JP2013120256A - Manufacturing method of optical film - Google Patents

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Keiji Amitani
圭二 網谷
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve productivity in manufacturing process of a polarizing film and a polarizing plate, and to improve safety of operation.SOLUTION: A drying method of an optical film includes a step in which an optical film is conveyed so as to pass through a drying zone 2 having temperature at least 70°C. A plurality of guide rolls 32 and 33 for bending a conveyance path of the optical film are provided in the drying zone, and drive rolls 31a and 31b for conveying the optical film are provided before and after the drying zone. After a leading end of the optical film passes through the drying zone, the conveyance speed of the drive roll after the drying zone is made slower than the conveyance speed of the drive roll before the drying zone, so as to keep tension applied to the optical film constant in the drying zone while lifting/lowering rolls 33 are lifted and lowered in such a manner that the conveyance path of the optical film is bent in the drying zone.

Description

本発明は、液晶表示装置等に使用される偏光フィルムや偏光板などの光学フィルムの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing an optical film such as a polarizing film or a polarizing plate used in a liquid crystal display device or the like.

偏光フィルムとしては、従来から、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものが用いられている。すなわち、ヨウ素を二色性色素とするヨウ素系偏光フィルムや、二色性染料を二色性色素とする染料系偏光フィルムなどが知られている。これらの偏光フィルムは、通常、その少なくとも片面、好ましくは両面にポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介してトリアセチルセルロース等の保護フィルムを貼合して、偏光板とされ、液晶表示装置（ＬＣＤ）として、例えば、液晶テレビ、パソコン用モニター、携帯電話の表示画面等に用いられる。   Conventionally, a polarizing film in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol-based resin film has been used. That is, an iodine polarizing film using iodine as a dichroic dye, a dye polarizing film using a dichroic dye as a dichroic dye, and the like are known. These polarizing films are usually used as polarizing plates by laminating a protective film such as triacetyl cellulose via an adhesive made of an aqueous solution of a polyvinyl alcohol resin on at least one surface, preferably both surfaces of the polarizing film. (LCD) is used for, for example, a liquid crystal television, a monitor for a personal computer, a display screen of a mobile phone, and the like.

偏光フィルムの製造方法としては、ニップロール、ガイドロール等を使用し、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬させて膨潤させた後、前記二色性色素で染色し、これを延伸し、ついでヨウ素をフィルムに定着させるためにポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸処理（架橋処理）し、水洗した後、乾燥する方法が知られている。この際、処理浴前後のニップロールに周速差を与えてフィルムの延伸を行い、ガイドロールによって処理浴や乾燥炉内でのフィルムの搬送方向を変更している（例えば、特許文献１（特開２００６−３５０２２４号公報）、特許文献２（特開２００６−１２６７２２号公報）参照）。   As a method for producing a polarizing film, a nip roll, a guide roll or the like is used. After the polyvinyl alcohol resin film is immersed in water and swollen, it is dyed with the dichroic dye, stretched, and then iodine is added. In order to fix the film on the film, a method of boric acid treatment (crosslinking treatment) of the polyvinyl alcohol resin film, washing with water, and drying is known. At this time, the film is stretched by giving a peripheral speed difference to the nip rolls before and after the treatment bath, and the film transport direction in the treatment bath or the drying furnace is changed by the guide roll (for example, Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. JP-A-2001-133826). 2006-350224) and Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-126722).

ここで、例えば、乾燥工程において、搬送経路を複数のガイドロールによって曲折させ、搬送経路を長くすることで、乾燥工程の効率が高められることが知られている。しかし、偏光フィルム等の光学フィルムの生産においては、ロールから原反フィルムを繰り出して加工し、その後巻き取るのが一般的である。原反フィルムには一定の長さがあるため、原反フィルムを使い切れば、新たな原反フィルムを装置内に通す必要がある。このため、乾燥工程内で複数のガイドロール等により複雑な搬送経路が形成されている場合、原反フィルムをロール毎に切り替えて、搬送経路内に新たな原反フィルムを通すには、煩雑な作業が必要となる。また、乾燥炉にフィルムを通す際に時間を要すると、炉内の温度が低下し、高温の設定値に乾燥炉内が安定するまでに時間のロスが大きくなる問題がある。   Here, for example, in the drying process, it is known that the efficiency of the drying process can be improved by bending the transport path with a plurality of guide rolls and lengthening the transport path. However, in the production of an optical film such as a polarizing film, it is common to feed and process the raw film from a roll and then wind it. Since the original film has a certain length, if the original film is used up, it is necessary to pass a new original film through the apparatus. For this reason, when a complicated conveyance path is formed by a plurality of guide rolls or the like in the drying process, it is complicated to switch the original film for each roll and pass the new original film in the conveyance path. Work is required. Further, if it takes time to pass the film through the drying furnace, the temperature in the furnace decreases, and there is a problem that time loss increases until the inside of the drying furnace is stabilized at a high temperature set value.

かかる煩雑な作業の軽減を目的として、ロールの切り替えの際には、粘着テープ等で原反フィルムをつなぎ合わせて連続生産を可能にする方法が考案されているが、原反フィルムの接続部分（つなぎ目）が曲折した経路を通過すると、該原反フィルムに加わる張力等に起因して、つなぎ目が剥がれたり、切断されたりするといった問題がある。このような問題を解決する為に、フィルムの接続部分が乾燥炉内を通過する際には、ガイドロールはフィルムが屈曲しないような位置に移動し、通過後にガイドロールを昇降してフィルムを曲折させる方法が開示されている（特許文献１）。   For the purpose of reducing such complicated work, a method for connecting the raw film with an adhesive tape or the like to enable continuous production has been devised when switching the roll. When the seam passes through the bent path, there is a problem that the seam is peeled off or cut due to the tension applied to the raw film. In order to solve such problems, when the connecting portion of the film passes through the drying furnace, the guide roll moves to a position where the film does not bend, and after passing, the guide roll is raised and lowered to bend the film. The method of making it disclose is disclosed (Patent Document 1).

ただし、特許文献１に記載の方法では、例えば、７０℃以上高温の乾燥炉内を接続部分が通過する際に、フィルムが急激に収縮して接続部分が破断したり、フィルムの接続部周辺に付着した薬液による異物や、粘着テープから析出した異物が乾燥後のロールを汚染するといった問題があった。   However, in the method described in Patent Document 1, for example, when the connecting portion passes through a drying furnace having a high temperature of 70 ° C. or higher, the film rapidly contracts and the connecting portion breaks or around the connecting portion of the film. There has been a problem that foreign matter caused by the attached chemical solution or foreign matter deposited from the adhesive tape contaminates the roll after drying.

一方で、製造開始時に新たな原反ロールを各処理工程におけるガイドロール間等に通す場合、このような作業は通常は手作業で行われるが、高温の乾燥炉内での長時間の作業は必ずしも安全であるとはいえなかった。   On the other hand, when a new raw roll is passed between the guide rolls in each processing step at the start of production, such work is usually performed manually, but long work in a high-temperature drying furnace It was not necessarily safe.

また、乾燥炉内に固定されたガイドロール間にフィルムを通す場合においては、前のロットを製造した後に次のロットのフィルムを乾燥炉内のガイドロール間に通す場合でも、手作業を行うために前のロットの製造後に一旦乾燥炉の温度を下げる必要があった。このため、特に乾燥炉の設定温度が高温（例えば、７０℃以上）である場合、乾燥炉が再び適切な温度まで上昇するには時間を要するため、製造ラインを停止する時間が長くなったり、次のロットの初期に製造されたフィルムは十分な乾燥が行われず、フィルムに無駄が生じたりするといった問題があった。また、作業時にフィルムが破断してフィルムのロスが生じる場合もあり、さらに、破断したフィルムがガイドロールに巻き付いた場合は、その都度清掃が必要となる。   In addition, when the film is passed between the guide rolls fixed in the drying furnace, even if the film of the next lot is passed between the guide rolls in the drying furnace after the previous lot is manufactured, the manual work is performed. It was necessary to lower the temperature of the drying furnace once after the previous lot was manufactured. For this reason, especially when the set temperature of the drying furnace is a high temperature (for example, 70 ° C. or higher), it takes time for the drying furnace to rise again to an appropriate temperature. The film manufactured at the beginning of the next lot has a problem that the film is not sufficiently dried and the film is wasted. In addition, the film may break during work, resulting in film loss. Further, when the broken film is wound around the guide roll, cleaning is required each time.

偏光フィルム等の製造開始時に（７０℃以上の高温に設定された）乾燥炉内に固定されたガイドロール間にフィルムを通す場合における、上述のような生産性の低下等の問題に関しては、これまで十分な改善方法が知られていなかった。   Regarding problems such as the above-described decrease in productivity when the film is passed between guide rolls fixed in a drying furnace (set to a high temperature of 70 ° C. or higher) at the start of production of a polarizing film, etc. Until now, no sufficient improvement method was known.

特開２００６−３５０２２４号公報JP 2006-350224 A 特開２００６−１２６７２２号公報JP 2006-126722 A

本発明は、偏光フィルムや偏光板の製造工程における生産性を向上させ、作業の安全性を向上させることを目的とする。   An object of this invention is to improve the productivity in the manufacturing process of a polarizing film or a polarizing plate, and to improve the safety | security of an operation | work.

本発明は、光学フィルムを、少なくとも温度が７０℃以上である乾燥ゾーンを通過するように搬送するステップを含み、
前記乾燥ゾーン内には、前記光学フィルムの搬送経路を屈曲させるための複数のガイドロールが設けられ、少なくとも一つの前記ガイドロールは機械的に昇降させることができる昇降ロールであり、
前記光学フィルムの先端が前記乾燥ゾーンを通過する際には、前記乾燥ゾーン内に前記光学フィルムを通過させるための直線的な経路が形成されるように前記昇降ロールが配置されており、
前記光学フィルムの先端が前記乾燥ゾーン内を通過した後に、前記光学フィルムの搬送経路が前記乾燥ゾーン内で屈曲するように前記昇降ロールが昇降し、
前記乾燥ゾーンの前後には、前記光学フィルムを搬送するための駆動ロールが設けられており、
前記昇降ロールが昇降している間、前記乾燥ゾーンの後の駆動ロールの搬送速度を前記乾燥ゾーンの前の駆動ロールの搬送速度より遅くすることで、前記乾燥ゾーン内で前記光学フィルムにかかる張力が一定に保たれることを特徴とする、光学フィルムの乾燥方法である。 The present invention includes a step of conveying the optical film so as to pass through a drying zone having a temperature of at least 70 ° C.,
In the drying zone, a plurality of guide rolls for bending the transport path of the optical film is provided, and at least one of the guide rolls is a lifting roll that can be lifted and lowered mechanically,
When the tip of the optical film passes through the drying zone, the elevating roll is arranged so that a linear path for passing the optical film through the drying zone is formed,
After the front end of the optical film passes through the drying zone, the lifting roll is raised and lowered so that the transport path of the optical film is bent in the drying zone,
Drive rolls for conveying the optical film are provided before and after the drying zone,
While the elevating roll is moving up and down, the tension applied to the optical film in the drying zone is made slower than the conveying speed of the driving roll after the drying zone than the conveying speed of the driving roll before the drying zone. Is a method for drying an optical film, characterized in that is kept constant.

前記温度が７０℃以上である乾燥ゾーンは、乾燥炉または熱ロールによって形成されることが好ましい。   The drying zone having a temperature of 70 ° C. or higher is preferably formed by a drying furnace or a hot roll.

前記乾燥ゾーンの前後に設けられた前記駆動ロールの搬送速度が１０ｍ／分以上であることが好ましい。   It is preferable that the conveyance speed of the drive roll provided before and after the drying zone is 10 m / min or more.

また、本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルムを染色する染色工程と、
前記フィルムをホウ酸で処理するホウ酸処理工程と、
前記フィルムを乾燥する乾燥工程とを含む、偏光フィルムの製造方法であって、
前記乾燥工程において、上記の乾燥方法を用いて前記フィルムを乾燥する、偏光フィルムの製造方法にも関する。 Further, the present invention includes a dyeing step for dyeing a film made of a polyvinyl alcohol-based resin,
A boric acid treatment step of treating the film with boric acid;
A method for producing a polarizing film, comprising a drying step of drying the film,
In the said drying process, it also relates to the manufacturing method of a polarizing film which dries the said film using said drying method.

また、本発明は、偏光フィルムの片面もしくは両面に保護フィルムを貼合してなる偏光板の製造方法であって、
前記偏光フィルムへ貼合する前の前記保護フィルムを乾燥する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程において、上記の乾燥方法を用いて前記保護フィルムを乾燥する、偏光板の製造方法にも関する。 In addition, the present invention is a method for producing a polarizing plate obtained by bonding a protective film on one side or both sides of a polarizing film,
Including a drying step of drying the protective film before being bonded to the polarizing film;
In the said drying process, it is related also with the manufacturing method of a polarizing plate which dries the said protective film using said drying method.

また、本発明は、偏光フィルムの片面もしくは両面に保護フィルムを貼合してなる偏光板の製造方法であって、
前記保護フィルムを前記偏光フィルムへの貼合してなる偏光板を乾燥する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程において、上記の乾燥方法を用いて前記偏光板を乾燥する、偏光板の製造方法にも関する。 In addition, the present invention is a method for producing a polarizing plate obtained by bonding a protective film on one side or both sides of a polarizing film,
Including a drying step of drying a polarizing plate formed by bonding the protective film to the polarizing film,
In the said drying process, it is related also with the manufacturing method of a polarizing plate which dries the said polarizing plate using said drying method.

本発明によれば、偏光フィルムや偏光板の製造工程において、乾燥炉内等で複雑に配置されたガイドロール間にフィルムを通す煩雑な作業が不要となり、フィルム破断や乾燥炉内の温度の安定待ちによる原料のロスを削減できるため、生産性が向上する。また、乾燥炉内等での作業が簡略化（短縮化）されることで、作業の安全性も向上する。   According to the present invention, in the manufacturing process of a polarizing film or a polarizing plate, a complicated operation of passing the film between guide rolls arranged in a complicated manner in a drying furnace or the like is not required, and the film breaks or the temperature in the drying furnace is stabilized. Productivity is improved because loss of raw materials due to waiting can be reduced. Moreover, the work safety is improved by simplifying (shortening) the work in the drying furnace or the like.

本発明の製造方法における乾燥工程の一実施形態を説明するための概略断面図である。It is a schematic sectional drawing for demonstrating one Embodiment of the drying process in the manufacturing method of this invention. 本発明の製造方法における乾燥工程の一実施形態を説明するための別の概略断面図である。It is another schematic sectional drawing for demonstrating one Embodiment of the drying process in the manufacturing method of this invention. 本発明の製造方法における乾燥工程の別の実施形態を説明するための概略断面図である。It is a schematic sectional drawing for demonstrating another embodiment of the drying process in the manufacturing method of this invention. 本発明の製造方法における乾燥工程の別の実施形態を説明するための別の概略断面図である。It is another schematic sectional drawing for demonstrating another embodiment of the drying process in the manufacturing method of this invention.

＜光学フィルムの乾燥方法＞
本発明は、光学フィルムの乾燥方法、すなわち、光学フィルム（例えば、偏光フィルム、保護フィルム、偏光板）に含まれる水分を加熱処理等により除去する方法に関する。 <Drying method of optical film>
The present invention relates to a method for drying an optical film, that is, a method for removing moisture contained in an optical film (for example, a polarizing film, a protective film, a polarizing plate) by heat treatment or the like.

本発明の光学フィルムの乾燥方法は、光学フィルムを、少なくとも温度が７０℃以上である乾燥ゾーンを通過するように搬送するステップを含む。温度が７０℃以上である乾燥ゾーンは、例えば、乾燥炉や熱ロール（加熱機構を備えたロール）によって形成される。   The method for drying an optical film of the present invention includes a step of conveying the optical film so as to pass through a drying zone having a temperature of 70 ° C. or higher. The drying zone having a temperature of 70 ° C. or higher is formed by, for example, a drying furnace or a hot roll (a roll having a heating mechanism).

乾燥ゾーン内には、光学フィルムの搬送経路を屈曲させるための複数のガイドロールが設けられている。これらのガイドロールのうち少なくとも一つのガイドロールは、機械的に昇降させることができるロール（昇降ロール）である。ガイドロールを昇降させる方法としては、特に限定されるものではなく、種々公知の方法を採用することができる。具体的には、例えば、ウォームギア方式、ジャッキアップ方式、油圧方式等が挙げられる。   In the drying zone, a plurality of guide rolls for bending the optical film conveyance path are provided. Among these guide rolls, at least one guide roll is a roll (lifting roll) that can be moved up and down mechanically. It does not specifically limit as a method of raising / lowering a guide roll, A various well-known method is employable. Specifically, for example, a worm gear system, a jack-up system, a hydraulic system, and the like can be given.

光学フィルムの先端が乾燥ゾーンを通過する際には、乾燥ゾーン内に光学フィルムを通過させるための直線的な経路が形成されるように昇降ロールが配置される。そして、光学フィルムの先端が乾燥ゾーン内を通過した後に、光学フィルムの搬送経路が乾燥ゾーン内で屈曲するように昇降ロールが昇降する。   When the front end of the optical film passes through the drying zone, the elevating roll is arranged so that a linear path for passing the optical film through the drying zone is formed. And after the front-end | tip of an optical film passes the inside of a drying zone, a raising / lowering roll raises / lowers so that the conveyance path | route of an optical film may bend in a drying zone.

具体的には、例えば、図１に示すように、乾燥ゾーン２の高さ方向の中央付近に昇降しない複数のガイドロール３２が固定され、複数の昇降可能なガイドロール（昇降ロール）３３が乾燥ゾーン２の上部に配置された状態で、固定されたガイドロール３２と昇降ロール３３の間を直線的に光学フィルム１の先端が通される。なお、光学フィルム１は、例えば、人手によって、固定されたガイドロール３２と昇降ロール３３の間を通される。そして、光学フィルム１の先端が乾燥ゾーン２内を通過した後に、図２に示すように、昇降ロール３３が乾燥ゾーン２の下部に降下することで、光学フィルム１の乾燥ゾーン２内での搬送経路を屈曲させることができる。   Specifically, for example, as shown in FIG. 1, a plurality of guide rolls 32 that do not move up and down are fixed near the center in the height direction of the drying zone 2, and a plurality of guide rolls (lifting rolls) 33 that can be raised and lowered are dried. The tip of the optical film 1 is linearly passed between the fixed guide roll 32 and the lifting roll 33 in a state of being arranged at the upper part of the zone 2. In addition, the optical film 1 is passed between the fixed guide roll 32 and the raising / lowering roll 33 by hand, for example. And after the front-end | tip of the optical film 1 passes the inside of the drying zone 2, as shown in FIG. 2, the raising / lowering roll 33 descend | falls to the lower part of the drying zone 2, and the conveyance in the drying zone 2 of the optical film 1 is carried out. The path can be bent.

これに以外にも、例えば、図３に示すように、乾燥ゾーン２の搬送方向の両端において高さ方向の中央付近に昇降しないガイドロール３２が固定され、複数の昇降ロール３３ａが乾燥ゾーン２の上部に配置され、かつ、複数の昇降ロール３３ｂが下部に配置された状態で、固定されたガイドロール３２（および昇降ロール３３ｂ）と昇降ロール３３ａの間を直線的に光学フィルム１の先端が通される。そして、光学フィルム１の先端が乾燥ゾーン２内を通過した後に、図４に示すように、昇降ロール３３ａが乾燥ゾーン２の下部に降下し、昇降ロール３３ｂが乾燥ゾーン２の上部に上昇することで、光学フィルム１の乾燥ゾーン２内での搬送経路を屈曲させることができる。   In addition to this, as shown in FIG. 3, for example, as shown in FIG. 3, a guide roll 32 that does not move up and down near the center in the height direction is fixed at both ends in the transport direction of the drying zone 2, and a plurality of lifting rolls 33 a The tip of the optical film 1 is linearly passed between the fixed guide roll 32 (and the lifting roll 33b) and the lifting roll 33a with the plurality of lifting rolls 33b disposed at the lower part. Is done. And after the front-end | tip of the optical film 1 passes through the inside of the drying zone 2, the raising / lowering roll 33a falls to the lower part of the drying zone 2, and the raising / lowering roll 33b raises to the upper part of the drying zone 2, as shown in FIG. Thus, the conveyance path within the drying zone 2 of the optical film 1 can be bent.

このように昇降ロールを用いることにより、乾燥ゾーン内で複雑に配置されたガイドロール間にフィルムを通す煩雑な作業が不要となり、フィルム破断や乾燥炉内等の温度の安定待ちによる原料のロスを削減できるため、生産性が向上する。また、乾燥炉内等での作業が簡略化されることで、作業の安全性も向上する。   By using the elevating rolls in this way, the complicated work of passing the film between the guide rolls arranged in a complicated manner in the drying zone becomes unnecessary, and the loss of raw materials due to film breakage or waiting for temperature stabilization in the drying furnace or the like is eliminated. Since it can be reduced, productivity is improved. In addition, the work safety is improved by simplifying the work in the drying furnace or the like.

なお、昇降ロールの昇降速度は、特に限定されず、後述の駆動ロールによるフィルムの搬送速度に応じて適宜設定されるが、駆動ロールによるフィルムの搬送速度より遅いことが好ましい。駆動ロールによるフィルムの搬送速度より早い場合、フィルムが切れてしまうためである。   In addition, the raising / lowering speed of the raising / lowering roll is not specifically limited, It sets suitably according to the conveyance speed of the film by the below-mentioned drive roll, However, It is preferable that it is slower than the conveyance speed of the film by a drive roll. This is because the film breaks when it is faster than the film transport speed by the drive roll.

図１〜４に示されるように、乾燥ゾーン２の前後には、光学フィルム１を搬送するための駆動ロール３１ａ，３１ｂが設けられている。駆動ロールは、通常、自ら回転する機構を有している。ガイドロール３２，３３，３３ａ，３３ｂは、通常、自ら回転する機構は有していないため、この駆動ロールの回転力により光学フィルムが搬送される。   As shown in FIGS. 1 to 4, drive rolls 31 a and 31 b for transporting the optical film 1 are provided before and after the drying zone 2. The drive roll usually has a mechanism that rotates itself. Since the guide rolls 32, 33, 33a, and 33b usually do not have a mechanism for rotating themselves, the optical film is conveyed by the rotational force of the drive roll.

ここで、上記昇降ロールが昇降している間、乾燥ゾーン２の後の駆動ロール３１ｂの搬送速度を、乾燥ゾーン２の前の駆動ロール３１ａの搬送速度に対して一定の割合で遅く設定することにより、乾燥ゾーン２内で光学フィルム１にかかる張力が一定に保たれた状態で光学フィルム１を搬送することができる。光学フィルム１にかかる張力は、好ましくは０．１〜５００Ｎ／ｍｍである。このように張力を維持するために、乾燥ゾーン前の駆動ロールの搬送速度に対する乾燥ゾーン後の駆動ロールの搬送速度の比率は、好ましくは２０〜９５％、より好ましくは３０〜９０％である。これにより、乾燥時におけるフィルムの裂け等の不具合を抑制することができる。なお、乾燥ゾーン２の前後に設けられた駆動ロール３１ａ，３１ｂのいずれの搬送速度も、１０ｍ／分以上であることが好ましい。なお、昇降ロールの昇降が完了すると、駆動ロール３１ａ、３１ｂの搬送速度は張力に応じた一定の値となる。乾燥炉は複数のゾーンがあり、少なくとも１つ以上のゾーンで温度が７０℃に設定されて本発明の技術が適用されるが、効率化の観点から７０℃未満のゾーンへも本発明の技術を適用することが好ましい。また、９０℃以上へのゾーンでは、特にフィルムが破断しやすくなるため、本発明の技術の適用効果が大きくなる。   Here, while the raising / lowering roll is moving up and down, the conveyance speed of the driving roll 31b after the drying zone 2 is set slower than the conveyance speed of the driving roll 31a before the drying zone 2 at a constant rate. Thus, the optical film 1 can be transported in a state where the tension applied to the optical film 1 is kept constant in the drying zone 2. The tension applied to the optical film 1 is preferably 0.1 to 500 N / mm. In order to maintain the tension in this way, the ratio of the driving speed of the driving roll after the drying zone to the conveying speed of the driving roll before the drying zone is preferably 20 to 95%, more preferably 30 to 90%. Thereby, malfunctions, such as a tear of the film at the time of drying, can be suppressed. In addition, it is preferable that the conveyance speeds of the drive rolls 31a and 31b provided before and after the drying zone 2 are 10 m / min or more. In addition, when raising / lowering of the raising / lowering roll is completed, the conveyance speed of drive roll 31a, 31b will become a fixed value according to tension | tensile_strength. The drying furnace has a plurality of zones, and the temperature is set to 70 ° C. in at least one zone, and the technology of the present invention is applied. However, the technology of the present invention is also applied to a zone below 70 ° C. from the viewpoint of efficiency. Is preferably applied. Moreover, in the zone to 90 degreeC or more, since a film becomes easy to fracture | rupture especially, the application effect of the technique of this invention becomes large.

＜偏光フィルムの製造方法＞
本発明における偏光フルムは、少なくとも、ポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルムを染色する染色工程と、前記フィルムをホウ酸で処理するホウ酸処理工程と、前記フィルムを乾燥する乾燥工程とを含む製造方法によって製造される。 <Production method of polarizing film>
The polarizing film in the present invention includes at least a dyeing step for dyeing a film made of a polyvinyl alcohol resin, a boric acid treatment step for treating the film with boric acid, and a drying method for drying the film. Manufactured.

（ポリビニルアルコール系樹脂フィルム）
本発明において、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（ポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルム）を構成するポリビニルアルコール系樹脂としては、ケン化したポリ酢酸ビニル系樹脂が例示される。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体）などが挙げられる。共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度としては、通常約１０００〜１００００、好ましくは約１５００〜５０００程度である。ケン化度は、通常約８５モル％以上、好ましくは約９０モル％以上、より好ましくは約９９モル％〜１００モル％である。これらのポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなども使用しうる。 (Polyvinyl alcohol resin film)
In the present invention, a saponified polyvinyl acetate resin is exemplified as the polyvinyl alcohol resin constituting the polyvinyl alcohol resin film (film made of polyvinyl alcohol resin). Polyvinyl acetate resins include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith (for example, ethylene-vinyl acetate copolymer). For example). Examples of other copolymerizable monomers include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, and unsaturated sulfonic acids. The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually about 1000 to 10000, preferably about 1500 to 5000. The degree of saponification is usually about 85 mol% or more, preferably about 90 mol% or more, more preferably about 99 mol% to 100 mol%. These polyvinyl alcohol resins may be modified. For example, polyvinyl formal modified with aldehydes, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, and the like may be used.

通常、偏光フィルム製造の開始材料（原反フィルム）としては、かかるポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の適宜の方法で製膜することができる。原反フィルムの厚さは、好ましくは約２０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは約３０μｍ〜８０μｍである。また、工業的には、フィルムの幅は約１５００ｍｍ〜６０００ｍｍが実用的である。なお、原反フィルムは、通常、未延伸のロール状フィルムとして供給される。   Usually, as a starting material (original film) for manufacturing a polarizing film, a film obtained by forming such a polyvinyl alcohol-based resin is used as an original film for a polarizing film. The method for forming the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and can be formed by a conventionally known appropriate method. The thickness of the raw film is preferably about 20 μm to 100 μm, more preferably about 30 μm to 80 μm. Also, industrially, the width of the film is practically about 1500 mm to 6000 mm. The raw film is usually supplied as an unstretched roll film.

（膨潤工程）
上記したような原反フィルムは必要に応じて膨潤工程に付される。膨潤工程は、フィルム表面の異物除去、フィルム中の可塑剤除去、次工程での易染色性の付与、フィルムの可塑化などの目的で行われる。処理条件はこれらの目的が達成できる範囲で、かつ基材フィルムの極端な溶解、失透などの不具合が生じない範囲で決定される。あらかじめ気体中で延伸したフィルムを膨潤させる場合には、例えば約２０℃〜７０℃、好ましくは約３０℃〜６０℃の水溶液にフィルムを浸漬して行われる。フィルムの浸漬時間は、好ましくは約３０秒〜３００秒、更に好ましくは約６０秒〜２４０秒程度である。はじめから未延伸の原反フィルムを膨潤させる場合には、例えば約１０℃〜５０℃、好ましくは約２０℃〜４０℃の水溶液にフィルムを浸漬して行われる。フィルムの浸漬時間は、好ましくは約３０秒〜３００秒、更に好ましくは約６０秒〜２４０秒程度である。 (Swelling process)
The raw film as described above is subjected to a swelling process as necessary. The swelling step is performed for the purpose of removing foreign matter from the film surface, removing the plasticizer in the film, imparting easy dyeability in the next step, and plasticizing the film. The treatment conditions are determined within a range in which these objects can be achieved and within a range in which problems such as extreme dissolution and devitrification of the base film do not occur. When the film previously stretched in gas is swollen, for example, the film is immersed in an aqueous solution of about 20 ° C. to 70 ° C., preferably about 30 ° C. to 60 ° C. The immersion time of the film is preferably about 30 seconds to 300 seconds, more preferably about 60 seconds to 240 seconds. When the unstretched raw film is swollen from the beginning, the film is immersed in an aqueous solution of, for example, about 10 ° C to 50 ° C, preferably about 20 ° C to 40 ° C. The immersion time of the film is preferably about 30 seconds to 300 seconds, more preferably about 60 seconds to 240 seconds.

なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤、染色、ホウ酸処理する場合は、膨潤工程において一軸延伸を行ってもよく、その場合の延伸倍率としては、通常１．２〜３．０倍、好ましくは１．３〜２．５倍である。   When the polyvinyl alcohol-based resin film is swollen, dyed or treated with boric acid, uniaxial stretching may be performed in the swelling step, and the stretching ratio in that case is usually 1.2 to 3.0 times, preferably 1.3 to 2.5 times.

膨潤工程では、フィルムが幅方向に膨潤してフィルムにシワが入るなどの問題が生じやすいので、拡幅ロール（エキスパンダーロール）、スパイラルロール、クラウンロール、クロスガイダー、ベンドバー、テンタークリップなど公知の拡幅装置でフィルムのシワを取りつつフィルムを搬送することが好ましい。   In the swelling process, problems such as the film swelling in the width direction and wrinkling into the film are likely to occur, so known widening devices such as widening rolls (expander rolls), spiral rolls, crown rolls, cross guiders, bend bars, tenter clips, etc. It is preferable to transport the film while removing the wrinkles of the film.

また、膨潤浴中のフィルム搬送を安定化させる目的で、膨潤浴中での水流を水中シャワーで制御したり、ＥＰＣ装置（Edge Position Control装置：フィルムの端部を検出し、フィルムの蛇行を防止する装置）などを併用したりすることも有用である。本工程では、フィルムの走行方向にもフィルムが膨潤拡大するので、フィルムに積極的な延伸を行わない場合は、搬送方向のフィルムのたるみを無くすために、例えば処理槽前後の搬送ロールの速度をコントロールするなどの手段を講ずることが好ましい。   In addition, to stabilize the film transport in the swelling bath, the water flow in the swelling bath is controlled with an underwater shower, or the EPC device (Edge Position Control device: detects the edge of the film to prevent meandering of the film. It is also useful to use a combination of such devices. In this process, since the film swells and expands in the film running direction, if the film is not actively stretched, for example, the speed of the transport roll before and after the treatment tank is set to eliminate sagging of the film in the transport direction. It is preferable to take measures such as control.

また、使用する膨潤処理浴には、純水の他、ホウ酸（特開平１０−１５３７０９号公報に記載）、塩化物（特開平０６−２８１８１６号公報に記載）、無機酸、無機塩、水溶性有機溶媒、アルコール類などを約０．０１重量％〜１０重量％の範囲で添加した水溶液を使用することも可能である。   In addition to pure water, boric acid (described in JP-A-10-153709), chloride (described in JP-A-06-281816), inorganic acid, inorganic salt, water solution can be used as the swelling treatment bath to be used. It is also possible to use an aqueous solution to which an organic solvent, alcohols and the like are added in an amount of about 0.01 to 10% by weight.

（染色工程）
染色工程では、通常、フィルムに二色性色素を吸着、配向させることにより、フィルムを染色する。 (Dyeing process)
In the dyeing process, the film is usually dyed by adsorbing and orienting the dichroic dye on the film.

染色工程におけるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの二色性色素による染色は、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、二色性色素を含有する水溶液に浸漬することによって行われる。二色性色素としては、たとえばヨウ素、二色性染料などが用いられる。二色性染料には、たとえば、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤ ３９などのジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。   The dyeing | staining with the dichroic dye of the polyvinyl alcohol-type resin film in a dyeing process is performed by immersing a polyvinyl alcohol-type resin film in the aqueous solution containing a dichroic dye, for example. As the dichroic dye, for example, iodine, a dichroic dye or the like is used. Examples of dichroic dyes include C.I. I. Dichroic direct dyes composed of disazo compounds such as DIRECT RED 39 and dichroic direct dyes composed of compounds such as trisazo and tetrakisazo are included. In addition, it is preferable that the polyvinyl alcohol-type resin film performs the immersion process to water before a dyeing process.

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、好ましくは水１００重量部あたり０．００３〜０．２重量部であり、ヨウ化カリウムの含有量は、好ましくは水１００重量部あたり０．１〜１０重量部である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合、染色に用いる水溶液の温度は、通常１０〜４５℃、好ましくは２０〜３５℃であり、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常３０〜６００秒、好ましくは６０〜３００秒である。   When iodine is used as the dichroic dye, a method of dyeing a polyvinyl alcohol resin film by dipping it in an aqueous solution usually containing iodine and potassium iodide is employed. The iodine content in this aqueous solution is preferably 0.003 to 0.2 parts by weight per 100 parts by weight of water, and the potassium iodide content is preferably 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of water. It is. When iodine is used as the dichroic dye, the temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually 10 to 45 ° C, preferably 20 to 35 ° C, and the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually 30 to 600 seconds. , Preferably 60 to 300 seconds.

ヨウ化カリウムに代えて、他のヨウ化物、例えばヨウ化亜鉛などを用いてもよい。また、他のヨウ化物をヨウ化カリウムと併用してもよい。また、ヨウ化物以外の化合物、例えばホウ酸、塩化亜鉛、塩化コバルトなどを共存させてもよい。ホウ酸を添加する場合、ヨウ素を含む点で下記のホウ酸処理と区別される。水１００重量部に対し、ヨウ素を約０．００３重量部以上含んでいるものであれば染色槽と見なせる。   Instead of potassium iodide, other iodides such as zinc iodide may be used. Other iodides may be used in combination with potassium iodide. Further, compounds other than iodide, such as boric acid, zinc chloride, cobalt chloride, etc. may coexist. When boric acid is added, it is distinguished from the following boric acid treatment in that it contains iodine. Any dye containing about 0.003 parts by weight or more of iodine with respect to 100 parts by weight of water can be regarded as a dyeing tank.

二色性色素として水溶性二色性染料を用いる場合、通常、水溶液二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、水１００重量部あたり、好ましくは１×１０-3〜１重量部であり、特に好ましくは１×１０-3〜１×１０-2重量部である。この水溶液は、染色助剤を含有していてもよい。染色助剤としては、硫酸ナトリウムなどの無機塩、界面活性剤などが挙げられる。二色性染料は単独でもよいし、２種類以上の二色性染料を同時に用いることもできる。 When a water-soluble dichroic dye is used as the dichroic dye, a method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing an aqueous dichroic dye is usually employed. The content of the dichroic dye in this aqueous solution is preferably 1 × 10 −3 to 1 part by weight, more preferably 1 × 10 −3 to 1 × 10 −2 part by weight per 100 parts by weight of water. . This aqueous solution may contain a dyeing assistant. Examples of the dyeing assistant include inorganic salts such as sodium sulfate, surfactants and the like. The dichroic dye may be used alone, or two or more dichroic dyes may be used at the same time.

水溶性二色性染料を含む水溶液の温度は、通常２０〜８０℃、好ましくは３０〜７０℃である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常３０〜６００秒、好ましくは６０〜３００秒である。   The temperature of the aqueous solution containing the water-soluble dichroic dye is usually 20 to 80 ° C, preferably 30 to 70 ° C. The immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually 30 to 600 seconds, preferably 60 to 300 seconds.

（ホウ酸処理工程）
ホウ酸処理工程は、通常、染色後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液に浸漬することにより行われる。ホウ酸水溶液におけるホウ酸の量は、水１００重量部あたり、好ましくは１〜１０重量部である。 (Boric acid treatment process)
The boric acid treatment step is usually performed by immersing the dyed polyvinyl alcohol resin film in an aqueous boric acid solution. The amount of boric acid in the boric acid aqueous solution is preferably 1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of water.

上述した染色工程における二色性色素としてヨウ素を用いた場合には、このホウ酸処理工程に用いるホウ酸水溶液は、ヨウ化物を含有することが好ましい。ヨウ化物としてはヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛などが挙げられる。この場合、ホウ酸水溶液におけるヨウ化物の量は、水１００重量部あたり、好ましくは１〜３０重量部である。また、ホウ酸水溶液中には、ヨウ化物以外の化合物、例えば塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化ジルコニウム、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウムなどを共存させてもよい。   When iodine is used as the dichroic dye in the dyeing process described above, the boric acid aqueous solution used in the boric acid treatment process preferably contains iodide. Examples of iodide include potassium iodide and zinc iodide. In this case, the amount of iodide in the boric acid aqueous solution is preferably 1 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of water. Further, in the aqueous boric acid solution, compounds other than iodide, such as zinc chloride, cobalt chloride, zirconium chloride, sodium thiosulfate, potassium sulfite, and sodium sulfate may coexist.

このホウ酸処理は、架橋による耐水化や色相調整（青味がかるのを防止する等）等のために実施される。架橋による耐水化のための場合には、必要に応じて、ホウ酸以外に、またはホウ酸と共に、グリオキザール、グルタルアルデヒドなどの架橋剤も使用することができる。   This boric acid treatment is carried out for water resistance, hue adjustment (preventing bluishness, etc.) by crosslinking, and the like. In the case of water resistance by cross-linking, a cross-linking agent such as glyoxal or glutaraldehyde can be used in addition to or together with boric acid, if necessary.

なお、耐水化のためのホウ酸処理を、耐水化処理、架橋処理、固定化処理などの名称で呼称する場合もある。また、色相調整のためのホウ酸処理を、補色処理、再染色処理などの名称で呼称する場合もある。   In addition, the boric acid treatment for water resistance may be referred to by names such as water resistance treatment, crosslinking treatment, and immobilization treatment. In addition, boric acid treatment for hue adjustment may be referred to by a name such as complementary color treatment or re-dyeing treatment.

このホウ酸処理は、その目的によって、ホウ酸およびヨウ化物の濃度、処理浴の温度を適宜変更して行なわれる。耐水化のためのホウ酸処理、色相調整のためのホウ酸処理は特に区別されるものではないが、下記の条件で実施される。   This boric acid treatment is performed by appropriately changing the concentrations of boric acid and iodide and the temperature of the treatment bath according to the purpose. The boric acid treatment for water resistance and the boric acid treatment for hue adjustment are not particularly distinguished, but are carried out under the following conditions.

原反フィルムに一軸延伸を行わずに、膨潤させて、染色し、ホウ酸処理を行う場合で、ホウ酸処理が架橋による耐水化を目的としているときは、水１００重量部に対してホウ酸を約３〜１０重量部、ヨウ化物を約１〜２０重量部含有するホウ酸水溶液を使用し、ホウ酸水溶液の温度は通常、約５０℃〜７０℃、好ましくは約５３℃〜６５℃に制御される。浸漬時間は、通常、約１０〜６００秒程度、好ましくは２０〜３００秒、より好ましくは２０〜２００秒である。   When the raw film is swelled, dyed and treated with boric acid without uniaxial stretching, and boric acid treatment is aimed at water resistance by crosslinking, boric acid is used with respect to 100 parts by weight of water. Boric acid aqueous solution containing about 3 to 10 parts by weight of iodide and about 1 to 20 parts by weight of iodide, and the temperature of the boric acid aqueous solution is usually about 50 ° C. to 70 ° C., preferably about 53 ° C. to 65 ° C. Be controlled. The immersion time is usually about 10 to 600 seconds, preferably 20 to 300 seconds, more preferably 20 to 200 seconds.

予め一軸延伸したフィルムを染色し、ホウ酸処理を行う場合は、ホウ酸処理浴の温度は、通常、約５０℃〜８５℃、好ましくは約５５℃〜８０℃である。   When a film uniaxially stretched in advance is dyed and subjected to boric acid treatment, the temperature of the boric acid treatment bath is usually about 50 ° C to 85 ° C, preferably about 55 ° C to 80 ° C.

耐水化のためのホウ酸処理後に、色相調整のためのホウ酸処理を行ってもよい。この場合、色相調整のためには、例えば、二色性染料としてヨウ素を用いる場合、水１００重量部に対してホウ酸を約１〜５重量部、ヨウ化物を約３〜３０重量部含有するホウ酸水溶液が使用され、ホウ酸水溶液の温度は、通常、約１０℃〜４５℃に制御される。浸漬時間は、通常、１〜３００秒程度、好ましくは２〜１００秒である。   You may perform the boric-acid process for hue adjustment after the boric-acid process for water resistance. In this case, for adjusting the hue, for example, when iodine is used as the dichroic dye, about 1 to 5 parts by weight of boric acid and about 3 to 30 parts by weight of iodide are contained with respect to 100 parts by weight of water. An aqueous boric acid solution is used, and the temperature of the boric acid aqueous solution is usually controlled at about 10 ° C to 45 ° C. The immersion time is usually about 1 to 300 seconds, preferably 2 to 100 seconds.

これらのホウ酸処理は複数回行っても良く、通常、２〜５回行われることが多い。この場合、使用する各ホウ酸処理槽の水溶液組成、温度は上記の範囲内で同じであっても、異なっていてもよい。上記耐水化のためのホウ酸処理、色相調整のためのホウ酸処理をそれぞれ複数の工程で行ってもよい。   These boric acid treatments may be performed a plurality of times and are usually performed 2 to 5 times in many cases. In this case, the aqueous solution composition and temperature of each boric acid treatment tank to be used may be the same or different within the above range. The boric acid treatment for water resistance and the boric acid treatment for hue adjustment may be performed in a plurality of steps, respectively.

（洗浄工程）
ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、必要に応じて、その後の工程で洗浄処理される。洗浄処理は、例えば、フィルムを水に浸漬する方法や、水をシャワーとしてフィルムに噴霧する方法によって行われる。 (Washing process)
The polyvinyl alcohol-based resin film treated with boric acid is subjected to a washing treatment in a subsequent process, if necessary. The washing treatment is performed by, for example, a method of immersing the film in water or a method of spraying water on the film as a shower.

（乾燥工程）
乾燥工程では、上述の光学フィルムの乾燥方法を用いて、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの乾燥が行われる。 (Drying process)
In the drying step, the polyvinyl alcohol-based resin film is dried using the above-described optical film drying method.

本発明の偏光フィルムの製造方法においては、このような乾燥工程において、上述の光学フィルムの乾燥方法が用いられる。これにより、乾燥ゾーン内で複雑に配置されたガイドロール間にフィルムを通す煩雑な作業が不要となり、フィルム破断や乾燥炉内等の温度の安定待ちによる原料のロスを削減できるため、生産性が向上する。また、乾燥炉内等での作業が簡略化されることで、作業の安全性も向上する。   In the manufacturing method of the polarizing film of this invention, the drying method of the above-mentioned optical film is used in such a drying process. This eliminates the need for complicated work of passing the film between guide rolls arranged in a complicated manner in the drying zone, and reduces the loss of raw materials due to film breakage and temperature stabilization waiting in the drying furnace, etc. improves. In addition, the work safety is improved by simplifying the work in the drying furnace or the like.

（延伸工程）
上記各処理工程のいずれかの前または工程中に、必要に応じてフィルムは一軸延伸される。一軸延伸は、１つの延伸工程のみで行ってもよく、複数の工程で行ってもよい。 (Stretching process)
Before or during any of the above treatment steps, the film is uniaxially stretched as necessary. Uniaxial stretching may be performed in only one stretching process, or may be performed in a plurality of processes.

一軸延伸の方法としては、公知の延伸方法を採用することができる。公知の延伸方法としては、例えば、フィルムを搬送する２つのニップロール間に周速差をつけて延伸を行うロール間延伸が挙げられる。具体的には、例えば、フィルムの搬送方向における下流側のニップロールの周速度を上流側のニップロールの周速度よりも大きくして、フィルムに張力を与えて延伸する。また、特許第２７３１８１３号公報に記載のような熱ロール延伸法、テンター延伸法などを用いることもできる。   As a uniaxial stretching method, a known stretching method can be employed. As a known stretching method, for example, stretching between rolls in which stretching is performed with a difference in peripheral speed between two nip rolls that transport a film can be mentioned. Specifically, for example, the peripheral speed of the downstream nip roll in the film transport direction is made larger than the peripheral speed of the upstream nip roll, and the film is stretched with tension. Further, a hot roll stretching method, a tenter stretching method, or the like as described in Japanese Patent No. 2731813 can also be used.

一軸延伸は、大気中で行う乾式延伸であってもよいし、フィルムを溶剤にて膨潤させた状態で行う湿式延伸であってもよい。   Uniaxial stretching may be dry stretching performed in the air, or may be wet stretching performed in a state where the film is swollen with a solvent.

一般的な工程の順序は、未延伸の原反フィルムを膨潤処理、染色処理、ホウ酸処理、水洗処理、乾燥処理の順に処理し、ホウ酸処理工程および必要ならその前の工程で一軸延伸が行われる。処理浴の数や、処理条件などに制約は無い。   The general order of the process is to treat the unstretched raw film in the order of swelling treatment, dyeing treatment, boric acid treatment, water washing treatment and drying treatment, and uniaxial stretching in the boric acid treatment step and, if necessary, the preceding step. Done. There are no restrictions on the number of treatment baths or treatment conditions.

フィルムの延伸の最終的な積算延伸倍率（原反フィルムの長さに対する偏光フィルムの長さ）は、特に限定されないが、好ましくは４．５〜７倍、より好ましくは約５〜６．５倍である。   The final integrated draw ratio of the film stretching (the length of the polarizing film relative to the length of the original film) is not particularly limited, but is preferably 4.5 to 7 times, more preferably about 5 to 6.5 times. It is.

（他の工程）
また、上記工程に記載の無い工程を別の目的で挿入することもできる。このような工程の例としては、ホウ酸処理後に、ホウ酸を含まないヨウ化物水溶液による浸漬処理（ヨウ化物処理）またはホウ酸を含まない塩化亜鉛等を含有する水溶液による浸漬処理（亜鉛処理）工程等が挙げられる。 (Other processes)
Moreover, the process which is not described in the said process can also be inserted for another purpose. Examples of such steps include immersion treatment with an aqueous iodide solution not containing boric acid (iodide treatment) or immersion treatment with an aqueous solution containing zinc chloride not containing boric acid (zinc treatment) after boric acid treatment. A process etc. are mentioned.

＜偏光板の製造方法＞
本発明において偏光板とは、偏光フィルムの片面もしくは両面に保護フィルムを貼合してなる積層体である。 <Production method of polarizing plate>
In this invention, a polarizing plate is a laminated body formed by bonding a protective film on one side or both sides of a polarizing film.

保護フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースのようなアセチルセルロース系樹脂からなるフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂からなるフィルム、ポリカーボネート系樹脂からなるフィルム、シクロオレフィン系樹脂からなるフィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルムが挙げられる。接着剤と偏光フィルム及び／又は保護フィルムとの接着性を向上させるために、偏光フィルム及び／又は保護フィルムに、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、紫外線照射、プライマー塗布処理、ケン化処理などの表面処理を施してもよい。   As the protective film, for example, a film made of an acetyl cellulose resin such as triacetyl cellulose or diacetyl cellulose, a film made of a polyester resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate or polybutylene terephthalate, or a film made of a polycarbonate resin , A film made of a cycloolefin resin, an acrylic resin film, and a polypropylene resin film. In order to improve the adhesiveness between the adhesive and the polarizing film and / or protective film, the polarizing film and / or protective film may be subjected to corona treatment, flame treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation, primer coating treatment, saponification treatment, etc. A surface treatment may be applied.

偏光フィルムと保護フィルムとを貼合する方法としては、粘着剤や接着剤を介して偏光フィルムと保護フィルムを貼合する方法が挙げられる。粘着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂などをベースポリマーとし、そこに、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などの架橋剤を加えた組成物が挙げられる。接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤などを用いた水系接着剤や、非水系の接着剤として、活性エネルギー線硬化型の接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型の接着剤としては、耐候性や屈折率、カチオン重合性などの観点から、例えば、活性エネルギー線の照射により硬化するエポキシ樹脂を含有するエポキシ系樹脂組成物からなる接着剤が挙げられる。ただし、これらに限定されるものではなく、従来から偏光板の製造に使用されている各種の接着剤（有機溶剤系接着剤、ホットメルト系接着剤、無溶剤型接着剤など）を使用することができる。   As a method of bonding a polarizing film and a protective film, the method of bonding a polarizing film and a protective film through an adhesive or an adhesive agent is mentioned. Examples of the adhesive include a composition in which an acrylic resin, a styrene resin, a silicone resin, or the like is used as a base polymer and a crosslinking agent such as an isocyanate compound, an epoxy compound, or an aziridine compound is added thereto. Examples of the adhesive include a water-based adhesive using a polyvinyl alcohol-based resin aqueous solution, a water-based two-component urethane emulsion adhesive, and the like, and an active energy ray-curable adhesive as a non-water-based adhesive. The active energy ray-curable adhesive includes, for example, an adhesive made of an epoxy resin composition containing an epoxy resin that is cured by irradiation with active energy rays from the viewpoint of weather resistance, refractive index, cationic polymerization, and the like. Can be mentioned. However, the present invention is not limited to these, and various adhesives (organic solvent adhesives, hot melt adhesives, solventless adhesives, etc.) that have been conventionally used in the production of polarizing plates should be used. Can do.

本発明の偏光板の製造方法においては、偏光フィルムに貼合する前の保護フィルム単体を乾燥する乾燥工程、および／または、保護フィルムを偏光フィルムへ貼合してなる偏光板を乾燥する乾燥工程を含み、これらの乾燥工程において、上述の光学フィルムの乾燥方法（少なくとも温度が７０℃以上である乾燥ゾーンを通過するように搬送するステップを含む乾燥方法）が用いられる。なお、偏光フィルムと保護フィルムと水系接着剤を用いて貼合した場合は、通常、保護フィルムを偏光フィルムへ貼合してなる偏光板を乾燥する乾燥工程が必要となる。これにより、乾燥ゾーン内で複雑に配置されたガイドロール間にフィルムを通す煩雑な作業が不要となり、フィルム破断や乾燥炉内等の温度の安定待ちによる原料のロスを削減できるため、生産性が向上する。また、乾燥炉内等での作業が簡略化されることで、作業の安全性も向上する。   In the manufacturing method of the polarizing plate of this invention, the drying process which dries the protective film single-piece | unit before bonding to a polarizing film, and / or the drying process which dries the polarizing plate formed by bonding a protective film to a polarizing film. In these drying processes, the above-described optical film drying method (a drying method including a step of transporting at least a drying zone having a temperature of 70 ° C. or higher) is used. In addition, when bonding using a polarizing film, a protective film, and a water-system adhesive agent, the drying process which dries the polarizing plate formed by bonding a protective film to a polarizing film normally is needed. This eliminates the need for complicated work of passing the film between guide rolls arranged in a complicated manner in the drying zone, and reduces the loss of raw materials due to film breakage and temperature stabilization waiting in the drying furnace, etc. improves. In addition, the work safety is improved by simplifying the work in the drying furnace or the like.

以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to these.

（実施例１）
厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（クラレビニロンＶＦ−ＰＳ＃７５００、重合度２４００、ケン化度９９．９モル％以上）を３０℃の純水に、フィルムが弛まないように緊張状態を保ったまま浸漬しフィルムを十分に膨潤させた。次にヨウ素とヨウ化カリウムを含む水溶液に浸漬しつつ一軸延伸を行った後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が重量比で１２／４．４／１００の５５℃水溶液に浸漬、耐水化処理しつつ原反からの積算延伸倍率が５．５倍になるまで一軸延伸を行った。続いて、同一組成の４０℃のホウ酸含有水溶液に浸漬した後、１０℃の純水に浸漬した。 Example 1
A 75 μm-thick polyvinyl alcohol film (Kurarevinylon VF-PS # 7500, polymerization degree 2400, saponification degree 99.9 mol% or more) is kept in pure water at 30 ° C. while keeping the tension state so that the film does not loosen. The film was immersed to fully swell the film. Next, after being uniaxially stretched while being immersed in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide, it is immersed in a 55 ° C. aqueous solution having a potassium iodide / boric acid / water weight ratio of 12 / 4.4 / 100 and water resistance treatment. However, uniaxial stretching was performed until the cumulative draw ratio from the raw fabric reached 5.5 times. Then, after immersing in 40 degreeC boric acid containing aqueous solution of the same composition, it was immersed in 10 degreeC pure water.

前記の各処理を終えたポリビニルアルコールフィルムを、５０／７０／９０℃に設定された３ゾーンの乾燥炉に次のようにしてフィルムを通した。まず、各ゾーンの乾燥炉内に配置された１５本の昇降ロールが全て上がった状態で、固定ガイドロール１５本の上側（昇降ロールの下側）を、人手によって直線的に通した。その後、乾燥炉前後に配置されたニップロール（駆動ロール）により、フィルムの搬送方向にかかる張力が１５００Ｎとなるように張力制御を行った。その後、乾燥ゾーン前の駆動ロールの搬送速度に対する乾燥ゾーン後の駆動ロールの搬送速度の比率は８０％で、フィルムにかかる張力を一定に保持しながら昇降ロールを下降していき、フィルムが所定の屈曲した経路を通過するように調整した。   The polyvinyl alcohol film after each treatment was passed through a three-zone drying oven set at 50/70/90 ° C. as follows. First, in a state where all the 15 lifting rolls arranged in the drying furnace of each zone were raised, the upper side of 15 fixed guide rolls (the lower side of the lifting rolls) was linearly passed manually. Then, tension control was performed by a nip roll (drive roll) arranged before and after the drying furnace so that the tension applied in the film transport direction was 1500 N. Thereafter, the ratio of the driving speed of the driving roll after the drying zone to the conveying speed of the driving roll before the drying zone is 80%, and the lifting roll is lowered while keeping the tension applied to the film constant. Adjustment was made to pass through the bent path.

本実施例において、ニップロールによるポリビニルアルコールフィルムの搬送を開始してから、乾燥炉内の温度が各設定温度で安定し、所定の偏光フィルムが得られるまでに要した時間は２０分であった。   In this example, the time required for the temperature in the drying furnace to stabilize at each set temperature after the start of conveyance of the polyvinyl alcohol film by the nip roll and to obtain a predetermined polarizing film was 20 minutes.

（比較例１）
乾燥工程において、フィルムが所定の屈曲した経路を通過するように固定された３０本のガイドロールに１本ずつ順次フィルムを通した以外は、実施例１と同様にして偏光フィルムを得た。 (Comparative Example 1)
A polarizing film was obtained in the same manner as in Example 1 except that in the drying step, the film was sequentially passed through 30 guide rolls fixed so as to pass through a predetermined bent path.

本比較例において、ニップロールによるポリビニルアルコールフィルムの搬送を開始してから、炉内の温度が各設定温度で安定し、所定の偏光フィルムが得られるまでに要した時間は９０分であった。また、２０回に１回の頻度で、乾燥炉にフィルムを通している最中に破断が発生して、乾燥炉内のガイドロールにフィルムが巻き付き、その都度清掃に時間を要して、生産性が悪化した。   In this comparative example, the time required from the start of the conveyance of the polyvinyl alcohol film by the nip roll until the temperature in the furnace was stabilized at each set temperature and a predetermined polarizing film was obtained was 90 minutes. In addition, once every 20 times, the film breaks while passing the film through the drying furnace, and the film rolls around the guide roll in the drying furnace. It got worse.

１ 光学フィルム、２ 乾燥ゾーン、３１ａ，３１ｂ 駆動ロール（ニップロール）、３２ ガイドロール（固定ロール）、３３，３３ａ，３３ｂ ガイドロール（昇降ロール）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical film, 2 Drying zone, 31a, 31b Drive roll (nip roll), 32 Guide roll (fixed roll), 33, 33a, 33b Guide roll (elevating roll).

Claims (6)

光学フィルムを、少なくとも温度が７０℃以上である乾燥ゾーンを通過するように搬送するステップを含み、
前記乾燥ゾーン内には、前記光学フィルムの搬送経路を屈曲させるための複数のガイドロールが設けられており、少なくとも一つの前記ガイドロールは機械的に昇降させることができる昇降ロールであり、
前記光学フィルムの先端が前記乾燥ゾーンを通過する際には、前記乾燥ゾーン内に前記光学フィルムを通過させるための直線的な経路が形成されるように前記昇降ロールが配置されており、
前記光学フィルムの先端が前記乾燥ゾーン内を通過した後に、前記光学フィルムの搬送経路が前記乾燥ゾーン内で屈曲するように前記昇降ロールが昇降し、
前記乾燥ゾーンの前後には、前記光学フィルムを搬送するための駆動ロールが設けられており、
前記昇降ロールが昇降している間、前記乾燥ゾーンの後の駆動ロールの搬送速度を前記乾燥ゾーンの前の駆動ロールの搬送速度より遅くすることで、前記乾燥ゾーン内で前記光学フィルムにかかる張力が一定に保たれることを特徴とする、光学フィルムの乾燥方法。 Conveying the optical film through a drying zone having a temperature of at least 70 ° C.,
In the drying zone, a plurality of guide rolls for bending the transport path of the optical film are provided, and at least one of the guide rolls is a lifting roll that can be lifted and lowered mechanically,
When the tip of the optical film passes through the drying zone, the elevating roll is arranged so that a linear path for passing the optical film through the drying zone is formed,
After the front end of the optical film passes through the drying zone, the lifting roll is raised and lowered so that the transport path of the optical film is bent in the drying zone,
Drive rolls for conveying the optical film are provided before and after the drying zone,
While the elevating roll is moving up and down, the tension applied to the optical film in the drying zone is made slower than the conveying speed of the driving roll after the drying zone than the conveying speed of the driving roll before the drying zone. Is maintained constant, a method for drying an optical film. 前記温度が７０℃以上である乾燥ゾーンは、乾燥炉または熱ロールによって形成される、請求項１に記載の乾燥方法。   The drying method according to claim 1, wherein the drying zone having a temperature of 70 ° C. or higher is formed by a drying furnace or a hot roll. 前記乾燥ゾーンの前後に設けられた前記駆動ロールの搬送速度が１０ｍ／分以上である、請求項１に記載の乾燥方法。   The drying method according to claim 1, wherein a transport speed of the driving roll provided before and after the drying zone is 10 m / min or more. ポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルムを染色する染色工程と、
前記フィルムをホウ酸で処理するホウ酸処理工程と、
前記フィルムを乾燥する乾燥工程とを含む、偏光フィルムの製造方法であって、
前記乾燥工程において、請求項１に記載の乾燥方法を用いて前記フィルムを乾燥する、偏光フィルムの製造方法。 A dyeing process for dyeing a film made of a polyvinyl alcohol resin;
A boric acid treatment step of treating the film with boric acid;
A method for producing a polarizing film, comprising a drying step of drying the film,
The manufacturing method of the polarizing film which dries the said film using the drying method of Claim 1 in the said drying process. 偏光フィルムの片面もしくは両面に保護フィルムを貼合してなる偏光板の製造方法であって、
前記偏光フィルムへ貼合する前の前記保護フィルムを乾燥する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程において、請求項１に記載の乾燥方法を用いて前記保護フィルムを乾燥する、偏光板の製造方法。 A method for producing a polarizing plate comprising a protective film bonded to one or both sides of a polarizing film,
Including a drying step of drying the protective film before being bonded to the polarizing film;
The manufacturing method of the polarizing plate which dries the said protective film using the drying method of Claim 1 in the said drying process. 偏光フィルムの片面もしくは両面に保護フィルムを貼合してなる偏光板の製造方法であって、
前記保護フィルムを前記偏光フィルムへの貼合してなる偏光板を乾燥する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程において、請求項１に記載の乾燥方法を用いて前記偏光板を乾燥する、偏光板の製造方法。 A method for producing a polarizing plate comprising a protective film bonded to one or both sides of a polarizing film,
Including a drying step of drying a polarizing plate formed by bonding the protective film to the polarizing film,
The manufacturing method of a polarizing plate which dries the said polarizing plate using the drying method of Claim 1 in the said drying process.
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