JP2013139940A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッダ集合管本体の端部を塞ぐ部材を接合する場合に、良好なロウ付けを行うことが可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】複数の伝熱フィン２１ａが接合された扁平多穴管２１ｂと接続されているヘッダ集合管２２、２３を備えた室外熱交換器２０であって、ヘッダ集合管２２、２３は、ヘッダ集合回本体５０と蓋部材としてのバッフル６０を備えている。バッフル６０は、ヘッダ集合管本体５０の一端側を塞ぐための部材である。ヘッダ集合管本体５０は、少なくとも外周面にロウ材５１が設けられている。ヘッダ集合管本体５０の外周面と蓋部材としてのバッフル６０の外周面とが、少なくともヘッダ集合管本体５０の長手方向および長手方向以外の方向に接触している部分を有している。
【選択図】図１５

Description

本発明は、熱交換器に関する。

従来より、例えば、特許文献１（特開２０００−３０４４８６号公報）に記載の熱交換器のように、一対のヘッダ集合管と、該ヘッダ集合管を互いに連通する複数のチューブを有する熱交換器が提案されている。

当該特許文献１（特開２０００−３０４４８６号公報）に記載の熱交換器では、ヘッダ集合管の端部をエンドキャップによって塞ぐ構造が採用されている。このヘッダ集合管の端部とエンドキャップの接合部分は、ロウ付けにより固定されている。この接合部分としては、ロウ付けの強度を高めるという観点から、エンドキャップをヘッダ集合管の端部の内側に挿入した状態で接触面積を確保することができる接続構造が提案されている。

ここで、熱交換器のヘッダ集合管の端部に対して、エンドキャップを接合させる方法として、例えば、ヘッダ集合管の外側表面に設けられているロウ材を加熱し、ロウ材に流動性を持たせた状態にし、ヘッダ集合管の端部とエンドキャップとの接合部分に引き込むようにして接合させる場合がある。

ところが、そのような接合の場合には、上述の特許文献１（特開２０００−３０４４８６号公報）に記載されているような熱交換器では、ヘッダ集合管の端部とエンドキャップとの接合部分にロウ材を十分に引き込むことができない。なぜなら、ヘッダ集合管の外側表面と、接合部分との距離が離れており、接合部分へのロウ材の引き込みを十分に行うことができないためである。

本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、ヘッダ集合管本体の端部を塞ぐ部材を接合する場合に、良好なロウ付けを行うことが可能な熱交換器を提供することにある。

本発明の第１観点に係る熱交換器は、側面が対向するように配列された複数の扁平管と、各扁平管が接続されたヘッダ集合管と、扁平管に接合された複数のフィンと、を備え、扁平管の内部を流れる流体が扁平管の外部を流れる空気と熱交換する熱交換器であって、ヘッダ集合管は、ヘッダ集合管本体と蓋部材を備えている。蓋部材は、ヘッダ集合管本体の一端側を塞ぐための部材である。ヘッダ集合管本体は、少なくとも外周面にロウ材が設けられている。ヘッダ集合管本体の外周面と蓋部材の外周面とが、少なくともヘッダ集合管本体の長手方向および長手方向以外の方向に接触している部分を有している。

この熱交換器では、ヘッダ集合管本体の外周面と蓋部材の外周面とが、ヘッダ集合管本体の長手方向に接触しているだけでなく、さらに長手方向以外の方向に接触している部分を有している。このため、ヘッダ集合管本体と蓋部材との接合部分に対してヘッダ集合管本体の長手方向に設けられているロウ材だけでなく、当該接合部分に対してヘッダ集合管本体の長手方向以外の方向に設けられているロウ材についても、当該接合部分に対して十分に引き込むことができる。これにより、ヘッダ集合管本体と蓋部材との接合部分にロウ材を十分に引き込むことができ、ヘッダ集合管本体と蓋部材との良好なロウ付けを行うことが可能な構造となっている。

本発明の第２観点に係る熱交換器は、第１観点に係る熱交換器において、ヘッダ集合管本体の長手方向の一端には、蓋部材よりもさらに一端側に向けて伸びた管端部分が設けられている。

この熱交換器では、ロウ付け処理を終えた際に、ヘッダ集合管本体の伸びだしている部分の内側と蓋部材との境界周辺に、ロウ材を十分に存在させることができる。そして、その境界周辺は、ヘッダ集合管本体の一端側の外部から視認することができるため、ロウ付けが十分であるか否かを視認することが可能な構造となっている。

本発明の第３観点に係る熱交換器は、第２観点に係る熱交換器において、ヘッダ集合管本体の管端部分の少なくとも一部は、蓋部材がヘッダ集合管本体の長手方向一端側への移動を規制する。

この熱交換器では、仮に、ロウ付け部分から蓋部材が外れることがあったとしても、ヘッダ集合管本体の長手方向への移動が規制されていることから、蓋部材が当該方向に向けて飛び出してしまうことを防止できる。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、ヘッダ集合管本体と蓋部材との接合部分にロウ材を十分に引き込むことができ、ヘッダ集合管本体と蓋部材との良好なロウ付けを行うことが可能な構造となっている。

本発明の第２観点に係る熱交換器では、ロウ付けが十分であるか否かを視認することが可能な構造となっている。

本発明の第３観点に係る熱交換器では、蓋部材が外れた場合であっても、ヘッダ集合管本体の長手方向に向けて飛び出してしまうことを防止できる。

一実施形態に係る空気調和装置の構成の概要を説明するための回路図。 空調室外機の外観を示す斜視図。 空調室外機の各機器の配置の概要を説明するための模式的な断面図。 室外熱交換器、ガス冷媒配管および液冷媒配管を示す外観概略斜視図。 室外熱交換器の概略構成を示す模式的な背面図。 室外熱交換器の構成を説明するための概略背面図。 室外熱交換器の熱交換部の構成を説明するための部分拡大断面図。 室外熱交換器における伝熱フィンの取付状態を示す概略斜視図。 ヘッダ集合管本体の上端部分近傍を示す外観斜視図。 ヘッダ集合管本体の扁平多穴管が接続される側から見た側面図。 ヘッダ集合管本体の前面視側面図。 バッフルの外観斜視図。 バッフルの平面視概略図。 バッフルの図１３の左側から見た側面視概略図。 バッフルが塑性変形する直前まで挿入された状態を示す側面視概略図。 バッフルが塑性変形した状態で挿入が完了した状態を示す側面視概略図。 ヘッダ集合管本体に仕切り板としてのバッフルが挿入固定された状態の挿入先側の様子を示す外観斜視図。 ヘッダ集合管本体に仕切り板としてのバッフルが挿入固定された状態の挿入先とは反対側の様子を示す外観斜視図。 ヘッダ集合管本体の端部近傍がバッフルで塞がれた状態を示す外観斜視図。 ヘッダ集合管本体の端部近傍がバッフルで塞がれた状態の側面視断面図。 変形例Ａに係るヘッダ集合管本体の端部近傍が蓋部材としてのバッフルで塞がれた状態を示す外観斜視図。

（１）空気調和装置の全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係る空気調和装置の構成の概要を示す回路図である。

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって空調室内機３が設置されている建物内の冷暖房に使用される装置であり、熱源側ユニットとしての空調室外機２と、利用側ユニットとしての空調室内機３とが冷媒連絡配管６，７で接続されて構成されている。

空調室外機２と空調室内機３と冷媒連絡配管６，７とが接続されて構成される冷媒回路は、圧縮機９１、四路切換弁９２、室外熱交換器２０、膨張弁４０、室内熱交換器４およびアキュムレータ９３などが冷媒配管で接続されることで構成されている。この冷媒回路内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ２２、Ｒ１３４ａ、二酸化炭素、などから選択されたものが用いられる。

（２）空気調和装置の詳細構成
（２−１）空調室内機
空調室内機３は、室内の壁面に壁掛け等により、又は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により設置される。空調室内機３は、室内熱交換器４と、室内ファン５とを有している。室内熱交換器４は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。

（２−２）空調室外機
空調室外機２は、ビル等の室外に設置されており、冷媒連絡配管６，７を介して空調室内機３に接続される。空調室外機２は、図２および図３に示されているように、略直方体状のユニットケーシング１０を有している。

図３に示されているように、空調室外機２は、ユニットケーシング１０の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板１８で二つに分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。空調室外機２は、ユニットケーシング１０の送風機室Ｓ１内に配置された室外熱交換器２０および室外ファン９５を有しており、ユニットケーシング１０の機械室Ｓ２内に配置された圧縮機９１、四路切換弁９２、アキュムレータ９３、膨張弁４０、ガス冷媒配管３１、および、液冷媒配管３２を有している。

ユニットケーシング１０は、底板１２と、天板１１と、送風機室側の側板１３と、機械室側の側板１４と、送風機室側前板１５と、機械室側前板１６とを備えて、筐体を構成している。

空調室外機２は、ユニットケーシング１０の背面および側面の一部からユニットケーシング１０内の送風機室Ｓ１に室外空気を吸い込んで、吸い込んだ室外空気をユニットケーシング１０の前面から吹き出すように構成されている。具体的には、ユニットケーシング１０内の送風機室Ｓ１に対する吸入口１０ａおよび吸込口１０ｂが、送風機室側の側板１３の背面側の端部と機械室側の側板１４の送風機室Ｓ１側の端部とにわたって形成されている。また、吹出口１０ｃは、送風機室側前板１５に設けられており、その前側がファングリル１５ａによって覆われている。

圧縮機９１は、例えば圧縮機用モータによって駆動される密閉式圧縮機であり、運転容量を可変することができるよう構成されている。

四路切換弁９２は、冷媒の流れの方向を切り換えるための機構である。冷房運転時には、四路切換弁９２は、圧縮機９１の吐出側の冷媒配管と室外熱交換器２０の一端（ガス側端部）から延びるガス冷媒配管３１とを接続するとともに、アキュムレータ９３を介してガス冷媒の冷媒連絡配管７と圧縮機９１の吸入側の冷媒配管とを接続する（図１の四路切換弁９２の実線を参照）。また、暖房運転時には、四路切換弁９２は、圧縮機９１の吐出側の冷媒配管とガス冷媒の冷媒連絡配管７とを接続するとともに、アキュムレータ９３を介して圧縮機９１の吸入側と室外熱交換器２０の一端（ガス側端部）から延びるガス冷媒配管３１とを接続する（図１の四路切換弁９２の破線を参照）。

室外熱交換器２０は、送風機室Ｓ１に上下方向（鉛直方向）に立てて配置され、吸入口１０ａ，１０ｂに対向している。室外熱交換器２０は、アルミニウム製の熱交換器であり、本実施形態では設計圧力が３ＭＰａ〜４ＭＰａ程度のものを用いている。室外熱交換器２０は、一端（ガス側端部）から、四路切換弁９２と接続されるように、ガス冷媒配管３１が延びている。また、室外熱交換器２０の他端（液側端部）から、膨張弁４０に接続されるように、液冷媒配管３２が延びている。

アキュムレータ９３は、四路切換弁９２と圧縮機９１との間に接続されている。アキュムレータ９３は、冷媒を気相と液相とに分ける気液分離機能を具備している。アキュムレータ９３に流入する冷媒は、液相と気相とに分かれ、上部空間に集まる気相の冷媒が圧縮機９１へと供給される。

室外ファン９５は、室外熱交換器２０を流れる冷媒との間で熱交換をさせるための室外空気を、室外熱交換器２０に対して供給する。

膨張弁４０は、冷媒回路において冷媒を減圧するための機構であり、開度調整が可能な電動弁である。膨張弁４０は、冷媒圧力や冷媒流量の調節を行うために、室外熱交換器２０と液冷媒の冷媒連絡配管６の間に設けられ、冷房運転時および暖房運転時のいずれにおいても、冷媒を膨張させる機能を有している。

室外ファン９５は、送風機室Ｓ１に室外熱交換器２０に対向して配置されている。室外ファン９５は、ユニット内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２０において冷媒と室外空気との間で熱交換を行わせた後に、熱交換後の空気を室外に排出する。この室外ファン９５は、室外熱交換器２０に供給する空気の風量を可変することが可能なファンであり、例えば、ＤＣファンモータ等からなるモータによって駆動されるプロペラファン等である。

（３）空気調和装置の動作
（３−１）冷房運転
冷房運転時は、四路切換弁９２が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機９１の吐出側がガス冷媒配管３１を介して室外熱交換器２０のガス側に接続され、かつ、圧縮機９１の吸入側がアキュムレータ９３、冷媒連絡配管７を介して室内熱交換器４のガス側に対して接続された状態となっている。膨張弁４０は、室内熱交換器４の出口（すなわち、室内熱交換器４のガス側）における冷媒の過熱度が一定になるように開度調節されるようになっている。この冷媒回路の状態で、圧縮機９１、室外ファン９５および室内ファン５を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機９１で圧縮されることで高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、四路切換弁９２を経由して室外熱交換器２０に送られる。その後、高圧のガス冷媒は、室外熱交換器２０において、室外ファン９５によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。そして、過冷却状態になった高圧の液冷媒は、室外熱交換器２０から膨張弁４０に送られる。膨張弁４０によって圧縮機９１の吸入圧力近くまで減圧されて低圧の気液二相状態となった冷媒は、室内熱交換器４に送られ、室内熱交換器４において室内空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。

この低圧のガス冷媒は、冷媒連絡配管７を経由して空調室外機２に送られ、再び、圧縮機９１に吸入される。このように冷房運転では、空気調和装置１は、室外熱交換器２０を圧縮機９１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４を室外熱交換器２０において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。

（３−２）暖房運転
暖房運転時は、四路切換弁９２が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機９１の吐出側が冷媒連絡配管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続され、かつ、圧縮機９１の吸入側がガス冷媒配管３１を介して室外熱交換器２０のガス側に接続された状態となっている。膨張弁４０は、室内熱交換器４の出口における冷媒の過冷却度が過冷却度目標値で一定になるように開度調節されるようになっている。この冷媒回路の状態で、圧縮機９１、室外ファン９５および室内ファン５を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機９１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となり、四路切換弁９２、および、冷媒連絡配管７を経由して、空調室内機３に送られる。

そして、空調室内機３に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４において、室内空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となった後、膨張弁４０を通過する際に、膨張弁４０の弁開度に応じて減圧される。この膨張弁４０を通過した冷媒は、室外熱交換器２０に流入する。そして、室外熱交換器２０に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、室外ファン９５によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、四路切換弁９２を経由して、再び、圧縮機９１に吸入される。このように暖房運転では、空気調和装置１は、室内熱交換器４を圧縮機９１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器２０を室内熱交換器４において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。

（４）室外熱交換器の詳細構成
（４−１）室外熱交換器の全体構成
次に、室外熱交換器２０の外観概略斜視図を示す図４、室外熱交換器の模式的な背面図を示す図５、および、概略背面図である図６を用いて室外熱交換器２０の構成について詳細に説明する。

室外熱交換器２０は、室外空気と冷媒との熱交換を行わせる熱交換部２１を備えており、この熱交換部２１が多数の伝熱フィン２１ａと多数の扁平多穴管２１ｂとで構成されている。伝熱フィン２１ａおよび扁平多穴管２１ｂは、いずれもアルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。扁平多穴管２１ｂは、伝熱管として機能し、伝熱フィン２１ａと室外空気との間を移動する熱を、内部を流れる冷媒に伝達する。

室外熱交換器２０は、熱交換器２１の両端に各１本設けられたアルミニウム製のヘッダ集合管２２，２３を備えている。

ヘッダ集合管２２は、第１バッフル２２ｃによって上下方向に仕切られた内部空間２２ａ，２２ｂを有している。上部の内部空間２２ａには、ガス冷媒配管３１が接続され、下部の内部空間２２ｂには、液冷媒配管３２が接続されている。

ヘッダ集合管２３の内部は、第２バッフル２３ｆ，第３バッフル２３ｇ，第４バッフル２３ｈ，第５バッフル２３ｉによって上下方向に仕切られ、内部空間２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅが形成されている。このうち、ヘッダ集合管２３の３つの内部空間２３ａ，２３ｂ，２３ｃには、ヘッダ集合管２２の上部の内部空間２２ａに接続されている多数の扁平多穴管２１ｂが接続されている。また、ヘッダ集合管２３の３つの内部空間２３ｃ，２３ｄ，２３ｅには、ヘッダ集合管２２の下部の内部空間２２ｂに接続されている多数の扁平多穴管２１ｂが接続されている。

なお、本実施形態では、上記各バッフルは、ヘッダ集合管本体５０の仕切り板として用いられるだけでなく、蓋部材としても用いられる部品であり、これらの共通形状を説明をする際には、後述のように代表してバッフル６０として説明する。

また、ヘッダ集合管２３の最上段の内部空間２３ａと最下段の内部空間２３ｅが、連絡配管２４により接続されている。上から２段目の内部空間２３ｂと、下から２段目の内部空間２３ｄが、連絡配管２５により接続されている。中間の内部空間２３ｃは、熱交換部２１の上部（上段の内部空間２２ａに接続されている部分）の一部と下部（下段の内部空間２２ｂに接続されている部分）の一部を接続する機能も果たしている。これらの構成により、例えば冷房運転時には、図５の矢印で示すように、ガス冷媒配管３１によってヘッダ集合管２３上部の内部空間２３ａに供給されるガス冷媒は、熱交換部２１の上部で熱交換を行って液化し、ヘッダ集合管２３で折り返して、熱交換部２１の下部を通って液冷媒配管３２から出て行く。なお、暖房運転時には、図５の矢印で示す流れとは、冷媒流れが逆方向になる。

（４−２）熱交換部の構成
図７は、室外熱交換器２０の熱交換部２１の扁平多穴管２１ｂの扁平方向に対して垂直な平面における断面構造を示す部分拡大図である。また、図８は、室外熱交換器２０における伝熱フィン２１ａの取付状態を示す概略斜視図である。

伝熱フィン２１ａは薄いアルミニウム製もしくはアルミニウム合金製の平板であり、各伝熱フィン２１ａには水平方向に延びる扁平管挿入用の切り欠き２１ａａが上下方向に並べて複数形成されている。なお、伝熱フィン２１ａは、空気流れの上流側に向けて突出した部分を無数に有するように取り付けられている。

扁平多穴管２１ｂは、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路２１ｂａを有している。切り欠き２１ａａの上下の幅よりもわずかに厚い扁平多穴管２１ｂは、平面部を上下に向けた状態で、間隔をあけて複数段配列され、切り欠き２１ａａに嵌め込まれた状態で仮固定される。このように、伝熱フィン２１ａの切り欠き２１ａａに扁平多穴管２１ｂが嵌め込まれた仮固定の状態で、伝熱フィン２１ａと扁平多穴管２１ｂとがロウ付けされる。また、各扁平多穴管２１ｂの両端は、それぞれヘッダ集合管２２,２３に嵌め込まれてロウ付けされる。そのため、ヘッダ集合管２２の内部空間２２ａ，２２ｂやヘッダ集合管２３の内部空間２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅと扁平多穴管２１ｂの内部流路２１ｂａとが繋がっている。

図７に示されているように、伝熱フィン２１ａは、上下に繋がっているため、伝熱フィン２１ａや扁平多穴管２１ｂで生じた結露は、伝熱フィン２１ａに沿って下方に滴り落ち、底板１２に形成されている経路を通って外部に排出される。

（４−３）ヘッダ集合管の構成
以下、ヘッダ集合管２２、２３のうち主として端部周辺の構成について説明するが、この端部の構成はヘッダ集合管２２、２３において異なるところが無いため、以下、ヘッダ集合管２２を代表して説明し、ヘッダ集合管２３についての説明を省略する。

ヘッダ集合管２２は、ヘッダ集合管本体５０と、蓋部材としてのバッフル６０および仕切り板としてのバッフル６０を有している。

（４−３−１）ヘッダ集合管本体
図９に、ヘッダ集合管本体５０の上端部分近傍を示す外観斜視図を示す。図１０に、ヘッダ集合管本体の扁平多穴管が接続される側から見た側面図を示す。図１１に、ヘッダ集合管本体の前面視側面図を示す。

ヘッダ集合管本体５０は、略円筒形状の部材であり、上下の端部がそれぞれ開口している。

ヘッダ集合管本体５０の径方向外側の外周面５１ａの表面には、ロウ材５１が塗布されている。ロウ材５１の種類は特に限定されないが、例えば、ヘッダ集合管本体５０の材質およびバッフル６０の材質と共に共通の材質を含んだロウ材として、アルミロウが好ましい。また、材料コストの観点から、ヘッダ集合管本体５０の径方向内側の内周面５１ｂや上下の端面にはロウ材が塗布されていないことが好ましい。

ヘッダ集合管本体５０は、複数の扁平管挿入用開口５９、複数のバッフル挿入用開口５６、複数のバッフル先端用開口５４、および、開口５５が形成されている。

扁平管挿入用開口５９は、扁平多穴管２１ｂの一端を挿入するため開口であり、ヘッダ集合管本体５０の端部以外の部分において径方向に開口している。この扁平管挿入用開口５９は、ヘッダ集合管本体５０の長手方向である上下方向に並ぶようにして複数設けられている。この扁平管挿入用開口５９は、ヘッダ集合管本体５０の軸心の角度が９０〜１２０度に相当する円弧部分が取り除かれるようにして形成されている。

バッフル挿入用開口５６は、後述する仕切り板としてのバッフル６０を挿入するため開口であり、ヘッダ集合管本体５０の端部以外の部分であって上記扁平管挿入用開口５９とは反対側において径方向に開口している。このバッフル挿入用開口５６は、ヘッダ集合管本体５０の長手方向である上下方向に並ぶようにして複数設けられている。このバッフル挿入用開口５６は、ヘッダ集合管本体５０の軸心の角度が約１６０〜２００度に相当する円弧部分が取り除かれるようにして形成されている。バッフル挿入用開口５６は、ヘッダ集合管本体５０の径方向の肉厚部分において、肉厚上面５６ｄと、肉厚下面５６ｅ、および、肉厚当接面５６ｂを有している。肉厚当接面５６ｂは、ヘッダ集合管本体５０の径方向かつ上下方向に広がった面であり、後述するバッフル６０の第１被係止部６４における第１挿入方向面６４ｂ、および、バッフル６０の第２被係止部６５における第２挿入方向面６５ｂに対してそれぞれ面接触して、それぞれ係止する。

バッフル先端用開口５４は、バッフル挿入用開口５６の主開口方向とは反対側、すなわち、扁平管挿入用開口５９と同じ側に形成された開口であり、径方向視において円形となるように開口している。バッフル先端用開口５４は、ヘッダ集合管本体５０の径方向の肉厚部分において、ヘッダ集合管本体５０の径方向を軸方向とする筒状内面５４ｂを有している。バッフル先端用開口５４は、ヘッダ集合管本体５０において、バッフル挿入用開口５６と同様の高さ位置に形成されている。

ヘッダ集合管本体５０は、端部に、後述する蓋部材としてのバッフル６０を取り付けるための管端部分５３が設けられている。

管端部分５３は、ヘッダ集合管本体５０の軸心の角度が約１６０〜２５０度に相当する円弧部分が、さらにヘッダ集合管本体５０の長手方向に延びて形成されている部分である。管端部分５３は、ヘッダ集合管本体５０の円弧部分のうちどの部分が延びだして形成されていてもよく、例えば、本実施形態のようにヘッダ集合管本体５０の円弧部分のうち扁平管挿入用開口５９側の長手方向端部が長手方向に延長されて形成されていてもよいし、バッフル挿入用開口５６側の長手方向端部が長手方向に延長されて形成されていてもよい。この管端部分５３は、排水用溝５２、および、係止部７０を有している。

排水用溝５２は、管端部分５３の上端面５３ａの一部が、ヘッダ集合管本体５０の長手方向の端部から長手方向の端部とは反対側に向けて切り欠けた形状を有している。排水用溝５２の溝深さ（下端部５２ａの位置）は、ヘッダ集合管本体５０のうち管端部分５３および当該排水用溝５２以外の部分の上端面５１ｃと、ヘッダ集合管本体５０の長手方向において同じ高さ位置となるように形成されている。これにより、バッフル６０の上面であって、管端部分５３で囲われている部分に存在する水が、排水用溝５２を径方向外側に向けて排水される構成となっている。

係止部７０は、管端部分５３の上端部において、前記排水用溝５２が形成されている部分から一方側の周方向に沿って離れるように延びている第１係止部７１と、前記排水用溝５２が形成されている部分から他方側の周方向に沿って離れるように延びている第２係止部７２と、を有している。なお、係止部７０の上下方向の幅は、バッフル６０の板厚方向の幅と同程度に短く構成されている。

第１係止部７１は、管端部分５３の上端面５３ａと同一の面を構成している上面７１ａと、下方を向いている下面７１ｃと、周方向を向いている周方面７１ｂと、を有している。第１係止部７１の下面７１ｃは、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃより上方であって、第１係止部７１の上面７１ａより下方に位置している。第１係止部７１の周方面７１ｂは、周方向を向いた面が、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃから、第１係止部７１の上面７１ａにかけて、連なって構成されている。この第１係止部７１の周方面７１ｂは、管端部分５３のうち第１係止部７１よりも下方の部分の周方向を向いた面（第２係止部７２よりも第１係止部７１に近い方の面）である周方面５３ｂよりも、さらに、当該管端部分５３の周方面５３ｂが向いた方向に離れて設けられている。このようにして、第１係止部７１の下面７１ｃは、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃとの間に、後述するバッフル６０の板厚方向の幅より僅かに大きな距離（バッフル挿入用開口５６の上下方向の幅と等しい距離）が確保されている。

第２係止部７２も、第１係止部７１と同様の形状であって、第１係止部７１とは軸対象となるように設けられている。すなわち、第２係止部７２は、管端部分５３の上端面５３ａと同一の面を構成している上面７２ａと、下方を向いている下面７２ｃと、周方向を向いている周方面７２ｂと、を有している。第２係止部７２の下面７２ｃは、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃより上方であって、第２係止部７２の上面７２ａより下方に位置している。第２係止部７２の周方面７２ｂは、周方向を向いた面が、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃから、第２係止部７２の上面７２ａにかけて、上下方向に連なって構成されている。この第２係止部７２の周方面７２ｂは、管端部分５３のうち第２係止部７２よりも下方の部分の周方向を向いた面（第１係止部７１よりも第２係止部７２に近い方の面）である周方面５３ｃよりも、さらに、当該管端部分５３の周方面５３ｃが向いた方向に離れて設けられている。このようにして、第２係止部７２の下面７２ｃは、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃとの間に、後述するバッフル６０の板厚方向の幅より僅かに大きな距離（バッフル挿入用開口５６の上下方向の幅と等しい距離）が確保されている。

（４−３−２）バッフル
図１２に、バッフル６０の外観斜視図を示す。図１３に、バッフル６０の平面視概略図を示す。図１４に、図１３における左側から見た場合のバッフル６０の側面視概略図を示す。

バッフル６０は、仕切り板として、および、蓋部材として、用いられる。本実施形態において、仕切り板としてのバッフル６０と蓋部材としてのバッフル６０とは、いずれも形状、寸法および材質が共通化されており、同一部品として製造されている。このように形状等を共通化させたため、部品の種類の低減化により、製造コストを抑えることができている。

このバッフル６０は、バッフル本体６１、凸部６３、第１被係止部６４、および、第２被係止部６５を有している。このバッフル６０は、凸部６３が設けられている側を挿入側としてヘッダ集合管本体５０のバッフル先端用開口５４に挿入されて流路を分割するために用いることも、ヘッダ集合管本体５０の端部を塞ぐ部材として用いることも可能になっている。

バッフル本体６１は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金製の略板状の略円形部材であり、ヘッダ集合管本体５０の素材と同じ素材であることが好ましい。なお、バッフル本体６１は、ヘッダ集合管本体５０の外形と同程度の半円部分と、ヘッダ集合管本体５０の内径と同程度の半円部分と、を有している。ヘッダ集合管本体５０の外径と同程度の半円部分は、ヘッダ集合管本体５０に取り付けられた状態で、ヘッダ集合管本体５０の外周面５１ａに沿うように位置する反挿入方向外周面６１ａを有している。ヘッダ集合管本体５０の内径と同程度の半円部分は、ヘッダ集合管本体５０に取り付けられた状態で、ヘッダ集合管本体５０の内周面５１ｂに対面するように位置する第１挿入方向外周面６１ｂおよび第２挿入方向外周面６１ｃを有している。また、バッフル本体６１は、略円形の第１面６１ｄと、第１面６１ｄとは反対側を向いており略円形の第２面６１ｅを有している。

凸部６３は、バッフル本体６１の円周部分のうち、バッフル本体６１の第１挿入方向外周面６１ｂと第２挿入方向外周面６１ｃの間から径方向に突出した形状を有している。凸部６３は、先端において、突出した方向を向いた先端面６３ａを有している。また、凸部６３の上方には、バッフル本体６１の第１面６１ｄが広がっており、凸部６３の下方には、バッフル本体６１の第２面６１ｅと同一平面上の部分と、を有している。この凸部６３の周方向の幅は、概ねバッフル本体６１の板厚と同程度の幅を有している。凸部６３は、バッフル６０の外側を構成する先端面６３ａと、凸部６３の周方向の側面を構成する第１凸部側面６３ｂ及び第２凸部側面６３ｃを有している。第１凸部側面６３ｂは、第１挿入方向外周面６１ｂと繋がっている。第２凸部側面６３ｃは、第２挿入方向外周面６１ｃと繋がっている。なお、凸部６３の先端面６３ａは、第１凸部側面６３ｂとの境界部分、第２凸部側面６３ｃとの境界部分、バッフル本体６１の第１面６１ｄとの境界部分、バッフル本体６１の第２面６１ｅとの境界部分が、それぞれ丸みを帯びた形状となるように加工されている。このように、凸部６３が丸みを帯びた形状に加工されているため、ヘッダ集合管本体５０のバッフル先端用開口５４への挿入時に、引っ掛かりが生じにくく、スムーズな挿入を行うことを可能にしている。

第１被係止部６４は、バッフル本体６１のうちのヘッダ集合管本体５０の外形と同程度の半円部分の径方向外側端部であって、ヘッダ集合管本体５０の内径と同程度の半円部分との境界部分の一方に位置するように設けられており、第２被係止部６５は当該境界部分の他方に位置するように設けられている。第１被係止部６４は、バッフル６０の第２面６１ｅ側の面が、挿入方向から反挿入方向に向かうにつれて、バッフル６０の第２面６１ｅ側に反り上がるように形成された第１下方被係止面６４ａを有している。また、第１被係止部６４は、バッフル６０の第１面６１ｄ側の面が、挿入方向から反挿入方向に向かうにつれて、バッフル６０の第２面６１ｅ側に反り上がるように形成された第１上方被係止面６４ｃを有している。第１被係止部６４は、第１下方被係止面６４ａと第１上方被係止面６４ｃとを板厚方向に繋げ、挿入方向を向いた第１挿入方向面６４ｂを有している。

第２被係止部６５は、第１被係止部６４と同様であって、第１被係止部６４と軸対象の形状を有している。すなわち、第２被係止部６５は、バッフル６０の第２面６１ｅ側の面が、挿入方向から反挿入方向に向かうにつれて、バッフル６０の第２面６１ｅ側に反り上がるように形成された第２下方被係止面６５ａを有している。また、第２被係止部６５は、バッフル６０の第１面６１ｄ側の面が、挿入方向から反挿入方向に向かうにつれて、第２面６１ｅ側に反り上がるように形成された第２上方被係止面６５ｃを有している。第２被係止部６５は、第２下方被係止面６５ａと第２上方被係止面６５ｃとを板厚方向に繋げ、挿入方向を向いた第２挿入方向面６５ｂを有している。

（４−４）ヘッダ集合管本体の端部近傍部分のバッフルによる勘合閉鎖状態
図１５に、バッフル６０が塑性変形する直前まで挿入された状態を示す側面視概略図を示す。図１６に、バッフル６０が塑性変形した状態で挿入が完了した状態を示す側面視概略図を示す。図１７に、ヘッダ集合管本体５０に仕切り板としてのバッフル６０が挿入固定された状態の挿入先側の様子を示す外観斜視図を示す。図１８に、ヘッダ集合管本体５０に仕切り板としてのバッフル６０が挿入固定された状態の挿入先とは反対側の様子を示す外観斜視図を示す。なお、図１７、図１８では、理解の容易のため、バッフル６０にハッチングを施して、ヘッダ集合管本体５０と区別して示している。

仕切り板としてのバッフル６０は、凸部６３が挿入方向先端になるようにして、ヘッダ集合管本体５０のバッフル挿入用開口５６を介して挿入され、第１下方被係止面６４ａおよび第２下方被係止面６５ａにおいて塑性変形が生じる直前の状態になるまで挿入される（図１５のバッフル６０とヘッダ集合管本体５０との当接部分Ｐ参照）。そして、仕切り板としてのバッフル６０は、さらに挿入を進めて、第１下方被係止面６４ａおよび第２下方被係止面６５ａをバッフル６０の第１面６１ｄ側の面の向きに向けて弾性変形した状態のまま（図１６のバッフル６０とヘッダ集合管本体５０との当接部分Ｐ’参照）、バッフル挿入用開口５６の奥まで挿入され、凸部６３の第１挿入方向外周面６１ｂおよび第２挿入方向外周面６１ｃがヘッダ集合管本体５０の径方向内側の内周面５１ｂと径方向において面接触すると同時に、バッフル６０の第１被係止部６４の第１挿入方向面６４ｂおよび第２被係止部６５の第２挿入方向面６５ｂに対して肉厚当接面５６ｂがそれぞれ面接触することで（図１６の当接部分Ｑ参照）、挿入が完了し、仮止め状態となる。

仕切り板としてのバッフル６０が、ヘッダ集合管本体５０のバッフル挿入用開口５６に挿入される際には、バッフル６０の第１被係止部６４および第２被係止部６５とが、バッフル挿入用開口５６の外周部分に到達すると、バッフル挿入用開口５６の上面および下面によって上下方向から挟まれた状態で、完全に奥まで挿入された状態になる前に係止された状態になる（バッフル６０の第１被係止部６４、第２被係止部６５、および／または、ヘッダ集合管本体５０のバッフル挿入用開口５６の肉厚上面５６ｄ、肉厚下面５６ｅが、力を作用させ合うことで、残留応力を残したまま塑性変形した状態となる。）。この状態でもバッフル６０は安定的に固定されているが、さらにバッフル６０をバッフル挿入用開口５６の奥へと押し込むことで、凸部６３の第１挿入方向外周面６１ｂおよび第２挿入方向外周面６１ｃが、ヘッダ集合管本体５０の径方向内側の内周面５１ｂと径方向において面接触すると同時に、バッフル６０の第１被係止部６４の第１挿入方向面６４ｂがヘッダ集合管本体５０の肉厚当接面５６ｂに面接触する。このような面接触状態となるまで、バッフル６０が挿入されることで、バッフル６０の凸部６３は、ヘッダ集合管本体５０のバッフル先端用開口５４の筒状内面５４ｂによって上下方向および周方向から覆われた場所に位置する。なお、バッフル６０の凸部６３の第１凸部側面６３ｂ、第２凸部側面６３ｃ、第１面６１ｄ、第２面６１ｅ、および、それらの境界部分が、ヘッダ集合管本体５０のバッフル先端用開口５４の筒状内面５４ｂの面に当接した状態となり、バッフル６０は、反挿入側端部および挿入側先端の両方で、ヘッダ集合管本体５０によって支えられた状態になる。このため、反挿入側端部と挿入側先端のいずれか一方のみで支えられているような構造（がたつき構造）と比べて、脱落が生じにくく且つ安定的に保持された状態にすることができている。そして、凸部６３の先端面６３ａは、ヘッダ集合管本体５０の径方向外側の外周面５１ａと略同一平面上に位置する。なお、凸部６３の先端面６３ａが、ヘッダ集合管本体５０の径方向外側の外周面５１ａよりも、径方向外側に位置する寸法形状としてもよいし、バッフル先端用開口５４の内側のうちのヘッダ集合管本体５０の肉厚幅の間に位置する寸法形状であってもよい。径方向外側に位置する寸法形状を採用した場合には、ヘッダ集合管本体５０の外周面に設けられているロウ材５１を、バッフル先端用開口５４と凸部６３との間の接合箇所に引き込みやすい。

また、バッフル６０の挿入方向とは反対側の外周面の近傍は、ヘッダ集合管本体５０のバッフル挿入用開口５６の肉厚上面５６ｄおよび肉厚下面５６ｅによって上下方向から挟まれた状態となる。そして、バッフル６０の反挿入方向外周面６１ａは、ヘッダ集合管本体５０の外周面５１ａと径方向において略同一平面上に位置する。

以上のようにして、バッフル６０が仮止め状態となったヘッダ集合管本体５０は、炉の中に入れられることで炉中ロウ付けされる。

ここで、バッフル６０が仮止め状態となったヘッダ集合管本体５０を、炉の中に移動させるまでの運搬時の衝撃等があっても、バッフル６０が仮止め状態から抜け落ちることを防ぐことが可能になっている。このような仮止め状態は、バッフル６０に第１被係止部６４や第２被係止部６５を設けるだけで可能になり、バッフル６０の形状および寸法の精度としては、バッフル挿入用開口５６の形状に正確に沿うような程度までは要求されないため、製造コストを下げることができる。

また、以上により、バッフル６０の凸部６３は、ヘッダ集合管本体５０の外周面に設けられているロウ材５１を、バッフル先端用開口５４と凸部６３との間の接合部分へ呼び込むことができる。そして、その呼び込み方向は、ヘッダ集合管本体５０の外周面５１ａのうち、凸部６３の先端面６３ａに対して上方、下方、周方向を含む様々な方向から、ロウ材５１を引き込むことができる。このため、凸部６３やバッフル先端用開口５４が設けられていない態様と比較して、ロウ材５１をバッフル６０の挿入方向先端近傍まで引き込むための経路長さを短くすることができ、接合に十分なロウ材５１を挿入方向先端近傍の接合部分に引き込むことができ、ロウ付け強度を高めることができる。また、凸部６３やバッフル先端用開口５４が設けられていない態様ではヘッダ集合管本体５０の外周から視認することが困難であったバッフル６０の挿入方向先端近傍の接合状態（ロウ材５１が十分に引き込まれて接合箇所近傍にロウ材５１からなるフィレットが形成されているか否か）を、ヘッダ集合管本体５０の外周から容易に視認することが可能になっている。また、バッフル６０の反挿入方向外周面６１ａとヘッダ集合管本体５０の外周面５１ａとの接合部分に対しても、ヘッダ集合管本体５０のうち周辺部分のロウ材５１を引き込みやすい。

なお、バッフル６０は、上述した姿勢とは上下が逆の姿勢でバッフル挿入用開口５６に挿入した場合も、同様に仮止め状態にすることができる。

（４−５）ヘッダ集合管本体の端部近傍部分の蓋部材としてのバッフルによる勘合閉鎖状態
図１９に、ヘッダ集合管本体５０の端部近傍が蓋部材としてのバッフル６０で塞がれた状態を示す外観斜視図を示す。図２０に、同状態の側面視断面図をそれぞれ示す。なお、図１９、図２０では、理解の容易のため、バッフル６０にハッチングを施して、ヘッダ集合管本体５０と区別して示している。

蓋部材としてのバッフル６０は、凸部６３が挿入方向先端になるようにして、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃと係止部７０の下面７１ｃ、７２ｃとの間を水平方向に挿入されることで、仮止め状態となる。

蓋部材としてのバッフル６０が、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃと係止部７０の下面７１ｃ、７２ｃとの間に挿入される際には、バッフル６０の第１被係止部６４および第２被係止部６５とが、係止部７０に到達すると、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃと係止部７０の下面７１ｃ、７２ｃによって上下方向から挟まれた状態で、完全に奥まで挿入された状態になる前に係止された状態になる（バッフル６０の第１被係止部６４、第２被係止部６５、および／または、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃおよび係止部７０の下面７１ｃ、７２ｃが、力を作用させ合うことで、残留応力を残したまま塑性変形した状態となる。）。この状態でもバッフル６０は安定的に固定されているが、さらにバッフル６０を奥へと押し込むことで、バッフル６０の第１挿入方向外周面６１ｂおよび第２挿入方向外周面６１ｃが、ヘッダ集合管本体５０の径方向内側の内周面５１ｂと径方向において面接触すると同時に、バッフル６０の第１被係止部６４の第１挿入方向面６４ｂが管端部分５３の周方面５３ｂに面接触する。このような面接触状態となるまで、バッフル６０が挿入されることで、バッフル６０の凸部６３は、管端部分５３に設けられている排水用溝５２の下端部５２ａの上方に位置する。ここで、バッフル６０の凸部６３の下方は、管端部分５３の排水用溝５２の下端部５２ａの上面によって支持されていてもよく、その場合には、バッフル６０は、反挿入側端部および挿入側先端の両方で、ヘッダ集合管本体５０によって支えられた状態になる。この場合には、反挿入側端部と挿入側先端のいずれか一方のみで支えられている構造（がたつき構造）と比べて、脱落が生じにくく且つ安定的に保持された状態にすることができている。そして、凸部６３の先端面６３ａは、ヘッダ集合管本体５０の径方向外側の外周面５１ａと略同一平面上に位置する。なお、凸部６３の先端面６３ａが、ヘッダ集合管本体５０の径方向外側の外周面５１ａよりも、径方向外側に位置する寸法形状としてもよいし、排水用溝５２の下端部５２ａの上面のうちの管端部分５３の肉厚幅の間に位置する寸法形状であってもよい。径方向外側に位置する寸法形状を採用した場合には、ヘッダ集合管本体５０の外周面に設けられているロウ材５１を、排水用溝５２と凸部６３との間の接合箇所に引き込みやすい。

また、バッフル６０の挿入方向とは反対側の外周面の近傍は、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃとによって下方から支えられた状態となる。そして、バッフル６０の反挿入方向外周面６１ａは、ヘッダ集合管本体５０の外周面５１ａと径方向において略同一平面上に位置する。

以上のようにして、蓋部材としてのバッフル６０が仮止め状態となったヘッダ集合管本体５０は、炉の中に入れられることで炉中ロウ付けされる。なお、具体的には、仕切り板としてのバッフル６０と、蓋部材としてのバッフル６０と、のいずれについても仮止め状態とした後に、炉に入れられることになる。

なお、バッフル６０についても、仮止め後の炉の中に移動させるまでの運搬時の衝撃等があっても、バッフル６０が仮止め状態から抜け落ちることを防ぐことが可能になっている。このような仮止め状態は、バッフル６０に第１被係止部６４や第２被係止部６５を設けるだけで可能になり、バッフル６０の形状および寸法の精度としては、ヘッダ集合管本体５０の上端面５１ｃと係止部７０の下面７１ｃ、７２ｃとの間の形状に正確に沿うような程度までは要求されないため、製造コストを下げることができる。

（５）空気調和装置１の室外熱交換器２０の特徴
（５−１）
本実施形態の室外熱交換器２０は、ヘッダ集合管本体５０に対して蓋部材としてのバッフル６０がロウ付け固定されている部分について、バッフル６０の凸部６３は、ヘッダ集合管本体５０の外周面に設けられているロウ材５１を、排水用溝５２と凸部６３との間の接合部分へ呼び込むことができている。

なお、ここで、従来の蓋部材のように、ヘッダ集合管本体の上端面に対して円盤形状の蓋部材の下面を面接触させてロウ付けする構造や、ヘッダ集合管本体の上端近傍の内周面に対して円盤状の蓋部材の外周面を面接触させてロウ付けする構造の場合には、ヘッダ集合管本体の表面に設けられているロウ材は、蓋部材の下方からだけ供給される。すなわち、上端を構成する蓋部材を取り付ける場合には、ヘッダ集合管本体表面からロウ材を引き込もうとしても、従来の形態では、蓋部材と同等もしくは蓋部材よりも上方に位置するヘッダ集合管本体が存在していないため、引き込めるロウ材が不足しがちになる。

これに対して、上記実施形態の室外熱交換器２０では、ヘッダ集合管本体５０に蓋部材としてのバッフル６０をロウ付けする場合のロウ材５１の呼び込み方向は、下方に限られず、様々な方向から引き込むことが可能になっている。

例えば、バッフル６０の凸部６３近傍のロウ付けは、ヘッダ集合管本体５０の外周面５１ａのうち、凸部６３の先端面６３ａの下方部分に設けられているロウ材５１だけでなく、管端部分５３の周方向の隣接位置や、より上方に設けられているロウ材５１についても引き込むことができる。ここで、ヘッダ集合管本体５０の外周面５１ａのロウ材５１は、炉の中で液状化し、ヘッダ集合管本体５０とバッフル６０との隙間を表面張力によって通過することで、バッフル６０の上面上のヘッダ集合管本体５０の内周面５１ｂに沿った位置に形成されるフィレットＦを上方から容易に視認することができ、ロウ材５１が十分に引き込まれていることを容易に確保することができ、信頼性を高めることが可能になっている。

また、係止部７０の外周面上に設けられているロウ材を、蓋部材としてのバッフル６０の反挿入方向外周面６１ａとヘッダ集合管本体５０との接合部分に引き込むことができ、この場所についても接合強度を高めることができる。

（５−２）
上記室外熱交換器２０のヘッダ集合管本体５０には、蓋部材としてのバッフル６０よりもさらに上方に管端部分５３の係止部７０が位置している。そして、管端部分５３の係止部７０は、ヘッダ集合管本体５０と一体的に構成されている。このため、蓋部材としてのバッフル６０の下面に冷媒の圧力による上方への圧力が加えられ、下から上へと向かう方向へ外れようとしても、係止部７０が当該外れようとする動きを抑制することができており、耐圧強度を高めることができている。

また、仮に、ロウ付け不良によって蓋部材としてのバッフル６０が、ヘッダ集合管本体５０から外れることがあったとしても、その際にバッフル６０が外れる方向は、係止部７０によって規制されている。このため、バッフル６０に圧力が掛けられている方向と、外れようとする方向を異なるように構成できているため、バッフル６０が飛び出さないようにすることが可能になっている。

（５−３）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、ヘッダ集合管本体５０とバッフル６０との材質を共通化させている。このため、例えば、樹脂製の蓋部材をアルミ製のヘッダ集合管本体に固定した場合等と比べて、部材間の線熱膨張係数の差が小さく、冷凍サイクルを行うことで温度変化が生じる環境下においても、良好なロウ付け状態を持続させやすくなっている。

（６）変形例
上記実施形態では、本発明の実施形態の一例を説明したが、上記実施形態はなんら本願発明を限定する趣旨ではなく、上記実施形態には限られない。本願発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更した態様についても当然に含まれる。

（６−１）変形例Ａ
上記実施形態の室外熱交換器２０のヘッダ集合管本体５０では、係止部７０が第１係止部７１と第２係止部７２との互いに分かれた部分をそれぞれ有している例を説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図２１に示す係止部２７０が設けられたヘッダ集合管本体２５０のように、上記実施形態の第１係止部７１と第２係止部７２とが周方向に延長されて接続された形態であってもよい。

（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、排水用溝５２の下端部５２ａと、ヘッダ集合管本体５０の管端部分５３以外の部分の上端面５１ｃと、がヘッダ集合管本体５０の長手方向において同じ高さ位置である場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明は、これに限られるものではなく、例えば、排水用溝５２の下端部５２ａが、ヘッダ集合管本体５０の管端部分５３以外の部分の上端面５１ｃよりも、ヘッダ集合管本体５０の長手方向においてより上方に位置するように形成されており、バッフル６０が凸部６３を有していない構成であってもよい。また、この場合であっても、排水用溝５２の下端部５２ａは、蓋部材としてのバッフル６０の上面高さ位置よりも低い位置に設けられていることが、排水効率を維持する観点から好ましい。

１ 空気調和装置
２ 空調室外機
３ 空調室内機
１０ ユニットケーシング
２０ 室外熱交換器（熱交換器）
２１ 熱交換部
２１ａ 伝熱フィン（フィン）
２１ｂ 扁平多穴管（扁平管）
２２，２３ ヘッダ集合管
３１ ガス冷媒配管
３２ 液冷媒配管
４０ 膨張弁
５０ ヘッダ集合管本体
６０ バッフル

特開２０００−３０４４８６号公報

Claims (3)

1. 側面が対向するように配列された複数の扁平管（２１ｂ）と、
   各扁平管が接続されたヘッダ集合管（２２、２３）と、
   上記扁平管に接合された複数のフィン（２１ａ）と、を備え、
   上記扁平管の内部を流れる流体が上記扁平管の外部を流れる空気と熱交換する熱交換器（２０）であって、
   前記ヘッダ集合管（２２、２３）は、
   ヘッダ集合管本体（５０）と、
   前記ヘッダ集合管本体の一端側を塞ぐための蓋部材（６０）と、
   を有しており、
   前記ヘッダ集合管本体は、少なくとも外周面にロウ材（５１）が設けられており、
   前記ヘッダ集合管本体の外周面と前記蓋部材の外周面とが、少なくとも前記ヘッダ集合管本体の長手方向および長手方向以外の方向に接触している部分を有している、
   熱交換器（２０）。
2. 前記ヘッダ集合管本体（５０）の長手方向の一端には、前記蓋部材（６０）よりもさらに前記一端側に向けて伸びた管端部分（５３）が設けられている、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記ヘッダ集合管本体（５０）の前記管端部分（５３）の少なくとも一部は、前記蓋部材（６０）が前記ヘッダ集合管本体（５０）の長手方向一端側への移動を規制する、
   請求項２に記載の熱交換器。

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