JP2013082476A - Resealable can and method of filling resealable can with content - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resealable with improved productivity by shortening the time required from filling to airtight sealing, configured to stably store an unsealed can component with a small occupancy space and, further, to improve flexibility in designing a can body, and to provide a method of filling the resealable can with contents.SOLUTION: The resealable can 1 includes: a shoulder member 3 which has a neck part 5 formed on the upper side and is penetrated in the vertical direction; a seal member 4 fitted to the neck part 5 so as to be resealable; and a bottomed can body 2 doubly seamed below the shoulder member 3. The shoulder member 3 is configured to receive the seal member 4 from below before double seaming. The inner surface of the shoulder member 3 has a support receiving surface 42a which is supported by the seal member 4 when receiving the seal member 4, and the outer surface of the seal member 4 has a support surface 50a which supports the support receiving surface 42a. A complementary shape is formed where the support receiving surface 42a and the support surface 50a are brought into surface contact with each other, so as to enable the stacking between the shoulder member 3 and the seal member 4.

Description

本発明は、リシール缶（再栓可能な缶）に関するものである。   The present invention relates to a reseal can (re-capable can).

飲料用パッケージとして、SOT缶（stay on tub 缶）が広く用いられている。SOT缶は、缶胴に缶蓋又は缶底を二重巻締めしたものであり、リシール性は有していない。なお、エキスパンド成形等により凹凸模様を缶胴に形成した個性的なSOT缶（いわゆる異形缶）も近年実施されている。
一般に、製缶メーカーは、缶胴と缶蓋等とを別々の部品として製造し、これらを飲料充填工場に提供する。飲料充填工場では、缶胴と缶蓋又は缶底とを別々に搬送するラインがあり、一端を閉じた缶胴に飲料を充填した後、シーマーにて缶胴に缶蓋又は缶底を二重巻締めしている。この二重巻締めによって、SOT缶に飲料が密封される。 SOT cans (stay on tub cans) are widely used as beverage packages. The SOT can is a can body or can bottom that is double-wrapped on a can body, and does not have resealability. In addition, individual SOT cans (so-called deformed cans) in which a concavo-convex pattern is formed on the can body by expanding molding have been implemented in recent years.
In general, a can maker manufactures a can body and a can lid as separate parts and provides them to a beverage filling factory. In beverage filling factories, there is a line that separately transports the can body and can lid or bottom, and after filling the can body with one end closed, the can body is doubled on the can body with a seamer. It is tightened. By this double winding, the beverage is sealed in the SOT can.

また、近年では、PETボトルのようなリシール性を求めるユーザーのニーズを考慮し、ボトル缶などのリシール缶も用いられている。一般的なボトル缶は、ネッキング処理した缶胴の口部にネジを形成したものであり、このネジにキャップを着脱可能に螺合している。
一般に、製缶メーカーは、缶胴とねじ加工前のキャップとを別々の部品として製造し、これらを飲料充填工場に提供する。飲料充填工場では、缶胴とねじ加工前のキャップとを別々に搬送するラインがあり、一端を閉じた缶胴に飲料を充填した後、キャッピング設備にてねじ加工前のキャップの側壁を缶胴の口部のネジ部に押し付けて変形させ、それにより口部にキャップを装着している。この装着（キャッピング）によって、ボトル缶に飲料が密封される。 In recent years, reseal cans such as bottle cans have been used in consideration of user needs for resealability such as PET bottles. A general bottle can has a neck formed on a neck portion of a can body, and a cap is detachably screwed onto the screw.
In general, a can maker manufactures a can body and a cap before screwing as separate parts and provides them to a beverage filling factory. In the beverage filling factory, there is a line that separately transports the can body and the cap before screw processing, and after filling the can body with one end closed, the side wall of the cap before thread processing is filled in the can body with capping equipment. The cap is attached to the mouth by deforming it by pressing against the threaded portion of the mouth. By this attachment (capping), the beverage is sealed in the bottle can.

しかしながら、ボトル缶は、缶胴をネッキング処理するため、SOT缶に比べて、缶胴に凹凸模様を付与し難いなど、消費者の注意を惹くデザイン性の高いボトル缶を製造し難かった。
また、ボトル缶は、SOT缶に比べて、飲料充填工場における充填・密封速度が遅いという問題があった。これは、密封に際して行う部材間の連結にかかる速度の違いに起因する。すなわち、ボトル缶におけるキャッピングの速度が、SOT缶における二重巻締めの速度の約１/３であることに起因する。このため、ボトル缶は、飲料充填後から密封までに多くの時間がかかり、SOT缶のようには高速に生産することができなかった。 However, since bottle cans are necked, it is difficult to manufacture bottle cans with high design that attract consumers' attention, such as making it difficult to give uneven patterns to can bodies compared to SOT cans.
In addition, the bottle can has a problem that the filling and sealing speed in the beverage filling factory is slower than the SOT can. This is due to the difference in speed required for connection between the members to be sealed. That is, the capping speed in the bottle can is about 1/3 of the double winding speed in the SOT can. For this reason, bottle cans take a lot of time from beverage filling to sealing, and cannot be produced as fast as SOT cans.

一方、リシール缶として、二重巻締めを採用しているものも知られている。かかるタイプのリシール缶は、上述のボトル缶と同様の外観形状を有するが、缶胴、ねじ付きのネック部を有する肩部材、及びキャップという３ピースから構成されている（例えば特許文献１乃至６）。このリシール缶は、缶胴の上端に肩部材を二重巻締めし、肩部材のねじ部にキャップをキャッピングすることで密封している。したがって、このようなリシール缶によれば、上述のボトル缶のようなネッキング処理を缶胴に行わなくてよいため、缶胴のデザイン性を高めることができるという利点がある。   On the other hand, a reseal can that employs double winding is also known. This type of reseal can has the same external shape as the bottle can described above, but is composed of three pieces: a can body, a shoulder member having a threaded neck, and a cap (for example, Patent Documents 1 to 6). ). The reseal can is sealed by double-tightening a shoulder member on the upper end of the can body and capping a cap on a threaded portion of the shoulder member. Therefore, according to such a reseal can, since it is not necessary to perform the necking process like the above-mentioned bottle can on the can body, there exists an advantage that the design property of a can body can be improved.

特開平１０−１８０３８２号公報JP-A-10-180382 特許第３７５４０７６号Japanese Patent No. 3754076 特許第４４０４２８３号Japanese Patent No. 4404283 特許第４４０４２３５号Japanese Patent No. 4404235 特開２００１−６３７１５号公報JP 2001-63715 A 特開２０００−７２１２５号公報JP 2000-72125 A

しかし、特許文献１乃至６に記載の飲料充填手順は、依然として、飲料充填工場におけるねじ付き缶への充填・密封速度が遅いものであった。また、特許文献１乃至６は、飲料充填工場における缶構成部材の保管・取扱いについて配慮を欠いていた。   However, the beverage filling procedures described in Patent Documents 1 to 6 still have a slow filling / sealing speed for screwed cans in beverage filling factories. In addition, Patent Documents 1 to 6 lacked consideration for storage and handling of can components in a beverage filling factory.

例えば特許文献１では、別々に用意した缶胴、肩部材及びキャップに関し、まず、缶胴への充填を行い、次に、シーマーにて缶胴に肩部材を二重巻締めし、その後、キャッピング設備にて肩部材のネック部にキャップを装着し、密封している。しかし、このような飲料充填手順では、飲料の充填後にキャッピングを行って密封するため、従来のボトル缶と同様に、飲料の充填後から密封までにかかる時間が長かった。また、缶胴、肩部材及びキャップをそれぞれ別々に保管することになるため、広い保管スペースが必要となっていた。加えて、肩部材の構造上、肩部材を積み重ねて保管することができないか、あるいは積み重ねた際のバランスが悪かった。   For example, in Patent Document 1, regarding a can body, a shoulder member, and a cap that are separately prepared, first, the can body is filled, and then the shoulder member is double-tightened on the can body by a seamer, and then the capping is performed. A cap is attached to the neck of the shoulder member at the facility to seal it. However, in such a beverage filling procedure, capping is performed after filling the beverage and sealing is performed, so that it takes a long time from filling the beverage to sealing it like the conventional bottle can. Further, since the can body, the shoulder member and the cap are stored separately, a large storage space is required. In addition, due to the structure of the shoulder member, the shoulder member cannot be stacked and stored, or the balance when stacked is poor.

本発明は、充填後から密封までにかかる時間を短くして生産性を向上することが可能であると共に、密封前の缶構成部材を小さい占有スペースで安定して保管することが可能であり、さらには、缶胴へのデザインの柔軟性を高めることができる、リシール缶及びリシール缶への内容物の充填方法を提供することをその目的とする。   The present invention can improve productivity by shortening the time taken from filling to sealing, and can stably store can components before sealing in a small occupied space, Furthermore, it is an object of the present invention to provide a reseal can and a method for filling the reseal can with the contents, which can increase the flexibility of the design of the can body.

上記目的を達成するべく、本発明のリシール缶は、上側にネック部を有していて上下方向に貫通した肩部材と、ネック部に再栓可能に装着される閉栓部材と、肩部材の下側に二重巻締めされる底付きの缶胴と、を備えたリシール缶であって、肩部材は、二重巻締め前の状態において閉栓部材を下側から受け入れ可能に構成されており、肩部材の内面は、閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材に支持される支持受け面を有し、閉栓部材の外面は、支持受け面を支持する支持面を有し、支持受け面と支持面とは、互いに面接触する相補的な形状に形成されているものである。   In order to achieve the above object, a reseal can of the present invention comprises a shoulder member having a neck portion on the upper side and penetrating in the vertical direction, a closure member removably attached to the neck portion, and a lower portion of the shoulder member. A can with a bottom that is double-clamped to the side, and the shoulder member is configured to accept the closing member from below in a state before the double-clamping, The inner surface of the shoulder member has a support receiving surface that is supported by the closure member when the closure member is received, and the outer surface of the closure member has a support surface that supports the support receiving surface. The surfaces are formed in complementary shapes that are in surface contact with each other.

本発明によれば、第１に、充填工場において、充填後から密封までに要する時間を短くする新しい密封手順を採用することができる。具体的には、予め閉栓部材をネック部に装着した肩部材（以下、「閉栓部材付きの肩部材」又は「缶蓋」という場合がある。）を用意しておく一方で、缶胴に充填を行う。そして、充填後の缶胴に、予め用意しておいた閉栓部材付きの肩部材を二重巻締めする。これにより密封することができる。このような密封手順によれば、充填後に行う密封のための部材間の連結工程が、比較的速度の速い二重巻締めの工程となる。したがって、充填後から密封までに要する時間を短くすることができ、生産性を向上することができるのである。   According to the present invention, firstly, a new sealing procedure that shortens the time required from after filling to sealing can be adopted in the filling plant. Specifically, a shoulder member (hereinafter referred to as “shoulder member with a closure member” or “can lid” in some cases) with a closure member attached to the neck portion in advance is prepared while filling the can body. I do. And the shoulder member with the closure member prepared beforehand is double-tightened to the can body after filling. This can be sealed. According to such a sealing procedure, the connecting step between the members for sealing performed after filling becomes a double-fastening step with a relatively high speed. Therefore, the time required from filling to sealing can be shortened, and productivity can be improved.

第２に、上記の新しい密封手順では、閉栓部材付きの肩部材が一つの缶構成部材として予め用意されることになる。このため、充填工場においては、閉栓部材と肩部材とを別々に保管しなくて済み、保管スペースを小さくすることができる。これは、充填工場において、従来のボトル缶に用いていたキャッピング設備を不要にできることも意味する。さらに換言すると、本発明のリシール缶は、SOT缶のための充填設備への適応性があることを意味する。   Secondly, in the new sealing procedure described above, a shoulder member with a closure member is prepared in advance as one can component. For this reason, it is not necessary to store the closing member and the shoulder member separately in the filling factory, and the storage space can be reduced. This also means that the capping equipment used for conventional bottle cans can be dispensed with in the filling plant. In other words, the reseal can of the present invention means that it is adaptable to filling equipment for SOT cans.

第３に、閉栓部材付きの肩部材の保管の際、これらを多数積み重ねておくことができる。これは、肩部材が、下側から受け入れた閉栓部材に支持されるようになっているからである。この支持がなされているとき、肩部材の支持受け面と閉栓部材の支持面とが互いに面接触する。それゆえ、線接触の場合と比較して大きな接触面積を確保することができ、安定した支持がなされることになる。したがって、密封前の段階において、閉栓部材付きの肩部材を、多数、小さい占有スペースで且つ安定して積み重ねて保管することができる。   Third, when storing the shoulder member with the closure member, a large number of them can be stacked. This is because the shoulder member is supported by the closing member received from the lower side. When this support is provided, the support receiving surface of the shoulder member and the support surface of the closing member are in surface contact with each other. Therefore, a large contact area can be secured as compared with the case of line contact, and stable support is achieved. Therefore, at the stage before sealing, a large number of shoulder members with plugging members can be stably stacked and stored in a small occupied space.

第４に、缶胴と、ネック部を有する肩部材と、を別々の部材としているため、SOT缶のように缶胴をエキスパンド成形等し易くなる。よって、缶胴へのデザインの柔軟性を高めることができる。   Fourthly, since the can body and the shoulder member having the neck portion are separate members, the can body can be easily expanded like a SOT can. Therefore, the design flexibility to the can body can be increased.

ここで、本発明における「底付きの缶胴」とは、一つの部材から成形されたものであってもよいし、缶底を缶胴パーツに二重巻締め等により連結したものであってもよいし、あるいは、缶胴パーツそのものを二以上の部材を二重巻締め等により連結したものであってもよい。また、「面接触する相補的な形状」とは、例えば支持受け面と支持面とが互いに平行又は略平行な面（平坦面、傾斜面、曲面など）であることなどをいい、両者が線接触するような形状（例えば一方の面が曲面で他方の面が平坦面）を含まない趣旨である。   Here, the “bottomed can body” in the present invention may be formed from one member, or the can bottom is connected to the can body parts by double winding or the like. Alternatively, the can body part itself may be formed by connecting two or more members by double winding or the like. “Complementary shape in surface contact” means that the support receiving surface and the support surface are parallel or substantially parallel surfaces (flat surface, inclined surface, curved surface, etc.), etc. This is not to include a shape that makes contact (for example, one surface is a curved surface and the other surface is a flat surface).

好ましい一態様によれば、閉栓部材は、天壁と、当該天壁の周縁から延びる側周壁と、を有しており、支持面は、天壁の周縁をＲ取りしてなる曲面を有し、支持受け面は、曲面に面接触する曲面を有するとよい。   According to a preferred aspect, the closing member has a top wall and a side peripheral wall extending from the periphery of the top wall, and the support surface has a curved surface formed by rounding the periphery of the top wall. The support receiving surface may have a curved surface in surface contact with the curved surface.

この態様によれば、二重巻締め前の状態において、閉栓部材と肩部材とを積み重ねた際に、安定した支持がし易くなる。また、スクリューキャップに代表される既存の閉栓部材は、天壁の周壁がＲ取りされているため、この周壁の曲面を利用して肩部材を支持することができる。すなわち、既存の閉栓部材を有効に活用することができる。   According to this aspect, when the plugging member and the shoulder member are stacked in a state before double winding, stable support is easily performed. In addition, since an existing plug member represented by a screw cap has a rounded peripheral wall, the shoulder member can be supported by using the curved surface of the peripheral wall. That is, the existing closing member can be used effectively.

好ましい別の一態様によれば、肩部材には、支持受け面に連続するリブが形成されているとよい。   According to another preferable aspect, the shoulder member may be formed with a rib continuous with the support receiving surface.

この態様によれば、支持受け面まわりの剛性を高めることができる。これにより、例えば、積み重ねて保管する際の垂直荷重や、閉栓部材を肩部材に装着する際の垂直荷重によって、肩部材の支持受け面まわりが変形することを抑制することができる。   According to this aspect, the rigidity around the support receiving surface can be increased. Thereby, for example, it is possible to suppress deformation around the support receiving surface of the shoulder member due to a vertical load when stacked and stored or a vertical load when the closure member is attached to the shoulder member.

より好ましくは、リブは環状の凹リブであるとよい。   More preferably, the rib is an annular concave rib.

こうすることで、簡易な構成により、支持受け面まわりの剛性を高めることができる。   By doing so, the rigidity around the support receiving surface can be increased with a simple configuration.

好ましい一態様によれば、肩部材の内面は、支持受け面から下方に延在する筒状周面を有し、筒状周面は、閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材の外面の一部を僅かな隙間を存して囲繞するとよい。   According to a preferred aspect, the inner surface of the shoulder member has a cylindrical peripheral surface extending downward from the support receiving surface, and the cylindrical peripheral surface is one of the outer surfaces of the closure member when the closure member is received. The part should be surrounded with a slight gap.

この態様によれば、積み重ねた際、閉栓部材に対し肩部材の位置ずれが生じても、筒状周面が閉栓部材の外面の一部に接触することで必要以上の位置ずれが抑制され得る。すなわち、筒状周面を肩部材の位置規制に利用することができる。   According to this aspect, even when the shoulder member is displaced with respect to the plug member when stacked, the cylindrical peripheral surface can be in contact with a part of the outer surface of the plug member, thereby suppressing the displacement more than necessary. . That is, the cylindrical peripheral surface can be used for position control of the shoulder member.

好ましい別の一態様によれば、ネック部には、閉栓部材を螺合するためのねじ部が形成されており、支持受け面は、ねじ部よりも下側に位置するとよい。   According to another preferable aspect, the neck portion is formed with a screw portion for screwing the closing member, and the support receiving surface may be positioned below the screw portion.

この態様によれば、例えばリシール缶が飲料缶である場合、ねじ部よりも上側に支持受け面を形成したのでは支持受け面が飲み口に近くなり易い。これに対し、ねじ部よりも下側に支持受け面を形成した上記態様によれば、支持受け面が飲み口から遠ざかる。これにより、飲用時に支持受け面が消費者の唇にあたる違和感を生じさせない構成とし易い。   According to this aspect, for example, when the reseal can is a beverage can, if the support receiving surface is formed above the screw portion, the support receiving surface tends to be close to the drinking mouth. On the other hand, according to the said aspect which formed the support receiving surface below the thread part, a support receiving surface moves away from a drinking mouth. Thereby, it is easy to set it as the structure which does not produce the discomfort which a support receiving surface hits a consumer's lip at the time of drinking.

上記目的を達成するべく、本発明の充填方法は、上記した本発明に係るリシール缶への内容物の充填方法において、缶胴に内容物を充填する充填工程と、予めネック部に閉栓部材を装着することで閉栓部材を組み付けておいた肩部材と、充填後の缶胴とを二重巻締めしてリシール缶を密封するシーム工程と、を備えたものである。   In order to achieve the above object, the filling method of the present invention comprises a filling step of filling the can body with the contents in the above-described method of filling the contents into the reseal can, and a closure member at the neck portion in advance. And a seam process for sealing the reseal can by double-winding the shoulder member that has been assembled with the closure member and the can body after filling.

本発明によれば、上述したように、充填後から密封までに要する時間を短くすることができ、生産性を向上することができる。   According to the present invention, as described above, the time required from filling to sealing can be shortened, and productivity can be improved.

実施形態に係るリシール缶の密封状態を示す半断面図である。It is a half sectional view showing the sealed state of the reseal can according to the embodiment. 図１に示すリシール缶の３ピース（二重巻き締め前の肩部材、缶胴及び閉栓部材）を分解して示す半断面図である。FIG. 2 is a half cross-sectional view showing an exploded view of three pieces of the reseal can shown in FIG. 1 (a shoulder member, a can body and a stopper member before double winding). 図１に示すリシール缶における二重巻締め前の肩部材の半断面図である。FIG. 3 is a half cross-sectional view of a shoulder member before double winding in the reseal can shown in FIG. 1. 図１に示すリシール缶における肩部材と閉栓部材とを組み付けてなる缶蓋を、３組積み重ねた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which piled up 3 sets of can lids which assembled | attached the shoulder member and closure member in the reseal can shown in FIG. 図１に示すリシール缶への内容物の充填方法を示す図であり、（ａ）は準備工程の概念図であり、（ｂ）は充填工程の概要図であり、（ｃ）シーム工程の概要図である。It is a figure which shows the filling method of the contents to the reseal can shown in FIG. 1, (a) is a conceptual diagram of a preparation process, (b) is a schematic diagram of a filling process, (c) The outline of a seam process FIG.

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について、飲料用のリシール缶を例に説明する。以下の説明で使用する上方、下方、内方、外方、水平等の用語は、缶の口を上向きに開口して缶を直立させたときに関するものである。   With reference to the attached drawings, a preferred embodiment of the present invention will be described by taking a reseal can for beverages as an example. The terms “upper”, “lower”, “inner”, “outer”, “horizontal”, and the like used in the following description relate to the case where the can is made upright by opening the can mouth upward.

図１及び図２に示すように、リシール缶１は、缶胴２、肩部材３及びキャップ４を備えている。缶胴２、肩部材３及びキャップ４は、互いに別部材からなり、缶胴２の上端に肩部材３が二重巻締めされ且つ肩部材３のネック部５にキャップ４が装着されることで、密封状態のリシール缶１が構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the reseal can 1 includes a can body 2, a shoulder member 3, and a cap 4. The can body 2, the shoulder member 3, and the cap 4 are made of different members, and the shoulder member 3 is double-wrapped on the upper end of the can body 2 and the cap 4 is attached to the neck portion 5 of the shoulder member 3. A resealable can 1 in a sealed state is configured.

缶胴２は、筒状の側周壁１０と、側周壁１０の下端開口を閉じる底壁１２と、からなる。側周壁１０と底壁１２とは、一体であってもよいし、接合されていてもよい。すなわち、缶胴２は、金属板を多段絞り加工やしごき加工して側周壁１０と底壁１２とを一体に成形したものであってもよいし、側周壁１０とは別部材の底壁１２を側周壁１０の下端に巻締めて固着したものであってもよい。缶胴２の材料としては、缶用表面処理鋼板、樹脂ラミネート鋼板、アルミニウム合金板など、飲料用金属容器に用いられる公知の材料を用いることができる。なお、側周壁１０を、二以上の側周壁パーツを二重巻締め等により連結したもので構成することも可能である。   The can body 2 includes a cylindrical side peripheral wall 10 and a bottom wall 12 that closes a lower end opening of the side peripheral wall 10. The side peripheral wall 10 and the bottom wall 12 may be integrated or may be joined. That is, the can body 2 may be formed by integrally forming the side peripheral wall 10 and the bottom wall 12 by multistage drawing or ironing a metal plate, or the bottom wall 12 as a separate member from the side peripheral wall 10. May be fastened and fixed to the lower end of the side peripheral wall 10. As the material of the can body 2, known materials used for beverage metal containers such as can surface-treated steel sheets, resin-laminated steel sheets, and aluminum alloy sheets can be used. The side peripheral wall 10 can also be configured by connecting two or more side peripheral wall parts by double winding or the like.

図３に示すように、肩部材３は、上下方向に貫通した部材であり、上側にネック部５を有し、下側にフランジ部２０、カウンターシンク部２２及び受入れ部２４を有している。肩部材３において、ネック部５、フランジ部２０、カウンターシンク部２２及び受入れ部２４は、一体に成形されている。このような肩部材３は、上記同様に飲料用金属容器に用いられる公知の材料を用いることができ、缶用表面処理鋼板、樹脂ラミネート鋼板、アルミニウム合金板などの薄板を、複数工程の絞り加工等を経て成形される。フランジ部２０は、肩部材３の外周縁部に形成されており、側周壁１０の上端開口の周縁に二重巻締めされる。カウンターシンク部２２は、フランジ部２０の内側にある環状溝であり、二重巻締めの際にシーマーのシーミングチャックが嵌入される部位となる。   As shown in FIG. 3, the shoulder member 3 is a member penetrating in the vertical direction, has a neck portion 5 on the upper side, and has a flange portion 20, a counter sink portion 22, and a receiving portion 24 on the lower side. . In the shoulder member 3, the neck part 5, the flange part 20, the counter sink part 22, and the receiving part 24 are integrally molded. For such a shoulder member 3, a known material used for a metal container for beverages can be used in the same manner as described above. Etc., and so on. The flange portion 20 is formed on the outer peripheral edge portion of the shoulder member 3 and is double-wrapped around the peripheral edge of the upper end opening of the side peripheral wall 10. The countersink part 22 is an annular groove inside the flange part 20 and serves as a part into which a seamer seaming chuck is inserted during double winding.

ネック部５は、注出口となる略円筒状の口頚部である。ネック部５は、その上端開口縁に沿った外巻きのカール部３０と、カール部３０の下側にて下方に向かって外方に傾斜する傾斜壁３２と、傾斜壁３２の下端に連続するねじ部３４と、ねじ部３４の下端に続く環状のビード部３６と、ビード部３６の下端に続く環状の凹リブ３８と、を有している。カール部３０は、他の実施態様では、内巻きとすることも可能である。ねじ部３４は、キャップ４のねじ部５８と螺合し、キャップ４を開閉可能にロックする。ねじ部３４におけるねじの形状は、特に限定されるものではなく、例えば一条ねじ又は二条ねじとすることができる。ビード部３６は、ねじ部３４よりも僅かに外方に位置する略円筒状の部位であり、その外周面は上方に向かって僅かにすぼむように傾斜させることができる。凹リブ３８は、縦断面が半円形からなる。凹リブ３８は、ビード部３６よりも縮径した部位であり、受入れ部２４に続いている。なお、凹リブ３８の縦断面については、横向きの台形など、適宜に設計することが可能であり、また、凹リブ３８に代えて凸リブを採用することも可能である。   The neck part 5 is a substantially cylindrical mouth-and-neck part serving as a spout. The neck portion 5 is continuous to the curled portion 30 of the outer winding along the upper end opening edge, the inclined wall 32 inclined outwardly below the curled portion 30, and the lower end of the inclined wall 32. A threaded portion 34, an annular bead portion 36 continuing from the lower end of the threaded portion 34, and an annular concave rib 38 continuing from the lower end of the bead portion 36 are included. In other embodiments, the curled portion 30 may be an inner winding. The screw portion 34 is screwed with the screw portion 58 of the cap 4 to lock the cap 4 so that it can be opened and closed. The shape of the screw in the screw portion 34 is not particularly limited, and may be, for example, a single screw or a double screw. The bead portion 36 is a substantially cylindrical portion located slightly outward from the screw portion 34, and the outer peripheral surface thereof can be inclined so as to be slightly recessed upward. The concave rib 38 has a semicircular longitudinal cross section. The concave rib 38 is a portion having a diameter smaller than that of the bead portion 36 and continues to the receiving portion 24. The vertical cross section of the concave rib 38 can be appropriately designed such as a horizontal trapezoid, and a convex rib can be employed instead of the concave rib 38.

受入れ部２４は、筒状の側周壁４０と、側周壁４０の上端から内方に延びて凹リブ３８の下端に続く肩壁４２と、から構成される。側周壁４０は、ビード部３６よりも外方に位置しており、カウンターシンク部２２の内周壁を兼ねている。側周壁４０は、下方に向かって僅かに開くように傾斜しており、その下端の開口周縁が肩部材３の下端開口を画定している。肩壁４２は、平面視、ドーナツ状に形成されている。   The receiving portion 24 includes a cylindrical side peripheral wall 40 and a shoulder wall 42 that extends inward from the upper end of the side peripheral wall 40 and continues to the lower end of the concave rib 38. The side peripheral wall 40 is located outside the bead portion 36 and also serves as the inner peripheral wall of the counter sink portion 22. The side peripheral wall 40 is inclined so as to slightly open downward, and the opening peripheral edge of the lower end defines the lower end opening of the shoulder member 3. The shoulder wall 42 is formed in a donut shape in plan view.

受入れ部２４は、側周壁４０と肩壁４２とによって、肩部材３の下側開口からキャップ４の上部を受け入れる空間４４を構成している。受入れ部２４によるキャップ４の受け入れは、後述するように、リシール缶１として完成される前の段階において、キャップ４と肩部材３とを上下方向に積み重ねて保管するためになされる。受入れ部２４の内部空間４４は、キャップ４の上部を受け入れて収容するのに必要十分な深さを有しており、例えば６ｍｍ程度の深さ（側周壁４０の高さに相当する。）で構成することができる。また、肩壁４２の径方向の長さは、２ｍｍ程度で構成することができる。受入れ部２４がキャップ４の上部を受け入れた際には、肩壁４２の内面４２ａがキャップ４の上縁を受け、これに支持されることになる（参照：図４）。   The receiving portion 24 forms a space 44 that receives the upper portion of the cap 4 from the lower opening of the shoulder member 3 by the side peripheral wall 40 and the shoulder wall 42. As will be described later, the cap 4 is received by the receiving portion 24 so that the cap 4 and the shoulder member 3 are stacked and stored in the vertical direction before the reseal can 1 is completed. The internal space 44 of the receiving portion 24 has a depth sufficient to receive and accommodate the upper portion of the cap 4, and has a depth of about 6 mm (corresponding to the height of the side peripheral wall 40), for example. Can be configured. Moreover, the length of the radial direction of the shoulder wall 42 can be comprised by about 2 mm. When the receiving part 24 receives the upper part of the cap 4, the inner surface 42a of the shoulder wall 42 receives and is supported by the upper edge of the cap 4 (see FIG. 4).

キャップ４は、図１及び図２に示すように、いわゆるスクリューキャップとして形成されている。キャップ４は、天壁５０と、天壁５０の周縁から下方に延びる筒状の側周壁５２と、を有している。天壁５０は、ネック部５の上側開口５ａを覆うために、例えば円盤状に形成されている。天壁５０の外面（上面）５０ａは、上下方向に直交する平坦面で構成されており、天壁５０の周縁５０ｂは、側周壁５２になだらかにつながるように丸面取り（Ｒ取り）されている。天壁５０の内面（下面）に設けられた密封ライナ５４は、例えば、ポリオレフィン系ゴムなどの材料からなり、天壁５０の下面に熱溶着されている。密封ライナ５４の周縁には、例えば、下方に環状に突出したシール部（図示省略）が形成されており、このシール部は、キャップ４の閉栓時に肩部材３のカール部３０を径方向に挟み込むようにしてカール部３０に接触し、密封する。側周壁５２には、ネック部５のねじ部３４に螺合するねじ部５８が形成されている。ねじ部５８は、キャップ４の成形時に形成されるものであってもよいし、キャップ４をネック部５に初めて装着する際に側周壁５２をネック部５のねじ部３４にロールで半径方向に押し付けて変形させることで成形されるものであってもよい。   As shown in FIGS. 1 and 2, the cap 4 is formed as a so-called screw cap. The cap 4 includes a top wall 50 and a cylindrical side peripheral wall 52 that extends downward from the periphery of the top wall 50. The top wall 50 is formed in a disk shape, for example, so as to cover the upper opening 5 a of the neck portion 5. The outer surface (upper surface) 50 a of the top wall 50 is configured by a flat surface perpendicular to the vertical direction, and the peripheral edge 50 b of the top wall 50 is rounded (R-shaped) so as to be smoothly connected to the side peripheral wall 52. . The sealing liner 54 provided on the inner surface (lower surface) of the top wall 50 is made of, for example, a material such as polyolefin rubber, and is thermally welded to the lower surface of the top wall 50. For example, a seal portion (not shown) projecting annularly downward is formed on the periphery of the sealing liner 54, and this seal portion sandwiches the curled portion 30 of the shoulder member 3 in the radial direction when the cap 4 is closed. In this manner, the curled portion 30 is contacted and sealed. The side peripheral wall 52 is formed with a screw portion 58 that is screwed into the screw portion 34 of the neck portion 5. The screw portion 58 may be formed when the cap 4 is molded, or when the cap 4 is attached to the neck portion 5 for the first time, the side peripheral wall 52 is rolled onto the screw portion 34 of the neck portion 5 in the radial direction by a roll. You may shape | mold by pressing and deform | transforming.

キャップ４の材料としては、他の缶構成部材と同様に飲料用金属容器に用いられる公知の材料を用いることができ、缶用表面処理鋼やアルミニウム合金といった金属のほか、樹脂を用いることも可能である。キャップ４をネック部５に最初に装着する場合、上述のようにねじ部５８を成形しながら装着させる方式を採用することが一般的であるが、ねじ付きのキャップ４とネック部５とを相対的に回転させて装着させる方式や、ねじ付きキャップ４をネック部５に被せて上から強制的に押し込む打栓方式などを採用することも可能である。なお、キャップ４は、ネック部５との対応において再栓可能に装着される閉栓部材であれば、どのような態様でもよく、例えば、上述のスクリューキャップにタンパーエビデント性を具備させたものであってもよいし、ロイヤル・キャップなどを用いてもよい。   As a material of the cap 4, a known material used for a metal container for beverages can be used in the same manner as other can components. In addition to a metal such as surface-treated steel for cans and an aluminum alloy, a resin can also be used. It is. When the cap 4 is first attached to the neck portion 5, it is common to employ a method in which the screw portion 58 is attached while forming the screw portion 58 as described above. It is also possible to adopt a method of rotating and mounting, or a stoppering method of forcibly pushing the cap 4 with the screw over the neck portion 5 from above. The cap 4 may have any form as long as it is a plugging member that can be re-plugged in correspondence with the neck portion 5. For example, the cap 4 is provided with tamper evidence in the above-described screw cap. There may be a royal cap or the like.

図４は、キャップ４と肩部材３とを上下方向に積み重ねた保管状態を示している。図４では、キャップ４をネック部５に装着することでキャップ４と肩部材３とを組み付けたもの（以下、これを缶蓋６２という。）が、全部で３組積み重ねられて保管されている。このような積み重ね時の保管が安定してなされるように、上述の肩部材３の側周壁４０及び肩壁４２の形状が工夫されている。   FIG. 4 shows a storage state in which the cap 4 and the shoulder member 3 are stacked in the vertical direction. In FIG. 4, the cap 4 and the shoulder member 3 assembled by attaching the cap 4 to the neck portion 5 (hereinafter referred to as the can lid 62) are stacked and stored in total. . The shape of the side peripheral wall 40 and the shoulder wall 42 of the above-mentioned shoulder member 3 is devised so that the storage at the time of such stacking is performed stably.

具体的には、側周壁４０の内面４０ａ（筒状周面）が、キャップ４の上部を下側から挿入して受け入れるのに十分な内径を有すると共に、受け入れたキャップ４の上部を収容するのに十分な高さを有している。このため、受入れ部２４がキャップ４を受け入れて、肩部材３がキャップ４に支持された際、側周壁４０の内面４０ａは、キャップ４の側周壁５２の上部外面に対して僅かな隙間を存して囲繞する。この隙間の大きさは、例えば数ｍｍであり、側周壁４０の高さよりも小さいことが望ましい。このような態様とすることで、肩部材３がキャップ４に支持されている際に、キャップ４に対して肩部材３の位置ずれが生じても、キャップ４の外周面に対向する肩部材３の内面４０ａがこれに接触するので、肩部材３の位置を規制することができる。   Specifically, the inner surface 40a (cylindrical peripheral surface) of the side peripheral wall 40 has an inner diameter sufficient to insert and receive the upper portion of the cap 4 from below, and accommodates the upper portion of the received cap 4. Has a sufficient height. Therefore, when the receiving portion 24 receives the cap 4 and the shoulder member 3 is supported by the cap 4, the inner surface 40 a of the side peripheral wall 40 has a slight gap with respect to the upper outer surface of the side peripheral wall 52 of the cap 4. And go. The size of the gap is, for example, several mm, and is desirably smaller than the height of the side peripheral wall 40. By adopting such an aspect, even when the shoulder member 3 is displaced with respect to the cap 4 when the shoulder member 3 is supported by the cap 4, the shoulder member 3 facing the outer peripheral surface of the cap 4. Since the inner surface 40a of this contacts this, the position of the shoulder member 3 can be controlled.

また、肩部材３がキャップ４に支持された際、肩部材３の肩壁４２の内面４２ａがキャップ４の周縁５０ｂの外面によって支持されることになる。すなわち、キャップ４の周縁５０ｂの外面が肩部材３に対する支持面を構成し、肩部材３の内面４２ａが支持面に支持される支持受け面を構成する。この場合、広い接触面積をもって安定的に支持するべく、キャップ４の周縁５０ｂの外面（支持面）と肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）とは、互いに曲率中心が各部材３，４の内部に位置し且つ曲率半径が等しい円弧面からなり、互いに面接触する相補的な形状となっている。   Further, when the shoulder member 3 is supported by the cap 4, the inner surface 42 a of the shoulder wall 42 of the shoulder member 3 is supported by the outer surface of the peripheral edge 50 b of the cap 4. That is, the outer surface of the peripheral edge 50b of the cap 4 constitutes a support surface for the shoulder member 3, and the inner surface 42a of the shoulder member 3 constitutes a support receiving surface supported by the support surface. In this case, the outer surface (support surface) of the peripheral edge 50b of the cap 4 and the inner surface 42a (support support surface) of the shoulder member 3 have the centers of curvature of the members 3 and 4 in order to stably support with a wide contact area. It is composed of arcuate surfaces that are located inside and have the same radius of curvature, and has complementary shapes that are in surface contact with each other.

ここで、「相補的な形状」となるためには、キャップ４の周縁５０ｂの外面と肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）とが平行であることが好ましいが、略平行であってもよい。したがって、周縁５０ｂの外面と肩部材３の内面４２ａとは僅かに曲率半径が異なっていてもよい。既存のキャップ４では、周縁５０ｂはＲ取りされているため、周縁５０ｂの外面は円弧状の曲面を呈しており、この点を考慮して、本実施形態の肩壁４２の内面４０ａは円弧状の曲面として構成されている。   Here, in order to obtain a “complementary shape”, the outer surface of the peripheral edge 50b of the cap 4 and the inner surface 42a (support receiving surface) of the shoulder member 3 are preferably parallel, Good. Therefore, the outer surface of the peripheral edge 50b and the inner surface 42a of the shoulder member 3 may have slightly different radii of curvature. In the existing cap 4, since the peripheral edge 50b is rounded, the outer surface of the peripheral edge 50b has an arcuate curved surface. In consideration of this point, the inner surface 40a of the shoulder wall 42 of the present embodiment is arcuate. It is configured as a curved surface.

次に、図５を参照して、リシール缶１への飲料の充填方法について説明する。   Next, with reference to FIG. 5, the filling method of the drink to the reseal can 1 is demonstrated.

まず、充填前の準備段階として、図５（ａ）に示すように、キャップ４をネック部５に装着してキャップ４と肩部材３とを組み付けてなる缶蓋６２を準備しておく。このとき、多数の缶蓋６２を積み重ねて保管することができる。なお、キャップ４と肩部材３とを組み付ける作業を製缶メーカーでしておけば、充填工場は組付け作業を行う必要がないため、そのためのキャッピング設備を保有しなくて済む。   First, as a preparatory stage before filling, as shown in FIG. 5A, a can lid 62 is prepared by attaching the cap 4 to the neck portion 5 and assembling the cap 4 and the shoulder member 3. At this time, a large number of can lids 62 can be stacked and stored. In addition, if the work of assembling the cap 4 and the shoulder member 3 is performed by a can manufacturer, the filling factory does not need to perform the assembling work, and therefore it is not necessary to have a capping facility for that purpose.

充填に際しては、図５（ｂ）に示すように、缶蓋６２とは別の部品として準備しておいた缶胴２について、フィラー（充填機）に搬送し、缶胴２の上部開口から飲料７０を充填する（充填工程）。   At the time of filling, as shown in FIG. 5 (b), the can body 2 prepared as a separate part from the can lid 62 is conveyed to a filler (filling machine), and the beverage is discharged from the upper opening of the can body 2. 70 is filled (filling step).

次いで、図５（ｃ）に示すように、飲料充填後の缶胴２をシーマーに搬送し、シーマーにて、別途搬送してきた缶蓋６２のフランジ部２０を缶胴２の上端部に二重巻締めし、缶蓋６２を缶胴２に連結する（シーム工程）。これにより、飲料７０を充填した密封状態のリシール缶１が完成する。なお、飲用に際しては、キャップ４を回転操作してネック部５から取って注出口を開放する。また、再栓する場合にはキャップ４を逆方向に回転操作してネック部５に螺合させる。   Next, as shown in FIG. 5 (c), the can body 2 after filling the beverage is conveyed to a seamer, and the flange portion 20 of the can lid 62 separately conveyed by the seamer is doubled on the upper end portion of the can body 2. The can lid 62 is connected to the can body 2 (seam process). Thereby, the resealable can 1 in a sealed state filled with the beverage 70 is completed. When drinking, the cap 4 is rotated and removed from the neck portion 5 to open the spout. When re-plugging, the cap 4 is rotated in the opposite direction and screwed into the neck portion 5.

以上説明した本実施形態の作用効果について説明する。   The operational effects of the present embodiment described above will be described.

飲料充填前においては、キャップ４と肩部材３とを予め組み付けることで、一つの部品として取り扱うことが可能な缶蓋６２を構成することができる。よって、キャップ４と肩部材３とを別々に保管するためのスペースが不要になる。また、特に肩部材３の形状を工夫しているので、缶蓋６２を積層した際には、上側の缶蓋６２の肩部材３を下側の缶蓋６２のキャップ４で面接触させながら支持することができる。よって、缶蓋６２を安定して積み重ねることができる。とりわけ、積み重ね時における肩部材３の支持受け面（内面４２ａ）を円弧面としているため、支持面（周縁５０ｂの外面）が円弧面からなる既存のキャップに対応した安定した積み重ねが可能となる。したがって、飲料充填前の缶構成部材（キャップ４と肩部材３）を小さい占有スペースで安定して保管することができる。   Prior to beverage filling, the cap 4 and the shoulder member 3 can be assembled in advance to form a can lid 62 that can be handled as a single component. Therefore, the space for storing the cap 4 and the shoulder member 3 separately becomes unnecessary. Since the shape of the shoulder member 3 is particularly devised, when the can lid 62 is laminated, the shoulder member 3 of the upper can lid 62 is supported while being in surface contact with the cap 4 of the lower can lid 62. can do. Therefore, the can lids 62 can be stacked stably. In particular, since the support receiving surface (inner surface 42a) of the shoulder member 3 at the time of stacking is an arc surface, stable stacking corresponding to an existing cap in which the support surface (the outer surface of the peripheral edge 50b) is an arc surface is possible. Therefore, the can constituent members (cap 4 and shoulder member 3) before beverage filling can be stably stored in a small occupied space.

一方、飲料充填に際しては、缶胴２と缶蓋６２とを別々に搬送し、缶胴２への飲料充填後にシーマーにて缶蓋６２を缶胴２に二重巻締めして、密封することができる。これにより、飲料の充填後に行う密封のための缶胴２と缶蓋６２との連結工程が二重巻締めの工程となるため、飲料充填後にキャップ４を肩部材３に装着するキャッピングの工程を行う場合と比較して、飲料充填後から密封までに要する時間が格段に短くなる。したがって、飲料を密封したリシール缶１の生産性を大幅に向上することができる。   On the other hand, when filling the beverage, the can body 2 and the can lid 62 are separately conveyed, and after filling the can body 2 with the beverage, the can lid 62 is double-wrapped around the can body 2 with a seamer and sealed. Can do. Thereby, since the connection process of the can body 2 and the can lid 62 for sealing performed after filling of the beverage becomes a double winding process, the capping process of attaching the cap 4 to the shoulder member 3 after filling the drink is performed. Compared with the case where it carries out, the time required from the filling of the beverage to the sealing is remarkably shortened. Therefore, the productivity of the reseal can 1 that seals the beverage can be greatly improved.

加えて、本実施形態の缶はリシール缶１であるにも関わらず、既存のSOT缶用の充填設備を利用することができるという利点もある。SOT缶用の充填設備では、一般に、一端を閉じた缶胴と缶蓋又は缶底とを別々に搬送するラインがあり、缶蓋又は缶底を積み重ねた状態で保管している。この点、本実施形態では、缶胴２とは別個に、キャップ４と肩部材３とを予め組みつけることで一端を閉じた缶蓋６２を準備し、安定して積み重ねておくことができる。したがって、リシール缶１への飲料充填に際して、従来のボトル缶用の充填設備ではなく、SOT缶用の充填設備を利用することができるので、高速生産が可能となる。   In addition, although the can of the present embodiment is the reseal can 1, there is an advantage that the filling equipment for the existing SOT can can be used. In the filling equipment for SOT cans, there is generally a line for separately conveying a can body closed at one end and a can lid or can bottom, and the can lids or can bottoms are stacked and stored. In this respect, in the present embodiment, separately from the can body 2, the can lid 62 having one end closed can be prepared by assembling the cap 4 and the shoulder member 3 in advance, and can be stably stacked. Therefore, when filling the beverage into the reseal can 1, not the conventional filling equipment for bottle cans but the filling equipment for SOT cans can be used, so that high-speed production is possible.

また、製缶段階においては、缶胴２と、ネック部４を有する肩部材３と、を別々の部材として成形している。このため、缶胴２の成形に際して、SOT缶のようにエキスパンド成形等を利用することも容易となり、缶胴２へのデザインの柔軟性を高めることができる。   In the can making stage, the can body 2 and the shoulder member 3 having the neck portion 4 are formed as separate members. For this reason, when forming the can body 2, it becomes easy to use an expansion forming or the like like a SOT can, and the flexibility of the design to the can body 2 can be increased.

さらに、肩部材３の強度面に関しては、支持受け面（内面４２ａ）に連続して凹リブ３８を形成しているため、簡易な構成により、支持受け面（内面４２ａ）まわりの剛性が高められている。これにより、積み重ねた際の垂直荷重や、キャップ４を肩部材３に装着する際の垂直荷重によって、肩部材３の支持受け面まわりが変形することを抑制することができる。   Further, with respect to the strength surface of the shoulder member 3, since the concave rib 38 is formed continuously to the support receiving surface (inner surface 42a), the rigidity around the support receiving surface (inner surface 42a) can be increased with a simple configuration. ing. Thereby, it is possible to suppress deformation around the support receiving surface of the shoulder member 3 due to a vertical load when the caps 4 are stacked or a vertical load when the cap 4 is attached to the shoulder member 3.

＜変形例＞
安定した積み重ねができるのであれば、キャップ４の外面（支持面）と肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）とは、円弧面でなくてもよく、例えば、平坦面又は実質的に同じ傾斜角度の傾斜面とすることで、互いに面接触する相補的な形状に形成してもよい。平坦面とする場合、キャップ４については、天壁５０の外面を上記の支持面として利用すればよい。
また、キャップ４の外面（支持面）及び肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）は、平坦面、曲面及び傾斜面など、互いに異なる面を二以上組み合わせたものであってもよい。例えば、上記実施形態において、キャップ４の外面（支持面）については、天壁５０の平坦面と周縁５０の曲面との組合せで構成し、これに対応して、肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）についても、平坦面と曲面との組合せで構成してもよい。 <Modification>
If stable stacking is possible, the outer surface (support surface) of the cap 4 and the inner surface 42a (support support surface) of the shoulder member 3 do not have to be arc surfaces, for example, flat surfaces or substantially the same inclination. You may form in the complementary shape which carries out surface contact mutually by setting it as the inclined surface of an angle. In the case of a flat surface, for the cap 4, the outer surface of the top wall 50 may be used as the support surface.
The outer surface (support surface) of the cap 4 and the inner surface 42a (support receiving surface) of the shoulder member 3 may be a combination of two or more different surfaces such as a flat surface, a curved surface, and an inclined surface. For example, in the above embodiment, the outer surface (support surface) of the cap 4 is configured by a combination of the flat surface of the top wall 50 and the curved surface of the peripheral edge 50, and correspondingly, the inner surface 42 a (support) of the shoulder member 3. The receiving surface may also be configured by a combination of a flat surface and a curved surface.

また、肩部材３の支持受け面の位置は、ねじ部３４よりも上側にすることもできる。ただし、このようにすると、支持受け面と相補的な形状の支持面を形成するキャップ４の構造が複雑となるばかりか、飲用時に支持受け面が唇にあたる可能性が高くなる。このため、簡易な構造及び飲用面を考慮すると、上述の本実施形態のように肩部材３の支持受け面（内面４２ａ）の位置はねじ部３４よりも下側にすることが望ましい。   Further, the position of the support receiving surface of the shoulder member 3 can be higher than the screw portion 34. However, if it does in this way, the structure of the cap 4 which forms the support surface of a shape complementary to a support receiving surface will become complicated, and possibility that a support receiving surface will hit a lip at the time of drinking will become high. For this reason, in view of a simple structure and a drinking surface, it is desirable that the position of the support receiving surface (inner surface 42a) of the shoulder member 3 be lower than the screw portion 34 as in the above-described embodiment.

なお、上述したリシール缶１に充填する内容物は、飲料に限らず、食品とすることもできる。   In addition, the content with which the above-mentioned reseal can 1 is filled is not limited to beverages but can be food.

１：リシール缶、 ２：缶胴、 ３：肩部材、 ４：キャップ、 ５：ネック部、 ２４：受入れ部、 ３４：ねじ部、 ３８：凹リブ、 ４０：側周壁、 ４０ａ：内面（筒状周面）、 ４２：肩壁、 ４２ａ：内面（支持受け面）、 ５０：天壁、 ５０ｂ：周縁（支持面）、 ５２：側周壁、 ６２：缶蓋   1: Reseal can, 2: Can body, 3: Shoulder member, 4: Cap, 5: Neck part, 24: Receiving part, 34: Screw part, 38: Concave rib, 40: Side wall, 40a: Inner surface (tubular shape) Peripheral surface), 42: shoulder wall, 42a: inner surface (support receiving surface), 50: top wall, 50b: peripheral edge (support surface), 52: side peripheral wall, 62: can lid

Claims (7)

上側にネック部を有していて上下方向に貫通した肩部材と、前記ネック部に再栓可能に装着される閉栓部材と、前記肩部材の下側に二重巻締めされる底付きの缶胴と、を備えたリシール缶であって、
前記肩部材は、前記二重巻締めされる前の状態において前記閉栓部材を下側から受け入れ可能に構成されており、
前記肩部材の内面は、前記閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材に支持される支持受け面を有し、
前記閉栓部材の外面は、前記支持受け面を支持する支持面を有し、
前記支持受け面と前記支持面とは、互いに面接触する相補的な形状に形成されている、リシール缶。 A shoulder member having a neck portion on the upper side and penetrating in a vertical direction; a closure member removably mounted on the neck portion; and a bottomed can double-tightened on the lower side of the shoulder member A reseal can with a torso,
The shoulder member is configured to be able to receive the plugging member from below in a state before the double winding.
The inner surface of the shoulder member has a support receiving surface that is supported by the closure member when the closure member is received,
The outer surface of the closure member has a support surface that supports the support receiving surface,
The reseal can, wherein the support receiving surface and the support surface are formed in complementary shapes in surface contact with each other. 前記閉栓部材は、天壁と、当該天壁の周縁から延びる側周壁と、を有しており、
前記支持面は、前記天壁の前記周縁をＲ取りしてなる曲面を有し、
前記支持受け面は、前記曲面に面接触する曲面を有する、請求項１に記載のリシール缶。 The plug member has a top wall and a side peripheral wall extending from the periphery of the top wall,
The support surface has a curved surface formed by rounding the periphery of the top wall,
The reseal can according to claim 1, wherein the support receiving surface has a curved surface in surface contact with the curved surface. 前記肩部材には、前記支持受け面に連続するリブが形成されている、請求項１又は２に記載のリシール缶。   The reseal can according to claim 1 or 2, wherein a rib continuous to the support receiving surface is formed on the shoulder member. 前記リブは、環状の凹リブである、請求項３に記載のリシール缶。   The reseal can according to claim 3, wherein the rib is an annular concave rib. 前記肩部材の内面は、前記支持受け面から下方に延在する筒状周面を有し、
前記筒状周面は、前記閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材の外面の一部を僅かな隙間を存して囲繞する、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のリシール缶。 The inner surface of the shoulder member has a cylindrical peripheral surface extending downward from the support receiving surface,
The resealable can according to any one of claims 1 to 4, wherein the cylindrical peripheral surface surrounds a part of an outer surface of the closing member with a slight gap when the closing member is received. 前記ネック部には、前記閉栓部材を螺合するためのねじ部が形成されており、
前記支持受け面は、前記ねじ部よりも下側に位置する、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のリシール缶。 The neck portion is formed with a screw portion for screwing the closure member,
The reseal can according to any one of claims 1 to 5, wherein the support receiving surface is positioned below the screw portion. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載のリシール缶への内容物の充填方法において、
前記缶胴に内容物を充填する充填工程と、
予め前記ネック部に前記閉栓部材を装着することで前記閉栓部材を組み付けておいた前記肩部材と、前記充填後の缶胴とを二重巻締めし、当該リシール缶を密封するシーム工程と、を備えた、リシール缶への内容物の充填方法。 In the method of filling the contents into the reseal can according to any one of claims 1 to 6,
A filling step of filling the can body with contents;
A seam process for sealing the reseal can by double-tightening the shoulder member that has been assembled with the closure member by attaching the closure member to the neck portion in advance, and the can body after filling, A method for filling a reseal can with the contents.

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