JP2013163218A - 超硬合金の拡散接合方法および超硬合金の拡散接合体 - Google Patents
超硬合金の拡散接合方法および超硬合金の拡散接合体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013163218A JP2013163218A JP2012028887A JP2012028887A JP2013163218A JP 2013163218 A JP2013163218 A JP 2013163218A JP 2012028887 A JP2012028887 A JP 2012028887A JP 2012028887 A JP2012028887 A JP 2012028887A JP 2013163218 A JP2013163218 A JP 2013163218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonded
- cemented carbide
- bonding
- pair
- joined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 52
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 21
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 dimensions Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 102220005308 rs33960931 Human genes 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
【解決手段】超硬合金製の第1被接合部材16内にその第1被接合部材16の固相線温度以上の温度の高温領域とその高温領域よりも第1被接合部材16の接合面側に位置してその高温領域の温度よりも低い低温領域との間の温度勾配が形成されることで、第1被接合部材16内の金属結合材が第1被接合部材16の接合面側へ流動させられて一対の接合面間を満たした状態で第1被接合部材16および第2被接合部材18が接合されることから、一対の接合面間にろう材などの超硬合金とは異質の金属が介在しないので機械的強度が得られる。また、接合中は一対の接合面が位置する接合部には固相線温度よりも低い低温領域に維持されるとともに、強く押圧せず、拡散接合のために一対の部材を保持する程度でよいので、接合部の変形がない。
【選択図】図7
Description
図7は、超硬合金用拡散接合装置10を用いた接合方法すなわち加熱方法の一例を説明している。この方法では、チャンバー14内で一対の軸状の第1被接合部材16および第2被接合部材18に長手方向の押圧力を0MPaとして支持するとともに、4×10−3Pa程度の真空雰囲気とし、次いで図7の(a)に示すように、その第1被接合部材16の長手方向のあらかじめプログラムされた局所加熱部位に高周波加熱コイル22を位置させてそこで1350℃程度の高周波誘導加熱を行なって第1被接合部材16および第2被接合部材18の接合面付近である接合部位が1300℃程度となるようにして、300秒間保持し、その後加熱を終了した。この加熱後の外観を図7の(b)に示す。コバルトリングと称されるやや白い領域Wが第1被接合部材16の軸端と第1被接合部材16および第2被接合部材18の接合面付近とにそれぞれ形成されている。図8は、この第1被接合部材16および第2被接合部材18の接合面付近の断面を拡大して示すSEM写真である。第1被接合部材16の端面である接合面と第2被接合部材18の端面である接合面との間には、流動したコバルトCoで充満されていることで、拡散接合が確認された。実験例1では、接合部位の温度が1300℃になるように高周波加熱位置を選定したが、結合材が接合部を越えるように図7(a)の位置と接合部の間に高周波加熱位置を選定した場合でも接合面部に結合材が満たされることを確認した。
実験例1では、一対の軸状の第1被接合部材16および第2被接合部材18に長手方向の押圧力を0MPaとされていたが、その押圧力を5MPaとし、他の条件を変えないで同様に第1被接合部材16および第2被接合部材18の高周波誘導加熱を行なったところ、実験例1と同様の拡散接合が行なわれた。
実験例1ではチャンバー14内は4×10−3Pa程度の真空雰囲気とされた状態で一対の軸状の第1被接合部材16および第2被接合部材18の加熱が行なわれたが、4Pa程度のアルゴンガス雰囲気とし、他は実験例1と同様に第1被接合部材16および第2被接合部材18の加熱を行なったところ、実験例1と同様の拡散接合が行なわれた。
この実験例4は折損強度を確認するためのものである。一対の軸状の第1被接合部材16と第2被接合部材18の軸方向の押圧力を2MPaとした以外は実験例1と同じ条件でセットされた状態で、高周波加熱コイル22により1400℃に加熱してその状態を300秒保持した後、加熱停止されることにより第1被接合部材16と第2被接合部材18とを拡散接合により一体化した軸状素材を得た。次いで、その拡散接合による一体化された軸状素材から、研削加工することにより刃径10mmφのエンドミルを製造した。次いで、以下に示す切削加工条件で1刃当たりの送り量(mm/t)を14種類変化させて、図9に示す状態で切削試験を行なうとともに、比較例として拡散接合のない一体の超硬合金製軸状素材から同様に製造したエンドミルを用いて同様の切削試験を行なった。
・被削材種:加工長さが85mmのブロック状のS50C
・加工方法:溝切削
・1刃当たり送り量:0.03〜0.15mm/t
・切削速度:70m/min
・切り込み:5mm
・切削油剤:エアブロー
・突き出し長:40mm
・使用機械:立型マシニングセンタ(BT40)
16:第1被接合部材
18:第2被接合部材
22:高周波加熱コイル
P4:コイル位置制御工程
P5:加熱温度制御工程
Claims (4)
- 超硬合金製の第1被接合部材と超硬合金製または他の金属材料製の第2被接合部材とを、それら一対の接合面を相互に密着させた状態で相互に拡散接合する超硬合金の拡散接合方法であって、
前記第1被接合部材内に該第1被接合部材の固相線温度以上の温度で局所加熱し、該固相線温度以上の高温領域から前記接合面側に向かって低くなる温度勾配を形成し、該第1被接合部材の前記局所加熱された領域内の液相状態の金属結合材を該第1被接合部材の接合面へまたは該接合面を越えるように流動させ、前記一対の接合面間を該金属結合材で満たして接合することを特徴とする超硬合金の拡散接合方法。 - 前記第1被接合部材および第2被接合部材は、相互の端面が突き合わされた軸状部材であり、
該第1被接合部材は、その長手方向の中間部が前記固相線温度以上の高温領域となるように局所加熱され、該高温領域よりも接合面側に該固相線温度よりも低い低温領域が形成されることにより、該第1被接合部材内の金属結合材が該第1被接合部材の接合面へまたは該接合面を越えるように流動させられ、前記一対の接合面間が該金属結合材で満たされた状態で接合されることを特徴とする請求項1の超硬合金の拡散接合方法。 - 前記第1被接合部材および第2被接合部材は、相互に組成が同じかまたは組成が異なる超硬合金製であって、零〜5MPaの加圧力で相互の接合面が密着させられるとともに、真空雰囲気下またはアルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下で、前記加熱が行なわれることを特徴とする請求項1または2に記載の超硬合金の拡散接合方法。
- 超硬合金製の第1被接合部材と、超硬合金製または他の金属材料製の第2接合部材とを、それらの一対の接合面を相互に密着させた状態で相互に拡散接合された接合部を有する拡散接合体であって、
前記接合部あるいは接合部付近における前記超硬合金に含まれる金属結合の濃度が他の部分に比較して少なくとも一箇所が高濃度であるこことを特徴とする超硬合金の拡散接合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012028887A JP5930505B2 (ja) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 超硬合金の拡散接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012028887A JP5930505B2 (ja) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 超硬合金の拡散接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013163218A true JP2013163218A (ja) | 2013-08-22 |
JP5930505B2 JP5930505B2 (ja) | 2016-06-08 |
Family
ID=49174935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012028887A Active JP5930505B2 (ja) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 超硬合金の拡散接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5930505B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112045294A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-08 | 中国航空制造技术研究院 | 局部感应加热的刚性拘束热自压扩散连接方法及装置 |
CN114669902A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-28 | 宜兴市鼎锋模具制造有限公司 | 一种高速钢工具钢和钨钢高效加热融合方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58141880A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金の接合方法 |
JPS58187281A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Takao Katayama | 超硬合金の段付棒材の製造法 |
JPS603987A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Toshiba Corp | 組立体 |
JP2003053554A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Daido Steel Co Ltd | 超硬合金複合体およびその製造方法 |
JP2008132539A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-06-12 | Nippon Tungsten Co Ltd | 塗布工具用先端部材とそれを具備する塗布工具 |
-
2012
- 2012-02-13 JP JP2012028887A patent/JP5930505B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58141880A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金の接合方法 |
JPS58187281A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Takao Katayama | 超硬合金の段付棒材の製造法 |
JPS603987A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Toshiba Corp | 組立体 |
JP2003053554A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Daido Steel Co Ltd | 超硬合金複合体およびその製造方法 |
JP2008132539A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-06-12 | Nippon Tungsten Co Ltd | 塗布工具用先端部材とそれを具備する塗布工具 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JPN7016000093; 権田: '超硬合金の接合に対する拡散接合法の適用' 溶接学会論文集 第29巻,第4号, 20120118, p.358-363, 社団法人溶接学会 * |
JPN7016000094; 権田: '超硬合金同士の拡散接合' 溶接学会全国大会講演概要 平成22年度秋季全国大会セッションID:302, 20101109, 社団法人溶接学会 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112045294A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-08 | 中国航空制造技术研究院 | 局部感应加热的刚性拘束热自压扩散连接方法及装置 |
CN114669902A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-28 | 宜兴市鼎锋模具制造有限公司 | 一种高速钢工具钢和钨钢高效加热融合方法 |
CN114669902B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-11-03 | 陈承贵 | 一种高速钢工具钢和钨钢高效加热融合方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5930505B2 (ja) | 2016-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2090396B1 (en) | System an process for solid state depositing of metals | |
US20170304933A1 (en) | Friction stir additive processing and methods thereof | |
EP3112055B1 (en) | Method for manufacturing a metal part with bi-metallic characteristic | |
CN112135705B (zh) | 通过就地制造并馈送烧结线增材制造或修复的方法和*** | |
KR101307095B1 (ko) | 접합체 | |
JP5552543B2 (ja) | 接合体 | |
JP2018193609A (ja) | ハイブリッド物品、ハイブリッド物品を形成するための方法、および溶接のための方法 | |
JP5930505B2 (ja) | 超硬合金の拡散接合方法 | |
CN105618885B (zh) | 一种通过调控形成增强相强化复合焊缝结构材料的方法 | |
EP3630398B1 (en) | Hot isostatic pressed article comprising a body of a cemented carbide and a body of a metal alloy or of a metal matrix composite | |
EP0636445B1 (en) | Brazing | |
US10654120B2 (en) | Method, brazed article, and brazing assembly | |
JP2012111187A (ja) | 接合体 | |
JP7433663B2 (ja) | 異材固相接合方法、異材固相接合構造物及び異材固相接合装置 | |
CN110216343A (zh) | 硬质合金刀头的生产工艺 | |
CN103402688A (zh) | 用两步焊接生产弥散强化铂基合金的焊接物品的方法 | |
Zhao et al. | Low temperature joining of GH3039 for high temperature applications with Au-Si isothermal solidification | |
JP2835709B2 (ja) | 鋼と超硬合金の接合した複合工具材の製造方法 | |
KR100899413B1 (ko) | 초경 나이프의 제조방법 | |
JP2018048038A (ja) | 積層構造焼結超砥粒複合材及びその製造方法 | |
TWI624319B (zh) | Composite tungsten carbide tool manufacturing method | |
JPH09300104A (ja) | 超硬合金系複合工具材 | |
CN118204588A (zh) | 一种低银箔带钎料实现硬质合金和钢异种材料连接的钎焊工艺及其应用 | |
Castro-Sánchez et al. | Fabrication and evaluation of hybrid components of WC/Inconel 600 by liquid state diffusion bonding | |
JP2002220607A (ja) | 焼結接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141202 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160316 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160423 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5930505 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |