JP2013132889A - 熱プレス用クッション材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フッ素ゴムを熱プレス工程温度より高い温度にて発泡成型し、しかる後に放射線を照射し加硫する。
【選択図】なし
Description
.FPC材料の全面に均等な圧力をかけることができる(クッション性)こと。2.製造工程の高温下で分解やガス発生がない(耐熱性)こと。3.FPCの複雑な回路パターンによく追随する(追随性)こと。さらに生産量の増加への対応やコストダウンのために生産効率を上げる目的で繰り返し使用の要求が強くなっており、4.高温、高圧下での繰り返し使用に耐える(耐久性)こと。特にクッション材の性質上、厚み変化の極力少ないことが必須である。またCCLとクッションシートが接する場合には5.CCLとの剥離が良い(離型性)ことが要求される。特にクッション材の性質上、厚み変化の極力少ないことが必須である。
実施例の発泡ゴム及び発泡ゴム複合体を株式会社NHVコーポレーション製の電子線照射装置EPS−800により電子線をクッション材面の上下から照射した。
市販の王子製紙製白ボール紙500gのクラフト紙を10枚重ねた。厚みは6.03mmであった。繰り返しの熱プレス評価結果を表2に示した。
実施例に従い作成した試料を180℃、2.5MPa×10分前処理加圧した。前処理加圧後の試料を試験試料として0回とし、その後の繰り返し使用試験を始めた。試験試料を180℃、2.5MPa×10分加圧し、開放後5分経過した試料の厚みを5点で測定し、平均値を加圧後の厚みとした。
大型プレス機の面にステンレス板を上下に設置し前記試料を5MPa、室温にて10分間圧縮し加圧のまま厚みを測定した。加圧時の厚み/加圧前の厚み×100%を圧縮率とした。その後加圧を開放し30分放置後加圧開放後の厚みとして測定した。加圧開放後の厚み/加圧前の厚み×100%を復元率とした。結果を表1、表2に示した。
Claims (8)
- 少なくとも全体の80重量%以上であるフッ素ゴム成分と多官能基を有する加硫剤をフッ素ゴム成分に対して2〜10重量%含み、さらに膨張開始温度が200℃以上240℃以下である独立気泡形成用発泡剤をフッ素ゴム成分に対して2〜12重量%含むフッ素ゴム組成物を発泡開始温度以上で発泡させ、しかる後に放射線を照射し架橋せしめることを特徴とする熱プレス用クッション材用ゴム。
- 請求項1に記載のフッ素ゴムがパーオキサイド加硫可能なゴムであることを特徴とする熱プレス用クッション材用ゴム。
- 請求項1に記載の放射線が電子線であって線量が50〜200kGyであることを特徴とする熱プレス用クッション材用ゴム。
- 請求項1、2または3に記載の熱プレスのクッション材用ゴムを備えたことを特徴とする、熱プレス用クッション材。
- 前記ゴムからなる層を1層以上と、織布、不織布、紙、フィルム、箔、シートおよび板の中から選ばれた1種以上を1層以上用いて積層一体化した請求項4に記載の熱プレス用クッション材。
- 前記織布、不織布、紙、フィルム、箔、シートおよび板は、合成樹脂、天然ゴム、合成ゴム、金属、硝子、セラミックスの中から選ばれた単独または複合材である、請求項5に記載の熱プレス用クッション材。
- プリント基板材料と、クッション材とを熱盤間に積層した状態で加熱・加圧成型するプリント基板の製造方法であって、請求項1に記載の熱プレスのクッション材用ゴムを備えていることを特徴とする、プリント基板の製造方法。
- 前記プリント基板がフレキシブルプリント基板である、請求項7に記載のプリント基板の製造方法。
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