The one overhang portion 62 and the other overhang portion 63 are each formed in an annular shape, and the tip portions 62 a and 63 a are exposed from the surface layer 65.
Therefore, in a state where the left end portion 15a (see FIG. 2) of the torsion portion 15 is inserted through the insertion hole 52, the tip portions 62a and 63a are brought into contact with the left end portion 15a.

表面層６５は、表面層６５の一端６５ａが一方の張出部６２に当接され、表面層６５の他端６５ｂが他方の張出部６３に当接されたもので、その他の構成は実施例１の表面層５１と同様である。   The surface layer 65 is one in which one end 65a of the surface layer 65 is brought into contact with one overhanging portion 62 and the other end 65b of the surface layer 65 is brought into contact with the other overhanging portion 63. This is the same as the surface layer 51 of Example 1.

表面層６５の一端６５ａが一方の張出部６２に当接され、かつ、表面層６５の他端６５ｂが他方の張出部６３に当接されることにより、表面層６５の一端６５ａや他端６５ｂが開口部４７から外側に向けて軸方向（矢印Ｃ方向）に移動することを規制できる。   One end 65a of the surface layer 65 is in contact with one overhanging portion 62, and the other end 65b of the surface layer 65 is in contact with the other overhanging portion 63, so that one end 65a of the surface layer 65 and the other The movement of the end 65b in the axial direction (arrow C direction) from the opening 47 toward the outside can be restricted.

以上説明したように、実施例２に係るブッシュ６０によれば、表面層６５の軸方向両端６５ａ，６５ｂを基材６１で規制することにより、表面層６５が軸方向（矢印Ｃ方向）に変位することや、流動することを抑制できる。
これにより、表面層６５のうちトーション部１５の左端部１５ａ（図２参照）に接触する内周面（挿通孔５２の内周面）５２ａの摩耗を抑えることができるので、ブッシュ６０の耐久性を高めることができる。 As described above, according to the bush 60 according to the second embodiment, the surface layer 65 is displaced in the axial direction (arrow C direction) by restricting the axial ends 65 a and 65 b of the surface layer 65 with the base material 61. And flow can be suppressed.
Accordingly, the wear of the inner peripheral surface (the inner peripheral surface of the insertion hole 52) 52a in contact with the left end portion 15a (see FIG. 2) of the torsion portion 15 in the surface layer 65 can be suppressed. Can be increased.

また、表面層６５の軸方向（矢印Ｃ方向）への変位や流動を基材で抑制することにより、表面層６５を所定の形状に安定させた状態で保つことができる。
よって、表面層６５が有する特性（自己粘着性、粘着性）を好適に発揮させることができる。これにより、トーション部１５の左端部１５ａ（図２参照）および表面層６５間のシール性などを向上させることができる。 Moreover, the surface layer 65 can be kept in the state stabilized by the base material by suppressing the displacement and flow to the axial direction (arrow C direction) of the surface layer 65 with a base material.
Therefore, the characteristics (self-adhesiveness, adhesiveness) of the surface layer 65 can be suitably exhibited. Thereby, the sealing performance between the left end portion 15a (see FIG. 2) of the torsion portion 15 and the surface layer 65 can be improved.

実施例３に係るブッシュ７０について説明する。
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ブッシュ７０は、表面層７５の肉厚寸法Ｔ５を周方向（矢印Ｄ方向）で異ならせ、かつ肉厚寸法Ｔ５を軸方向（矢印Ｃ方向）で異ならせるように構成したもので、その他の構成は実施例１の左ブッシュ２０と同様である。 A bush 70 according to the third embodiment will be described.
As shown in FIGS. 10A and 10B, the bush 70 has a thickness T5 of the surface layer 75 different in the circumferential direction (arrow D direction), and the thickness T5 in the axial direction (arrow C direction). The other configurations are the same as those of the left bush 20 of the first embodiment.

基材７１は、開口部７２の形状が実施例１の開口部４７と異なるだけで、その他の構成は実施例１の基材４５と同様である。
開口部７２は、内周面に、一端側に平面状に形成された第１上平面７２ａおよび第１下平面７２ｂと、他端側に平面状に形成された第２上平面７２ｃおよび第２下平面７２ｄと、中央に円状に形成された中央円周面７２ｅとを有する。 The base material 71 is the same as the base material 45 of the first embodiment except that the shape of the opening 72 is different from the opening 47 of the first embodiment.
The opening 72 has, on the inner peripheral surface, a first upper plane 72a and a first lower plane 72b that are formed flat on one end side, and a second upper plane 72c and a second plane formed flat on the other end side. It has a lower flat surface 72d and a central circumferential surface 72e formed in a circular shape in the center.

第１上平面７２ａおよび第１下平面７２ｂは、開口部７２の一端側のうち上端および下端にそれぞれ設けられている。
第２上平面７２ｃおよび第２下平面７２ｄは、開口部７２の他端側のうち上端および下端にそれぞれ設けられている。
中央円周面７２ｅは、開口部７２の中央に内周面が円状になるように形成されている。 The first upper plane 72 a and the first lower plane 72 b are respectively provided at the upper end and the lower end of one end side of the opening 72.
The second upper plane 72c and the second lower plane 72d are provided at the upper end and the lower end of the other end side of the opening 72, respectively.
The central circumferential surface 72e is formed in the center of the opening 72 so that the inner circumferential surface is circular.

よって、中央円周面７２ｅの上端７２ｆは、第１上平面７２ａおよび第２上平面７２ｃに対して上方に凹状に形成されている。
また、中央円周面７２ｅの下端７２ｇは、第１下平面７２ｂおよび第２下平面７２ｄに対して下方に凹状に形成されている。 Therefore, the upper end 72f of the central circumferential surface 72e is formed in a concave shape upward with respect to the first upper plane 72a and the second upper plane 72c.
The lower end 72g of the central circumferential surface 72e is formed in a concave shape downward with respect to the first lower plane 72b and the second lower plane 72d.

表面層７５は、開口部７２の内周面に設けられることにより肉厚寸法Ｔ５を周方向（矢印Ｄ方向）や軸方向（矢印Ｃ方向）で異ならせるように構成したもので、その他の構成は実施例１の表面層５１と同様である。   The surface layer 75 is configured to be different in the circumferential direction (arrow D direction) or the axial direction (arrow C direction) by being provided on the inner peripheral surface of the opening 72. Is the same as the surface layer 51 of the first embodiment.

具体的には、表面層７５は、開口部７２の内周面に設けられることにより、一端側に平面状に形成された第１上平面層７５ａおよび第１下平面層７５ｂと、他端側に平面状に形成された第２上平面層７５ｃおよび第２下平面層７５ｄと、中央に円状に形成された中央円周面層７５ｅとを有する。   Specifically, the surface layer 75 is provided on the inner peripheral surface of the opening 72, whereby the first upper flat layer 75a and the first lower flat layer 75b formed in a flat shape on one end side, and the other end side. A second upper plane layer 75c and a second lower plane layer 75d formed in a planar shape, and a central circumferential surface layer 75e formed in a circle shape in the center.

第１上平面層７５ａ、第１下平面層７５ｂ、第２上平面層７５ｃおよび第２下平面層７５ｄは、表面層７５の他の部位より肉厚寸法Ｔ５が小さく形成されている。
よって、表面層７５の肉厚寸法Ｔ５を周方向（矢印Ｄ方向）で異ならせることができる。
また、環状に形成された中央円周面層７５ｅのうち上端７５ｆおよび下端７５ｇは、第１上平面層７５ａ、第１下平面層７５ｂ、第２上平面層７５ｃおよび第２下平面層７５ｄより肉厚寸法Ｔ５が大きく形成されている。
よって、表面層７５の肉厚寸法Ｔ５を軸方向（矢印Ｃ方向）で異ならせることができる。 The first upper planar layer 75a, the first lower planar layer 75b, the second upper planar layer 75c, and the second lower planar layer 75d are formed with a thickness T5 smaller than other portions of the surface layer 75.
Therefore, the thickness dimension T5 of the surface layer 75 can be varied in the circumferential direction (arrow D direction).
The upper end 75f and the lower end 75g of the annular central circumferential surface layer 75e are formed by the first upper flat layer 75a, the first lower flat layer 75b, the second upper flat layer 75c, and the second lower flat layer 75d. The wall thickness dimension T5 is formed large.
Therefore, the wall thickness dimension T5 of the surface layer 75 can be varied in the axial direction (arrow C direction).

実施例３に係るブッシュ７０によれば、表面層７５の肉厚寸法Ｔ５を周方向（矢印Ｄ方向）で異ならせることにより、表面層７５の周方向において表面層７５の肉厚寸法Ｔ５が大きな第１肉厚部７６を確保できる。
さらに、表面層７５の肉厚寸法Ｔ５を軸方向（矢印Ｃ方向）で異ならせることにより、表面層７５の軸方向において表面層７５の肉厚寸法Ｔ５が大きな第２肉厚部７７を確保できる。 According to the bush 70 according to the third embodiment, the thickness T5 of the surface layer 75 is large in the circumferential direction of the surface layer 75 by making the thickness T5 of the surface layer 75 different in the circumferential direction (arrow D direction). The first thick part 76 can be secured.
Further, by making the thickness T5 of the surface layer 75 different in the axial direction (arrow C direction), it is possible to secure the second thick portion 77 having a large thickness T5 of the surface layer 75 in the axial direction of the surface layer 75. .

よって、トーション部１５の左端部１５ａ（図２参照）の捩れにより表面層７５に生じた応力（負荷）を第１肉厚部７６および第２肉厚部７７に逃がすことができる。また、ブッシュ７０を左取付ブラケット２３とともに車体に締付け固定する際などに表面層７５に生じた負荷を第１肉厚部７６および第２肉厚部７７に良好に分散させて表面層７５内で好適に緩和できる。   Therefore, the stress (load) generated in the surface layer 75 due to the twist of the left end portion 15a (see FIG. 2) of the torsion portion 15 can be released to the first thick portion 76 and the second thick portion 77. Further, when the bush 70 is fastened and fixed to the vehicle body together with the left mounting bracket 23, the load generated in the surface layer 75 is well dispersed in the first thick portion 76 and the second thick portion 77, and the inside of the surface layer 75. It can be relaxed suitably.

これにより、表面層７５から基材７１の開口部７２に作用する面圧を好適に調整することが可能になり、基材７１のばね特性を安定的に発揮させることができる。
さらに、表面層７５から基材７１の開口部７２に作用する面圧を好適に調整することにより、界面７５ｈに大きな負荷が作用することを抑えてブッシュ７０の耐久性を高めることができる。
加えて、表面層７５に生じた負荷を第１肉厚部７６および第２肉厚部７７に良好に分散させることにより、表面層７５に局部的なへたりや塑性変形が発生することを抑制できる。 Thereby, it becomes possible to adjust suitably the surface pressure which acts on the opening part 72 of the base material 71 from the surface layer 75, and the spring characteristic of the base material 71 can be exhibited stably.
Furthermore, by suitably adjusting the surface pressure acting on the opening 72 of the base material 71 from the surface layer 75, it is possible to increase the durability of the bush 70 by suppressing a large load from acting on the interface 75h.
In addition, the load generated in the surface layer 75 is well dispersed in the first thick part 76 and the second thick part 77, thereby suppressing local sag and plastic deformation in the surface layer 75. it can.

ここで、表面層７５の周方向（矢印Ｄ方向）に大きな第１肉厚部７６を設け、表面層７５の軸方向（矢印Ｃ方向）に第２肉厚部７７を設けることにより、周方向（矢印Ｄ方向）の捩り負荷や軸方向（矢印Ｃ方向）の負荷に対して耐久性を高めることが可能である。   Here, by providing a large first thick portion 76 in the circumferential direction (arrow D direction) of the surface layer 75 and providing a second thick portion 77 in the axial direction (arrow C direction) of the surface layer 75, the circumferential direction It is possible to improve durability against a torsional load (in the direction of arrow D) and a load in the axial direction (in the direction of arrow C).

実施例４に係るブッシュ８０について説明する。
図１１に示すように、ブッシュ８０は、表面層８５の一部に肉厚寸法Ｔ６を大きく形成した一対の肉厚部８６を形成し、一対の肉厚部８６からブチルゴムを溶融状態で注入可能に構成したもので、その他の構成は実施例１の左ブッシュ２０と同様である。 A bush 80 according to the fourth embodiment will be described.
As shown in FIG. 11, the bush 80 is formed with a pair of thick portions 86 having a large thickness T6 formed in part of the surface layer 85, and butyl rubber can be injected in a molten state from the pair of thick portions 86. The other configuration is the same as that of the left bush 20 of the first embodiment.

表面層８５に一対の肉厚部８６を形成するために、基材８１の開口部８２に一対の凹部８２ａがスリット５４、および締付け方向となるブッシュ８０の上下端を避けるようにそれぞれ対向して形成されている。
基材８１は、開口部８２に一対の凹部８２ａが形成されたもので、その他の構成は実施例１の基材４５と同様である。
一対の凹部８２ａは、開口部８２の軸線８３に交差する延長線８４上に設けられ、開口部８２の内周壁に沿って軸線８３と平行に延出されている。 In order to form the pair of thick portions 86 in the surface layer 85, the pair of recesses 82a are opposed to the opening portion 82 of the base material 81 so as to avoid the slit 54 and the upper and lower ends of the bush 80 in the tightening direction. Is formed.
The base material 81 has a pair of recesses 82 a formed in the opening 82, and the other configuration is the same as that of the base material 45 of the first embodiment.
The pair of recesses 82 a is provided on an extension line 84 that intersects the axis 83 of the opening 82, and extends in parallel with the axis 83 along the inner peripheral wall of the opening 82.

表面層８５は、開口部８２の内周壁に一体に形成されることにより、表面層８５に一対の肉厚部８６を形成することができる。
表面層８５に一対の肉厚部８６を形成することにより、一対の肉厚部８６からブチルゴムを溶融状態で注入することができる。 The surface layer 85 is formed integrally with the inner peripheral wall of the opening 82, whereby a pair of thick portions 86 can be formed on the surface layer 85.
By forming the pair of thick portions 86 on the surface layer 85, butyl rubber can be injected from the pair of thick portions 86 in a molten state.

実施例４に係るブッシュ８０によれば、ブチルゴムを溶融状態で注入可能な少なくとも１つの肉厚部８６を表面層８５に確保することにより、表面層８５の肉厚寸法Ｔ７をより小さく抑えることができる。
よって、スタビライザロッド１４に路面から伝わる矢印Ｂ方向（図２参照）の振動でトーション部１５に捩れが発生した場合、トーション部１５の捩れを表面層８５を経て基材８１に良好に伝えることができる。
これにより、ブッシュ８０によるばね特性を確保することができる。 According to the bush 80 according to the fourth embodiment, by securing at least one thick portion 86 capable of injecting butyl rubber in a molten state in the surface layer 85, the thickness dimension T7 of the surface layer 85 can be further reduced. it can.
Therefore, when the torsion portion 15 is twisted due to the vibration in the arrow B direction (see FIG. 2) transmitted from the road surface to the stabilizer rod 14, the twist of the torsion portion 15 can be well transmitted to the base material 81 through the surface layer 85. it can.
Thereby, the spring characteristic by the bush 80 is securable.

実施例５に係るブッシュ９０について説明する。
図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ブッシュ９０は、基材９１の開口部９２に環状の突出部９３を設け、環状の突出部９３で表面層９５を軸方向（矢印Ｃ方向）に分割するように構成したもので、その他の構成は実施例１の左ブッシュ２０と同様である。 A bushing 90 according to the fifth embodiment will be described.
As shown in FIGS. 12A and 12B, the bush 90 is provided with an annular protrusion 93 in the opening 92 of the base material 91, and the surface layer 95 is moved in the axial direction (arrow C direction) by the annular protrusion 93. The other configuration is the same as that of the left bush 20 of the first embodiment.

基材９１は、開口部９２に環状の突出部９３を有するもので、その他の構成は実施例１の基材４５と同様である。
開口部９２は、軸線方向（軸方向、矢印Ｃ方向）に対して中央に、基材９１の一部９１ａから表面層９５に向けて突出させた突出部９３を有する。
突出部９３は、開口部９２の内周壁から表面層９５に向けて環状に突出され、環状の先端部９３ａが表面層９５（挿通孔９６）の内周面９６ａから露出されている。 The base material 91 has an annular protrusion 93 at the opening 92, and other configurations are the same as those of the base material 45 of the first embodiment.
The opening 92 has a protruding portion 93 that protrudes from the portion 91 a of the base material 91 toward the surface layer 95 in the center with respect to the axial direction (axial direction, arrow C direction).
The protrusion 93 protrudes in an annular shape from the inner peripheral wall of the opening 92 toward the surface layer 95, and the annular tip portion 93 a is exposed from the inner peripheral surface 96 a of the surface layer 95 (insertion hole 96).

よって、トーション部１５の左端部１５ａ（図２参照）が表面層９５の挿通孔９６に挿通された状態において、突出部９３の先端部９３ａが左端部１５ａに当接される。
これにより、表面層９５は、突出部９３を境にして軸線方向（矢印Ｃ方向）に対して一方側の第１表面層９７と、軸線方向（矢印Ｃ方向）に対して他方側の第２表面層９８とに二分割された状態に形成される。
第１表面層９７および第２表面層９８は、それぞれ環状に形成された表面層である。 Therefore, in a state where the left end portion 15a (see FIG. 2) of the torsion portion 15 is inserted into the insertion hole 96 of the surface layer 95, the tip end portion 93a of the protruding portion 93 is brought into contact with the left end portion 15a.
Thereby, the surface layer 95 has the first surface layer 97 on one side with respect to the axial direction (arrow C direction) and the second surface on the other side with respect to the axial direction (arrow C direction) with the protruding portion 93 as a boundary. The surface layer 98 is divided into two parts.
The first surface layer 97 and the second surface layer 98 are each a surface layer formed in an annular shape.

以上説明したように、実施例５に係るブッシュ９０によれば、表面層９５を突出部９３を境にして第１表面層９７と第２表面層９８とに二分割するようにした。
よって、スタビライザロッド１４に路面から伝わる矢印Ｂ方向（図２参照）の振動でトーション部１５に捩れが発生した場合、トーション部１５の捩れにより、表面層９５に生じる応力（負荷）を、分割した第１表面層９７および第２表面層９８に分散させて表面層９５の変形を抑制することができる。 As described above, according to the bush 90 according to the fifth embodiment, the surface layer 95 is divided into the first surface layer 97 and the second surface layer 98 with the protruding portion 93 as a boundary.
Therefore, when the torsion portion 15 is twisted due to the vibration in the arrow B direction (see FIG. 2) transmitted from the road surface to the stabilizer rod 14, the stress (load) generated in the surface layer 95 due to the twist of the torsion portion 15 is divided. The surface layer 95 can be prevented from being deformed by being dispersed in the first surface layer 97 and the second surface layer 98.

これにより、表面層９５（すなわち、第１表面層９７および第２表面層９８）が基材９１に接合する界面９５ａに生じる負荷を抑えることができる。
したがって、表面層９５の界面９５ａを基材９１に安定させた状態に接合することができるので、ブッシュ９０の耐久性を高めることができる。 Thereby, the load which arises in the interface 95a which the surface layer 95 (namely, the 1st surface layer 97 and the 2nd surface layer 98) joins to the base material 91 can be suppressed.
Therefore, since the interface 95a of the surface layer 95 can be bonded to the base material 91 in a stable state, the durability of the bush 90 can be improved.

実施例６に係るブッシュ１００について説明する。
図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、ブッシュ１００は、基材１０１の開口部１０２に一対の突出部１０３を設け、一対の突出部１０３で表面層１０５を周方向（矢印Ｄ方向）に分割するように構成したもので、その他の構成は実施例１の左ブッシュ２０と同様である。 A bush 100 according to a sixth embodiment will be described.
As shown in FIGS. 13A and 13B, the bush 100 is provided with a pair of protrusions 103 in the opening 102 of the base material 101, and the pair of protrusions 103 circulate the surface layer 105 in the circumferential direction (arrow D direction). The other configuration is the same as that of the left bush 20 of the first embodiment.

基材１０１は、開口部１０２に一対の突出部１０３を有するもので、その他の構成は実施例１の基材４５と同様である。
一対の突出部１０３は、開口部１０２の軸線１１１に交差する延長線１１２上に設けられ、開口部１０２の内周壁に沿って軸線１１１と平行に直線状に延出されている。
さらに、一対の突出部１０３は、開口部１０２の内周壁から表面層１０５に向けて突出され、先端部が表面層１０５（挿通孔１０６）の内周面１０６ａから露出されている。 The base material 101 has a pair of protrusions 103 in the opening 102, and the other configuration is the same as that of the base material 45 of the first embodiment.
The pair of protrusions 103 is provided on an extension line 112 that intersects the axis 111 of the opening 102, and extends linearly in parallel with the axis 111 along the inner peripheral wall of the opening 102.
Further, the pair of projecting portions 103 project from the inner peripheral wall of the opening portion 102 toward the surface layer 105, and the tip portion is exposed from the inner peripheral surface 106a of the surface layer 105 (insertion hole 106).

よって、トーション部１５の左端部１５ａ（図２参照）が表面層１０５の挿通孔１０６に挿通された状態において、突出部１０３の先端部１０３ａが左端部１５ａに当接される。
これにより、表面層１０５は、一対の突出部１０３を境にして周方向（矢印Ｄ方向）に対して第１表面層１０７と第２表面層１０８とに二分割された状態に形成される。
第１表面層１０７および第２表面層１０８は、それぞれ半円弧状に形成された表面層である。 Therefore, in a state where the left end portion 15a (see FIG. 2) of the torsion portion 15 is inserted into the insertion hole 106 of the surface layer 105, the tip end portion 103a of the protruding portion 103 is brought into contact with the left end portion 15a.
As a result, the surface layer 105 is formed in a state of being divided into the first surface layer 107 and the second surface layer 108 with respect to the circumferential direction (arrow D direction) with the pair of protrusions 103 as a boundary.
The first surface layer 107 and the second surface layer 108 are each a surface layer formed in a semicircular arc shape.

以上説明したように、実施例６に係るブッシュ１００によれば、表面層１０５を一対の突出部１０３を境にして第１表面層１０７と第２表面層１０８とに二分割するようにした。
よって、スタビライザロッド１４に路面から伝わる矢印Ｂ方向（図２参照）の振動でトーション部１５に捩れが発生した場合、トーション部１５の捩れにより、表面層１０５に生じる応力（負荷）を、分割した第１表面層１０７および第２表面層１０８に分散させて表面層１０５の変形を抑制することができる。 As described above, according to the bush 100 according to the sixth embodiment, the surface layer 105 is divided into the first surface layer 107 and the second surface layer 108 with the pair of protrusions 103 as a boundary.
Therefore, when the torsion portion 15 is twisted due to the vibration in the arrow B direction (see FIG. 2) transmitted from the road surface to the stabilizer rod 14, the stress (load) generated in the surface layer 105 due to the twist of the torsion portion 15 is divided. The surface layer 105 can be prevented from being deformed by being dispersed in the first surface layer 107 and the second surface layer 108.

これにより、表面層１０５（すなわち、第１表面層１０７および第２表面層１０８）が基材１０１に接合する界面１０５ａに生じる負荷を抑えることができる。
したがって、表面層１０５の界面１０５ａを基材１０１に安定させた状態に接合することができるので、ブッシュ１００の耐久性を高めることができる。 Thereby, the load which arises in the interface 105a which the surface layer 105 (namely, 1st surface layer 107 and 2nd surface layer 108) joins to the base material 101 can be suppressed.
Therefore, since the interface 105a of the surface layer 105 can be bonded to the substrate 101 in a stable state, the durability of the bush 100 can be improved.

実施例７に係るブッシュ１２０について説明する。
図１４に示すように、ブッシュ１２０は、基材４５のブッシュスリット５４にシール材１２２を備えたもので、その他の構成は実施例１の左ブッシュ２０と同様である。 The bush 120 according to the seventh embodiment will be described.
As shown in FIG. 14, the bush 120 includes the bush slit 54 of the base material 45 provided with a sealing material 122, and other configurations are the same as those of the left bush 20 of the first embodiment.

シール材１２２は、表面層５１と同様にブチルゴムを用いて、表面層５１から延出されるように基材４５や表面層５１に二色成形で一体に成形されている。
前述したように、ブチルゴムは、粘着性（粘性）の高い特性を備えている。
よって、ブッシュスリット５４にシール材１２２を充填（成形）することにより、シール材１２２でブッシュスリット５４を良好に粘着させることができる。
これにより、ブッシュスリット５４に毛細管現象などで水が浸入することをシール材１２２で抑えて、トーション部１５の左端部１５ａ（図２参照）および表面層５１間のシール性を一層向上させることができる。 The sealing material 122 is integrally formed with the base material 45 and the surface layer 51 by two-color molding so as to extend from the surface layer 51 using butyl rubber similarly to the surface layer 51.
As described above, butyl rubber has high adhesiveness (viscosity) characteristics.
Therefore, by filling (molding) the sealing material 122 into the bush slit 54, the bush slit 54 can be adhered well with the sealing material 122.
Thereby, it is possible to further improve the sealing performance between the left end portion 15a of the torsion portion 15 (see FIG. 2) and the surface layer 51 by suppressing the intrusion of water into the bush slit 54 by capillarity or the like with the sealing material 122. it can.

なお、本発明に係るブッシュは、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例１〜７では、ストラット式のサスペンション装置にスタビライザロッドの支持構造１０を適用した例について説明したが、これに限らないで、スタビライザロッドの支持構造１０は任意の形式のサスペンション装置に適用することが可能である。 The bush according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be changed or improved as appropriate.
For example, in the first to seventh embodiments, the example in which the stabilizer rod support structure 10 is applied to the strut type suspension device has been described. However, the present invention is not limited to this, and the stabilizer rod support structure 10 may be any type of suspension device. It is possible to apply to.

また、前記実施例１〜７では、スタビライザロッド１４の左右のアーム部１６，１７をダンパー３１に連結させた例について説明したが、これに限らないで、左右のアーム部１６，１７をナックルやサスペンションアームに連結させることも可能である。   Moreover, although the said Example 1-7 demonstrated the example which connected the left and right arm parts 16 and 17 of the stabilizer rod 14 to the damper 31, it is not restricted to this, The left and right arm parts 16 and 17 are knuckle or It is also possible to connect to a suspension arm.

さらに、前記実施例１〜７では、左右のブッシュ２０，２１を左右の取付ブラケット２３，２４で車体フレーム１２に下方から取り付けた例について説明したが、これに限らないで、左右のブッシュ２０，２１を車体フレーム１２に上方から取り付けることも可能である。   In the first to seventh embodiments, the left and right bushes 20 and 21 are attached to the vehicle body frame 12 from below with the left and right mounting brackets 23 and 24. However, the present invention is not limited to this example. It is also possible to attach 21 to the vehicle body frame 12 from above.

また、実施例３では、表面層７５の肉厚寸法を周方向で異ならせ、かつ表面層７５の肉厚寸法を軸方向で異ならせた例について説明したが、これに限定するものではない。
例えば、表面層７５の肉厚寸法を周方向のみで異ならせることも可能であり、また、表面層７５の肉厚寸法を軸方向のみで異ならせることも可能である。 In the third embodiment, the example in which the thickness of the surface layer 75 is varied in the circumferential direction and the thickness of the surface layer 75 is varied in the axial direction has been described. However, the present invention is not limited to this.
For example, the thickness of the surface layer 75 can be varied only in the circumferential direction, and the thickness of the surface layer 75 can be varied only in the axial direction.

さらに、実施例４では、表面層８５に一対の肉厚部８６を形成し、一対の肉厚部８６からブチルゴムを溶融状態で注入可能とした例について説明したが、これに限定するものではない。
例えば、表面層８５に一つの肉厚部８６を形成することや、三つ以上の肉厚部８６を形成することも可能である。 Furthermore, in Example 4, although the pair of thick part 86 was formed in the surface layer 85, and the example which made it possible to inject | pour butyl rubber in a molten state from a pair of thick part 86 was demonstrated, it does not limit to this. .
For example, it is possible to form one thick portion 86 in the surface layer 85 or to form three or more thick portions 86.

また、実施例５では、表面層９５を第１表面層９７および第２表面層９８に二分割した例について説明したが、これに限らないで、三分割などの他の個数に分割することも可能である。   Further, in the fifth embodiment, the example in which the surface layer 95 is divided into the first surface layer 97 and the second surface layer 98 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the surface layer 95 may be divided into other numbers such as three. Is possible.

さらに、実施例６では、表面層１０５を第１表面層１０７および第２表面層１０８に二分割した例について説明したが、これに限らないで、三分割などの他の個数に分割することも可能である。   Furthermore, in the sixth embodiment, the example in which the surface layer 105 is divided into two parts, that is, the first surface layer 107 and the second surface layer 108 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the surface layer 105 may be divided into other numbers such as three parts. Is possible.

また、実施例１〜７では、自己粘着性を有する弾性材としてブチルゴムを例示したが、これに限定するものではない。
例えば、他の例として、配合により基材に比して加硫度を低くするなどによりエネルギーロスを大きくした天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、およびニトリルゴム（ＮＢＲ）などから選択される一種以上の他のゴムを使用することも可能である。 Moreover, in Examples 1-7, although butyl rubber was illustrated as an elastic material which has self-adhesiveness, it is not limited to this.
For example, as other examples, natural rubber (NR), polyisoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), styrene butadiene rubber whose energy loss is increased by reducing the degree of vulcanization compared to the base material by blending. It is also possible to use one or more other rubbers selected from (SBR), chloroprene rubber (CR), nitrile rubber (NBR) and the like.

さらに、前記実施例１〜７で示した車体フレーム、スタビライザロッド、ブッシュ、基材、開口部、表面層、挿通孔、肉厚部、突出部およびシール材などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。   Furthermore, the shapes and configurations of the vehicle body frame, stabilizer rod, bush, base material, opening, surface layer, insertion hole, thick part, protrusion, and sealing material shown in the first to seventh embodiments are exemplified. It is not limited and can be changed as appropriate.

本発明は、車体に設けられ、挿通孔にスタビライザロッドが挿通されることにより、スタビライザロッドを車体に支持可能なブッシュを備えた自動車への適用に好適である。   The present invention is suitable for application to an automobile provided with a bush capable of supporting the stabilizer rod on the vehicle body by being provided in the vehicle body and inserting the stabilizer rod through the insertion hole.

１０…スタビライザロッドの支持構造、１２…車体フレーム（車体）、１４…スタビライザロッド、２０，２１…左右のブッシュ（ブッシュ）、４５，６１，７１，８１，９１，１０１…基材、４７，７２，８２，９２，１０２…開口部、５１，６５，７５，８５，９５，１０５…表面層、５２，９６，１０６…挿通孔、６０，７０，８０，９０，１００，１２０…ブッシュ、６５ａ，６５ｂ…軸方向両端、８６…肉厚部、９３，１０３…突出部、９３ａ，１０３ａ…突出部の先端部、１２２…シール材、Ｄ１…内径寸法（内径）、Ｄ２…外径寸法（外径）、Ｔ１，Ｔ５…表面層の肉厚寸法、Ｔ２…基材の肉厚寸法。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Support structure of a stabilizer rod, 12 ... Body frame (vehicle body), 14 ... Stabilizer rod, 20, 21 ... Left and right bush (bush), 45, 61, 71, 81, 91, 101 ... Base material, 47, 72 , 82, 92, 102 ... opening, 51, 65, 75, 85, 95, 105 ... surface layer, 52, 96, 106 ... insertion hole, 60, 70, 80, 90, 100, 120 ... bush, 65a, 65b ... Both ends in the axial direction, 86 ... Thick part, 93, 103 ... Projection, 93a, 103a ... Tip of projection, 122 ... Sealing material, D1 ... Inner diameter (inner diameter), D2 ... Outer diameter (outer diameter) ), T1, T5... Thickness of the surface layer, T2... Thickness of the substrate.

Claims (8)

スタビライザロッドを車体に支持するためのブッシュであって、
前記車体に設けられ、前記スタビライザロッドを挿通可能な開口部を有する基材と、
前記基材の前記開口部の内側に自己粘着性を有する弾性材で前記基材の肉厚より薄肉状に一体形成され、前記スタビライザロッドが挿通可能な挿通孔を有する表面層と、
を備えたことを特徴とするブッシュ。 A bush for supporting the stabilizer rod on the vehicle body,
A base material provided in the vehicle body and having an opening through which the stabilizer rod can be inserted;
A surface layer having an insertion hole through which the stabilizer rod can be inserted, formed integrally with the elastic material having self-adhesiveness inside the opening of the base material in a thinner shape than the thickness of the base material,
A bush characterized by comprising. 前記スタビライザロッドが前記挿通孔に非挿通状態において、前記基材の内径が前記スタビライザロッドの外径より小さく設定され、
前記スタビライザロッドが前記挿通孔に挿通状態において、前記基材の圧縮量が前記表面層の圧縮量より大きいことを特徴とする請求項１記載のブッシュ。 In a state where the stabilizer rod is not inserted into the insertion hole, the inner diameter of the base material is set smaller than the outer diameter of the stabilizer rod,
2. The bush according to claim 1, wherein when the stabilizer rod is inserted into the insertion hole, the compression amount of the base material is larger than the compression amount of the surface layer. 前記表面層の軸方向両端を前記基材で規制することを特徴とする請求項１または請求項２記載のブッシュ。   The bush according to claim 1 or 2, wherein both axial ends of the surface layer are regulated by the base material. 前記表面層の肉厚寸法を周方向で異ならせたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のブッシュ。   The bush according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the surface layer is varied in the circumferential direction. 前記表面層の肉厚寸法を軸方向で異ならせたことを特徴とする請求項４記載のブッシュ。   The bush according to claim 4, wherein the thickness of the surface layer is varied in the axial direction. 前記表面層の一部に肉厚寸法を大きく形成した肉厚部を形成し、
該肉厚部から前記自己粘着性を有する弾性材を溶融状態で注入可能としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のブッシュ。 Forming a thickened portion with a large thickness dimension formed on a part of the surface layer;
The bush according to any one of claims 1 to 5, wherein the elastic material having self-adhesiveness can be injected in a molten state from the thick portion. 前記基材の一部から前記表面層に向けて突出させ、突出させた突出部の先端部を前記表面層から露出させて前記スタビライザロッドに当接させ、
前記表面層は、前記突出部を境に分割された状態に成形されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のブッシュ。 Protruding toward the surface layer from a part of the substrate, exposing the tip of the protruded protruding portion from the surface layer to contact the stabilizer rod,
The bush according to any one of claims 1 to 6, wherein the surface layer is formed in a state of being divided with the protruding portion as a boundary. 前記開口部を開放するスリットが形成され、前記スリットに前記自己粘着性を有する弾性材が前記表面層から延出されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のブッシュ。   The bush according to any one of claims 1 to 7, wherein a slit for opening the opening is formed, and the self-adhesive elastic material is extended from the surface layer in the slit.

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