JP2013139058A - Clad welding method and clad welding structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、母材の表面を溶接金属で覆うクラッド溶接方法およびクラッド溶接構造に関する。 The present invention relates to a cladding welding method and a cladding welding structure in which a surface of a base material is covered with a weld metal.
発電プラントにおける亜臨界圧ボイラ、超臨界圧ボイラならびに複合発電プラント廃熱回収ボイラの最高温部や超々臨界圧ボイラの準高温部に用いられる容器や配管の耐圧部材料の多くの部分は、炭素鋼や低合金鋼から構成されている。そして、炭素鋼や低合金鋼などの母材が水や水蒸気と接触する箇所について耐食性を上げるために、母材の表面に対し、ステンレス鋼やNi基合金などの溶接金属を肉盛溶接して、母材の表面を溶接金属で覆うようにしている。 Many parts of the pressure-resistant material of containers and pipes used in the highest temperature part of subcritical pressure boilers, supercritical pressure boilers in power plants, combined heat power plant waste heat recovery boilers, and sub-high temperature parts of ultra supercritical pressure boilers, It consists of steel and low alloy steel. Then, in order to increase the corrosion resistance of the parts where the base material such as carbon steel or low alloy steel comes into contact with water or water vapor, overlay welding of a weld metal such as stainless steel or Ni-based alloy is performed on the surface of the base material. The surface of the base material is covered with a weld metal.
ここで、溶接時に母材を溶かすと、母材と溶接金属が混ざり当該溶接金属に添加されているCrやNi量が減少するため、このような希釈を極力抑制する必要がある。このような溶接金属の希釈を抑制する溶接方法として、溶接方向に対して直角な方向にウィービングしながら溶接を行うクラッド溶接方法がある(例えば、特許文献1参照)。 Here, when the base material is melted at the time of welding, the base material and the weld metal are mixed and the amount of Cr and Ni added to the weld metal is reduced. Therefore, it is necessary to suppress such dilution as much as possible. As a welding method for suppressing such dilution of the weld metal, there is a clad welding method in which welding is performed while weaving in a direction perpendicular to the welding direction (see, for example, Patent Document 1).
このクラッド溶接方法について、従来技術に係るクラッド溶接方法を説明するための図である図6を参照して説明する。同図に示すように、プラズマトーチ101と母材102の間にプラズマアーク103を発生させることで、母材102に所定の大きさの溶融池104を生じさせている。この溶融池104へ溶接金属である溶接ワイヤ105を送給する一方、プラズマトーチ101を所定の周期でウィービングさせつつ溶接進行方向Iへ移動させることで、溶接ワイヤ105の一部が母材102に溶けてなる溶接ビード106が形成される。なお、図6中にて、符号IIがプラズマトーチ101の軌跡を示し、符号IIIが溶接ワイヤ105の送給方向を示す。
This clad welding method will be described with reference to FIG. 6, which is a diagram for explaining the clad welding method according to the prior art. As shown in the figure, a
上述したように、溶融池104へ溶接ワイヤ105を送給する一方、プラズマトーチ101をウィービングさせつつ溶接進行方向Iへ移動させることで、図7(a)に示すように、母材102に対して溶接金属107の溶け込みが少ない溶接ビード106が形成される。同図において、符号108が、溶接金属107が母材102に溶け込んでなる溶け込み領域を示す。
As described above, while the
ところで、母材102に対して広範囲に亘ってクラッド溶接を行う場合には、溶接ビードを複数形成すると共に、先行する先行溶接ビードの一方の端部に後行する後行溶接ビードの他方の端部を重ねて行う必要がある。ここで、図7(b)に示すように、先行溶接ビード106の一方の端部106aに後行溶接ビード116の他方の端部116bを重ねて溶接すると、後行溶接ビード116の他方の端部116bにて溶接金属117が母材102に対して十分に溶けず、融合不良が生じやすい。なお、図7(b)中にて、符号117が後行溶接ビード116における溶接金属を示し、符号118が後行溶接ビード116における溶接金属117が母材102に溶け込んでなる溶け込み領域を示す。そのため、図7(c)に示すように、先行溶接ビード106の一方の端部106aにおける溶接金属109をグラインダーで除去して、この除去した箇所109に後行溶接ビードの他方の端部を重ねて溶接することで、上述した融合不良の発生を防いでいた。
By the way, when clad welding is performed on the
しかしながら、上述したように、母材の表面を広範囲に亘って溶接金属で覆う場合には、溶接作業の他に、先行溶接ビードの一方の端部を除去する作業を行う必要が生じる上に、母材の表面を溶接金属で覆う広さに応じて除去する作業が増加するため、作業が煩雑になってしまうという問題がある。 However, as described above, when the surface of the base material is covered with a weld metal over a wide range, in addition to the welding operation, it is necessary to perform an operation for removing one end of the preceding weld bead. Since the work for removing the surface of the base material in accordance with the area covered with the weld metal increases, there is a problem that the work becomes complicated.
そこで、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、比較的簡易な手法にて、溶接金属の希釈を抑制しつつ、融合不良の発生を防止して、当該溶接金属で母材の表面を広範囲に亘って覆うことができるクラッド溶接方法およびクラッド溶接構造を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been proposed in view of the above-described problems, and by using a relatively simple method, while suppressing dilution of the weld metal, the occurrence of poor fusion is prevented, and the weld metal is used for the base metal. It is an object of the present invention to provide a clad welding method and a clad weld structure capable of covering a surface over a wide range.
上述した課題を解決する第1の発明に係るクラッド溶接方法は、溶接トーチと母材の間にアークを発生させて生じた溶融池へ溶接金属を送給する一方、当該溶接トーチをウィービングさせつつ溶接方向へ移動させて溶接ビードを形成し、形成された溶接ビードの隣の領域に次の溶接ビードを順番に形成すると共に、先行する先行溶接ビードの一方の端部と後行する後行溶接ビードの他方の端部を重ねて形成するクラッド溶接方法であって、前記先行溶接ビードの一方の端部と前記後行溶接ビードの他方の端部が重なる箇所にて、局部的に深溶け込み部を作製することを特徴とする。 The clad welding method according to the first aspect of the present invention for solving the above-described problem is to feed a weld metal to a molten pool generated by generating an arc between a welding torch and a base material while weaving the welding torch. A welding bead is formed by moving in the welding direction, and the next welding bead is sequentially formed in an area adjacent to the formed welding bead and the subsequent welding is followed by one end of the preceding preceding welding bead. A clad welding method in which the other end of the bead is overlapped to form a deep penetration portion locally at a location where one end of the preceding weld bead and the other end of the subsequent weld bead overlap. It is characterized by producing.
上述した課題を解決する第2の発明に係るクラッド溶接方法は、第1の発明に係るクラッド溶接方法であって、前記後行溶接ビードにおける前記溶接金属が前記母材側に溶け込んだ溶け込み領域は、当該後行溶接ビードの他方の端部から有することを特徴とする。 The clad welding method according to the second invention for solving the above-mentioned problem is the clad welding method according to the first invention, wherein a penetration region in which the weld metal in the subsequent welding bead has melted into the base material side is The second welding bead is provided from the other end of the subsequent welding bead.
上述した課題を解決する第3の発明に係るクラッド溶接方法は、第2の発明に係るクラッド溶接方法であって、前記先行溶接ビードは、前記後行溶接ビードの他方の端部における前記溶け込み領域を有することを特徴とする。 A clad welding method according to a third invention for solving the above-described problem is the clad welding method according to the second invention, wherein the preceding weld bead is the penetration region at the other end of the subsequent weld bead. It is characterized by having.
上述した課題を解決する第4の発明に係るクラッド溶接方法は、第1乃至第3の何れか一つの発明に係るクラッド溶接方法であって、前記深溶け込み部は、前記溶接金属が前記母材側に溶け込んで部分的に希釈させることのない深さであり、前記先行溶接ビードを形成するときに作製されることを特徴とする。 A clad welding method according to a fourth invention for solving the above-described problem is the clad welding method according to any one of the first to third inventions, wherein the weld metal is the base material. The depth is such that it is melted to the side and does not partially dilute, and is produced when the preceding weld bead is formed.
上述した課題を解決する第5の発明に係るクラッド溶接方法は、第4の発明に係るクラッド溶接方法であって、前記深溶け込み部の作製が、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させることにより行われることを特徴とする。 A clad welding method according to a fifth invention for solving the above-mentioned problem is a clad welding method according to the fourth invention, wherein the deep penetration portion is produced by the welding torch being at one end of the preceding weld bead. It is performed by temporarily stopping the weaving of the welding torch when it is positioned at the part.
上述した課題を解決する第6の発明に係るクラッド溶接方法は、第4の発明に係るクラッド溶接方法であって、前記深溶け込み部の作製が、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチが当該先行溶接ビードの一方の端部以外の箇所に位置したときと比べて溶接電流を増加させることにより行われることを特徴とする。 A clad welding method according to a sixth invention that solves the above-described problem is a clad welding method according to the fourth invention, wherein the deep penetration portion is produced when the welding torch is connected to one end of the preceding weld bead. When the welding torch is positioned at a portion, the welding current is increased by increasing the welding current compared to when the welding torch is positioned at a location other than one end of the preceding welding bead.
上述した課題を解決する第7の発明に係るクラッド溶接方法は、第4の発明に係るクラッド溶接方法であって、前記深溶け込み部の作製が、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチが当該先行溶接ビードの一方の端部以外の箇所に位置したときと比べて前記溶接金属の送給量を減らすことにより行われることを特徴とする。 A clad welding method according to a seventh invention that solves the above-described problem is the clad welding method according to the fourth invention, wherein the deep penetration portion is produced when the welding torch is connected to one end of the preceding weld bead. When the welding torch is positioned at a portion, it is performed by reducing the feed amount of the weld metal compared to when the welding torch is positioned at a location other than one end of the preceding welding bead.
上述した課題を解決する第8の発明に係るクラッド溶接方法は、第4の発明に係るクラッド溶接方法であって、前記深溶け込み部の作製が、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させ、且つ、当該溶接トーチが当該先行溶接ビードの一方の端部以外の箇所に位置したときと比べて溶接電流を増加させることにより行われることを特徴とする。 A clad welding method according to an eighth invention that solves the above-described problem is the clad welding method according to the fourth invention, wherein the deep penetration portion is produced when the welding torch is connected to one end of the preceding weld bead. Temporarily stopping the weaving of the welding torch when positioned at a portion, and increasing the welding current compared to when the welding torch is positioned at a location other than one end of the preceding welding bead Is performed.
上述した課題を解決する第9の発明に係るクラッド溶接方法は、第4の発明に係るクラッド溶接方法であって、前記深溶け込み部の作製が、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させ、且つ、当該溶接トーチが当該先行溶接ビードの一方の端部以外の箇所に位置したときと比べて、溶接電流を増加させる一方、前記溶接金属の送給量を減らすことにより行われることを特徴とする。 A clad welding method according to a ninth invention that solves the above-described problem is the clad welding method according to the fourth invention, wherein the deep penetration portion is produced when the welding torch is connected to one end of the preceding weld bead. When the welding torch is temporarily positioned, the weaving of the welding torch is temporarily stopped, and the welding current is increased compared to when the welding torch is located at a position other than one end of the preceding welding bead. On the other hand, it is performed by reducing the feed amount of the weld metal.
上述した課題を解決する第10の発明に係るクラッド溶接構造は、溶接トーチと母材の間にアークを発生させて生じた溶融池へ溶接金属を送給する一方、当該溶接トーチをウィービングさせつつ溶接方向へ移動させて溶接ビードを形成し、形成された溶接ビードの隣の領域に次の溶接ビードを順番に形成すると共に、先行する先行溶接ビードの一方の端部と後行する後行溶接ビードの他方の端部を重ねて形成するクラッド溶接構造であって、前記先行溶接ビードの一方の端部と前記後行溶接ビードの他方の端部が重なる箇所に、局部的に深溶け込み部を有することを特徴とする。 In the clad welded structure according to the tenth invention for solving the above-mentioned problems, the weld metal is fed to the molten pool generated by generating an arc between the welding torch and the base material, while the welding torch is being weaved. A welding bead is formed by moving in the welding direction, and the next welding bead is sequentially formed in an area adjacent to the formed welding bead and the subsequent welding is followed by one end of the preceding preceding welding bead. A clad welding structure in which the other end of the bead is formed to overlap, and a deep penetration portion is locally localized at a location where one end of the preceding weld bead and the other end of the subsequent weld bead overlap. It is characterized by having.
上述した課題を解決する第11の発明に係るクラッド溶接構造は、第10の発明に係るクラッド溶接構造であって、前記後行溶接ビードにおける前記溶接金属が前記母材側に溶け込んだ溶け込み領域は、当該後行溶接ビードの他方の端部から有することを特徴とする。 The clad welded structure according to the eleventh invention for solving the above-described problem is the clad welded structure according to the tenth invention, wherein the weld region in the subsequent weld bead is melted into the base metal side. The second welding bead is provided from the other end of the subsequent welding bead.
上述した課題を解決する第12の発明に係るクラッド溶接構造は、第11の発明に係るクラッド溶接構造であって、前記先行溶接ビードは、前記後行溶接ビードの他方の端部における前記溶け込み領域を有することを特徴とする。 A clad welded structure according to a twelfth invention for solving the above-mentioned problem is the clad welded structure according to the eleventh invention, wherein the preceding weld bead is the penetration region at the other end of the subsequent weld bead. It is characterized by having.
上述した課題を解決する第13の発明に係るクラッド溶接構造は、第10乃至第12の何れか一つの発明に係るクラッド溶接構造であって、前記深溶け込み部は、前記溶接金属が前記母材側に溶け込んで部分的に希釈させることのない深さであり、前記先行溶接ビードを形成するときに作製されることを特徴とする。 A clad welded structure according to a thirteenth invention for solving the above-mentioned problem is the clad welded structure according to any one of the tenth to twelfth inventions, wherein the weld metal is the base material. The depth is such that it is melted to the side and does not partially dilute, and is produced when the preceding weld bead is formed.
本発明に係るクラッド溶接方法によれば、先行溶接ビードの一方の端部と後行溶接ビードの他方の端部が重なる箇所にて、局部的に深溶け込み部を作製することで、比較的簡易な手法にて、溶接金属の希釈を抑制しつつ、先行溶接ビードと後行溶接ビードを重ねた場合の融合不良の発生を防止して、当該溶接金属で母材の表面を広範囲に亘って覆うことができる。 According to the clad welding method according to the present invention, a deep penetration portion is locally produced at a location where one end portion of the preceding welding bead and the other end portion of the subsequent welding bead overlap with each other. In such a manner, while suppressing dilution of the weld metal, it prevents the occurrence of poor fusion when the preceding weld bead and the subsequent weld bead are stacked, and covers the surface of the base material with the weld metal over a wide range. be able to.
本発明に係るクラッド溶接方法の実施の形態を図1〜4に基づいて説明する。
図1は、クラッド溶接方法を説明するための図であり、図1(a)に先行溶接ビードを形成した状態を示し、図1(b)に先行溶接ビードの一方の端部に後行溶接ビードの他方の端部を重ねて形成した状態を示す。図2は第一番目の実施形態に係るクラッド溶接方法を説明するための図であり、図2(a)に第一番目の実施形態に係るクラッド溶接方法の場合を示し、図2(b)に従来技術に係るクラッド溶接方法の場合を示す。図3は第二番目の実施形態に係るクラッド溶接方法を説明するための図であり、図4は第三番目の実施形態に係るクラッド溶接方法を説明するための図である。図2(a)、図2(b)、図3、および図4にて、符号Xが溶接トーチのウィービング方向を示す。
An embodiment of a clad welding method according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a diagram for explaining a clad welding method. FIG. 1 (a) shows a state in which a preceding weld bead is formed, and FIG. 1 (b) shows subsequent welding on one end of the preceding weld bead. The state which piled up the other edge part of the bead is shown. FIG. 2 is a view for explaining the clad welding method according to the first embodiment. FIG. 2A shows the case of the clad welding method according to the first embodiment, and FIG. Shows the case of the clad welding method according to the prior art. FIG. 3 is a view for explaining a clad welding method according to the second embodiment, and FIG. 4 is a view for explaining a clad welding method according to the third embodiment. 2 (a), 2 (b), 3 and 4, the symbol X indicates the weaving direction of the welding torch.
本実施形態に係るクラッド溶接方法では、溶接トーチと母材の間にアークを発生させて生じた溶融池へ溶接金属を送給する一方、当該溶接トーチをウィービングさせつつ溶接方向へ移動させて溶接ビードを形成している。また、形成された溶接ビードの隣の領域に次の溶接ビードを順番に形成している。すなわち、形成された溶接ビードの隣の領域へ前記溶接トーチを移動し、当該溶接トーチと前記母材の間にアークを発生させて生じた溶融池へ溶接金属を送給する一方、当該溶接トーチをウィービングさせつつ溶接方向へ移動させて次の溶接ビードを形成している。このように溶接ビードの形成を繰返し行うことで、母材の表面が広範囲に亘って溶接金属で覆われる。そして、先行する先行溶接ビード(Nビード目の溶接ビード)の一方の端部と後行する後行溶接ビード((N+1)ビード目の溶接ビード)の他方の端部を重ねて形成している。ここで、先行溶接ビードの一方の端部と後行溶接ビードの他方の端部が重なる箇所には、先行溶接ビードと後行溶接ビードが重ならない箇所と比べて溶接入熱を増加させて局部的に深溶け込みとなる深溶け込み部が作製されている。 In the clad welding method according to the present embodiment, welding metal is fed to a molten pool generated by generating an arc between a welding torch and a base material, while welding is performed by moving the welding torch in the welding direction while weaving. A bead is formed. Moreover, the next weld bead is formed in order in the area | region adjacent to the formed weld bead. That is, the welding torch is moved to a region adjacent to the formed weld bead, and an arc is generated between the welding torch and the base material to feed the weld metal to the weld pool, while the welding torch Is moved in the welding direction while weaving, forming the next weld bead. By repeatedly forming the weld bead in this way, the surface of the base material is covered with the weld metal over a wide range. Then, one end portion of the preceding preceding weld bead (N-th weld bead) and the other end portion of the subsequent welding bead (the (N + 1) -th bead) are overlapped. . Here, in the place where one end of the preceding weld bead and the other end of the succeeding weld bead overlap, the welding heat input is increased as compared with the place where the preceding weld bead and the succeeding weld bead do not overlap. In particular, a deep penetration portion that becomes deep penetration is produced.
具体的には、図1(a)に示すように、母材1の表面1aにNビード目の溶接ビード10(以下、先行溶接ビードと称す)が形成される。このとき、先行溶接ビード10の一方の端部10aの近傍、具体的には、先行溶接ビード10の一方の端部10aにおける、次ビードである(N+1)ビード目の溶接ビード20(以下、後行溶接ビードと称す)の他方の端部20bと重なる箇所にて母材1への溶接入熱を増加させて溶け込み領域12に局部的に深溶け込みとなる深溶け込み部12aを作製する。溶け込み領域12は、溶接金属11が母材1に溶け込んだ領域である。なお、先行溶接ビード10における一方の端部10a以外の領域、例えば、他方の端部10bでは、従来のクラッド溶接方法と同様の溶け込み深さとなっている。
Specifically, as shown in FIG. 1A, an N-bead weld bead 10 (hereinafter referred to as a preceding weld bead) is formed on the
ここで、深溶け込み部12aを作製する手法としては、図示しない溶接トーチが先行溶接ビード10の一方の端部10aに位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させる手法や、前記溶接トーチが先行溶接ビード10の一方の端部10aに位置したときに、当該溶接トーチが先行溶接ビード10の一方の端部10a以外の箇所に位置したときと比べて溶接電流を増加させる手法や、前記溶接トーチが先行溶接ビード10の一方の端部10aに位置したときに、当該溶接トーチが先行溶接ビード10の一方の端部10a以外の箇所に位置したときと比べて溶接金属の送給量を減らす手法、これらを組み合わせた手法などが挙げられる。
Here, as a technique for producing the
続いて、図1(b)に示すように、先行溶接ビード10の一方の端部10a側に後行溶接ビード20が形成される。このとき、後行溶接ビード20の他方の端部20bが先行溶接ビード10の一方の端部10aに重ね合わせられる。これにより、後行溶接ビード20の他方の端部20bにおける溶け込み領域22の深さを、先行溶接ビード10の溶け込み領域12における深溶け込み部12aで確保することができ、溶融不良の発生を抑制できる。
Subsequently, as shown in FIG. 1 (b), a trailing
経験上、溶け込み部12の深さが1mm程度であれば、先行溶接ビード10の一方の端部10aと後行溶接ビード20の他方の端部20bが重なりあう箇所にて、融合不良を発生させてしまう可能性がある。他方、深溶け込み部12aの深さが極端に深くなると、溶接金属11内のCrまたはNiが母材1側に溶け込んで部分的に希釈して、部分的に耐食性を確保できなくなる可能性がある。
From experience, if the depth of the melted
したがって、本実施形態に係るクラッド溶接方法によれば、先行溶接ビード10の一方の端部10aと後行溶接ビード20の他方の端部20bが重なる箇所にて、先行溶接ビード10と後行溶接ビード20が重ならない箇所と比べて溶接入熱を増加させて局部的に深溶け込み部12aを作製することにより、後行溶接ビード20の他方の端部20bにおける溶け込み領域22の深さを、先行溶接ビード10の深溶け込み部12aで確保することができる。これにより、溶接金属の希釈を抑制しつつ、先行溶接ビード10の一方の端部10aと後行溶接ビード20の他方の端部20bを重ねた箇所における融合不良の発生を防止して、当該溶接金属で母材1の表面を覆うことができる。さらに、従来のように、グラインダーなどによる先行溶接ビードの一方の端部を除去する作業を行わずに、先行溶接ビードを形成した後に後行溶接ビードを形成でき、作業を比較的簡易に実施できる。
Therefore, according to the clad welding method according to the present embodiment, the preceding
[第一番目の実施の形態]
本発明の第一番目の実施の形態では、溶接トーチが先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させた場合について説明する。
[First embodiment]
In the first embodiment of the present invention, the case where the weaving of the welding torch is temporarily stopped when the welding torch is positioned at one end of the preceding welding bead will be described.
本実施の形態では、図2(a)に示すように、ワイヤ送給速度を、先行溶接ビード10の形成を開始する時から当該先行溶接ビード10の形成を終了する時まで所定の速度V1に維持している。これにより、母材1に生じた溶融池からの減熱量が一定に維持される。また、溶接電流も、先行溶接ビード10の形成を開始する時から当該先行溶接ビード10の形成を終了する時までに所定値A1に維持している。これにより、母材1に対して一定量の熱が供給される。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the wire feed speed is set to a predetermined speed V1 from the time when the formation of the preceding
そして、溶接トーチ101を所定の振幅の幅Wにてウィービングさせ、溶接トーチ101が溶接ビード10の一方の端部10aに位置したときに、溶接トーチ101のウィービングを一時的に、すなわちt1秒停止させている。ここでは、先行溶接ビード10の形成を終了するまでに、溶接トーチ101のウィービングを5回停止させている。このように溶接トーチ101のウィービングを制御することにより、溶接トーチ101と母材1の間にアーク103を発生させて生じた溶融池における一方の端部側では、この一方の端部以外の箇所と比べて溶接入熱が増加する。その結果、この箇所(先行溶接ビード10の一方の端部10a近傍)にて溶け込み領域12内に深溶け込み部12aが作製される。なお、これに対して従来技術では、図2(b)に示すように、先行溶接ビード106の形成を開始する時から当該先行溶接ビード106の形成を終了する時まで、ワイヤ送給速度を所定の速度V1に維持すると共に、溶接電流を所定値A1に維持し、溶接トーチ101を所定の振幅の幅Wにてウィービングさせることにより、母材102に対して一定量の熱が供給される。そのため、溶接ビード106における一方の端部106aおよび他方の端部106bにて、溶け込み領域108が浅くなっている。
Then, the
続いて、上述した先行溶接ビード10の一方の端部10aに次の溶接ビードである後行溶接ビードの他方の端部を重ねて当該後行溶接ビードが形成される。
Subsequently, the subsequent welding bead is formed by superimposing the other end of the subsequent welding bead, which is the next welding bead, on one
したがって、本実施形態に係るクラッド溶接方法によれば、溶接トーチ101が先行溶接ビード10の一方の端部10aに位置したときに、当該溶接トーチ101のウィービングを一時的に停止させることにより、溶接入熱を増加させている。その結果、先行溶接ビード10の一方の端部10a近傍に深溶け込み部12aが形成され、当該深溶け込み部12aに後行溶接ビードの他方の端部を重ねることで、後行溶接ビードの他方の端部における溶け込み領域の深さを、先行溶接ビード10の深溶け込み部12aで確保することができる。これにより、溶接金属の希釈を抑制しつつ、先行溶接ビード10の一方の端部10aと後行溶接ビードの他方の端部を重ねた箇所における融合不良の発生を防止して、当該溶接金属で母材の表面を覆うことができる。さらに、従来のように、グラインダーなどによる先行溶接ビードの一方の端部を除去する作業を行わずに、先行溶接ビードを形成した後に後行溶接ビードを形成でき、作業を比較的簡易に実施できる。
Therefore, according to the clad welding method according to the present embodiment, when the
[第二番目の実施の形態]
本発明の第二番目の実施の形態では、溶接トーチが先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させ、かつ、このときに溶接電流を一時的に増加させた場合について説明する。
[Second embodiment]
In the second embodiment of the present invention, when the welding torch is positioned at one end of the preceding welding bead, the weaving of the welding torch is temporarily stopped, and at this time, the welding current is temporarily stopped. Will be described.
本実施の形態では、図3に示すように、ワイヤ送給速度を、先行溶接ビード10の形成を開始する時から当該先行溶接ビード10の形成を終了する時まで所定の速度V1に維持している。これにより、母材1に生じた溶融池からの減熱量が一定に維持される。
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the wire feed speed is maintained at a predetermined speed V1 from the time when the formation of the preceding
そして、溶接トーチ101を所定の振幅の幅Wにてウィービングさせ、溶接トーチ101が先行溶接ビード10の一方の端部10aに位置したときに、溶接トーチ101のウィービングを一時的に、すなわちt1秒停止させている。さらに、溶接トーチ101のウィービングをt1秒停止させているときに、溶接電流を、溶接トーチ101が先行溶接ビード10の一方の端部10a以外の箇所に位置したときと比べて大きい第二の所定値A2(>所定値A1)に維持している。これにより、溶接トーチ101と母材1の間にアーク103を発生させて生じた溶融池における一方の端部側では、この一方の端部以外の箇所と比べて溶接入熱が増加する。その結果、この箇所(先行溶接ビード10の一方の端部10a近傍)にて溶け込み領域12内に深溶け込み部12aが作製される。
Then, when the
続いて、上述した先行溶接ビード10の一方の端部10aに次の溶接ビードである後行溶接ビードの他方の端部を重ねて当該後行溶接ビードが形成される。
Subsequently, the subsequent welding bead is formed by superimposing the other end of the subsequent welding bead, which is the next welding bead, on one
したがって、本実施形態に係るクラッド溶接方法によれば、溶接トーチ101が先行溶接ビード10の一方の端部10aに位置したときに、当該溶接トーチ101のウィービングを一時的に停止させ、且つ、溶接トーチ101のウィービングを停止しているときに、当該溶接トーチ101が当該先行溶接ビード10の一方の端部10a以外の箇所に位置したときと比べて溶接電流を増加させることにより、溶接入熱を増加させている。その結果、先行溶接ビード10の一方の端部10a近傍に深溶け込み部12aが形成され、当該深溶け込み部12aに後行溶接ビードの他方の端部を重ねることで、後行溶接ビードの他方の端部における溶け込み領域の深さを、先行溶接ビード10の深溶け込み部12aで確保することができる。これにより、溶接金属の希釈を抑制しつつ、先行溶接ビード10の一方の端部10aと後行溶接ビードの他方の端部を重ねた箇所における融合不良の発生を防止して、当該溶接金属で母材の表面を覆うことができる。さらに、従来のように、グラインダーなどによる先行溶接ビードの一方の端部を除去する作業を行わずに、先行溶接ビードを形成した後に後行溶接ビードを形成でき、作業を比較的簡易に実施できる。
Therefore, according to the clad welding method according to the present embodiment, when the
[第三番目の実施の形態]
本発明の第三番目の実施の形態では、溶接トーチが先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させ、かつ、このときに溶接電流を一時的に増加させる一方、ワイヤ送給速度を一時的に低減した場合について説明する。
[Third embodiment]
In the third embodiment of the present invention, when the welding torch is positioned at one end of the preceding welding bead, weaving of the welding torch is temporarily stopped, and at this time, the welding current is temporarily stopped. A case where the wire feeding speed is temporarily reduced while the speed is increased will be described.
本実施の形態では、図4に示すように、溶接トーチ101を所定の振幅の幅Wにてウィービングさせ、溶接トーチ101が先行溶接ビード10の一方の端部10aに位置したときに、溶接トーチ101のウィービングを一時的に、すなわちt1秒停止させている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, when the
そして、溶接トーチ101のウィービングをt1秒停止させているときに、溶接電流を、溶接トーチ101が先行溶接ビード10の一方の端部10a以外の箇所に位置したときと比べて大きい第二の所定値A2(>所定値A1)に維持している。さらに、溶接トーチ101のウィービングをt1秒停止させているときに、ワイヤ送給速度を、溶接トーチ101が先行溶接ビード10の一方の端部10a以外の箇所に位置したときと比べて小さい第二の所定の速度V2(<第一の所定の速度V1)に維持している。これにより、溶接トーチ101と母材1の間にアーク103を発生させて生じた溶融池における一方の端部側では、この一方の端部以外の箇所と比べて溶接入熱が増加する。その結果、この箇所(先行溶接ビード10の一方の端部10a近傍)にて溶け込み領域12内に深溶け込み部12aが作製される。
When the weaving of the
続いて、上述した先行溶接ビード10の一方の端部10aに次の溶接ビードである後行溶接ビードの他方の端部を重ねて当該後行溶接ビードが形成される。
Subsequently, the subsequent welding bead is formed by superimposing the other end of the subsequent welding bead, which is the next welding bead, on one
したがって、本実施形態に係るクラッド溶接方法によれば、溶接トーチ101が先行溶接ビード10の一方の端部10aに位置したときに、当該溶接トーチ101のウィービングを一時的に停止させ、且つ、当該溶接トーチ101が当該先行溶接ビード10の一方の端部10a以外の箇所に位置したときと比べて、溶接電流を増加させる一方、前記溶接金属の送給量を減らすことにより、溶接入熱を増加させている。その結果、先行溶接ビード10の一方の端部10a近傍に深溶け込み部12aが形成され、当該深溶け込み部12aに後行溶接ビードの他方の端部を重ねることで、後行溶接ビードの他方の端部における溶け込み領域の深さを、先行溶接ビード10の深溶け込み部12aで確保することができる。これにより、溶接金属の希釈を抑制しつつ、先行溶接ビード10の一方の端部10aと後行溶接ビードの他方の端部を重ねた箇所における融合不良の発生を防止して、当該溶接金属で母材の表面を覆うことができる。さらに、従来のように、グラインダーなどによる先行溶接ビードの一方の端部を除去する作業を行わずに、先行溶接ビードを形成した後に後行溶接ビードを形成でき、作業を比較的簡易に実施できる。
Therefore, according to the clad welding method according to the present embodiment, when the
[他の実施の形態]
上記では、先行溶接ビード10にて深溶け込み部12aを作製する場合のクラッド溶接方法について説明したが、後行溶接ビードの他方の端部近傍に深溶け込み部を作製するクラッド溶接方法とすることも可能である。このようなクラッド溶接方法であっても、上述した各実施の形態に係るクラッド溶接方法と同様な作用効果を奏する。
[Other embodiments]
In the above description, the clad welding method in the case where the
上記では、プラズマ溶接を行うときのクラッド溶接方法について説明したが、TIG溶接、MIG溶接などを行うときのクラッド溶接方法とすることも可能である。このようなクラッド溶接方法であっても、上述した各実施の形態に係るクラッド溶接方法と同様な作用効果を奏する。 In the above description, the clad welding method when performing plasma welding has been described. However, a clad welding method when performing TIG welding, MIG welding, or the like is also possible. Even if it is such a clad welding method, there exists an effect similar to the clad welding method which concerns on each embodiment mentioned above.
本発明に係るクラッド溶接方法の効果を確認するために行った確認試験を以下に説明するが、本発明は以下に説明する確認試験のみに限定されるものではない。 Although the confirmation test performed in order to confirm the effect of the clad welding method which concerns on this invention is demonstrated below, this invention is not limited only to the confirmation test demonstrated below.
[試験方法]
本試験では、溶け込み領域の深溶け込み部における溶け込み深さと溶接条件(端部溶接電流、端部ワイヤ送給速度、端部停止時間)の関係について評価を行った。具体的には、低合金鋼からなる母材にNi基合金からなる溶接金属をクラッド溶接した場合における、溶接条件について評価を行った。溶接トーチが溶接ビードの一方の端部以外に位置するときには、溶接電流を225Aとし、ワイヤ送給速度を11m/分とした。試験例1の条件、試験例2の条件、比較試験例1の条件におけるウィービング回数は、溶接トーチを溶接方向に対して直角な方向に所定の振幅の幅にてウィービングする回数を示す。
[Test method]
In this test, the relationship between the penetration depth at the deep penetration portion in the penetration region and the welding conditions (end welding current, end wire feed speed, end stop time) was evaluated. Specifically, the welding conditions were evaluated when a weld metal made of a Ni-based alloy was clad welded to a base material made of low alloy steel. When the welding torch was located at a position other than one end of the weld bead, the welding current was 225 A and the wire feed speed was 11 m / min. The number of times of weaving in the conditions of Test Example 1, the conditions of Test Example 2, and the conditions of Comparative Test Example 1 indicates the number of times the welding torch is weaved with a predetermined amplitude width in a direction perpendicular to the welding direction.
[試験例1の条件]
試験例1の条件では、下記の表1に示すように、ウィービング回数を16回/分とし、端部溶接電流を300Aとし、端部ワイヤ送給速度を6m/分とし、端部停止時間を1.2秒とした溶接条件にて、溶け込み領域の深溶け込み部の深さを計測した。
[Conditions of Test Example 1]
Under the conditions of Test Example 1, as shown in Table 1 below, the number of weaving times was 16 times / minute, the end welding current was 300 A, the end wire feed speed was 6 m / min, and the end stop time was Under the welding conditions of 1.2 seconds, the depth of the deep penetration portion in the penetration region was measured.
[試験例2の条件]
試験例2の条件では、下記の表1に示すように、ウィービング回数を16回/分とし、端部溶接電流を350Aとし、端部ワイヤ送給速度を7m/分とし、端部停止時間を1.2秒とした溶接条件にて、溶け込み領域の深溶け込み部の深さを計測した。
[Conditions of Test Example 2]
In the conditions of Test Example 2, as shown in Table 1 below, the number of weaving times was 16 times / min, the end welding current was 350 A, the end wire feed speed was 7 m / min, and the end stop time was Under the welding conditions of 1.2 seconds, the depth of the deep penetration portion in the penetration region was measured.
[比較試験例1の条件]
比較試験例1の条件では、下記の表1に示すように、ウィービング回数を16回/分とし、端部溶接電流値を250Aとし、端部ワイヤ送給速度を7m/分とし、端部停止時間を0秒とした溶接条件にて、溶け込み領域の深さを計測した。
[Conditions for Comparative Test Example 1]
Under the conditions of Comparative Test Example 1, as shown in Table 1 below, the number of weaving times was 16 times / min, the end welding current value was 250 A, the end wire feed speed was 7 m / min, and the end was stopped. The depth of the penetration region was measured under welding conditions with a time of 0 seconds.
[評価]
試験例1では、図5(a)に示すように、深溶け込み部42aの深さd1が3.2mmであることが明らかとなった。試験例2では、図5(b)に示すように、深溶け込み部62aの深さd2が5.4mmであることが明らかとなった。比較試験例1では、図5(c)に示すように、溶け込み領域82の深さd3が1.6mmであることが明らかとなった。すなわち、端部溶接電流と端部停止時間を大きくすることで、溶け込み領域における深溶け込み部の深さが大きくなることを確認した。なお、図5にて、符号31,51,71が母材を示し、符号40、60,80が溶接ビードを示し、符号40a,60a,80aが溶接ビードの一方の端部を示し、符号40b,60b,80bが溶接ビードの他方の端部を示し、符号41,61,81が溶接金属を示し、符号42,62,82が溶け込み領域を示す。
[Evaluation]
In Test Example 1, as shown in FIG. 5 (a), it was revealed that the depth d1 of the
よって、上述したように溶接ビードの一方の端部にて溶接入熱を増加させることで、局部的に深溶け込みとなる深溶け込み部が作製され、次の溶接ビードである後行溶接ビードの他方の端部を先行溶接ビードの一方の端部に重ねて形成することで、後行溶接ビードの他方の端部における溶け込み領域の深さを、先行溶接ビードの深溶け込み部で確保できる。これにより、溶接金属の希釈を抑制しつつ、先行溶接ビードの一方の端部と後行溶接ビードの他方の端部を重ねた箇所における融合不良の発生を防止して、当該溶接金属で母材の表面を覆うことができる。 Therefore, as described above, by increasing the welding heat input at one end of the weld bead, a deep penetration portion that is locally deep penetration is produced, and the other of the subsequent welding beads that is the next welding bead. Is formed so as to overlap one end of the preceding weld bead, so that the depth of the penetration region at the other end of the subsequent welding bead can be secured by the deep penetration portion of the preceding welding bead. As a result, while preventing dilution of the weld metal, it prevents the occurrence of poor fusion at the place where one end of the preceding weld bead and the other end of the subsequent weld bead are overlapped, Can cover the surface.
本発明に係るクラッド溶接方法は、発電プラントや化学プラントに利用される配管などに対して、比較的簡易な手法にて、溶接金属の希釈を抑制しつつ、融合不良の発生を防止して、当該溶接金属で母材の表面を広範囲に亘って覆うことができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。 The clad welding method according to the present invention is a relatively simple method for piping used in power plants and chemical plants, etc., while suppressing dilution of the weld metal, preventing the occurrence of poor fusion, Since the surface of the base material can be covered over a wide range with the weld metal, it can be used extremely beneficially in the industry.
1 母材
10 先行溶接ビード
11,21 溶接金属
12,22 溶け込み領域
12a 深溶け込み部
20 後行溶接ビード
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記先行溶接ビードの一方の端部と前記後行溶接ビードの他方の端部が重なる箇所にて、局部的に深溶け込み部を作製する
ことを特徴とするクラッド溶接方法。 The weld bead is formed by feeding the weld metal to the weld pool generated by generating an arc between the welding torch and the base metal, and moving the welding torch in the welding direction while weaving the weld torch. In which the next weld bead is formed in order in the region next to the first weld bead and the other end of the subsequent welding bead is overlapped with the other end of the preceding welding bead. ,
A clad welding method characterized in that a deep penetration portion is locally produced at a location where one end portion of the preceding welding bead and the other end portion of the subsequent welding bead overlap.
前記後行溶接ビードにおける前記溶接金属が前記母材側に溶け込んだ溶け込み領域は、当該後行溶接ビードの他方の端部から有する
ことを特徴とするクラッド溶接方法。 The clad welding method according to claim 1,
The clad welding method according to claim 1, wherein a penetration region in which the weld metal in the subsequent welding bead has melted into the base metal side is provided from the other end of the subsequent welding bead.
前記先行溶接ビードは、前記後行溶接ビードの他方の端部における前記溶け込み領域を有する
ことを特徴とするクラッド溶接方法。 The clad welding method according to claim 2,
The preceding welding bead has the penetration region at the other end of the subsequent welding bead.
前記深溶け込み部は、前記溶接金属が前記母材側に溶け込んで部分的に希釈させることのない深さであり、前記先行溶接ビードを形成するときに作製される
ことを特徴とするクラッド溶接方法。 A clad welding method according to any one of claims 1 to 3,
The deep welding portion is a depth at which the weld metal melts into the base metal side and does not partially dilute, and is produced when forming the preceding weld bead. .
前記深溶け込み部の作製は、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させることにより行われる
ことを特徴とするクラッド溶接方法。 The clad welding method according to claim 4,
Production of the deep penetration portion is performed by temporarily stopping weaving of the welding torch when the welding torch is positioned at one end of the preceding welding bead. .
前記深溶け込み部の作製は、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチが当該先行溶接ビードの一方の端部以外の箇所に位置したときと比べて溶接電流を増加させることにより行われる
ことを特徴とするクラッド溶接方法。 The clad welding method according to claim 4,
The deep penetration portion is produced when the welding torch is located at one end of the preceding weld bead, as compared to when the welding torch is located at a location other than the one end of the preceding welding bead. A clad welding method characterized by being performed by increasing a welding current.
前記深溶け込み部の作製は、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチが当該先行溶接ビードの一方の端部以外の箇所に位置したときと比べて前記溶接金属の送給量を減らすことにより行われる
ことを特徴とするクラッド溶接方法。 The clad welding method according to claim 4,
The deep penetration portion is produced when the welding torch is located at one end of the preceding weld bead, as compared to when the welding torch is located at a location other than the one end of the preceding welding bead. The clad welding method is performed by reducing the feeding amount of the weld metal.
前記深溶け込み部の作製は、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させ、且つ、当該溶接トーチが当該先行溶接ビードの一方の端部以外の箇所に位置したときと比べて溶接電流を増加させることにより行われる
ことを特徴とするクラッド溶接方法。 The clad welding method according to claim 4,
When the welding torch is positioned at one end of the preceding welding bead, the welding torch is temporarily stopped when the welding torch is moved to the preceding welding bead. A clad welding method, which is performed by increasing a welding current as compared with a case where the welding current is located at a place other than one end.
前記深溶け込み部の作製は、前記溶接トーチが前記先行溶接ビードの一方の端部に位置したときに、当該溶接トーチのウィービングを一時的に停止させ、且つ、当該溶接トーチが当該先行溶接ビードの一方の端部以外の箇所に位置したときと比べて、溶接電流を増加させる一方、前記溶接金属の送給量を減らすことにより行われる
ことを特徴とするクラッド溶接方法。 The clad welding method according to claim 4,
When the welding torch is positioned at one end of the preceding welding bead, the welding torch is temporarily stopped when the welding torch is moved to the preceding welding bead. The clad welding method is performed by increasing the welding current while reducing the feeding amount of the weld metal as compared with a case where the welding current is located at a place other than one end.
前記先行溶接ビードの一方の端部と前記後行溶接ビードの他方の端部が重なる箇所に、局部的に深溶け込み部を有する
ことを特徴とするクラッド溶接構造。 The weld bead is formed by feeding the weld metal to the weld pool generated by generating an arc between the welding torch and the base metal, and moving the welding torch in the welding direction while weaving the weld torch. A welded weld structure in which the next weld bead is sequentially formed in the region adjacent to the first weld bead and the other end of the subsequent weld bead is overlapped with the other end of the preceding preceding weld bead. ,
A clad welding structure having a deep penetration portion locally at a location where one end of the preceding weld bead and the other end of the subsequent welding bead overlap.
前記後行溶接ビードにおける前記溶接金属が前記母材側に溶け込んだ溶け込み領域は、当該後行溶接ビードの他方の端部から有する
ことを特徴とするクラッド溶接構造。 The clad weld structure according to claim 10, wherein
A clad welding structure characterized in that a penetration region in which the weld metal in the subsequent welding bead has melted into the base metal side is provided from the other end of the subsequent welding bead.
前記先行溶接ビードは、前記後行溶接ビードの他方の端部における前記溶け込み領域を有する
ことを特徴とするクラッド溶接構造。 The clad weld structure according to claim 11,
The preceding welding bead has the penetration region at the other end of the subsequent welding bead.
前記深溶け込み部は、前記溶接金属が前記母材側に溶け込んで部分的に希釈させることのない深さであり、前記先行溶接ビードを形成するときに作製される
ことを特徴とするクラッド溶接構造。 The clad welded structure according to any one of claims 10 to 12,
The deep weld portion is a depth that does not allow the weld metal to melt into the base metal side and partially dilute, and is formed when forming the preceding weld bead. .
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