JP2013077514A - Electric connector, electric connector assembly, electric connector formation substrate, and method of manufacturing electric connector - Google Patents

Electric connector, electric connector assembly, electric connector formation substrate, and method of manufacturing electric connector Download PDF

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孝弘 鈴木
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve efficiency or facilitation of manufacturing by reducing the number of components when an electric connector is manufactured, and also suppress deterioration of high-speed signal transmission characteristics in the electric connector.SOLUTION: Parts of an electric connector 1 that are made of a conductive material, namely, an inside terminal 3, an outside terminal 4, an auxiliary terminal 5, leads 6, 7 and 8, and a characteristic impedance adjustment part 9 are formed by folding an electric connector formation substrate. Consequently, the parts of the electric connector 1 that are made of the conductive material can be collected into a single component, thereby reducing the number of components during manufacturing. Additionally, characteristic impedance in the electric connector 1 can be appropriately adjusted by disposing the characteristic impedance adjustment part 9.

Description

本発明は、電気コネクタ、電気コネクタがキャリアから切り離される前の電気コネクタ組立体、電気コネクタのうち導電性を有する部分が展開された電気コネクタ形成基板、および電気コネクタ形成基板を用いた電気コネクタの製造方法に関する。   The present invention relates to an electric connector, an electric connector assembly before the electric connector is separated from the carrier, an electric connector forming board in which a conductive part of the electric connector is developed, and an electric connector using the electric connector forming board. It relates to a manufacturing method.

例えば回路基板に同軸ケーブルを接続するための同軸型の電気コネクタは、一般に、ハウジングと、同軸ケーブルの内部導体と回路基板の信号ラインとの間を電気的に接続するための内側端子と、同軸ケーブルの外部導体とグランドとの間を電気的に接続するための外側端子とを備えている。ハウジング内において、外側端子は内側端子の外周側に配置され、両端子は、両者間の絶縁状態が確保された状態で位置決め固定されている。このような構造上、同軸型の電気コネクタは、通常、少なくともハウジング、内側端子および外側端子の、それぞれ分離した３つの部品から構成される。   For example, a coaxial type electrical connector for connecting a coaxial cable to a circuit board is generally coaxial with a housing, an inner terminal for electrically connecting the inner conductor of the coaxial cable and a signal line of the circuit board, An outer terminal for electrically connecting the outer conductor of the cable and the ground is provided. In the housing, the outer terminal is disposed on the outer peripheral side of the inner terminal, and both terminals are positioned and fixed in a state in which an insulation state between them is ensured. Due to such a structure, the coaxial type electrical connector is usually composed of at least three parts, that is, a housing, an inner terminal, and an outer terminal.

ところで、電気コネクタにおいては、その製造の容易化・効率化、製造工数の削減、部品点数の削減等が要請される。   By the way, electrical connectors are required to be easily and efficiently manufactured, reduce the number of manufacturing steps, reduce the number of parts, and the like.

例えば、下記の特許文献１に記載された同軸型の電気コネクタは、ハウジングと、内側端子に相当する内導体端子と、外側端子に相当する外導体端子と、ハウジング内において内導体端子と外導体端子とを両者間が絶縁された状態で位置決め固定する筒状の誘電体とを備えており、当該電気コネクタの製造は、筒状の誘電体の内部に内導体端子を圧入する工程と、このようにして組み合わされた内導体端子および誘電体を外導体端子内に挿入する工程と、およびこのようにして組み合わされた内導体端子、誘電体および外導体端子をハウジングに組み付ける工程とを要する。このように、特許文献１に記載された電気コネクタは、その製造において、圧入・挿入により２つ以上の部品を互いに組み付ける工程が多いため、製造の容易化・効率化を高めることが困難であり、製造工数または部品点数の削減も容易でない。   For example, a coaxial electrical connector described in Patent Document 1 below includes a housing, an inner conductor terminal corresponding to an inner terminal, an outer conductor terminal corresponding to an outer terminal, and an inner conductor terminal and an outer conductor in the housing. A cylindrical dielectric that positions and fixes the terminal in an insulated state, and the electrical connector is manufactured by a step of press-fitting an inner conductor terminal into the cylindrical dielectric, The step of inserting the thus combined inner conductor terminal and dielectric into the outer conductor terminal and the step of assembling the combined inner conductor terminal, dielectric and outer conductor terminal to the housing are required. As described above, the electrical connector described in Patent Document 1 has many processes for assembling two or more parts together by press-fitting / insertion. Therefore, it is difficult to improve the ease and efficiency of manufacture. Further, it is not easy to reduce the number of manufacturing steps or the number of parts.

一方、下記の特許文献２に記載された同軸型の電気コネクタは、アウターハウジングと、内側端子に相当するインナー端子と、外側端子に相当するアウター端子と、インナー端子とアウター端子との間に介在するインナーハウジングとを備えている。そして、当該電気コネクタは、キャリアから未分離の状態のインナー端子と、キャリアから未分離の状態のアウター端子とを互いに所定の位置関係となるように配置し、その状態で、インナー端子とアウター端子とを金型内に設置し、この金型内に合成樹脂を注入してフープ成形を行い、最後に、インナー端子およびアウター端子とそれぞれのキャリアとの間を切断することにより製造される。このように、特許文献２に記載された電気コネクタは、圧入・挿入により２つ以上の部品を互いに組み付ける工程がない点で、特許文献１に記載された電気コネクタと比較して、製造の効率性が高いといえる。   On the other hand, the coaxial electrical connector described in Patent Document 2 below includes an outer housing, an inner terminal corresponding to an inner terminal, an outer terminal corresponding to an outer terminal, and an inner terminal and an outer terminal. And an inner housing. In the electrical connector, the inner terminal in an unseparated state from the carrier and the outer terminal in an unseparated state from the carrier are arranged so as to have a predetermined positional relationship with each other. Are placed in a mold, a synthetic resin is injected into the mold, hoop molding is performed, and finally, the inner terminal and the outer terminal are cut between the respective carriers. Thus, the electrical connector described in Patent Document 2 is more efficient in manufacturing than the electrical connector described in Patent Document 1 in that there is no step of assembling two or more parts by press-fitting and insertion. It can be said that the nature is high.

特開２００８−５９７６１号公報JP 2008-59761 A 特開２０１１−１００６６０号公報JP 2011-100660 A

しかしながら、特許文献１に記載された電気コネクタも、特許文献２に記載された電気コネクタも、その製造時において、内側端子に相当する端子と、外側端子に相当する端子とが相互に分離した別々の部品として供給され、これら２つの部品を組み合わせることにより製造される。このため、上述したいずれの電気コネクタにおいても、製造時において取り扱う部品の点数が多いという問題があり、また、内側端子に相当する端子と外側端子に相当する端子とを組み合わせる工程が必要となるため製造工数の削減もしくは製造の効率化・容易化が困難であるという問題がある。   However, both the electrical connector described in Patent Document 1 and the electrical connector described in Patent Document 2 are separately provided with terminals corresponding to inner terminals and terminals corresponding to outer terminals separated from each other at the time of manufacture. And are manufactured by combining these two parts. For this reason, in any of the electrical connectors described above, there is a problem that the number of parts handled at the time of manufacture is large, and a process of combining a terminal corresponding to the inner terminal and a terminal corresponding to the outer terminal is required. There is a problem that it is difficult to reduce the number of manufacturing steps or to increase the efficiency and ease of manufacturing.

さらに、特許文献２に記載された電気コネクタにおいては、圧入・挿入により２つ以上の部品を互いに組み付ける工程を排除するためか、インナー端子がアウター端子により十分に覆われておらず、この結果、信号の高速伝送特性が劣化してしまうおそれがあるという問題がある。   Furthermore, in the electrical connector described in Patent Document 2, the inner terminal is not sufficiently covered with the outer terminal, either to eliminate the step of assembling two or more parts together by press-fitting / insertion. There is a problem that high-speed transmission characteristics of signals may be deteriorated.

本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の第１の課題は、製造時における部品点数を削減することができ、製造の効率化または容易化を図ることができる電気コネクタ、電気コネクタ組立体、電気コネクタ形成基板および電気コネクタの製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems, for example, and a first object of the present invention is to reduce the number of parts at the time of manufacturing, and to increase the efficiency or ease of manufacturing. An electrical connector, an electrical connector assembly, an electrical connector forming substrate, and an electrical connector manufacturing method are provided.

また、本発明の第２の課題は、製造時における部品点数を削減しつつも、信号の高速伝送特性の劣化を抑制することができる電気コネクタ、電気コネクタ組立体、電気コネクタ形成基板および電気コネクタの製造方法を提供することにある。   In addition, a second problem of the present invention is that an electrical connector, an electrical connector assembly, an electrical connector formation board, and an electrical connector that can suppress deterioration of high-speed signal transmission characteristics while reducing the number of parts at the time of manufacture. It is in providing the manufacturing method of.

上記課題を解決するために、本発明の第１の電気コネクタは、ハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された内側端子と、前記ハウジング内において前記内側端子の外周側に設けられ、周部の一部が離間した略筒状に形成された外側端子と、一端側が前記ハウジング内において前記内側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第１のリードと、一端側が前記ハウジング内において前記外側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第２のリードとを備え、前記内側端子および前記第１のリードは１枚の第１の導電板により一体形成され、前記内側端子は前記第１の導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成され、前記内側端子の径寸法が前記第１の導電板の厚さおよび前記間隙の大きさにより所定の寸法に設定され、前記外側端子および前記第２のリードは前記第１の導電板と同一の厚さを有する１枚の第２の導電板により一体形成され、前記外側端子は前記第２の導電板の一部を前記略筒状に折り曲げることにより形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a first electrical connector of the present invention includes a housing, an inner terminal provided in the housing and formed in a substantially rod shape, and provided on the outer peripheral side of the inner terminal in the housing. An outer terminal formed in a substantially cylindrical shape with a part of the periphery thereof spaced apart, a first lead having one end connected to the inner terminal in the housing and the other end extending to the outside of the housing, and one end A second lead that is connected to the outer terminal in the housing and the other end extends to the outside of the housing, and the inner terminal and the first lead are integrally formed by a single first conductive plate. The inner terminal is formed by bending a part of the first conductive plate so as to face each other with a gap therebetween, and the diameter dimension of the inner terminal is the first conductive plate. The outer terminal and the second lead are integrally formed by one second conductive plate having the same thickness as that of the first conductive plate, which is set to a predetermined size according to the thickness and the size of the gap. The outer terminal is formed by bending a part of the second conductive plate into the substantially cylindrical shape.

本発明の第１の電気コネクタによれば、電気コネクタのうち、導電材料により形成される部分、すなわち、内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードを、導電材料からなる１枚の基板を折り曲げるだけで形成することができる。   According to the first electrical connector of the present invention, a portion of the electrical connector formed of the conductive material, that is, the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead are made of one conductive material. It can be formed by simply bending the substrate.

具体的に説明すると、まず、展開された内側端子および第１のリードがプレス加工等により成形された第１の導電板と、展開された外側端子および第２のリードがプレス加工等により成形された第２の導電板との双方がキャリア部に連結された電気コネクタ形成基板を用意する。ここで、上記電気コネクタにおいて第１の導電板と第２の導電板とは同一の厚さを有するので、これらを１枚の基板を用いて形成することができる。すなわち、展開された内側端子および第１のリードが形取られた第１の導電板と、展開された外側端子および第２のリードが形取られた第２の導電板とがキャリア部を介して連結された電気コネクタ形成基板を、１枚の基板にプレス加工を施すことにより形成することができる。   Specifically, first, the developed inner terminal and the first lead are formed by press working or the like, and the developed outer terminal and the second lead are formed by press working or the like. An electric connector forming board in which both the second conductive plate and the carrier part are connected is prepared. Here, in the electrical connector, since the first conductive plate and the second conductive plate have the same thickness, they can be formed using a single substrate. That is, the first conductive plate in which the developed inner terminal and the first lead are formed, and the second conductive plate in which the developed outer terminal and the second lead are formed are interposed via the carrier portion. The connected electrical connector forming substrates can be formed by pressing a single substrate.

次に、電気コネクタ形成基板を折り曲げることにより、内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードを形成する。この折り曲げ作業は、第１の導電板と第２の導電板がキャリア部に連結された状態のままで行う。   Next, the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead are formed by bending the electrical connector forming substrate. This bending operation is performed while the first conductive plate and the second conductive plate are connected to the carrier portion.

この折り曲げ作業において、まず、電気コネクタ形成基板の第１の導電板の一部を折り曲げることにより、略棒状の内側端子を形成する。具体的には、第１の導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより内側端子を形成する。ここで、内側端子について、一方向における径寸法をＭ１とし、当該一方向に直交する他方向における径寸法をＭ２とし、内側端子の長さ寸法をＭ３とすると、径寸法Ｍ２および長さ寸法Ｍ３はプレス加工された第１の導電板の形状により定まる。一方、径寸法Ｍ１は、第１の導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより設定される。例えば、第１の導電板の一部を間隙を介して２つ折りにした場合には、径寸法Ｍ１は、第１の導電板（電気コネクタ形成基板）の厚さ寸法の２倍に間隙の寸法を加えた値となる。   In this bending operation, first, a substantially rod-shaped inner terminal is formed by bending a part of the first conductive plate of the electrical connector forming substrate. Specifically, the inner terminal is formed by bending a part of the first conductive plate so as to face each other through a gap. Here, regarding the inner terminal, assuming that the diameter dimension in one direction is M1, the diameter dimension in the other direction orthogonal to the one direction is M2, and the length dimension of the inner terminal is M3, the diameter dimension M2 and the length dimension M3 Is determined by the shape of the pressed first conductive plate. On the other hand, the diameter M1 is set by bending a part of the first conductive plate so as to face each other through a gap. For example, when a part of the first conductive plate is folded in two with a gap, the diameter dimension M1 is twice the thickness dimension of the first conductive plate (electric connector forming substrate). It becomes the value which added.

次に、電気コネクタ形成基板の第２の導電板の一部を折り曲げることにより、周部の一部が離間した略筒状の外側端子を形成する。   Next, a part of the second conductive plate of the electrical connector forming substrate is bent to form a substantially cylindrical outer terminal with a part of the peripheral part spaced apart.

次に、外側端子が内側端子の外周側に配置されるように、第１の導電板および第２の導電板の双方または一方を折り曲げる。ここで、外側端子を内側端子の外周側に配置させるためには、内側端子を略筒状の外側端子の内部に入り込ませる必要がある。外側端子の形状は略筒状であるものの、その周部が一部離間している。したがって、外側端子の周部の離間した部分を内側端子が通過するように第１の導電板または第２の導電板を折り曲げることにより、内側端子を外側端子の内部に入り込ませることができる。   Next, both or one of the first conductive plate and the second conductive plate is bent so that the outer terminal is disposed on the outer peripheral side of the inner terminal. Here, in order to arrange the outer terminal on the outer peripheral side of the inner terminal, the inner terminal needs to enter the inside of the substantially cylindrical outer terminal. Although the shape of the outer terminal is substantially cylindrical, the peripheral portion thereof is partially separated. Therefore, the inner terminal can be inserted into the outer terminal by bending the first conductive plate or the second conductive plate so that the inner terminal passes through the spaced apart portion of the outer terminal.

なお、折り曲げ作業が完了した後は、内側端子、第１のリードの一部、外側端子および第２のリードの一部の周囲に、射出成形等により樹脂製のハウジングを形成し、その後、キャリア部を取り除く。これにより、電気コネクタが完成する。   After the bending work is completed, a resin housing is formed around the inner terminal, part of the first lead, part of the outer terminal and part of the second lead by injection molding or the like, and then the carrier Remove the part. Thereby, an electrical connector is completed.

このように、本発明の第１の電気コネクタによれば、内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードを、１枚の電気コネクタ形成基板を折り曲げるだけで形成することができるので、製造時において、内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリード、すなわち電気コネクタのうち導電材料により形成される部分を１枚の基板、すなわち単一の部品に集約することができる。したがって、製造時において取り扱う部品の点数を削減することができる。また、折り曲げ作業のみで内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードを形成することができるので、製造工数を削減することができ、製造の効率化・容易化を図ることができる。   Thus, according to the first electrical connector of the present invention, the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead can be formed simply by bending one electrical connector forming substrate. In manufacturing, the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead, that is, the portion of the electrical connector formed of the conductive material can be integrated into one board, that is, a single component. . Therefore, the number of parts handled at the time of manufacture can be reduced. Further, since the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead can be formed only by bending work, the number of manufacturing steps can be reduced, and the manufacturing efficiency can be improved and facilitated. .

また、本発明の第１の電気コネクタにおいて、内側端子は第１の導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成され、内側端子の径寸法Ｍ１が第１の導電板（電気コネクタ形成基板）の厚さおよび間隙の大きさにより所定の寸法に設定されている。これにより、第１の導電板の一部を間隔を介して折り曲げて内側端子を形成する際に、その間隔の大きさをどのように設定するかにより、内側端子の径寸法Ｍ１を任意に設定することができる。また、上述したように、内側端子の径寸法Ｍ２および長さ寸法Ｍ３はプレス加工された第１の導電板をどのような形状にするかにより任意に設定することができる。したがって、本発明の第１の電気コネクタによれば、電気コネクタにおいて導電材料により形成される部分を１枚の電気コネクタ形成基板により形成することとしても、内側端子の径寸法、特に径寸法Ｍ１を、当該電気コネクタ形成基板の厚さ寸法に拘束されずに任意に設定することができる。   In the first electrical connector of the present invention, the inner terminal is formed by bending a part of the first conductive plate so as to face each other through a gap, and the inner terminal has a diameter dimension M1 of the first conductive plate. The predetermined size is set according to the thickness of the (electric connector forming substrate) and the size of the gap. Thus, when forming the inner terminal by bending a part of the first conductive plate through the interval, the inner terminal diameter dimension M1 is arbitrarily set depending on how the interval is set. can do. Further, as described above, the diameter dimension M2 and the length dimension M3 of the inner terminal can be arbitrarily set depending on the shape of the pressed first conductive plate. Therefore, according to the first electrical connector of the present invention, even if the portion formed of the conductive material in the electrical connector is formed by one electrical connector forming substrate, the diameter dimension of the inner terminal, particularly the diameter dimension M1 is reduced. , And can be arbitrarily set without being restricted by the thickness dimension of the electrical connector forming substrate.

上記課題を解決するために、本発明の第２の電気コネクタは、上述した本発明の第１の電気コネクタにおいて、前記内側端子は、細長板状に形成された第１の内側端子片と、細長板状に形成され、前記第１の内側端子片と間隙を介して向かい合う第２の内側端子片と、前記第１の内側端子片と前記第２の内側端子片との間の間隙を保持するために、前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの少なくとも一方に形成され、前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの他方に向けて突出し、その突出端部が前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの他方に接触する間隙保持部とを備えていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, the second electrical connector of the present invention is the above-described first electrical connector of the present invention, wherein the inner terminal includes a first inner terminal piece formed in an elongated plate shape, It is formed in an elongated plate shape, and maintains a gap between the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, and a second inner terminal piece facing the first inner terminal piece via the gap. In order to do so, it is formed on at least one of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, and toward the other of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece. It protrudes and the protrusion edge part is provided with the gap | interval holding | maintenance part which contacts the other of the said 1st inner side terminal piece and the said 2nd inner side terminal piece, It is characterized by the above-mentioned.

本発明の第２の電気コネクタによれば、内側端子の径寸法Ｍ１を間隔保持部により高精度に設定することができる。また、間隙保持部を第１の内側端子片と第２の内側端子片との間の適切な位置に配置することにより、間隙保持部が配置された部分においては第１の内側端子片と第２の内側端子片との間の間隔を一定に保持することができ、間隙保持部が配置されていない部分においては、第１の内側端子片および第２の内側端子片の撓みにより第１の内側端子片と第２の内側端子片との間の間隔が縮小することを許すことができる。これにより、内側端子の径寸法が部分的に縮小するように内側端子を弾性変形させることができる。したがって、電気コネクタが相手方コネクタと接続される際に、電気コネクタの内側端子を、これに対応する相手方コネクタの端子に圧入状態で装着させることができ、両端子の接続の確実性を高めることができる。   According to the second electrical connector of the present invention, the diameter dimension M1 of the inner terminal can be set with high accuracy by the interval holding portion. In addition, by arranging the gap holding portion at an appropriate position between the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, the first inner terminal piece and the second inner piece are disposed in the portion where the gap holding portion is arranged. The distance between the first inner terminal piece and the second inner terminal piece can be maintained at a constant distance between the first inner terminal piece and the second inner terminal piece. The spacing between the inner terminal piece and the second inner terminal piece can be allowed to decrease. Thereby, an inner side terminal can be elastically deformed so that the diameter dimension of an inner side terminal may reduce partially. Therefore, when the electrical connector is connected to the mating connector, the inner terminal of the electrical connector can be fitted into the corresponding mating connector terminal in a press-fit state, and the reliability of the connection between both terminals can be improved. it can.

上記課題を解決するために、本発明の第３の電気コネクタは、上述した本発明の第１または第２の電気コネクタにおいて、当該電気コネクタにおける特性インピーダンスを調整するために、一側が前記第１のリードと前記第２のリードとの間に配置され、他側が前記第１のリードおよび前記第２のリードのうちのいずれか一方に接続された特性インピーダンス調整部を備え、前記特性インピーダンス調整部は、当該特性インピーダンス調整部が前記第１のリードに接続されている場合には前記第１の導電板を折り曲げることにより形成され、当該特性インピーダンス調整部が前記第２のリードに接続されている場合には前記第２の導電板を折り曲げることにより形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, the third electrical connector of the present invention is the above-described first or second electrical connector of the present invention, wherein one side is the first electrical connector in order to adjust the characteristic impedance of the electrical connector. A characteristic impedance adjustment unit disposed between the first lead and the second lead, the other side being connected to one of the first lead and the second lead, the characteristic impedance adjustment unit Is formed by bending the first conductive plate when the characteristic impedance adjustment unit is connected to the first lead, and the characteristic impedance adjustment unit is connected to the second lead. In some cases, the second conductive plate is formed by bending.

本発明の第３の電気コネクタによれば、特性インピーダンス調整部により、電気コネクタの特性インピーダンスを調整し、高周波信号の高速伝送特性の劣化を抑制することができる。しかも、特性インピーダンス調整部は第１の導電板または第２の導電板を折り曲げることにより形成されるので、内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードと共に１枚の電気コネクタ形成基板の一部として特性インピーダンス調整部を形成することができ、それゆえ、製造時における部品点数を削減することができる。   According to the third electrical connector of the present invention, the characteristic impedance of the electrical connector can be adjusted by the characteristic impedance adjusting unit to suppress the deterioration of the high-speed signal transmission characteristic. In addition, since the characteristic impedance adjusting portion is formed by bending the first conductive plate or the second conductive plate, one electrical connector forming substrate is provided together with the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead. The characteristic impedance adjustment section can be formed as a part of the circuit, and therefore the number of parts at the time of manufacturing can be reduced.

上記課題を解決するために、本発明の第４の電気コネクタは、上述した本発明の第１ないし第３のいずれかの電気コネクタにおいて、前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された附属端子と、一端側が前記ハウジング内において前記附属端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第３のリードとを備え、前記附属端子および前記第３のリードは前記第１の導電板と同一の厚さを有する１枚の第３の導電板により一体形成され、前記附属端子は前記第３の導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成され、前記附属端子の径寸法が前記第３の導電板の厚さおよび前記間隙の大きさにより所定の寸法に設定されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a fourth electrical connector of the present invention is the above-described electrical connector according to any one of the first to third embodiments of the present invention, provided in the housing and formed in a substantially rod shape. A terminal, and a third lead having one end connected to the auxiliary terminal in the housing and the other end extending to the outside of the housing, the auxiliary terminal and the third lead being connected to the first conductive plate A single third conductive plate having the same thickness is integrally formed, and the auxiliary terminal is formed by bending a part of the third conductive plate so as to face each other through a gap. Is set to a predetermined size according to the thickness of the third conductive plate and the size of the gap.

本発明の第４の電気コネクタにおいて、第３の導電板が第１の導電板の厚さおよび第２の導電板の厚さと同じ厚さを有するので、第１、第２および第３の導電板を１枚の基板を用いて形成することができる。これにより、内側端子、第１のリード、外側端子、第２のリード、附属端子および第３のリードを１枚の基板を折り曲げるだけで形成することができる。   In the fourth electrical connector of the present invention, since the third conductive plate has the same thickness as the thickness of the first conductive plate and the thickness of the second conductive plate, the first, second, and third conductive plates The plate can be formed using a single substrate. As a result, the inner terminal, the first lead, the outer terminal, the second lead, the attached terminal, and the third lead can be formed simply by bending one substrate.

また、附属端子のある方向の径寸法をＮ１とすると、附属端子は第３の導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成され、附属端子の径寸法Ｎ１が第３の導電板の厚さおよび間隙の大きさにより所定の寸法に設定されている。これにより、第３の導電板の一部を間隙を介して折り曲げて附属端子を形成する際に、その間隙の大きさをどのように設定するかにより、附属端子の径寸法Ｎ１を任意に設定することができる。したがって、内側端子と附属端子とが単一の基板を折り曲げることにより形成されているにも拘わらず、内側端子の径寸法Ｍ１と附属端子の径寸法Ｎ１とを互いに異ならせることができる。   Further, if the diameter dimension of the attached terminal in a certain direction is N1, the attached terminal is formed by bending a part of the third conductive plate so as to face each other with a gap therebetween, and the diameter dimension N1 of the attached terminal is the third dimension. The predetermined size is set according to the thickness of the conductive plate and the size of the gap. As a result, when forming the auxiliary terminal by bending a part of the third conductive plate through the gap, the diameter N1 of the auxiliary terminal is arbitrarily set depending on how the size of the gap is set. can do. Therefore, although the inner terminal and the associated terminal are formed by bending a single substrate, the diameter dimension M1 of the inner terminal and the diameter dimension N1 of the associated terminal can be made different from each other.

これにより、例えば、内側端子が信号端子であり、附属端子が電源端子であり、信号端子と電源端子とで径寸法が互いに異なる構成を有する電源端子付き電気コネクタを実現することができ、しかも、このような電源端子付き電気コネクタの製造時における部品点数を削減でき、製造の効率性・容易性を高めることができる。   Thereby, for example, the inner terminal is a signal terminal, the attached terminal is a power supply terminal, an electrical connector with a power supply terminal having a configuration in which the diameter dimension of the signal terminal and the power supply terminal are different from each other can be realized, It is possible to reduce the number of parts at the time of manufacturing such an electrical connector with power supply terminals, and to increase the efficiency and ease of manufacturing.

上記課題を解決するために、本発明の電気コネクタ組立体は、ハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された内側端子と、前記ハウジング内において前記内側端子の外周側に設けられ、周部の一部が離間した略筒状に形成された外側端子と、一端側が前記ハウジング内において前記内側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第１のリードと、一端側が前記ハウジング内において前記外側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第２のリードと、前記第１のリードの他端側および前記第２のリードの他端側が接続されたキャリア部とを備え、前記内側端子、前記外側端子、前記第１のリード、前記第２のリードおよび前記キャリア部は１枚の導電板により一体形成され、前記内側端子は前記導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成され、前記内側端子の径寸法が前記導電板の厚さおよび前記間隙の大きさにより所定の寸法に設定され、前記外側端子は前記導電板の一部を前記略筒状に折り曲げることにより形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above problems, an electrical connector assembly of the present invention is provided on a housing, an inner terminal provided in the housing and formed in a substantially rod shape, and an outer peripheral side of the inner terminal in the housing. An outer terminal formed in a substantially cylindrical shape with a part of the peripheral portion spaced apart, a first lead connected at one end side to the inner terminal inside the housing, and the other end side extending out of the housing, and one end side A carrier part connected to the outer terminal in the housing and connected to the second lead having the other end extending out of the housing and the other end of the first lead and the other end of the second lead. The inner terminal, the outer terminal, the first lead, the second lead, and the carrier part are integrally formed by a single conductive plate, and the inner terminal The electric terminal is formed by bending a part of the electric plate so as to face each other through a gap, and the diameter of the inner terminal is set to a predetermined dimension according to the thickness of the conductive plate and the size of the gap. Is formed by bending a part of the conductive plate into the substantially cylindrical shape.

本発明の電気コネクタ組立体において、内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードを、１枚の導電板を折り曲げるだけで形成することができる。そして、電気コネクタ組立体からキャリア部を切り離すことで、電気コネクタが完成する。   In the electrical connector assembly of the present invention, the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead can be formed simply by bending one conductive plate. Then, the electric connector is completed by separating the carrier portion from the electric connector assembly.

上記課題を解決するために、本発明の第１の電気コネクタ形成基板は、ハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された内側端子と、前記ハウジング内において前記内側端子の外周側に設けられ、周部の一部が離間した略筒状に形成された外側端子と、一端側が前記ハウジング内において前記内側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第１のリードと、一端側が前記ハウジング内において前記外側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第２のリードとを備えた電気コネクタを形成するための電気コネクタ形成基板であって、導電材料からなる１枚の基板により形成され、前記基板には、一部を折り曲げることにより前記内側端子および前記第１のリードとなる第１の導電板部と、一部を折り曲げることにより前記外側端子および前記第２のリードとなる第２の導電板部と、前記第１の導電板部と前記第２の導電板部とを接続するキャリア部とが形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above problems, a first electrical connector forming board according to the present invention includes a housing, an inner terminal provided in the housing and formed in a substantially rod shape, and an outer peripheral side of the inner terminal in the housing. An outer terminal that is formed in a substantially cylindrical shape with a part of the periphery thereof spaced apart, and a first lead that has one end connected to the inner terminal in the housing and the other end extended to the outside of the housing; An electrical connector forming substrate for forming an electrical connector having one end side connected to the outer terminal in the housing and the other end extending to the outside of the housing, and made of a conductive material The substrate is formed of a single substrate, and the substrate is bent at a part thereof to bend the inner terminal and the first conductive plate portion serving as the first lead, and a part of the substrate is folded. A second conductive plate portion serving as the outer terminal and the second lead is formed by bending, and a carrier portion that connects the first conductive plate portion and the second conductive plate portion is formed. It is characterized by.

本発明の第１の電気コネクタ形成基板によれば、電気コネクタのうち導電材料により形成される部分、すなわち、内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードを、１枚の基板（導電板材）を折り曲げるだけで形成することが可能になる。したがって、電気コネクタにおいて導電材料により形成される部分を１枚の基板、すなわち単一の部品に集約することができる。よって、製造時において取り扱う部品の点数を削減することができる。   According to the first electrical connector forming substrate of the present invention, the portion formed of the conductive material in the electrical connector, that is, the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead are arranged on one substrate ( It can be formed simply by bending the conductive plate material. Therefore, the portion formed of the conductive material in the electrical connector can be concentrated on one substrate, that is, a single component. Therefore, the number of parts handled at the time of manufacture can be reduced.

上記課題を解決するために、本発明の第２の電気コネクタ形成基板は、上述した本発明の第１の電気コネクタ形成基板において、前記第１の導電板部は、前記内側端子となる内側端子形成部と、前記第１のリードとなる第１のリード形成部とを備え、前記内側端子形成部は前記第１のリード形成部を介して前記キャリア部に連結され、前記第２の導電板部は、前記外側端子となる外側端子形成部と、前記第２のリードとなる第２のリード形成部とを備え、前記外側端子形成部は前記第２のリード形成部を介して前記キャリア部に連結されていることを特徴とする。   In order to solve the above problems, a second electrical connector forming board of the present invention is the above-described first electrical connector forming board of the present invention, wherein the first conductive plate portion is an inner terminal serving as the inner terminal. A second lead plate, and the inner terminal forming portion is connected to the carrier portion via the first lead forming portion, and the second conductive plate. The portion includes an outer terminal forming portion serving as the outer terminal and a second lead forming portion serving as the second lead, and the outer terminal forming portion is interposed between the carrier portion and the second lead forming portion. It is connected to.

本発明の第２の電気コネクタ形成基板によれば、完成後の電気コネクタにおいて互いに電気的に分離されることとなる内側端子と外側端子とを、製造時において１つの部品に集約することができ、製造時における部品点数を減らすことができる。   According to the second electrical connector forming board of the present invention, the inner terminal and the outer terminal that are electrically separated from each other in the completed electrical connector can be integrated into one component at the time of manufacture. The number of parts at the time of manufacture can be reduced.

上記課題を解決するために、本発明の第３の電気コネクタ形成基板は、上述した本発明の第２の電気コネクタ形成基板において、前記内側端子は、細長板状に形成された第１の内側端子片と、細長板状に形成され、前記第１の内側端子片と間隙を介して向かい合う第２の内側端子片と、前記第１の内側端子片と前記第２の内側端子片との間の前記間隙を保持するために、前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの少なくとも一方に形成され、前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの他方に向けて突出し、その先端部が前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの他方に接触する間隙保持部とを備え、前記内側端子形成部には、前記第１の内側端子片となる第１の内側端子片形成部と、前記第２の内側端子片となる第２の内側端子片形成部と、前記間隙保持部となる間隙保持形成部とが形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, a third electrical connector forming board of the present invention is the above-described second electrical connector forming board of the present invention, wherein the inner terminal is a first inner board formed in an elongated plate shape. A terminal piece, a second inner terminal piece formed in the shape of an elongated plate and facing the first inner terminal piece with a gap between the first inner terminal piece and the second inner terminal piece; Is formed on at least one of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, and among the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, A gap holding portion that protrudes toward the other of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, and the inner terminal forming portion includes the first inner terminal piece and the second inner terminal piece. A first inner terminal piece forming portion that becomes one inner terminal piece; A second inner terminal piece forming portion comprising a second inner terminal strip, characterized in that the distance holding forming portion to be the space holding portion is formed.

本発明の第３の電気コネクタ形成基板によれば、製造時において、第１の内側端子片形成部と第２の内側端子片形成部とが互いに向かい合うように、内側端子形成部を折り曲げることにより内側端子を形成することができる。また、内側端子形成部を折り曲げたとき、第１の内側端子片形成部と第２の内側端子片形成部との間に間隙保持部が配置されるので、電気コネクタ完成後においては、間隙保持部により内側端子の径寸法Ｍ１を高精度に設定することができる。   According to the third electrical connector forming substrate of the present invention, at the time of manufacturing, by bending the inner terminal forming portion so that the first inner terminal piece forming portion and the second inner terminal piece forming portion face each other. An inner terminal can be formed. In addition, when the inner terminal forming portion is bent, the gap holding portion is disposed between the first inner terminal piece forming portion and the second inner terminal piece forming portion. The diameter dimension M1 of the inner terminal can be set with high accuracy by the portion.

また、間隙保持部が第１の内側端子片と第２の内側端子片との間の適切な位置に配置されるように、電気コネクタ形成基板における関節保持形成部の位置を適切に設定すれば、完成後の電気コネクタにおいて、間隙保持部が配置された部分においては第１の内側端子片と第２の内側端子片との間の間隔を一定に保持することができ、間隙保持部が配置されていない部分においては、第１の内側端子片および第２の内側端子片の撓みにより第１の内側端子片と第２の内側端子片との間の間隔が縮小することを許すことができる。これにより、内側端子の径寸法が部分的に縮小するように内側端子を弾性変形させることができる。したがって、電気コネクタが相手方コネクタと接続される際に、電気コネクタの内側端子を、これに対応する相手方コネクタの端子に圧入状態で装着させることができ、両端子の接続の確実性を高めることができる。   In addition, if the position of the joint holding formation portion on the electrical connector forming board is appropriately set so that the gap holding portion is disposed at an appropriate position between the first inner terminal piece and the second inner terminal piece. In the completed electrical connector, the space between the first inner terminal piece and the second inner terminal piece can be kept constant at the portion where the gap holding portion is arranged, and the gap holding portion is arranged. In the part which is not made, the space | interval between a 1st inner terminal piece and a 2nd inner terminal piece can be reduced by the bending of a 1st inner terminal piece and a 2nd inner terminal piece. . Thereby, an inner side terminal can be elastically deformed so that the diameter dimension of an inner side terminal may reduce partially. Therefore, when the electrical connector is connected to the mating connector, the inner terminal of the electrical connector can be fitted into the corresponding mating connector terminal in a press-fit state, and the reliability of the connection between both terminals can be improved. it can.

上記課題を解決するために、本発明の第４の電気コネクタ形成基板は、上述した本発明の第２または第３の電気コネクタ形成基板において、前記電気コネクタは、当該電気コネクタにおける特性インピーダンスを調整するために、一側が前記第１のリードと前記第２のリードとの間に配置され、他側が前記第１のリードおよび前記第２のリードのうちのいずれか一方に接続された特性インピーダンス調整部を備え、前記第１のリード形成部または第２のリード形成部には、前記特性インピーダンス調整部となる特性インピーダンス調整形成部が形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, the fourth electrical connector forming board of the present invention is the above-described second or third electrical connector forming board of the present invention, wherein the electrical connector adjusts the characteristic impedance of the electrical connector. To adjust the characteristic impedance, one side is disposed between the first lead and the second lead, and the other side is connected to one of the first lead and the second lead. And a characteristic impedance adjustment forming portion serving as the characteristic impedance adjusting portion is formed in the first lead forming portion or the second lead forming portion.

本発明の第４の電気コネクタ形成基板によれば、完成後の電気コネクタにおいて、特性インピーダンス調整部により、電気コネクタの特性インピーダンスを調整し、高周波信号の高速伝送特性の劣化を抑制することができる。また、製造時においては、特性インピーダンス調整形成部が内側端子形成部、第１のリード形成部、外側端子形成部および第２のリード形成部と共に１枚の電気コネクタ形成基板の一部として形成されているので、部品点数を削減することができる。   According to the fourth electric connector forming substrate of the present invention, in the completed electric connector, the characteristic impedance of the electric connector can be adjusted by the characteristic impedance adjusting unit, and deterioration of the high-speed signal high-speed transmission characteristic can be suppressed. . Further, at the time of manufacturing, the characteristic impedance adjustment forming portion is formed as a part of one electrical connector forming substrate together with the inner terminal forming portion, the first lead forming portion, the outer terminal forming portion and the second lead forming portion. As a result, the number of parts can be reduced.

上記課題を解決するために、本発明の第１の電気コネクタの製造方法は、ハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された内側端子と、前記ハウジング内において前記内側端子の外周側に設けられ、周部の一部が離間した略筒状に形成された外側端子と、一端側が前記ハウジング内において前記内側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第１のリードと、一端側が前記ハウジング内において前記外側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第２のリードとを備えた電気コネクタの製造方法であって、前記内側端子および前記第１のリードとなる第１の導電板部と、前記外側端子および前記第２のリードとなる第２の導電板部と、前記第１の導電板部と前記第２の導電板部とを接続するキャリア部とが形成された導電材料からなる１枚の電気コネクタ形成基板を成形する基板成形工程と、前記電気コネクタ形成基板の前記第１の導電板部および前記第２の導電板部をそれぞれ折り曲げることにより、前記内側端子、前記外側端子、前記第１のリードおよび前記第２のリードを形成する折り曲げ工程と、前記内側端子、前記外側端子、前記第１のリードの一部、および前記第２のリードの一部の周囲に前記ハウジングを成形するハウジング成形工程と、前記内側端子、前記外側端子、前記第１のリード、前記第２のリードおよび前記ハウジングを備えた構造体を前記キャリア部から分離する分離工程とを備えていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a first method of manufacturing an electrical connector according to the present invention includes a housing, an inner terminal provided in the housing and formed in a substantially rod shape, and an outer periphery of the inner terminal in the housing. An outer terminal formed in a substantially cylindrical shape with a part of the periphery thereof spaced apart, and a first lead having one end connected to the inner terminal in the housing and the other end extended out of the housing And a second lead having one end connected to the outer terminal in the housing and the other end extended to the outside of the housing, wherein the inner terminal and the first lead are provided. A first conductive plate portion, a second conductive plate portion serving as the outer terminal and the second lead, and a carrier for connecting the first conductive plate portion and the second conductive plate portion. Forming a single electric connector forming substrate made of a conductive material having a portion formed thereon, and bending the first conductive plate portion and the second conductive plate portion of the electric connector forming substrate, respectively. The bending process of forming the inner terminal, the outer terminal, the first lead and the second lead, the inner terminal, the outer terminal, a part of the first lead, and the second lead A housing molding step of molding the housing around a part of a lead, and a structure including the inner terminal, the outer terminal, the first lead, the second lead, and the housing is separated from the carrier portion. And a separation step.

本発明の第１の電気コネクタの製造方法によれば、１枚の電気コネクタ形成基板を折り曲げるだけで、内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードを形成することができる。したがって、電気コネクタにおいて導電材料により形成される部分を単一の部品に集約することができ、製造時における部品点数を削減することができる。   According to the first method for manufacturing an electrical connector of the present invention, the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead can be formed by simply bending one electrical connector forming substrate. Therefore, the portion formed of the conductive material in the electrical connector can be integrated into a single part, and the number of parts at the time of manufacturing can be reduced.

また、折り曲げ作業のみで内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードを形成し、また、折り曲げられた内側端子、第１のリード、外側端子および第２のリードの周囲にハウジングを成形するので、内側端子や外側端子など、２つ以上の部品を互いに圧入し、または挿入する工程が不要になる。したがって、電気コネクタの製造工数の削減、および製造の効率化・容易化を図ることができる。   Further, the inner terminal, the first lead, the outer terminal, and the second lead are formed only by bending work, and the housing is formed around the bent inner terminal, first lead, outer terminal, and second lead. Since it forms, the process of press-fitting or inserting two or more parts, such as an inner terminal and an outer terminal, becomes unnecessary. Therefore, it is possible to reduce the number of manufacturing steps for the electrical connector and to make the manufacturing more efficient and easier.

上記課題を解決するために、本発明の第２の電気コネクタの製造方法は、上述した本発明の第１の電気コネクタの製造方法において、前記電気コネクタ形成基板において、前記第１の導電板部は、前記内側端子となる内側端子形成部と、前記第１のリードとなる第１のリード形成部とを備え、前記内側端子形成部は前記第１のリード形成部を介して前記キャリア部に連結され、前記第２の導電板部は、前記外側端子となる外側端子形成部と、前記第２のリードとなる第２のリード形成部とを備え、前記外側端子形成部は前記第２のリード形成部を介して前記キャリア部に連結され、前記電気コネクタ形成基板の表面を基準平面とすると、前記第１の導電板部および前記第２の導電板部は前記基準平面内において互いに隣り合う位置となるように前記キャリア部にそれぞれ連結され、前記折り曲げ工程は、前記外側端子形成部を、周部の一部が離間した略筒状となるように折り曲げる第１の曲げ加工工程と、前記内側端子形成部、および前記第１の曲げ加工工程において折り曲げられた前記外側端子形成部が同一の方向に向くように、前記第１の導電板部および第２の導電板部を前記基準平面に対してそれぞれ折り曲げる第２の曲げ加工工程とを備え、前記第２の曲げ加工工程において、前記内側端子形成部が前記外側端子形成部の周部の離間した部分を通過して前記外側端子形成部の内側に入り込み、この結果、前記内側端子形成部と前記外側端子形成部との位置関係が、前記内側端子形成部の外周側に前記外側端子形成部が配置されるといった位置関係になることを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, a second electrical connector manufacturing method according to the present invention is the above-described first electrical connector manufacturing method according to the present invention, wherein the first conductive plate portion is formed in the electrical connector forming substrate. Comprises an inner terminal forming portion to be the inner terminal and a first lead forming portion to be the first lead, and the inner terminal forming portion is connected to the carrier portion via the first lead forming portion. The second conductive plate portion includes an outer terminal forming portion serving as the outer terminal, and a second lead forming portion serving as the second lead, and the outer terminal forming portion includes the second terminal forming portion. The first conductive plate portion and the second conductive plate portion are adjacent to each other in the reference plane, where the first conductive plate portion and the second conductive plate portion are connected to the carrier portion via a lead formation portion and the surface of the electrical connector formation substrate is a reference plane. To be in position Each of the bending portions is connected to the carrier portion, and the bending step includes a first bending step of bending the outer terminal forming portion so as to have a substantially cylindrical shape with a part of the peripheral portion spaced apart, and the inner terminal forming portion, And the first conductive plate portion and the second conductive plate portion are bent with respect to the reference plane so that the outer terminal forming portions bent in the first bending step are directed in the same direction. 2 in the second bending step, the inner terminal forming portion passes through the spaced apart portion of the outer terminal forming portion and enters the outer terminal forming portion, As a result, the positional relationship between the inner terminal forming portion and the outer terminal forming portion is such that the outer terminal forming portion is disposed on the outer peripheral side of the inner terminal forming portion.

本発明の第２の電気コネクタの製造方法によれば、内側端子の外周側に外側端子が配置されるといった同軸構造を、１枚の電気コネクタ形成基板を折り曲げるだけで形成することができる。   According to the second method for manufacturing an electrical connector of the present invention, a coaxial structure in which the outer terminal is disposed on the outer peripheral side of the inner terminal can be formed by simply bending one electrical connector forming substrate.

本発明によれば、電気コネクタの製造時における部品点数を削減することができ、製造の効率化または容易化を図ることができる。また、製造時における部品点数を削減しつつも、電気コネクタにおける信号の高速伝送特性の劣化を抑制することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the number of parts at the time of manufacture of an electrical connector can be reduced, and the efficiency or manufacture of manufacture can be aimed at. In addition, it is possible to suppress the deterioration of the high-speed signal transmission characteristics in the electrical connector while reducing the number of parts at the time of manufacture.

本発明の実施形態による電気コネクタを示す正面図である。It is a front view which shows the electrical connector by embodiment of this invention. 図１中の矢示ＩＩ−ＩＩ方向から見た電気コネクタの断面図である。It is sectional drawing of the electrical connector seen from the arrow II-II direction in FIG. 図１中の電気コネクタを示す背面図である。It is a rear view which shows the electrical connector in FIG. ハウジングが形成される前の状態の本発明の実施形態による電気コネクタを示す正面図である。It is a front view which shows the electrical connector by embodiment of this invention of the state before a housing is formed. 本発明の実施形態による電気コネクタにおける内側端子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the inner side terminal in the electrical connector by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による電気コネクタにおける附属端子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the attached terminal in the electrical connector by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による電気コネクタ形成基板を示す正面図である。It is a front view which shows the electrical connector formation board by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による電気コネクタの製造方法において、図７中の矢示ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向から見た内側端子形成部が折り曲げられる様子を示す説明図である。In the manufacturing method of the electrical connector by embodiment of this invention, it is explanatory drawing which shows a mode that the inner side terminal formation part seen from the arrow VIII-VIII direction in FIG. 7 is bent. 本発明の実施形態による電気コネクタの製造方法において、図７中の矢示ＩＸ−ＩＸ方向から見た特性インピーダンス調整形成部が折り曲げられる様子を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a state in which the characteristic impedance adjustment forming portion viewed from the arrow IX-IX direction in FIG. 7 is bent in the method of manufacturing the electrical connector according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による電気コネクタの製造方法において、図７中の矢示Ｘ−Ｘ方向から見た附属端子形成部が折り曲げられる様子を示す説明図である。In the manufacturing method of the electrical connector by embodiment of this invention, it is explanatory drawing which shows a mode that the attached terminal formation part seen from the arrow XX direction in FIG. 7 is bent. 本発明の実施形態による電気コネクタの製造方法において内側端子形成工程、特性インピーダンス調整部形成工程および附属端子形成工程を経た後の電気コネクタ形成基板を示す正面図である。It is a front view which shows the electrical connector formation board | substrate after passing through an inner side terminal formation process, the characteristic impedance adjustment part formation process, and an attached terminal formation process in the manufacturing method of the electrical connector by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による電気コネクタの製造方法において、図１１中の矢示ＸＩＩ−ＸＩＩ方向から見た外側端子形成部が折り曲げられる様子を示す説明図である。In the manufacturing method of the electrical connector by embodiment of this invention, it is explanatory drawing which shows a mode that the outer side terminal formation part seen from the arrow XII-XII direction in FIG. 11 is bent. 本発明の実施形態による電気コネクタの製造方法において外側端子形成工程を経た後の電気コネクタ形成基板を示す正面図である。It is a front view which shows the electrical connector formation board | substrate after passing an outer side terminal formation process in the manufacturing method of the electrical connector by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による電気コネクタの製造方法において外側端子位置設定工程を経た後の電気コネクタ形成基板を示す正面図である。It is a front view which shows the electrical connector formation board after passing the outer side terminal position setting process in the manufacturing method of the electrical connector by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による電気コネクタの製造方法において内側端子位置設定工程を経た後の電気コネクタ形成基板を示す正面図である。It is a front view which shows the electrical connector formation board after passing the inner side terminal position setting process in the manufacturing method of the electrical connector by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による電気コネクタの製造方法において附属端子位置設定工程を経た後の電気コネクタ形成基板を示す正面図である。It is a front view which shows the electrical connector formation board after passing through an attached terminal position setting process in the manufacturing method of the electrical connector by embodiment of this invention. 図１６中の電気コネクタ形成基板を示す平面図である。It is a top view which shows the electrical connector formation board | substrate in FIG. 本発明の実施形態による電気コネクタ組立体を示す正面図である。It is a front view which shows the electrical connector assembly by embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（電気コネクタ）
図１ないし図３は本発明の実施形態による電気コネクタを示している。図４は図１中の電気コネクタにおいてハウジングが形成される前の状態を示している。なお、説明の便宜上、Ｘ軸、Ｘ軸と直交するＹ軸、Ｘ軸およびＹ軸と直交するＺ軸からなる３次元空間を想定し、Ｘ軸に平行な方向をＸ方向、Ｙ軸に平行な方向をＹ方向、Ｚ軸に平行な方向をＺ方向という。 (Electrical connector)
1 to 3 show an electrical connector according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 shows a state before the housing is formed in the electrical connector shown in FIG. For convenience of explanation, a three-dimensional space consisting of the X axis, the Y axis orthogonal to the X axis, the X axis, and the Z axis orthogonal to the Y axis is assumed, and the direction parallel to the X axis is parallel to the X direction and the Y axis. This direction is called the Y direction, and the direction parallel to the Z axis is called the Z direction.

図１において、本発明の実施形態による電気コネクタ１は、内部導体および外部導体を有する同軸ケーブルと電源ケーブルとが一体的に束ねられた複合ケーブルを回路基板に着脱可能に接続するためのコネクタである。説明の便宜上、表面がＸ−Ｚ平面と平行となるように置かれた回路基板上に電気コネクタ１が載置されるものとする。電気コネクタ１は、ハウジング２、内側端子３、外側端子４、附属端子５、３本のリード６、７、８、および特性インピーダンス調整部９を備えている。   In FIG. 1, an electrical connector 1 according to an embodiment of the present invention is a connector for detachably connecting a composite cable in which a coaxial cable having an inner conductor and an outer conductor and a power cable are integrally bundled to a circuit board. is there. For convenience of explanation, it is assumed that the electrical connector 1 is placed on a circuit board placed so that the surface thereof is parallel to the XZ plane. The electrical connector 1 includes a housing 2, an inner terminal 3, an outer terminal 4, an attached terminal 5, three leads 6, 7 and 8, and a characteristic impedance adjusting unit 9.

ハウジング２は樹脂等の絶縁材料により形成されている。ハウジング２には、上記複合ケーブルの端部に固定されたコネクタ（以下、これを「相手方コネクタ」という。）と嵌合する凹状の嵌合部１１が形成されている。嵌合部１１はＺ方向に開口している。また、ハウジング２には、当該電気コネクタ１を回路基板上に位置決めするための２つのボス１２が形成されている。各ボス１２はＹ方向に伸長している。   The housing 2 is made of an insulating material such as resin. The housing 2 is formed with a concave fitting portion 11 for fitting with a connector (hereinafter referred to as “mating connector”) fixed to the end portion of the composite cable. The fitting part 11 is open in the Z direction. The housing 2 is formed with two bosses 12 for positioning the electrical connector 1 on the circuit board. Each boss 12 extends in the Y direction.

内側端子３は導電材料により略棒状またはピン状に形成されている。内側端子３は、ハウジング２の嵌合部１１内に配置され、図２に示すようにＺ方向に伸長している。相手方コネクタが嵌合部１１に装着されたとき、内側端子３は、上記複合ケーブルの内部導体と電気的に接続される。なお、内側端子３は、例えば高周波信号を伝送するための信号端子として利用される。   The inner terminal 3 is formed in a substantially rod shape or pin shape from a conductive material. The inner terminal 3 is disposed in the fitting portion 11 of the housing 2 and extends in the Z direction as shown in FIG. When the mating connector is attached to the fitting portion 11, the inner terminal 3 is electrically connected to the inner conductor of the composite cable. The inner terminal 3 is used as a signal terminal for transmitting a high-frequency signal, for example.

外側端子４は導電材料により略筒状、具体的には横断面が略四角形の略角状に形成されている。外側端子４は、ハウジング２の嵌合部１１内において内側端子３の外周側に配置され、図２に示すように、内側端子３に対して平行な方向、すなわちＺ方向に伸長している。また、外側端子４と内側端子３は図１に示すように同軸に配置されている。また、外側端子４は、図４に示すように、完全な筒状ではなく、その周部の一部が離間している。以下、外側端子４の周部の離間した部分を「離間部１５」という。相手方コネクタが嵌合部１１に装着されたとき、外側端子４は、上記複合ケーブルの外部導体と電気的に接続される。なお、外側端子４は例えばグランド端子またはシールド端子として利用される。   The outer terminal 4 is formed of a conductive material into a substantially cylindrical shape, specifically, a substantially square shape with a substantially rectangular cross section. The outer terminal 4 is disposed on the outer peripheral side of the inner terminal 3 in the fitting portion 11 of the housing 2 and extends in a direction parallel to the inner terminal 3, that is, in the Z direction, as shown in FIG. The outer terminal 4 and the inner terminal 3 are arranged coaxially as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 4, the outer terminal 4 is not completely cylindrical, and a part of the peripheral portion thereof is separated. Hereinafter, the separated portion of the peripheral portion of the outer terminal 4 is referred to as a “separating portion 15”. When the mating connector is attached to the fitting portion 11, the outer terminal 4 is electrically connected to the outer conductor of the composite cable. The outer terminal 4 is used as a ground terminal or a shield terminal, for example.

附属端子５は導電材料により略棒状またはピン状に形成されている。附属端子５は、ハウジング２の嵌合部１１内に配置されている。また、附属端子５は、図１に示すように、外側端子４の外側であって内側端子３および外側端子４と例えばＸ方向に離れた位置に配置されている。また、附属端子５は、図２に示すように、内側端子３に対して平行な方向、すなわちＺ方向に伸長している。附属端子５は、例えば電源端子として利用される。相手方コネクタが嵌合部１１に装着されたとき、附属端子５は、上記複合ケーブルにおける電源ケーブルの導体部と電気的に接続される。   The auxiliary terminal 5 is made of a conductive material in a substantially rod shape or pin shape. The auxiliary terminal 5 is disposed in the fitting portion 11 of the housing 2. Further, as shown in FIG. 1, the attached terminal 5 is disposed outside the outer terminal 4 and at a position separated from the inner terminal 3 and the outer terminal 4, for example, in the X direction. Further, as shown in FIG. 2, the attached terminal 5 extends in a direction parallel to the inner terminal 3, that is, in the Z direction. The attached terminal 5 is used as a power supply terminal, for example. When the mating connector is attached to the fitting portion 11, the attached terminal 5 is electrically connected to the conductor portion of the power cable in the composite cable.

リード６は、その一端側がハウジング２内において内側端子３に接続され、他端側は図３に示すようにＹ方向に伸長し、ハウジング２外に露出している。リード６の他端側は例えば回路基板の信号ラインに接続される。リード７は、その一端側がハウジング２内において外側端子４に接続され、他端側はＹ方向に伸長し、ハウジング２外に露出している。リード７の他端側は例えば回路基板のグランドラインに接続される。リード８は、その一端側がハウジング２内において附属端子５に接続され、他端側はＹ方向に伸長し、ハウジング２外に露出している。リード８の他端側は例えば回路基板の電源ラインに接続される。また、内側端子３とリード６は両者の伸長方向が互いに直交しており、外側端子４とリード７は両者の伸長方向が互いに直交しており、附属端子５とリード８は両者の伸長方向が互いに直交している。   One end of the lead 6 is connected to the inner terminal 3 in the housing 2, and the other end extends in the Y direction as shown in FIG. 3 and is exposed outside the housing 2. The other end of the lead 6 is connected to a signal line of a circuit board, for example. One end of the lead 7 is connected to the outer terminal 4 in the housing 2, and the other end extends in the Y direction and is exposed outside the housing 2. The other end of the lead 7 is connected to a ground line of a circuit board, for example. One end of the lead 8 is connected to the auxiliary terminal 5 in the housing 2, and the other end extends in the Y direction and is exposed outside the housing 2. The other end of the lead 8 is connected to, for example, a power line of a circuit board. Further, the extending direction of the inner terminal 3 and the lead 6 is orthogonal to each other, the extending direction of the outer terminal 4 and the lead 7 is orthogonal to each other, and the extending direction of the auxiliary terminal 5 and the lead 8 is They are orthogonal to each other.

特性インピーダンス調整部９は、電気コネクタ１における特性インピーダンスを調整する機能を有する。特性インピーダンス調整部９は、図４に示すように、リード６と同一の導電材料により形成され、その一側がリード６とリード７との間に配置され、他側がリード６に接続されている。具体的には、特性インピーダンス調整部９は、リード６の一部を、リード７側に接近するように拡張させることにより形成されている。なお、特性インピーダンス調整部９は、図１ないし図３に示すように、ハウジング２の内部に位置している。特性インピーダンス調整部９の形状、寸法または折り曲げ方をどのように設定するかにより、リード６（内側端子３）とリード７（外側端子４）との間の距離Ｋを調整することができ、電気コネクタ１の特性インピーダンスを調整することができる。これにより、電気コネクタ１における高周波信号の高速伝送特性の劣化を抑制することができる。   The characteristic impedance adjustment unit 9 has a function of adjusting the characteristic impedance in the electrical connector 1. As shown in FIG. 4, the characteristic impedance adjustment unit 9 is formed of the same conductive material as the lead 6, and one side thereof is disposed between the lead 6 and the lead 7 and the other side is connected to the lead 6. Specifically, the characteristic impedance adjusting unit 9 is formed by expanding a part of the lead 6 so as to approach the lead 7 side. The characteristic impedance adjuster 9 is located inside the housing 2 as shown in FIGS. The distance K between the lead 6 (inner terminal 3) and the lead 7 (outer terminal 4) can be adjusted depending on how the shape, size or bending method of the characteristic impedance adjusting unit 9 is set. The characteristic impedance of the connector 1 can be adjusted. Thereby, deterioration of the high-speed transmission characteristic of the high frequency signal in the electrical connector 1 can be suppressed.

（内側端子）
図５は内側端子３を示している。図５（１）または（２）に示すように、内側端子３は、細長板状に形成された内側端子片２１と、細長板状に形成され、内側端子片２１と間隙２３を介して向かい合う内側端子片２２と、これら内側端子片２１、２２の基端側を互いに連結する連結部２４と、内側端子片２１、２２間の間隙２３を保持する間隙保持部２５、２６、２７、２８、２９とから構成されている。内側端子３は、後述するように、内側端子片２１、２２、連結部２４、および間隙保持部２５、２６、２７、２８、２９に相当する部分を導電材料からなる１枚の基板にそれぞれ成形し、当該基板において連結部２４に相当する部分を、内側端子片２１、２２が間隙２３を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成される。 (Inner terminal)
FIG. 5 shows the inner terminal 3. As shown in FIG. 5 (1) or (2), the inner terminal 3 is formed in the shape of an elongated terminal and the inner terminal piece 21 is formed in an elongated plate shape, and faces the inner terminal piece 21 via a gap 23. An inner terminal piece 22, a connecting portion 24 for connecting the base end sides of the inner terminal pieces 21, 22 to each other, and gap holding portions 25, 26, 27, 28 for holding a gap 23 between the inner terminal pieces 21, 22, 29. As will be described later, the inner terminal 3 is formed by forming portions corresponding to the inner terminal pieces 21 and 22, the connecting portion 24, and the gap holding portions 25, 26, 27, 28, and 29 on a single substrate made of a conductive material. Then, the portion corresponding to the connecting portion 24 in the substrate is formed by bending the inner terminal pieces 21 and 22 so as to face each other through the gap 23.

内側端子３において、Ｘ方向における径寸法Ｍｘ、Ｙ方向における径寸法Ｍｙ、および長さ寸法Ｍｚのうち、Ｘ方向における径寸法Ｍｘは、内側端子片２１、２２、連結部２４、および間隙保持部２５、２６、２７、２８、２９に相当する部分が成形された上記基板の厚さおよび間隙２３の大きさにより所定の寸法に設定されている。すなわち、図５（２）に示すように、上記基板の厚さをＤとし、間隙２３の大きさをＥとすると、内側端子３の径寸法Ｍｘは２Ｄ＋Ｅである。したがって、内側端子３の径寸法Ｍｘは、間隙Ｅの大きさを調整することにより任意に設定することができる。そして、間隙Ｅの大きさは、上記基板における折り曲げ位置をどのように設定するかにより調整することができる。なお、径寸法Ｍｙおよび長さ寸法Ｍｚは、上記基板において内側端子片２１、２２に相当する部分の形状をどのような形状にするかにより任意に設定することができる。   In the inner terminal 3, among the diameter dimension Mx in the X direction, the diameter dimension My in the Y direction, and the length dimension Mz, the diameter dimension Mx in the X direction is the inner terminal pieces 21, 22, the connecting portion 24, and the gap holding portion. The portions corresponding to 25, 26, 27, 28, and 29 are set to predetermined dimensions according to the thickness of the substrate on which the portions are formed and the size of the gap 23. That is, as shown in FIG. 5B, when the thickness of the substrate is D and the size of the gap 23 is E, the inner terminal 3 has a diameter dimension Mx of 2D + E. Therefore, the diameter dimension Mx of the inner terminal 3 can be arbitrarily set by adjusting the size of the gap E. The size of the gap E can be adjusted by how the bending position on the substrate is set. The diameter dimension My and the length dimension Mz can be arbitrarily set depending on the shape of the portion corresponding to the inner terminal pieces 21 and 22 on the substrate.

また、内側端子３の基端側において、間隙保持部２５は内側端子片２１形成され、内側端子片２２に向けて突出し、その突出端部が内側端子片２２に接触している。また、内側端子３の基端側において、間隙保持部２６、２７は内側端子片２２に形成され、内側端子片２１に向けて突出し、その突出端部が内側端子片２１に接触している。   Further, on the proximal end side of the inner terminal 3, the gap holding portion 25 is formed with the inner terminal piece 21, protrudes toward the inner terminal piece 22, and the protruding end portion is in contact with the inner terminal piece 22. In addition, on the proximal end side of the inner terminal 3, the gap holding portions 26 and 27 are formed on the inner terminal piece 22 and protrude toward the inner terminal piece 21, and the protruding end portion is in contact with the inner terminal piece 21.

また、内側端子３の先端側において、間隙保持部２８は内側端子片２１形成され、内側端子片２２に向けて突出し、その突出端部が内側端子片２２（間隙保持部２９の突出端部）に接触している。また、内側端子３の先端側において、間隙保持部２９は内側端子片２２形成され、内側端子片２１に向けて突出し、その突出端部が内側端子片２１（間隙保持部２８の突出端部）に接触している。   Further, on the tip side of the inner terminal 3, the gap holding portion 28 is formed with the inner terminal piece 21 and protrudes toward the inner terminal piece 22, and the protruding end portion is the inner terminal piece 22 (the protruding end portion of the gap holding portion 29). Touching. Further, on the front end side of the inner terminal 3, the gap holding portion 29 is formed with the inner terminal piece 22 and protrudes toward the inner terminal piece 21, and the protruding end portion is the inner terminal piece 21 (the protruding end portion of the gap holding portion 28). Touching.

間隙保持部２５、２６、２７、２８、２９により、内側端子３の径寸法Ｍｘを高精度に設定することができる。また、間隙保持部２５、２６、２７を内側端子片２１、２２の基端側に配置し、間隙保持部２８、２９を内側端子片２１、２２の先端側に配置することにより、間隙保持部２５、２６、２７、２８、２９が配置された部分においては内側端子片２１、２２間の間隔を一定に保持することができ、間隙保持部２５、２６、２７、２８、２９が配置されていない部分においては、内側端子片２１、２２の撓みにより内側端子片２１、２２間の間隔が縮小することを許すことができる。これにより、内側端子３の径寸法Ｍｘが部分的に縮小するように内側端子３を弾性変形させることができる。したがって、電気コネクタ１が相手方コネクタと接続される際に、電気コネクタ１の内側端子を、これに対応する相手方コネクタの端子に圧入状態で装着させることができ、両端子の接続の確実性を高めることができる。   By the gap holding portions 25, 26, 27, 28, and 29, the diameter dimension Mx of the inner terminal 3 can be set with high accuracy. Further, the gap holding portions 25, 26, 27 are arranged on the proximal end side of the inner terminal pieces 21, 22, and the gap holding portions 28, 29 are arranged on the distal end side of the inner terminal pieces 21, 22, thereby In the portion where 25, 26, 27, 28, 29 is arranged, the interval between the inner terminal pieces 21, 22 can be kept constant, and the gap holding portions 25, 26, 27, 28, 29 are arranged. In a portion where the inner terminal pieces 21 and 22 are not provided, it is possible to allow the interval between the inner terminal pieces 21 and 22 to be reduced due to the bending of the inner terminal pieces 21 and 22. Thereby, the inner terminal 3 can be elastically deformed so that the diameter dimension Mx of the inner terminal 3 is partially reduced. Therefore, when the electrical connector 1 is connected to the mating connector, the inner terminal of the electrical connector 1 can be fitted into the corresponding mating connector terminal in a press-fit state, and the reliability of the connection between both terminals is improved. be able to.

また、内側端子３の基端側に配置された間隙保持部２５、２６、２７は、ハウジング２を成形する際に、ハウジング２の材料である樹脂が間隙２３に入り込むのを抑制する機能を有する。これにより、ハウジング２の成形後も間隙２３が空隙として維持されるので、内側端子片２１、２２の撓みによる内側端子３の径方向における弾性変形を確実に実現することができる。   Further, the gap holding portions 25, 26, 27 arranged on the base end side of the inner terminal 3 have a function of suppressing the resin that is the material of the housing 2 from entering the gap 23 when the housing 2 is molded. . Thereby, since the gap 23 is maintained as a gap even after the housing 2 is molded, elastic deformation in the radial direction of the inner terminal 3 due to the bending of the inner terminal pieces 21 and 22 can be reliably realized.

（附属端子）
図６は附属端子５を示している。図６（１）または（２）に示すように、附属端子５は、細長板状に形成された附属端子片３１と、細長板状に形成され、附属端子片３１と間隙３３を介して向かい合う附属端子片３２と、これら附属端子片３１、３２の基端側を互いに連結する連結部３４と、附属端子片３１、３２間の間隙３３を保持する間隙保持部３５、３６、３７、３８とから構成されている。附属端子５は、後述するように、附属端子片３１、３２、連結部３４、および間隙保持部３５、３６、３７、３８に相当する部分を導電材料からなる１枚の基板にそれぞれ成形し、当該基板において連結部３４に相当する部分を、附属端子片３１、３２が間隙３３を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成される。 (Attached terminal)
FIG. 6 shows the attached terminal 5. As shown in FIG. 6 (1) or (2), the attached terminal 5 is formed in an elongated terminal shape and an attached terminal piece 31 and is formed in an elongated plate shape, and faces the attached terminal piece 31 through a gap 33. Attached terminal piece 32, a connecting portion 34 that connects the base end sides of these attached terminal pieces 31, 32 to each other, and gap holding portions 35, 36, 37, 38 that hold a gap 33 between the attached terminal pieces 31, 32, It is composed of As will be described later, the auxiliary terminal 5 is formed by forming portions corresponding to the auxiliary terminal pieces 31 and 32, the connecting portion 34, and the gap holding portions 35, 36, 37, and 38 on one substrate made of a conductive material, The portion corresponding to the connecting portion 34 in the substrate is formed by bending the attached terminal pieces 31 and 32 so as to face each other through the gap 33.

附属端子５において、Ｘ方向における径寸法Ｎｘ、Ｙ方向における径寸法Ｎｙ、および長さ寸法Ｎｚのうち、Ｙ方向における径寸法Ｎｙは、附属端子片３１、３２、連結部３４、および間隙保持部３５、３６、３７、３８に相当する部分が成形された上記基板の厚さおよび間隙３３の大きさにより所定の寸法に設定されている。すなわち、図６（２）に示すように、上記基板の厚さをＤとし、間隙３３の大きさＦとすると、附属端子５のＹ方向における径寸法Ｍｙは２Ｄ＋Ｆである。したがって、附属端子５の径寸法Ｎｙは、間隙Ｆの大きさを調整することにより任意に設定することができる。そして、間隙Ｆの大きさは、上記基板における折り曲げ位置をどのように設定するかにより調整することができる。なお、径寸法Ｎｘおよび長さ寸法Ｎｚは、上記基板において附属端子片３１、３２に相当する部分の形状をどのような形状にするかにより任意に設定することができる。   In the attached terminal 5, among the diameter dimension Nx in the X direction, the diameter dimension Ny in the Y direction, and the length dimension Nz, the diameter dimension Ny in the Y direction includes the attached terminal pieces 31, 32, the coupling portion 34, and the gap holding portion. The portions corresponding to 35, 36, 37, and 38 are set to predetermined dimensions according to the thickness of the substrate on which the portions are formed and the size of the gap 33. That is, as shown in FIG. 6 (2), when the thickness of the substrate is D and the size of the gap 33 is F, the radial dimension My of the auxiliary terminal 5 in the Y direction is 2D + F. Therefore, the diameter dimension Ny of the attached terminal 5 can be arbitrarily set by adjusting the size of the gap F. The size of the gap F can be adjusted by how the bending position on the substrate is set. The diameter dimension Nx and the length dimension Nz can be arbitrarily set depending on the shape of the portion corresponding to the associated terminal pieces 31 and 32 on the substrate.

また、附属端子５の基端側において、間隙保持部３５は附属端子片３１に形成され、附属端子片３２に向けて突出し、その突出端部が附属端子片３２（間隙保持部３６の突出端部）に接触している。また、附属端子５の基端側において、間隙保持部３６は附属端子片３２に形成され、附属端子片３１に向けて突出し、その突出端部が附属端子片３１（間隙保持部３５の突出端部）に接触している。   Further, on the base end side of the attached terminal 5, the gap holding portion 35 is formed on the attached terminal piece 31 and protrudes toward the attached terminal piece 32, and the protruding end portion is the attached terminal piece 32 (the protruding end of the gap holding portion 36). Part). Further, on the base end side of the attached terminal 5, the gap holding portion 36 is formed on the attached terminal piece 32 and protrudes toward the attached terminal piece 31, and the protruding end portion is the attached terminal piece 31 (the protruding end of the gap holding portion 35). Part).

また、附属端子５の先端側において、間隙保持部３７は附属端子片３１に形成され、附属端子片３２に向けて突出し、その突出端部が附属端子片３２（間隙保持部３８の突出端部）に接触している。また、附属端子５の先端側において、間隙保持部３８は附属端子片３２に形成され、附属端子片３１に向けて突出し、その突出端部が附属端子片３１（間隙保持部３７の突出端部）に接触している。   Further, on the distal end side of the attached terminal 5, the gap holding portion 37 is formed on the attached terminal piece 31 and protrudes toward the attached terminal piece 32, and the protruding end portion of the attached terminal piece 32 (the protruding end portion of the gap holding portion 38). ). Further, on the distal end side of the attached terminal 5, the gap holding portion 38 is formed on the attached terminal piece 32 and protrudes toward the attached terminal piece 31, and the protruding end portion is the attached terminal piece 31 (the protruding end portion of the gap holding portion 37). ).

間隙保持部３５、３６、３７、３８により、附属端子５の径寸法Ｎｙを高精度に設定することができる。また、間隙保持部３５、３６を附属端子片３１、３２の基端側に配置し、間隙保持部３７、３８を内側端子片３１、３２の先端側に配置することにより、附属端子５の径寸法Ｎｙが部分的に縮小するように附属端子５を弾性変形させることができる。したがって、附属端子５を、これに対応する相手方コネクタの端子に圧入状態で装着させることができ、両端子の接続の確実性を高めることができる。   By the gap holding portions 35, 36, 37, and 38, the diameter dimension Ny of the attached terminal 5 can be set with high accuracy. Further, by arranging the gap holding portions 35 and 36 on the proximal end side of the associated terminal pieces 31 and 32 and arranging the gap holding portions 37 and 38 on the distal end side of the inner terminal pieces 31 and 32, the diameter of the attached terminal 5 is increased. The attached terminal 5 can be elastically deformed so that the dimension Ny is partially reduced. Therefore, the attached terminal 5 can be attached to the terminal of the counterpart connector corresponding to the terminal 5 in a press-fitted state, and the reliability of the connection between both terminals can be improved.

また、附属端子５の基端側に配置された間隙保持部３５、３６により、ハウジング２の成形時に、ハウジング２の材料である樹脂が間隙３３に入り込むのを抑制することができ、これにより、ハウジング２の成形後においても隙間３３を空隙として維持し、附属端子片３１、３２の撓みによる附属端子５の径方向における弾性変形を確実に実現することができる。   Further, the gap holding portions 35 and 36 arranged on the base end side of the attached terminal 5 can suppress the resin as the material of the housing 2 from entering the gap 33 when the housing 2 is molded. Even after the housing 2 is molded, the gap 33 is maintained as a gap, and elastic deformation in the radial direction of the auxiliary terminal 5 due to the bending of the auxiliary terminal pieces 31 and 32 can be reliably realized.

また、図４に示すように、電気コネクタ１において、附属端子５とリード８とが接続された部分が、Ｚ方向に伸長する軸を基準に９０度折り曲げられている。これにより、Ｚ方向に伸長する軸を基準とする周方向において、内側端子３と附属端子５とで向きが互いに９０度異なっている。この結果、内側端子３においては、間隙２３の大きさＥを調整することにより任意に設定することができる内側端子３の径寸法が、Ｘ方向における径寸法Ｍｘであるのに対し、附属端子５においては、間隙３３の大きさＦを調整することにより任意に設定することができる附属端子５の径寸法が、Ｙ方向における径寸法Ｎｙである。この構成によれば、内側端子３の横断面形状と附属端子５の横断面形状とを互いに大きく異ならせることができる。したがって、例えば、規格その他の取り決めにより、信号端子の横断面形状と電源端子の横断面形状とが大きく異なる場合でも、それに適合した電気コネクタ１を実現することができる。   As shown in FIG. 4, in the electrical connector 1, a portion where the auxiliary terminal 5 and the lead 8 are connected is bent 90 degrees with respect to an axis extending in the Z direction. As a result, the inner terminal 3 and the attached terminal 5 are 90 degrees different from each other in the circumferential direction with respect to the axis extending in the Z direction. As a result, in the inner terminal 3, the diameter dimension of the inner terminal 3 that can be arbitrarily set by adjusting the size E of the gap 23 is the diameter dimension Mx in the X direction, whereas the attached terminal 5 , The diameter dimension of the auxiliary terminal 5 that can be arbitrarily set by adjusting the size F of the gap 33 is the diameter dimension Ny in the Y direction. According to this configuration, the cross-sectional shape of the inner terminal 3 and the cross-sectional shape of the attached terminal 5 can be greatly different from each other. Therefore, for example, even if the cross-sectional shape of the signal terminal and the cross-sectional shape of the power supply terminal are greatly different due to standards and other agreements, the electrical connector 1 suitable for it can be realized.

（電気コネクタ形成基板）
図７は電気コネクタ形成基板を示している。図７において、電気コネクタ形成基板４１は、電気コネクタ１のうち導電材料により形成されている部分、すなわち、内側端子３、外側端子４、附属端子５、リード６、７、８、および特性インピーダンス調整部９を形成するために、所定の形状に成形された１枚の基板である。電気コネクタ１のうち導電材料により形成されたこれらの部分は、１枚の電気コネクタ形成基板４１を折り曲げることにより形成される。 (Electric connector forming board)
FIG. 7 shows an electric connector forming substrate. In FIG. 7, an electrical connector forming substrate 41 is a portion of the electrical connector 1 that is formed of a conductive material, that is, an inner terminal 3, an outer terminal 4, an attached terminal 5, leads 6, 7, 8, and a characteristic impedance adjustment. In order to form the portion 9, it is a single substrate formed into a predetermined shape. These portions formed of a conductive material in the electrical connector 1 are formed by bending one electrical connector forming substrate 41.

電気コネクタ形成基板４１は、所定の一定の厚さＤ（図５、図６参照）を有する導電材料からなる１枚の基板により形成されている。説明の便宜上、電気コネクタ形成基板４１は、その表面がＸ−Ｙ平面と平行となるように置かれているものとする。電気コネクタ形成基板４１には、導電板部５１（図７において二点鎖線Ａで囲まれた部分）と、導電板部５２（図７において二点鎖線Ｂで囲まれた部分）と、導電板部５３（図７において二点鎖線Ｃで囲まれた部分）と、導電板部５１、５２、５３を接続するキャリア部５４とが形成されている。導電板部５１、５２はＸ−Ｙ平面（基準平面）内において互いに隣り合う位置となるようにキャリア部５４にそれぞれ接続され、導電板部５１、５３はＸ−Ｙ平面内において互いに隣り合う位置となるようにキャリア部５４にそれぞれ接続されている。   The electrical connector forming substrate 41 is formed of a single substrate made of a conductive material having a predetermined constant thickness D (see FIGS. 5 and 6). For convenience of explanation, it is assumed that the electrical connector forming substrate 41 is placed so that the surface thereof is parallel to the XY plane. The electrical connector forming substrate 41 includes a conductive plate portion 51 (a portion surrounded by a two-dot chain line A in FIG. 7), a conductive plate portion 52 (a portion surrounded by a two-dot chain line B in FIG. 7), a conductive plate A portion 53 (a portion surrounded by a two-dot chain line C in FIG. 7) and a carrier portion 54 that connects the conductive plate portions 51, 52, and 53 are formed. The conductive plate portions 51 and 52 are connected to the carrier portion 54 so as to be adjacent to each other in the XY plane (reference plane), and the conductive plate portions 51 and 53 are adjacent to each other in the XY plane. Are connected to the carrier part 54 respectively.

導電板部５１は、内側端子３となる内側端子形成部６１と、リード６となるリード形成部６２と、特性インピーダンス調整部９となる特性インピーダンス調整形成部６３とを備えている。内側端子形成部６１は、内側端子３を展開した形状を有している。すなわち、内側端子形成部６１は、内側端子片２１、２２となる内側端子片形成部７１、７２と、連結部２４となる連結形成部７４とを有している。また、内側端子形成部６１には間隙保持部２５、２６、２７、２８、２９となる間隙保持形成部７５、７６、７７、７８、７９が形成されている。内側端子形成部６１は全体的に見てＸ方向に伸長している。リード形成部６２はリード６の形状を有している。リード形成部６２はＹ方向に伸長し、その一端側が内側端子形成部６１に接続され、他端側がキャリア部５４に接続されている。これにより、リード形成部６２を介して内側端子形成部６１はキャリア部５４に連結されている。特性インピーダンス調整形成部６３は、特性インピーダンス調整部９を展開した形状を有しており、リード形成部６２に接続されている。   The conductive plate portion 51 includes an inner terminal forming portion 61 that becomes the inner terminal 3, a lead forming portion 62 that becomes the lead 6, and a characteristic impedance adjustment forming portion 63 that becomes the characteristic impedance adjusting portion 9. The inner terminal forming portion 61 has a shape in which the inner terminal 3 is developed. That is, the inner terminal forming portion 61 includes inner terminal piece forming portions 71 and 72 that become the inner terminal pieces 21 and 22 and a connection forming portion 74 that becomes the connecting portion 24. Further, the inner terminal forming portion 61 is formed with gap holding forming portions 75, 76, 77, 78, 79 which become the gap holding portions 25, 26, 27, 28, 29. The inner terminal forming portion 61 extends in the X direction as a whole. The lead forming part 62 has the shape of the lead 6. The lead forming portion 62 extends in the Y direction, and one end side thereof is connected to the inner terminal forming portion 61 and the other end side is connected to the carrier portion 54. Thereby, the inner terminal forming part 61 is connected to the carrier part 54 via the lead forming part 62. The characteristic impedance adjustment forming part 63 has a shape obtained by developing the characteristic impedance adjusting part 9 and is connected to the lead forming part 62.

導電板部５２は、外側端子４となる外側端子形成部８１と、リード７となるリード形成部８２とを備えている。外側端子形成部８１は、外側端子４を展開した形状を有しており、全体的に見て長方形である。リード形成部８２はＹ方向に伸長し、その一端側が外側端子形成部８１に接続され、他端側がキャリア部５４に接続されている。これにより、リード形成部８２を介して外側端子形成部８１はキャリア部５４に連結されている。   The conductive plate portion 52 includes an outer terminal forming portion 81 that becomes the outer terminal 4 and a lead forming portion 82 that becomes the lead 7. The outer terminal forming portion 81 has a shape in which the outer terminal 4 is developed, and is rectangular as a whole. The lead forming portion 82 extends in the Y direction, and one end side thereof is connected to the outer terminal forming portion 81 and the other end side is connected to the carrier portion 54. As a result, the outer terminal forming portion 81 is connected to the carrier portion 54 via the lead forming portion 82.

導電板部５３は、附属端子５となる附属端子形成部９１と、リード８となるリード形成部９２とを備えている。附属端子形成部９１は、附属端子５を展開した形状を有している。すなわち、附属端子形成部９１は、附属端子片３１、３２となる附属端子片形成部１０１、１０２と、連結部３４となる連結形成部１０４とを有している。また、附属端子形成部９１には間隙保持部３５、３６、３７、３８となる間隙保持形成部１０５、１０６、１０７、１０８が形成されている。附属端子形成部９１は全体的に見てＸ方向に伸長している。リード形成部９２はリード８の形状を有している。リード形成部９２はＹ方向に伸長し、その一端側が附属端子形成部９１に接続され、他端側がキャリア部５４に接続されている。これにより、リード形成部９２を介して附属端子形成部９１はキャリア部５４に連結されている。   The conductive plate portion 53 includes an attached terminal forming portion 91 that becomes the attached terminal 5 and a lead forming portion 92 that becomes the lead 8. The auxiliary terminal forming portion 91 has a shape in which the auxiliary terminal 5 is developed. That is, the attached terminal forming portion 91 includes attached terminal piece forming portions 101 and 102 that become the attached terminal pieces 31 and 32 and a connection forming portion 104 that becomes the connecting portion 34. Further, the auxiliary terminal forming portion 91 is formed with gap holding forming portions 105, 106, 107, and 108 which become the gap holding portions 35, 36, 37, and 38. The attached terminal forming portion 91 extends in the X direction as a whole. The lead forming portion 92 has the shape of the lead 8. The lead forming portion 92 extends in the Y direction, and one end side thereof is connected to the attached terminal forming portion 91 and the other end side is connected to the carrier portion 54. As a result, the auxiliary terminal forming portion 91 is connected to the carrier portion 54 via the lead forming portion 92.

電気コネクタ形成基板４１は、導電板部５１における間隙保持形成部７５ないし７９、および導電板部５３における間隙保持形成部１０５ないし１０８を除き、一定の厚さＤを有する１枚の平板である。一方、導電板部５１における間隙保持形成部７５ないし７９、および導電板部５３における間隙保持形成部１０５ないし１０８は、プレス加工により、Ｚ方向（図７において紙面奥側）に例えば数十マイクロメートル程度出っ張っている。   The electrical connector forming substrate 41 is a single flat plate having a constant thickness D except for the gap holding formation portions 75 to 79 in the conductive plate portion 51 and the gap holding formation portions 105 to 108 in the conductive plate portion 53. On the other hand, the gap holding formation portions 75 to 79 in the conductive plate portion 51 and the gap holding formation portions 105 to 108 in the conductive plate portion 53 are, for example, several tens of micrometers in the Z direction (the back side in FIG. 7) by pressing. It protrudes to the extent.

（電気コネクタの製造方法）
図８ないし図１８は電気コネクタ１の製造方法を示している。電気コネクタ１の製造方法において、まず、製造者は、図７に示す電気コネクタ形成基板４１を成形する（基板成形工程）。すなわち、製造者は、内側端子形成部６１（内側端子片形成部７１、７２、連結形成部７４、間隙保持形成部７５ないし７９）、リード形成部６２、特性インピーダンス調整形成部６３、外側端子形成部８１、リード形成部８２、附属端子形成部９１（附属端子片形成部１０１、１０２、連結形成部１０４、間隙保持形成部１０５ないし１０８）、リード形成部９２等が形取られた金型を用いて、導電材料からなる１枚の基板（平板）にプレス加工を施し、電気コネクタ形成基板４１を成形する。なお、電気コネクタ１の量産時には、導電材料からなる長尺な平板帯状の基板に、電気コネクタ形成基板４１がＸ方向に一列に並ぶように複数成形される。 (Electric connector manufacturing method)
8 to 18 show a method for manufacturing the electrical connector 1. In the method for manufacturing the electrical connector 1, first, the manufacturer forms the electrical connector forming substrate 41 shown in FIG. 7 (substrate forming step). That is, the manufacturer determines that the inner terminal forming portion 61 (the inner terminal piece forming portions 71 and 72, the connection forming portion 74, the gap holding forming portions 75 to 79), the lead forming portion 62, the characteristic impedance adjustment forming portion 63, and the outer terminal forming. A die having a portion 81, a lead forming portion 82, an attached terminal forming portion 91 (attached terminal piece forming portions 101 and 102, a connection forming portion 104, a gap holding forming portion 105 to 108), a lead forming portion 92, etc. The electric connector forming substrate 41 is molded by pressing a single substrate (flat plate) made of a conductive material. When the electrical connector 1 is mass-produced, a plurality of electrical connector forming substrates 41 are formed on a long plate-like substrate made of a conductive material so as to be aligned in a row in the X direction.

続いて、製造者は、内側端子３を形成するために、電気コネクタ形成基板４１における導電板部５１の一部を、曲げプレス加工等の手段を用いて折り曲げる（内側端子形成工程）。すなわち、製造者は、導電板部５１において、連結部形成部７４を、図７中の破線ｇに沿うように、図７において紙面の奥側に向けて１８０度折り曲げ、図８に示すように、内側端子片形成部７１、７２を、間隙を介して互いに向かい合わせる。このとき、製造者は、間隙保持形成部７５を内側端子片形成部７２に接触させ、間隙保持形成部７６、７７を内側端子片形成部７１に接触させ、間隙保持形成部７８、７９を互いに接触させる。   Subsequently, in order to form the inner terminal 3, the manufacturer bends a part of the conductive plate portion 51 in the electric connector forming substrate 41 using means such as bending press processing (inner terminal forming step). That is, the manufacturer bends the connecting portion forming portion 74 in the conductive plate portion 51 by 180 degrees toward the back side of the paper surface in FIG. 7 along the broken line g in FIG. 7, and as shown in FIG. The inner terminal piece forming portions 71 and 72 face each other through a gap. At this time, the manufacturer brings the gap holding formation portion 75 into contact with the inner terminal piece forming portion 72, brings the gap holding formation portions 76, 77 into contact with the inner terminal piece forming portion 71, and connects the gap holding formation portions 78, 79 to each other. Make contact.

続いて、製造者は、特性インピーダンス調整部９を形成するために、導電板部５１の一部を折り曲げる（特性インピーダンス調整部形成工程）。すなわち、製造者は、導電板部５１において、特性インピーダンス調整形成部６３を、図７中の破線ｈ、ｉに沿うように、図７において紙面の手前側に向けて折り曲げ、図９に示すように、特性インピーダンス調整形成部６３の形状を略コ字状にする。   Subsequently, the manufacturer bends a part of the conductive plate portion 51 in order to form the characteristic impedance adjustment portion 9 (characteristic impedance adjustment portion forming step). That is, the manufacturer bends the characteristic impedance adjustment forming portion 63 in the conductive plate portion 51 along the broken lines h and i in FIG. 7 toward the front side of the paper surface in FIG. 7, as shown in FIG. In addition, the shape of the characteristic impedance adjustment forming portion 63 is made substantially U-shaped.

続いて、製造者は、附属端子５を形成するために、導電板部５３の一部を折り曲げる（附属端子形成工程）。すなわち、製造者は、導電板部５３において、連結部形成部１０４を、図７中の破線ｊに沿うように、図７において紙面の奥側に向けて１８０度折り曲げ、図１０に示すように、附属端子片形成部１０１、１０２を、間隙を介して互いに向かい合わせる。このとき、製造者は、間隙保持形成部１０５、１０６を互いに接触させ、間隙保持形成部１０７、１０８を互いに接触させる。その後、製造者は、附属端子片形成部１０１、１０２、連結形成部１０４等からなる附属端子形成部９１全体を図７中の破線ｐに沿うように、図７において紙面の奥側に向けて９０度折り曲げる。   Subsequently, the manufacturer bends a part of the conductive plate portion 53 in order to form the attached terminal 5 (attached terminal forming step). That is, the manufacturer bends the connecting portion forming portion 104 in the conductive plate portion 53 by 180 degrees toward the back side of the paper surface in FIG. 7 along the broken line j in FIG. 7, and as shown in FIG. The attached terminal piece forming portions 101 and 102 face each other through a gap. At this time, the manufacturer brings the gap holding portions 105 and 106 into contact with each other and brings the gap holding portions 107 and 108 into contact with each other. Thereafter, the manufacturer moves the entire auxiliary terminal forming portion 91 including the auxiliary terminal piece forming portions 101 and 102, the connection forming portion 104 and the like toward the inner side of the drawing in FIG. 7 along the broken line p in FIG. Bend 90 degrees.

以上の内側端子形成工程、特性インピーダンス調整部形成工程および附属端子形成工程を経ると、電気コネクタ形成基板４１は、図１１に示す形状となる。   After passing through the above inner terminal forming step, characteristic impedance adjusting portion forming step, and attached terminal forming step, the electrical connector forming substrate 41 has the shape shown in FIG.

続いて、製造者は、外側端子４を形成するために、導電板部５２の一部を折り曲げる（外側端子形成工程）。すなわち、製造者は、導電板部５２において、外側端子形成部８１を、図１１中の破線ｑ、ｒ、ｓに沿うように、図１１において紙面の奥側に向けて９０度ずつ折り曲げ、図１２に示すように、外側端子形成部８１の形状を、周部の一部が離間した略角筒状にする。ここで、外側端子形成部８１の周部の離間した部分を「離間部９３」という。この離間部９３は、完成した電気コネクタ１における外側端子４の離間部１５に対応する。外側端子形成工程を経ると、電気コネクタ形成基板４１は、図１３に示す形状となる。なお、外側端子形成工程は第1の曲げ加工工程の具体例である。   Subsequently, the manufacturer bends a part of the conductive plate portion 52 in order to form the outer terminal 4 (outer terminal forming step). That is, the manufacturer bends the outer terminal forming portion 81 in the conductive plate portion 52 by 90 degrees toward the back side of the paper surface in FIG. 11 along the broken lines q, r, and s in FIG. As shown in FIG. 12, the outer terminal forming portion 81 is formed in a substantially rectangular tube shape in which a part of the peripheral portion is separated. Here, the separated portion of the peripheral portion of the outer terminal forming portion 81 is referred to as a “separating portion 93”. The spacing portion 93 corresponds to the spacing portion 15 of the outer terminal 4 in the completed electrical connector 1. After the outer terminal forming step, the electrical connector forming substrate 41 has a shape shown in FIG. The outer terminal forming process is a specific example of the first bending process.

続いて、製造者は、外側端子４の位置を設定するために、導電板部５２の一部を折り曲げる（外側端子位置設定工程）。すなわち、製造者は、導電板部５２において、リード形成部８２を、図１３中の破線ｔに沿うように、図１３における紙面の奥側に向けて９０度折り曲げる。これにより、略筒状に折り曲げられた外側端子形成部８１が、リード部形成部８２と共に、図１３における紙面の奥側に向けて９０度移動する。この結果、電気コネクタ形成基板４１は、図１４に示す形状となる。   Subsequently, the manufacturer bends a part of the conductive plate portion 52 in order to set the position of the outer terminal 4 (outer terminal position setting step). That is, the manufacturer bends the lead forming portion 82 90 degrees in the conductive plate portion 52 along the broken line t in FIG. 13 toward the back side of the paper surface in FIG. As a result, the outer terminal forming portion 81 bent into a substantially cylindrical shape moves 90 degrees toward the back side of the paper surface in FIG. 13 together with the lead portion forming portion 82. As a result, the electrical connector forming substrate 41 has the shape shown in FIG.

続いて、製造者は、内側端子３の位置を設定するために、導電板部５１の一部を折り曲げる（内側端子位置設定工程）。すなわち、製造者は、導電板部５１において、リード形成部６２を、図１４中の破線ｕに沿うように、図１４における紙面の奥側に向けて９０度折り曲げる。これにより、内側端子形成部６１が、リード部形成部６２と共に、図１４における紙面の奥側に向けて９０度移動する。この内側端子位置設定工程において、内側端子形成部６１は外側端子形成部８１の離間部９３を通過して外側端子形成部８１の内側に入り込み、この結果、図１５に示すように、内側端子形成部６１と外側端子形成部８１との位置関係が、内側端子形成部６１の外周側に外側端子形成部８１が配置され、かつ両者の伸長方向が互いに平行であるといった位置関係、すなわち同軸の位置関係になる。また、このとき、特性インピーダンス調整形成部６３もリード形成部６２と共に９０度移動する。なお、外側端子位置設定工程および内側端子位置設定工程は第２の曲げ加工工程の具体例である。   Subsequently, the manufacturer bends a part of the conductive plate portion 51 in order to set the position of the inner terminal 3 (inner terminal position setting step). That is, the manufacturer bends the lead forming portion 62 90 degrees toward the back side of the paper surface in FIG. 14 along the broken line u in FIG. 14 in the conductive plate portion 51. As a result, the inner terminal forming portion 61 moves 90 degrees along with the lead portion forming portion 62 toward the back side of the paper surface in FIG. In this inner terminal position setting step, the inner terminal forming portion 61 passes through the separation portion 93 of the outer terminal forming portion 81 and enters the inner side of the outer terminal forming portion 81. As a result, as shown in FIG. The positional relationship between the portion 61 and the outer terminal forming portion 81 is such that the outer terminal forming portion 81 is disposed on the outer peripheral side of the inner terminal forming portion 61 and the extending directions of both are parallel to each other, that is, the coaxial position. Become a relationship. At this time, the characteristic impedance adjustment forming part 63 also moves 90 degrees together with the lead forming part 62. The outer terminal position setting process and the inner terminal position setting process are specific examples of the second bending process.

続いて、製造者は、附属端子５の位置を設定するために、導電板部５３の一部を折り曲げる（附属端子位置設定工程）。すなわち、製造者は、導電板部５３において、リード形成部９２を、図１５中の破線ｖに沿うように、図１５における紙面の奥側に向けて９０度折り曲げる。これにより、附属端子形成部９１が、リード部形成部９２と共に、図１５における紙面の奥側に向けて９０度移動する。この結果、図１６または図１７に示すように、附属端子形成部９１と内側端子形成部６１（外側端子形成部８１）との位置関係が、附属端子形成部９１の伸長方向と内側端子形成部６１（外側端子形成部８１）と伸長方向が互いに平行であるといった位置関係になる。   Subsequently, the manufacturer bends part of the conductive plate portion 53 in order to set the position of the attached terminal 5 (attached terminal position setting step). That is, the manufacturer bends the lead forming portion 92 in the conductive plate portion 53 by 90 degrees toward the inner side of the paper surface in FIG. 15 along the broken line v in FIG. Thereby, the attached terminal forming portion 91 moves 90 degrees toward the back side of the paper surface in FIG. 15 together with the lead portion forming portion 92. As a result, as shown in FIG. 16 or 17, the positional relationship between the auxiliary terminal forming portion 91 and the inner terminal forming portion 61 (outer terminal forming portion 81) is such that the extension direction of the auxiliary terminal forming portion 91 and the inner terminal forming portion are 61 (outer terminal forming portion 81) and the extending direction are parallel to each other.

上記附属端子位置設定工程を経た後、電気コネクタ形成基板４１は、図４に示すような形状となる。すなわち、この段階で、電気コネクタ形成基板４１における内側端子形成部６１（内側端子片形成部７１、７２、連結形成部７４、間隙保持形成部７５ないし７９）、外側端子形成部８１、附属端子形成部９１（附属端子片形成部１０１、１０２、連結形成部１０４、間隙保持形成部１０５ないし１０８）、リード形成部６２、８２、９２および特性インピーダンス調整形成部６３が、内側端子３（内側端子片２１、２２、隙間２３、連結部２４、間隙保持部２５ないし２９）、外側端子４、附属端子５（内側端子片３１、３２、隙間３３、連結部３４、間隙保持部３５ないし３８）、リード６、７、８、および特性インピーダンス調整部９となる。   After passing through the attached terminal position setting step, the electrical connector forming substrate 41 has a shape as shown in FIG. That is, at this stage, the inner terminal forming portion 61 (the inner terminal piece forming portions 71 and 72, the connection forming portion 74, the gap holding forming portions 75 to 79), the outer terminal forming portion 81, and the attached terminal forming in the electrical connector forming substrate 41 are formed. Portion 91 (attached terminal piece forming portions 101 and 102, connection forming portion 104, gap holding forming portions 105 to 108), lead forming portions 62, 82, and 92 and characteristic impedance adjustment forming portion 63 are connected to inner terminal 3 (inner terminal piece 21, 22, gap 23, connecting portion 24, gap holding portion 25 to 29), outer terminal 4, auxiliary terminal 5 (inner terminal pieces 31, 32, gap 33, connecting portion 34, gap holding portion 35 to 38), lead 6, 7, 8 and the characteristic impedance adjustment unit 9.

続いて、製造者は、ハウジング２の成形用の金型を用い、射出成形により、内側端子３、外側端子４、附属端子５、リード６、７、８の一部、および特性インピーダンス調整部９の周囲にハウジング２を成形する（ハウジング成形工程）。ハウジング成形工程においては、内側端子３の基端側に配置された間隙保持部２５、２６、２７により、ハウジング２の材料である樹脂が内側端子３の間隙２３に入り込むことが抑制される。同様に、附属端子５の基端側に配置された間隙保持部３５、３６により、樹脂材料が附属端子５の間隙３３に入り込むことが抑制される。ハウジング成形工程により、図１８に示す電気コネクタ組立体１２１が形成される。   Subsequently, the manufacturer uses a mold for molding the housing 2 and performs injection molding to form the inner terminal 3, the outer terminal 4, the attached terminal 5, a part of the leads 6, 7, 8, and the characteristic impedance adjusting unit 9. The housing 2 is molded around (housing molding process). In the housing molding process, the gap holding portions 25, 26, and 27 disposed on the base end side of the inner terminal 3 prevent the resin that is the material of the housing 2 from entering the gap 23 of the inner terminal 3. Similarly, the gap holding portions 35 and 36 arranged on the base end side of the attached terminal 5 prevent the resin material from entering the gap 33 of the attached terminal 5. The electrical connector assembly 121 shown in FIG. 18 is formed by the housing molding process.

電気コネクタ組立体１２１を形成した後、製造者は、切断工具を用いて、リード６、７、８とキャリア部５４とを切り離す（分離工程）。キャリア部５４が切り離されることにより、内側端子３、外側端子４および附属端子５が電気的に切断される。これにより、電気コネクタ１が完成する。   After forming the electrical connector assembly 121, the manufacturer separates the leads 6, 7, 8 and the carrier portion 54 using a cutting tool (separation process). By disconnecting the carrier portion 54, the inner terminal 3, the outer terminal 4, and the attached terminal 5 are electrically disconnected. Thereby, the electrical connector 1 is completed.

以上、説明した通り、本発明の実施形態による電気コネクタ１によれば、電気コネクタ１のうち導電材料により形成された部分、すなわち、内側端子３、外側端子４、附属端子５、リード６、７、８を、１枚の電気コネクタ形成基板４１を折り曲げるだけで形成することができる。これにより、電気コネクタ１の製造時において、電気コネクタ１のうち導電材料により形成される部分を単一の部品、すなわち１枚の電気コネクタ基板４１に集約することができる。したがって、製造時において取り扱う部品の点数を削減することができ、また、製造工数を削減することができ、製造の効率化・容易化を図ることができる。   As described above, according to the electrical connector 1 according to the embodiment of the present invention, portions of the electrical connector 1 formed of a conductive material, that is, the inner terminal 3, the outer terminal 4, the attached terminal 5, and the leads 6 and 7. , 8 can be formed simply by bending one electrical connector forming substrate 41. Thereby, at the time of manufacture of the electrical connector 1, the part formed with an electrically-conductive material among the electrical connectors 1 can be concentrated on the single component, ie, one electrical connector board | substrate 41. Therefore, it is possible to reduce the number of parts handled at the time of manufacturing, reduce the number of manufacturing steps, and increase the efficiency and ease of manufacturing.

また、本発明の実施形態による電気コネクタ１によれば、導電板部５１の一部を間隙２３を介して折り曲げることにより内側端子３を形成し、この間隙２３の大きさを調整することにより内側端子３の径寸法Ｍｘを任意に設定することができる。同様に、導電板部５３の一部を間隙３３を介して折り曲げることにより附属端子５を形成し、この間隙３３の大きさを調整することにより附属端子５の径寸法Ｎｙを任意に設定することができる。このように、内側端子３および附属端子５がいずれも一定の厚さＤを有する１枚の電気コネクタ形成基板４１により形成される場合であっても、内側端子３と附属端子５の径寸法または横断面形状を互いに異ならせることができる。   In addition, according to the electrical connector 1 according to the embodiment of the present invention, the inner terminal 3 is formed by bending a part of the conductive plate portion 51 through the gap 23, and the size of the gap 23 is adjusted to adjust the inner side. The diameter dimension Mx of the terminal 3 can be arbitrarily set. Similarly, the auxiliary terminal 5 is formed by bending a part of the conductive plate portion 53 via the gap 33, and the diameter Ny of the auxiliary terminal 5 is arbitrarily set by adjusting the size of the gap 33. Can do. Thus, even when the inner terminal 3 and the attached terminal 5 are both formed by a single electric connector forming substrate 41 having a constant thickness D, the diameter dimension of the inner terminal 3 and the attached terminal 5 or The cross-sectional shapes can be different from each other.

また、本発明の実施形態による電気コネクタ１によれば、電気コネクタ１のうち導電材料により形成される部分を１枚の電気コネクタ形成基板４１により形成する場合であっても、特性インピーダンス調整部９を設けることにより、電気コネクタ１の特性インピーダンスを適切に調整することができる。   Further, according to the electrical connector 1 according to the embodiment of the present invention, even when the portion formed of the conductive material in the electrical connector 1 is formed by the single electrical connector forming substrate 41, the characteristic impedance adjustment unit 9 By providing, the characteristic impedance of the electrical connector 1 can be adjusted appropriately.

なお、上述した実施形態では、内側端子３、外側端子４および附属端子５を備えた電気コネクタ１を例にあげたが、本発明はこれに限らず、内側端子および外側端子のみを備えた同軸コネクタ、または内側端子、外側端子および２つ以上の附属端子を備えた電気コネクタにも適用することができる。さらに、本発明は、内側端子および外側端子からなる同軸端子組を２組以上備えた電気コネクタにも適用することができる。   In the above-described embodiment, the electrical connector 1 including the inner terminal 3, the outer terminal 4, and the attached terminal 5 is taken as an example. However, the present invention is not limited to this, and the coaxial includes only the inner terminal and the outer terminal. The present invention can also be applied to a connector or an electrical connector provided with an inner terminal, an outer terminal, and two or more attached terminals. Furthermore, the present invention can also be applied to an electrical connector provided with two or more sets of coaxial terminals composed of an inner terminal and an outer terminal.

また、上述した実施形態では、内側端子３、外側端子４および附属端子５を、信号端子、グラウド端子（またはシールド端子）および電源端子としてそれぞれ利用する場合を例にあげたが、本発明はこれに限らない。各端子の用途は特に限定されない。また、本発明の電気コネクタは高周波信号用に限らない。   In the above-described embodiment, the case where the inner terminal 3, the outer terminal 4, and the auxiliary terminal 5 are used as a signal terminal, a ground terminal (or a shield terminal), and a power supply terminal is taken as an example. Not limited to. The use of each terminal is not particularly limited. Moreover, the electrical connector of the present invention is not limited to high frequency signals.

また、上述した実施形態では、外側端子４の形状を略角筒状としたが、外側端子４の形状を略円筒状としもよい。   In the embodiment described above, the outer terminal 4 has a substantially rectangular tube shape, but the outer terminal 4 may have a substantially cylindrical shape.

また、上述した実施形態では、特性インピーダンス調整部９をリード６側に接続する場合を例にあげたが、特性インピーダンス調整部をリード７側に接続してもよい。   In the above-described embodiment, the case where the characteristic impedance adjusting unit 9 is connected to the lead 6 is described as an example. However, the characteristic impedance adjusting unit may be connected to the lead 7 side.

また、上述した実施形態では、回路基板上に固定するタイプの電気コネクタ１を例にあげたが、本発明はこれに限らず、ケーブルの先端に固定するタイプの電気コネクタにも適用することができる。   In the above-described embodiment, the electrical connector 1 of the type fixed on the circuit board is taken as an example. However, the present invention is not limited to this and can be applied to an electrical connector of the type fixed to the tip of the cable. it can.

また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気コネクタ、電気コネクタ組立体、電気コネクタ形成基板および電気コネクタの製造方法もまた本発明の技術思想に含まれる。   Further, the present invention can be appropriately changed without departing from the spirit or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and an electrical connector, an electrical connector assembly, and an electrical connector that involve such a change. The forming substrate and the method for manufacturing the electrical connector are also included in the technical idea of the present invention.

１ 電気コネクタ
２ ハウジング
３ 内側端子
４ 外側端子
５ 附属端子
６，７、８ リード
９ 特性インピーダンス調整部
１５ 離間部
２１、２２ 内側端子片
２３ 間隙
２４ 連結部
２５、２６、２７、２８、２９ 間隙保持部
３１、３２ 附属端子片
３３ 間隙
３４ 連結部
３５、３６、３７、３８ 間隙保持部
４１ 電気コネクタ形成基板
５１、５２、５３ 導電板部
５４ キャリア部
６１ 内側端子形成部
６２ リード形成部
６３ 特性インピーダンス調整形成部
７１、７２ 内側端子片形成部
７４ 連結形成部
７５、７６、７７、７８、７９ 間隙保持形成部
８１ 外側端子形成部
８２ リード形成部
９１ 附属端子形成部
９２ リード形成部
９３ 離間部
１０１、１０２ 附属端子片形成部
１０４ 連結形成部
１０５、１０６、１０７、１０８ 間隙保持形成部
１２１ 電気コネクタ組立体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrical connector 2 Housing 3 Inner terminal 4 Outer terminal 5 Attached terminal 6,7,8 Lead 9 Characteristic impedance adjustment part 15 Separation part 21,22 Inner terminal piece 23 Gap 24 Connection part 25,26,27,28,29 Gap maintenance Portions 31, 32 Attached terminal strip 33 Gap 34 Connection portion 35, 36, 37, 38 Gap holding portion 41 Electric connector forming substrate 51, 52, 53 Conductive plate portion 54 Carrier portion 61 Inner terminal forming portion 62 Lead forming portion 63 Characteristic impedance Adjustment formation part 71, 72 Inner terminal piece formation part 74 Connection formation part 75, 76, 77, 78, 79 Gap holding formation part 81 Outer terminal formation part 82 Lead formation part 91 Attached terminal formation part 92 Lead formation part 93 Separation part 101 , 102 Attached terminal piece forming part 104 Connection forming part 105, 106, 107, 108 Gap Lifting forming unit 121 electrical connector assembly

Claims (11)

ハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された内側端子と、
前記ハウジング内において前記内側端子の外周側に設けられ、周部の一部が離間した略筒状に形成された外側端子と、
一端側が前記ハウジング内において前記内側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第１のリードと、
一端側が前記ハウジング内において前記外側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第２のリードとを備え、
前記内側端子および前記第１のリードは１枚の第１の導電板により一体形成され、前記内側端子は前記第１の導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成され、前記内側端子の径寸法が前記第１の導電板の厚さおよび前記間隙の大きさにより所定の寸法に設定され、
前記外側端子および前記第２のリードは前記第１の導電板と同一の厚さを有する１枚の第２の導電板により一体形成され、前記外側端子は前記第２の導電板の一部を前記略筒状に折り曲げることにより形成されていることを特徴とする電気コネクタ。 A housing;
An inner terminal provided in the housing and formed in a substantially rod shape;
An outer terminal provided in an outer peripheral side of the inner terminal in the housing and formed in a substantially cylindrical shape in which a part of the peripheral part is separated;
A first lead having one end connected to the inner terminal in the housing and the other end extended to the outside of the housing;
One end side is connected to the outer terminal in the housing, and the other end side includes a second lead extending outside the housing,
The inner terminal and the first lead are integrally formed by a single first conductive plate, and the inner terminal is formed by bending a part of the first conductive plate so as to face each other through a gap. The diameter dimension of the inner terminal is set to a predetermined dimension according to the thickness of the first conductive plate and the size of the gap,
The outer terminal and the second lead are integrally formed by a single second conductive plate having the same thickness as the first conductive plate, and the outer terminal is a part of the second conductive plate. An electrical connector formed by being bent into the substantially cylindrical shape. 前記内側端子は、
細長板状に形成された第１の内側端子片と、
細長板状に形成され、前記第１の内側端子片と間隙を介して向かい合う第２の内側端子片と、
前記第１の内側端子片と前記第２の内側端子片との間の間隙を保持するために、前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの少なくとも一方に形成され、前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの他方に向けて突出し、その突出端部が前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの他方に接触する間隙保持部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。 The inner terminal is
A first inner terminal piece formed in an elongated plate shape;
A second inner terminal piece formed in an elongated plate shape and facing the first inner terminal piece through a gap;
In order to maintain a gap between the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, formed on at least one of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, It protrudes toward the other of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, and its protruding end contacts the other of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece. The electrical connector according to claim 1, further comprising a gap holding portion. 当該電気コネクタにおける特性インピーダンスを調整するために、一側が前記第１のリードと前記第２のリードとの間に配置され、他側が前記第１のリードおよび前記第２のリードのうちのいずれか一方に接続された特性インピーダンス調整部を備え、
前記特性インピーダンス調整部は、当該特性インピーダンス調整部が前記第１のリードに接続されている場合には前記第１の導電板を折り曲げることにより形成され、当該特性インピーダンス調整部が前記第２のリードに接続されている場合には前記第２の導電板を折り曲げることにより形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気コネクタ。 In order to adjust the characteristic impedance of the electrical connector, one side is disposed between the first lead and the second lead, and the other side is one of the first lead and the second lead. A characteristic impedance adjustment unit connected to one side
The characteristic impedance adjustment unit is formed by bending the first conductive plate when the characteristic impedance adjustment unit is connected to the first lead, and the characteristic impedance adjustment unit is the second lead. The electrical connector according to claim 1, wherein the electrical connector is formed by bending the second conductive plate when connected to the cable. 前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された附属端子と、
一端側が前記ハウジング内において前記附属端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第３のリードとを備え、
前記附属端子および前記第３のリードは前記第１の導電板と同一の厚さを有する１枚の第３の導電板により一体形成され、前記附属端子は前記第３の導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成され、前記附属端子の径寸法が前記第３の導電板の厚さおよび前記間隙の大きさにより所定の寸法に設定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電気コネクタ。 Attached terminals provided in the housing and formed in a substantially rod shape,
One end side is connected to the auxiliary terminal in the housing, and the other end side includes a third lead extending outside the housing,
The auxiliary terminal and the third lead are integrally formed by a single third conductive plate having the same thickness as the first conductive plate, and the auxiliary terminal is a part of the third conductive plate. It is formed by bending so as to face each other through a gap, and the diameter dimension of the auxiliary terminal is set to a predetermined dimension according to the thickness of the third conductive plate and the size of the gap. The electrical connector according to claim 1. ハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された内側端子と、
前記ハウジング内において前記内側端子の外周側に設けられ、周部の一部が離間した略筒状に形成された外側端子と、
一端側が前記ハウジング内において前記内側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第１のリードと、
一端側が前記ハウジング内において前記外側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第２のリードと、
前記第１のリードの他端側および前記第２のリードの他端側が接続されたキャリア部とを備え、
前記内側端子、前記外側端子、前記第１のリード、前記第２のリードおよび前記キャリア部は１枚の導電板により一体形成され、
前記内側端子は前記導電板の一部を間隙を介して互いに向かい合うように折り曲げることにより形成され、前記内側端子の径寸法が前記導電板の厚さおよび前記間隙の大きさにより所定の寸法に設定され、
前記外側端子は前記導電板の一部を前記略筒状に折り曲げることにより形成されていることを特徴とする電気コネクタ組立体。 A housing;
An inner terminal provided in the housing and formed in a substantially rod shape;
An outer terminal provided in an outer peripheral side of the inner terminal in the housing and formed in a substantially cylindrical shape in which a part of the peripheral part is separated;
A first lead having one end connected to the inner terminal in the housing and the other end extended to the outside of the housing;
A second lead having one end connected to the outer terminal in the housing and the other end extended to the outside of the housing;
A carrier portion to which the other end side of the first lead and the other end side of the second lead are connected;
The inner terminal, the outer terminal, the first lead, the second lead, and the carrier part are integrally formed by one conductive plate,
The inner terminal is formed by bending a part of the conductive plate so as to face each other through a gap, and the diameter dimension of the inner terminal is set to a predetermined dimension according to the thickness of the conductive plate and the size of the gap. And
The electrical connector assembly, wherein the outer terminal is formed by bending a part of the conductive plate into the substantially cylindrical shape. ハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された内側端子と、前記ハウジング内において前記内側端子の外周側に設けられ、周部の一部が離間した略筒状に形成された外側端子と、一端側が前記ハウジング内において前記内側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第１のリードと、一端側が前記ハウジング内において前記外側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第２のリードとを備えた電気コネクタを形成するための電気コネクタ形成基板であって、
導電材料からなる１枚の基板により形成され、前記基板には、一部を折り曲げることにより前記内側端子および前記第１のリードとなる第１の導電板部と、一部を折り曲げることにより前記外側端子および前記第２のリードとなる第２の導電板部と、前記第１の導電板部と前記第２の導電板部とを接続するキャリア部とが形成されていることを特徴とする電気コネクタ形成基板。 A housing, an inner terminal provided in the housing and formed in a substantially rod shape, and an outer terminal provided in an outer peripheral side of the inner terminal in the housing and formed in a substantially cylindrical shape with a part of the periphery separated A terminal, one end side connected to the inner terminal in the housing, the other end side extending to the outside of the housing, one end side connected to the outer terminal in the housing, and the other end side outside the housing An electrical connector forming substrate for forming an electrical connector having a second lead extended to
The substrate is formed of a single substrate made of a conductive material, and the substrate is formed by bending a part of the first conductive plate part serving as the inner terminal and the first lead, and the outer part of the substrate by bending a part thereof. A second conductive plate portion serving as a terminal and the second lead, and a carrier portion connecting the first conductive plate portion and the second conductive plate portion are formed. Connector forming board. 前記第１の導電板部は、前記内側端子となる内側端子形成部と、前記第１のリードとなる第１のリード形成部とを備え、前記内側端子形成部は前記第１のリード形成部を介して前記キャリア部に連結され、
前記第２の導電板部は、前記外側端子となる外側端子形成部と、前記第２のリードとなる第２のリード形成部とを備え、前記外側端子形成部は前記第２のリード形成部を介して前記キャリア部に連結されていることを特徴とする請求項６に記載の電気コネクタ形成基板。 The first conductive plate portion includes an inner terminal forming portion to be the inner terminal and a first lead forming portion to be the first lead, and the inner terminal forming portion is the first lead forming portion. Connected to the carrier part via
The second conductive plate portion includes an outer terminal forming portion to be the outer terminal and a second lead forming portion to be the second lead, and the outer terminal forming portion is the second lead forming portion. The electric connector forming board according to claim 6, wherein the electric connector forming board is connected to the carrier portion via a pin. 前記内側端子は、細長板状に形成された第１の内側端子片と、細長板状に形成され、前記第１の内側端子片と間隙を介して向かい合う第２の内側端子片と、前記第１の内側端子片と前記第２の内側端子片との間の前記間隙を保持するために、前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの少なくとも一方に形成され、前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの他方に向けて突出し、その先端部が前記第１の内側端子片および前記第２の内側端子片のうちの他方に接触する間隙保持部とを備え、
前記内側端子形成部には、前記第１の内側端子片となる第１の内側端子片形成部と、前記第２の内側端子片となる第２の内側端子片形成部と、前記間隙保持部となる間隙保持形成部とが形成されていることを特徴とする請求項７に記載の電気コネクタ形成基板。 The inner terminal includes a first inner terminal piece formed in an elongated plate shape, a second inner terminal piece formed in an elongated plate shape and facing the first inner terminal piece through a gap, and the first terminal In order to maintain the gap between one inner terminal piece and the second inner terminal piece, formed on at least one of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, A gap that protrudes toward the other of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece, and the tip of which is in contact with the other of the first inner terminal piece and the second inner terminal piece A holding part,
The inner terminal forming portion includes a first inner terminal piece forming portion serving as the first inner terminal piece, a second inner terminal piece forming portion serving as the second inner terminal piece, and the gap holding portion. The electrical connector forming board according to claim 7, wherein a gap holding forming portion is formed. 前記電気コネクタは、当該電気コネクタにおける特性インピーダンスを調整するために、一側が前記第１のリードと前記第２のリードとの間に配置され、他側が前記第１のリードおよび前記第２のリードのうちのいずれか一方に接続された特性インピーダンス調整部を備え、
前記第１のリード形成部または第２のリード形成部には、前記特性インピーダンス調整部となる特性インピーダンス調整形成部が形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の電気コネクタ形成基板。 The electrical connector is arranged between the first lead and the second lead on one side and the first lead and the second lead on the other side in order to adjust the characteristic impedance of the electrical connector. A characteristic impedance adjustment unit connected to either one of
The electrical connector formation according to claim 7 or 8, wherein a characteristic impedance adjustment forming portion that becomes the characteristic impedance adjusting portion is formed in the first lead forming portion or the second lead forming portion. substrate. ハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、略棒状に形成された内側端子と、前記ハウジング内において前記内側端子の外周側に設けられ、周部の一部が離間した略筒状に形成された外側端子と、一端側が前記ハウジング内において前記内側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第１のリードと、一端側が前記ハウジング内において前記外側端子に接続され、他端側が前記ハウジング外へ伸長した第２のリードとを備えた電気コネクタの製造方法であって、
前記内側端子および前記第１のリードとなる第１の導電板部と、前記外側端子および前記第２のリードとなる第２の導電板部と、前記第１の導電板部と前記第２の導電板部とを接続するキャリア部とが形成された導電材料からなる１枚の電気コネクタ形成基板を成形する基板成形工程と、
前記電気コネクタ形成基板の前記第１の導電板部および前記第２の導電板部をそれぞれ折り曲げることにより、前記内側端子、前記外側端子、前記第１のリードおよび前記第２のリードを形成する折り曲げ工程と、
前記内側端子、前記外側端子、前記第１のリードの一部、および前記第２のリードの一部の周囲に前記ハウジングを成形するハウジング成形工程と、
前記内側端子、前記外側端子、前記第１のリード、前記第２のリードおよび前記ハウジングを備えた構造体を前記キャリア部から分離する分離工程とを備えていることを特徴とする電気コネクタの製造方法。 A housing, an inner terminal provided in the housing and formed in a substantially rod shape, and an outer terminal provided in an outer peripheral side of the inner terminal in the housing and formed in a substantially cylindrical shape with a part of the periphery separated A terminal, one end side connected to the inner terminal in the housing, the other end side extending to the outside of the housing, one end side connected to the outer terminal in the housing, and the other end side outside the housing A method of manufacturing an electrical connector comprising a second lead extended to
A first conductive plate portion to be the inner terminal and the first lead; a second conductive plate portion to be the outer terminal and the second lead; the first conductive plate portion and the second lead; A substrate molding step of molding one electrical connector forming substrate made of a conductive material formed with a carrier portion connecting the conductive plate portion;
Bending to form the inner terminal, the outer terminal, the first lead, and the second lead by bending the first conductive plate portion and the second conductive plate portion of the electrical connector forming substrate, respectively. Process,
A housing molding step of molding the housing around the inner terminal, the outer terminal, a part of the first lead, and a part of the second lead;
And a separation step of separating the structure including the inner terminal, the outer terminal, the first lead, the second lead, and the housing from the carrier portion. Method. 前記電気コネクタ形成基板において、前記第１の導電板部は、前記内側端子となる内側端子形成部と、前記第１のリードとなる第１のリード形成部とを備え、前記内側端子形成部は前記第１のリード形成部を介して前記キャリア部に連結され、前記第２の導電板部は、前記外側端子となる外側端子形成部と、前記第２のリードとなる第２のリード形成部とを備え、前記外側端子形成部は前記第２のリード形成部を介して前記キャリア部に連結され、前記電気コネクタ形成基板の表面を基準平面とすると、前記第１の導電板部および前記第２の導電板部は前記基準平面内において互いに隣り合う位置となるように前記キャリア部にそれぞれ連結され、
前記折り曲げ工程は、前記外側端子形成部を、周部の一部が離間した略筒状となるように折り曲げる第１の曲げ加工工程と、前記内側端子形成部、および前記第１の曲げ加工工程において折り曲げられた前記外側端子形成部が同一の方向に向くように、前記第１の導電板部および第２の導電板部を前記基準平面に対してそれぞれ折り曲げる第２の曲げ加工工程とを備え、
前記第２の曲げ加工工程において、前記内側端子形成部が前記外側端子形成部の周部の離間した部分を通過して前記外側端子形成部の内側に入り込み、この結果、前記内側端子形成部と前記外側端子形成部との位置関係が、前記内側端子形成部の外周側に前記外側端子形成部が配置されるといった位置関係になることを特徴とする請求項１０に記載の電気コネクタの製造方法。 In the electrical connector forming substrate, the first conductive plate portion includes an inner terminal forming portion serving as the inner terminal, and a first lead forming portion serving as the first lead, and the inner terminal forming portion includes: The second conductive plate portion is connected to the carrier portion via the first lead forming portion, and the second conductive plate portion is an outer terminal forming portion serving as the outer terminal, and a second lead forming portion serving as the second lead. The outer terminal forming portion is connected to the carrier portion via the second lead forming portion, and the first conductive plate portion and the first conductive plate portion are defined as a reference plane. Two conductive plate portions are connected to the carrier portion so as to be adjacent to each other in the reference plane,
The bending step includes a first bending step of bending the outer terminal forming portion so as to have a substantially cylindrical shape in which a part of a peripheral portion is separated, the inner terminal forming portion, and the first bending step. A second bending step of bending the first conductive plate portion and the second conductive plate portion with respect to the reference plane so that the outer terminal forming portion bent in step 1 faces in the same direction. ,
In the second bending step, the inner terminal forming portion passes through a separated portion of the peripheral portion of the outer terminal forming portion and enters the inner side of the outer terminal forming portion. The method of manufacturing an electrical connector according to claim 10, wherein the positional relationship with the outer terminal forming portion is a positional relationship in which the outer terminal forming portion is disposed on an outer peripheral side of the inner terminal forming portion. .
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