JP2013082116A - Injection molding device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置に関するものである。 The present invention provides a molten thermoplastic synthetic resin containing a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. The present invention relates to an injection molding apparatus that performs injection molding.
従来、この種の射出成形装置では、特許文献１などに開示するように、合成樹脂成形品の強度を向上するためのフィラー（カーボン、ガラス繊維等）や、表面の質感向上や外観品質向上のためのフィラー（アルミニウム粉末、マイカ等）を含む溶融した熱可塑性合成樹脂を用いている。
Conventionally, in this type of injection molding apparatus, as disclosed in
前記合成樹脂成形品に穴等の開口を形成するためにキャビティに開口形成体を臨ませた場合、図１７〜図１９に示すように、上金型である固定金型１と下金型である可動金型２との間に形成されたキャビティ内３にフィラー４を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂５をゲート（図示せず）から射出すると、前記ゲートと対向する前記開口形成体の裏方では図１６に示す実線矢印で示す前記合成樹脂５の流れ方向に沿って前記フィラー４が並列に流れ、前記合成樹脂５の流動先端部５Ａ、５Ｂでは前記フィラー４が前記合成樹脂５の先端表面形状に沿って並列に流れ（図１７参照）、前記流動先端部５Ａ、５Ｂが合流するウェルドライン６では前記フィラー４が前記合成樹脂５の流れ方向に対して垂直に配向されるようになる（図１８参照）。
When an opening forming body is faced in the cavity in order to form an opening such as a hole in the synthetic resin molded product, as shown in FIGS. 17 to 19, the fixed
そして、図１９に示す破線矢印で示す射出圧力が加わると、前記ウェルドライン６の前記フィラー４はより垂直に配向され、その後、前記固定金型１を冷却すると、合成樹脂成形品の表面には前記ウェルドライン６を中心とする配向部Ｌ１が形成され、前記ウェルドライン６に沿って上下方向に延びる配向ラインが発生して、合成樹脂成形品の見映えが悪くなるという問題があった。
And when the injection pressure shown by the broken line arrow shown in FIG. 19 is applied, the
このため、例えば特許文献１では、ウェルドラインを目立たなくするために成形時にウェルドライン近傍にせん断力を加えるようにしているが、合成樹脂成形品に穴等の開口を形成するためにキャビティ内に開口形成体を臨ませ、前記ゲートに面する前記開口形成体の裏方に前記ウェルドライン及び配向ラインが形成されるものでは、せん断力による溶融した合成樹脂の流動が間接的で、さほど大きくないことから、フィラーが溶融した合成樹脂の流れ方向と垂直に配向されることに起因する配向ラインを外側から見えなくすることは困難であった。
For this reason, for example, in
そこで本発明は、上記の点に鑑み、合成樹脂成形品にフィラーを含有し、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることを目的とする。 Therefore, in view of the above points, the present invention provides an alignment line formed on the back of an opening forming body facing a gate, even though the synthetic resin molded article contains a filler and has an opening such as a hole. It is an object of the present invention to make the appearance of the synthetic resin molded article favorable by making it as invisible as possible from the outside.
このため第１の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ライン近傍の前記可動金型に前記キャビティ内に出没可能に設けられた昇降ピンとを設け、
前記配向ラインが形成された後で且つ保圧が開始される前に、前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一にあった前記昇降ピンを前記キャビティ内に上昇させた後、元の位置に戻るように下降させることを特徴とする。
For this reason, the first invention is a molten thermoplastic containing a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding apparatus for injecting and molding a synthetic resin of
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
Provided with a movable pin near the alignment line formed on the back side of the opening forming body facing the gate, and an elevating pin provided so as to be able to appear in the cavity,
After the alignment line is formed and before holding pressure is started, when the synthetic resin is injected by the gate, the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. After the pin is raised into the cavity, the pin is lowered to return to the original position.
第２の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートと、
前記配向ライン近傍の前記可動金型に前記キャビティ内に出没可能に設けられた昇降ピンとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲートによる前記合成樹脂の射出を開始し、前記配向ラインが形成された後で且つ前記第２ゲートの前記合成樹脂の射出動作により保圧が開始される前に、前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一にあった前記昇降ピンを前記キャビティ内に上昇させた後、元の位置に戻るように下降させることを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a molten thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the first gate;
The movable mold near the orientation line is provided with a lifting pin provided so as to be able to appear and retract in the cavity,
Simultaneously with the stop of the injection of the synthetic resin by the first gate, the injection of the synthetic resin by the second gate is started before or after the stop, and after the alignment line is formed and of the second gate The elevating pin whose upper end surface is flush with the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the first gate before pressure holding is started by the injection operation of the synthetic resin After being raised into the cavity, it is lowered so as to return to the original position.
第３の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる昇降ピンとを設け、
前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置にある前記昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記配向ラインが形成された後で且つ保圧が開始される前に、前記昇降ピンを前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように上昇させて、前記射出により前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂を前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a melted thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
An elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the alignment line formed on the back of the opening forming body facing the gate;
A resin reservoir is formed above the elevating pin, the upper end surface of which is at a lowered position below the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the gate;
After the alignment line is formed and before holding pressure is started, the elevating pin is raised so as to be flush with the cavity forming surface of the movable mold, and the resin reservoir is obtained by the injection. The synthetic resin stored in the portion is pushed up into the cavity.
第４の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる第１昇降ピンと、
前記合成樹脂が前記開口形成体を回り込んで互いに合流するウェルドラインを前記第１昇降ピンとで挟む位置の前記可動金型に昇降可能に設けられる第２昇降ピンとを設け、
前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時には、前記第１昇降ピンはその上端面を前記金型のキャビティ面と同じ面一とした状態にすると共に、前記第２昇降ピンはその上端面を前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置としてこの第２昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記配向ラインが形成された後で且つ保圧が開始される前に、前記第１昇降ピンを前記キャビティ内に押し上げると共にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように下降させ、且つこの第１昇降ピンの下降と同時に前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂をその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように前記第２昇降ピンを上昇させて前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a molten thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A first elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the gate;
A second lifting pin provided to be movable up and down in the movable mold at a position sandwiching a weld line that the synthetic resin wraps around the opening forming body and merges with the first lifting pin;
At the start of injection of the synthetic resin by the gate, the first elevating pin has its upper end surface flush with the cavity surface of the mold, and the second elevating pin has its upper end surface movable. A resin reservoir is formed above the second elevating pin as a lowered position below the cavity forming surface of the mold,
After the alignment line is formed and before holding pressure is started, the first elevating pin is pushed up into the cavity and its upper end surface is flush with the cavity forming surface of the movable mold. And the synthetic resin stored in the resin reservoir at the same time when the first elevating pin is lowered so that the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. (2) The lifting pins are raised and pushed into the cavity.
第５の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートと、
前記配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる昇降ピンとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置にある前記昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲートによる前記合成樹脂の射出を開始し、前記配向ラインが形成された後で且つ前記第２ゲートの前記合成樹脂の射出動作により保圧が開始される前に、前記昇降ピンをその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように上昇させて、前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出により前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂を前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
5th invention is the fusion | melting thermoplastic composition which contains a filler in the cavity which faced the opening formation body for forming an opening in a molded article formed between a fixed mold and a movable mold. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the first gate;
An elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the orientation line;
A resin reservoir is formed above the elevating pin, the upper end surface of which is at a lowered position below the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the first gate;
Simultaneously with the stop of the injection of the synthetic resin by the first gate, the injection of the synthetic resin by the second gate is started before or after the stop, and after the alignment line is formed and of the second gate Before holding pressure is started by the injection operation of the synthetic resin, the elevating pin is raised so that the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold, and the first gate The synthetic resin stored in the resin reservoir is pushed up into the cavity by injection of the synthetic resin.
第６の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートと、
前記第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる第１昇降ピンと、
前記第１ゲートにより射出された前記合成樹脂が前記開口形成体を回り込んで互いに合流するウェルドラインを前記第１昇降ピンとで挟む位置の前記可動金型に昇降可能に設けられる第２昇降ピンとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時には、前記第１昇降ピンはその上端面を前記金型のキャビティ面と同じ面一とした状態にすると共に、前記第２昇降ピンはその上端面を前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置としてこの第２昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲートによる前記合成樹脂の射出を開始し、前記配向ラインが形成された後で且つ前記第２ゲートの前記合成樹脂の射出動作により保圧が開始される前に、前記第１昇降ピンを前記キャビティ内に押し上げると共にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように下降させ、且つこの第１昇降ピンの下降と同時に前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂をその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように前記第２昇降ピンを上昇させて前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a molten thermoplastic composition containing a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the first gate;
A first elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the first gate;
A second elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold at a position sandwiching a weld line where the synthetic resin injected by the first gate wraps around the opening forming body and merges with the first elevating pin; Provided,
At the start of injection of the synthetic resin by the first gate, the first elevating pin has its upper end surface flush with the cavity surface of the mold, and the second elevating pin has its upper end surface Forming a resin reservoir above the second lifting pins as a lowering position below the cavity forming surface of the movable mold;
Simultaneously with the stop of the injection of the synthetic resin by the first gate, the injection of the synthetic resin by the second gate is started before or after the stop, and after the alignment line is formed and of the second gate Before pressure holding is started by the injection operation of the synthetic resin, the first elevating pin is pushed up into the cavity and lowered so that the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. And the second elevating pin so that the upper end surface of the synthetic resin stored in the resin reservoir portion is flush with the cavity forming surface of the movable mold at the same time when the first elevating pin is lowered. And is pushed up into the cavity.
第７の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後において、前記配向ラインが形成された後で且つ保圧が開始される前に、前記第２ゲートにより前記合成樹脂を射出するようにしたことを特徴とする。
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a molten thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an alignment line formed on the back side of the opening forming body facing the first gate;
At the same time as the injection of the synthetic resin by the first gate is stopped, before or after the stop, after the alignment line is formed and before the pressure holding is started, the second resin is used for the synthetic resin. It is characterized by injecting.
本発明によれば、合成樹脂成形品にフィラーを含有し、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。 According to the present invention, although the synthetic resin molded article contains a filler and has an opening such as a hole, the alignment line formed on the back of the opening forming body facing the gate can be seen as much as possible from the outside. The appearance of the synthetic resin molded product can be finished satisfactorily.
以下図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。先ず、図１〜図３に基づき、第１の実施態様の射出成形装置について説明する。図１〜図３において、加熱／冷却用の媒体通路１１を有する上金型である固定金型１２と下金型である可動金型１３との間にキャビティ１４が形成され、合成樹脂成形品に穴等の開口を形成する開口形成体１５が前記キャビティ１４のほぼ中央部に位置するように前記可動金型１３に立設されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, based on FIGS. 1-3, the injection molding apparatus of a 1st embodiment is demonstrated. 1 to 3, a
また、前記キャビティ１４の左側には後述する溶融した熱可塑性合成樹脂を射出するための第１ゲート１６が設けられ、溶融した合成樹脂の射出の際に、前記開口形成体１５の右側方に形成される上下方向に延びたウェルドライン１７Ａ１に沿って形成した配向ライン１７Ａ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするように、前記ウェルドライン１７Ａ１及び配向ライン１７Ａ２に対して、例えば直交して臨むように、前記キャビティ１４の手前側中央部に溶融した合成樹脂を射出するための第２ゲート１８が設けられている。
Further, a
なお、前記開口体１５は、平面視した場合、前記第１ゲート１６方向から見て、先端に向けて先細り形状を呈しているので、前記配向ライン１７Ａ２の発生量は少ないし、また前記開口体１５の先端付近に合成樹脂が流れない又は流れにくい淀み部は発生しない。
Note that the
なお、前記第２ゲート１８からの前記合成樹脂の射出は、前記第１ゲート１６に面する前記開口形成体１５の裏方に形成する配向ライン１７Ａ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするようにするためであって、前記ウェルドライン１７Ａ１及び配向ライン１７Ａ２に対して必ずしも直交しなくともよく、斜め方向から射出してもよい。
The injection of the synthetic resin from the
以下、第１の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型１２と前記可動金型１３との型閉めを行う直前に、前記媒体通路１１内に加熱用媒体を流して前記固定金型１２を加熱し、前記固定金型１２の前記キャビティ１４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。なお、以上のように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温の開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよく、以後の実施態様において特別に限定する説明がない場合には、「昇温を開始した後に型閉めする」と表現しても、そのように解釈すべきものである。
The synthetic resin molding operation in the first embodiment will be described below. First, immediately before the
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると、加熱用媒体による前記固定金型１２の前記加熱を停止し、強度向上、表面質感向上、外観品質向上等のためのフィラー（ガラス粉末、アルミニウム粉末、マイカ等）１９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂２０を型閉め後に前記第１ゲート１６から射出する。
After that, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating of the fixed
そして、キャビティ１４内への前記合成樹脂２０の注入量が増大して来ると、前記第１ゲート１６に面する前記開口形成体１５の裏方に、即ち前記第１ゲート１６に面する側とは反対側の前記開口形成体１５の側方位置に、図２に示すように、溶融した合成樹脂２０が前記開口形成体１５を回り込んで互いに合流するウェルドライン１７Ａ１に沿って配向ライン１７Ａ２が形成され、このウェルドライン１７Ａ１を中心とした配向部Ｌ２では前記フィラー１９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂２０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the amount of the
そして、前記配向ライン１７Ａ２が形成された後において、前記加圧（保圧）が開始される前であって、前記合成樹脂２０の注入量が、例えば８０％以上から９５％未満までの間の、即ち前記キャビティ１４内の上部（合成樹脂成形品の表面部）に溶融した合成樹脂が行き渡る８０％以上から前記保圧が開始（注入量が９５％）される前の、例えば９０％になると前記第１ゲート１６を閉じ、代わりに前記第２ゲート１８を開いて、同様に前記フィラー１９を含む溶融した前記熱可塑性合成樹脂２０を射出すると、図３に示すように、射出された前記合成樹脂２０は前記ウェルドライン１７Ａ１に対して直交するように流れて前記配向部Ｌ２の前記合成樹脂２０を押し流し、特に合成樹脂成形品の表面近くでは前記フィラー１９を垂直方向から極力水平方向に近い並列に配向させ、前記ウェルドライン１７Ａ１に沿った配向ライン１７Ａ２を外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。
Then, after the alignment line 17A2 is formed and before the pressurization (holding pressure) is started, the injection amount of the
そして、前記第２ゲート１８からの溶融した前記合成樹脂２０の注入量は残りの１０％であり、注入量の合計が９５％程度になると、前記第２ゲート１８からの合成樹脂の射出動作により前記キャビティ２４内の前記合成樹脂２０が加圧（保圧）されるようになり、やがて前記合成樹脂２０の注入量が１００％となっても、前記射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められる。
The injected amount of the molten
なお、また、前記第２ゲート１８による射出開始を前記第１ゲート１６の射出の停止と同時にしたが、これに限らず、前記配向ライン１７Ａ２が形成され、保圧が開始される前であれば、停止の前に、又は停止の後に行っても良い。
In addition, although the injection start by the
前記キャビティ２４内の前記合成樹脂２０が保圧され始め、前記合成樹脂２０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路１１内に冷却用媒体を流して前記固定金型１２を冷却して前記合成樹脂２０を硬化させ、前記固定金型１２の温度が前記合成樹脂２０の軟化点温度未満になったら、前述した冷却を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型１２の冷却を終了させて型開きを行い、前記キャビティ１４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when solidified to such an extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー１９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、配向ライン１７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded product manufactured as described above contains the
この実施態様では、前記配向部Ｌ２における前記フィラー１９を極力水平方向に配向させ、且つ、前記キャビティ１４内の合成樹脂２０を加圧するために前記第２ゲート１８から前記合成樹脂２０を射出するようにしたが、前記第１ゲート１６から前記第２ゲート１８への切り換えには種々の変形例がある。
In this embodiment, the
例えば、前述した実施態様では、合成樹脂の注入量が８０％以上から９５％未満までの間の９０％になった時点で前記前記第１ゲート１６から前記第２ゲート１８に切り換えるようにしたが、これに限らず、注入量が例えば８０％の時点や、保圧が開始する９５％の直前（例えば、９４％）になった時点で切り換えるようにしても良い。
For example, in the embodiment described above, when the synthetic resin injection amount becomes 90% between 80% and less than 95%, the
また、前記合成樹脂の注入量が、例えば８０％になったら前記第１ゲート１６の射出を停止し、その後前記第２ゲート１８から射出を行って合成樹脂の合計注入量が、例えば９０％になったら（前記第２ゲート１８から１０％射出した時点）、前記第１ゲート１６からの射出を再開して両ゲート１６、１８から残りの１０％を半分ずつ射出するようにしても良い。また、合成樹脂の注入量が、例えば８０％になったら前記第１ゲート１６の射出を停止して、前記第２ゲート１８から、例えば１０％分の射出注入を行って、前記合成樹脂の注入量が、例えば９０％になったら前記第２ゲート１８の射出を停止し、前記第１ゲート１６からの射出を再開して、残りの、例えば１０％を射出しても良い。
Further, when the injection amount of the synthetic resin reaches 80%, for example, the injection of the
次に、図４〜図９に基づき、第２の実施態様の射出成形装置について説明する。加熱／冷却用の媒体通路２１を有する上金型である固定金型２２と下金型である可動金型２３との間にキャビティ２４が形成され、前記可動金型２３には合成樹脂成形品に穴等の開口を形成する角柱状の開口形成体２５Ａ、２５Ｂが前記キャビティ２４内に突出して設けられている。
Next, based on FIGS. 4-9, the injection molding apparatus of the 2nd embodiment is demonstrated. A
また、前記キャビティ２４の左側には溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出するためのゲート２６Ａが設けられ、前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの右方に形成されるウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１の近傍であって、例えば前記前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの右側面（図３参照）に接するように、前記前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂに隣接した位置の前記可動金型２３に、昇降ピン２８Ａ、２８Ｂが前記キャビティ２４内に出没自在に昇降できるように配設される。
Further, a
前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂは図示しない駆動機構により昇降可能であるが、成形サイクルの開始時の前記合成樹脂の射出開始時には、その上端面は前記可動金型２３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置にある。
The elevating
なお、前記開口体２５Ａ、２５Ｂは平面視した場合、四角形状を呈しており、前記ゲート２６Ａ方向から見て、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方に前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２の発生し、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側の根元）に前記ゲート２６Ａより射出される合成樹脂が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ１、Ｕ２が発生する。
The
以下、第２の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型２２と前記可動金型２３との型閉めを行う直前に前記媒体通路２１に加熱用媒体を流して前記固定金型２２を加熱し、前記固定金型２２の前記キャビティ２４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。
Hereinafter, the synthetic resin molding operation in the second embodiment will be described. First, immediately before the
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると加熱用媒体による前記固定金型２２の前記加熱を停止し、型閉め後に、第１の実施態様のフィラー１９と同様なフィラー２９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂３０を前記ゲート２６Ａから射出する。
Thereafter, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating of the fixed
そして、前記ゲート２６Ａからのキャビティ２４内への溶融した前記合成樹脂３０の注入量が増大して来ると、前記ゲート２６Ａに面する前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの裏方に、即ち前記ゲート２６Ａに面する側とは反対側の前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの側方位置に、図６に示すように、前記合成樹脂３０が前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂを回り込んで互いに合流するウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１に沿って配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成され、このウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１を中心とした配向部Ｌ３では前記フィラー２９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂３０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the injection amount of the melted
そして、前述したように、前記ゲート２６Ａ方向から見て、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方に前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２の発生し、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側の根元）に前記ゲート２６Ａより射出される合成樹脂３０が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ１、Ｕ２が発生する。
As described above, the alignment lines 27A2 and 27B2 are generated behind the
また、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生した後で、前記保圧が開始される前に、図７乃至図９に示すように、前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂが前記キャビティ２４内に進入した後、前記可動金型２３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置に戻る。この昇降ピン２８Ａ、２８Ｂの昇降動作は、対応する配向ラインが形成した時に応じて個別に行ってもよく、同時に昇降してもよく、更には３本以上の昇降ピンを設けた場合でも同様に、個別に又は同時に昇降動作をしてもよい。
In addition, after the alignment lines 27A2 and 27B2 are generated and before the holding pressure is started, the lift pins 28A and 28B enter the
そして、前記合成樹脂３０の注入量が９５％以上となると、加圧（保圧）が始まるが、その保圧が開始する前の状態において、この射出中に前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂを上昇させるので（図７参照）、この前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂは上昇し易く、上昇させると前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２は斜めに変形する。
When the injection amount of the
そして、図８に示すように、保圧が始まる前に前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂを下降させることにより前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の前記合成樹脂３０内には空間Ｓ１（上昇した前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂの前記キャビティ２４内の容積分）が形成される。
Then, as shown in FIG. 8, before the pressure holding starts, the elevating
前記ゲート２６Ａからの更なる前記合成樹脂３０の射出により、図９に示すように、この合成樹脂３０が前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の前記合成樹脂３０を前記空間Ｓ１内に埋めるように、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ１、Ｕ２を図９における右方へ押し流す。従って、前記淀み部Ｕ１、Ｕ２を含む前記配向部Ｌ３にあった前記フィラー２９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
By further injection of the
そして、合成樹脂３０の注入量が９５％程度になると、前記キャビティ２４内の前記合成樹脂３０が保圧されるようになり、前記ゲート２６Ａからの合成樹脂３０の射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められ、やがて前記合成樹脂３０の注入量が１００％となる。
When the injection amount of the
前記キャビティ２４内の前記合成樹脂３０が保圧され始め、前記合成樹脂３０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路２１内に冷却用媒体を流して前記固定金型２２を冷却して前記合成樹脂３０を硬化させ、前記固定金型２２の温度が前記合成樹脂３０の軟化点温度未満になったら、前述した保圧を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型２２の冷却を終了させて型開きを行い、前記キャビティ２４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when solidified to such an extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー２９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded article manufactured as described above contains the
次に、図１０に基づき、第３の実施態様の射出成形装置について説明するが、第２の実施態様と機械的な構成が異なるのは、前記ゲート２６Ａに加えて、他のゲート２６Ｂ、２６Ｂが設けられた点にあるので、第３の実施態様の射出成形装置における開口形成体２５Ａ、２５Ｂに関係する各断面図は第２の実施態様の図５〜図９と同一である。
Next, the injection molding apparatus according to the third embodiment will be described with reference to FIG. 10. The mechanical configuration of the second embodiment is different from that of the
即ち、合成樹脂の射出の際に、前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの右側方に形成される上下方向に延びた配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするように、例えば前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２に対して、例えば直交して臨むように、前記キャビティ２４の奥側中間部に溶融した合成樹脂を射出するためのゲート２６Ｂ、２６Ｂが設けられている。尚、このゲート２６Ｂ、２６Ｂは、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするようにするためであって、前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２に対して必ずしも直交しなくともよく、斜め方向から射出してもよい。
That is, when the synthetic resin is injected, the vertically extending alignment lines 27A2 and 27B2 formed on the right side of the
以下、この第３の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型２２と前記可動金型２３との型閉めを行う直前に前記媒体通路２１に加熱用媒体を流して前記固定金型２２を加熱し、前記固定金型２２の前記キャビティ２４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。
Hereinafter, the synthetic resin molding operation in the third embodiment will be described. First, immediately before the
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると加熱用媒体による前記固定金型２２の前記加熱を停止し、型閉め後に、第１の実施態様のフィラー１９と同様なフィラー２９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂２０を前記ゲート２６Ａから射出する。
Thereafter, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating of the fixed
そして、キャビティ１４内への前記合成樹脂２０の注入量が増大して来ると、前記第１ゲート１６に面する前記開口形成体１５の裏方に、即ち前記第１ゲート１６に面する側とは反対側の前記開口形成体１５の側方位置に、図２に示すように、前記合成樹脂２０が前記開口形成体１５を回り込んで互いに合流するウェルドライン１７Ａ１に沿って配向ライン１７Ａ２が形成され、このウェルドライン１７Ａ１を中心とした配向部Ｌ２では前記フィラー１９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂２０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the amount of the
そして、前述したように、前記ゲート２６Ａ方向から見て、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方に前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２の発生し、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側の根元）に前記ゲート２６Ａより射出される前記合成樹脂２０が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ１、Ｕ２が発生する。
As described above, the alignment lines 27A2 and 27B2 are generated behind the
そして、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成されて保圧開始前の、前記ゲート２６Ａからのキャビティ２４内への合成樹脂の注入量が例えば９０％程度になったら、前記ゲート２６Ａからの射出を停止するが、この停止の同時に前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂからの溶融した熱可塑性の前記合成樹脂３０の射出を開始する。なお、前記ゲート２６Ａからの前記合成樹脂３０の射出の停止と同時に限らず、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成されて保圧開始前であれば、この前記ゲート２６Ａからの射出の停止前又は停止後に、前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂからの前記合成樹脂３０の射出を開始してもよい。
When the amount of synthetic resin injected from the
また、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生した後で、前記保圧が開始される前に、図７乃至図９に示すように、前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂが前記キャビティ２４内に進入した後、前記可動金型２３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置に戻る。この昇降ピン２８Ａ、２８Ｂの昇降動作は、対応する配向ラインが形成した時に応じて個別に行ってもよく、同時に昇降してもよく、更には３本以上の昇降ピンを設けた場合でも同様に、個別に又は同時に昇降動作をしてもよい。
In addition, after the alignment lines 27A2 and 27B2 are generated and before the holding pressure is started, the lift pins 28A and 28B enter the
そして、前記合成樹脂３０の注入量が９５％以上となると加圧（保圧）が始まるが、前記配向ラインが発生した後で、前記保圧が開始する前の状態において、この射出中に前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂを上昇させるので（図７参照）、この前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂは上昇し易く、上昇させると前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２は斜めに変形する。
Then, when the injection amount of the
そして、図８に示すように、前述したように、保圧開始前に前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂを下降させることにより前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の前記合成樹脂３０内には空間Ｓ１（上昇した前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂの前記キャビティ２４内の容積分）が形成される。
As shown in FIG. 8, as described above, the elevating
前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂからの更なる熱可塑性合成樹脂３０の射出により、図９に示すように、この合成樹脂３０が前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の前記合成樹脂３０を前記空間Ｓ１内に埋めるように、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ１、Ｕ２を図９における右方へ押し流す。従って、前記淀み部Ｕ１、Ｕ２を含む前記配向部Ｌ３にあった前記フィラー２９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
As a result of the injection of the further thermoplastic
そして、合成樹脂３０の注入量が９５％程度になると、前記キャビティ２４内の前記合成樹脂３０が保圧されるようになり、前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂからの合成樹脂２０の射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められ、やがて前記合成樹脂２０の注入量が１００％となる。
When the injection amount of the
前記キャビティ２４内の前記合成樹脂３０が保圧され始め、前記合成樹脂３０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路２１内に冷却用媒体を流して前記固定金型２２を冷却して前記合成樹脂３０を硬化させ、前記固定金型２２の温度が前記合成樹脂３０の軟化点温度未満になったら、前述した保圧を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型２２の冷却を終了させて型開きを行い、前記キャビティ２４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when solidified to such an extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー２９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded article manufactured as described above contains the
次に、図１１〜図１６に基づき、第４及び第５の実施態様の射出成形装置について説明する。加熱／冷却用の媒体通路３１を有する上金型である固定金型３２と下金型である可動金型３３との間にキャビティ３４が形成され、前記可動金型３３には合成樹脂成形品に穴等の開口を形成する角柱状の開口形成体３５Ａ、３５Ｂが前記キャビティ３４内に突出して設けられている。
Next, based on FIGS. 11-16, the injection molding apparatus of the 4th and 5th embodiment is demonstrated. A
また、前記キャビティ３４の左側には溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出するためのゲート３６が設けられ、前記開口形成体３５Ａの右側に形成されるウェルドライン３７Ａ１を挟んだ両側位置の前記可動金型３３にはこのウェルドライン３７Ａ１の近傍であって、例えば前記前記開口形成体３５Ａの右側面（図１１参照）に接するように、前記開口形成体３５Ａ、２５Ｂに隣接した位置に、昇降ピン３８Ａ及び３８Ｂが前記キャビティ３４内に昇降可能に設けられている。また、前記開口形成体３５Ｂの右側に形成されるウェルドライン３７Ｂ１の近傍であって、例えば前記前記開口形成体３ＢＡの右側面（図１１参照）に接するように、前記開口形成体３５Ｂに隣接した位置の前記可動金型３３に昇降ピン３８Ｃが設けられている。
Further, a
そして、前記昇降ピン３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃは図示しない駆動機構により昇降可能であるが、成形サイクルの開始時の前記合成樹脂の射出開始時には、前記昇降ピン３８Ａ、３８Ｃはその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面より下方の下降位置にあって前記昇降ピン３８Ａ、３８Ｃの上方に樹脂溜まり部Ｐ１、Ｐ２がそれぞれ形成できる状態にあり（図１１、図１３参照）、一方前記昇降ピン３８Ｂはその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置にある（図１３参照）。
The elevating pins 38A, 38B, 38C can be moved up and down by a driving mechanism (not shown). At the start of injection of the synthetic resin at the start of a molding cycle, the upper and
以下、第４及び第５の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型３２と前記可動金型３３との型閉めを行う直前に媒体通路３１に加熱用媒体を流して固定金型３２を加熱し、前記固定金型３２の前記キャビティ３４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。
The synthetic resin molding operation in the fourth and fifth embodiments will be described below. First, immediately before the
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると前記加熱を停止し、型閉め後に、第１の実施態様のフィラー１９と同様なフィラー３９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂４０を前記ゲート３６から射出する。
Thereafter, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating is stopped, and after the mold is closed, the molten thermoplastic
そして、キャビティ３４内への前記合成樹脂４０の注入量が増大して来ると、前記ゲート３６に面する前記開口形成体３５Ａの裏方に、即ち前記ゲート３６に面する側とは反対側の前記開口形成体３５Ａの側方位置に、図１４に示すように、前記合成樹脂４０が前記開口形成体３５Ａを回り込んで互いに合流するウェルドライン３７Ａ１に沿って配向ライン３７Ａ２が形成され、このウェルドライン３７Ａ１を中心とした配向部Ｌ５では前記フィラー３９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂４０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the injection amount of the
また、前述と同様に、キャビティ３４内への前記合成樹脂４０の注入量が増大して来ると、前記ゲート３６に面する前記開口形成体３５Ｂの裏方に、即ち前記ゲート３６に面する側とは反対側の前記開口形成体３５Ｂの側方位置に、図１２に示すように、前記合成樹脂４０が前記開口形成体３５Ｂを回り込んで互いに合流するウェルドライン３７Ｂ１に沿って上下方向に延びた配向ライン３７Ｂ２が形成され、このウェルドライン３７Ｂ１を中心とした配向部Ｌ４では前記フィラー３９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂４０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
Similarly to the above, when the injection amount of the
そして、前述したように、前記ゲート３６方向から見て、前記開口体３５Ａ、３５Ｂの裏方に前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２の発生し、また前記開口体３５Ａ、３５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体３５Ａ、３５Ｂの右側の根元）に前記ゲート３６より射出される合成樹脂が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ３、Ｕ４が発生する。
As described above, the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated behind the
そして、前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後で、例えば保圧開始前に、前記昇降ピン３８Ｂを前記固定金型３２のキャビティ形成面には届かない位置まで一旦押し上げた後（図１５参照）、直ちに前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置まで下降させることにより前記ウェルドライン３７Ａ１の一側に空間Ｓ２が形成される。更に、前記昇降ピン３８Ｂの下降と同時で、且つ、キャビティ３４内への合成樹脂の注入量が９５％以上となって加圧が開始することとなるその直前に、前記昇降ピン３８Ａをその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となるまで押し上げると（図１６参照）、前記樹脂溜まり部Ｐ１内に溜められた前記合成樹脂４０がウェルドライン３７Ａ１の他側のキャビティ３４内に押し上げられて、ウェルドライン３７Ａ１付近の前記合成樹脂４０を前記空間Ｓ２内に埋めるように、また前記開口体３５Ａの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ３を図１６における右方へ押し流す。従って、前記淀み部Ｕ３を含む前記配向部Ｌ５にあった前記フィラー３９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン３７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
After the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated, for example, before the start of pressure holding, the lift pins 38B are once pushed up to a position that does not reach the cavity forming surface of the fixed mold 32 (see FIG. 15). The space S2 is formed on one side of the weld line 37A1 by immediately descending to a position that is flush with the cavity forming surface of the
また前述と同様に、前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後で、例えば保圧開始前に、前記昇降ピン３８Ｃをその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置まで上昇させると、前記樹脂溜まり部Ｐ２内に溜められた前記合成樹脂４０がウェルドライン３７Ｂ１近くにおいて前記キャビティ３４内に押し上げられて、このウェルドライン３７Ｂ１付近の合成樹脂を押し流し、また前記開口体３５Ａの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ３を図１６における右方へ押し流す（図１３参照）。前記淀み部Ｕ４を含む前記配向部Ｌ４にあった前記フィラー３９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン３７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
Similarly to the above, after the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated, for example, before the start of pressure holding, the elevating pin 38C is positioned so that its upper end surface is flush with the cavity forming surface of the
なお、この開口形成体３５Ａに対応した昇降ピン３８Ａ、３８Ｂ、開口形成体３５Ｂに対応した昇降ピン３８Ｃの昇降動作は、前記開口形成体３５Ａ、３５Ｂを複数設けた場合に各開口形成体３５Ａ、３５Ｂに対応して各昇降ピンも増加するが、各開口形成体３５Ａ、３５Ｂに対応して前記配向ラインが発生した時に対応して、個別に又は同時に昇降動作をしてもよい。これは、後述する第６及び第７の実施態様においても同様である。
Note that the lifting and lowering
そして、前記合成樹脂４０の注入量が９５％程度になると、前記キャビティ３４内の前記合成樹脂４０が保圧されるようになり、前記ゲート３６からの前記合成樹脂４０の射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められ、やがて前記合成樹脂４０の注入量が１００％となる。
When the injection amount of the
前記キャビティ３４内の前記合成樹脂４０が保圧され始め、前記合成樹脂４０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路３１内に冷却用媒体を流して前記固定金型３２を冷却して前記合成樹脂４０を硬化させ、前記固定金型３２の温度が前記合成樹脂４０の軟化点温度未満になったら、前述した保圧を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型３２の冷却を終了させて型開きを行い、また前記昇降ピン３８Ｃを上昇させると共に前記昇降ピン３８Ａを下降させ、前記キャビティ３４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when it is solidified to the extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー３９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded product produced as described above contains the
なお、前述した図１１〜図１６に基づいた第４及び第５の実施態様において、図４〜図９に基づいた第２の実施態様で示したような配向ラインを外側から極力見えなくなるようにする他のゲート３６Ａ（図１１において点線で示す。）を設けてもよく、以下第６及び第７の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。尚、この他のゲート３６Ａは、配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするようにするためであって、ウェルドライン３７Ａ１、３７Ｂ１及び配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２に対して必ずしも直交しなくともよく、斜め方向から射出してもよい。
In the fourth and fifth embodiments based on FIGS. 11 to 16 described above, the alignment lines as shown in the second embodiment based on FIGS. 4 to 9 are made as invisible as possible from the outside. Another
先ず、前記固定金型３２と前記可動金型３３との型閉めを行う直前に前記媒体通路３１に加熱用媒体を流して前記固定金型３２を加熱し、前記固定金型３２の前記キャビティ３４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。
First, immediately before the fixed
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると前記加熱を停止し、型閉め後に、前記フィラー３９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂４０を前記ゲート３６から射出する。
Thereafter, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating is stopped, and after closing the mold, a molten thermoplastic
また、そして、キャビティ３４内への溶融した前記合成樹脂４０の注入量が増大して来ると、前記ゲート３６に面する前記開口形成体３５Ａの裏方に、即ち前記ゲート３６に面する側とは反対側の前記開口形成体３５Ａの側方位置に、図１４に示すように、前記合成樹脂４０が前記開口形成体３５Ａを回り込んで互いに合流するウェルドライン３７Ａ１に沿って配向ライン３７Ａ２が形成され、このウェルドライン３７Ａ１を中心とした配向部Ｌ５では前記フィラー３９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂４０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the amount of the molten
そして、前述と同様に、キャビティ３４内への前記合成樹脂４０の注入量が増大して来ると、前記ゲート３６に面する前記開口形成体３５Ｂの裏方に、即ち前記ゲート３６に面する側とは反対側の前記開口形成体３５Ｂの側方位置に、図１３に示すように、溶融した合成樹脂４０が前記開口形成体３５Ｂを回り込んで互いに合流するウェルドライン３７Ｂ１に沿って配向ライン３７Ｂ２が形成され、このウェルドライン３７Ｂ１を中心とした配向部Ｌ４では前記フィラー３９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂４０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
As described above, when the injection amount of the
そして、前述したように、前記ゲート３６方向から見て、前記開口体３５Ａ、３５Ｂの裏方に前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２の発生し、また前記開口体３５Ａ、３５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体３５Ａ、３５Ｂの右側の根元）に前記ゲート３６より射出される合成樹脂が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ３、Ｕ４が発生する。
As described above, the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated behind the
そして、配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後で、保圧が開始される前に、他のゲート３６Ａにより前記キャビティ３４内に射出が開始されるが、この開始と共に前記昇降ピン３８Ｂを前記固定金型３２のキャビティ形成面には届かない位置まで一旦押し上げた後（図１５参照）、直ちに前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置まで下降させることにより前記ウェルドライン３７Ａ１の一側に空間Ｓ２が形成される。更に、前記昇降ピン３８Ｂの下降と同時で、且つ、キャビティ３４内への合成樹脂の注入量が９５％以上となって保圧が開始することとなるその直前に、前記昇降ピン３８Ａをその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一まで押し上げると（図１６参照）、前記樹脂溜まり部Ｐ１内に溜められた前記合成樹脂４０がウェルドライン３７Ａ１の他側のキャビティ３４内に押し上げられてウェルドライン３７Ａ１付近の前記合成樹脂４０を前記空間Ｓ２内に埋めるように、前記開口体３５Ａの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ３を図１６における右方へ押し流す。更には、前記配向ライン配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後の前記保圧の開始と同時に、又は保圧開始の前後に、前記ゲート３６からの射出を停止するが、この停止の少し前に他のゲート３６Ａから溶融した熱可塑性の前記合成樹脂４０を射出する。従って、前記淀み部Ｕ３を含む前記配向部Ｌ５にあった前記フィラー３９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン３７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
After the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated and before the holding pressure is started, injection into the
また前述したように、配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後で、保圧が開始される前に、前記昇降ピン３８Ｃをその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置まで上昇させると、前記樹脂溜まり部Ｐ２内に溜められた前記合成樹脂４０がウェルドライン３７Ｂ１近くの前記キャビティ３４内に押し上げられて、このウェルドライン３７Ｂ１付近の合成樹脂を押し流し、また前記開口体３５Ｂの裏方の右側面近傍に発生した前記淀み部Ｕ４をも右方へ押し流す（図１３参照）。このとき、前述したように、前記保圧の開始と同時に、又は保圧開始の前後に、前記ゲート３６からの射出を停止するが、この停止の少し前に他のゲート３６Ａから前記合成樹脂４０を射出する。従って、前記淀み部Ｕ３を含む前記配向部Ｌ５にあった前記フィラー３９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン３７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
In addition, as described above, after the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated and before the holding pressure is started, the upper and lower pins 38C are flush with the cavity forming surface of the
そして、前記合成樹脂４０の注入量が９５％程度になると、前記キャビティ３４内の前記合成樹脂４０が保圧されるようになり、前記他のゲート３６Ａからの前記合成樹脂４０の射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められ、やがて前記合成樹脂４０の注入量が１００％となる。
When the injection amount of the
前記キャビティ３４内の前記合成樹脂４０が保圧され始め、前記合成樹脂４０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路３１内に冷却用媒体を流して前記固定金型３２を冷却して前記合成樹脂４０を硬化させ、前記固定金型３２の温度が前記合成樹脂４０の軟化点温度未満になったら、前述した保圧を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型３２の冷却を終了させて型開きを行うと共に、前記昇降ピン３８Ａ、３８Ｃを下降させ、前記キャビティ３４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when solidified to such an extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー３９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded product produced as described above contains the
なお、以上の第１の実施態様における第１ゲート１６及び第２ゲート１８、第２の実施態様におけるゲート２６Ａ、第３の実施態様におけるゲート２６Ａ及び他のゲート２６Ｂ、第４及び第５の実施態様におけるゲート３６及び他のゲート３６Ａ、第６及び第７の実施態様におけるゲート３６及び他のゲート３６Ａは、図面において示されている数に限らず、２以上又は３以上の数としてもよい。この場合、各実施態様における各ゲート同じ機能を果たすものであれば、それぞれのゲートを２以上又は３以上の数としても、それらは各実施態様における各ゲートとして扱われるべきである。
The
また、以上の第１〜第７の実施態様における各開口形成体や各昇降ピンの形状は、各図面において表された四角柱に限られない。 Moreover, the shape of each opening formation body and each raising / lowering pin in the above 1st-7th embodiment is not restricted to the square pole represented in each drawing.
以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。 As described above, the embodiments of the present invention have been described. However, various alternatives, modifications, and variations can be made by those skilled in the art based on the above description, and the present invention is not limited to the above-described various modifications without departing from the spirit of the present invention. Including alternatives, modifications or variations.
１２、２２、３２ 固定金型
１３、２３、３３ 可動金型
１４、２４、３４ キャビティ
１５、２５Ａ、２５Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ 開口形成体
１６ 第１ゲート
１８ 第２ゲート
２６Ａ、３６ ゲート
２６Ｂ、３６Ａ 他のゲート
１７Ａ１、２７Ａ１、２７Ｂ１、３７Ａ１、３７Ｂ１ ウェルドライン
１７Ａ２、２７Ａ２、２７Ｂ２、３７Ａ２、３７Ｂ２ 配向ライン
１９、２９、３９ フィラー
２０、３０、４０ 合成樹脂
２８Ａ、２８Ｂ、３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ 昇降ピン
Ｓ１、Ｓ２ 空間
Ｐ１、Ｐ２ 樹脂溜まり部
Ｕ１〜Ｕ４ 淀み部
12, 22, 32 Fixed
本発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置に関するものである。 The present invention provides a molten thermoplastic synthetic resin containing a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. The present invention relates to an injection molding apparatus that performs injection molding.
従来、この種の射出成形装置では、特許文献１などに開示するように、合成樹脂成形品の強度を向上するためのフィラー（カーボン、ガラス繊維等）や、表面の質感向上や外観品質向上のためのフィラー（アルミニウム粉末、マイカ等）を含む溶融した熱可塑性合成樹脂を用いている。
Conventionally, in this type of injection molding apparatus, as disclosed in
前記合成樹脂成形品に穴等の開口を形成するためにキャビティに開口形成体を臨ませた場合、図１７〜図１９に示すように、上金型である固定金型１と下金型である可動金型２との間に形成されたキャビティ内３にフィラー４を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂５をゲート（図示せず）から射出すると、前記ゲートと対向する前記開口形成体の裏方では図１６に示す実線矢印で示す前記合成樹脂５の流れ方向に沿って前記フィラー４が並列に流れ、前記合成樹脂５の流動先端部５Ａ、５Ｂでは前記フィラー４が前記合成樹脂５の先端表面形状に沿って並列に流れ（図１７参照）、前記流動先端部５Ａ、５Ｂが合流するウェルドライン６では前記フィラー４が前記合成樹脂５の流れ方向に対して垂直に配向されるようになる（図１８参照）。
When an opening forming body is faced in the cavity in order to form an opening such as a hole in the synthetic resin molded product, as shown in FIGS. 17 to 19, the fixed
そして、図１９に示す破線矢印で示す射出圧力が加わると、前記ウェルドライン６の前記フィラー４はより垂直に配向され、その後、前記固定金型１を冷却すると、合成樹脂成形品の表面には前記ウェルドライン６を中心とする配向部Ｌ１が形成され、前記ウェルドライン６に沿って上下方向に延びる前記フィラー４の配向ラインが発生して、合成樹脂成形品の見映えが悪くなるという問題があった。
And when the injection pressure shown by the broken line arrow shown in FIG. 19 is applied, the
このため、例えば特許文献１では、ウェルドラインを目立たなくするために成形時にウェルドライン近傍にせん断力を加えるようにしているが、合成樹脂成形品に穴等の開口を形成するためにキャビティ内に開口形成体を臨ませ、前記ゲートに面する前記開口形成体の裏方に前記ウェルドライン及び配向ラインが形成されるものでは、せん断力による溶融した合成樹脂の流動が間接的で、さほど大きくないことから、フィラーが溶融した合成樹脂の流れ方向と垂直に配向されることに起因する配向ラインを外側から見えなくすることは困難であった。
For this reason, for example, in
そこで本発明は、上記の点に鑑み、合成樹脂成形品にフィラーを含有し、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることを目的とする。 Therefore, in view of the above points, the present invention provides an alignment line formed on the back of an opening forming body facing a gate, even though the synthetic resin molded article contains a filler and has an opening such as a hole. It is an object of the present invention to make the appearance of the synthetic resin molded article favorable by making it as invisible as possible from the outside.
このため第１の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される前記フィラーの配向ライン近傍の前記可動金型に前記キャビティ内に出没可能に設けられた昇降ピンとを設け、
前記ゲートにより前記合成樹脂が射出されて前記配向ラインが形成された後において、前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一にあった前記昇降ピンを前記キャビティ内に上昇させた後、元の位置に戻るように下降させることを特徴とする。
For this reason, the first invention is a molten thermoplastic containing a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding apparatus for injecting and molding a synthetic resin of
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
The movable mold near the orientation line of the filler formed on the back side of the opening forming body facing the gate is provided with an elevating pin provided so as to be able to appear and retract in the cavity,
After the synthetic resin is injected by the gate and the alignment line is formed , the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the gate. After raising and lowering the lift pin into the cavity, the lift pin is lowered to return to the original position.
第２の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される前記フィラーの配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートと、
前記配向ライン近傍の前記可動金型に前記キャビティ内に出没可能に設けられた昇降ピンとを設け、
前記第１ゲートにより前記合成樹脂が射出されて前記配向ラインが形成された後において、前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲートによる前記合成樹脂の射出を開始し、且つ前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一にあった前記昇降ピンを前記キャビティ内に上昇させた後、元の位置に戻るように下降させることを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a molten thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an orientation line of the filler formed on the back side of the opening forming body facing the first gate;
The movable mold near the orientation line is provided with a lifting pin provided so as to be able to appear and retract in the cavity,
After the synthetic resin is injected by the first gate and the alignment line is formed, at the same time as the injection of the synthetic resin by the first gate is stopped, the synthesis by the second gate before or after the stop. Resin injection was started, and at the start of injection of the synthetic resin by the first gate, the elevating pin whose upper end surface was flush with the cavity forming surface of the movable mold was raised into the cavity Then, it is lowered so as to return to the original position.
第３の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される前記フィラーの配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる昇降ピンとを設け、
前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置にある前記昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記ゲートにより前記合成樹脂が射出されて前記配向ラインが形成された後において、前記昇降ピンを前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように上昇させて、前記射出により前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂を前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a melted thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
An elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the orientation line of the filler formed on the back side of the opening forming body facing the gate;
A resin reservoir is formed above the elevating pin, the upper end surface of which is at a lowered position below the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the gate;
After the synthetic resin is injected by the gate and the alignment line is formed, the elevating pin is raised so as to be flush with the cavity forming surface of the movable mold, and the resin is injected by the injection. The synthetic resin stored in the reservoir is pushed up into the cavity.
第４の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される前記フィラーの配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる第１昇降ピンと、
前記合成樹脂が前記開口形成体を回り込んで互いに合流するウェルドラインを前記第１昇降ピンとで挟む位置の前記可動金型に昇降可能に設けられる第２昇降ピンとを設け、
前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時には、前記第１昇降ピンはその上端面を前記金型のキャビティ面と同じ面一とした状態にすると共に、前記第２昇降ピンはその上端面を前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置としてこの第２昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記ゲートにより前記合成樹脂が射出されて前記配向ラインが形成された後において、前記第１昇降ピンを前記キャビティ内に押し上げると共にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように下降させ、且つこの第１昇降ピンの下降と同時に前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂をその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように前記第２昇降ピンを上昇させて前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a molten thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A first elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the orientation line of the filler formed on the back side of the opening forming body facing the gate;
A second lifting pin provided to be movable up and down in the movable mold at a position sandwiching a weld line that the synthetic resin wraps around the opening forming body and merges with the first lifting pin;
At the start of injection of the synthetic resin by the gate, the first elevating pin has its upper end surface flush with the cavity surface of the mold, and the second elevating pin has its upper end surface movable. A resin reservoir is formed above the second elevating pin as a lowered position below the cavity forming surface of the mold,
After the synthetic resin is injected by the gate and the alignment line is formed, the first elevating pin is pushed up into the cavity and the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. And the synthetic resin stored in the resin reservoir simultaneously with the lowering of the first elevating pin so that the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. The second elevating pin is raised and pushed into the cavity.
第５の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される前記フィラーの配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートと、
前記配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる昇降ピンとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置にある前記昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記第１ゲートにより前記合成樹脂が射出されて前記配向ラインが形成された後において、前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲートによる前記合成樹脂の射出を開始し、且つ前記昇降ピンをその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように上昇させて、前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出により前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂を前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
5th invention is the fusion | melting thermoplastic composition which contains a filler in the cavity which faced the opening formation body for forming an opening in a molded article formed between a fixed mold and a movable mold. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an orientation line of the filler formed on the back side of the opening forming body facing the first gate;
An elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the orientation line;
A resin reservoir is formed above the elevating pin, the upper end surface of which is at a lowered position below the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the first gate;
After the synthetic resin is injected by the first gate and the alignment line is formed, at the same time as the injection of the synthetic resin by the first gate is stopped, the synthesis by the second gate before or after the stop. Resin injection is started, and the elevating pin is raised so that the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold, and the resin is injected by injection of the synthetic resin by the first gate. The synthetic resin stored in the reservoir is pushed up into the cavity.
第６の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される
配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートと、
前記第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される前記フィラーの配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる第１昇降ピンと、
前記第１ゲートにより射出された前記合成樹脂が前記開口形成体を回り込んで互いに合流するウェルドラインを前記第１昇降ピンとで挟む位置の前記可動金型に昇降可能に設けられる第２昇降ピンとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時には、前記第１昇降ピンはその上端面を前記金型のキャビティ面と同じ面一とした状態にすると共に、前記第２昇降ピンはその上端面を前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置としてこの第２昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記ゲートにより前記合成樹脂が射出されて前記配向ラインが形成された後において、前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲートによる前記合成樹脂の射出を開始し、且つ前記第１昇降ピンを前記キャビティ内に押し上げると共にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように下降させ、且つこの第１昇降ピンの下降と同時に前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂をその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように前記第２昇降ピンを上昇させて前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a molten thermoplastic composition containing a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the first gate;
A first elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the orientation line of the filler formed on the back side of the opening forming body facing the first gate;
A second elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold at a position sandwiching a weld line where the synthetic resin injected by the first gate wraps around the opening forming body and merges with the first elevating pin; Provided,
At the start of injection of the synthetic resin by the first gate, the first elevating pin has its upper end surface flush with the cavity surface of the mold, and the second elevating pin has its upper end surface Forming a resin reservoir above the second lifting pins as a lowering position below the cavity forming surface of the movable mold;
After the synthetic resin is injected by the gate and the alignment line is formed , simultaneously with the stop of the injection of the synthetic resin by the first gate, before or after the stop of the synthetic resin by the second gate. The injection is started , the first lifting pin is pushed up into the cavity, and the upper end surface thereof is lowered so as to be flush with the cavity forming surface of the movable mold, and the first lifting pin is lowered. At the same time, the second elevating pin is raised and pushed up into the cavity so that the upper end surface of the synthetic resin stored in the resin reservoir is flush with the cavity forming surface of the movable mold. It is characterized by.
第７の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される前記フィラーの配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートとを設け、
前記ゲートにより前記合成樹脂が射出されて前記配向ラインが形成された後において、前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後において、前記第２ゲートにより前記合成樹脂を射出するようにしたことを特徴とする。
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a molten thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
Providing a second gate for injecting the synthetic resin toward an orientation line of the filler formed on the back side of the opening forming body facing the first gate;
After the synthetic resin is injected by the gate and the alignment line is formed, at the same time as the injection of the synthetic resin by the first gate is stopped, before or after the stop, the synthesis is performed by the second gate. It is characterized by injecting resin.
本発明によれば、合成樹脂成形品にフィラーを含有し、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。 According to the present invention, although the synthetic resin molded article contains a filler and has an opening such as a hole, the alignment line formed on the back of the opening forming body facing the gate can be seen as much as possible from the outside. The appearance of the synthetic resin molded product can be finished satisfactorily.
以下図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。先ず、図１〜図３に基づき、第１の実施態様の射出成形装置について説明する。図１〜図３において、加熱／冷却用の媒体通路１１を有する上金型である固定金型１２と下金型である可動金型１３との間にキャビティ１４が形成され、合成樹脂成形品に穴等の開口を形成する開口形成体１５が前記キャビティ１４のほぼ中央部に位置するように前記可動金型１３に立設されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, based on FIGS. 1-3, the injection molding apparatus of a 1st embodiment is demonstrated. 1 to 3, a
また、前記キャビティ１４の左側には後述する溶融した熱可塑性合成樹脂を射出するための第１ゲート１６が設けられ、溶融した合成樹脂の射出の際に、前記開口形成体１５の右側方に形成される上下方向に延びたウェルドライン１７Ａ１に沿って形成した配向ライン１７Ａ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするように、前記ウェルドライン１７Ａ１及び配向ライン１７Ａ２に対して、例えば直交して臨むように、前記キャビティ１４の手前側中央部に溶融した合成樹脂を射出するための第２ゲート１８が設けられている。
Further, a
なお、前記開口体１５は、平面視した場合、前記第１ゲート１６方向から見て、先端に向けて先細り形状を呈しているので、前記配向ライン１７Ａ２の発生量は少ないし、また前記開口体１５の先端付近に合成樹脂が流れない又は流れにくい淀み部は発生しない。
Note that the
なお、前記第２ゲート１８からの前記合成樹脂の射出は、前記第１ゲート１６に面する前記開口形成体１５の裏方に形成する配向ライン１７Ａ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするようにするためであって、前記ウェルドライン１７Ａ１及び配向ライン１７Ａ２に対して必ずしも直交しなくともよく、斜め方向から射出してもよい。
The injection of the synthetic resin from the
以下、第１の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型１２と前記可動金型１３との型閉めを行う直前に、前記媒体通路１１内に加熱用媒体を流して前記固定金型１２を加熱し、前記固定金型１２の前記キャビティ１４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。なお、以上のように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温の開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよく、以後の実施態様において特別に限定する説明がない場合には、「昇温を開始した後に型閉めする」と表現しても、そのように解釈すべきものである。
The synthetic resin molding operation in the first embodiment will be described below. First, immediately before the
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると、加熱用媒体による前記固定金型１２の前記加熱を停止し、強度向上、表面質感向上、外観品質向上等のためのフィラー（ガラス粉末、アルミニウム粉末、マイカ等）１９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂２０を型閉め後に前記第１ゲート１６から射出する。
After that, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating of the fixed
そして、キャビティ１４内への前記合成樹脂２０の注入量が増大して来ると、前記第１ゲート１６に面する前記開口形成体１５の裏方に、即ち前記第１ゲート１６に面する側とは反対側の前記開口形成体１５の側方位置に、図２に示すように、溶融した合成樹脂２０が前記開口形成体１５を回り込んで互いに合流するウェルドライン１７Ａ１に沿って前記フィラー１９の配向ライン１７Ａ２が形成され、このウェルドライン１７Ａ１を中心とした配向部Ｌ２では前記フィラー１９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂２０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the amount of the
そして、前記配向ライン１７Ａ２が形成された後において、前記加圧（保圧）が開始される前であって、前記合成樹脂２０の注入量が、例えば８０％以上から９５％未満までの間の、即ち前記キャビティ１４内の上部（合成樹脂成形品の表面部）に溶融した合成樹脂が行き渡る８０％以上から前記保圧が開始（注入量が９５％）される前の、例えば９０％になると前記第１ゲート１６を閉じ、代わりに前記第２ゲート１８を開いて、同様に前記フィラー１９を含む溶融した前記熱可塑性合成樹脂２０を射出すると、図３に示すように、射出された前記合成樹脂２０は前記ウェルドライン１７Ａ１に対して直交するように流れて前記配向部Ｌ２の前記合成樹脂２０を押し流し、特に合成樹脂成形品の表面近くでは前記フィラー１９を垂直方向から極力水平方向に近い並列に配向させ、前記ウェルドライン１７Ａ１に沿った配向ライン１７Ａ２を外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。
Then, after the alignment line 17A2 is formed and before the pressurization (holding pressure) is started, the injection amount of the
そして、前記第２ゲート１８からの溶融した前記合成樹脂２０の注入量は残りの１０％であり、注入量の合計が９５％程度になると、前記第２ゲート１８からの合成樹脂の射出動作により前記キャビティ２４内の前記合成樹脂２０が加圧（保圧）されるようになり、やがて前記合成樹脂２０の注入量が１００％となっても、前記射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められる。
The injected amount of the molten
なお、また、前記第２ゲート１８による射出開始を前記第１ゲート１６の射出の停止と同時にしたが、これに限らず、前記配向ライン１７Ａ２が形成され、保圧が開始される前であれば、停止の前に、又は停止の後に行っても良い。
In addition, although the injection start by the
前記キャビティ２４内の前記合成樹脂２０が保圧され始め、前記合成樹脂２０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路１１内に冷却用媒体を流して前記固定金型１２を冷却して前記合成樹脂２０を硬化させ、前記固定金型１２の温度が前記合成樹脂２０の軟化点温度未満になったら、前述した冷却を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型１２の冷却を終了させて型開きを行い、前記キャビティ１４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when solidified to such an extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー１９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、配向ライン１７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded product manufactured as described above contains the
この実施態様では、前記配向部Ｌ２における前記フィラー１９を極力水平方向に配向させ、且つ、前記キャビティ１４内の合成樹脂２０を加圧するために前記第２ゲート１８から前記合成樹脂２０を射出するようにしたが、前記第１ゲート１６から前記第２ゲート１８への切り換えには種々の変形例がある。
In this embodiment, the
例えば、前述した実施態様では、合成樹脂の注入量が８０％以上から９５％未満までの間の９０％になった時点で前記前記第１ゲート１６から前記第２ゲート１８に切り換えるようにしたが、これに限らず、注入量が例えば８０％の時点や、保圧が開始する９５％の直前（例えば、９４％）になった時点で切り換えるようにしても良い。
For example, in the embodiment described above, when the synthetic resin injection amount becomes 90% between 80% and less than 95%, the
また、前記合成樹脂の注入量が、例えば８０％になったら前記第１ゲート１６の射出を停止し、その後前記第２ゲート１８から射出を行って合成樹脂の合計注入量が、例えば９０％になったら（前記第２ゲート１８から１０％射出した時点）、前記第１ゲート１６からの射出を再開して両ゲート１６、１８から残りの１０％を半分ずつ射出するようにしても良い。また、合成樹脂の注入量が、例えば８０％になったら前記第１ゲート１６の射出を停止して、前記第２ゲート１８から、例えば１０％分の射出注入を行って、前記合成樹脂の注入量が、例えば９０％になったら前記第２ゲート１８の射出を停止し、前記第１ゲート１６からの射出を再開して、残りの、例えば１０％を射出しても良い。
Further, when the injection amount of the synthetic resin reaches 80%, for example, the injection of the
次に、図４〜図９に基づき、第２の実施態様の射出成形装置について説明する。加熱／冷却用の媒体通路２１を有する上金型である固定金型２２と下金型である可動金型２３との間にキャビティ２４が形成され、前記可動金型２３には合成樹脂成形品に穴等の開口を形成する角柱状の開口形成体２５Ａ、２５Ｂが前記キャビティ２４内に突出して設けられている。
Next, based on FIGS. 4-9, the injection molding apparatus of the 2nd embodiment is demonstrated. A
また、前記キャビティ２４の左側には溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出するためのゲート２６Ａが設けられ、前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの右方に形成されるウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１の近傍であって、例えば前記前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの右側面（図３参照）に接するように、前記前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂに隣接した位置の前記可動金型２３に、昇降ピン２８Ａ、２８Ｂが前記キャビティ２４内に出没自在に昇降できるように配設される。
Further, a
前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂは図示しない駆動機構により昇降可能であるが、成形サイクルの開始時の前記合成樹脂の射出開始時には、その上端面は前記可動金型２３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置にある。
The elevating
なお、前記開口体２５Ａ、２５Ｂは平面視した場合、四角形状を呈しており、前記ゲート２６Ａ方向から見て、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方に前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生し、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側の根元）に前記ゲート２６Ａより射出される合成樹脂が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ１、Ｕ２が発生する。
The
以下、第２の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型２２と前記可動金型２３との型閉めを行う直前に前記媒体通路２１に加熱用媒体を流して前記固定金型２２を加熱し、前記固定金型２２の前記キャビティ２４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。
Hereinafter, the synthetic resin molding operation in the second embodiment will be described. First, immediately before the
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると加熱用媒体による前記固定金型２２の前記加熱を停止し、型閉め後に、第１の実施態様のフィラー１９と同様なフィラー２９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂３０を前記ゲート２６Ａから射出する。
Thereafter, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating of the fixed
そして、前記ゲート２６Ａからのキャビティ２４内への溶融した前記合成樹脂３０の注入量が増大して来ると、前記ゲート２６Ａに面する前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの裏方に、即ち前記ゲート２６Ａに面する側とは反対側の前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの側方位置に、図６に示すように、前記合成樹脂３０が前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂを回り込んで互いに合流するウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１に沿って前記フィラー２９の配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成され、このウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１を中心とした配向部Ｌ３では前記フィラー２９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂３０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the injection amount of the melted
そして、前述したように、前記ゲート２６Ａ方向から見て、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方に前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生し、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側の根元）に前記ゲート２６Ａより射出される合成樹脂３０が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ１、Ｕ２が発生する。
As described above, the alignment lines 27A2 and 27B2 are generated behind the
また、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生した後で、前記保圧が開始される前に、図７乃至図９に示すように、前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂが前記キャビティ２４内に進入した後、前記可動金型２３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置に戻る。この昇降ピン２８Ａ、２８Ｂの昇降動作は、対応する配向ラインが形成した時に応じて個別に行ってもよく、同時に昇降してもよく、更には３本以上の昇降ピンを設けた場合でも同様に、個別に又は同時に昇降動作をしてもよい。
In addition, after the alignment lines 27A2 and 27B2 are generated and before the holding pressure is started, the lift pins 28A and 28B enter the
そして、前記合成樹脂３０の注入量が９５％以上となると、加圧（保圧）が始まるが、その保圧が開始する前の状態において、この射出中に前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂを上昇させるので（図７参照）、この前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂは上昇し易く、上昇させると前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２は斜めに変形する。
When the injection amount of the
そして、図８に示すように、保圧が始まる前に前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂを下降させることにより前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の前記合成樹脂３０内には空間Ｓ１（上昇した前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂの前記キャビティ２４内の容積分）が形成される。
Then, as shown in FIG. 8, before the pressure holding starts, the elevating
前記ゲート２６Ａからの更なる前記合成樹脂３０の射出により、図９に示すように、この合成樹脂３０が前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の前記合成樹脂３０を前記空間Ｓ１内に埋めるように、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ１、Ｕ２を図９における右方へ押し流す。従って、前記淀み部Ｕ１、Ｕ２を含む前記配向部Ｌ３にあった前記フィラー２９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
By further injection of the
そして、合成樹脂３０の注入量が９５％程度になると、前記キャビティ２４内の前記合成樹脂３０が保圧されるようになり、前記ゲート２６Ａからの合成樹脂３０の射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められ、やがて前記合成樹脂３０の注入量が１００％となる。
When the injection amount of the
前記キャビティ２４内の前記合成樹脂３０が保圧され始め、前記合成樹脂３０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路２１内に冷却用媒体を流して前記固定金型２２を冷却して前記合成樹脂３０を硬化させ、前記固定金型２２の温度が前記合成樹脂３０の軟化点温度未満になったら、前述した保圧を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型２２の冷却を終了させて型開きを行い、前記キャビティ２４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when solidified to such an extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー２９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded article manufactured as described above contains the
次に、図１０に基づき、第３の実施態様の射出成形装置について説明するが、第２の実施態様と機械的な構成が異なるのは、前記ゲート２６Ａに加えて、他のゲート２６Ｂ、２６Ｂが設けられた点にあるので、第３の実施態様の射出成形装置における開口形成体２５Ａ、２５Ｂに関係する各断面図は第２の実施態様の図５〜図９と同一である。
Next, the injection molding apparatus according to the third embodiment will be described with reference to FIG. 10. The mechanical configuration of the second embodiment is different from that of the
即ち、合成樹脂の射出の際に、前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの右側方に形成される上下方向に延びた配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするように、例えば前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２に対して、例えば直交して臨むように、前記キャビティ２４の奥側中間部に溶融した合成樹脂を射出するためのゲート２６Ｂ、２６Ｂが設けられている。尚、このゲート２６Ｂ、２６Ｂは、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするようにするためであって、前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２に対して必ずしも直交しなくともよく、斜め方向から射出してもよい。
That is, when the synthetic resin is injected, the vertically extending alignment lines 27A2 and 27B2 formed on the right side of the
以下、この第３の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型２２と前記可動金型２３との型閉めを行う直前に前記媒体通路２１に加熱用媒体を流して前記固定金型２２を加熱し、前記固定金型２２の前記キャビティ２４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。
Hereinafter, the synthetic resin molding operation in the third embodiment will be described. First, immediately before the
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると加熱用媒体による前記固定金型２２の前記加熱を停止し、型閉め後に、第１の実施態様のフィラー１９と同様なフィラー２９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂３０を前記ゲート２６Ａから射出する。
Thereafter, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating of the fixed
そして、キャビティ２４内への前記合成樹脂３０の注入量が増大して来ると、前記ゲート２６Ａに面する前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの裏方に、即ち前記ゲート２６Ａに面する側とは反対側の前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂの側方位置に、図６に示すように、前記合成樹脂３０が前記開口形成体２５Ａ、２５Ｂを回り込んで互いに合流するウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１に沿って前記フイラー２９の配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成され、このウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１を中心とした配向部Ｌ３では前記フィラー２９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂３０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the injection amount of the
そして、前述したように、前記ゲート２６Ａ方向から見て、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方に前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生し、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体２５Ａ、２５Ｂの右側の根元）に前記ゲート２６Ａより射出される前記合成樹脂２０が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ１、Ｕ２が発生する。
As described above, the alignment lines 27A2 and 27B2 are generated behind the
そして、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成されて保圧開始前の、前記ゲート２６Ａからのキャビティ２４内への合成樹脂の注入量が例えば９０％程度になったら、前記ゲート２６Ａからの射出を停止するが、この停止の同時に前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂからの溶融した熱可塑性の前記合成樹脂３０の射出を開始する。なお、前記ゲート２６Ａからの前記合成樹脂３０の射出の停止と同時に限らず、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成されて保圧開始前であれば、この前記ゲート２６Ａからの射出の停止前又は停止後に、前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂからの前記合成樹脂３０の射出を開始してもよい。
When the amount of synthetic resin injected from the
また、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生した後で、前記保圧が開始される前に、図７乃至図９に示すように、前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂが前記キャビティ２４内に進入した後、前記可動金型２３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置に戻る。この昇降ピン２８Ａ、２８Ｂの昇降動作は、対応する配向ラインが形成した時に応じて個別に行ってもよく、同時に昇降してもよく、更には３本以上の昇降ピンを設けた場合でも同様に、個別に又は同時に昇降動作をしてもよい。
In addition, after the alignment lines 27A2 and 27B2 are generated and before the holding pressure is started, the lift pins 28A and 28B enter the
そして、前記合成樹脂３０の注入量が９５％以上となると加圧（保圧）が始まるが、前記配向ラインが発生した後で、前記保圧が開始する前の状態において、この射出中に前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂを上昇させるので（図７参照）、この前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂは上昇し易く、上昇させると前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２は斜めに変形する。
Then, when the injection amount of the
そして、図８に示すように、前述したように、保圧開始前に前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂを下降させることにより前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の前記合成樹脂３０内には空間Ｓ１（上昇した前記昇降ピン２８Ａ、２８Ｂの前記キャビティ２４内の容積分）が形成される。
As shown in FIG. 8, as described above, the elevating
前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂからの更なる熱可塑性合成樹脂３０の射出により、図９に示すように、この合成樹脂３０が前記ウェルドライン２７Ａ１、２７Ｂ１及び配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の前記合成樹脂３０を前記空間Ｓ１内に埋めるように、また前記開口体２５Ａ、２５Ｂの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ１、Ｕ２を図９における右方へ押し流す。従って、前記淀み部Ｕ１、Ｕ２を含む前記配向部Ｌ３にあった前記フィラー２９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
As a result of the injection of the further thermoplastic
そして、合成樹脂３０の注入量が９５％程度になると、前記キャビティ２４内の前記合成樹脂３０が保圧されるようになり、前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂからの合成樹脂２０の射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められ、やがて前記合成樹脂２０の注入量が１００％となる。
When the injection amount of the
前記キャビティ２４内の前記合成樹脂３０が保圧され始め、前記合成樹脂３０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路２１内に冷却用媒体を流して前記固定金型２２を冷却して前記合成樹脂３０を硬化させ、前記固定金型２２の温度が前記合成樹脂３０の軟化点温度未満になったら、前述した保圧を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型２２の冷却を終了させて型開きを行い、前記キャビティ２４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when solidified to such an extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー２９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、前記配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded article manufactured as described above contains the
次に、図１１〜図１６に基づき、第４及び第５の実施態様の射出成形装置について説明する。加熱／冷却用の媒体通路３１を有する上金型である固定金型３２と下金型である可動金型３３との間にキャビティ３４が形成され、前記可動金型３３には合成樹脂成形品に穴等の開口を形成する角柱状の開口形成体３５Ａ、３５Ｂが前記キャビティ３４内に突出して設けられている。
Next, based on FIGS. 11-16, the injection molding apparatus of the 4th and 5th embodiment is demonstrated. A
また、前記キャビティ３４の左側には溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出するためのゲート３６が設けられ、前記開口形成体３５Ａの右側に形成されるウェルドライン３７Ａ１を挟んだ両側位置の前記可動金型３３にはこのウェルドライン３７Ａ１の近傍であって、例えば前記前記開口形成体３５Ａの右側面（図１１参照）に接するように、前記開口形成体３５Ａ、２５Ｂに隣接した位置に、昇降ピン３８Ａ及び３８Ｂが前記キャビティ３４内に昇降可能に設けられている。また、前記開口形成体３５Ｂの右側に形成されるウェルドライン３７Ｂ１の近傍であって、例えば前記前記開口形成体３ＢＡの右側面（図１１参照）に接するように、前記開口形成体３５Ｂに隣接した位置の前記可動金型３３に昇降ピン３８Ｃが設けられている。
Further, a
そして、前記昇降ピン３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃは図示しない駆動機構により昇降可能であるが、成形サイクルの開始時の前記合成樹脂の射出開始時には、前記昇降ピン３８Ａ、３８Ｃはその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面より下方の下降位置にあって前記昇降ピン３８Ａ、３８Ｃの上方に樹脂溜まり部Ｐ１、Ｐ２がそれぞれ形成できる状態にあり（図１１、図１３参照）、一方前記昇降ピン３８Ｂはその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置にある（図１３参照）。
The elevating pins 38A, 38B, 38C can be moved up and down by a driving mechanism (not shown). At the start of injection of the synthetic resin at the start of a molding cycle, the upper and
以下、第４及び第５の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型３２と前記可動金型３３との型閉めを行う直前に媒体通路３１に加熱用媒体を流して固定金型３２を加熱し、前記固定金型３２の前記キャビティ３４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。
The synthetic resin molding operation in the fourth and fifth embodiments will be described below. First, immediately before the
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると前記加熱を停止し、型閉め後に、第１の実施態様のフィラー１９と同様なフィラー３９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂４０を前記ゲート３６から射出する。
Thereafter, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating is stopped, and after the mold is closed, the molten thermoplastic
そして、キャビティ３４内への前記合成樹脂４０の注入量が増大して来ると、前記ゲート３６に面する前記開口形成体３５Ａの裏方に、即ち前記ゲート３６に面する側とは反対側の前記開口形成体３５Ａの側方位置に、図１４に示すように、前記合成樹脂４０が前記開口形成体３５Ａを回り込んで互いに合流するウェルドライン３７Ａ１に沿って前記フィラー３９の配向ライン３７Ａ２が形成され、このウェルドライン３７Ａ１を中心とした配向部Ｌ５では前記フィラー３９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂４０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the injection amount of the
また、前述と同様に、キャビティ３４内への前記合成樹脂４０の注入量が増大して来ると、前記ゲート３６に面する前記開口形成体３５Ｂの裏方に、即ち前記ゲート３６に面する側とは反対側の前記開口形成体３５Ｂの側方位置に、図１２に示すように、前記合成樹脂４０が前記開口形成体３５Ｂを回り込んで互いに合流するウェルドライン３７Ｂ１に沿って上下方向に延びた前記フィラー３９の配向ライン３７Ｂ２が形成され、このウェルドライン３７Ｂ１を中心とした配向部Ｌ４では前記フィラー３９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂４０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
Similarly to the above, when the injection amount of the
そして、前述したように、前記ゲート３６方向から見て、前記開口体３５Ａ、３５Ｂの裏方に前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生し、また前記開口体３５Ａ、３５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体３５Ａ、３５Ｂの右側の根元）に前記ゲート３６より射出される合成樹脂が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ３、Ｕ４が発生する。
As described above, the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated behind the
そして、前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後で、例えば保圧開始前に、前記昇降ピン３８Ｂを前記固定金型３２のキャビティ形成面には届かない位置まで一旦押し上げた後（図１５参照）、直ちに前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置まで下降させることにより前記ウェルドライン３７Ａ１の一側に空間Ｓ２が形成される。更に、前記昇降ピン３８Ｂの下降と同時で、且つ、キャビティ３４内への合成樹脂の注入量が９５％以上となって加圧が開始することとなるその直前に、前記昇降ピン３８Ａをその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となるまで押し上げると（図１６参照）、前記樹脂溜まり部Ｐ１内に溜められた前記合成樹脂４０がウェルドライン３７Ａ１の他側のキャビティ３４内に押し上げられて、ウェルドライン３７Ａ１付近の前記合成樹脂４０を前記空間Ｓ２内に埋めるように、また前記開口体３５Ａの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ３を図１６における右方へ押し流す。従って、前記淀み部Ｕ３を含む前記配向部Ｌ５にあった前記フィラー３９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン３７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
After the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated, for example, before the start of pressure holding, the lift pins 38B are once pushed up to a position that does not reach the cavity forming surface of the fixed mold 32 (see FIG. 15). The space S2 is formed on one side of the weld line 37A1 by immediately descending to a position that is flush with the cavity forming surface of the
また前述と同様に、前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後で、例えば保圧開始前に、前記昇降ピン３８Ｃをその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置まで上昇させると、前記樹脂溜まり部Ｐ２内に溜められた前記合成樹脂４０がウェルドライン３７Ｂ１近くにおいて前記キャビティ３４内に押し上げられて、このウェルドライン３７Ｂ１付近の合成樹脂を押し流し、また前記開口体３５Ａの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ３を図１６における右方へ押し流す（図１３参照）。前記淀み部Ｕ４を含む前記配向部Ｌ４にあった前記フィラー３９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン３７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
Similarly to the above, after the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated, for example, before the start of pressure holding, the elevating pin 38C is positioned so that its upper end surface is flush with the cavity forming surface of the
なお、この開口形成体３５Ａに対応した昇降ピン３８Ａ、３８Ｂ、開口形成体３５Ｂに対応した昇降ピン３８Ｃの昇降動作は、前記開口形成体３５Ａ、３５Ｂを複数設けた場合に各開口形成体３５Ａ、３５Ｂに対応して各昇降ピンも増加するが、各開口形成体３５Ａ、３５Ｂに対応して前記配向ラインが発生した時に対応して、個別に又は同時に昇降動作をしてもよい。これは、後述する第６及び第７の実施態様においても同様である。
Note that the lifting and lowering
そして、前記合成樹脂４０の注入量が９５％程度になると、前記キャビティ３４内の前記合成樹脂４０が保圧されるようになり、前記ゲート３６からの前記合成樹脂４０の射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められ、やがて前記合成樹脂４０の注入量が１００％となる。
When the injection amount of the
前記キャビティ３４内の前記合成樹脂４０が保圧され始め、前記合成樹脂４０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路３１内に冷却用媒体を流して前記固定金型３２を冷却して前記合成樹脂４０を硬化させ、前記固定金型３２の温度が前記合成樹脂４０の軟化点温度未満になったら、前述した保圧を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型３２の冷却を終了させて型開きを行い、また前記昇降ピン３８Ｃを上昇させると共に前記昇降ピン３８Ａを下降させ、前記キャビティ３４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when it is solidified to the extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー３９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded product produced as described above contains the
なお、前述した図１１〜図１６に基づいた第４及び第５の実施態様において、図４〜図９に基づいた第２の実施態様で示したような配向ラインを外側から極力見えなくなるようにする他のゲート３６Ａ（図１１において点線で示す。）を設けてもよく、以下第６及び第７の実施態様における合成樹脂の成形動作について説明する。尚、この他のゲート３６Ａは、配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２を合成樹脂成形品において外側から極力見えなくするようにするためであって、ウェルドライン３７Ａ１、３７Ｂ１及び配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２に対して必ずしも直交しなくともよく、斜め方向から射出してもよい。
In the fourth and fifth embodiments based on FIGS. 11 to 16 described above, the alignment lines as shown in the second embodiment based on FIGS. 4 to 9 are made as invisible as possible from the outside. Another
先ず、前記固定金型３２と前記可動金型３３との型閉めを行う直前に前記媒体通路３１に加熱用媒体を流して前記固定金型３２を加熱し、前記固定金型３２の前記キャビティ３４側の表面温度を前記合成樹脂の軟化点温度まで高める。
First, immediately before the fixed
然る後、前記合成樹脂が軟化点温度まで高められると前記加熱を停止し、型閉め後に、前記フィラー３９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂４０を前記ゲート３６から射出する。
Thereafter, when the synthetic resin is raised to the softening point temperature, the heating is stopped, and after closing the mold, a molten thermoplastic
また、そして、キャビティ３４内への溶融した前記合成樹脂４０の注入量が増大して来ると、前記ゲート３６に面する前記開口形成体３５Ａの裏方に、即ち前記ゲート３６に面する側とは反対側の前記開口形成体３５Ａの側方位置に、図１４に示すように、前記合成樹脂４０が前記開口形成体３５Ａを回り込んで互いに合流するウェルドライン３７Ａ１に沿って前記フィラー３９の配向ライン３７Ａ２が形成され、このウェルドライン３７Ａ１を中心とした配向部Ｌ５では前記フィラー３９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂４０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
When the amount of the molten
そして、前述と同様に、キャビティ３４内への前記合成樹脂４０の注入量が増大して来ると、前記ゲート３６に面する前記開口形成体３５Ｂの裏方に、即ち前記ゲート３６に面する側とは反対側の前記開口形成体３５Ｂの側方位置に、図１３に示すように、溶融した合成樹脂４０が前記開口形成体３５Ｂを回り込んで互いに合流するウェルドライン３７Ｂ１に沿って前記フィラー３９の配向ライン３７Ｂ２が形成され、このウェルドライン３７Ｂ１を中心とした配向部Ｌ４では前記フィラー３９が垂直方向に配向される。この状態では前記合成樹脂４０は加圧されてなく、圧縮密度がまだ低い。
As described above, when the injection amount of the
そして、前述したように、前記ゲート３６方向から見て、前記開口体３５Ａ、３５Ｂの裏方に前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生し、また前記開口体３５Ａ、３５Ｂの右側面付近（特に、前記開口体３５Ａ、３５Ｂの右側の根元）に前記ゲート３６より射出される合成樹脂が流れない又は流れにくい淀み部Ｕ３、Ｕ４が発生する。
As described above, the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated behind the
そして、配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後で、保圧が開始される前に、他のゲート３６Ａにより前記キャビティ３４内に射出が開始されるが、この開始と共に前記昇降ピン３８Ｂを前記固定金型３２のキャビティ形成面には届かない位置まで一旦押し上げた後（図１５参照）、直ちに前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置まで下降させることにより前記ウェルドライン３７Ａ１の一側に空間Ｓ２が形成される。更に、前記昇降ピン３８Ｂの下降と同時で、且つ、キャビティ３４内への合成樹脂の注入量が９５％以上となって保圧が開始することとなるその直前に、前記昇降ピン３８Ａをその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一まで押し上げると（図１６参照）、前記樹脂溜まり部Ｐ１内に溜められた前記合成樹脂４０がウェルドライン３７Ａ１の他側のキャビティ３４内に押し上げられてウェルドライン３７Ａ１付近の前記合成樹脂４０を前記空間Ｓ２内に埋めるように、前記開口体３５Ａの裏方の右側面付近、即ち右側に接する箇所に発生した前記淀み部Ｕ３を図１６における右方へ押し流す。更には、前記配向ライン配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後の前記保圧の開始と同時に、又は保圧開始の前後に、前記ゲート３６からの射出を停止するが、この停止の少し前に他のゲート３６Ａから溶融した熱可塑性の前記合成樹脂４０を射出する。従って、前記淀み部Ｕ３を含む前記配向部Ｌ５にあった前記フィラー３９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン３７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
After the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated and before the holding pressure is started, injection into the
また前述したように、配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２が発生した後で、保圧が開始される前に、前記昇降ピン３８Ｃをその上端面が前記可動金型３３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置まで上昇させると、前記樹脂溜まり部Ｐ２内に溜められた前記合成樹脂４０がウェルドライン３７Ｂ１近くの前記キャビティ３４内に押し上げられて、このウェルドライン３７Ｂ１付近の合成樹脂を押し流し、また前記開口体３５Ｂの裏方の右側面近傍に発生した前記淀み部Ｕ４をも右方へ押し流す（図１３参照）。このとき、前述したように、前記保圧の開始と同時に、又は保圧開始の前後に、前記ゲート３６からの射出を停止するが、この停止の少し前に他のゲート３６Ａから前記合成樹脂４０を射出する。従って、前記淀み部Ｕ３を含む前記配向部Ｌ５にあった前記フィラー３９を垂直から極力水平に近い並列に配向させることができ、配向ライン３７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
In addition, as described above, after the alignment lines 37A2 and 37B2 are generated and before the holding pressure is started, the upper and lower pins 38C are flush with the cavity forming surface of the
そして、前記合成樹脂４０の注入量が９５％程度になると、前記キャビティ３４内の前記合成樹脂４０が保圧されるようになり、前記他のゲート３６Ａからの前記合成樹脂４０の射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ圧縮密度が高められ、やがて前記合成樹脂４０の注入量が１００％となる。
When the injection amount of the
前記キャビティ３４内の前記合成樹脂４０が保圧され始め、前記合成樹脂４０の注入量が１００％となる直前、１００％となった時点又は１００％となった直後に、前記媒体通路３１内に冷却用媒体を流して前記固定金型３２を冷却して前記合成樹脂４０を硬化させ、前記固定金型３２の温度が前記合成樹脂４０の軟化点温度未満になったら、前述した保圧を終了させる。
The
その後、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで固化したら、前記固定金型３２の冷却を終了させて型開きを行うと共に、前記昇降ピン３８Ａ、３８Ｃを下降させ、前記キャビティ３４内から合成樹脂成形品を取出す。
Thereafter, when solidified to such an extent that it can be taken out as a synthetic resin molded product, the cooling of the fixed
以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、強度向上や表面質感向上、或は外観品質向上等のために前記フィラー３９を含有し、しかも、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、前記配向ライン３７Ａ２、３７Ｂ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。
The synthetic resin molded product produced as described above contains the
なお、以上の第１の実施態様における第１ゲート１６及び第２ゲート１８、第２の実施態様におけるゲート２６Ａ、第３の実施態様におけるゲート２６Ａ及び他のゲート２６Ｂ、第４及び第５の実施態様におけるゲート３６及び他のゲート３６Ａ、第６及び第７の実施態様におけるゲート３６及び他のゲート３６Ａは、図面において示されている数に限らず、２以上又は３以上の数としてもよい。この場合、各実施態様における各ゲート同じ機能を果たすものであれば、それぞれのゲートを２以上又は３以上の数としても、それらは各実施態様における各ゲートとして扱われるべきである。
The
また、以上の第１〜第７の実施態様における各開口形成体や各昇降ピンの形状は、各図面において表された四角柱に限られない。 Moreover, the shape of each opening formation body and each raising / lowering pin in the above 1st-7th embodiment is not restricted to the square pole represented in each drawing.
以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。 As described above, the embodiments of the present invention have been described. However, various alternatives, modifications, and variations can be made by those skilled in the art based on the above description, and the present invention is not limited to the above-described various modifications without departing from the spirit of the present invention. Including alternatives, modifications or variations.
１２、２２、３２ 固定金型
１３、２３、３３ 可動金型
１４、２４、３４ キャビティ
１５、２５Ａ、２５Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ 開口形成体
１６ 第１ゲート
１８ 第２ゲート
２６Ａ、３６ ゲート
２６Ｂ、３６Ａ 他のゲート
１７Ａ１、２７Ａ１、２７Ｂ１、３７Ａ１、３７Ｂ１ ウェルドライン
１７Ａ２、２７Ａ２、２７Ｂ２、３７Ａ２、３７Ｂ２ 配向ライン
１９、２９、３９ フィラー
２０、３０、４０ 合成樹脂
２８Ａ、２８Ｂ、３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ 昇降ピン
Ｓ１、Ｓ２ 空間
Ｐ１、Ｐ２ 樹脂溜まり部
Ｕ１〜Ｕ４ 淀み部
12, 22, 32 Fixed
第２の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される前記フィラーの配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる昇降ピンとを設け、
前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面より下方の下降位置にある前記昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記ゲートにより前記合成樹脂が射出されて前記配向ラインが形成された後において、前記昇降ピンを前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように上昇させて、前記射出により前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂を前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a molten thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity ;
An elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the orientation line of the filler formed on the back side of the opening forming body facing the gate ;
A resin reservoir is formed above the elevating pin, the upper end surface of which is at a lowered position below the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the gate;
After the synthetic resin is injected by the gate and the alignment line is formed, the elevating pin is raised so as to be flush with the cavity forming surface of the movable mold, and the resin is injected by the injection. The synthetic resin stored in the reservoir is pushed up into the cavity .
第３の発明は、固定金型と可動金型との間に形成され、且つ、成形品に開口を形成するための開口形成体を臨ませたキャビティ内にフィラーを含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される前記フィラーの配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる第１昇降ピンと、
前記合成樹脂が前記開口形成体を回り込んで互いに合流するウェルドラインを前記第１昇降ピンとで挟む位置の前記可動金型に昇降可能に設けられる第２昇降ピンとを設け、
前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時には、前記第１昇降ピンはその上端面を前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一とした状態にすると共に、前記第２昇降ピンはその上端面を前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置としてこの第２昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記ゲートにより前記合成樹脂が射出されて前記配向ラインが形成された後において、前記第１昇降ピンを前記キャビティ内に押し上げると共にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように下降させ、且つこの第１昇降ピンの下降と同時に前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂をその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように前記第２昇降ピンを上昇させて前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a melted thermoplastic composition comprising a filler in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device for injecting and molding a resin,
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A first elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the orientation line of the filler formed on the back side of the opening forming body facing the gate ;
A second lifting pin provided to be movable up and down in the movable mold at a position sandwiching a weld line that the synthetic resin wraps around the opening forming body and merges with the first lifting pin;
At the start of injection of the synthetic resin by the gate , the first elevating pin has its upper end surface flush with the cavity forming surface of the movable mold, and the second elevating pin has its upper end surface Forming a resin reservoir above the second lifting pins as a lowering position below the cavity forming surface of the movable mold ;
After the synthetic resin is injected by the gate and the alignment line is formed, the first elevating pin is pushed up into the cavity and the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. And the synthetic resin stored in the resin reservoir simultaneously with the lowering of the first elevating pin so that the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. The second elevating pin is raised and pushed into the cavity.
Claims (7)
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ライン近傍の前記可動金型に前記キャビティ内に出没可能に設けられた昇降ピンとを設け、
前記配向ラインが形成された後で且つ保圧が開始される前に、前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一にあった前記昇降ピンを前記キャビティ内に上昇させた後、元の位置に戻るように下降させることを特徴とする射出成形装置。 Molded by injecting a molten thermoplastic synthetic resin containing filler into a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device that performs
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
Provided with a movable pin near the alignment line formed on the back side of the opening forming body facing the gate, and an elevating pin provided so as to be able to appear in the cavity,
After the alignment line is formed and before holding pressure is started, when the synthetic resin is injected by the gate, the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. An injection molding apparatus, wherein a pin is raised into the cavity and then lowered so as to return to its original position.
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートと、
前記配向ライン近傍の前記可動金型に前記キャビティ内に出没可能に設けられた昇降ピンとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲートによる前記合成樹脂の射出を開始し、前記配向ラインが形成された後で且つ前記第２ゲートの前記合成樹脂の射出動作により保圧が開始される前に、前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一にあった前記昇降ピンを前記キャビティ内に上昇させた後、元の位置に戻るように下降させることを特徴とする射出成形装置。 Molded by injecting a molten thermoplastic synthetic resin containing filler into a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device that performs
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the first gate;
The movable mold near the orientation line is provided with a lifting pin provided so as to be able to appear and retract in the cavity,
Simultaneously with the stop of the injection of the synthetic resin by the first gate, the injection of the synthetic resin by the second gate is started before or after the stop, and after the alignment line is formed and of the second gate The elevating pin whose upper end surface is flush with the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the first gate before pressure holding is started by the injection operation of the synthetic resin The injection molding apparatus is characterized in that after being raised into the cavity, it is lowered so as to return to its original position.
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる昇降ピンとを設け、
前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置にある前記昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記配向ラインが形成された後で且つ保圧が開始される前に、前記昇降ピンを前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように上昇させて、前記射出により前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂を前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする射出成形装置。 Molded by injecting a molten thermoplastic synthetic resin containing filler into a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device that performs
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
An elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the alignment line formed on the back of the opening forming body facing the gate;
A resin reservoir is formed above the elevating pin, the upper end surface of which is at a lowered position below the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the gate;
After the alignment line is formed and before holding pressure is started, the elevating pin is raised so as to be flush with the cavity forming surface of the movable mold, and the resin reservoir is obtained by the injection. An injection molding apparatus characterized in that the synthetic resin stored in a part is pushed up into the cavity.
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するためのゲートと、
このゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる第１昇降ピンと、
前記合成樹脂が前記開口形成体を回り込んで互いに合流するウェルドラインを前記第１昇降ピンとで挟む位置の前記可動金型に昇降可能に設けられる第２昇降ピンとを設け、
前記ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時には、前記第１昇降ピンはその上端面を前記金型のキャビティ面と同じ面一とした状態にすると共に、前記第２昇降ピンはその上端面を前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置としてこの第２昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記配向ラインが形成された後で且つ保圧が開始される前に、前記第１昇降ピンを前記キャビティ内に押し上げると共にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように下降させ、且つこの第１昇降ピンの下降と同時に前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂をその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように前記第２昇降ピンを上昇させて前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする射出成形装置。 Molded by injecting a molten thermoplastic synthetic resin containing filler into a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device that performs
A gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A first elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the gate;
A second lifting pin provided to be movable up and down in the movable mold at a position sandwiching a weld line that the synthetic resin wraps around the opening forming body and merges with the first lifting pin;
At the start of injection of the synthetic resin by the gate, the first elevating pin has its upper end surface flush with the cavity surface of the mold, and the second elevating pin has its upper end surface movable. A resin reservoir is formed above the second elevating pin as a lowered position below the cavity forming surface of the mold,
After the alignment line is formed and before holding pressure is started, the first elevating pin is pushed up into the cavity and its upper end surface is flush with the cavity forming surface of the movable mold. And the synthetic resin stored in the resin reservoir at the same time when the first elevating pin is lowered so that the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. 2. An injection molding apparatus characterized by raising and lowering an elevating pin into the cavity.
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートと、
前記配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる昇降ピンとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置にある前記昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲートによる前記合成樹脂の射出を開始し、前記配向ラインが形成された後で且つ前記第２ゲートの前記合成樹脂の射出動作により保圧が開始される前に、前記昇降ピンをその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように上昇させて、前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出により前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂を前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする射出成形装置。 Molded by injecting a molten thermoplastic synthetic resin containing filler into a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device that performs
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the first gate;
An elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of the orientation line;
A resin reservoir is formed above the elevating pin, the upper end surface of which is at a lowered position below the cavity forming surface of the movable mold at the start of injection of the synthetic resin by the first gate;
Simultaneously with the stop of the injection of the synthetic resin by the first gate, the injection of the synthetic resin by the second gate is started before or after the stop, and after the alignment line is formed and of the second gate Before holding pressure is started by the injection operation of the synthetic resin, the elevating pin is raised so that the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold, and the first gate An injection molding apparatus, wherein the synthetic resin stored in the resin reservoir is pushed up into the cavity by injection of the synthetic resin.
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートと、
前記第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインの近傍の前記可動金型に昇降可能に設けられる第１昇降ピンと、
前記第１ゲートにより射出された前記合成樹脂が前記開口形成体を回り込んで互いに合流するウェルドラインを前記第１昇降ピンとで挟む位置の前記可動金型に昇降可能に設けられる第２昇降ピンとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出開始時には、前記第１昇降ピンはその上端面を前記金型のキャビティ面と同じ面一とした状態にすると共に、前記第２昇降ピンはその上端面を前記可動金型の前記キャビティ形成面より下方の下降位置としてこの第２昇降ピンの上方に樹脂溜まり部を形成し、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲートによる前記合成樹脂の射出を開始し、前記配向ラインが形成された後で且つ前記第２ゲートの前記合成樹脂の射出動作により保圧が開始される前に、前記第１昇降ピンを前記キャビティ内に押し上げると共にその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように下降させ、且つこの第１昇降ピンの下降と同時に前記樹脂溜まり部内に溜められた前記合成樹脂をその上端面が前記可動金型の前記キャビティ形成面と同じ面一となるように前記第２昇降ピンを上昇させて前記キャビティ内に押し上げることを特徴とする射出成形装置。 Molded by injecting a molten thermoplastic synthetic resin containing filler into a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device that performs
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the first gate;
A first elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold in the vicinity of an alignment line formed on the back of the opening forming body facing the first gate;
A second elevating pin provided to be movable up and down in the movable mold at a position sandwiching a weld line where the synthetic resin injected by the first gate wraps around the opening forming body and merges with the first elevating pin; Provided,
At the start of injection of the synthetic resin by the first gate, the first elevating pin has its upper end surface flush with the cavity surface of the mold, and the second elevating pin has its upper end surface Forming a resin reservoir above the second lifting pins as a lowering position below the cavity forming surface of the movable mold;
Simultaneously with the stop of the injection of the synthetic resin by the first gate, the injection of the synthetic resin by the second gate is started before or after the stop, and after the alignment line is formed and of the second gate Before pressure holding is started by the injection operation of the synthetic resin, the first elevating pin is pushed up into the cavity and lowered so that the upper end surface thereof is flush with the cavity forming surface of the movable mold. And the second elevating pin so that the upper end surface of the synthetic resin stored in the resin reservoir portion is flush with the cavity forming surface of the movable mold at the same time when the first elevating pin is lowered. An injection molding apparatus characterized by raising the pressure and pushing it up into the cavity.
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための第１ゲートと、
この第１ゲートに面する前記開口形成体の裏方に形成される配向ラインに向けて前記合成樹脂を射出する第２ゲートとを設け、
前記第１ゲートによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後において、前記配向ラインが形成された後で且つ保圧が開始される前に、前記第２ゲートにより前記合成樹脂を射出するようにしたことを特徴とする射出成形装置。 Molded by injecting a molten thermoplastic synthetic resin containing filler into a cavity formed between a fixed mold and a movable mold and facing an opening forming body for forming an opening in a molded product. An injection molding device that performs
A first gate for injecting the synthetic resin into the cavity;
A second gate for injecting the synthetic resin toward an alignment line formed on the back side of the opening forming body facing the first gate;
At the same time as the injection of the synthetic resin by the first gate is stopped, before or after the stop, after the alignment line is formed and before the pressure holding is started, the second resin is used for the synthetic resin. An injection molding apparatus characterized by injecting the liquid.
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