JP2013147647A5 - - Google Patents

Description

上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ポリオレフィン樹脂と、ポリアミド樹脂と、相容化剤と、を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であって、
前記相容化剤は、エラストマーに前記ポリアミド樹脂と反応し得る反応性基が付与された変性エラストマーであり、
前記エラストマーは、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−１−ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、プロピレン−１−ブテン共重合体（ＰＢＲ）、プロピレン−１−ペンテン共重合体、及びプロピレン−１−オクテン共重合体（ＰＯＲ）からなる群より選ばれるオレフィン系熱可塑性エラストマー、又は、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びスチレン−エチレン／プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）からなる群より選ばれるスチレン系熱可塑性エラストマーであり、
前記ポリオレフィン樹脂、前記ポリアミド樹脂、及び前記相容化剤の合計を１００質量％とした場合に、
前記ポリオレフィン樹脂に由来する成分の含有量は、３５〜９０質量％であり、
前記相容化剤に由来する成分の含有量は、１〜５０質量％であり、
前記熱可塑性樹脂組成物は、電子顕微鏡で観察される樹脂相分離構造を有しており、
前記樹脂相分離構造は、連続相と前記連続相内に分散された分散相とを有し、且つ前記分散相の中に更に微分散相を有しており、
前記微分散相の平均径は５〜１２００ｎｍであることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記ポリアミド樹脂及び前記相容化剤を溶融混練した混合樹脂と、前記ポリオレフィン樹脂とを溶融混練してなることを要旨とする。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂とポリアミド樹脂と相容化剤とを配合してなり、電子顕微鏡で観察される特定の樹脂相分離構造を有するため、剛性に優れるとともに、耐衝撃特性にも優れている。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法によれば、剛性に優れるとともに、耐衝撃特性にも優れる熱可塑性樹脂組成物を容易に得ることができる。

上記「相容化剤」は、エラストマーに、ポリアミド樹脂と反応し得る反応性基が付与された変性エラストマーである。
上記エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー、又はスチレン系熱可塑性エラストマーが用いられる。

上記オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−１−ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、プロピレン−１−ブテン共重合体（ＰＢＲ）、プロピレン−１−ペンテン共重合体、及びプロピレン−１−オクテン共重合体（ＰＯＲ）からなる群より選ばれるものが用いられる。これらのなかでも、ＥＢＲ、ＥＰＲが好ましい。

スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、及びその水添体が挙げられる。
上記スチレン系化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等のアルキルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。
上記共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、メチルペンタジエン、フェニルブタジエン、３，４−ジメチル−１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン等が挙げられる。

本発明においては、上記スチレン系熱可塑性エラストマーとして、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びスチレン−エチレン／プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）からなる群より選ばれるものが用いられる。これらのなかでも、ＳＥＢＳが好ましい。

また、本発明における熱可塑性樹脂組成物において、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂及び相容化剤に由来する各成分の含有割合は以下の通りである。
特に、連続相をポリオレフィン樹脂により形成する場合には以下の含有割合とすることが好ましい。
ポリオレフィン樹脂に由来する成分の含有割合は、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂及び相容化剤の合計を１００質量％とした場合に、３５〜９０質量％であり、より好ましくは３５〜８５質量％、更に好ましくは３５〜８０質量％である。
相容化剤に由来する成分の含有割合は、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂及び相容化剤の合計を１００質量％とした場合に、１〜５０質量％であり、より好ましくは３〜４０質量％、更に好ましくは５〜３０質量％である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法において、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂及び相容化剤の配合割合は以下の通りである。
特に、連続相をポリオレフィン樹脂により形成する場合には以下の配合割合とすることが好ましい。
ポリオレフィン樹脂の配合割合は、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂及び相容化剤の合計を１００質量％とした場合に、３５〜９０質量％であり、より好ましくは３５〜８５質量％、更に好ましくは３５〜８０質量％である。
相容化剤の配合割合は、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂及び相容化剤の合計を１００質量％とした場合に、１〜５０質量％であり、より好ましくは３〜４０質量％、更に好ましくは５〜３０質量％である。

Claims (3)

1. ポリオレフィン樹脂と、ポリアミド樹脂と、相容化剤と、を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であって、
   前記相容化剤は、エラストマーに前記ポリアミド樹脂と反応し得る反応性基が付与された変性エラストマーであり、
   前記エラストマーは、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−１−ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、プロピレン−１−ブテン共重合体（ＰＢＲ）、プロピレン−１−ペンテン共重合体、及びプロピレン−１−オクテン共重合体（ＰＯＲ）からなる群より選ばれるオレフィン系熱可塑性エラストマー、又は、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びスチレン−エチレン／プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）からなる群より選ばれるスチレン系熱可塑性エラストマーであり、
   前記ポリオレフィン樹脂、前記ポリアミド樹脂、及び前記相容化剤の合計を１００質量％とした場合に、
   前記ポリオレフィン樹脂に由来する成分の含有量は、３５〜９０質量％であり、
   前記相容化剤に由来する成分の含有量は、１〜５０質量％であり、
   前記熱可塑性樹脂組成物は、電子顕微鏡で観察される樹脂相分離構造を有しており、
   前記樹脂相分離構造は、連続相と前記連続相内に分散された分散相とを有し、且つ前記分散相の中に更に微分散相を有しており、
   前記微分散相の平均径は５〜１２００ｎｍであることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 前記ポリアミド樹脂及び前記相容化剤を溶融混練した混合樹脂と、前記ポリオレフィン樹脂とを溶融混練してなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、
   ポリアミド樹脂及び相容化剤が溶融混練された混合樹脂と、ポリオレフィン樹脂と、を溶融混練する混合工程を備えることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。