JP2013079127A - Method and device for winding optical fiber - Google Patents

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Masaki Fujisawa
雅基 藤澤
Takaharu Sato
孝春 佐藤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and device for winding an optical fiber, suppressing tension variation of the optical fiber to satisfactorily and smoothly wind it to a bobbin.SOLUTION: A method for winding an optical fiber core 2 guides an optical fiber core 2 by a final guide roller 20 and winds the optical fiber core to a take-up bobbin 21. Tension of the optical fiber core 2 immediately before being wound to the take-up bobbin 21 is measured. Air is jetted from an air jetting nozzle 31 to the final guide roller 20 immediately before the take-up bobbin 21 in response to a tension difference ΔT between measured tension Ts and a preset set tension T to perform load adjustment control for adjusting the load of the final guide roller 20.

Description

本発明は、光ファイバを巻き取る巻き取り方法及び巻き取り装置に関する。   The present invention relates to a winding method and a winding device for winding an optical fiber.

光ファイバを所定の方向へ案内するガイドローラとして、通気性を有する円筒体の側面の周囲に環としたシート状回転体が配置され、前記円筒体の内部に供給されたガスが前記円筒体を通過して前記シート状回転体に吹き付けられることにより、前記シート状回転体が前記円筒体から浮遊して回転可能とされてその外周に接触した光ファイバをガイドするものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような構造にして、張力変動を抑えるようにしている。   As a guide roller for guiding the optical fiber in a predetermined direction, a sheet-like rotating body having a ring is disposed around the side surface of the air-permeable cylindrical body, and the gas supplied to the inside of the cylindrical body causes the cylindrical body to pass through the cylindrical body. It is known that the sheet-like rotator floats from the cylindrical body and can rotate by passing through and sprayed on the sheet-like rotator, and guides an optical fiber in contact with the outer periphery thereof (for example, , See Patent Document 1). Such a structure is used to suppress fluctuations in tension.

また、光ファイバの搬送速度変動を繰出しダンサーの揺動による繰出しロールの回転調整により吸収し、光ファイバの張力を一定に保つことが知られている（例えば、特許文献２参照）。   Further, it is known that the optical fiber transport speed fluctuation is absorbed by adjusting the rotation of the feeding roll by the swing of the feeding dancer, and the tension of the optical fiber is kept constant (see, for example, Patent Document 2).

特開２００７−１３１３９１号公報JP 2007-131391 A 特開平５−１７０４７６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-170476

光ファイバを巻き取りボビンに巻き取る工程において、光ファイバの巻き取り終了時にライン線速を減速させる際、パスライン上のローラは、その慣性により回り続けようとする。このため、そのローラの下流側では、光ファイバの張力が低下して光ファイバが弛む現象が生じる。特に、巻き取りボビンとその手前のローラとの間では、線速の減速中における巻き取り張力が極端に低くなることがあり、巻き取りボビンに巻かれる光ファイバが線跳ねなどを起して巻き取り不良が発生してしまう。また、巻き取り不良により、巻き取った光ファイバの伝送損失を調べるＯＴＤＲ（パルス試験法）を実施したときに測定不良が発生することもある。このような巻き取り不良が生じると、光ファイバを巻き替えて他の巻き取りボビンに再巻きしなければならず、コストアップの原因となってしまう。   In the process of winding the optical fiber onto the winding bobbin, when the line speed is reduced at the end of winding of the optical fiber, the roller on the pass line tends to continue to rotate due to its inertia. For this reason, on the downstream side of the roller, a phenomenon occurs in which the tension of the optical fiber is lowered and the optical fiber is loosened. In particular, the winding tension between the take-up bobbin and the roller in front of the take-up bobbin may become extremely low during the deceleration of the linear velocity, and the optical fiber wound around the take-up bobbin may cause a wire jump or the like. A take-off will occur. Further, due to poor winding, measurement failure may occur when OTDR (pulse test method) for checking transmission loss of the wound optical fiber is performed. When such a winding failure occurs, the optical fiber must be re-wound and re-wound on another winding bobbin, resulting in an increase in cost.

特許文献１の技術では、ローラの回転抵抗を小さくすることにより張力変動を抑えるようにしているが、複数のローラを使用しているため、個々のローラ抵抗を小さくしても、巻き取りボビンの直前での線速減速時の張力低下は依然として発生してしまう。特許文献２の技術では、繰出しダンサーの揺動により張力を一定に保つようにしようとするが、ダンサーの応答速度は遅いため、線速減速時の張力低下を吸収することは難しい。   In the technique of Patent Document 1, the fluctuation in tension is suppressed by reducing the rotational resistance of the roller. However, since a plurality of rollers are used, even if the individual roller resistance is reduced, the winding bobbin The tension drop at the time of the linear speed deceleration just before will still occur. In the technique of Patent Document 2, an attempt is made to keep the tension constant by swinging the feeding dancer. However, since the response speed of the dancer is slow, it is difficult to absorb the decrease in tension at the time of linear speed deceleration.

本発明の目的は、光ファイバの張力変動を抑えて良好かつ円滑に巻き取りボビンへ巻き取ることが可能な光ファイバの巻き取り方法及び巻き取り装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an optical fiber winding method and a winding apparatus that can suppress a fluctuation in the tension of an optical fiber and can be smoothly and smoothly wound around a winding bobbin.

上記課題を解決することのできる本発明の光ファイバの巻き取り方法は、ガイドローラで光ファイバを案内して巻き取りボビンに巻き取る光ファイバの巻き取り方法であって、
前記巻き取りボビンに巻き取られる直前の前記光ファイバの張力を測定し、測定張力と予め設定された設定張力との張力差に応じ、前記巻き取りボビンの直前のガイドローラの負荷を調整する負荷調整制御を行うことを特徴とする。 The optical fiber winding method of the present invention that can solve the above-mentioned problems is a method of winding an optical fiber that guides the optical fiber with a guide roller and winds it on a winding bobbin.
A load that measures the tension of the optical fiber immediately before being wound around the take-up bobbin, and adjusts the load of the guide roller immediately before the take-up bobbin according to the tension difference between the measured tension and a preset set tension. Adjustment control is performed.

本発明の光ファイバの巻き取り方法において、
前記巻き取りボビンの減速時に、前記負荷調整制御を行うことが好ましい。 In the optical fiber winding method of the present invention,
The load adjustment control is preferably performed when the take-up bobbin is decelerated.

本発明の光ファイバの巻き取り方法において、
前記負荷調整制御は、前記巻き取りボビンの直前のガイドローラに対してエアを吹き付けて前記ガイドローラの負荷を調整することが好ましい。 In the optical fiber winding method of the present invention,
It is preferable that the load adjustment control adjusts the load of the guide roller by blowing air to the guide roller immediately before the winding bobbin.

本発明の光ファイバの巻き取り装置は、ガイドローラで光ファイバを案内して巻き取りボビンに巻き取る光ファイバの巻き取り装置であって、
前記巻き取りボビンに巻き取られる直前の前記光ファイバの張力を測定する張力測定装置と、
前記巻き取りボビンの直前のガイドローラの負荷を調整する負荷調整手段と、
前記張力測定装置により測定された測定張力と予め設定された設定張力との張力差に応じ、前記負荷調整手段を制御する負荷制御装置と、を備えていることを特徴とする。 An optical fiber winding device of the present invention is an optical fiber winding device that guides an optical fiber with a guide roller and winds it on a winding bobbin.
A tension measuring device for measuring the tension of the optical fiber immediately before being wound around the winding bobbin;
Load adjusting means for adjusting the load of the guide roller immediately before the winding bobbin;
And a load control device for controlling the load adjusting means according to a tension difference between a measured tension measured by the tension measuring device and a preset set tension.

本発明によれば、負荷調整制御によって巻き取りボビンの直前のガイドローラ（最終ガイドローラ）の負荷を調整し、これにより巻き取りボビンと最終ガイドローラとの間の光ファイバの張力を調整することにより、巻き取りボビンに巻く光ファイバの張力変動を抑えて線跳ねによる巻き取り不良を防止し、良好かつ円滑に光ファイバをボビンに巻き取ることができる。これにより、再巻きを行うことによるコストアップを抑えることができる。   According to the present invention, the load of the guide roller (final guide roller) immediately before the winding bobbin is adjusted by load adjustment control, thereby adjusting the tension of the optical fiber between the winding bobbin and the final guide roller. Thus, it is possible to suppress the fluctuation in the tension of the optical fiber wound around the take-up bobbin to prevent winding failure due to wire jumping, and to wind the optical fiber around the bobbin well and smoothly. Thereby, the cost increase by performing rewinding can be suppressed.

本発明が適用された着色装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a coloring apparatus to which the present invention is applied. 図１におけるＡ矢視図である。It is A arrow directional view in FIG.

以下、本発明に係る光ファイバの巻き取り方法及び巻き取り装置の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、光ファイバの巻き取る形態例として、着色装置を例示して説明する。
図１に示すように、着色装置（巻き取り装置）１１は、光ファイバ素線（光ファイバ）１の外周に着色層を形成するものであり、光ファイバ素線１を繰り出す繰り出しボビン１２が取り付けられている。光ファイバ素線１は、例えば石英ガラスのコア及びクラッドからなるガラスファイバの周囲に樹脂を被覆したものであり、繰り出しボビン１２から繰り出された光ファイバ素線１は、ガイドローラ１３によりガイドされて着色ダイス１４及び紫外線照射装置１５へ送られる。 Hereinafter, an example of an embodiment of an optical fiber winding method and a winding device according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a coloring device will be exemplified and described as an example of a form for winding an optical fiber.
As shown in FIG. 1, the coloring device (winding device) 11 forms a colored layer on the outer periphery of an optical fiber strand (optical fiber) 1, and a feeding bobbin 12 for feeding out the optical fiber strand 1 is attached. It has been. The optical fiber 1 is a glass fiber made of, for example, a quartz glass core and clad, and is coated with a resin. The optical fiber 1 fed out from a feeding bobbin 12 is guided by a guide roller 13. It is sent to the coloring die 14 and the ultraviolet irradiation device 15.

光ファイバ素線１には、着色ダイス１４で紫外線硬化型樹脂からなる着色樹脂が塗布され、紫外線照射装置１５で紫外線が照射されて着色樹脂が硬化される。これにより、光ファイバ素線１には、外周に着色樹脂からなる着色層が形成される。このように着色された光ファイバ心線（光ファイバ）２は、ガイドローラ１６によりガイドされてキャプスタンローラ１７へ送られ、キャプスタンローラ１７により所定の線速で引き取られ、その後、ダンサローラ１８、ガイドローラ１９及び最終ガイドローラ２０を介して、巻き取りボビン２１に巻き取られる。   A colored resin made of an ultraviolet curable resin is applied to the optical fiber 1 with a coloring die 14, and the colored resin is cured by being irradiated with ultraviolet rays with an ultraviolet irradiation device 15. Thereby, a colored layer made of a colored resin is formed on the outer periphery of the optical fiber 1. The colored optical fiber (optical fiber) 2 colored in this way is guided by the guide roller 16 and sent to the capstan roller 17 and taken up by the capstan roller 17 at a predetermined linear velocity. It is wound around the winding bobbin 21 via the guide roller 19 and the final guide roller 20.

巻き取りボビン２１の直前の最終ガイドローラ２０は、例えば直径７０ｍｍのベークライトから形成された汎用のローラである。この最終ガイドローラ２０の近傍には、図２に示すように、負荷調整手段として一対のエア噴出ノズル３１が設けられており、これにより、最終ガイドローラ２０は負荷調整機能を備えたものとなっている。エア噴出ノズル３１は、先端からエアを噴出させるものであり、例えば、最終ガイドローラ２０の側面に対して約４５°斜め方向で約３０ｍｍ離れた外側からエアを吹き付ける。このエア噴出ノズル３１は、その先端開口部の面積が１０ｍｍ２であり、このエア噴射ノズル３１から噴出されるエアは、最終ガイドローラ２０の回転方向と対抗する向きに噴出される。このエア噴出ノズル３１は、噴出するエアの風量の調節が可能である。 The final guide roller 20 immediately before the winding bobbin 21 is a general-purpose roller formed from, for example, a bakelite having a diameter of 70 mm. In the vicinity of the final guide roller 20, as shown in FIG. 2, a pair of air ejection nozzles 31 are provided as load adjusting means, whereby the final guide roller 20 has a load adjusting function. ing. The air ejection nozzle 31 ejects air from the tip. For example, the air ejection nozzle 31 blows air from the outside which is about 45 mm away from the side surface of the final guide roller 20 at an angle of about 45 °. The air ejection nozzle 31 has a tip opening area of 10 mm 2 , and the air ejected from the air ejection nozzle 31 is ejected in a direction opposite to the rotation direction of the final guide roller 20. The air ejection nozzle 31 can adjust the air volume of the ejected air.

また、巻き取りボビン２１に巻き取られる直前の位置には、光ファイバ心線２の張力を測定する張力測定装置３５が設けられている。この張力測定装置３５は、光ファイバ心線２に接触することなく、例えば、光学的に非接触で張力を測定するものである。   Further, a tension measuring device 35 that measures the tension of the optical fiber core wire 2 is provided at a position immediately before being wound around the winding bobbin 21. The tension measuring device 35 measures, for example, optically non-contact tension without contacting the optical fiber core wire 2.

この張力測定装置３５は、負荷制御装置３７に接続されており、この張力測定装置３５で測定された光ファイバ心線２の測定結果が負荷制御装置３７へ送信される。負荷制御装置３７は、エア噴出ノズル３１にも接続されており、負荷制御装置３７は、エア噴出ノズル３１から噴出するエアの風量を制御する。   The tension measuring device 35 is connected to a load control device 37, and the measurement result of the optical fiber core 2 measured by the tension measuring device 35 is transmitted to the load control device 37. The load control device 37 is also connected to the air ejection nozzle 31, and the load control device 37 controls the amount of air blown from the air ejection nozzle 31.

次に、着色装置１１において光ファイバ素線１に着色樹脂を被覆して巻き取りボビン２１に巻き取る方法について説明する。
まず、繰り出しボビン１２から光ファイバ素線１を繰り出し、ガイドローラ１３を介して光ファイバ素線１を着色ダイス１４及び紫外線照射装置１５へ送る。そして、着色ダイス１４で光ファイバ素線１の外周に紫外線硬化型樹脂からなる着色樹脂を塗布し、紫外線照射装置１５で紫外線を照射して着色樹脂を硬化させる。 Next, a method for coating the optical fiber 1 with a colored resin in the coloring device 11 and winding it on the winding bobbin 21 will be described.
First, the optical fiber 1 is fed out from the feeding bobbin 12 and sent to the coloring die 14 and the ultraviolet irradiation device 15 through the guide roller 13. Then, a colored resin made of an ultraviolet curable resin is applied to the outer periphery of the optical fiber 1 with the coloring die 14, and the colored resin is cured by irradiating ultraviolet rays with the ultraviolet irradiation device 15.

これにより、光ファイバ素線１には、外周に着色樹脂からなる着色層が形成され、光ファイバ心線２となる。このように着色された光ファイバ心線２を、ガイドローラ１６により案内してキャプスタンローラ１７へ送り、キャプスタンローラ１７により約１０００ｍ／分程度の所定の線速で引き取り、その後、ダンサローラ１８及びガイドローラ１９、最終ガイドローラ２０を介して、予め設定された設定張力Ｔで巻き取りボビン２１に巻き取る。   Thereby, a colored layer made of a colored resin is formed on the outer periphery of the optical fiber 1, thereby forming the optical fiber core 2. The optical fiber core 2 colored in this way is guided by the guide roller 16 and sent to the capstan roller 17, and taken up by the capstan roller 17 at a predetermined linear velocity of about 1000 m / min. It winds around the winding bobbin 21 with the preset set tension T via the guide roller 19 and the final guide roller 20.

上記のように光ファイバ素線１に着色樹脂をコーティングする工程では、そのコーティング工程の終了時に、線速Ｖ（ｍ／分）を徐々に低下させるとともに巻き取りボビン２１の回転速度を減速させる。このとき、最終ガイドローラ２０は、その慣性により回り続けようとする。このため、この最終ガイドローラ２０の下流側では、光ファイバ心線２の張力が極端に低下して弛む現象が生じ、巻き取りボビン２１に巻かれる光ファイバ心線２が線跳ねなどを起して巻き取り不良が発生するおそれがある。   In the process of coating the optical fiber 1 with the colored resin as described above, at the end of the coating process, the linear velocity V (m / min) is gradually reduced and the rotational speed of the winding bobbin 21 is decreased. At this time, the final guide roller 20 tends to continue to rotate due to its inertia. For this reason, on the downstream side of the final guide roller 20, the tension of the optical fiber core wire 2 is extremely lowered to be loosened, and the optical fiber core wire 2 wound around the take-up bobbin 21 causes a wire jump or the like. May cause winding failure.

そのため、本実施形態では、巻き取りボビン２１の減速時に、張力測定装置３５からの測定結果に基づいて、負荷制御装置３７が負荷調整手段であるエア噴出ノズル３１の動作を制御し、エア噴出ノズル３１からエアを噴出させて負荷調整制御を行う。
この負荷調整制御では、まず張力測定装置３５からの測定結果に基づいて、測定張力Ｔｓと予め設定された設定張力Ｔとの張力差ΔＴ（ｇ）を求める。そして、この張力差ΔＴ及び光ファイバ心線２の線速Ｖに基づいて、エア噴出ノズル３１から噴出させるエアの風速ｖ（ｍ／秒）を次の式（１）から算出する。
ｖ＝−ａ×ΔＴ×Ｖ …（１）
但し、ａ：定数 Therefore, in the present embodiment, when the take-up bobbin 21 is decelerated, the load control device 37 controls the operation of the air ejection nozzle 31 that is the load adjusting means based on the measurement result from the tension measuring device 35, and the air ejection nozzle Air is blown from 31 to perform load adjustment control.
In this load adjustment control, first, based on the measurement result from the tension measuring device 35, a tension difference ΔT (g) between the measured tension Ts and a preset set tension T is obtained. Then, based on the tension difference ΔT and the linear velocity V of the optical fiber core wire 2, the air velocity v (m / second) of air ejected from the air ejection nozzle 31 is calculated from the following equation (1).
v = −a × ΔT × V (1)
Where a: constant

例えば、定数ａが２／１０００であるときに、張力差ΔＴが−１０（ｇ）、線速Ｖが１０００（ｍ／分）であると、エア噴出ノズル３１から噴出させるエアの風速ｖは、２０（ｍ／分）となる。   For example, when the constant a is 2/1000 and the tension difference ΔT is −10 (g) and the linear velocity V is 1000 (m / min), the wind speed v of air ejected from the air ejection nozzle 31 is 20 (m / min).

そして、負荷制御装置３７は、一対のエア噴出ノズル３１の動作を制御し、エア噴出ノズル３１から風速ｖ＝２０（ｍ／分）でエアを噴出させ、最終ガイドローラ２０の側面に吹き付けさせる。すると、慣性で回り続けようとする最終ガイドローラ２０には、エア噴出ノズル３１から吹き付けられるエアにより回転抵抗が増し、回転負荷が付与される。なお、線速Ｖは減速されているので、エアの風速ｖもそれにつれて下げていくことになり、エアによる回転抵抗も線速につれて徐々に下がることになる。   Then, the load control device 37 controls the operation of the pair of air ejection nozzles 31 so that air is ejected from the air ejection nozzle 31 at a wind speed v = 20 (m / min) and blown to the side surface of the final guide roller 20. Then, the rotational resistance is increased by the air blown from the air ejection nozzle 31 and the rotational load is applied to the final guide roller 20 that continues to rotate due to inertia. Since the linear velocity V is decelerated, the air wind velocity v is also lowered accordingly, and the rotational resistance due to air is also gradually lowered with the linear velocity.

これにより、最終ガイドローラ２０と巻き取りボビン２１との間における光ファイバ心線２の張力の極端な低下が抑えられ、巻き取りボビン２１に巻かれる光ファイバ心線２の線跳ねによる巻き取り不良が防止される。   As a result, an extreme decrease in the tension of the optical fiber core wire 2 between the final guide roller 20 and the take-up bobbin 21 is suppressed, and winding failure due to wire bouncing of the optical fiber core wire 2 wound around the take-up bobbin 21 is suppressed. Is prevented.

このように、上記実施形態によれば、負荷調整制御によって巻き取りボビン２１と最終ガイドローラ２０との間での光ファイバ心線２の張力を調整することにより、巻き取りボビン２１に巻く光ファイバ心線２の張力変動を抑えて線跳ねによる巻き取り不良を防止し、良好かつ円滑に光ファイバ心線２を巻き取りボビン２１に巻き取ることができる。例えば、巻き取り不良に伴う再巻率を１％〜２０％程度削減することができる。これにより、再巻きを行うことによるコストアップを抑えることができる。   As described above, according to the embodiment, the optical fiber wound around the take-up bobbin 21 is adjusted by adjusting the tension of the optical fiber core wire 2 between the take-up bobbin 21 and the final guide roller 20 by load adjustment control. The tension fluctuation of the core wire 2 can be suppressed to prevent winding failure due to wire jumping, and the optical fiber core wire 2 can be wound around the winding bobbin 21 in a favorable and smooth manner. For example, the rewinding rate associated with the winding failure can be reduced by about 1% to 20%. Thereby, the cost increase by performing rewinding can be suppressed.

また、最終ガイドローラ２０にエアを吹き付けて負荷を調整することによって、最終ガイドローラ２０の回転負荷を非接触で容易に調整することができるので、光ファイバ心線２の線跳ねによる巻き取り不良を簡易的な方法で防止することができる。   In addition, since the rotational load of the final guide roller 20 can be easily adjusted without contact by blowing air onto the final guide roller 20 to adjust the load, poor winding due to wire bouncing of the optical fiber core wire 2 Can be prevented by a simple method.

なお、上記実施形態では、エア噴出ノズル３１からエアを噴出させて最終ガイドローラ２０へ吹き付けることにより、最終ガイドローラ２０に負荷を付与したが、負荷を付与する方法としては、非接触であればエアの吹き付けによる方式に限定されない。例えば、磁力によって最終ガイドローラ２０に負荷を付与する方式などでも良い。   In the above embodiment, a load is applied to the final guide roller 20 by ejecting air from the air ejection nozzle 31 and blowing it to the final guide roller 20. It is not limited to the method by air blowing. For example, a method of applying a load to the final guide roller 20 by magnetic force may be used.

また、上記実施形態では、巻き取りボビン２１の減速時にエア噴出ノズル３１からエアを噴出させて最終ガイドローラ２０の負荷調整制御を行ったが、この負荷調整制御は、定常線速走行中に行っても良い。定常線速走行中であっても、測定張力Ｔｓと予め設定された設定張力Ｔとの張力差ΔＴに応じて負荷調整制御を行うことで張力変動を抑え、巻き取りボビン２１への光ファイバ心線２の巻き取りを常に安定した状態に維持することができる。   In the above-described embodiment, the load adjustment control of the final guide roller 20 is performed by ejecting air from the air ejection nozzle 31 when the take-up bobbin 21 is decelerated, but this load adjustment control is performed during steady linear speed traveling. May be. Even during steady linear speed running, load adjustment control is performed according to the tension difference ΔT between the measured tension Ts and a preset set tension T to suppress tension fluctuations, and the optical fiber core to the take-up bobbin 21. The winding of the wire 2 can always be maintained in a stable state.

また、上記実施形態では、本発明を光ファイバ素線１に着色樹脂を被覆させる着色工程に適用した場合を例示したが、本発明は、着色工程に限らず、光ファイバ素線１や光ファイバ心線２を巻き取りボビン２１に巻き付ける他の工程にも適用可能である。例えば、大径のボビンから小径のボビンへ設定長毎に光ファイバを巻き替える巻き替え工程にも適用可能である。   Moreover, in the said embodiment, although the case where this invention was applied to the coloring process which coat | covers colored resin to the optical fiber strand 1 was illustrated, this invention is not restricted to a coloring process, The optical fiber strand 1 and optical fiber The present invention is also applicable to other processes in which the core wire 2 is wound around the winding bobbin 21. For example, the present invention can be applied to a rewinding process in which an optical fiber is rewound for each set length from a large diameter bobbin to a small diameter bobbin.

１：光ファイバ素線（光ファイバ）、２：光ファイバ心線（光ファイバ）、１１：着色装置（巻き取り装置）、２０：最終ガイドローラ、２１：巻き取りボビン、３１：エア噴出ノズル（負荷調整手段）、３５：張力測定装置、３７：負荷制御装置 1: optical fiber (optical fiber), 2: optical fiber core (optical fiber), 11: coloring device (winding device), 20: final guide roller, 21: winding bobbin, 31: air ejection nozzle ( Load adjusting means), 35: tension measuring device, 37: load control device

Claims (4)

ガイドローラで光ファイバを案内して巻き取りボビンに巻き取る光ファイバの巻き取り方法であって、
前記巻き取りボビンに巻き取られる直前の前記光ファイバの張力を測定し、測定張力と予め設定された設定張力との張力差に応じ、前記巻き取りボビンの直前のガイドローラの負荷を調整する負荷調整制御を行うことを特徴とする光ファイバの巻き取り方法。 An optical fiber winding method for guiding an optical fiber with a guide roller and winding it on a winding bobbin,
A load that measures the tension of the optical fiber immediately before being wound around the take-up bobbin, and adjusts the load of the guide roller immediately before the take-up bobbin according to the tension difference between the measured tension and a preset set tension. An optical fiber winding method characterized by performing adjustment control. 請求項１に記載の光ファイバの巻き取り方法であって、
前記巻き取りボビンの減速時に、前記負荷調整制御を行うことを特徴とする光ファイバの巻き取り方法。 An optical fiber winding method according to claim 1,
A method for winding an optical fiber, wherein the load adjustment control is performed when the winding bobbin is decelerated. 請求項１または２に記載の光ファイバの巻き取り方法であって、
前記負荷調整制御は、前記巻き取りボビンの直前のガイドローラに対してエアを吹き付けて前記ガイドローラの負荷を調整することを特徴とする光ファイバの巻き取り方法。 An optical fiber winding method according to claim 1 or 2,
The optical fiber winding method is characterized in that the load adjustment control adjusts a load of the guide roller by blowing air to a guide roller immediately before the winding bobbin. ガイドローラで光ファイバを案内して巻き取りボビンに巻き取る光ファイバの巻き取り装置であって、
前記巻き取りボビンに巻き取られる直前の前記光ファイバの張力を測定する張力測定装置と、
前記巻き取りボビンの直前のガイドローラの負荷を調整する負荷調整手段と、
前記張力測定装置により測定された測定張力と予め設定された設定張力との張力差に応じ、前記負荷調整手段を制御する負荷制御装置と、を備えていることを特徴とする巻き取り装置。 An optical fiber winding device that guides an optical fiber with a guide roller and winds it on a winding bobbin.
A tension measuring device for measuring the tension of the optical fiber immediately before being wound around the winding bobbin;
Load adjusting means for adjusting the load of the guide roller immediately before the winding bobbin;
A winding device comprising: a load control device that controls the load adjusting means according to a tension difference between a measured tension measured by the tension measuring device and a preset set tension.
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