JP2013147203A - Door glass run - Google Patents

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Norio Hida
規夫 飛田
Yuriko Kashiwabara
祐里子 柏原
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a door glass run for improving bending rigidity while contriving lightening.SOLUTION: A door glass run is provided with: a mounting base part 13 formed of a bottom wall part 12 and side-wall parts 10, 11 of both the sides; and an inner seal lip 14 and an outer seal lip 15 formed to be projected from an open end of the mounting base part 13. At least the mounting base part 13 has at least a two-layer structure formed of a foaming material (foam thermoplastic elastomer) as an inner layer 21 and a solid material (non-foam thermoplastic elastomer) as an outer layer 22. The foaming material as the inner layer 21 has 0.6-0.8 of specific gravity, 25 μm-40 μm of surface roughness Rz, and 1.5 or less of static friction coefficient, and includes microcapsules as a foaming means.

Description

本発明は、自動車用ドアのドアサッシュに装着されて昇降式ドアガラスを案内しつつそのドアガラスとの間をシールするドアグラスランに関する。   The present invention relates to a door glass run that is mounted on a door sash of an automobile door and guides an elevating door glass while sealing between the door glass.

従来、この種のドアグラスランの構造として特許文献１に記載されたものが提案されている。この特許文献１に記載されたものでは、断面略チャンネル状のドアグラスランそのもの軽量化を図るために、ドアグラスランのうち実際のシールを司るリップ部以外の基部を比重が小さな発泡熱可塑性エラストマーで形成してある。   Conventionally, what was described in patent document 1 as a structure of this kind of door glass run is proposed. In order to reduce the weight of the door glass run itself having a substantially channel-shaped cross section, the base portion other than the lip portion that manages the actual seal is formed of a foamed thermoplastic elastomer having a small specific gravity. It is.

特許第４４２９６７１号公報Japanese Patent No. 4429671

しかしながら、特許文献１に記載されたものでは、基部が発泡熱可塑性エラストマー製のものであるために軽量化に寄与することができる反面、とかく曲げ剛性が不足気味となり、特にドアグラスランをドアサッシュに嵌合保持させる際の側壁部の曲がりによる作業性の悪化が危惧されるとともに、ドアサッシュに組み付けた後においても例えば底壁部の変形によってドアサッシュから外れやすくなり、保持性の悪化が懸念される。   However, the one described in Patent Document 1 can contribute to weight reduction because the base is made of a foamed thermoplastic elastomer. However, the bending rigidity is insufficient, and the door glass run is particularly used for the door sash. There is concern about the deterioration of workability due to the bending of the side wall when fitting and holding, and even after being assembled to the door sash, for example, deformation of the bottom wall part makes it easy to come off from the door sash, and there is a concern that the holding property may deteriorate. .

また、実際にシールを司るリップ部が上記基部の一部である根元部とともに非発泡の熱可塑性エラストマーにて形成されているため、例えばドアガラスの圧接によりリップ部の裏面と根元部とが接触する部分では、車体振動等を受けて両者が離着（一旦貼り付いた両者が離れたり再び貼り付いたりする現象）する際に離着音と称される異音が発生することがある。この離着音防止対策としてリップ部の裏面と根元部に表面処理を施す必要があり、コストアップが余儀なくされる。   In addition, since the lip part that actually controls the seal is formed of a non-foamed thermoplastic elastomer together with the base part that is a part of the base part, the back surface of the lip part and the base part are brought into contact with each other by, for example, pressure contact with a door glass. In the part that receives the vehicle body vibration or the like, an abnormal sound called a release sound may be generated when the two come off and come off (a phenomenon in which the two once attached are separated or attached again). As a measure for preventing the separation / release sound, it is necessary to apply a surface treatment to the back surface and the base portion of the lip portion, which inevitably increases the cost.

さらに、発泡熱可塑性エラストマー製のドアグラスランの特殊性として、特に取付基部の側壁部と底壁部が発泡熱可塑性エラストマー製のものであると、表面が凹凸状のものとなって、ドアサッシュとの間の摩擦抵抗が減少することから、ドアガラスの開閉の際にドアサッシュに対するドアグラスランの位置ずれが発生しやすいという不具合がある。   Furthermore, as a special feature of the door glass run made of foamed thermoplastic elastomer, especially when the side wall and bottom wall of the mounting base are made of foamed thermoplastic elastomer, the surface becomes uneven, and the door sash Since the frictional resistance between the door glass and the door glass is opened and closed, there is a problem that the door glass run is easily displaced with respect to the door sash.

本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、ドアグラスランの軽量化を図りながら上記のような幾つかの不具合を解消したドアグラスランを提供するものである。   The present invention has been made paying attention to such a problem, and provides a door glass run in which some of the above problems are solved while reducing the weight of the door glass run.

請求項１に記載の発明は、底壁部とその両側の側壁部とで断面略チャンネル状に形成された取付基部と、この取付基部の開放端からチャンネル状空間の内方に向けて突出形成されたシール部と、を備え、上記シール部と摺接するドアガラスを取付基部のチャンネル状空間で受容するようにしたドアグラスランである。その上で、上記取付基部は内層としての発泡材と外層としてのソリッド材との少なくとも二層構造となっていて、上記発泡材は比重が０．６〜０．８、表面粗さＲｚが２５μｍ〜４０μｍ、静摩擦係数が１．５以下であり、且つ発泡手段としてマイクロカプセルを含有したものであることを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, there is provided a mounting base portion formed in a substantially channel shape in cross section at the bottom wall portion and the side wall portions on both sides thereof, and protruding from the open end of the mounting base portion toward the inside of the channel-shaped space. A door glass run that is configured to receive a door glass that is in sliding contact with the seal portion in a channel-shaped space of the mounting base. In addition, the mounting base has at least a two-layer structure of a foam material as an inner layer and a solid material as an outer layer. The foam material has a specific gravity of 0.6 to 0.8 and a surface roughness Rz of 25 μm. ˜40 μm, static friction coefficient is 1.5 or less, and contains microcapsules as foaming means.

この場合において、上記内層としての発泡材は、請求項２に記載のように、硬度（Ａ）が６５〜８０の発泡熱可塑性エラストマーであることが望ましい。   In this case, the foam material as the inner layer is preferably a foamed thermoplastic elastomer having a hardness (A) of 65 to 80 as described in claim 2.

その一方、上記外層としてのソリッド材は、請求項３に記載のように、比重が０．９〜１．１、表面粗さＲｚが１５μｍ以下、静摩擦係数が１．５以上、硬度（Ａ）が７０〜８５の熱可塑性エラストマーであることが望ましい。   On the other hand, the solid material as the outer layer has a specific gravity of 0.9 to 1.1, a surface roughness Rz of 15 μm or less, a static friction coefficient of 1.5 or more, and a hardness (A) as described in claim 3. Is desirably a thermoplastic elastomer of 70 to 85.

また、取付基部だけでなくシール部の材質に着目した場合、請求項４に記載のように、上記シール部は取付基部と同じ材質の内層としての発泡材と外層としてのソリッド材との少なくとも二層構造となっていても良い。   Further, when attention is paid not only to the mounting base but also to the material of the sealing portion, as described in claim 4, the sealing portion includes at least two of a foam material as an inner layer and a solid material as an outer layer made of the same material as the mounting base. It may be a layered structure.

または、請求項５に記載のように、上記シール部は取付基部の外層と同じソリッド材にて形成されていても良い。   Alternatively, as described in claim 5, the seal portion may be formed of the same solid material as the outer layer of the attachment base portion.

したがって、少なくとも請求項１に記載発明では、取付基部の内層が比重が０．６〜０．８の発泡材にて形成されていることで、所期の目的である軽量化が図れ、同時に外層はソリッド材で形成されていることで、特に曲がりに対する剛性（曲げ剛性）を確保することができるようになる。   Therefore, in the invention according to claim 1, at least the inner layer of the mounting base is formed of a foam material having a specific gravity of 0.6 to 0.8, so that the intended weight can be reduced and at the same time the outer layer Since it is formed of a solid material, it is possible to secure rigidity (bending rigidity) particularly against bending.

請求項１〜３に記載の発明によれば、ドアグラスランの取付基部が発泡材製の内層とソリッド材製の外層との二層構造となっていることで、軽量化とともに曲げ剛性を確保することができる。そのため、ドアサッシュに対するドアグラスランの保持性が良好なものになるとともに、ドアガラスの開閉の際にドアサッシュに対するドアグラスランの位置ずれも生じにくいものとなる。   According to the first to third aspects of the invention, the mounting base of the door glass run has a two-layer structure of an inner layer made of a foam material and an outer layer made of a solid material, so that the bending rigidity is ensured as well as the weight reduction. be able to. Therefore, the holding performance of the door glass run with respect to the door sash is improved, and the positional deviation of the door glass run with respect to the door sash is less likely to occur when the door glass is opened and closed.

また、請求項４に記載の発明によれば、シール部までもが取付基部と同じ材質の内層としての発泡材と外層としてのソリッド材との二層構造となっていることにより、シール部が取付基部の側壁部側に撓み変形したとしても発泡材同士の接触となるので、離着音防止のための表面処理の必要なくして、両者が離着する際の離着音の発生を未然に防止できる。   In addition, according to the invention of claim 4, the seal portion is formed by the two-layer structure of the foam material as the inner layer and the solid material as the outer layer of the same material as the mounting base portion, up to the seal portion. Even if it is bent and deformed to the side wall side of the mounting base, it will be in contact with the foam material, so there is no need for surface treatment for prevention of release / release sound, and the occurrence of release / release sound when both come and go Can be prevented.

さらに、請求項５に記載の発明によれば、シール部がソリッド材にて形成されているので、シール部が取付基部の側壁部側に撓み変形した際には、発泡材とソリッド材との接触となるので、上記と同様に離着音防止のための表面処理の必要なくして、両者が離着する際の離着音の発生を未然に防止できる。   Further, according to the invention described in claim 5, since the seal portion is formed of a solid material, when the seal portion is bent and deformed toward the side wall portion of the mounting base, the foam material and the solid material Since the contact is made, it is possible to prevent the generation of the separation sound when both of them are detached without the need for the surface treatment for preventing the separation and release as described above.

４ドア車の概略構造を示す斜視図。The perspective view which shows schematic structure of a 4-door vehicle. 本発明に係るドアグラスランを実施するためのより具体的な形態として、図１のフロントドアおよびリアドアそれぞれのドアサッシュに嵌合保持されるドアグラスラン単独での概略形状を示す説明図。Explanatory drawing which shows the general | schematic shape of the door glass run independently fitted and hold | maintained at the door sash of each of the front door and rear door of FIG. 1 as a more concrete form for implementing the door glass run which concerns on this invention. 図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面説明図。Explanatory sectional explanatory drawing which follows the AA line of FIG. 図２のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面説明図。Explanatory sectional explanatory drawing in alignment with the BB line of FIG. 本発明に係るドアグラスランを実施するためのより具体的な第２の形態を示す図で、図３と同等部位の断面説明図。It is a figure which shows the 2nd concrete form for implementing the door grass run which concerns on this invention, and is sectional explanatory drawing of a site | part equivalent to FIG.

図１以下の図面は本発明に係るドアグラスランを実施するためのより具体的な形態を示していて、特に図１は４ドア車の全体の概略構造を示し、図２は図１のフロントドア１およびリアドア２それぞれのドアサッシュ１ａ，２ａに嵌合保持されるドアグラスラン３，４単独での概略形状を示している。ここでは、フロントドア１側のドアグラスラン３を例にとって説明するものとし、図３は図２におけるＡ−Ａ線に沿う拡大断面図を、図４は図２におけるＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図をそれぞれ示している。   1 and the following drawings show a more specific form for carrying out the door glass run according to the present invention. In particular, FIG. 1 shows the overall schematic structure of a four-door vehicle, and FIG. 2 shows the front door of FIG. The schematic shapes of the door glass runs 3 and 4 alone fitted and held in the door sashes 1a and 2a of the 1 and rear doors 2 are shown. Here, the door glass run 3 on the front door 1 side will be described as an example. FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along the line AA in FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line BB in FIG. Each figure is shown.

図１および図２に示すように、フロントドア１側のドアグラスラン３は、均一断面形状のものとして押出成形された前後の縦辺部５，６と、同じく均一断面形状のものとして押出成形されてルーフ部に相当する位置の上辺部７と、を有している。これらの前後の縦辺部５，６と上辺部７とでは、図３と図４とを比較すると明らかなように、両者はその断面形状が共に略チャンネル形状のものであって且つ細部の形状が微妙に相違しているものの、前後のコーナー型成形部８，９にて相互に接続されていることでいわゆるアーチ状の一本の連続したものとして形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the door glass run 3 on the front door 1 side is extruded as front and rear vertical sides 5 and 6 that are extruded as uniform cross-sections and the same cross-sectional shape. And an upper side portion 7 at a position corresponding to the roof portion. As is clear from comparison between FIG. 3 and FIG. 4, the longitudinal side portions 5 and 6 and the upper side portion 7 of these front and rear are both substantially cross-sectional in shape and have a detailed shape. Although they are slightly different from each other, they are connected to each other at the front and rear corner mold parts 8 and 9 so as to be formed as one continuous so-called arch shape.

図２に示した上辺部７の断面形状（Ａ−Ａ線断面）は図３のとおりであって、インナ側およびアウタ側のそれぞれの側壁部１０，１１と、それら双方の側壁部１０，１１同士を接続している底壁部１２とで、断面略チャンネル状の取付基部１３が形成されている。この取付基部１３の双方の開放端からはチャンネル状空間の内方に向けてインナ側およびアウタ側のそれぞれのシール部としてのインナシールリップ１４およびアウタシールリップ１５が斜めに突出形成されているとともに、インナシールリップ１４の内側にはサブリップ１６が付設されている。さらに、インナ側の側壁部１０と底壁部１２とのなす内コーナー部からはボトムリップ１７が斜めに突出形成されている。   The cross-sectional shape (AA line cross section) of the upper side part 7 shown in FIG. 2 is as FIG. 3, Comprising: Each side wall part 10 and 11 of an inner side and an outer side, and both these side wall parts 10 and 11 An attachment base portion 13 having a substantially channel-shaped cross section is formed by the bottom wall portions 12 that connect each other. An inner seal lip 14 and an outer seal lip 15 as the seal portions on the inner side and the outer side are obliquely projected from both open ends of the mounting base 13 toward the inside of the channel-shaped space. A sub lip 16 is attached inside the inner seal lip 14. Further, a bottom lip 17 is formed to project obliquely from an inner corner portion formed by the inner side wall portion 10 and the bottom wall portion 12.

そして、取付基部１３に突出形成された係止リップ１８，１９をドアサッシュ１ａ側の図示外の段状部に係止させることで当該ドアサッシュ１ａに嵌合保持される。また、ドアガラスＧの閉時（締め切り時）には取付基部１３のチャンネル状空間にてドアガラスＧを受容すると、インナシールリップ１４、アウタシールリップ１５およびボトムリップ１７のそれぞれがドアガラスＧに圧接することになるので、それによって車室内外をシールすることになる。   Then, the locking lips 18 and 19 protruding from the mounting base 13 are locked to a stepped portion (not shown) on the side of the door sash 1a to be fitted and held on the door sash 1a. When the door glass G is closed (closed), when the door glass G is received in the channel-shaped space of the mounting base 13, each of the inner seal lip 14, the outer seal lip 15, and the bottom lip 17 becomes the door glass G. Since it is press-contacted, the inside and outside of the vehicle interior are thereby sealed.

他方、後側の縦辺部６の断面形状（Ｂ−Ｂ線断面）は図４のとおりであって、図３と比較すると明らかなように、インナ側およびアウタ側のそれぞれの側壁部１０，１１と底壁部１２で形成される取付基部１３と、インナシールリップ１５、アウタシールリップ１６およびボトムシールリップ１７を備えている点で上辺部７と共通している。その一方、図３のインナ側のサブリップ１６を有しておらず、代わってアウタシールリップ１５の外側にサブリップ２０が突出形成されている点で図３の上辺部７と異なっている。   On the other hand, the cross-sectional shape (BB cross section) of the vertical side portion 6 on the rear side is as shown in FIG. 4, and as is clear when compared with FIG. 3, the side wall portions 10 on the inner side and the outer side, 11 and the bottom wall portion 12, and the same as the upper side portion 7 in that it includes an inner seal lip 15, an outer seal lip 16, and a bottom seal lip 17. On the other hand, the inner side sub lip 16 of FIG. 3 is not provided, and instead, the sub lip 20 is formed on the outer side of the outer seal lip 15 so as to protrude from the upper side portion 7 of FIG.

そして、図３の上辺部７および図４の縦辺部６では、インナシールリップ１４とアウタシールリップ１５とともに取付基部１３が内層２１と外層２２との二層構造のものとして形成されている。ただし、図３に示した上辺部７では、ボトムリップ１７およびサブリップ１６が内層２１のみの単層のものとして形成されている。同時に、図４に示した縦辺部６では、ボトムリップ１７が内層２１のみの単層のものとして、サブリップ２０が外層２２のみの単層のものとしてそれぞれ形成されている。さらに、図３の上辺部７および図４の縦辺部６共に、インナシールリップ１４、アウタシールリップ１５および取付基部１３のうち、ドアガラスＧや他のリップ等と摺動する部分には、摺動材２３を塗布してある。   In the upper side portion 7 of FIG. 3 and the vertical side portion 6 of FIG. 4, the attachment base portion 13 is formed as an inner layer 21 and an outer layer 22 together with the inner seal lip 14 and the outer seal lip 15. However, in the upper side portion 7 shown in FIG. 3, the bottom lip 17 and the sub lip 16 are formed as a single layer having only the inner layer 21. At the same time, in the vertical side portion 6 shown in FIG. 4, the bottom lip 17 is formed as a single layer having only the inner layer 21, and the sub lip 20 is formed as a single layer having only the outer layer 22. Further, in the upper side portion 7 of FIG. 3 and the vertical side portion 6 of FIG. 4, in the inner seal lip 14, the outer seal lip 15, and the mounting base portion 13, the portions that slide with the door glass G, other lips, etc. A sliding material 23 is applied.

ここで、上記内層２１は発泡材、すなわち発泡手段としてマイクロカプセルを含有した発泡熱可塑性エラストマーにて形成されている。上記マイクロカプセルとしては特殊発泡剤である熱膨張カプセルが使用される。この熱膨張カプセルは、熱可塑性樹脂の外殻（シェル）内にコアである膨張性ガスとして炭化水素を内包したもので、粒子発泡倍率が比較的小さく（５〜７倍程度）、膨張しても外殻により内包ガスの膨張がコントロールされているため、安定した発泡特性が得られ、無用なガスの発生もほとんどないとされている。そのため、上記熱膨張カプセルを含有した発泡熱可塑性エラストマーは、マトリクス樹脂に対して設定した配合量がばらついても比重安定性が高く、また押出成形時の温度変化に対し比重が変化しにくい特性がある。かかる発泡熱可塑性エラストマーの仕様は下記のとおりであって、当該仕様の発泡熱可塑性エラストマーは特に滑りやすいといった特性がある。   Here, the inner layer 21 is made of a foamed material, that is, a foamed thermoplastic elastomer containing microcapsules as foaming means. As the microcapsule, a thermal expansion capsule which is a special foaming agent is used. This thermal expansion capsule encapsulates a hydrocarbon as an expandable gas that is a core in an outer shell (shell) of a thermoplastic resin, has a relatively small particle expansion ratio (about 5 to 7 times), and expands. However, since the expansion of the encapsulated gas is controlled by the outer shell, stable foaming characteristics can be obtained and useless gas is hardly generated. Therefore, the foamed thermoplastic elastomer containing the above-mentioned thermally expanded capsule has high specific gravity stability even if the blending amount set for the matrix resin varies, and the specific gravity does not easily change due to temperature changes during extrusion molding. is there. The specifications of the foamed thermoplastic elastomer are as follows, and the foamed thermoplastic elastomer having the specifications has a characteristic that it is particularly slippery.

・硬度（Ａ）：６５〜８０
・比重：０．６〜０．８
・表面粗さＲｚ：２５μｍ〜４０μｍ
・静摩擦係数：１．５以下
また、上記外層２２はソリッド材、すなわち非発泡の熱可塑性エラストマーにて形成されていて、その材質の仕様は下記のとおりである。この仕様の非発泡の熱可塑性エラストマーは特に滑りにくいといった特性がある。 Hardness (A): 65-80
・ Specific gravity: 0.6-0.8
・ Surface roughness Rz: 25 to 40 μm
-Static friction coefficient: 1.5 or less Moreover, the said outer layer 22 is formed with the solid material, ie, the non-foaming thermoplastic elastomer, The specification of the material is as follows. Non-foamed thermoplastic elastomers with this specification are particularly slippery.

・硬度（Ａ）：７０〜８５
・比重：０．９〜１．１
・表面粗さＲｚ：１５μｍ以下
・静摩擦係数：１．５以上
さらに、上記摺動材２３は非発泡の熱可塑性エラストマーであって、その仕様は下記のとおりである。この仕様の非発泡の熱可塑性エラストマーは摺動材としての機能よりして上記発泡材よりも一段と滑りやすいといった特性がある。特に取付基部１３を形成しているインナ側およびアウタ側の側壁部１０，１１の内面への適用にあたっては、その膜厚を例えば４０μｍ〜４５０μｍとする。 Hardness (A): 70 to 85
Specific gravity: 0.9 to 1.1
-Surface roughness Rz: 15 micrometers or less-Static friction coefficient: 1.5 or more Furthermore, the said sliding material 23 is a non-foamed thermoplastic elastomer, The specification is as follows. The non-foamed thermoplastic elastomer of this specification has a characteristic that it is more slippery than the foamed material because of its function as a sliding material. In particular, when applied to the inner surfaces of the inner and outer side wall portions 10 and 11 forming the attachment base portion 13, the film thickness is set to 40 μm to 450 μm, for example.

・硬度（Ｄ）：４５以上
・比重：０．９〜１．１
・表面粗さＲｚ：１５μｍ以下
・静摩擦係数：０．６以下
ただし、各リップ１４，１５，１７等に適用される摺動材２３としての非発泡の熱可塑性エラストマーにあっては、下記の仕様のものを用いることも可能である。 Hardness (D): 45 or more Specific gravity: 0.9 to 1.1
・ Surface roughness Rz: 15 μm or less ・ Static friction coefficient: 0.6 or less However, for non-foamed thermoplastic elastomer as the sliding material 23 applied to each lip 14, 15, 17, etc., the following specifications It is also possible to use.

・硬度（Ｄ）：４０〜５０
・比重：０．９〜１．１
・表面粗さＲｚ：２０μｍ〜４０μｍ
・静摩擦係数：０．６以下
このようにインナシールリップ１４やアウタシールリップ１５を含んだ取付基部１３全体が内層２１と外層２２との二層構造となっていて、しかも部分的に摺動材２３が塗布されることで部分的に三層構造となっているドアグラスラン３は、上辺部７または縦辺部６単独の状態で押出成形する際に周知の多重押出成形法を採用することで、いわゆる単相構造のものと同様に成形される。ただし、図３，４共にドアグラスラン３がドアサッシュ１ａに嵌合保持された時の状態を想定した断面形状を示しており、押出成形の際には断面略チャンネル状の取付基部１３の開放端がもう少し大きく開いた状態（インナシールリップ１４とアウタシールリップ１５とがもう少し大きく離間した状態）で成形される。 Hardness (D): 40-50
Specific gravity: 0.9 to 1.1
-Surface roughness Rz: 20 μm to 40 μm
Static coefficient of friction: 0.6 or less As described above, the entire mounting base portion 13 including the inner seal lip 14 and the outer seal lip 15 has a two-layer structure of the inner layer 21 and the outer layer 22 and is partially slidable. The door glass run 3 partially having a three-layer structure by being coated with 23 is formed by adopting a well-known multiple extrusion method when extrusion is performed in the state of the upper side portion 7 or the vertical side portion 6 alone. It is molded in the same manner as the so-called single phase structure. However, FIGS. 3 and 4 both show a cross-sectional shape assuming a state in which the door glass run 3 is fitted and held in the door sash 1a, and the open end of the mounting base 13 having a substantially channel cross section at the time of extrusion molding. Is formed in a state where the inner seal lip 14 and the outer seal lip 15 are slightly separated from each other.

ここで、図２の前側の縦辺部５であるＣ−Ｃ線に沿う断面の形状は特に図示してないが、ドアグラスラン３そのものの機能よりして、図４に示した後側の縦辺部６の断面形状と対称形状のものと理解することができる。   Here, the shape of the cross section along line CC, which is the vertical side portion 5 on the front side in FIG. 2, is not particularly shown, but the rear vertical length shown in FIG. It can be understood that the side portion 6 has a cross-sectional shape and a symmetrical shape.

したがって、このように形成されたドアグラスラン３によれば、インナシールリップ１４とアウタシールリップ１５とを含んだ取付基部１３全体が内層２１と外層２２との二層構造となっていることで、内層２１である発泡材（発泡熱可塑性エラストマー）の特性を活かしてドアグラスラン３の軽量化を図ることができることはもちろんのこと、内層２１である発泡材の脆弱性を補いつつ外層２２であるソリッド材（非発泡の熱可塑性エラストマー）の特性を活かして特に曲げに対する剛性を確保することができる。そのため、ドアグラスラン３をドアサッシュ１ａに嵌合保持させる際のインナ側，アウタ側のそれぞれの側壁部１０，１１の曲がりによる作業性の悪化をもたらすことがなく、ドアサッシュ１ａに組み付けた後に底壁部１２の変形によってドアサッシュ１ａから外れることもなくなり、いわゆる嵌合保持性の面で有利となる。   Therefore, according to the door glass run 3 formed in this way, the entire mounting base 13 including the inner seal lip 14 and the outer seal lip 15 has a two-layer structure of the inner layer 21 and the outer layer 22. Not only can the door glass run 3 be reduced in weight by taking advantage of the properties of the foam material (foamed thermoplastic elastomer) that is the inner layer 21, but the solid material that is the outer layer 22 while compensating for the weakness of the foam material that is the inner layer 21. By taking advantage of the properties of the material (non-foamed thermoplastic elastomer), it is possible to ensure rigidity especially against bending. Therefore, there is no deterioration in workability due to the bending of the side walls 10 and 11 on the inner side and the outer side when the door glass run 3 is fitted and held on the door sash 1a, and the bottom after being assembled to the door sash 1a. The deformation of the wall portion 12 prevents the door portion from being detached from the door sash 1a, which is advantageous in terms of so-called fitting retention.

その上、内層２１と外層２２との境界部分が外部に露出することもないので、外観的な見栄えの統一感も確保することが可能となる。   In addition, since the boundary portion between the inner layer 21 and the outer layer 22 is not exposed to the outside, it is possible to ensure a uniform appearance.

また、取付基部１３における双方の側壁部１０，１１や底壁部１２の内層２１部分が発泡材製ではあっても、取付基部１３における側壁部１０，１１や底壁部１２のうちドアサッシュ１ａと接触する外層２２部分は非発泡の熱可塑性エラストマー製であるため、ドアサッシュ１ａと取付基部１３との間に必要な摩擦抵抗を確保することができて、ドアガラスＧを開閉する際の昇降力に対抗することができることから、ドアガラスＧの開閉の際にドアサッシュ１ａに対するドアグラスラン３の位置ずれが発生することもなくなる。   Moreover, even if both side wall parts 10 and 11 and the inner layer 21 part of the bottom wall part 12 in the attachment base part 13 are made of a foam material, the door sash 1a of the side wall parts 10 and 11 and the bottom wall part 12 in the attachment base part 13 is used. Since the outer layer 22 portion in contact with the door is made of a non-foamed thermoplastic elastomer, a necessary frictional resistance can be ensured between the door sash 1a and the mounting base 13, and the door glass G can be lifted up and down. Since the force can be counteracted, the position of the door glass run 3 relative to the door sash 1a does not occur when the door glass G is opened or closed.

さらに、図３において、取付基部１３のチャンネル状空間にドアガラスＧを受容すると、そのドアガラスＧとの圧接によってアウタシールリップ１５がアウタ側の側壁部１１側に倒れ込んだり、インナシールリップ１４がサブリップ１６側に倒れ込んだりすることになるが、内層２１全体が先に述べた特定仕様の発泡材（発泡熱可塑性エラストマー）にて形成されているので、両者は常に発泡材同士の接触となり、車体振動を受けたとしても両者の接触部分で従来のような離着音が発生することがない。よって、従来のような離着音防止のための特殊な表面処理を廃止できる。   Further, in FIG. 3, when the door glass G is received in the channel-shaped space of the mounting base 13, the outer seal lip 15 falls to the side wall 11 side on the outer side due to the pressure contact with the door glass G, and the inner seal lip 14 The inner layer 21 is entirely made of the above-mentioned foam material (foamed thermoplastic elastomer), so that the two are always in contact with each other. Even if it receives vibration, the conventional separation / release sound does not occur at the contact portion between the two. Therefore, the special surface treatment for preventing the separation / release sound as in the past can be eliminated.

図５は本発明に係るドアグラスランを実施するためのより具体的な第２の形態を示す図で、図３と同等部位の断面を示しているので、図３と共通する部分には同一符号を付してある。   FIG. 5 is a view showing a more specific second embodiment for carrying out the door glass run according to the present invention. FIG. 5 shows a cross section of the same part as FIG. Is attached.

この第２の形態では、取付基部１３を内層２１と外層２２との二層構造としているのに対して、インナシールリップ１４およびアウタシールリップ１５の双方を外層２２のみの単層構造のものとしたものである。   In the second embodiment, the mounting base 13 has a two-layer structure of an inner layer 21 and an outer layer 22, whereas both the inner seal lip 14 and the outer seal lip 15 have a single-layer structure having only the outer layer 22. It is a thing.

この第２の形態においても先の第１の形態のものと同様の効果が得られ、特に取付基部１３のチャンネル状空間にドアガラスＧを受容すると、そのドアガラスＧとの圧接によってアウタシールリップ１５がアウタ側の側壁部１１側に倒れ込んだり、インナシールリップ１４がサブリップ１６側に倒れ込んだりすることになるが、アウタシールリップ１５とアウタ側の側壁部１１の内層２１とは共に異材質同士であり、同様にインナシールリップ１４がサブリップ１６とは共に異材質同士であるので、両者は常に異材質同士の接触となり、車体振動を受けたとしても両者の接触部分で従来のような離着音が発生することがない。   Even in the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. In particular, when the door glass G is received in the channel-shaped space of the mounting base 13, the outer seal lip is brought into pressure contact with the door glass G. 15 falls to the side wall 11 side on the outer side, and the inner seal lip 14 falls to the sub lip 16 side. However, the outer seal lip 15 and the inner layer 21 of the side wall 11 on the outer side are made of different materials. Similarly, since the inner seal lip 14 and the sub lip 16 are made of different materials, they are always in contact with each other. No sound is generated.

ここで、図２に示したリアドア２側のドアグラスラン４についても、上辺部２７と前後の縦辺部２５，２６同士を同じく前後のコーナー型成形部２８，２９を介して相互に接続したもので、その上辺部２７および前後の縦辺部２５，２６ごとに、図３，４に示したフロントドア１側のドアグラスラン３と同様の断面形状のものとして成形される。したがって、当該リアドア２側のドアグラスラン４についても本発明を適用することができることは言うまでもない。   Here, with respect to the door glass run 4 on the rear door 2 side shown in FIG. 2, the upper side portion 27 and the front and rear vertical side portions 25 and 26 are connected to each other via the front and rear corner mold forming portions 28 and 29. Thus, each of the upper side 27 and the front and rear vertical sides 25 and 26 are formed to have the same cross-sectional shape as the door glass run 3 on the front door 1 side shown in FIGS. Therefore, it goes without saying that the present invention can also be applied to the door glass run 4 on the rear door 2 side.

１ａ，２ａ…ドアサッシュ
３，４…ドアグラスラン
５，６…縦辺部
７…上辺部
１０，１１…側壁部
１２…底壁部
１３…取付基部
１４…インナシールリップ（シール部）
１５…アウタシールリップ（シール部）
２１…内層（発泡材，発泡熱可塑性エラストマー）
２２…外層（ソリッド材，非発泡の熱可塑性エラストマー）
２３…摺動材
Ｇ…ドアガラス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 2a ... Door sash 3, 4 ... Door glass run 5,6 ... Vertical side part 7 ... Upper side part 10, 11 ... Side wall part 12 ... Bottom wall part 13 ... Mounting base 14 ... Inner seal lip (seal part)
15 ... Outer seal lip (seal part)
21 ... Inner layer (foam material, foamed thermoplastic elastomer)
22 ... Outer layer (solid material, non-foamed thermoplastic elastomer)
23 ... Sliding material G ... Door glass

Claims (5)

底壁部とその両側の側壁部とで断面略チャンネル状に形成された取付基部と、この取付基部の開放端からチャンネル状空間の内方に向けて突出形成されたシール部と、を備え、
上記シール部と摺接するドアガラスを取付基部のチャンネル状空間で受容するようにしたドアグラスランであって、
上記取付基部は内層としての発泡材と外層としてのソリッド材との少なくとも二層構造となっていて、
上記発泡材は比重が０．６〜０．８、表面粗さＲｚが２５μｍ〜４０μｍ、静摩擦係数が１．５以下であり、且つ発泡手段としてマイクロカプセルを含有したものであることを特徴とするドアグラスラン。 A mounting base portion formed in a substantially channel shape in cross section at the bottom wall portion and the side wall portions on both sides thereof, and a seal portion formed to project from the open end of the mounting base portion toward the inside of the channel-shaped space,
A door glass run adapted to receive the door glass in sliding contact with the seal portion in the channel-shaped space of the mounting base,
The mounting base has at least a two-layer structure of a foam material as an inner layer and a solid material as an outer layer,
The foam material has a specific gravity of 0.6 to 0.8, a surface roughness Rz of 25 μm to 40 μm, a static friction coefficient of 1.5 or less, and contains a microcapsule as a foaming means. Door glass run. 上記内層としての発泡材は硬度（Ａ）が６５〜８０の発泡熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１に記載のドアグラスラン。   The door glass run according to claim 1, wherein the foam material as the inner layer is a foamed thermoplastic elastomer having a hardness (A) of 65 to 80. 上記外層としてのソリッド材は比重が０．９〜１．１、表面粗さＲｚが１５μｍ以下、静摩擦係数が１．５以上、硬度（Ａ）が７０〜８５の熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１または２に記載のドアグラスラン。   The solid material as the outer layer is a thermoplastic elastomer having a specific gravity of 0.9 to 1.1, a surface roughness Rz of 15 μm or less, a static friction coefficient of 1.5 or more, and a hardness (A) of 70 to 85. The door glass run according to claim 1 or 2. 上記シール部は取付基部と同じ材質の内層としての発泡材と外層としてのソリッド材との少なくとも二層構造となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のドアグラスラン。   The door according to any one of claims 1 to 3, wherein the seal portion has at least a two-layer structure of a foam material as an inner layer and a solid material as an outer layer made of the same material as the mounting base portion. Glass run. 上記シール部は取付基部の外層と同じソリッド材にて形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のドアグラスラン。   The door glass run according to any one of claims 1 to 3, wherein the seal portion is formed of the same solid material as that of the outer layer of the mounting base portion.
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