JP2013147758A

JP2013147758A - Artificial leather-like fabric

Info

Publication number: JP2013147758A
Application number: JP2012007436A
Authority: JP
Inventors: Hisao Omichi; 久男大道; Tomohiro Nagao; 知宏長尾; Yusuke Kawata; 雄補川田; Toru Matsumiya; 徹松宮; Yasuhiro Kobo; 泰広久保
Original assignee: TB Kawashima Co Ltd
Current assignee: TB Kawashima Co Ltd
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2013-08-01
Anticipated expiration: 2032-01-17
Also published as: JP5868710B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an artificial leather-like fabric having stiffness and a cushioning property like artificial leather, having a nubuck-toned surface, capable of including high lightfastness, and having a long lifetime as commodities.SOLUTION: The artificial leather-like fabric is provided in which a coating resin 10 is applied to a raised fabric, and a warp knitted fabric obtained by raising a sinker loop face and a needle loop face is knitted with three reeds of a back reed, a middle reed and a front reed, and a back knitted yarn 11 forms a sinker loop 21 with one needle swing, and a middle knitted yarn 12 forms a sinker loop 22 with one or two or more of needle swings, and a front knitted yarn 13 forms a sinker loop 23 with two or more of needle swings, and raised fuzz of the sinker loop 23 and the needle loop 33 in the front knitted yarn 13 is held by a fabric core member comprising the back knitted yarn 11 and the middle knitted yarn 12, and the coating resin 10 is applied only to a pile layer of the sinker loop face without contacting the back knitted yarn 11, and coats the raised fuzz of the sinker loop 23 in the front knitted yarn 13 constituting the pile layer of the sinker loop face.

Description

本発明は、椅子張地、衣料生地、袋物生地、敷布、敷物等に使用され、起毛布帛のパイル層に被覆樹脂を塗布して成る人工皮革調布帛に関するものである。 The present invention relates to an artificial leather preparation fabric used for chair upholstery, clothing fabric, bag fabric, mattress, rug, etc., which is obtained by applying a coating resin to a pile layer of a raised fabric.

海成分ポリマーと島成分ポリマーから成る海島型複合繊維に成る原布を、その海成分ポリマーが溶解可能な溶液で処理し、海成分ポリマーを溶解除去して海島型複合繊維を島成分ポリマーに成る極細マルチフィラメントとし、起毛処理を施し、弾性エラストマーを含浸付与して人造皮革とすることは公知である。
その人造皮革において付与される弾性エラストマーには、ポリウレタンエラストマー、アクリロニトリル・ブタジエンラバー、ブタジエンラバー、天然ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等が使用され、原布は、海島型複合繊維のウェブにニードルパンチングを施した不織布、或いは、そのウェブを編物や織物にニードルパンチングを施して芯地付き不織布として調整される（特許文献１参照）。 A raw fabric made of sea-island composite fibers composed of sea-component polymers and island-component polymers is treated with a solution in which the sea-component polymers can be dissolved, and the sea-component polymers are dissolved and removed to form sea-island composite fibers into island-component polymers. It is known to make an artificial leather by making ultrafine multifilaments, raising them and impregnating them with an elastic elastomer.
Polyurethane elastomer, acrylonitrile butadiene rubber, butadiene rubber, natural rubber, polyvinyl chloride, polyamide, etc. are used as elastic elastomers that are imparted to the artificial leather, and the base fabric is needle punched on a web of sea-island type composite fibers. The applied nonwoven fabric or its web is needle punched into a knitted fabric or woven fabric to prepare a nonwoven fabric with an interlining (see Patent Document 1).

起毛編地を原布とし、ポリウレタン樹脂液の含浸加工を施した人造皮革が公知であり、その原布には、トリコット編機の少なくとも１枚の筬にポリエーテルエステル系弾性糸を用い、他の筬に単糸デニールが０．１〜１．５デニール、トータルデニールが３０〜１５０デニールの合成繊維を用いてトリコット編地を編成し、次にこの編地の両面に起毛加工を施したものを使用している（特許文献２参照）。 Artificial leather made from a brushed knitted fabric and impregnated with a polyurethane resin solution is known, and for the raw fabric, polyetherester elastic yarn is used for at least one ridge of a tricot knitting machine. Tricot knitted fabric is knitted using synthetic fibers with a single denier of 0.1-1.5 denier and a total denier of 30-150 denier, and then both sides of the knitted fabric are brushed (See Patent Document 2).

特開平１０−２８０２８３号公報（特許第３４３０８５２号公報）Japanese Patent Laid-Open No. 10-280283 (Japanese Patent No. 3430852) 特開平７−１９７３８３号公報JP-A-7-197383

しかしながら、特許文献１、２に記載された人造皮革は、ポリウレタン等の樹脂溶液に浸漬（ディッピング）することによって、布帛表面にも樹脂が付与されることとなり、この布帛表面の樹脂に布帛の染料が移行し、耐光堅牢度、耐摩擦堅牢度が低下し易いため、商品寿命が短くなったり、布帛表面に付与した樹脂によっては、布帛表面が手垢などで汚れ易く、汚れが落ちにくくなる問題がある。
更に、本発明における布帛をディッピングして樹脂を付与した場合、人造皮革の全体厚みは紙のように薄くなり、天然皮革のようなクッション性が失われるだけでなく、更には、布帛の表裏両面に付与する分だけ、より多くの樹脂溶液が必要になり、経済性に劣る。 However, the artificial leather described in Patent Documents 1 and 2 is dipped in a resin solution such as polyurethane, so that the resin is also applied to the fabric surface. The fabric dye is added to the fabric surface resin. , And the light fastness and friction fastness are likely to be lowered, so that the product life is shortened, or depending on the resin applied to the fabric surface, the fabric surface is likely to become dirty due to dirt, etc. is there.
Furthermore, when the resin in the present invention is dipped and resin is applied, the total thickness of the artificial leather becomes as thin as paper, and not only the cushioning property of natural leather is lost, but also both the front and back sides of the fabric. More resin solution is required as much as it is applied to the resin, resulting in poor economic efficiency.

そこで本発明は、シンカーループ面（布帛裏面）に被覆樹脂が塗布された布帛であって、塗布した樹脂がニードルループ面（布帛表面）に出ることがなく、人工布帛のようなコシやクッション性、ヌバック調の表面を有し、高い耐光堅牢度や経済性を備えることが出来、商品寿命も長い人工皮革調布帛を得ることを目的とする。 Accordingly, the present invention is a fabric in which a coating resin is applied to the sinker loop surface (the back surface of the fabric), and the applied resin does not come out on the needle loop surface (the surface of the fabric). An object of the present invention is to obtain an artificial leather-like fabric having a nubuck-like surface, high light fastness and economy, and a long product life.

本発明に係る人工皮革調布帛は、起毛布帛のパイル層に被覆樹脂１０を塗布して成る人工皮革調布帛において、前記起毛布帛が、経編地のシンカーループ面及びニードルループ面を起毛処理して成り、前記経編地が、その経編地のニードルループ面側に位置するバック筬と、このバック筬よりも経編地のシンカーループ面側に位置するミドル筬と、このミドル筬よりも経編地のシンカーループ面側に位置するフロント筬との３枚の筬で編成され、前記バック筬に通されたバック編糸１１が１針振りのシンカーループ２１を形成して編み込まれ、前記ミドル筬に通されたミドル編糸１２が１針振り又は２針振り以上のシンカーループ２２を形成して編み込まれ、前記フロント筬に通されたフロント編糸１３が２針振り以上のシンカーループ２３を形成して編み込まれ、前記フロント編糸１３のシンカーループ２３及びニードルループ３３を、前記起毛処理により起毛して毛羽立たせてパイル層の起毛毛羽が構成され、この起毛毛羽が、前記バック編糸１１とミドル編糸１２とで構成された布帛芯材によって保持されていて、前記被覆樹脂１０が、前記バック編糸１１に接触することなく経編地のシンカーループ面のパイル層のみに塗布され、このシンカーループ面のパイル層を構成するフロント編糸１３のシンカーループ２３の起毛毛羽を被覆していることを第１の特徴とする。 The artificial leather preparation fabric according to the present invention is an artificial leather preparation fabric obtained by applying a coating resin 10 to a pile layer of a raised fabric. The warp knitted fabric has a back heel located on the needle loop surface side of the warp knitted fabric, a middle heel located on the sinker loop surface side of the warp knitted fabric from the back heel, and more than the middle heel The back knitting yarn 11 knitted with three rivets with a front heel located on the sinker loop surface side of the warp knitted fabric and passed through the back crease is knitted to form a one-needle sinker loop 21, The middle knitting yarn 12 passed through the middle kite is knitted by forming a sinker loop 22 of one or two stitches, and the front knitting yarn 13 passed through the front kite is a sinker loop 23 of two stitches or more. The raised knitted fluff of the pile layer is formed by raising and sinking the sinker loop 23 and the needle loop 33 of the front knitting yarn 13 by the raising process to form a raised fluff of the pile layer. And the coating resin 10 is applied only to the pile layer on the sinker loop surface of the warp knitted fabric without being in contact with the back knitting yarn 11. The first feature is that the raised fluffs of the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 constituting the pile layer of the sinker loop surface are covered.

本発明に係る人工皮革調布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記バック編糸１１が、ポリエステル繊維によって構成されている点である。 A second feature of the artificial leather preparation fabric according to the present invention is that, in addition to the first feature, the back knitting yarn 11 is made of a polyester fiber.

本発明に係る人工皮革調布帛の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記フロント編糸１３が、熱収縮率の異なる高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成されており、前記フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上であり、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度が１ｄｔｅｘ未満である点である。 According to a third feature of the artificial leather preparation fabric according to the present invention, in addition to the first or second feature, the front knitting yarn 13 is composed of a high heat shrink fiber 13a and a low heat shrink fiber 13b having different heat shrinkage rates. The single fiber fineness of the high heat shrink fiber 13a of the front knitting yarn 13 is 2 dtex or more, and the single fiber fineness of the low heat shrink fiber 13b of the front knitting yarn 13 is less than 1 dtex.

本発明に係る人工皮革調布帛の第４の特徴は、上記第３の特徴に加えて、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度が、前記ミドル編糸１２の単繊維繊度より細く、前記フロント編糸１３の総繊度が、前記ミドル編糸１２の総繊度より太く、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率が、前記ミドル編糸１２の熱収縮率より低い点である。 The fourth feature of the artificial leather-like fabric according to the present invention is that, in addition to the third feature, the single fiber fineness of the low heat shrink fiber 13b of the front knitting yarn 13 is greater than the single fiber fineness of the middle knitting yarn 12. Thin, the total fineness of the front knitting yarn 13 is thicker than the total fineness of the middle knitting yarn 12, and the heat shrinkage rate of the low heat shrink fiber 13b of the front knitting yarn 13 is lower than the thermal shrinkage rate of the middle knitting yarn 12. Is a point.

本発明に係る人工皮革調布帛の第５の特徴は、上記第３又は４の特徴に加えて、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度が、前記バック編糸１１の単繊維繊度より細く、前記フロント編糸１３の総繊度が、前記バック編糸１１の総繊度より太く、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率が、前記バック編糸１１の熱収縮率より低い点である。 The fifth feature of the artificial leather-like fabric according to the present invention is that, in addition to the third or fourth feature, the single fiber fineness of the low heat shrink fiber 13b of the front knitting yarn 13 is the single fiber of the back knitting yarn 11. It is thinner than the fineness, the total fineness of the front knitting yarn 13 is thicker than the total fineness of the back knitting yarn 11, and the heat shrinkage rate of the low heat shrink fibers 13b of the front knitting yarn 13 is the heat shrinkage rate of the back knitting yarn 11. It is a lower point.

本発明に係る人工皮革調布帛の第６の特徴は、上記第３〜５の何れかの特徴に加えて、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂで構成される起毛毛羽が、前記フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａで構成される起毛毛羽より多い点である。 The sixth feature of the artificial leather preparation fabric according to the present invention is that, in addition to any one of the third to fifth features, a raised fluff composed of the low heat-shrinkable fibers 13b of the front knitting yarn 13 includes the front knitting. This is a point more than the raised fluffs constituted by the high heat-shrinkable fibers 13a of the yarn 13.

本発明に係る人工皮革調布帛の第７の特徴は、上記第１〜６の何れかの特徴に加えて、前記フロント編糸１３のシンカーループ２３が、前記ミドル編糸１２のシンカーループ２２より振り数が多い点である。 The seventh feature of the artificial leather-like fabric according to the present invention is that, in addition to any one of the first to sixth features, the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 is more than the sinker loop 22 of the middle knitting yarn 12. It is a point with a lot of numbers.

本発明に係る人工皮革調布帛の第８の特徴は、上記第１〜７の何れかの特徴に加えて、前記起毛毛羽を構成するフロント編糸１３のシンカーループ２３は、少なくとも一部が切断されている点である。 The eighth feature of the artificial leather preparation fabric according to the present invention is that, in addition to any of the first to seventh features, the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 constituting the raised fluff is at least partially cut. It is a point that has been.

本発明に係る人工皮革調布帛の第９の特徴は、上記第１〜８の何れかの特徴に加えて、前記被覆樹脂１０がアクリル樹脂エマルジョンである点である。 A ninth feature of the artificial leather preparation fabric according to the present invention is that, in addition to any of the first to eighth features, the coating resin 10 is an acrylic resin emulsion.

本発明に係る人工皮革調布帛の第１０の特徴は、上記第１〜９の何れかの特徴に加えて、前記経編地のウェール密度単位：ウェール／２５．４ｍｍとコース密度単位：コース／２５．４ｍｍとの積で表されるパイル密度Ｍが２０００個／２５．４ｍｍ² 以上であり、このパイル密度Ｍの２倍とフロント編糸１３の総繊度Ｄｄｔｅｘとの積で示されるパイル／デシテックス換算密度ρが４０００００ｄｔｅｘ／２５．４ｍｍ² 以上であり、前記経編地の総厚みが３ｍｍ以下であり、前記ミドル編糸１２とフロント編糸１３とが熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸である点である。 The tenth feature of the artificial leather preparation fabric according to the present invention is that, in addition to any one of the features 1 to 9, the warp knitted fabric has a wale density unit: wale / 25.4 mm and a course density unit: course / The pile density M expressed by the product of 25.4 mm is 2000 pieces / 25.4 mm ² or more, and the pile / decitex indicated by the product of twice this pile density M and the total fineness Ddtex of the front knitting yarn 13 The conversion density ρ is 400,000 dtex / 25.4 mm ² or more, the total thickness of the warp knitted fabric is 3 mm or less, and the middle knitting yarn 12 and the front knitting yarn 13 are thermoplastic synthetic fiber multifilament yarns. is there.

これらの特徴により、本発明に係る人工皮革調布帛では、起毛布帛のパイル層に被覆樹脂１０を塗布して成り、起毛布帛が経編地のシンカーループ面及びニードルループ面を起毛処理されており、バック筬で編み込むバック編糸１１のシンカーループ２１を１針振りとし、ミドル筬で編み込むミドル編糸１２を１針振り又は多針振りとし、フロント筬で編み込むフロント編糸１３を多針振りとし、シンカーループ面を起毛した後に、ニードルループ面を起毛することで、ニードルループ面において、フロント編糸１３が、バック編糸１１やミドル編糸１２よりも起毛し易くなり、ニードルループ面において、バックスキン調の編糸の短い毛羽の毛羽立ちが実現でき、ニードルループ面（表面）に被覆樹脂１０（樹脂溶液）を塗布せずとも、人工皮革風の風合いを布帛表面に出すことが出来る。 Due to these characteristics, the artificial leather preparation fabric according to the present invention is formed by applying the coating resin 10 to the pile layer of the raised fabric, and the raised fabric is subjected to raising treatment on the sinker loop surface and needle loop surface of the warp knitted fabric. The sinker loop 21 of the back knitting yarn 11 to be knitted with the back heel is swung by one needle, the middle knitting yarn 12 to be knitted with the middle heel is swung by one needle or a multi-needle swing, and the front knitting yarn 13 knitted by the front heel is a multi-needle swing. After raising the sinker loop surface, raising the needle loop surface makes the front knitting yarn 13 easier to raise than the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12 on the needle loop surface. Short fluffing of backskin-like knitting yarn can be realized, and humans can be applied without applying coating resin 10 (resin solution) to the needle loop surface (surface). The texture of the leather style can be put out on the fabric surface.

又、人工皮革調布帛の原布として、フロント筬とバック筬との２枚筬によって編成した経編地のニードルループ面とシンカーループ面を起毛した起毛経編布帛や、布帛の裏表の経糸、緯糸を起毛した起毛織物布帛を用いることがある。
このような２枚筬編成による起毛経編布帛や、起毛織物布帛では、両面を起毛することで布帛自体を支える布帛芯材（起毛経編布帛におけるバック編糸、起毛織物布帛における経糸又は緯糸）の組織が崩れ易くなり、特に、布帛芯材の厚み方向における組織の崩れにより、起毛毛羽の保持力、伸長回復力が低下する懸念がある。 In addition, as a raw fabric of artificial leather-finished fabric, a raised warp knitted fabric having a needle loop surface and a sinker loop surface of a warp knitted fabric knitted by two ridges of a front heel and a back heel, and warp yarns on both sides of the fabric, Raised woven fabrics with raised wefts are sometimes used.
In such a raised warp knitted fabric and a raised fabric cloth by knitting two sheets, a fabric core material that supports the fabric itself by raising both sides (back knitting yarn in the raised warp knitted fabric, warp yarn or weft in the raised fabric fabric) In particular, there is a concern that the holding power and the elongation recovery force of the raised fluff may be reduced due to the collapse of the structure in the thickness direction of the fabric core material.

しかし、本発明の人工皮革調布帛では、フロント編糸１３のシンカーループ２３及びニードルループ３３のみを起毛して、バック編糸１１とミドル編糸１２の組織を残すため、フロント編糸１３のシンカーループ２３及びニードルループ３３の起毛毛羽が、バック編糸１１とミドル編糸１２から成る布帛芯材で保持されることとなり、起毛毛羽となるフロント編糸１３を、人工皮革調布帛の芯材であるバック編糸１１、ミドル編糸１２（バック筬、ミドル筬）で確実に押さえながら編成することになって、布帛としての寸法安定性、形体保持力が向上すると共に、過度に伸長することもない。
又、布帛芯材の組織の崩れが抑えられていることで、布帛表面（ニードルループ面）側に当たった光が、組織の隙間から布帛裏面（シンカーループ面）側の被覆樹脂１０に届くことはなく、確りした布帛芯材によって、布帛の耐光堅牢度が上がる。 However, in the artificial leather preparation fabric of the present invention, only the sinker loop 23 and needle loop 33 of the front knitting yarn 13 are raised and the structure of the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12 is left. The raised fluffs of the loop 23 and the needle loop 33 are held by the fabric core material composed of the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12, and the front knitting yarn 13 that becomes the raised fluff is made of the core material of the artificial leather preparation fabric. The fabric is knitted while being surely pressed by a certain back knitting yarn 11 and middle knitting yarn 12 (back heel, middle heel), so that the dimensional stability and shape holding force as a fabric are improved and the knitting may be extended excessively. Absent.
Further, since the collapse of the structure of the fabric core material is suppressed, the light hitting the fabric surface (needle loop surface) side reaches the coating resin 10 on the fabric back surface (sinker loop surface) side from the gap between the tissues. Rather, a firm fabric core material increases the light fastness of the fabric.

更には、シンカーループ面において、フロント編糸１３（特に、高熱収縮繊維１３ａ）が毛羽立つことで、シンカーループ面に塗布した被覆樹脂１０が、バック編糸１１に接触することなくシンカーループ面の最表面側に位置するフロント編糸１３のシンカーループ２３の起毛毛羽を被覆することが可能となる。
従って、シンカーループ面のみに塗布した被覆樹脂１０は、立毛したフロント編糸１３の起毛毛羽の先端部分に付着することとなり、立毛した起毛毛羽によって、ニードルループ面側へ樹脂溶液が浸透し難くなるだけでなく、更に、起毛毛羽を確り保持する布帛芯材によって、樹脂溶液のニードルループ側（布帛の表面側）へ滲み出しを防ぐことができる。 Furthermore, the front knitting yarn 13 (particularly, the high heat shrink fiber 13a) is fluffed on the sinker loop surface, so that the coating resin 10 applied to the sinker loop surface does not come into contact with the back knitting yarn 11 and the outermost of the sinker loop surface. It becomes possible to coat the raised fluff of the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 located on the front side.
Accordingly, the coating resin 10 applied only to the sinker loop surface adheres to the tip of the raised fluff of the raised front knitting yarn 13, and the raised fluff makes it difficult for the resin solution to penetrate into the needle loop surface side. In addition, the fabric core material that securely holds the raised fluff can prevent the resin solution from bleeding to the needle loop side (fabric surface side).

よって、布帛表面側に滲み出した被覆樹脂１０が劣化するなどの不都合が生じず、ディッピング等で布帛の表裏両面に被覆樹脂１０を付着させた場合のように、全体厚みが過度に薄くなることがなく、被覆樹脂１０（樹脂溶液）の減量化を図りながら所定のクッション性を確保できる。
尚、樹脂を付着させていない起毛経編布帛、起毛織物布では、当然に、天然皮革や人造皮革ほどのコシがなく、いかにも布帛であるという質感しか得られないが、本発明における人工皮革調布帛は、天然皮革や人工皮革風の確りしたコシを布帛に持たせると同時に、布帛裏面だけに被覆樹脂１０を確り塗布でき、クッション性と耐光堅牢度、耐摩耗堅牢度等の物性との両立がより確実となる。 Therefore, there is no inconvenience such as deterioration of the coating resin 10 oozing out on the fabric surface side, and the entire thickness becomes excessively thin as in the case where the coating resin 10 is adhered to both the front and back surfaces of the fabric by dipping or the like. The predetermined cushioning property can be ensured while reducing the amount of the coating resin 10 (resin solution).
Of course, the raised warp knitted fabric and the raised woven fabric fabric to which no resin is attached are naturally not as stiff as natural leather or artificial leather, and only the texture of the fabric is obtained. The fabric gives the fabric a firm firmness like natural leather or artificial leather, and at the same time, the coating resin 10 can be securely applied only to the back side of the fabric, providing both physical properties such as cushioning, light fastness and wear fastness. Is more certain.

又、本発明では、バック編糸１１をポリエステル繊維によって構成することで、過度の布帛伸長が抑えられ、例えば、本発明を自動車、鉄道車両などの交通機関の内装材（車両内装材）用の布帛に用いた際には、適切な伸縮性やセット性を持たせることが可能となり、ポリエーテルエステル系やポリウレタン系などの弾性糸を用いた場合のように、過分な伸長や、伸びたまま戻らない等の不都合は生じない。
更に、フロント編糸１３を、熱収縮率の異なる高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成することで、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂは高熱収縮繊維１３ａより起毛し易く（低熱収縮繊維１３ｂで構成される起毛毛羽が、高熱収縮繊維１３ａで構成される起毛毛羽より多くなる）、この低熱収縮繊維１３ｂが存在することによって、バック編糸１１やミドル編糸１２の起毛を抑えてのフロント編糸１３の起毛が、より確実に出来る。 Further, in the present invention, the back knitting yarn 11 is made of polyester fiber, so that excessive fabric elongation is suppressed. For example, the present invention is used for interior materials (vehicle interior materials) for transportation such as automobiles and railway vehicles. When used in a fabric, it becomes possible to have appropriate stretchability and setability, and excessive stretch or stretch as in the case of using an elastic yarn such as polyether ester or polyurethane. There is no inconvenience such as not returning.
Further, the front knitting yarn 13 is composed of high heat shrinkable fibers 13a and low heat shrinkable fibers 13b having different heat shrinkage rates, so that the low heat shrinkable fibers 13b of the front knitting yarn 13 are more likely to be raised than the high heat shrinkable fibers 13a (low heat shrinkable fibers 13a). 13b is higher than the raised fluffs composed of the high heat-shrinkable fibers 13a), and the presence of the low heat-shrinkable fibers 13b suppresses the raising of the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12. The raising of the front knitting yarn 13 can be performed more reliably.

これと同時に、フロント編糸１３において、高熱収縮繊維１３ａの単繊維繊度を２ｄｔｅｘ以上とすることで、染色処理（熱収縮）後には、高熱収縮繊維１３ａをシンカーループ面で起毛処理によって立毛（起立）させることが出来ると共に、低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度を１ｄｔｅｘ未満とすることで、染色処理（熱収縮）した後であっても、シンカーループ面で立毛すること出来ない。これは、フロント編糸１３を、高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成した図３〜６からもわかる。
従って、図３、４が示すように、布帛裏面であるシンカーループ面に、被覆樹脂１０を塗布しても、立毛しているフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａのみに被覆樹脂１０が付着し、樹脂溶液のニードルループ面側への浸透を妨げ、結果的に、被覆樹脂１０が、シンカーループ面におけるフロント編糸１３の起毛毛羽（高熱収縮繊維１３ａ）を被覆することが可能となる。 At the same time, by setting the single fiber fineness of the high heat-shrinkable fibers 13a to 2 dtex or more in the front knitting yarn 13, after the dyeing process (heat shrinkage), the high heat-shrinkable fibers 13a are raised by raising on the sinker loop surface (standing). In addition, by setting the single fiber fineness of the low heat-shrinkable fibers 13b to less than 1 dtex, even after dyeing treatment (heat shrinkage), napping on the sinker loop surface is impossible. This can also be seen from FIGS. 3 to 6 in which the front knitting yarn 13 is composed of high heat shrink fibers 13a and low heat shrink fibers 13b.
Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, even when the coating resin 10 is applied to the sinker loop surface that is the back surface of the fabric, the coating resin 10 adheres only to the high heat-shrinkable fibers 13 a of the raised front knitting yarn 13. This prevents the resin solution from penetrating into the needle loop surface, and as a result, the coating resin 10 can coat the raised fluffs (high heat shrinkable fibers 13a) of the front knitting yarn 13 on the sinker loop surface.

これに加えて、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度をミドル編糸１２やバック編糸１１の単繊維繊度より細くし、フロント編糸１３の総繊度をミドル編糸１２やバック編糸１１の総繊度より太くし、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率をミドル編糸１２やバック編糸１１の熱収縮率より低くすることで、ミドル編糸１２やバック編糸１１をより収縮させて、フロント編糸１３の高収縮繊維は、糸足が相対的に長くなって直立に立ち易くなり、バック編糸１１のシンカーループ２１及びニードルループ３１や、ミドル編糸１２のシンカーループ２１及びニードルループ３１を起毛することなく、フロント編糸１３のニードルループ３１の起毛を促すことが可能となる。 In addition, the single fiber fineness of the low heat shrink fiber 13b of the front knitting yarn 13 is made smaller than the single fiber fineness of the middle knitting yarn 12 or the back knitting yarn 11, and the total fineness of the front knitting yarn 13 is set to the middle knitting yarn 12 or back. The middle knitting yarn 12 and the back knitting are made thicker than the total fineness of the knitting yarn 11 and the heat shrinkage rate of the low heat shrink fiber 13b of the front knitting yarn 13 is lower than that of the middle knitting yarn 12 and the back knitting yarn 11. The yarn 11 is further shrunk, and the high shrinkage fiber of the front knitting yarn 13 has a relatively long yarn foot and is easy to stand upright. The sinker loop 21 and needle loop 31 of the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn The raising of the needle loop 31 of the front knitting yarn 13 can be promoted without raising the 12 sinker loops 21 and the needle loop 31.

更には、起毛毛羽を構成するフロント編糸１３のシンカーループ２３の少なくとも一部を切断することで、シンカーループ面においてボリューム感のある厚いパイル層を形成することが出来、嵩高で保温性に富む。これと共に、起毛毛羽が布帛芯材からほぼ直角に立ち上がり易くなるため、被覆樹脂１０が立ち上がった起毛毛羽の先端のみに接触させ易くなる。
又、フロント編糸１３の振り数をミドル編糸１２の振り数よりも多くすることで、ニードルループ面において、フロント編糸１３をミドル編糸１２より更に起毛させることが出来る。
そして、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度を１ｄｔｅｘ未満にしたり、被覆樹脂１０をアクリル樹脂エマルジョンとすることで天然皮革に相当する剛軟度が得られ、又、パイル密度Ｍ等を所定の値とすることで、布帛両面でのフロント編糸１３の起毛が促される。 Furthermore, by cutting at least a part of the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 constituting the raised fluff, a thick pile layer having a volume feeling can be formed on the sinker loop surface, which is bulky and has high heat retention. . At the same time, the raised fluffs are likely to rise from the fabric core at a substantially right angle, so that only the tips of the raised fluffs on which the coating resin 10 has risen are easily contacted.
Further, by increasing the number of swings of the front knitting yarn 13 to be greater than the number of swings of the middle knitting yarn 12, the front knitting yarn 13 can be further raised from the middle knitting yarn 12 on the needle loop surface.
Further, by making the single fiber fineness of the low heat-shrinkable fibers 13b of the front knitting yarn 13 less than 1 dtex or by using the coating resin 10 as an acrylic resin emulsion, a bending resistance equivalent to natural leather can be obtained, and the pile density M and the like By setting to a predetermined value, raising of the front knitting yarn 13 on both sides of the fabric is promoted.

起毛布帛に被覆樹脂を塗布して成り、起毛布帛が経編地の両面を起毛処理され、経編地が３枚筬で編成され、バック編糸のシンカーループを１針振りとし、ミドル編糸を１針振り又は多針振りとし、フロント編糸のシンカーループを多針振りとし、フロント編糸のシンカーループ及びニードルループを起毛し起毛毛羽を、バック編糸とミドル編糸から成る布帛芯材で保持し、経編地のシンカーループ面のみに塗布された被覆樹脂を少なくともフロント編糸のシンカーループに接触させることで、布帛裏面であるシンカーループ面のみに樹脂が浸透することが可能となり、布帛表面であるニードルループ面には、樹脂が染み出さないため、クッション性と高い耐光堅牢度、高い耐摩耗堅牢度等の物性が同時に実現でき、人工皮革等における樹脂塗布後の表面研磨を省くと同時に、コシの強さを持たせることが可能となる。 Middle knitting yarn is formed by applying a coating resin to the raised fabric, the raised fabric is subjected to raising treatment on both sides of the warp knitted fabric, the warp knitted fabric is knitted in three pieces, and the sinker loop of the back knitting yarn is swung by one needle. 1 core swing or multi-needle swing, the front knitting yarn sinker loop is multi-needle swing, the front knitting yarn sinker loop and needle loop are raised, and the raised fluff is composed of a back knitting yarn and a middle knitting yarn. By holding the coating resin applied only to the sinker loop surface of the warp knitted fabric at least to the sinker loop of the front knitting yarn, it becomes possible for the resin to penetrate only the sinker loop surface which is the back surface of the fabric. Since the resin does not ooze out on the needle loop surface, which is the fabric surface, it is possible to simultaneously achieve physical properties such as cushioning properties, high light fastness and high wear fastness. At the same time omitting the surface polishing after cloth, it is possible to have a high stiffness.

本発明に係る人工皮革調布帛のニードルループ面の平面図である。It is a top view of the needle loop surface of the artificial leather fabric according to the present invention. 人工皮革調布帛にシンカーループ面を示す平面図である。It is a top view which shows a sinker loop surface to the artificial leather fabric. 本発明（実施例３）で得られた人工皮革調布帛であって、シンカーループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。It is an artificial leather preparation fabric obtained by this invention (Example 3), Comprising: It is a drawing substitute photograph which shows the cross section which has arrange | positioned the sinker loop surface below drawing. 本発明（実施例５）で得られた人工皮革調布帛であって、シンカーループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。It is an artificial leather preparation fabric obtained by this invention (Example 5), Comprising: It is a drawing substitute photograph which shows the cross section which has arrange | positioned the sinker loop surface below drawing. 比較例４で得られた人工皮革調布帛であって、シンカーループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。It is an artificial leather preparation fabric obtained in Comparative Example 4 and is a drawing-substituting photograph showing a cross-section in which the sinker loop surface is arranged below the drawing. 比較例４で得られた人工皮革調布帛であって、ニードルループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。It is an artificial leather preparation fabric obtained in Comparative Example 4 and is a drawing-substituting photograph showing a cross-section in which the needle loop surface is arranged below the drawing. 比較例５で得られた人工皮革調布帛であって、ニードルループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。FIG. 9 is a drawing-substituting photograph showing a cross-section of an artificial leather preparation fabric obtained in Comparative Example 5 with a needle loop surface disposed below the drawing.

上述した目的を達成するために、本発明に係る人工皮革調布帛は、起毛布帛のパイル層に被覆樹脂１０を塗布して成り、起毛布帛は、経編地のシンカーループ面及びニードルループ面を起毛処理して構成されている。
上記経編地の編成には、バック筬とミドル筬とフロント筬との３枚のガイド筬を有する経編機を用いる。 In order to achieve the above-described object, the artificial leather preparation fabric according to the present invention is formed by applying a coating resin 10 to a pile layer of a raised fabric, and the raised fabric has a sinker loop surface and a needle loop surface of a warp knitted fabric. It is constructed by brushing.
For the knitting of the warp knitted fabric, a warp knitting machine having three guide rods of a back rod, a middle rod and a front rod is used.

ここで、バック筬とミドル筬とフロント筬とは、経編機にａ、ｂ、ｃ、ｄ………と前後に重なるように並べてセットされている複数枚の編糸用ガイド筬に、その並びの順に従って付けられる名称である。
このように３枚以上の筬を有する経編機において、バック筬とミドル筬には地編地（布帛芯材）を形成するバック編糸１１とミドル編糸１２をそれぞれ通し、フロント筬には、ニードルループ面やシンカーループ面にて起毛すべきフロント編糸１３を通す。
経編地のシンカーループ面では、少なくともフロント編糸１３のシンカーループ２３は起毛されている。尚、ミドル編糸１２のシンカーループ２２も起毛されていても良い。 Here, the back rod, the middle rod and the front rod are arranged on a plurality of knitting yarn guide rods which are set side by side on the warp knitting machine so as to overlap a, b, c, d... It is a name given according to the order of arrangement.
Thus, in a warp knitting machine having three or more folds, a back knitting yarn 11 and a middle knitting yarn 12 forming a knitted fabric (fabric core material) are passed through the back heel and the middle heel, respectively, The front knitting yarn 13 to be raised is passed through the needle loop surface or sinker loop surface.
On the sinker loop surface of the warp knitted fabric, at least the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 is raised. The sinker loop 22 of the middle knitting yarn 12 may also be raised.

ニードルループ面においては、フロント編糸１３のニードルループ３３が起毛されている。
尚、ニードルループ面の起毛は、ミドル編糸１２のニードルループ３２が起毛されることも許容するが、このミドル編糸１２のニードルループ３２は、フロント編糸１３のニードルループ３３よりも毛羽立ちが抑えられている。 A needle loop 33 of the front knitting yarn 13 is raised on the needle loop surface.
The raising of the needle loop surface also allows the needle loop 32 of the middle knitting yarn 12 to be raised, but the needle loop 32 of the middle knitting yarn 12 is more fuzzy than the needle loop 33 of the front knitting yarn 13. It is suppressed.

つまり、ニードルループ面における起毛は、フロント編糸１３よりミドル編糸１２の毛羽立ちが抑えられ、ミドル編糸１２よりバック編糸１１の毛羽立ちが更に抑えられ、ニードルループ面には、フロント編糸１３のニードルループ３３の起毛毛羽によるパイル層が形成されている。
このように、バック編糸１１のニードルループ３１やミドル編糸１２のニードルループ３２を起毛することなく、フロント編糸１３のニードルループ３３の起毛を可能にする起毛手段として、バック編糸１１を１針振りとし、フロント編糸１３を２針振り以上の多針振りとし、編み込まれる編糸のうちシンカーループ面側に位置するフロント編糸１３の糸足を長くすること（起毛手段１）、バック編糸１１、ミドル編糸１２の両方をフロント編糸１３より熱収縮させるか、又は、バック編糸１１をミドル編糸１２及びフロント編糸１３より熱収縮させて、フロント編糸１３の糸足を相対的に長くすること（起毛手段２）がある。 That is, the raising at the needle loop surface is suppressed from the fuzz of the middle knitting yarn 12 from the front knitting yarn 13, the fuzz of the back knitting yarn 11 is further suppressed from the middle knitting yarn 12, and the front knitting yarn 13 is provided from the needle loop surface. A pile layer of the raised fluffs of the needle loop 33 is formed.
In this way, the back knitting yarn 11 is used as a raising means for raising the needle loop 33 of the front knitting yarn 13 without raising the needle loop 31 of the back knitting yarn 11 and the needle loop 32 of the middle knitting yarn 12. One stitch swing, the front knitting yarn 13 is swung more than two stitches, and the yarn foot of the front knitting yarn 13 located on the sinker loop surface side of the knitting yarn to be knitted is lengthened (raising means 1), Both the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12 are thermally contracted from the front knitting yarn 13, or the back knitting yarn 11 is thermally contracted from the middle knitting yarn 12 and the front knitting yarn 13, so that the yarn of the front knitting yarn 13 is obtained. There is a relatively long leg (raising means 2).

又、フロント編糸１３のニードルループ３３の起毛手段として、フロント編糸１３の一部の繊維を収縮させて、他の一部の繊維を熱収縮させてフロント糸１３の表面に浮き出させること（起毛手段３）もあり、特に、その浮き出る繊維（低熱収縮繊維１３ｂ）を、単繊維繊度１ｄｔｅｘ以下の極細繊維としたこと（起毛手段４）、バック編糸１１、ミドル編糸１２のうち少なくともバック編糸１１を、フロント編糸１３より単繊維繊度が大きく、フロント編糸１３より総繊度が小さくして、フロント編糸１３が起毛針に引っ掛かり易くすること（起毛手段５）もある。
しかし、これらの手段にもまして、フロント編糸１３のシンカーループ３３に損傷を与えて弛緩状態にし、ニードルループ面からフロント編糸１３の繊維を掻き出し易くすることも有効な手段（起毛手段６）となる。 Further, as a means for raising the needle loop 33 of the front knitting yarn 13, some of the fibers of the front knitting yarn 13 are contracted and the other part of the fibers are thermally contracted to be raised on the surface of the front yarn 13 ( There is also a raising means 3), and in particular, at least the back of the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12 is made such that the floating fiber (low heat shrink fiber 13b) is an ultrafine fiber having a single fiber fineness of 1 dtex or less (raising means 4). The knitting yarn 11 may have a single fiber fineness larger than that of the front knitting yarn 13 and a total fineness smaller than that of the front knitting yarn 13, and the front knitting yarn 13 may be easily caught on the raised needle (raising means 5).
However, it is also effective means (raising means 6) to damage the sinker loop 33 of the front knitting yarn 13 to be in a relaxed state and to easily scrape the fibers of the front knitting yarn 13 from the needle loop surface. It becomes.

まず、経編地において、フロント編糸１３は、シンカーループ２３が多針振りであることから、そもそも１針振りのバック編糸１１のシンカーループ２１よりも糸足が長い。
更に、フロント編糸１３のシンカーループ２３は、バック編糸１１やミドル編糸１２よりもシンカーループ面の最表面側に位置していることから、ニードルループ面の起毛に先立つシンカーループ面への起毛処理によって、フロント編糸１３のシンカーループ２３は、バック編糸１１はもちろん、ミドル編糸１２よりも弛緩された状態に置かれることとなる。 First, in the warp knitted fabric, the front knitting yarn 13 has a longer thread leg than the sinker loop 21 of the back knitting yarn 11 of one stitch swing because the sinker loop 23 is a multi-needle swing.
Further, since the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 is located on the outermost surface side of the sinker loop surface with respect to the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12, the sinker loop surface prior to raising the needle loop surface is provided. By the raising process, the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 is placed in a more relaxed state than the middle knitting yarn 12 as well as the back knitting yarn 11.

そのため、シンカーループ面を起毛した後に、ニードルループ面の起毛処理を行えば、フロント編糸１３に比して緊張状態にあって糸足の短いバック編糸１１のニードルループ３１や、フロント編糸１３に比して少なくとも緊張状態にあるミドル編糸１２のニードルループ３２は、相対的に糸足が長く弛緩状態にあるフロント編糸１３のニードルループ３３に比べて起毛され難い。
従って、ニードルループ面を起毛するにあたっては、先にシンカーループ面を起毛することが推奨され、その結果、起毛処理を施されたニードルループ面は、起毛し易いフロント編糸１３のニードルループ３３の起毛毛羽に覆われたパイル面となる。 Therefore, if the raising process of the needle loop surface is performed after raising the sinker loop surface, the needle loop 31 of the back knitting yarn 11 which is in tension compared to the front knitting yarn 13 and has a short yarn foot, or the front knitting yarn The needle loop 32 of the middle knitting yarn 12 that is at least in tension compared to 13 is less likely to be raised than the needle loop 33 of the front knitting yarn 13 that has a relatively long thread foot and is in a relaxed state.
Therefore, when raising the needle loop surface, it is recommended to raise the sinker loop surface first. As a result, the needle loop surface that has been subjected to the raising treatment has the needle loop 33 of the front knitting yarn 13 that is easily raised. It becomes a pile surface covered with brushed fluff.

ニードルループ面におけるフロント編糸１３の起毛毛羽によるパイル層の形成を可能とする上述の起毛手段２では、フロント編糸１３を、熱収縮率の異なる高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成し、少なくともバック編糸１１は熱収縮させて、フロント編糸１３の糸足をバック編糸１１の糸足よりも相対的に長くしている。
シンカーループ面において、バック編糸１１とミドル編糸１２の両方を熱収縮させる、又は、バック編糸１１のみを熱収縮させることによって、フロント編糸１３をより弛緩させるためには、少なくともバック編糸１１の熱収縮率をフロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率よりも高くすれば良い。 In the above-described raising means 2 that enables the formation of a pile layer by raising fuzz of the front knitting yarn 13 on the needle loop surface, the front knitting yarn 13 is composed of high heat shrink fibers 13a and low heat shrink fibers 13b having different heat shrinkage rates. At least the back knitting yarn 11 is thermally shrunk so that the yarn foot of the front knitting yarn 13 is relatively longer than the yarn foot of the back knitting yarn 11.
In order to further relax the front knitting yarn 13 by thermally shrinking both the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12 on the sinker loop surface, or by thermally shrinking only the back knitting yarn 11, at least the back knitting yarn is used. The heat shrinkage rate of the yarn 11 may be made higher than the heat shrinkage rate of the low heat shrinkage fiber 13b of the front knitting yarn 13.

つまり、バック編糸１１の熱収縮率を、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率及びミドル編糸１２の熱収縮率よりも高く、好ましくは、５％以上高くすると良い。
又、ミドル編糸１２を、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率よりも高く、好ましくは、５％以上高くすると良い。 That is, the heat shrinkage rate of the back knitting yarn 11 is higher than the heat shrinkage rate of the low heat shrinkage fibers 13b of the front knitting yarn 13 and the heat shrinkage rate of the middle knitting yarn 12, and preferably 5% or more.
Further, the middle knitting yarn 12 is higher than the heat shrinkage rate of the low heat shrink fiber 13b of the front knitting yarn 13, preferably 5% or more.

ニードルループ面におけるフロント編糸１３の起毛手段３として上記で述べたように、フロント編糸１３の一部の繊維を熱収縮させて他の一部の繊維をフロント糸編１３の表面に浮き出させるとしたが、そのためには、起毛手段３を用いるためにも、フロント編糸１３を高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成すれば良い。
更に、フロント編糸１３を構成する高熱収縮性繊維の熱収縮率は、低熱収縮性繊維の熱収縮率よりも５％以上多くすると良い。 As described above as the raising means 3 of the front knitting yarn 13 on the needle loop surface, a part of the fibers of the front knitting yarn 13 is thermally contracted and the other part of the fibers is raised on the surface of the front yarn knitting 13. However, for that purpose, the front knitting yarn 13 may be composed of the high heat shrink fiber 13a and the low heat shrink fiber 13b in order to use the raising means 3.
Furthermore, the heat shrinkage rate of the high heat shrinkable fiber constituting the front knitting yarn 13 is preferably 5% or more higher than the heat shrinkage rate of the low heat shrinkable fiber.

そして、その高熱収縮性繊維のフロント編糸１３に占める質量比率を２０〜６０質量％にすることが望まれる。
しかし、高熱収縮性繊維のフロント編糸１３に占める質量比率が５０質量％を超える場合は、フロント編糸１３の表面に浮き出ることになる低熱収縮性繊維が余りにも少なく、その浮き出た低熱収縮性繊維を介してフロント編糸１３全体を毛羽立たせ易くなる起毛効果が少なくなる。 And it is desirable for the mass ratio which occupies for the front knitting yarn 13 of the high heat-shrinkable fiber to be 20-60 mass%.
However, when the mass ratio of the high heat-shrinkable fiber to the front knitting yarn 13 exceeds 50% by mass, there are too few low heat-shrinkable fibers that will float on the surface of the front knitting yarn 13, and the raised low heat-shrinkage property. The raising effect which makes it easy to fluff the whole front knitting yarn 13 through a fiber decreases.

従って、高熱収縮性繊維のフロント編糸１３に占める質量比率を４０質量％以下に、好ましくは３０質量％前後にすることが望ましい。
ニードルループ面におけるフロント編糸１３の起毛手段（４）において、単繊維繊度１ｄｔｅｘ以下の極細繊維とした浮き出る繊維とは、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂである。 Therefore, it is desirable that the mass ratio of the high heat-shrinkable fiber to the front knitting yarn 13 is 40 mass% or less, preferably about 30 mass%.
In the raising means (4) of the front knitting yarn 13 on the needle loop surface, the fibers that emerge as ultrafine fibers having a single fiber fineness of 1 dtex or less are the low heat shrink fibers 13b of the front knitting yarn 13.

フロント編糸１３は、極細繊維と熱収縮性繊維から成るものであっても良く、フロント編糸１３中に混在する極細繊維の殆どが掻き起こされても、その混在する一部の熱収縮性繊維が掻き出されずに残るようにニードルループ面の起毛処理を施す。
フロント編糸１３の極細繊維には、その断面に溶解除去し得る成分と溶解除去し得ない成分が混在する複合繊維が用いられると良い。 The front knitting yarn 13 may be composed of ultrafine fibers and heat-shrinkable fibers, and even if most of the ultrafine fibers mixed in the front knitting yarn 13 are scraped, some of the mixed heat-shrinkable properties. Raising the needle loop surface is performed so that the fibers remain without being scraped.
For the ultrafine fiber of the front knitting yarn 13, it is preferable to use a composite fiber in which a component that can be dissolved and removed and a component that cannot be dissolved and removed are mixed in the cross section.

例えば、溶解除去し得る成分を海または鞘部分とする海島または芯鞘断面構造の複合繊維や、溶解除去し得る成分と溶解除去し得ない成分が交互に放射状に並んでいる放射状断面構造の複合繊維を使用し、経編地の編成後に減量処理を施してその溶解成分を溶解除去し、その複合繊維を複数本の極細繊維に分割するようにすると、経編地のニードルループ面においてフロント編糸１３が起毛され易くなり、経編地のシンカーループ面においてはバック編糸１１及びミドル編糸１２が立毛し難くなる。
又、フロント編糸１３に極細繊維と共に混用される熱収縮性繊維や、ミドル編糸１２やバック編糸１１に適宜使用される熱収縮性繊維の収縮は、経編地の編成後の起毛処理前に行う減量処理工程や染色処理工程において顕現させれば良い。 For example, a composite fiber having a sea-island or core-sheath cross-sectional structure in which a component that can be dissolved and removed is a sea or a sheath, or a composite that has a radial cross-sectional structure in which components that can be dissolved and removed and components that cannot be dissolved and removed are arranged alternately When fibers are used and weight reduction treatment is performed after knitting the warp knitted fabric to dissolve and remove the dissolved components, and the composite fiber is divided into a plurality of ultrafine fibers, the front knitting is performed on the needle loop surface of the warp knitted fabric. The yarn 13 is easily raised and the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12 are hardly raised on the sinker loop surface of the warp knitted fabric.
Further, the shrinkage of the heat-shrinkable fibers mixed with the front knitting yarn 13 together with the ultrafine fibers and the heat-shrinkable fibers used as appropriate for the middle knitting yarn 12 and the back knitting yarn 11 are caused by raising treatment after knitting of the warp knitted fabric. What is necessary is just to make it manifest in the weight loss process process and dyeing process process performed previously.

そうすると、ミドル編糸１２やバック編糸１１の収縮によってフロント編糸１３のニードルループ３３が膨らみを増してニードルループ面に大きく***すると共に、フロント編糸１３中の熱収縮性繊維の収縮によって極細繊維のニードルループが更に大きく***するので、ニードルループ面が起毛し易くなる。
尚、極細繊維とした浮き出る繊維が、ミドル編糸１２に含まれていても構わない。
上述のバック編糸１３の素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルが好ましく、ポリアミドなどの熱可塑性合成繊維でも良い。
又、フロント編糸１１、ミドル編糸１２の素材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルや、品名：ナイロン６、ナイロン６，６、（共にデュポン株式会社）等のポリアミド、ビニロンなどの熱可塑性合成繊維が好ましく、更に、これらポリエステル、ポリアミド等や、エチレンビニルアルコールなどを混繊させたもの（例えば、品名：ランプ、ソフィスタ、共に株式会社クラレ）や、熱硬化性合成繊維でも良い。 As a result, the needle loop 33 of the front knitting yarn 13 swells due to the contraction of the middle knitting yarn 12 and the back knitting yarn 11 and bulges greatly on the needle loop surface, and is extremely fine due to the shrinkage of the heat-shrinkable fibers in the front knitting yarn 13. Since the needle loop of the fiber is further raised, the needle loop surface is easily raised.
It should be noted that the raised fibers as ultrafine fibers may be included in the middle knitting yarn 12.
The material of the back knitting yarn 13 is preferably a polyester such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, or polybutylene terephthalate, and may be a thermoplastic synthetic fiber such as polyamide.
The materials of the front knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12 are polyesters such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polypropylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and product names: nylon 6, nylon 6, 6, (both from DuPont). Thermoplastic synthetic fibers such as polyamide, vinylon, etc. are preferable. Further, these polyesters, polyamides, etc., blended with ethylene vinyl alcohol, etc. (for example, product names: lamp, sophista, both Kuraray Co., Ltd.), heat A curable synthetic fiber may also be used.

次に、経編地のシンカーループ面の起毛について述べる。
上述したように、シンカーループ面ではフロント編糸１３が起毛されており、このために、シンカーループ面に塗布する被覆樹脂１０は、バック編糸１１に接触することなく、シンカーループ面の最表面側に位置し且つ起毛されて立毛したフロント編糸１３のシンカーループ２３の起毛毛羽を被覆し、皮膜形成することが可能となる。
尚、被覆樹脂１０が、フロント編糸１３と共に、ミドル編糸１２に接触していても良い。 Next, raising of the sinker loop surface of the warp knitted fabric will be described.
As described above, the front knitting yarn 13 is raised on the sinker loop surface. For this reason, the coating resin 10 applied to the sinker loop surface does not come into contact with the back knitting yarn 11 and is the outermost surface of the sinker loop surface. It is possible to coat the raised fluff of the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 located on the side and raised and raised, thereby forming a film.
The covering resin 10 may be in contact with the middle knitting yarn 12 together with the front knitting yarn 13.

又、フロント編糸１３における低熱収縮繊維１３ｂで構成される起毛毛羽は、フロント編糸１３における高熱収縮繊維１３ａで構成される起毛毛羽より多くなる。
更に、シンカーループ面における起毛具合は、フロント編糸１３における少なくとも一部のシンカーループ２３が切断される程度であっても良い。 Further, the raised fluffs composed of the low heat shrink fibers 13b in the front knitting yarn 13 are larger than the raised fluffs composed of the high heat shrink fibers 13a in the front knitting yarn 13.
Furthermore, the raising condition on the sinker loop surface may be such that at least a part of the sinker loop 23 in the front knitting yarn 13 is cut.

このフロント編糸１３のシンカーループ２３の切断具合によって、経編地のシンカーループ面における起毛毛羽の立ち具合や起毛量が加減でき、出来上がる人工皮革調布帛の厚みも調整可能となる。
尚、起毛処理によって切断されるフロント編糸１３のシンカーループ２３は、高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂの両方が含まれるが、実際に立毛するのは、より太い高熱収縮繊維１３ａの方が多い。 The cutting condition of the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 makes it possible to adjust the amount of raised fluff and the amount of raising on the sinker loop surface of the warp knitted fabric, and to adjust the thickness of the finished artificial leather preparation fabric.
The sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 cut by the raising process includes both the high heat shrink fiber 13a and the low heat shrink fiber 13b, but the thicker high heat shrink fiber 13a is actually raised. Many.

一方、低熱収縮繊維１３ｂは細いため立毛し難く、特に、単繊維繊度０．５ｄ以下の低熱収縮繊維１３ｂは、ほとんど立毛せず、立毛した高熱収縮繊維１３ａの根元周辺に横たわるウェブ状となるが、このウェブによっても、人工皮革調布帛のクッション性が高まる。
布帛に被覆樹脂１０を塗布するには、コーティング等の処方で布帛裏面（シンカーループ面）に塗布すると良い。 On the other hand, the low heat-shrinkable fibers 13b are difficult to stand up because they are thin. In particular, the low heat-shrinkable fibers 13b having a single fiber fineness of 0.5d or less are hardly raised up, but have a web shape lying around the root of the raised high heat-shrinkable fibers 13a. This web also increases the cushioning properties of the artificial leather-like fabric.
In order to apply the coating resin 10 to the fabric, it is preferable to apply the coating resin 10 on the back surface (sinker loop surface) of the fabric by a prescription such as coating.

布帛表面（ニードルループ面）をコーティング等の処方にて塗布する場合には、布帛表面が被覆樹脂１０で覆われて固くなり、又、耐摩擦堅牢度、耐光堅牢度の低下が生じるため、本発明における単繊維繊度が１ｄｔｅｘ未満の低収縮繊維を使用するには不向きである。
更に、ＤＩＰ−ＮＩＰ等の浸漬処方にて、布帛に被覆樹脂１０を塗布（付着）させる場合には、シンカーループ面に起毛毛羽があるため、毛細管現象によって、ニードルループ面側に移動し易い。 When the surface of the fabric (needle loop surface) is applied by a prescription such as coating, the surface of the fabric is hardened by being covered with the coating resin 10, and the friction fastness and light fastness are reduced. In the invention, it is unsuitable for using low shrinkage fibers having a single fiber fineness of less than 1 dtex.
Further, when the coating resin 10 is applied (attached) to the fabric by an immersion prescription such as DIP-NIP, there is a raised fluff on the sinker loop surface, so that it easily moves to the needle loop surface side by capillary action.

尚、ニードルループ面の毛羽よりも太い高熱収縮繊維１３ａを含んでいる場合には、同様に毛細管現象が働いて、高熱収縮繊維１３ａには被覆樹脂１０が保持されず、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂに保持される為、樹脂がニードルループ表面で皮膜化し、あたかも紙のような風合いになる。
又、シンカーループ面に塗布された被覆樹脂１０は、上述したように、フロント編糸１３のシンカーループ２３に接触していたり、フロント編糸１３のシンカーループ２３とミドル編糸１２のシンカーループ２２との両方に接触していても良い（図２のように、経編地のシンカーループ面側からミドル編糸１２のシンカーループ２２が見えるように露出している場合等）。 In addition, when the high heat shrink fiber 13a thicker than the fluff on the needle loop surface is included, the capillary phenomenon works in the same manner, and the coating resin 10 is not held on the high heat shrink fiber 13a, and the low heat of the front knitting yarn 13 is reduced. Since the resin is retained by the shrinkable fibers 13b, the resin is filmed on the surface of the needle loop, and feels like paper.
Further, as described above, the coating resin 10 applied to the sinker loop surface is in contact with the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13, or the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 and the sinker loop 22 of the middle knitting yarn 12. (The case where the sinker loop 22 of the middle knitting yarn 12 is exposed so as to be visible from the sinker loop surface side of the warp knitted fabric as shown in FIG. 2).

従って、フロント編糸１３のシンカーループ２３やミドル編糸１２のシンカーループ２２よりもニードルループ側に位置するバック編糸１１には被覆樹脂１０が接触せず、この樹脂溶液は、ニードルループ側（布帛の表面側）に滲み出すことがない。
よって、布帛の表裏両面に被覆樹脂１０を塗布した場合のように全体厚みが過度に薄くなることがなく、人工皮革風の確りしたコシを布帛に持たせながらも、所定のクッション性を確保でき、表面側の樹脂が劣化するなどの不都合が生じない。 Therefore, the coating resin 10 does not contact the back knitting yarn 11 located on the needle loop side with respect to the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 and the sinker loop 22 of the middle knitting yarn 12, and this resin solution is on the needle loop side ( It does not ooze out on the surface side of the fabric.
Therefore, the overall thickness does not become excessively thin as in the case where the coating resin 10 is applied to both the front and back surfaces of the fabric, and the predetermined cushioning property can be ensured while the fabric has a firm stiffness like artificial leather. Inconveniences such as deterioration of the resin on the surface side do not occur.

尚、シンカーループ面に塗布される被覆樹脂１０は、有機溶剤を用いても良いが、環境面から水を溶剤とする水系アクリル樹脂エマルジョンや、水系ウレタン樹脂エマルジョン等が好ましい。
又、樹脂エマルジョンとして、ウレタン樹脂や、シリコーン樹脂等でも構わないが、経済性や、皮膜形成に優れたアクリル樹脂であることが好ましい。このアクリル樹脂が、エマルジョン状態となっているアクリル樹脂エマルジョンであれば更に好ましい。 The coating resin 10 applied to the sinker loop surface may use an organic solvent, but an aqueous acrylic resin emulsion using water as a solvent, an aqueous urethane resin emulsion, or the like is preferable from the environmental viewpoint.
The resin emulsion may be a urethane resin or a silicone resin, but is preferably an acrylic resin excellent in economic efficiency and film formation. More preferably, the acrylic resin is an acrylic resin emulsion in an emulsion state.

次に、パイル層について述べる。
パイル層の嵩比重は、パイル層の緻密度を知る手掛りとなるファクタであり、パイル布帛の単位面積から刈り取ったパイル繊維の質量とパイル層の総厚みによって算定される。
しかし、パイル層の総厚み（経編地のシンカーループ面からニードルループ面、つまりパイル表面）が３．０ｍｍ、特に１．５ｍｍ以下の起毛経編地では、そのパイル層を構成している起毛毛羽の全てを刈り取ることは極めて困難なことである。 Next, the pile layer will be described.
The bulk specific gravity of the pile layer is a factor that becomes a clue to know the density of the pile layer, and is calculated by the mass of the pile fiber cut from the unit area of the pile fabric and the total thickness of the pile layer.
However, in a raised warp knitted fabric in which the total thickness of the pile layer (from the sinker loop surface of the warp knitted fabric to the needle loop surface, that is, the pile surface) is 3.0 mm, particularly 1.5 mm or less, the raised nail constituting the pile layer It is extremely difficult to cut all the fluff.

そこで、本発明では、パイル密度Ｍの２倍と、ニードルループ面のパイル層を形成するパイル糸である多針振りのフロント編糸１３の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度ρをもってパイル層の嵩比重に代用している。
ここに、パイル／デシテックス換算密度ρとは、パイル布帛の単位面積（［２５．４ｍｍ］² ）に含まれる全ての起毛毛羽（パイル繊維）を太い一本の繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］² ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度を意味する。 Therefore, in the present invention, the product (2M × D) of twice the pile density M and the total fineness D (dtex) of the multi-needle swing front knitting yarn 13 which is a pile yarn forming the pile layer on the needle loop surface. Is substituted for the bulk specific gravity of the pile layer.
Here, the pile / decitex equivalent density ρ is the one when all the raised fluffs (pile fibers) included in the unit area ([25.4 mm] ² ) of the pile fabric are gathered into one thick fiber. This means the fineness of a single virtual pile fiber that can be virtually imagined when planted within the unit area ([25.4 mm] ² ) of the pile fabric.

ところが、本発明では、上記の通り、パイル糸であるフロント編糸１３のニードルループ３３やシンカーループ２３の全繊維が掻き出されているとは言い難い一方、フロント編糸１３のニードルループ３３やシンカーループ２３の全繊維の中の何本かの繊維が掻き出されずに残存するのかを知ることも殆ど不可能である。
そこで、本発明では、フロント編糸１３のニードルループ３３やシンカーループ２３の全繊維が掻き出されていると仮定した上で、フロント編糸１３の繊維フィラメントの総本数から算定されるフロント編糸１３の繊維フィラメントに構成されるパイル繊維を太い一本の仮想繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］² ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度によってパイル／デシテックス換算密度ρを算定している。 However, in the present invention, as described above, it is difficult to say that all the fibers of the needle loop 33 and sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 which are pile yarns are scraped, while the needle loop 33 of the front knitting yarn 13 It is almost impossible to know whether some of the fibers of the sinker loop 23 remain without being scraped.
Therefore, in the present invention, it is assumed that all the fibers of the needle loop 33 and sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 are scraped, and the front knitting yarn calculated from the total number of fiber filaments of the front knitting yarn 13 is used. When pile fibers composed of 13 fiber filaments are gathered into a single thick virtual fiber, the fineness of the single virtual fiber, that is, planted within the unit area ([25.4 mm] ² ) of the pile fabric The pile / decitex equivalent density ρ is calculated based on the fineness of a single thick virtual pile fiber that can be virtualized.

そのパイル層の緻密度を知る手掛りであるパイル／デシテックス換算密度ρの算定において、パイル密度Ｍを２倍とするのは、パイル糸であるフロント編糸１３がＵ字状を成して、ミドル編糸１２やバック編糸１１によって構成される布帛芯材（ベース編地）に係止され、そのベース編地に係止されてＵ字状を成すフロント編糸１３が沈糸部分（シンカーループ２３とニードルループ３３、もしくはその中間部分）の両端からそれぞれ１本（合計２本）のパイルが一番（つがい）になって突き出ていることによる。
本発明を効果的に実施する上では、パイル／デシテックス換算密度ρを４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上に、好ましくは６５００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上にし、パイル表面に突き出るフロント編糸１３の低熱収縮性繊維の単繊維繊度を１ｄｔｅｘ以下にすることが望ましい。 In calculating the pile / decitex equivalent density ρ, which is a clue to knowing the density of the pile layer, the pile density M is doubled because the front knitting yarn 13 that is a pile yarn forms a U-shape, The front knitting yarn 13 which is locked to the fabric core material (base knitted fabric) constituted by the knitting yarn 12 and the back knitting yarn 11 and locked to the base knitted fabric to form a U-shape is a sunk portion (sinker loop) This is because one pile (two in total) protrudes from the both ends of the needle 23 and the needle loop 33, or an intermediate portion thereof.
In order to effectively carry out the present invention, the pile / decitex equivalent density ρ is set to 400000 dtex / (25.4 mm) ² or more, preferably 650000 dtex / (25.4 mm) ² or more, and the front knitting yarn 13 protruding from the pile surface 13 It is desirable that the single fiber fineness of the low heat shrinkable fiber be 1 dtex or less.

［実施例１］
フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成する。
この経編機のフロント筬に、溶解成分の溶解除去によって単糸繊度が０．２ｄｔｅｘの極細繊維に分割される複合繊維（アルカリ割繊フィラメント）７２本から成り、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率５．６％未満である低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメントと、単繊維繊度２．９ｄｔｅｘ、総繊度３４ｄｔｅｘ、熱収縮率１９．５％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸１２本とを混繊した合計繊度１１８ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸（１１８ｄｔｅｘ／８４Ｆ）をフロント編糸１３として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作する。 [Example 1]
Knitting is performed using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front collar, a middle collar and a back collar.
This warp knitting machine has 72 composite fibers (alkali split filaments) that are divided into ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.2 dtex by dissolving and removing dissolved components. The total fineness is 84 dtex, and the thermal shrinkage is 5 A total of 12 low heat-shrinkable polyester fiber multifilaments of less than 6% and 12 high heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarns having a single fiber fineness of 2.9 dtex, a total fineness of 34 dtex, and a heat shrinkage ratio of 19.5% A composite multifilament yarn (118 dtex / 84F) having a fineness of 118 dtex is passed as the front knitting yarn 13, and the front rivet is operated in the order of the knitted structure pattern / 1-0 / 2-3 /.

経編機のミドル筬に、単繊維繊度２．９ｄｔｅｘ、総繊度３４ｄｔｅｘ、熱収縮率１９．５％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をミドル編糸１２として通し、ミドル筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作する。
経編機のバック筬に、単繊維繊度７ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率２０．２％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をバック編糸１１として通し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作する。 A high heat shrinkable polyester fiber multifilament yarn having a single fiber fineness of 2.9 dtex, a total fineness of 34 dtex, and a heat shrinkage rate of 19.5% is passed as a middle knitting yarn 12 through a middle knitting machine of a warp knitting machine. Operate in the order of 1-0 / 1-2 /.
A high heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarn having a single fiber fineness of 7 dtex, a total fineness of 84 dtex, and a heat shrinkage rate of 20.2% is passed as the back knitting yarn 11 through the back knitting machine of the warp knitting machine, and the back knitting pattern is 1- Operate in order of 0 / 1-2 /.

図１は編成された経編地のシンカーループ面を図示し、図２は編成された経編地のニードルループ面を図示し、Ｗはウェール方向を、Ｃはコース方向を示す。
このように３枚の筬を操作して編成した経編布帛を、アルカリ減量処理液（水酸化ナトリウム等）に浸漬してフロント編糸１３の中のアルカリ割繊フィラメントの溶解成分を溶解除去し、その各割繊フィラメントを単糸繊度が０．２ｄｔｅｘである６本の極細繊維フィラメントに分割されて、フロント編糸１３は、単糸繊度が０．２ｄｔｅｘ、総繊度が８４ｄｔｅｘ、熱収縮率５．６％未満の極細繊維（低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント）と、単糸繊度が２．９ｄｔｅｘ、総繊度３４ｄｔｅｘ、熱収縮率１９．５％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸とから成る合計繊度１１８ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸（１１８ｄｔｅｘ／４３２Ｆ）に変わる。 FIG. 1 illustrates a sinker loop surface of a knitted warp knitted fabric, FIG. 2 illustrates a needle loop surface of the knitted warp knitted fabric, W indicates a wale direction, and C indicates a course direction.
The warp knitted fabric knitted by operating the three scissors in this manner is immersed in an alkali weight reduction treatment liquid (sodium hydroxide, etc.) to dissolve and remove the dissolved components of the alkali split filaments in the front knitting yarn 13. Each of the split filaments is divided into six ultrafine fiber filaments having a single yarn fineness of 0.2 dtex, and the front knitting yarn 13 has a single yarn fineness of 0.2 dtex, a total fineness of 84 dtex, and a heat shrinkage factor of 5. A total of less than 6% ultrafine fibers (low heat-shrinkable polyester fiber multifilaments) and high heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarns having a single yarn fineness of 2.9 dtex, a total fineness of 34 dtex and a heat shrinkage of 19.5% The composite multifilament yarn (118 dtex / 432F) having a fineness of 118 dtex is used.

フロント編糸１３を割繊した後、１３０℃で染色処理を施し、それによって、フロント編糸１３中の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸や、ミドル編糸１２、バック編糸１１中の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメントに対して、熱収縮を顕現させる。
そして、経編地のニードルループ面に起毛針布が巻き付けられた起毛ロールで擦る予備起毛処理を施した後、起毛ロールで経編地のシンカーループ面に起毛処理を施し、再び、ニードルループ面を起毛ロールで起毛処理を施した。 After the front knitting yarn 13 is split, a dyeing process is performed at 130 ° C., whereby high heat shrinkage polyester fiber multifilament yarn in the front knitting yarn 13, middle knitting yarn 12, and high heat shrinkage in the back knitting yarn 11. The heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarn is exposed to the low heat-shrinkable polyester fiber multifilament.
Then, after performing preliminary raising treatment by rubbing with a raised roll in which a raised needle cloth is wound around the needle loop surface of the warp knitted fabric, the raised loop is applied to the sinker loop surface of the warp knitted fabric, and again, the needle loop surface The raising process was performed with the raising roll.

ニードルループ面及びシンカーループ面を起毛させた経編地に揉み解し加工を施した後に、本発明の特徴である経編地のシンカーループ面（裏面）に樹脂を塗布する。
シンカーループ面に塗布される樹脂は、アクリル樹脂（品名：ボンコート、ＤＩＣ株式会社）に難燃剤（トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム）を添加し粘度４００００〜６００００ｍＰａ・Ｓに調整したアクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、８５（ｇ／ｍ² ）である。 After the warp knitted fabric with raised needle loop surface and sinker loop surface is crushed and processed, a resin is applied to the sinker loop surface (back surface) of the warp knitted fabric, which is a feature of the present invention.
The resin applied to the sinker loop surface is an acrylic resin emulsion (product name: Boncoat, DIC Corporation) with a flame retardant (aluminum trisdiethylphosphinate) added to adjust the viscosity to 40000-60000 mPa · S. It is 85 (g / m ² ) in a dry state.

このようにして得られた人工皮革調布帛は、ウェール密度４６Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度８８Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度４０４８個／（２５．４ｍｍ）² 、パイル／デシテックス換算密度６８００６４ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² であって、総厚み１．１ｍｍで、目付けが５０２（ｇ／ｍ² ）となっている。
又、起毛処理前にウェール方向に真っ直ぐに並んでいたニードルループ３１、３２、３３の畝状縦筋が消え、ニードルループ面は平滑で嵩高な起毛面となっており、人工皮革調布帛は緻密でボリューム感に富むものとなる。 The thus obtained artificial leather preparation fabric has a wale density of 46 W / 25.4 mm, a course density of 88 C / 25.4 mm, a pile density of 4048 pieces / (25.4 mm) ² , and a pile / decitex equivalent density of 680064 dtex / (25 4 mm) ² , the total thickness is 1.1 mm, and the basis weight is 502 (g / m ² ).
In addition, the saddle-like vertical streaks of the needle loops 31, 32, 33 that have been arranged straight in the wale direction before the raising treatment disappear, the needle loop surface is a smooth and bulky raising surface, and the artificial leather preparation fabric is dense. It will be rich in volume.

［実施例２］
実施例２も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、実施例１と同様のフロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布量は、乾燥状態で、１１３（ｇ／ｍ² ）であり、総厚み１．３ｍｍとなっている。 [Example 2]
The second embodiment is also knitted using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front kite, a middle kite, and a back kite, and the same front knitting yarn 13, middle knitting yarn 12, back knitting yarn as those of the first embodiment are used. 11, the knitting structure pattern, alkali weight reduction treatment, raising treatment of the needle loop surface and sinker loop surface, and the amount of resin applied to the sinker loop surface (back surface) is 113 (g / m ² ) in a dry state. The total thickness is 1.3 mm.

［実施例３］
実施例３も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、実施例１と同様のフロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等は、実施例１と同様であるが、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、ミドル筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作し、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、９４（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、実施例３の人工皮革調布帛は、総厚み１．６ｍｍで、目付けが５４７（ｇ／ｍ² ）となっている。 [Example 3]
Example 3 is also knitted using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front collar, a middle collar and a back collar, and the same front knitting yarn 13, middle knitting yarn 12 and back knitting yarn as in Example 1 are used. 11 is used in the same manner as in Example 1 for the alkali weight reduction treatment, the raising treatment of the needle loop surface and the sinker loop surface, and the application of the resin to the sinker loop surface (back surface). Operate in the order −0 / 3-4 /..., Operate the middle heel in the order of knitting structure pattern / 1-0 / 3-4 /..., And operate the back heel in the knitting structure pattern / 1-0 / 1. The operation is carried out in the order of −2 /..., And the coating amount of the acrylic resin emulsion is 94 (g / m ² ) in a dry state.
As a result, the artificial leather preparation fabric of Example 3 has a total thickness of 1.6 mm and a basis weight of 547 (g / m ² ).

尚、実施例３を示す図３には、アクリル樹脂エマルジョンが、布帛裏面であるシンカーループ面において起毛されたフロント編糸１３のみに付着していることが開示されている。
つまり、アクリル樹脂エマルジョンは、シンカーループ面におけるフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの起毛部分と低熱収縮繊維１３ｂの起毛部分を合わせた部分には付着しているものの、この高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂを合わせた起毛部分よりもニードルループ面に近づく方向には、アクリル樹脂エマルジョンが浸透していない。
これは、実施例３にて用いられたフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの単繊維繊度が２．９ｄｔｅｘ（つまり、２ｄｔｅｘ以上）であることから、染色処理（熱収縮）した後に起毛処理が施されることで高熱収縮繊維１３ａが立毛し、この立毛した毛羽が、アクリル樹脂エマルジョンの浸透の障害となるためである。 In FIG. 3 showing Example 3, it is disclosed that the acrylic resin emulsion adheres only to the front knitting yarn 13 raised on the sinker loop surface which is the back surface of the fabric.
That is, the acrylic resin emulsion adheres to the combined portion of the raised portions of the high heat-shrinkable fibers 13a and the raised portions of the low-heat-shrinkable fibers 13b of the front knitting yarn 13 on the sinker loop surface. The acrylic resin emulsion does not permeate in the direction closer to the needle loop surface than the raised portion combined with the shrink fibers 13b.
This is because the single fiber fineness of the high heat-shrinkable fibers 13a of the front knitting yarn 13 used in Example 3 is 2.9 dtex (that is, 2 dtex or more). This is because the high heat-shrinkable fiber 13a is raised by being applied, and the raised fluff becomes an obstacle to the penetration of the acrylic resin emulsion.

又、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂは、単繊維繊度が０．２ｄｔｅｘであるため、熱収縮後に起毛処理をしても、シンカーループ面において立毛することが出来ないばかりではなく、立毛した高熱収縮繊維１３ａの根元周辺に密集することで、この密集した低熱収縮繊維１３ｂによってアクリル樹脂エマルジョンが、シンカーループ面のフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａ及び低熱収縮繊維１３ｂに保持され、人工皮革調布帛に適度な固さやコシを持たせることが出来る。
尚、立毛した高熱収縮繊維１３ａの根元で密集する低熱収縮繊維１３ｂは、フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの立毛を支えることとなる。 Moreover, since the low heat shrink fiber 13b of the front knitting yarn 13 has a single fiber fineness of 0.2 dtex, not only can not be raised on the sinker loop surface even if raising treatment is performed after heat shrinkage, but it has been raised. By densely gathering around the roots of the high heat shrink fibers 13a, the acrylic resin emulsion is held by the high heat shrink fibers 13a and the low heat shrink fibers 13b of the front knitting yarn 13 on the sinker loop surface by the dense low heat shrink fibers 13b. Appropriate hardness and stiffness can be imparted to the Chofu fabric.
In addition, the low heat-shrinkable fibers 13b densely gathered at the roots of the raised high heat-shrinkable fibers 13a support the raised hairs of the high heat-shrinkable fibers 13a of the front knitting yarn 13.

［実施例４］
実施例４も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、フロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等は、実施例３と同様であるが、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、１２７（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、実施例４の人工皮革調布帛は、総厚み１．６ｍｍで、目付けが５８０（ｇ／ｍ² ）となっている。 [Example 4]
Example 4 is also knitted using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front kite, a middle kite and a back kite, and uses a front knitting yarn 13, a middle knitting yarn 12, and a back knitting yarn 11 to form a knitting structure. The pattern, alkali reduction treatment, raising treatment of the needle loop surface and sinker loop surface, application of resin to the sinker loop surface (back surface), etc. are the same as in Example 3, but the application amount of the acrylic resin emulsion is in a dry state. And 127 (g / m ² ).
As a result, the artificial leather preparation fabric of Example 4 has a total thickness of 1.6 mm and a basis weight of 580 (g / m ² ).

［実施例５］
実施例５も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、実施例１と同様のフロント編糸１３、バック編糸１１を用いるものの、ミドル編糸１２として、単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘ、熱収縮率２０％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を通しているが、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等は、実施例３と同様である。
又、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、１３１（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、実施例５の人工皮革調布帛は、総厚み２．０５ｍｍで、目付けが６５９（ｇ／ｍ² ）となっている。 [Example 5]
Example 5 is also knitted using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front collar, a middle collar and a back collar, and uses the same front knitting yarn 13 and back knitting yarn 11 as in Example 1, As the middle knitting yarn 12, a single filament fineness of 2.4 dtex, a total fineness of 56 dtex, and a high heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarn with a heat shrinkage rate of 20% are passed through, but the knitting structure pattern, alkali weight loss treatment, needle loop surface and sinker loop surface The raising process and the application of the resin to the sinker loop surface (back surface) are the same as in Example 3.
The application amount of the acrylic resin emulsion is 131 (g / m ² ) in a dry state.
As a result, the artificial leather preparation fabric of Example 5 has a total thickness of 2.05 mm and a basis weight of 659 (g / m ² ).

尚、実施例５を示す図４でも、アクリル樹脂エマルジョンが、布帛裏面であるシンカーループ面において起毛されたフロント編糸１３のみに付着していることが開示されている。
詳解すれば、被覆されたアクリル樹脂エマルジョン（被覆樹脂１０）の大部分は、シンカーループ面におけるフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの起毛部分に付着しており、高熱収縮繊維１３ａの起毛部分と低熱収縮繊維１３ｂの起毛部分を合わせた部分には、殆ど付着しておらず、この高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂを合わせた起毛部分よりニードルループ面に近づく方向には、当然に、アクリル樹脂エマルジョンは浸透していない。
これは、実施例３と同様に、フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの単繊維繊度が２．９ｄｔｅｘ（つまり、２ｄｔｅｘ以上）であることから、染色処理（熱収縮）した後に起毛処理が施されて高熱収縮繊維１３ａが立毛し、この立毛した毛羽が障害となって、この毛羽の根元にアクリル樹脂エマルジョン（被覆樹脂１０）が到達し難くなる。 FIG. 4 showing Example 5 also discloses that the acrylic resin emulsion adheres only to the front knitting yarn 13 raised on the sinker loop surface which is the back surface of the fabric.
Specifically, most of the coated acrylic resin emulsion (coating resin 10) is attached to the raised portions of the high heat shrinkable fibers 13a of the front knitting yarn 13 on the sinker loop surface, and the raised portions of the high heat shrinkable fibers 13a In the direction where the raised portion of the low heat-shrinkable fiber 13b is combined with the raised portion, the high heat-shrinkable fiber 13a and the low heat-shrinkable fiber 13b are closer to the needle loop surface. The resin emulsion does not penetrate.
As in Example 3, since the single fiber fineness of the high heat shrink fiber 13a of the front knitting yarn 13 is 2.9 dtex (that is, 2 dtex or more), the raising process is performed after the dyeing process (heat shrinkage). As a result, the high heat-shrinkable fibers 13a are raised, and the raised fluff becomes an obstacle, and the acrylic resin emulsion (the coating resin 10) hardly reaches the root of the fluff.

更に加えて、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂは、単繊維繊度が０．２ｄｔｅｘであるため、熱収縮後に起毛処理が施されても立毛することが出来ないだけでなく、立毛した高熱収縮繊維１３ａの根元周辺に密集することとなって、フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの立毛を支えることとなる。
この高熱収縮繊維１３ａの立毛を支える低熱収縮繊維１３ｂが、アクリル樹脂エマルジョンを保持することで、布帛に適度なコシを持たせることが可能となる。
そして、シンカーループ面における低熱収縮繊維１３ｂは、シンカーループ面（布帛裏面）に塗布されたアクリル樹脂エマルジョンがニードルループ面側へ浸透することを防ぐと同時に、ニードルループ面（布帛表面）にアクリル樹脂エマルジョンが到達しないため、布帛表面に樹脂を付着させた場合（比較例１）のように、耐光堅牢度が低下することもない。 In addition, since the low heat shrinkage fiber 13b of the front knitting yarn 13 has a single fiber fineness of 0.2 dtex, it cannot be raised even if it is subjected to raising treatment after heat shrinkage, but also has a high heat shrinkage caused by napping. It becomes dense around the base of the fiber 13a, and supports the napping of the high heat shrink fiber 13a of the front knitting yarn 13.
The low heat-shrinkable fibers 13b that support the napping of the high heat-shrinkable fibers 13a hold the acrylic resin emulsion, so that the fabric can have an appropriate stiffness.
The low heat shrink fiber 13b on the sinker loop surface prevents the acrylic resin emulsion applied to the sinker loop surface (fabric back surface) from penetrating to the needle loop surface side, and at the same time, acrylic resin on the needle loop surface (fabric surface). Since the emulsion does not reach, the light fastness does not decrease as in the case where the resin is adhered to the fabric surface (Comparative Example 1).

［実施例６］
実施例６も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、フロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等は、実施例５と同様であるが、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、７８（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、実施例５の人工皮革調布帛は、総厚み２．１５ｍｍで、目付けが６０６（ｇ／ｍ² ）となっている。
尚、実施例１〜６については、表１にて、編成仕様（ウェール密度、コース密度、パイル密度、換算密度）や、バック編糸１１（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、バック筬組織）、ミドル編糸１２（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、ミドル筬組織）、フロント編糸１３（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、フロント筬組織）、被覆樹脂１０（処理方法、乾燥状態の塗布量）、布帛総厚み、極細化処理、目付け、剛軟度、定荷重伸び、セット率を示し、更に、実施例５、６については、耐光堅牢度を示す。 [Example 6]
Example 6 is also knitted using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front kite, a middle kite, and a back kite, and uses a front knitting yarn 13, a middle knitting yarn 12, and a back knitting yarn 11, and a knitting structure The pattern, alkali reduction treatment, raising treatment of the needle loop surface and sinker loop surface, application of resin to the sinker loop surface (back surface), etc. are the same as in Example 5, but the application amount of the acrylic resin emulsion is in a dry state. And 78 (g / m ² ).
Thereby, the artificial leather preparation fabric of Example 5 has a total thickness of 2.15 mm and a basis weight of 606 (g / m ² ).
For Examples 1 to 6, in Table 1, the knitting specifications (wale density, course density, pile density, converted density) and back knitting yarn 11 (single fiber fineness, total fineness, heat shrinkage rate, back wrinkle) Texture), middle knitting yarn 12 (single fiber fineness, total fineness, heat shrinkage rate, middle wrinkle texture), front knitting yarn 13 (single fiber fineness, total fineness, heat shrinkage ratio, front wrinkle texture), coating resin 10 (treatment) Method, coating amount in dry state), total fabric thickness, ultrathinning treatment, basis weight, bending resistance, constant load elongation, and set rate are shown. Further, Examples 5 and 6 show light fastness.

ここで、上述した定荷重伸び、セット率について、それらの計測法を以下に述べる。
（定荷重伸びの計測法）
定荷重伸びは、次の手順で測定し算定される。
（１）人工皮革調布帛からコース方向Ｃの寸法３００ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法８０ｍｍのサイズのヨコ・定荷重伸び測定用試験片と、コース方向Ｃの寸法８０ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法３００ｍｍのサイズのタテ・定荷重伸び測定用試験片を、それぞれ５枚採取する。
（２）縦長の各試験片の長さ方向の中心点から上下にそれぞれ距離５０ｍｍの位置に標点を記入する。
（３）縦長の各試験片の長さ方向の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む１０ｋｇｆの荷重を掛けて各試験片を縦長に吊るして１０分間経過時点での上下の標点間の距離を測定する。
（４）１０分間経過時点での上下の標点間の距離（単位；ｍｍ）と吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）との差を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で除した値に１００を掛けてウェール方向Ｗのタテ・定荷重伸びとコース方向Ｃのヨコ・定荷重伸びを算定する。
（５）ヨコ・定荷重伸び測定用とタテ・定荷重伸び測定用の各５枚の定荷重伸び算定値の中の最大値と最小値を除く３枚の試験片の定荷重伸び算定値の平均値をもって、ヨコ・定荷重伸びおよびタテ・定荷重伸びとする。 Here, about the constant load elongation mentioned above and the set rate, those measuring methods are described below.
(Measurement method of constant load elongation)
Constant load elongation is measured and calculated by the following procedure.
(1) Horizontal / constant load elongation test piece having a size of 300 mm in the course direction C and a size of 80 mm in the wale direction W from the artificial leather fabric, and a size of 80 mm in the course direction C and a size of 300 mm in the wale direction W Five test pieces for measuring the vertical and constant load elongation are collected.
(2) A mark is written at a distance of 50 mm from the center point in the length direction of each longitudinally long test piece.
(3) A jig with a grip width of 80 mm is attached to both longitudinal ends of each test piece, and each test piece is hung vertically with a load of 10 kgf including the weight of the jig. Measure the distance between the top and bottom marks.
(4) The distance between the upper and lower gauge points before suspending the difference between the distance between upper and lower gauge points (unit: mm) and the distance between the upper and lower gauge points (100 mm) before hanging. The value divided by (100 mm) is multiplied by 100 to calculate the vertical / constant load elongation in the wale direction W and the horizontal / constant load elongation in the course direction C.
(5) The constant load elongation calculation values of the three test pieces excluding the maximum and minimum values of the five constant load elongation calculation values for the horizontal and constant load elongation measurement and the vertical and constant load elongation measurement. The average value shall be horizontal / constant load elongation and vertical / constant load elongation.

（セット率の計測法）
又、人工皮革調布帛のセット性は、次の手順で測定し算定されるセット率によって評価される。
（１）人工皮革調布帛からコース方向Ｃの寸法３００ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法８０ｍｍのサイズのヨコ・セット率測定用試験片と、コース方向Ｃの寸法８０ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法３００ｍｍのサイズのタテ・セット率測定用試験片を、それぞれ５枚採取する。
（２）縦長の各試験片の長さ方向の中心点から上下にそれぞれ距離５０ｍｍの位置に標点を記入する。
（３）縦長の各試験片の長さ方向の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む１０ｋｇｆの荷重を掛けて各試験片を縦長に吊るし、１０分間経過時点で除重し、水平なテーブルに放置して１０分間経過時点での上下の標点間の距離を測定する。
（４）テーブルに放置して１０分間経過時点での上下の標点間の距離（単位；ｍｍ）と吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）との差を、その吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で除した値に１００を掛けてウェール方向Ｗのタテ・セット率とコース方向Ｃのヨコ・セット率を算定する。
（５）ヨコ・セット率測定用とタテ・セット率測定用の各５枚のセット率算定値の中の最大値と最小値を除く３枚の試験片のセット率算定値の平均値をもって、ヨコ・セット率およびタテ・セット率とする。 (Set rate measurement method)
Further, the setability of the artificial leather-finished fabric is evaluated by the set rate measured and calculated by the following procedure.
(1) A test piece for measuring a horizontal set ratio of a size 300 mm in the course direction C and a size 80 mm in the wale direction W from the artificial leather-finished fabric, and a size 80 mm in the course direction C and a size 300 mm in the wale direction W Collect 5 test pieces for measuring the length and set rate.
(2) A mark is written at a distance of 50 mm from the center point in the length direction of each longitudinally long test piece.
(3) A jig with a grip width of 80 mm is attached to both ends in the longitudinal direction of each longitudinally long test piece, each test piece is hung vertically by applying a load of 10 kgf including the weight of the jig, and when 10 minutes have elapsed. Deweigh and leave on a horizontal table to measure the distance between the upper and lower gauge points after 10 minutes.
(4) The difference between the distance between the upper and lower gauge points (unit: mm) and the distance between the upper and lower gauge points (100 mm) before suspending when the table is left on the table for 10 minutes. Multiply the value divided by the distance between the gauge points (100 mm) by 100 to calculate the vertical set ratio in the wale direction W and the horizontal set ratio in the course direction C.
(5) With the average value of the set rate calculation values of the three test pieces excluding the maximum value and the minimum value among the set value calculation values of each of the five set rate measurements for the horizontal set rate measurement and the vertical set rate measurement, Horizontal set rate and vertical set rate.

［評価］
実施例１〜６の評価は、測定した各実施例の剛軟度、定荷重伸び、セット率、耐光堅牢度と、人工皮革調布帛として表面（ニードルループ面）や質感等によって判断する。
尚、本発明における剛軟度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０（８．２１．１Ａ法（４５°カンチレバー法））に従って測定され、剛軟度の目標値は、車両内装材用途の天然皮革（本皮）の剛軟度より、組織の経方向（ウェール方向：表１中では「タテ」と示す）及び緯方向（コース方向：表１中では「ヨコ」と示す）共に、５０ｃｍ以上１１０ｃｍ以下とする。
これは、天然皮革の剛柔度が６７ｃｍ以上９０ｃｍ以下であるためであると共に、５０ｃｍ未満であれば、コシが柔らか過ぎて天然皮革をイメージできないからである。 [Evaluation]
Evaluation of Examples 1-6 is judged by the surface (needle loop surface), texture, etc. as an artificial leather preparation fabric, the bending resistance, the constant load elongation, the set rate, the light fastness of each measured Example.
The bending resistance in the present invention is measured in accordance with JIS-L-1096: 2010 (8.21.1 A method (45 ° cantilever method)), and the target value of bending resistance is a natural value for vehicle interior materials. 50 cm or more in both the longitudinal direction of the tissue (wale direction: indicated as “vertical” in Table 1) and the weft direction (course direction: indicated as “horizontal” in Table 1) due to the softness of the leather (real leather) 110 cm or less.
This is because the stiffness of the natural leather is 67 cm or more and 90 cm or less, and if it is less than 50 cm, the stiffness is too soft to image natural leather.

又、セット率については、８％以下を目標値とする。セット率が８％を超えると、人工皮革調布帛が伸びたまま戻らなくなってしまうからである。
更に、耐光堅牢度は、ＪＩＳ−Ｌ−７７５４：１９９１に準じたキセノンアークランプ式耐光性及び耐候性試験機（照射条件：放射露光量４０ＭＪ／ｍ² ）を用いて測定され、耐光堅牢度の変色及び退色の目標値は、４級以上とする。 The set rate is set to 8% or less as a target value. This is because if the set rate exceeds 8%, the artificial leather-finished fabric will not return while being stretched.
Furthermore, the light fastness is measured using a xenon arc lamp light resistance and weather resistance tester (irradiation conditions: radiation exposure 40 MJ / m ² ) according to JIS-L-7754: 1991. The target value for discoloration and fading is 4th grade or higher.

これらの目標値のうち、まず剛軟度について検討する。
剛軟度の目標値と比較して、実施例１は、経方向６９ｃｍ、緯方向６４ｃｍとなっており、天然皮革と同等の剛軟度を有していることがわかる。
又、実施例２は、実施例１と比べ、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥状態の塗布量が増えているだけで、各編糸や編組織パターンは実施例１と同様であり、実施例２は、天然皮革に相当する剛軟度を備えていて、剛軟度が経方向７６ｃｍ、緯方向７５ｃｍとなっている。 Among these target values, first, the bending resistance is examined.
Compared with the target value of the softness, Example 1 has a warp direction of 69 cm and a weft direction of 64 cm, and it can be seen that it has the same softness as natural leather.
Further, in Example 2, as compared with Example 1, only the amount of the acrylic resin emulsion applied in the dry state is increased, and each knitting yarn and knitting structure pattern are the same as in Example 1. It has a bending resistance equivalent to that of natural leather, and the bending resistance is 76 cm in the warp direction and 75 cm in the weft direction.

従って、実施例１と実施例２は、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥状態の塗布量に違いがあっても、そのアクリル樹脂エマルジョン（被覆樹脂１０）が、バック編糸１１に接触することなく経編地のシンカーループ面のみに塗布され、シンカーループ面のフロント編糸１３のシンカーループ２３の起毛毛羽を被覆していることで、天然皮革と同等の剛軟度を有し、樹脂溶液のニードルループ面側への滲出しも抑えられる。
そして、実施例３と実施例４は、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥状態の塗布量が異なるのみであるが、実施例３の剛軟度が経方向７２ｃｍ、緯方向６７ｃｍであり、実施例４の剛軟度は、経方向７４ｃｍ、緯方向６４ｃｍであり、実施例３、４は、何れもが、天然皮革に相当する剛軟度を備えている。 Therefore, even if Example 1 and Example 2 differ in the application amount of the acrylic resin emulsion in the dry state, the acrylic resin emulsion (coating resin 10) does not contact the back knitting yarn 11 and warp knitted fabric. It is applied only to the sinker loop surface, and the raised fluff of the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 on the sinker loop surface is covered, so that the needle loop surface of the resin solution has the same bending resistance as natural leather. Exudation to the side is also suppressed.
Example 3 and Example 4 differ only in the application amount of the acrylic resin emulsion in the dry state, but the bending resistance of Example 3 is 72 cm in the warp direction and 67 cm in the weft direction. The softness is 74 cm in the warp direction and 64 cm in the weft direction, and each of Examples 3 and 4 has a bending softness corresponding to natural leather.

更に、実施例５と実施例６を比べたときも同様で、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥状態の塗布量に違いはあるものの、実施例５の剛軟度が経方向９５ｃｍ、緯方向９８ｃｍであり、実施例６の剛軟度は経方向８２ｃｍ、緯方向８３ｃｍである。
つまり、実施例１〜６の全てが、剛軟度の目標値を満たし、天然皮革に相当する剛軟度を有している。 Furthermore, when Example 5 and Example 6 were compared in the same manner, there was a difference in the coating amount of the acrylic resin emulsion in the dry state, but the bending resistance of Example 5 was 95 cm in the warp direction and 98 cm in the weft direction, The bending resistance of Example 6 is a warp direction of 82 cm and a weft direction of 83 cm.
That is, all of Examples 1 to 6 satisfy the target value of bending resistance, and have bending resistance equivalent to natural leather.

これは、実施例１〜６の人工皮革調布帛のシンカーループ面では、バック編糸１１のシンカーループ３１が起毛されずに、このバック編糸１１よりもシンカーループ面の最表面側に位置するフロント編糸１３のシンカーループ２３だけが起毛されており、起毛されたフロント編糸１３の起毛毛羽によって覆われたバック編糸１１には、シンカーループ面側に塗布される被覆樹脂１０は接触しない。
従って、布帛裏面のフロント編糸１３の起毛毛羽にのみ、アクリル樹脂エマルジョン（被覆樹脂１０）が接触することとなり、塗布した樹脂溶液が、ニードルループ面側（布帛の表面側）に滲み出すことがなく、表面側に染み出した樹脂が劣化するなどの不都合が生じず、布帛の表裏両面に樹脂溶液を浸漬や塗布した場合のように全体厚みが過度に薄くなることがないと同時に、人工皮革や天然皮革のようなコシや質感を布帛に持たせながらも、所定のクッション性を確保できる。 This is because the sinker loop surface of the back knitting yarn 11 is not raised on the sinker loop surface of the artificial leather-like fabrics of Examples 1 to 6, and is located on the outermost surface side of the sinker loop surface from the back knitting yarn 11. Only the sinker loop 23 of the front knitting yarn 13 is raised, and the coating resin 10 applied to the sinker loop surface side does not contact the back knitting yarn 11 covered with the raised fluff of the raised front knitting yarn 13. .
Accordingly, the acrylic resin emulsion (coating resin 10) comes into contact only with the raised fluff of the front knitting yarn 13 on the back side of the fabric, and the applied resin solution oozes out to the needle loop surface side (the fabric surface side). In addition, there is no inconvenience such as deterioration of the resin that oozes out on the surface side, and the entire thickness does not become excessively thin as in the case where the resin solution is dipped or applied on both the front and back surfaces of the fabric. A predetermined cushioning property can be secured while the fabric has a firmness and texture like natural leather.

更に、本発明に係る人工皮革調布帛のニードルループ面では、バック編糸１１のニードルループ３１やミドル編糸１２のニードルループ３２が起毛されず起毛前の跡形を止めており、朱子織物の表面のように平滑で極薄のパイル層が形成され、その跡形を止めるバック編糸１１のニードルループ３１やミドル編糸１２のニードルループ３２によってパイル面が細かく仕切られ、パイル繊維の先端が絡み合うことなく、布帛のニードルループ面に樹脂を塗布せずともヌバック調の表面を有する。
又、実施例５、６における変色及び退色の耐光堅牢度は、何れも４．５級であり、目標値を満たしているが、これは、布帛表面には樹脂を塗布していないため、塗布した樹脂によって耐光堅牢度が低くなることがない。 Furthermore, on the needle loop surface of the artificial leather preparation fabric according to the present invention, the needle loop 31 of the back knitting yarn 11 and the needle loop 32 of the middle knitting yarn 12 are not raised and the traces before raising are stopped, and the surface of the satin fabric The pile layer is finely partitioned by the needle loop 31 of the back knitting yarn 11 and the needle loop 32 of the middle knitting yarn 12 that stop the trace, and the tip of the pile fiber is intertwined. In addition, it has a nubuck-like surface without applying a resin to the needle loop surface of the fabric.
Moreover, the light fastness of discoloration and fading in Examples 5 and 6 are both 4.5 grades and satisfy the target value. This is because the resin is not applied to the fabric surface. The light fastness is not lowered by the resin.

更に加えて、樹脂を塗布していない布帛表面は、手垢などで汚れ易くなる可能性はなく、ディッピングした場合のように布帛の全体厚みが薄くなってクッション性が失われることもなくなり、布帛の表面に塗布しない分だけアクリル樹脂エマルジョン（樹脂溶液）を減量できる。 In addition, the surface of the fabric to which the resin is not applied is not likely to become dirty due to hand dirt, and the entire thickness of the fabric is not reduced and the cushioning property is not lost as in the case of dipping. The amount of acrylic resin emulsion (resin solution) can be reduced by the amount not applied to the surface.

次に、セット率について検討すると、実施例１〜６の何れもが、表１に示したように、経（タテ）方向及び緯（ヨコ）方向のセット率が５％以下であり、目標値を満たしている。
つまり、実施例１〜６のように、表裏両面で起毛された起毛毛羽をバック編糸１１とミドル編糸１２から成る布帛芯材で保持することによって、人工皮革調布帛の不必要な伸びを抑えることが出来る。 Next, when considering the set rate, as shown in Table 1, in each of Examples 1 to 6, the set rate in the warp (vertical) direction and the weft (horizontal) direction is 5% or less, and the target value Meet.
In other words, as in Examples 1 to 6, by holding the raised fluff raised on both the front and back surfaces with the fabric core material composed of the back knitting yarn 11 and the middle knitting yarn 12, unnecessary elongation of the artificial leather preparation fabric is achieved. It can be suppressed.

よって、実施例１〜６の何れもが、天然皮革に相当する剛軟度を備えていると同時に、ヌバック調の布帛表面、耐光堅牢度・防汚性の低下阻止、ディッピングによる薄肉化クッション性喪失の防止、樹脂溶液の減量化、及び、樹脂溶液のニードルループ面側への滲出し抑制を、全て同時に実現できる。 Therefore, all of Examples 1 to 6 are provided with the bending resistance equivalent to natural leather, and at the same time, the nubuck-like fabric surface, light fastness and antifouling deterioration prevention, and thinned cushioning by dipping Prevention of loss, reduction of the resin solution, and suppression of exudation of the resin solution to the needle loop surface can all be realized simultaneously.

［比較例１］
比較例１は、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、フロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理は、実施例５、６と同様であるが、ニードルループ面（表面）へアクリル樹脂エマルジョンを塗布し、そのアクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、７１（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、比較例１の人工皮革調布帛は、総厚み１．８ｍｍで、目付けが５９９（ｇ／ｍ² ）となっている。 [Comparative Example 1]
Comparative Example 1 knits using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front kite, a middle kite, and a back kite, and uses a front knitting yarn 13, a middle knitting yarn 12, and a back knitting yarn 11 to form a knitting structure The pattern, alkali weight loss treatment, raising of the needle loop surface and sinker loop surface are the same as in Examples 5 and 6, but the acrylic resin emulsion was applied to the needle loop surface (surface), and the amount of the acrylic resin emulsion applied Is 71 (g / m ² ) in the dry state.
As a result, the artificial leather preparation fabric of Comparative Example 1 has a total thickness of 1.8 mm and a basis weight of 599 (g / m ² ).

［比較例２］
比較例２も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、フロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理は、実施例５、６と同様であるが、経編地をアクリル樹脂エマルジョンにディッピングしており、そのアクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、９．５（ｇ／ｍ² ）である。
これによって、比較例２の人工皮革調布帛は、総厚み１．７ｍｍで、目付けが５３８（ｇ／ｍ² ）となっている。 [Comparative Example 2]
The comparative example 2 is also knitted using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front kite, a middle kite, and a back kite, and uses a front knitting yarn 13, a middle knitting yarn 12, and a back knitting yarn 11, and a knitting structure The pattern, alkali weight loss treatment, raising treatment of the needle loop surface and sinker loop surface are the same as in Examples 5 and 6, but the warp knitted fabric is dipped in the acrylic resin emulsion, and the coating amount of the acrylic resin emulsion is In a dry state, it is 9.5 (g / m ² ).
As a result, the artificial leather preparation fabric of Comparative Example 2 has a total thickness of 1.7 mm and a basis weight of 538 (g / m ² ).

［比較例３］
比較例３も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、そして、経編地のアクリル樹脂エマルジョンへのディッピングまでは、実施例５、６と同様であるが、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、１．２（ｇ／ｍ² ）としている。
これによって、比較例３の人工皮革調布帛は、総厚み１．７ｍｍで、目付けが５２９（ｇ／ｍ² ）となっている。 [Comparative Example 3]
Comparative Example 3 is also knitted using a tricot warp knitting machine comprising three sheets of a front collar, a middle collar and a back collar, and a knitting structure pattern, alkali weight loss treatment, raising treatment of the needle loop surface and sinker loop surface, The process up to the dipping of the warp knitted fabric into the acrylic resin emulsion is the same as in Examples 5 and 6. However, the amount of the acrylic resin emulsion applied is 1.2 (g / m ² ) in a dry state.
As a result, the artificial leather preparation fabric of Comparative Example 3 has a total thickness of 1.7 mm and a basis weight of 529 (g / m ² ).

［比較例４］
比較例４も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、そして、経編地のアクリル樹脂エマルジョンへのディッピングまでは、実施例５、６と同様であるが、アクリル樹脂エマルジョンを塗布していない。
これによって、比較例４の人工皮革調布帛は、総厚み１．７ｍｍで、目付けが５２８（ｇ／ｍ² ）となっている。 [Comparative Example 4]
Comparative Example 4 is also knitted using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front collar, a middle collar and a back collar, and a knitting structure pattern, alkali weight loss treatment, raising treatment of needle loop surface and sinker loop surface, The process up to dipping the warp knitted fabric into the acrylic resin emulsion is the same as in Examples 5 and 6, but the acrylic resin emulsion is not applied.
As a result, the artificial leather preparation fabric of Comparative Example 4 has a total thickness of 1.7 mm and a basis weight of 528 (g / m ² ).

ここで、比較例４を示す図５、６は、ニードルループ面及びシンカーループ面のそれぞれで起毛されたフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａが立毛している様子や、立毛したシンカーループ面側の高熱収縮繊維１３ａにおける根元周辺に密集したフロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂを開示している。
尚、図６において、シンカーループ面を表面として図の上方に配置し、ニードルループ面を裏面として図の下方に配置しているのは、従来の人造皮革のように、ニードルループ面を裏面として被覆樹脂１０を塗布する下記比較例５との対比を、明確にするためである。 Here, FIGS. 5 and 6 showing Comparative Example 4 show that the high heat-shrinkable fibers 13a of the front knitting yarn 13 raised on the needle loop surface and the sinker loop surface are raised, and the raised sinker loop surface side. The low heat-shrinkable fibers 13b of the front knitting yarn 13 that are densely packed around the base of the high-heat-shrinkable fibers 13a are disclosed.
In FIG. 6, the sinker loop surface is arranged at the top of the figure, and the needle loop surface is arranged at the bottom of the figure, and the needle loop surface is arranged at the bottom, as in the case of conventional artificial leather. This is to clarify the comparison with Comparative Example 5 below in which the coating resin 10 is applied.

［比較例５］
比較例５は、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成しているものの、経編機のフロント筬に、単繊維繊度０．５８ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率４．２％の低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント編糸１３として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作する。
尚、比較例５と後述する比較例６は、実施例１〜６や他の比較例とは違って、フロント編糸１３が、アルカリ割繊フィラメントではなく、通常のマルチフィラメント糸である。
経編機のミドル筬に、単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘ、熱収縮率７．２％の低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をミドル編糸１２として通し、ミドル筬を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作する。 [Comparative Example 5]
In Comparative Example 5, although knitting was performed using a tricot warp knitting machine having a front heel, a middle heel, and a back heel, a single fiber fineness of 0.58 dtex, total A low heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarn having a fineness of 84 dtex and a heat shrinkage rate of 4.2% is passed as the front knitting yarn 13, and the front rivet is operated in the order of the knitted fabric pattern / 1-0 / 3-4 /.
In Comparative Example 5 and Comparative Example 6 described later, unlike Examples 1 to 6 and other comparative examples, the front knitting yarn 13 is not an alkali split filament but a normal multifilament yarn.
A low heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarn having a single fiber fineness of 2.4 dtex, a total fineness of 56 dtex, and a heat shrinkage rate of 7.2% is passed as a middle knitting yarn 12 through a middle knitting machine of a warp knitting machine. Operate in the order of 1-0 / 2-3 /.

経編機のバック筬に、単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率７．１％の低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をバック編糸１１として通し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作する。
このように編成した経編布帛は、ウェール密度３９Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７８Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度３０４２個／（２５．４ｍｍ）² 、パイル／デシテックス換算密度５１１０５６ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² である。 A low heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarn having a single fiber fineness of 2.4 dtex, a total fineness of 84 dtex and a heat shrinkage of 7.1% is passed as a back knitting yarn 11 through a back knitting machine of a warp knitting machine, Operate in the order of 1-0 / 1-2 /.
The warp knitted fabric knitted in this way has a wale density of 39 W / 25.4 mm, a course density of 78 C / 25.4 mm, a pile density of 3042 pieces / (25.4 mm) ² , and a pile / decitex equivalent density of 511056 dtex / (25.4 mm). ² .

更に、比較例５は、実施例１〜６、比較例１〜４とは異なり、シンカーループ面のみを起毛させている。
このように片面のみを起毛処理した後、比較例５では、経編地のシンカーループ面（裏面）のみにアクリル樹脂エマルジョンを塗布しており、そのアクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、４４（ｇ／ｍ² ）であり、総厚みは１．０４ｍｍで、目付けが４２１（ｇ／ｍ² ）となっている。 Furthermore, unlike Examples 1-6 and Comparative Examples 1-4, Comparative Example 5 raises only the sinker loop surface.
After raising only one side in this way, in Comparative Example 5, the acrylic resin emulsion was applied only to the sinker loop surface (back surface) of the warp knitted fabric, and the amount of the acrylic resin emulsion applied was dry, a 44 (g / m ^2), the total thickness is at 1.04 mm, basis weight is in the 421 (g / m ^2).

又、比較例５を示す図７は、起毛処理が施されていないニードルループ面（裏面）に、アクリル樹脂エマルジョンが塗布され、起毛処理が施されたシンカーループ面において、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂ（低熱収縮繊維１３ｂの起毛部分）の起毛している様子が、開示されている。
尚、図７においても、シンカーループ面を表面として図の上方に配置し、ニードルループ面を裏面として図の下方に配置している。 FIG. 7 showing Comparative Example 5 shows a low heat of the front knitting yarn 13 on the sinker loop surface on which the acrylic resin emulsion is applied to the needle loop surface (back surface) that has not been subjected to the raising process and the raising process has been performed. A state in which the shrinkable fibers 13b (the raised portions of the low heat shrinkable fibers 13b) are raised is disclosed.
In FIG. 7 as well, the sinker loop surface is the upper surface of the drawing and the needle loop surface is the lower surface of the drawing.

［比較例６］
比較例６も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、比較例５と同様のフロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等も、比較例５と同じであるが、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、８７（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、比較例６の人工皮革調布帛は、総厚み１．０４ｍｍで、目付けが４６４（ｇ／ｍ² ）となっている。 [Comparative Example 6]
Comparative Example 6 is also knitted using a tricot warp knitting machine having three sheets of a front heel, a middle heel and a back heel, and the same front knitting yarn 13, middle knitting yarn 12 and back knitting yarn as in Comparative Example 5 are used. 11 is the same as in Comparative Example 5 except that the knitted structure pattern, alkali weight reduction treatment, raising treatment of the needle loop surface and sinker loop surface, application of resin to the sinker loop surface (back surface), etc. The coating amount is 87 (g / m ² ) in a dry state.
As a result, the artificial leather preparation fabric of Comparative Example 6 has a total thickness of 1.04 mm and a basis weight of 464 (g / m ² ).

［比較例７］
比較例７は、実施例１〜６や比較例１〜６とは異なり、フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成している。
この経編機のフロント筬には、実施例１と同様に、溶解成分の溶解除去によって単糸繊度が０．２ｄｔｅｘの極細繊維に分割される複合繊維（アルカリ割繊フィラメント）７２本から成り、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率５．６％未満である低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメントと、単繊維繊度２．９ｄｔｅｘ、総繊度３４ｄｔｅｘ、熱収縮率１９．５％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸１２本とを混繊した合計繊度１１８ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸（１１８ｄｔｅｘ／８４Ｆ）をフロント編糸１３として通している。 [Comparative Example 7]
Unlike Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6, Comparative Example 7 is knitted using a tricot warp knitting machine having a two-sheet reed including a front reed and a back reed.
As in Example 1, the front ridge of this warp knitting machine is composed of 72 composite fibers (alkali split filaments) that are divided into ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.2 dtex by dissolving and removing dissolved components. Low heat-shrinkable polyester fiber multifilament having a total fineness of 84 dtex and a heat shrinkage ratio of less than 5.6%; high heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarn having a single fiber fineness of 2.9 dtex, a total fineness of 34 dtex, and a heat shrinkage ratio of 19.5% A composite multifilament yarn (118 dtex / 84F) having a total fineness of 118 dtex mixed with 12 yarns is passed as the front knitting yarn 13.

尚、比較例７では、実施例１、２とは異なり、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作する。
経編機のバック筬に、単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率１４％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をバック編糸１１として通し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作する。 In Comparative Example 7, unlike Examples 1 and 2, the front heel is operated in the order of the knitting structure pattern / 1-0 / 3-4 /.
A high heat-shrinkable polyester fiber multifilament yarn having a single fiber fineness of 5.6 dtex, a total fineness of 84 dtex, and a heat shrinkage rate of 14% is passed as a back knitting yarn 11 through the back knitting machine of a warp knitting machine, and the back knitting pattern is 1- Operate in order of 0 / 1-2 /.

このように編成した経編布帛のウェール密度、コース密度、パイル密度、パイル／デシテックス換算密度や、編成後のアルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）のみのアクリル樹脂エマルジョン塗布は、実施例１、２と同様である。
尚、比較例１〜７については、表２にて、編成仕様（ウェール密度、コース密度、パイル密度、換算密度）や、バック編糸１１（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、バック筬組織）、ミドル編糸１２（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、ミドル筬組織）、フロント編糸１３（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、フロント筬組織）、被覆樹脂１０（処理方法、乾燥状態の塗布量）、布帛総厚み、極細化処理、目付け、剛軟度、定荷重伸び、セット率を示し、更に、比較例１、２、４については、耐光堅牢度を示す。 Only the wale density, the course density, the pile density, the pile / decitex equivalent density of the warp knitted fabric knitted in this way, the alkali weight reduction treatment after knitting, the raising treatment of the needle loop surface and the sinker loop surface, only the sinker loop surface (back surface) The acrylic resin emulsion application is the same as in Examples 1 and 2.
In addition, about Comparative Examples 1-7, in Table 2, knitting specifications (wale density, course density, pile density, conversion density) and back knitting yarn 11 (single fiber fineness, total fineness, heat shrinkage rate, back wrinkle) Texture), middle knitting yarn 12 (single fiber fineness, total fineness, heat shrinkage rate, middle wrinkle texture), front knitting yarn 13 (single fiber fineness, total fineness, heat shrinkage ratio, front wrinkle texture), coating resin 10 (treatment) Method, coating amount in dry state), total fabric thickness, ultrathinning treatment, basis weight, bending resistance, constant load elongation, and set rate are shown. Further, Comparative Examples 1, 2 and 4 show light fastness.

［評価］
比較例１〜７の評価も、剛軟度や、セット率、耐光堅牢度、布帛表面の状態、質感等によって判断する。
又、比較例における剛軟度も、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０（８．２１．１Ａ法（４５°カンチレバー法））に従って測定し、その目標値は、実施例１〜６と同様に、組織の経方向（ウェール方向：表２中でも「タテ」と示す）及び緯方向（コース方向：表２中でも「ヨコ」と示す）共に、７７〜１００ｃｍとする。
更に、セット率の目標値は８％以下とし、耐光堅牢度は、実施例と同様に、ＪＩＳ−Ｌ−７７５４：１９９１に準じたキセノンアークランプ式耐光性及び耐候性試験機（照射条件：放射露光量４０ＭＪ／ｍ² ）を用いて測定し、変色及び退色の各目標値を４級以上とする。 [Evaluation]
The evaluations of Comparative Examples 1 to 7 are also judged based on the bending resistance, the set rate, the light fastness, the state of the fabric surface, the texture, and the like.
Further, the bending resistance in the comparative example was also measured according to JIS-L-1096: 2010 (8.21.1 A method (45 ° cantilever method)), and the target value was the same as in Examples 1-6. Both the longitudinal direction of the tissue (Wale direction: indicated as “vertical” in Table 2) and the weft direction (course direction: indicated as “Horizontal” in Table 2) are set to 77 to 100 cm.
Furthermore, the target value of the set rate is 8% or less, and the light fastness is the same as in the examples, the xenon arc lamp type light resistance and weather resistance tester according to JIS-L-7754: 1991 (irradiation conditions: radiation) The exposure value is 40 MJ / m ² ), and each target value of discoloration and fading is set to 4th grade or higher.

比較例１の剛軟度は、経方向６８ｃｍ、緯方向７０ｃｍとなっているものの、布帛表面であるニードルループ面に樹脂がコーティング状に塗布されているため、天然皮革とは一見して異なる表面性状となっており、ヌバック調の表面とは程遠い。
これに加えて、比較例１の耐光堅牢度は、変色については２．５級であり、退色については３級であることから、変色及び退色の何れもが目標値である４級に届かない。 Although the bending resistance of Comparative Example 1 is 68 cm in the warp direction and 70 cm in the weft direction, since the resin is applied in a coating form on the needle loop surface which is the fabric surface, the surface is different from natural leather at first glance. It has properties and is far from the nubuck-like surface.
In addition to this, the light fastness of Comparative Example 1 is 2.5 for discoloration and 3 for discoloration, so that neither discoloration nor discoloration reaches the target 4th class. .

布帛表面には樹脂を塗布していない実施例５、６は、上述したように、耐光堅牢度が変色及び退色ともに４．５級であり、更に、樹脂を全く塗布していない比較例４の場合も、表２で示したように、耐光堅牢度も両方ともに４．５級となり、目標値を満たしていることを鑑みれば、比較例１のように、布帛表面に樹脂を塗布することで、耐光堅牢度の低下を招き、手垢などで汚れ易くなる。
更に、このように樹脂コーティングされた表面を、敢えて、天然皮革のようにするには布帛表面を削らなくてはならず、手間がかかり、生産性が落ちる。 In Examples 5 and 6 in which no resin was applied to the surface of the fabric, as described above, the light fastness was 4.5 grade for both discoloration and fading, and further, no resin was applied at all. In both cases, as shown in Table 2, both the light fastness are 4.5 grades, and considering that the target value is satisfied, as in Comparative Example 1, a resin is applied to the fabric surface. In addition, the light fastness is lowered, and it becomes easy to get dirty with hand dirt.
Furthermore, in order to dare to make the resin-coated surface like natural leather, the surface of the fabric must be shaved, which takes time and reduces productivity.

比較例２も、浸漬したアクリル樹脂エマルジョンがニードルループ面側に出て、毛羽立ちが抑えられており、ヌバック調の表面とは成り得ない。
更に、比較例２は、浸漬（ディッピング）されていることから、全体厚みが紙のように薄くなりクッション性が低下していると同時に、比較例２の剛軟度は、経方向４９ｃｍ、緯方向５５ｃｍであって、経方向、緯方向の両方が目標値に届くことはない。
つまり、比較例２では、コシが弱く、天然皮革と比べ、質感・手触りが全く異なる。 Also in Comparative Example 2, the soaked acrylic resin emulsion comes out on the needle loop surface side and fuzz is suppressed, and cannot be a nubuck-like surface.
Furthermore, since Comparative Example 2 is dipped, the overall thickness is as thin as paper and the cushioning property is lowered. At the same time, the bending resistance of Comparative Example 2 is 49 cm in the warp direction, The direction is 55 cm, and neither the warp direction nor the weft direction reaches the target value.
That is, in Comparative Example 2, the stiffness is weak and the texture and feel are completely different from those of natural leather.

これは比較例３も同様で、ディッピングにより、毛羽立ちの抑制、薄肉化、クッション性の低下が起こっており、ニードルループ面もヌバック調の表面とは言えないと共に、比較例３の剛軟度は、経方向３９ｃｍ、緯方向４５ｃｍと非常に低いため、『天然皮革に相当する剛軟度』を得られず、比較例３は車両内装材等の用途には適さない。 This is the same as in Comparative Example 3, and dipping causes suppression of fluffing, thinning, and cushioning deterioration, and the needle loop surface cannot be said to be a nubuck-like surface. Since the warp direction is 39 cm and the weft direction is 45 cm, the “flexibility corresponding to natural leather” cannot be obtained, and Comparative Example 3 is not suitable for applications such as vehicle interior materials.

比較例４は、全くアクリル樹脂エマルジョンを塗布していないため、ニードルループ面の起毛により、人工皮革調の表面を有することが出来るものの、比較例４の剛軟度は、経方向３５ｃｍ、緯方向４０ｃｍであって、『天然皮革に相当する剛軟度』を得ることが出来ず、比較例４はいかにも布帛であるという質感しかない。 In Comparative Example 4, since no acrylic resin emulsion is applied, the surface of the artificial leather can be obtained by raising the needle loop surface. However, the bending resistance of Comparative Example 4 is 35 cm in the warp direction and the weft direction. Since it is 40 cm, “bending softness corresponding to natural leather” cannot be obtained, and Comparative Example 4 has only the texture of being a fabric.

比較例５は、シンカーループ面しか起毛処理されていないことから、人工皮革調の表面を有することが出来ない。又、被覆樹脂１０が塗布されているのは、起毛処理をしていないニードルループ面のみであることから、起毛毛羽を樹脂で被覆した状態とはならないため、十分なコシは出ず、剛軟度は経方向３７ｃｍ、緯方向４２ｃｍと低く（つまり、『天然皮革に相当する剛軟度』を得られず）、比較例５は天然皮革のような質感には程遠い。 In Comparative Example 5, since only the sinker loop surface is raised, it cannot have an artificial leather-like surface. Further, since the coating resin 10 is applied only to the needle loop surface that is not subjected to the raising treatment, the raised fluff is not covered with the resin, so that there is no sufficient stiffness and the soft and soft The degree is as low as 37 cm in the warp direction and 42 cm in the weft direction (that is, “flexibility corresponding to natural leather” cannot be obtained), and Comparative Example 5 is far from the texture of natural leather.

このような剛軟度の低さ、表面状態や質感の天然皮革との相違は、比較例６についても同様である。
比較例６は、比較例５よりも、樹脂の乾燥状態での塗布量が多いものの、シンカーループ面しか起毛処理されていないことから、当然に、人工皮革調の表面を有することが出来ない。
比較例６の剛軟度も、樹脂の塗布量が増えたにも関わらず、経方向４１ｃｍで、緯方向４６ｃｍであることから、比較例５とほとんど変わらない（『天然皮革に相当する剛軟度』を得られない）ため、やはり、比較例６は天然皮革のようなコシや質感を持っていない。 The difference from the natural leather having such low bending resistance, surface condition and texture is the same as in Comparative Example 6.
In Comparative Example 6, although the amount of resin applied in a dry state is larger than that in Comparative Example 5, since only the sinker loop surface is brushed, naturally, it cannot have an artificial leather-like surface.
The softness of Comparative Example 6 is almost the same as that of Comparative Example 5 because it is 41 cm in the warp direction and 46 cm in the weft direction in spite of the increase in the amount of resin applied (“the softness corresponding to natural leather”). Therefore, Comparative Example 6 does not have a firmness and texture like natural leather.

比較例７は、人工皮革調の表面を有することが出来るものの、起毛毛羽を保持する布帛芯材が、バック編糸１１のみで構成されることとなり、人工皮革調布帛としては、形状安定性に劣る。
この形状安定性の欠如は、比較例７のセット率に出ており、その数値が緯（ヨコ）方向で１１％と、目標値の８％を越えることから、比較例７は、緯方向に人工皮革調布帛が伸びたまま戻らなくなってしまう。
尚、実施例１〜６や比較例１〜６のように「３枚筬」にて編成した布帛は、何れもセット率が目標値を越えており、比較例７のように「２枚筬」で編成した布帛と比べて、布帛のセット性が向上する。 In Comparative Example 7, although it can have an artificial leather-like surface, the fabric core material that holds the raised fluff is composed only of the back knitting yarn 11, and as an artificial leather-like fabric, shape stability is improved. Inferior.
This lack of shape stability appears in the set rate of Comparative Example 7, and since the numerical value is 11% in the weft (horizontal) direction and exceeds 8% of the target value, Comparative Example 7 is in the weft direction. The artificial leather-finished fabric will not return while stretched.
In addition, as for Examples 1-6 and the comparative examples 1-6, the fabric knitted with "3 sheets" has a set rate exceeding the target value. As compared with the fabric knitted in ", the setability of the fabric is improved.

従って、比較例１〜７は、何れもが『天然皮革に相当する剛軟度』、『耐光堅牢度・防汚性の低下阻止』、『セット率の維持』、『ヌバック調の布帛表面』、『ディッピングによる薄肉化クッション性喪失の防止』、『樹脂溶液の減量化』、及び、『樹脂溶液のニードルループ面側への滲出し抑制』の全てを同時に実現することは出来なかった。 Therefore, all of Comparative Examples 1 to 7 are “bending softness equivalent to natural leather”, “light fastness / anti-fouling prevention”, “maintenance of set ratio”, “nubuck-like fabric surface” , “Prevention of thinning cushioning loss due to dipping”, “Reduction of resin solution” and “Inhibition of exudation of resin solution to needle loop surface” could not be realized at the same time.

本発明は、主に人工皮革の代わりとして用いられるものであるが、人工皮革や合成皮革の原布として利用することも可能である。 The present invention is mainly used as a substitute for artificial leather, but can also be used as a raw fabric for artificial leather or synthetic leather.

１人工皮革調布帛
１０被覆樹脂
１１バック編糸
１２ミドル編糸
１３フロント編糸
１３ａフロント編糸の高熱収縮繊維
１３ｂフロント編糸の低熱収縮繊維
２１バック編糸のシンカーループ
２２ミドル編糸のシンカーループ
２３フロント編糸のシンカーループ
３１バック編糸のニードルループ
３２ミドル編糸のニードルループ
３３フロント編糸のニードルループ
Ｍ経編地のパイル密度
Ｄフロント編糸の総繊度
ρ パイル／デシテックス換算密度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Artificial leather fabric 10 Cover resin 11 Back knitting yarn 12 Middle knitting yarn 13 Front knitting yarn 13a High heat shrink fiber of front knitting yarn 13b Low heat shrink fiber of front knitting yarn 21 Sinker loop of back knitting yarn 22 Sinker loop of middle knitting yarn 23 Sinker loop of front knitting yarn 31 Needle loop of back knitting yarn 32 Needle loop of middle knitting yarn 33 Needle loop of front knitting yarn M Pile density of warp knitted fabric D Total fineness of front knitting yarn ρ Pile / decitex equivalent density

Claims

起毛布帛のパイル層に被覆樹脂（１０）を塗布して成る人工皮革調布帛において、
前記起毛布帛が、経編地のシンカーループ面及びニードルループ面を起毛処理して成り、
前記経編地が、その経編地のニードルループ面側に位置するバック筬と、このバック筬よりも経編地のシンカーループ面側に位置するミドル筬と、このミドル筬よりも経編地のシンカーループ面側に位置するフロント筬との３枚の筬で編成され、
前記バック筬に通されたバック編糸（１１）が１針振りのシンカーループ（２１）を形成して編み込まれ、前記ミドル筬に通されたミドル編糸（１２）が１針振り又は２針振り以上のシンカーループ（２２）を形成して編み込まれ、前記フロント筬に通されたフロント編糸（１３）が２針振り以上のシンカーループ（２３）を形成して編み込まれ、
前記フロント編糸（１３）のシンカーループ（２３）及びニードルループ（３３）を、前記起毛処理により起毛して毛羽立たせてパイル層の起毛毛羽が構成され、
この起毛毛羽が、前記バック編糸（１１）とミドル編糸（１２）とで構成された布帛芯材によって保持されていて、
前記被覆樹脂（１０）が、前記バック編糸（１１）に接触することなく経編地のシンカーループ面のパイル層のみに塗布され、このシンカーループ面のパイル層を構成するフロント編糸（１３）のシンカーループ（２３）の起毛毛羽を被覆していることを特徴とする人工皮革調布帛。 In an artificial leather preparation fabric obtained by applying a coating resin (10) to a pile layer of a raised fabric,
The raised fabric is formed by raising the sinker loop surface and needle loop surface of the warp knitted fabric,
The warp knitted fabric has a back heel positioned on the needle loop surface side of the warp knitted fabric, a middle heel positioned on the sinker loop surface side of the warp knitted fabric from the back heel, and a warp knitted fabric from the middle heel It is knitted with three kites with the front kite located on the sinker loop surface side of
The back knitting yarn (11) passed through the back fold is knitted to form a one-swinger sinker loop (21), and the middle knitting yarn (12) passed through the middle heel is swung by one stitch or two stitches. A sinker loop (22) more than swinging is formed and knitted, and the front knitting yarn (13) passed through the front collar is knitted forming a sinker loop (23) more than two stitches,
A raised fluff of a pile layer is formed by raising the flickering of the sinker loop (23) and needle loop (33) of the front knitting yarn (13) by the raising treatment,
The raised fluff is held by a fabric core composed of the back knitting yarn (11) and the middle knitting yarn (12),
The coating resin (10) is applied only to the pile layer on the sinker loop surface of the warp knitted fabric without contacting the back knitting yarn (11), and the front knitting yarn (13 ) Sinker loop (23) is covered with raised fluff.

前記バック編糸（１１）が、ポリエステル繊維によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の人工皮革調布帛。 The artificial leather preparation fabric according to claim 1, wherein the back knitting yarn (11) is made of a polyester fiber.

前記フロント編糸（１３）が、熱収縮率の異なる高熱収縮繊維（１３ａ）と低熱収縮繊維（１３ｂ）によって構成されており、
前記フロント編糸（１３）の高熱収縮繊維（１３ａ）の単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上であり、
前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の人工皮革調布帛。 The front knitting yarn (13) is composed of a high heat shrink fiber (13a) and a low heat shrink fiber (13b) having different heat shrinkage rates,
The single fiber fineness of the high heat-shrinkable fibers (13a) of the front knitting yarn (13) is 2 dtex or more,
The artificial leather preparation fabric according to claim 1 or 2, wherein a single fiber fineness of the low heat shrink fiber (13b) of the front knitting yarn (13) is less than 1 dtex.

前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の単繊維繊度が、前記ミドル編糸（１２）の単繊維繊度より細く、
前記フロント編糸（１３）の総繊度が、前記ミドル編糸（１２）の総繊度より太く、
前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の熱収縮率が、前記ミドル編糸（１２）の熱収縮率より低いことを特徴とする請求項３に記載の人工皮革調布帛。 The single fiber fineness of the low heat shrink fiber (13b) of the front knitting yarn (13) is smaller than the single fiber fineness of the middle knitting yarn (12),
The total fineness of the front knitting yarn (13) is thicker than the total fineness of the middle knitting yarn (12),
The artificial leather preparation fabric according to claim 3, wherein the heat shrinkage rate of the low heat shrink fiber (13b) of the front knitting yarn (13) is lower than the heat shrinkage rate of the middle knitting yarn (12).

前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の単繊維繊度が、前記バック編糸（１１）の単繊維繊度より細く、
前記フロント編糸（１３）の総繊度が、前記バック編糸（１１）の総繊度より太く、
前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の熱収縮率が、前記バック編糸（１１）の熱収縮率より低いことを特徴とする請求項３又は４に記載の人工皮革調布帛。 The single fiber fineness of the low heat shrink fiber (13b) of the front knitting yarn (13) is smaller than the single fiber fineness of the back knitting yarn (11),
The total fineness of the front knitting yarn (13) is thicker than the total fineness of the back knitting yarn (11),
The artificial leather preparation fabric according to claim 3 or 4, wherein the heat shrinkage rate of the low heat shrinkage fiber (13b) of the front knitting yarn (13) is lower than the heat shrinkage rate of the back knitting yarn (11). .

前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）で構成される起毛毛羽が、前記フロント編糸（１３）の高熱収縮繊維（１３ａ）で構成される起毛毛羽より多いことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。 The raised fluff composed of the low heat shrink fiber (13b) of the front knitting yarn (13) is more than the raised fluff composed of the high heat shrink fiber (13a) of the front knitting yarn (13). Item 6. The artificial leather preparation fabric according to any one of Items 3 to 5.

前記フロント編糸（１３）のシンカーループ（２３）が、前記ミドル編糸（１２）のシンカーループ（２２）より振り数が多いことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。 The sinker loop (23) of the front knitting yarn (13) has a larger number of swings than the sinker loop (22) of the middle knitting yarn (12). Artificial leather-like fabric.

前記起毛毛羽を構成するフロント編糸（１３）のシンカーループ（２３）は、少なくとも一部が切断されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。 The artificial leather preparation fabric according to any one of claims 1 to 7, wherein at least a part of the sinker loop (23) of the front knitting yarn (13) constituting the raised fluff is cut. .

前記被覆樹脂（１０）がアクリル樹脂エマルジョンであることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。 The artificial leather preparation fabric according to any one of claims 1 to 8, wherein the coating resin (10) is an acrylic resin emulsion.

前記経編地のウェール密度（単位：ウェール／２５．４ｍｍ）とコース密度（単位：コース／２５．４ｍｍ）との積で表されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）² 以上であり、
このパイル密度（Ｍ）の２倍とフロント編糸（１３）の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上であり、
前記経編地の総厚みが３ｍｍ以下であり、
前記ミドル編糸（１２）とフロント編糸（１３）とが熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸である請求項１〜９の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。 The pile density (M) represented by the product of the wale density (unit: wale / 25.4 mm) and the course density (unit: course / 25.4 mm) of the warp knitted fabric is 2000 pieces / (25.4 mm) ^2. That's it,
When the pile / decitex equivalent density (ρ) represented by the product of twice the pile density (M) and the total fineness (D) (dtex) of the front knitting yarn (13) is 400000 dtex / (25.4 mm) ² or more Yes,
The total thickness of the warp knitted fabric is 3 mm or less,
The artificial leather preparation fabric according to any one of claims 1 to 9, wherein the middle knitting yarn (12) and the front knitting yarn (13) are thermoplastic synthetic fiber multifilament yarns.