JP2013076832A - レンズ鏡筒及びそのレンズ鏡筒を備えた撮影装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 可動レンズの移動距離を測定する位置測定ユニットの検出精度の改善と、小型化を図ることができるレンズ鏡筒とそのレンズ鏡筒を備えた撮影装置の提供を目的とする。
【解決手段】 可動レンズの基準位置から移動した絶対移動距離を電気的抵抗に基づいて検出する第１センサの本体と、磁気抵抗の変化として得られる移動距離を検出する第２センサの本体とを並列に連結配置した状態で、鏡筒の撮影側端部に配置し、第１センサの第１アームと第２センサの第２アームとを、双方のアームの動きが同期するようにアーム連結ブリッジにて連結し、第１アームと第２アームとの被写体側先端部を、可動レンズを収容したレンズ枠に連結して可動レンズの移動距離を測定する位置測定センサユニットを備える。
【選択図】図２

Description

本件発明は、可動レンズの移動距離を測定する位置測定センサユニットを備えたレンズ鏡筒及びそのレンズ鏡筒を備えた撮影装置に関する。

従来より、複数の撮影レンズのうちの一部のレンズを光軸方向に移動可能に構成した可動レンズを設けて、当該可動レンズの移動により変倍やフォーカスを行うレンズ鏡筒を備えた撮影装置が広く知られている。このようなレンズ鏡筒では、可動レンズの位置を検出するためのセンサが内蔵されており、当該センサによって測定された可動レンズの位置に基づいて、変倍やフォーカスを行うものである。係るセンサとして、比較的低コストで、高精度の位置検出を可能とするために、比較的安価な分解能の低い絶対位置検出用のセンサと、分解能の高い相対位置検出用のセンサとの２つの位置検出センサを併用して、可動レンズの位置を検出するものも開発されている。

具体的に例を挙げると、引用文献１には、電源投入時等の所定時において、可動レンズの絶対位置（初期位置）を絶対位置検出センサで検出し、その検出した絶対位置（初期位置）からの変位量を相対位置検出センサにて検出することにより、当該絶対位置と変位量との和から現在の絶対位置を高精度に算出する技術が開示されている。

特開平１１−１１００４５号公報

このようなセンサは、可動レンズの動きに相応して動く部材をそれぞれ備えており、当該部材の動きに基づいて、可動レンズの位置測定を行うものであった。即ち、双方のセンサは、それぞれ各自が有する可動部材の動きから、可動レンズの絶対位置の検出、或いは、可動レンズの相対位置の検出を個々に行うものであった。このため、双方の可動部材の動きに誤差が生じ易く、位置測定の誤差要因となっていた。更に、これらセンサは、別々に取り付けられていたため、取付部品の数が多く、また、十分な設置スペースが必要であるため、装置全体の小型化を図り難い問題も生じていた。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、可動レンズの移動距離を測定する位置測定センサユニットの位置測定精度を改善しつつ、小型化を実現することができるレンズ鏡筒及びそのレンズ鏡筒を備えた撮影装置の提供を目的とする。

そこで、本件発明者等は、鋭意研究を行った結果、以下のレンズ鏡筒を採用することで、上記課題を達成するに到った。

上記課題を解決するための手段について、以下に述べる。

本件発明に係るレンズ鏡筒は、可動レンズの移動距離を測定する位置測定センサユニットを備えたレンズ鏡筒であって、当該位置測定センサユニットは、当該可動レンズの基準位置から移動した絶対移動距離を電気的抵抗に基づいて検出する第１センサと、磁気抵抗の変化として得られる移動距離を検出する第２センサとからなり、当該第１センサ本体と当該第２センサ本体とを並列に連結配置した状態で鏡筒の撮影側端部に配置し、当該第１センサは可動レンズの移動に追随してスライド移動自在な第１アームを備え、当該第２センサは可動レンズの移動に追随してスライド移動可能な第２アームを備え、当該第１アームと当該第２アームとは、双方のアームの動きが同期するよう、当該第１アームと当該第２アームとの間にアーム連結ブリッジを備え、当該第１アームと当該第２アームとの被写体側先端部を、当該可動レンズを収容したレンズ枠に連結して当該可動レンズの移動距離を測定する位置測定センサユニットを備えたことを特徴とする。

本件発明に係るレンズ鏡筒は、光軸を中心として回転可能に設けられたカム筒を備え、前記位置測定センサユニットの第１アームと第２アームとは、当該カム筒を介して、前記レンズ枠に連結されるものであり、当該カム筒は、当該位置測定センサユニットの第１アームと第２アームとをスライド移動可能に係合するためのガイド溝を備えるものであることが好ましい。

本件発明に係るレンズ鏡筒は、前記ガイド溝が、前記カム筒の内周面側から外周面側に向けて拡張したテーパー内壁面を備え、前記位置測定センサユニットの前記アーム連結ブリッジ、前記第１アーム、又は、前記第２アームのいずれかの部材に設けられたテーパーコマが、当該ガイド溝内をスライド移動可能に係合すると共に、当該テーパーコマのスライド移動に追随して、前記第１及び第２のアームが光軸方向にスライド移動するものであることが好ましい。

本件発明に係るレンズ鏡筒は、前記位置測定センサユニットの第１アーム及び第２アームの傾きを防止するための支持部材を備え、当該支持部材は、光軸と平行に延在するように配置され、その一端が前記アーム連結ブリッジに取り付けられて、他端が第１センサ本体、又は、第２センサ本体に設けられた保持部に挿通し、且つ、当該保持部により光軸方向にスライド移動可能に保持されるものであることが好ましい。

本件発明に係る撮影装置は、上述したレンズ鏡筒を備えたことを特徴とするものである。

本件発明に係るレンズ鏡筒は、第１センサの第１アームと、第２センサの第２アームとをアーム連結ブリッジで連結し、当該第１アームと当該第２アームとの被写体側端部を、可動レンズを収容したレンズ枠に連結したので、第１のアームと第２のアームとの動きを同期させることが可能となり、両センサの位置の測定誤差を効果的に抑制できる。これにより、位置測定の精度を高めることができる。また、第１センサと第２センサとを鏡筒に一体的に取り付けることが可能となる。従って、従来のように２つのセンサを別々に取り付ける必要が無いので、取付部品点数を減らすことができると共に、設置スペースの縮小を図ることができる。

本件発明に係る一実施形態のレンズ鏡筒の断面図である。 本件発明に係る一実施形態のレンズ鏡筒の位置測定センサユニットの取付状態を示す斜視図である。 可動レンズが最も撮像側に位置するときの位置測定センサユニットの状態を示す平面図である。 図４の背面図である。 可動レンズが最も被写体側に位置するときの位置測定センサユニットの状態を示す平面図である。 図６の背面図である。 図２に示す位置測定センサユニットのカム筒への係合部の部分断面図である。 可動レンズが最も撮像側に位置するときのもう一つの実施形態の位置測定センサユニットの状態を示す平面図である。 図８の背面図である。 可動レンズが最も被写体側に位置するときのもう一つの実施形態の位置測定センサユニットの状態を示す平面図である。 図１０の背面図である。

以下、本件発明に係るレンズ鏡筒の最良の実施の形態に関して、図を参照しながら説明する。なお、本件発明は図示した形態に制限されるものではないことを最初に述べておく。

本件発明に係るレンズ鏡筒は、可動レンズの移動距離を測定する位置測定センサユニットを備えたレンズ鏡筒である。図１は、本件発明に係る一実施形態のレンズ鏡筒の断面図である。図１に示すレンズ鏡筒１は、光軸を中心として固定配置された固定筒３、光軸を中心として回転可能に設けられたカム筒５等の複数の鏡筒により略円筒状のレンズ鏡筒１が構成されている。そして、当該レンズ鏡筒１の内部には、複数の可動レンズＬ１〜Ｌ７と、これら可動レンズＬ１〜Ｌ７のうち、レンズＬ３以外の可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の位置を測定する位置測定センサユニットＳ等が収容されている。

可動レンズＬ１はレンズ枠８に保持され、可動レンズＬ２はレンズ枠９に保持されている。レンズ枠８及びレンズ枠９は、カム筒５の回転運動を光軸方向に変換して、当該レンズ枠８及びレンズ枠９に伝達可能に構成されている。また、可動レンズＬ４〜Ｌ７は、レンズ枠７に保持されている。レンズ枠７も上記各レンズ枠８、９と同様に、カム筒５の回転運動を光軸方向に変換して、当該レンズ枠７に伝達可能に構成されている。具体的に、レンズ枠７には、図示しないカムローラが取り付けられている。そして、当該カムローラがカム筒５に形成された図示しないカム溝にスライド移動可能に係合することで、カム筒５の回転運動を光軸方向への直線運動に変換して、レンズ枠７に伝達可能に構成されている。以上のように、カム筒５の回転によって、各レンズ枠７〜９に保持された可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７を光軸方向にスライド移動することができる。

〈位置測定センサユニットの第１実施形態〉
次に、位置測定センサユニットＳの一実施形態について説明する。この位置測定センサユニットＳは、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動距離を測定するものである。当該位置測定センサユニットＳは、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の絶対位置を検出する第１センサＳ１と、当該第１センサＳ１が検出した絶対位置からの移動量（変位量）に基づいて、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の位置を相対的に検出する第２センサＳ２との２つの位置測定センサから構成されている。各センサＳ１、Ｓ２について図２〜図６を参照しながら、以下に説明する。

第１センサＳ１は、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の基準位置から移動した絶対移動距離を電気的抵抗に基づいて検出するポテンショセンサ（ポテンショメータ）である。当該第１センサＳ１は、第１センサ本体１０と、第１アーム１２とを備えている。第１アーム１２は、光軸方向を長手方向として延在する長尺状の部材である。この第１アーム１２は、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動に追随して光軸方向にスライド移動自在に設けられている。当該第１アーム１２の上面には、両端に所定電圧が印加される抵抗体（抵抗素子）が光軸方向に沿って取り付けられている。第１センサ本体１０には、当該抵抗体と接するようにして、接点が取り付けられている。そして、当該第１センサ本体１０と第１アーム１２とは、当該第１アーム１２上の抵抗体が、第１センサ本体１０の接点に沿って、接しながら光軸方向へ自在にスライド移動できるような位置関係で配置されている。具体的には、係る位置関係で第１アーム１２が第１センサ本体１０の底面側において光軸方向に延在するように形成された図示しない支持部に挿通されている。

当該第１センサＳ１によれば、カム筒５の回転により、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７（レンズ枠７〜９も含む。以下同様）が光軸方向にスライド移動すると、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動に追随して、第１アーム１２も光軸方向にスライド移動する。これにより、その移動位置に対応した位置信号（絶対位置を示す信号）が第１センサ本体１０の接点に接続された図示しないリード線を介して、駆動部に出力され、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の位置測定がなされるのである。なお、抵抗体と接点とは、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動に伴って一方が他方に対して相対的に移動する関係にあればよく、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動に伴って接点が移動し、抵抗体が所定位置に固定されるように構成することも有効である。

第２センサＳ２は、磁気抵抗の変化として得られる移動距離を検出する磁気センサ（ＭＲセンサ）である。この第２センサＳ２は、第２センサ本体２０と、第２アーム２２とを備えている。第２アーム２２も、前記第１センサＳ１の第１アーム１２と同様に、光軸方向を長手方向として延在する長尺状の部材である。この第２アーム２２も、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動に追随して光軸方向にスライド移動自在に設けられている。第２センサ本体２０には、磁気抵抗効果素子（ＭＲ素子）によって構成されたセンサ回路が設けられている。また、当該第２アーム２２の上面には、Ｎ極とＳ極が交互に着磁された磁気体が光軸方向に沿って取り付けられている。 そして、当該第２センサ本体２０と、第２アーム２２とは、当該第２アーム２２の磁気体が、第２センサ本体２０に沿って、光軸方向にスライド移動できるような位置関係で配置されている。具体的には、係る位置関係で、上述した第１センサＳ１と同様に、第２アーム２２が第２センサ本体２０の底面側において、光軸方向に延在するように形成された図示しない支持部に挿通されている。

これにより、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動に追随して、第２アーム２２が第２センサ本体２０に沿ってスライド移動すると、当該第２アーム２２の磁気体の移動による磁界の変化によって、第２センサ本体２０が所定移動量ごとに一定パルス数のパルス信号（相対位置を示す信号）を出力し、当該パルス信号が図示しないリード線を介して駆動部に出力されて、位置測定がなされるのである。なお、センサ回路と磁気体は、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動に伴って、一方が他方に対して相対的に移動する関係にあればよい。従って、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動に伴って、磁気抵抗効果素子が移動し、磁気体が所定位置に固定されるように構成しても差し支えない。例えば、磁気抵抗効果素子を第２アーム２２に設けて、磁気体を第２センサ本体２０に設けるように構成することも有効である。

ここで、本件発明では、位置測定センサユニットＳの第１センサＳ１の第１アーム１２と第２センサＳ２の第２アーム２２とを連結することにより、双方のアーム１２、２２の動きを同期させて、センサＳ１、Ｓ２間の位置測定精度の向上を図った。

具体的には、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の移動距離を測定する位置測定センサユニットＳとして、第１アーム１２と第２アーム２２との動きを同期させるために、第１アーム１２と第２アーム２２とをアーム連結ブリッジ３０にて連結し、当該第１アーム１２と当該第２アーム２２との被写体側先端部を、カム筒５を介して、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７を収容したレンズ枠７〜９に連結すると共に、第１センサ本体１０と第２センサ本体２０とを並列に連結配置した状態で、鏡筒の撮像側端部に配置する構造を採用したのである。

当該第１センサ本体１０と第２センサ本体２０とは、両センサ本体１０、２０の撮像側の側面に設けられた取付部１４、２４によって、レンズ鏡筒１の固定筒３にネジ止め固定される。このとき、第１センサ本体１０と第２センサ本体２０とは、並列に連結配置した状態で、且つ、その被写体側の面がカム筒５の撮像側端部に隣接するように配置した状態で、レンズ鏡筒１の固定筒３に固定される。

アーム連結ブリッジ３０は、光軸と垂直に交わる方向に延在する板状部材である。当該アーム連結ブリッジ３０は、図３〜図６に示すように、第１アーム１２の被写体側先端部と第２アーム２２の被写体側先端部とを連結している。なお、アーム連結ブリッジ３０は、第１アーム１２と第２アーム２２とを連結するものであれば良く、第１アーム１２の被写体側先端部と第２アーム２２の被写体側先端部とを連結する構造に限られるものではない。従って、当該アーム連結ブリッジ３０は、例えば、第１アーム１２と第２アーム２２との長手方向の略中心同士を連結するものとしても差し支えない。

そして、アーム連結ブリッジ３０の一端、即ち、アーム連結ブリッジ３０の第１アーム１２側の端部には、テーパーコマ３２が設けられている。テーパーコマ３２は、位置測定センサユニットＳをカム筒５に係合するためのものであり、アーム連結ブリッジ３０の上面に突設されている。このテーパーコマ３２の位置は上記に限定されるものでなく、例えば、アーム連結ブリッジ３０の第２アーム２２側の端部に形成しても差し支えないし、第１アーム１２と第２アーム２２の間のアーム連結ブリッジ３０に形成するものとしても構わない。更に、アーム連結ブリッジ３０が、第１アーム１２と当該第２アーム２２との被写体側先端部を連結する構造でない場合、例えば、アーム連結ブリッジ３０が第１アーム１２と第２アーム２２との長手方向の略中心同士を連結する構造である場合には、第１アーム１２の被写体側先端部、又は、第２アーム２２の被写体側先端部にテーパーコマ３２を設けることも可能である。

当該テーパーコマ３２は、先端部が外周に向かって拡張するテーパー面３４を有している。具体的に、図７を参照しながら説明すると、テーパーコマ３２は、先端部が外周に向かって拡張する円錐形状を呈したテーパー面３４と、そのテーパー面３４の下側に、当該テーパー面に連なる環状の円筒部３６とを有している。そして、当該テーパーコマ３２は、後述するガイド溝５２のテーパー内壁面５４の一部に、テーパー面３４が面接触した状態で、当該ガイド溝５２内をスライド移動可能に係合する。この係合方法については、後に詳述する。

一方、ガイド溝５２は、上述したレンズ枠７〜９と連結するカム筒５に形成されたスリット状の溝であり、位置測定センサシステムＳの第１アーム１２と第２アーム２２とをスライド移動可能に係合するものである。当該ガイド溝５２は、図２に示すように、カム筒５の円周方向において、光軸と垂直に交わる直線に対して、所定の傾斜角度を持って形成されている。具体的には、ガイド溝５２は、一端５２Ａが撮像側の端部に最も近接した位置にあり、その一端５２Ａから被写体側に徐々に近づくように緩やかな傾斜角度を持って、カム筒５の壁面の円周方向に形成されている。そして、ガイド溝５２の他端５２Ｂが最も被写体側に位置している。

当該ガイド溝５２は、カム筒５の内周面側から外周面側に向けて拡張したテーパー内壁面５４を備えており、当該テーパー内壁面５４の下方には環状面５６が形成されている。このガイド溝５２について、図７を参照しながら、詳細に説明すると、当該ガイド溝５２には、外周面側にカム筒５の内周面から外周面に向けて拡張するテーパー内壁面５４が形成されており、その下方となる内周面側に、当該テーパー内壁面５４に連なって、環状を呈した環状面５６が形成されている。当該環状面５６の内径は、前記テーパーコマ３２の円筒部３６の外径より若干大径で、且つ、テーパーコマ３２のテーパー面３４より小径とされている。

そして、ガイド溝５２にテーパーコマ３２を係合する際、カム筒５の内周面側からガイド溝５２にテーパーコマ３２を挿入し、先端部のテーパー面３４を上方に押し込んで、テーパー面３４を円筒部３６の上方となるガイド溝５２内に位置させる。このとき、テーパーコマ３２のテーパー面３４とガイド溝５２のテーパー内壁面５４の一部（下部）とが面接触した状態となる。係る状態において、ガイド溝５２の環状面５６より上側に、当該環状面５６より大径となるテーパーコマ３２のテーパー面３４が位置するため、テーパーコマ３２は、ガイド溝５２の下方から脱落し難くなる。これにより、テーパーコマ３２の脱落を防止することができる。

また、係る状態でテーパーコマ３２の円筒部３６は、ガイド溝５２の環状面５６の内側に位置することとなるが、上述したように、ガイド溝５２の環状面５６は、テーパーコマ３２の円筒部３６より若干大径となるため、テーパーコマ３２は、当該ガイド溝５２内を自在にスライド移動することができる。これにより、テーパーコマ３２の脱落を確実に防止しながら、当該テーパーコマ３２をガイド溝５２内でスライド移動させることが可能となるのである。

以上の構成で第１アーム１２及び第２アーム２２の動作を説明する。ガイド溝５２に、上述したようにテーパーコマ３２が係合された状態で、カム筒５が回転すると、当該回転方向に応じてガイド溝５２内をテーパーコマ３２がスライド移動する。このとき、係るガイド溝５２の傾斜角度により、テーパーコマ３２の移動に伴って、第１のアーム１２及び第２のアーム２２が光軸方向にスライド移動する。

即ち、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７が当該可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の許容移動範囲内において、最も撮像側に位置するとき、テーパーコマ３２が最も撮像側に近いガイド溝５２の一端５２Ａに位置する。この場合、図３及び図４に示すように、第１及び第２アーム１２、２２が最も収縮した状態となる。そして、この状態からカム筒５が光軸を中心として、図２に示す矢印方向に回転すると、当該カム筒５と連結するレンズ枠７〜９に、当該カム筒５の回転運動が直進運動に変換されて伝達され、レンズ枠７〜９内に保持された可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７が被写体側にスライド移動する。

同時に、テーパーコマ３２がガイド溝５２内を他端５２Ｂ側に向かってスライド移動する。このとき、第１センサ本体１０及び第２センサ本体２０は、上述したように、その被写体側の面がカム筒５の撮像側端部に隣接した状態で固定されているため、上述したガイド溝５２の形状によって、アーム連結ブリッジ３０と連結する第１アーム１２及び第２アーム２２が、係るテーパーコマ３２のスライド移動に追随して、光軸方向にスライド移動する。これにより、第１アーム１２及び第２アーム２２が光軸方向に徐々に伸延して行く。そして、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７が当該可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７の許容移動範囲内において、最も被写体側に達したとき、テーパーコマ３２は最も被写体側に近いガイド溝５２の他端５２Ｂに位置する。このとき、図５及び図６に示すように、第１及び第２アーム１２、２２が最も伸延した状態となるのである。

以上のように、本件発明では、第１センサＳ１の第１アーム１２と、第２センサＳ２の第２アーム２２とをアーム連結ブリッジ３０で連結したので、第１アーム１２と第２アーム２２との動きを同期させることができる。そして、当該第１アーム１２と当該第２アーム２２との被写体側端部を、カム筒５を介して、可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７を収容したレンズ枠７〜９に連結したので、レンズ枠７〜９（可動レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ４〜Ｌ７）のスライド移動に伴い、第１アーム１２と第２アーム２２とを光軸方向にスライド移動させることができる。

これにより、第１アーム１２と第２アーム２２との動きに誤差が生じないので、両センサＳ１、Ｓ２の位置の測定誤差を確実に低減することができる。従って、位置測定センサユニットＳの位置測定の精度を高めることができる。

更に、本件発明によれば、第１センサＳ１と第２センサＳ２とを一体的に取り付けることが可能となるので、取付部品の点数を減らすこと可能となり、且つ、設置スペースも縮小することが可能となる。これにより、レンズ鏡筒１を小型化することが可能となり、且つ、当該レンズ鏡筒１を備えた撮影装置全体の小型化も実現することができる。

〈位置測定センサユニットの第２実施形態〉
次に、位置測定センサユニットＳのもう一つの実施の形態について、図８〜図１１を参照しながら説明する。図８〜図１１に示す本実施の形態に係る位置測定センサユニットＳは、上述した第１実施形態の位置測定センサユニットＳに、第１アーム１２及び第２アーム２２の傾きを防止するための支持部材６０を設けたものである。

具体的に説明すると、位置測定センサユニットＳの第１アーム１２及び第２アーム２２は、前述したように、その被写体側先端部に位置するアーム連結ブリッジ３０に設けられたテーパーコマ３２によるガイド溝５２への係合のみで、カム筒５に連結されている。このため、第１及び第２アーム１２、２２の自重により、係合されていない撮像側が下方に傾く、所謂、倒れが生じていた。特に、第１アーム１２及び第２アーム２２が、光軸方向に伸延すると、第１アーム１２及び第２アーム２２の光軸方向の全長が長くなるため、係る倒れが大きくなる。これにより、位置測定センサユニットＳの位置測定に支障を来し、測定精度が低下する問題が生じる恐れがあった。

そこで、このような問題を解決するため、本実施の形態で説明する位置測定センサユニットＳは、上記実施の形態の位置測定センサユニットＳに第１アーム１２及び第２アーム２２の倒れ防止用の支持部材６０を設けた。従って、以下で詳述する当該支持部材及びその支持部材を固定、或いは、保持するために設けられた部材以外は、前記実施形態で説明した位置測定センサユニットと同様の構造、及び、動作をするものであるため、同一の符号を付すと共に、これらの説明を省略する。本実施の形態では、前記実施の形態で説明した位置測定センサユニットＳに無い、支持部材６０に関してのみ以下で説明する。

図８及び図１０に示すように、本実施形態の位置測定センサユニットＳは、当該位置測定センサユニットＳの第１アーム１２及び第２アーム２２の倒れ（傾き）を防止するための支持部材６０が設けられている。

支持部材６０は棒状を呈しており、光軸に沿って平行に延在するように位置測定センサユニットＳの上面側に設けられている。図８及び図１０に示す取付部６２は、支持部材６０の被写体側となる一端を固定するための固定部である。当該取付部６２は、アーム連結ブリッジ３０の上面に、当該アーム連結ブリッジ３０と一体的に形成されている。

また、当該取付部６２から光軸に沿って平行に延びる直線上には、２か所の保持部６４が隣接して設けられている。この保持部６４は、支持部材６０の撮像側となる他端側を光軸方向にスライド移動可能に保持するものである。保持部６４は、第２センサ本体２０の上面の被写体側であって、且つ、第１センサ本体１０が隣接する側に、当該第２センサ２０と一体的に形成されている。即ち、支持部材６０は、位置測定センサユニットＳの幅方向（光軸と直角に交わる方向）の略中心となる位置において、光軸に沿って平行に延在するように配設させている。

当該保持部６４は、光軸方向に貫通する図示しない孔を有するリング状部材である。この孔の内径は、支持部材６０の外径より、少許大きく形成されている。従って、この孔内に支持部材６０の他端側が挿入された状態で、支持部材６０は、保持部６４により、上下左右方向の動きが規制されながら、孔内を光軸方向に自在にスライド移動することが可能となる。これにより、支持部材６０によって、位置測定センサユニットＳの第１アーム１２及び第２アーム２２の傾きが生じないように、第１アーム１２及び第２アーム２２の撮像側を支持することが可能となる。

次に、上記支持部材６０の動作を説明する。テーパーコマ３２がガイド溝５２の一端５２Ａに位置して、第１及び第２アーム１２、２２が最も収縮した状態では、図８及び図９に示すように、アーム連結ブリッジ３０と第１及び第２センサ本体１０、２０とは、近接した状態となる。このとき、保持部６４は、支持部材６０の一端側に近い部分を保持した状態となり、支持部材６０の他端側は、第１及び第２センサ本体１０、２０の撮像側の上面に位置している。

この状態からアーム連結ブリッジ３０に連結する第１アーム１２及び第２アーム２２が、光軸方向に徐々に伸延していくと、支持部材６０が保持部６４内を図８に矢印で示す方向（光軸方向）にスライド移動していく。

そして、テーパーコマ３２がガイド溝５２の他端５２Ｂに達して、図１０及び図１１に示すように、第１及び第２アーム１２、２２が最も伸延した状態となると、保持部６４が支持部材６０の他端近傍を保持した状態となる。このとき、第１アーム１２及び第２アーム２２の撮像側端部が第１センサ本体１０及び第２センサ本体２０の被写体側に位置して、第１アーム１２及び第２アーム２２の被写体側先端部と第１センサ本体１０及び第２センサ本体２０とが最も離間した状態となる。このため、支持部材６０が無い状態では、カム筒５と連結されていない第１アーム１２及び第２アーム２２の撮像側が、第１アーム１２と第２アーム２２の自重で下方に傾きやすく、極めて不安定な状態となる。

しかしながら、本件発明のように支持部材６０を設けることで、位置測定センサユニットＳの第１アーム１２及び第２アーム２２の撮像側を第１及び第２センサ本体１０、２０によって支持することができるようになる。これにより、位置測定センサユニットＳの第１アーム１２及び第２アーム２２の倒れを防止することができる。特に、支持部材６０の他端側を保持する保持部６４は、当該支持部材６０の上下左右方向の動きを規制しながら、該支持部材６０を光軸方向にスライド移動自在に保持するため、第１アーム１２及び第２アーム２２の光軸方向のスライド移動に支障を来すといった不都合も生じない。

以上のように、支持部材６０により、第１アーム１２及び第２アーム２２のスライド移動に支障なく、当該第１アーム１２及び第２アーム２２の倒れを防止することが可能となり、当該位置測定センサユニットＳの位置測定精度をより一層高めることができる。

なお、本実施の形態では、支持部材６０の他端側を光軸方向にスライド移動可能に保持する保持部６４を第２センサ本体２０の上面に形成するものとしたが、支持部材６０の設置位置は、当該位置に限定されるものではない。

即ち、支持部材６０は、光軸に平行に延在するように配置されて、カム筒５に係合される位置測定センサユニットＳの被写体側のアーム連結ブリッジ３０側と、第１及び第２センサ本体１０、２０側とを、第１アーム１２及び第２アーム２２のスライド移動に支障なく、支持できるものであれば差し支えない。従って、例えば、第１センサ本体１０の上面に保持部６４を設けるように支持部材６０を形成しても構わないし、センサ本体１０、２０の底面側に支持部材６０を設ける構造とすることも有効である。

以上説明したように、本件発明に係るレンズ鏡筒は、可動レンズの高精度の位置測定を実現しながら、当該位置測定センサユニットを鏡筒に取り付けるための取付部品数を低減して、且つ、設置スペースを抑制することが可能となり、装置全体の小型化を図ることができる。また、本件発明によれば、測定センサユニットの第１アーム及び第２アームの傾き、所謂、倒れも防止することができるので、信頼性の向上と、光学品質の向上を図ることができる。よって、本件発明に係るレンズ鏡筒は、フィルムカメラ、デジタルカメラ、ビデオカメラ等の撮影装置に好適であることは言うまでもなく、更に、今後の汎用性も期待できるものである。

Ｓ 位置測定センサユニット
Ｓ１ 第１センサ
Ｓ２ 第２センサ
Ｌ１〜Ｌ７ 可動レンズ
１ レンズ鏡筒
３ 固定筒
５ カム筒
７〜９ レンズ枠
１０ 第１センサ本体
１２ 第１アーム
１４ 取付部
２０ 第２センサ本体
２２ 第２アーム
２４ 取付部
３０ アーム連結ブリッジ
３２ テーパーコマ
３４ テーパー面
３６ 円筒部
５２ ガイド溝
５２Ａ 一端
５２Ｂ 他端
５４ テーパー内壁面
５６ 環状面
６０ 支持部材
６２ 取付部
６４ 保持部

Claims (5)

1. 可動レンズの移動距離を測定する位置測定センサユニットを備えたレンズ鏡筒において、
   当該位置測定センサユニットは、当該可動レンズの基準位置から移動した絶対移動距離を電気的抵抗に基づいて検出する第１センサと、磁気抵抗の変化として得られる移動距離を検出する第２センサとからなり、
   当該第１センサ本体と当該第２センサ本体とを並列に連結配置した状態で、鏡筒の撮影側端部に配置し、
   当該第１センサは可動レンズの移動に追随してスライド移動自在な第１アームを備え、
   当該第２センサは可動レンズの移動に追随してスライド移動可能な第２アームを備え、
   当該第１アームと当該第２アームとは、双方のアームの動きが同期するよう、当該第１アームと当該第２アームとの間にアーム連結ブリッジを備え、
   当該第１アームと当該第２アームとの被写体側先端部を、当該可動レンズを収容したレンズ枠に連結して当該可動レンズの移動距離を測定する位置測定センサユニットを備えたことを特徴とするレンズ鏡筒。
2. 光軸を中心として回転可能に設けられたカム筒を備え、前記位置測定センサユニットの第１アームと第２アームとは、当該カム筒を介して、前記レンズ枠に連結されるものであり、当該カム筒は、当該位置測定センサユニットの第１アームと第２アームとをスライド移動可能に係合するためのガイド溝を備えるものである請求項１に記載のレンズ鏡筒。
3. 前記ガイド溝は、前記カム筒の内周面側から外周面側に向けて拡張したテーパー内壁面を備え、前記位置測定センサユニットの前記アーム連結ブリッジ、前記第１アーム、又は、前記第２アームのいずれかの部材に設けられたテーパーコマが、当該ガイド溝内をスライド移動可能に係合すると共に、当該テーパーコマのスライド移動に追随して、前記第１及び第２のアームが光軸方向にスライド移動する請求項２に記載のレンズ鏡筒。
4. 前記位置測定センサユニットの第１アーム及び第２アームの傾きを防止するための支持部材を備え、当該支持部材は、光軸と平行に延在するように配置され、その一端が前記アーム連結ブリッジに取り付けられて、他端が第１センサ本体、又は、第２センサ本体に設けられた保持部に挿通され、且つ、当該保持部により光軸方向にスライド移動可能に保持される請求項１〜請求項３のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載のレンズ鏡筒を備えた撮影装置。

Images