JP2013073106A - Lens drive device - Google Patents

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yoji Fujimura
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens drive device in which the twisting workability of a compression coil spring is excellent.SOLUTION: In a lens drive device, that is, the lens drive device 1, for applying a twisting return force around a guide shaft 10 to a lens holder 8, one end of a compression coil spring 11 is caught on a guide shaft 10 and the other end of the compression coil spring 11 is caught on the lens holder 8, When such a constitution is adopted, the guide shaft 10 is only rotated when applying a twisting force to the compression coil spring 11 and further, the number of rotations of the guide shaft 10 corresponds to the number of twists of the compression coil spring 11, so that the number of twists and twist angle of the compression coil spring 11 can be freely and easily adjusted.

Description

本発明は、光学部(例えば、携帯端末機のカメラ部や光ディスク装置の光ピックアップ機構)に実装されて、レンズの焦点合わせやレンズの球面収差補正に利用されるレンズ駆動装置に関するものである。   The present invention relates to a lens driving device that is mounted on an optical unit (for example, a camera unit of a portable terminal or an optical pickup mechanism of an optical disk device) and used for lens focusing and lens spherical aberration correction.

従来、このような分野の技術として、特開2009−282243号公報がある。この公報に記載されたレンズ駆動装置は、レンズの球面収差の補正に利用され、モータによって回転されるリードスクリューと、リードスクリューに螺着される雌ネジ部と、雌ネジ部の移動に追従するレンズホルダと、レンズホルダをガイドするガイドシャフトと、ガイドシャフトに対して平行に延在する回り止めシャフトと、を備えている。さらに、レンズホルダは、圧縮コイルバネによって雄ネジ部に圧着され、雌ネジ部の移動に追従させるようにしている。ガイドシャフトが貫通する圧縮コイルバネの一端は、ガイドシャフトが固定させられているベース部材に引っ掛けられ、圧縮コイルバネの他端は、レンズホルダに引っ掛けられ、これによって、ガイドシャフトを中心にした捻り戻り力をレンズホルダに付与させている。そして、レンズホルダに設けられた回り止め部が、圧縮コイルバネの捻り戻り力によって回り止めシャフトに当接させられることで、振動によるレンズホルダのガタ付きを防止している。   Conventionally, as a technology in such a field, there is JP-A-2009-282243. The lens driving device described in this publication is used for correcting spherical aberration of a lens, and follows a lead screw rotated by a motor, a female screw portion screwed to the lead screw, and a movement of the female screw portion. A lens holder, a guide shaft that guides the lens holder, and a detent shaft that extends parallel to the guide shaft are provided. Furthermore, the lens holder is pressed against the male screw portion by a compression coil spring so as to follow the movement of the female screw portion. One end of the compression coil spring through which the guide shaft penetrates is hooked on the base member to which the guide shaft is fixed, and the other end of the compression coil spring is hooked on the lens holder, thereby twisting back force around the guide shaft. Is applied to the lens holder. And the anti-rotation part provided in the lens holder is made to contact | abut on the anti-rotation shaft by the twisting return force of a compression coil spring, and the backlash of the lens holder by vibration is prevented.

特開2009−282243号公報JP 2009-282243 A

前述した従来のレンズ駆動装置を組み立てるにあっては、圧縮コイルバネの端部を1〜2回転させた状態で、圧縮コイルバネの一端をフレームに引っ掛け、圧縮コイルバネの他端をレンズホルダに引っ掛ける作業が必要である。しかしながら、レンズ駆動装置は、非常に小さな部品であり、そこに配置される圧縮コイルバネは、巻き径が1mm程度で、線径が0.1mm程度の極めて小さな部品であるから、ピンセットなどを使って、圧縮コイルバネを1〜2回転に捻ることは、非常に作業性が悪く、作業負担になっていた。特に、レンズ駆動装置が小型化されるにつれて圧縮コイルバネも小型化されるので、このような作業は、レンズ駆動装置を小型化する上で不利になっていた。   In assembling the conventional lens driving device described above, the operation of hooking one end of the compression coil spring to the frame and hooking the other end of the compression coil spring to the lens holder in a state where the end of the compression coil spring is rotated once or twice. is necessary. However, the lens driving device is an extremely small component, and the compression coil spring disposed therein is an extremely small component having a winding diameter of about 1 mm and a wire diameter of about 0.1 mm. In addition, twisting the compression coil spring to 1 or 2 rotations is very poor in workability and is a work load. In particular, since the compression coil spring is reduced in size as the lens driving device is reduced in size, such work is disadvantageous in reducing the size of the lens driving device.

本発明は、圧縮コイルバネの捻り作業性を良好にしたレンズ駆動装置を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the lens drive device which made favorable the twist workability | operativity of a compression coil spring.

本発明は、光学部に実装されるレンズ駆動装置において、
モータによって回転されるリードスクリューと、
ベース部材に固定されると共に、リードスクリューの回転軸線に対して平行に延在するガイドシャフトと、
ベース部材に固定されると共に、ガイドシャフトに対して平行に延在する回り止めシャフトと、
ガイドシャフトが貫通すると共に、ガイドシャフトに沿って往復動するレンズホルダと、
ガイドシャフトが貫通すると共に、一端がガイドシャフトに引っ掛けられ、他端がレンズホルダに引っ掛けられて、ガイドシャフトを中心にした捻り戻り力をレンズホルダに付与する圧縮コイルバネと、
レンズホルダに設けられて、圧縮コイルバネの捻り戻り力によって回り止めシャフトに当接させられる回り止め部と、を備えていることを特徴とする。
The present invention provides a lens driving device mounted on an optical unit.
A lead screw rotated by a motor;
A guide shaft fixed to the base member and extending parallel to the rotation axis of the lead screw;
A detent shaft fixed to the base member and extending parallel to the guide shaft;
A lens holder that penetrates the guide shaft and reciprocates along the guide shaft;
A compression coil spring that penetrates the guide shaft, one end is hooked on the guide shaft, the other end is hooked on the lens holder, and a torsional return force about the guide shaft is applied to the lens holder;
And a detent portion provided on the lens holder and brought into contact with the detent shaft by the twisting return force of the compression coil spring.

このレンズ駆動装置においては、ガイドシャフトを中心にした捻り戻り力をレンズホルダに付与するために、圧縮コイルバネの一端がガイドシャフトに引っ掛けられ、他端がレンズホルダに引っ掛けられている。このような構成は、組み立て作業時に、レンズホルダとガイドシャフトと圧縮コイルバネとを一体化させた後、ガイドシャフトを何回か回転させて、その回数分だけ圧縮コイルバネが捻られ、その状態を維持したまま、ガイドシャフトをベース部材に固定させることができる。このように、圧縮コイルバネに捻り力を与えるに当たって、ガイドシャフトを回転させるだけでよく、しかもガイドシャフトの回転数が圧縮コイルバネの捻り回数に相応するので、圧縮コイルバネの捻り回数や捻り角度を自由且つ容易に調整することができる。つまり、ガイドシャフトを回転させるだけで、例えば、整数倍の捻り回数以外に1.3回や2.8回など、圧縮コイルバネの捻り回数を自由に調整することができる。また、圧縮コイルバネは、非常に小さな部品であるから、圧縮コイルバネを捻る作業を行い難いが、本発明のような構成を採用することで、圧縮コイルバネの捻り作業性が極めて良好になる。特に、レンズ駆動装置の小型化に伴って、圧縮コイルバネの巻き径や線径が小さくなる場合であっても、圧縮コイルバネの捻り作業性を良好にすることができる。   In this lens driving device, one end of the compression coil spring is hooked on the guide shaft and the other end is hooked on the lens holder in order to apply a twisting return force about the guide shaft to the lens holder. In such a configuration, after assembling the lens holder, the guide shaft, and the compression coil spring, the guide shaft is rotated several times, and the compression coil spring is twisted by the number of times, and the state is maintained. In this manner, the guide shaft can be fixed to the base member. Thus, in order to apply a twisting force to the compression coil spring, it is only necessary to rotate the guide shaft, and the rotation number of the guide shaft corresponds to the number of twists of the compression coil spring, so that the number of twists and the twist angle of the compression coil spring can be freely set. It can be adjusted easily. That is, only by rotating the guide shaft, the number of twists of the compression coil spring can be freely adjusted, for example, 1.3 times or 2.8 times in addition to the integral number of times of twist. In addition, since the compression coil spring is a very small component, it is difficult to perform the operation of twisting the compression coil spring. However, by adopting the configuration as in the present invention, the workability of twisting the compression coil spring becomes extremely good. In particular, even when the winding diameter or wire diameter of the compression coil spring is reduced as the lens driving device is downsized, the twisting workability of the compression coil spring can be improved.

また、ガイドシャフトにはフランジ部が設けられ、フランジ部には、圧縮コイルバネの一端が引っ掛けられる係止部が設けられている。
このように、フランジ部をガイドシャフトに設けることで、圧縮コイルバネの一端を係止部に引っ掛け易い。しかも、組み立て完了後に、圧縮コイルバネが予定された回数を捻ってあるか否かを目視して検査を行う際、係止部の位置がどこにあるかを確認することで検査がなされるが、本発明にあっては、係止部がフランジ部に設けられているので、係止部の位置を目視し易く、その結果、圧縮コイルバネが予定された回数を捻ってあるか否かの検査を行い易いという効果を奏する。
Further, the guide shaft is provided with a flange portion, and the flange portion is provided with a locking portion on which one end of the compression coil spring is hooked.
Thus, by providing the flange portion on the guide shaft, one end of the compression coil spring can be easily hooked on the locking portion. In addition, after the assembly is completed, when the inspection is performed by visually checking whether or not the compression coil spring is twisted a predetermined number of times, the inspection is performed by confirming where the locking portion is located. In the invention, since the locking portion is provided on the flange portion, it is easy to visually check the position of the locking portion, and as a result, it is checked whether the compression coil spring has been twisted a predetermined number of times. The effect is easy.

また、係止部は、フランジ部の外周で回転軸線に対して平行に延在する溝状に形成されている。
このような構成を採用すると、圧縮コイルバネの一端を係止部に引っ掛け易く、しかも、ガイドシャフトを使って圧縮コイルバネを捻る際にも外れ難いといった効果を奏する。
Moreover, the latching | locking part is formed in the groove shape extended in parallel with respect to a rotating shaft on the outer periphery of a flange part.
When such a configuration is adopted, there is an effect that one end of the compression coil spring can be easily hooked on the engaging portion, and it is difficult to come off when the compression coil spring is twisted using the guide shaft.

本発明によれば、圧縮コイルバネの捻り作業性が良好になる。   According to the present invention, the twisting workability of the compression coil spring is improved.

本発明に係るレンズ駆動装置の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the lens drive device which concerns on this invention. 図1に示されたレンズ駆動装置の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the lens driving device shown in FIG. 1. ガイドシャフトに圧縮コイルバネを装着した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted | wore the compression shaft spring with the guide shaft. レンズホルダにガイドピンを装着する前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before attaching a guide pin to a lens holder. レンズホルダにガイドピンを装着する途中の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in the middle of attaching a guide pin to a lens holder. レンズホルダにガイドピンを装着した後の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state after attaching a guide pin to a lens holder. 図6の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of FIG. 6. レンズホルダの組み付け完了直前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state just before the assembly | attachment completion of a lens holder. 他の例に係るガイドシャフトを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the guide shaft which concerns on another example. 図9のガイドシャフトに圧縮コイルバネを組み付けた状態を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a state where a compression coil spring is assembled to the guide shaft of FIG. 9.

以下、図面を参照しつつ本発明に係るレンズ駆動装置の好適な実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, a preferred embodiment of a lens driving device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

光ディスク装置内部の光ピックアップ機構(光学部)においては、光ディスクの情報層上に光ビームを正確に集光させる必要がある。このため、高精度な光ピックアップ機構にあっては、光ディスクのカバー層の厚さの誤差によって生じる球面収差を補正できるように、レンズを光軸方向に微動させることが必要である。   In the optical pickup mechanism (optical unit) inside the optical disc apparatus, it is necessary to accurately focus the light beam on the information layer of the optical disc. For this reason, in a high-precision optical pickup mechanism, it is necessary to finely move the lens in the optical axis direction so that spherical aberration caused by the error in the thickness of the cover layer of the optical disk can be corrected.

図1及び図2に示されるように、光ピックアップ機構(光学部)に実装されているレンズ駆動装置1は、レンズの球面収差補正に利用され、板材の折り曲げ加工により形成されたベース部材20を有している。このベース部材20は、底板21と、底板21の両端で折り曲げ加工された起立片22,23とからなり、ユニット化を図るために、このベース部材20には、後述する様々な部品が組み付けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the lens driving device 1 mounted on the optical pickup mechanism (optical unit) is used for correcting spherical aberration of a lens, and includes a base member 20 formed by bending a plate material. Have. The base member 20 includes a bottom plate 21 and upright pieces 22 and 23 bent at both ends of the bottom plate 21, and various components to be described later are assembled to the base member 20 for unitization. ing.

ステッピングモータ3は、ブラケット5を介して起立片23に固定(溶接、ネジなどでよい)され、モータ3の回転軸3aにはリードスクリュー4が圧入により固定されている。リードスクリュー4は、ベース部材20の起立片23に形成された開口部(不図示)から差し込まれる。そして、リードスクリュー4から突出する回転軸3aの先端は、ベース部材20の起立片22の開口部22aに嵌め込み固定された軸受6によって回転自在に支持されている。   The stepping motor 3 is fixed to the standing piece 23 via the bracket 5 (may be welded, screwed, etc.), and a lead screw 4 is fixed to the rotating shaft 3a of the motor 3 by press fitting. The lead screw 4 is inserted from an opening (not shown) formed in the standing piece 23 of the base member 20. The tip of the rotating shaft 3 a protruding from the lead screw 4 is rotatably supported by a bearing 6 that is fitted and fixed in the opening 22 a of the upright piece 22 of the base member 20.

このリードスクリュー4は、レンズホルダ8を貫通すると共に、雌ネジ部材7に螺着され、レンズホルダ8は、バネ力によって雌ネジ部材7に常に圧着されている。レンズホルダ8は、コ字状のホルダ本体8Aから突出するアーム部8Bを有し、このアーム部8Bの遊端には、球面収差補正に利用されるピックアップレンズ9が接着剤によって固定され、その結果として、このレンズ9は、ベース部材20の外側に配置されることになる。   The lead screw 4 penetrates the lens holder 8 and is screwed to the female screw member 7, and the lens holder 8 is always pressed against the female screw member 7 by a spring force. The lens holder 8 has an arm portion 8B protruding from a U-shaped holder body 8A, and a pickup lens 9 used for spherical aberration correction is fixed to the free end of the arm portion 8B by an adhesive. As a result, the lens 9 is disposed outside the base member 20.

また、コ字状をなすホルダ本体8Aは、ベース部材20上に配置され、回転軸線Lに対して直交する方向に延在する第1の枠部8aと、ベース部材20の外に配置されて、第1の枠部8aに対して平行に延在する第2の枠部8bと、第1の枠部8aと第2の枠部8bとを連結し、回転軸線Lに沿って延在する第3の枠部8cと、からなる。   The U-shaped holder main body 8A is disposed on the base member 20 and is disposed outside the first frame portion 8a extending in a direction orthogonal to the rotation axis L and the base member 20. The second frame portion 8b extending in parallel to the first frame portion 8a, the first frame portion 8a and the second frame portion 8b are connected, and extend along the rotation axis L. A third frame portion 8c.

ベース部材20の起立片22と起立片23には、リードスクリュー4の回転軸線Lに対して平行に延在するガイドシャフト10が固定されている。このガイドシャフト10は、レンズホルダ8の第1の枠部8aに形成されたガイド孔8dと、第2の枠部8bに形成された貫通孔8j内に挿入されている。よって、リードスクリュー4を正逆転させると、バネ力によって雌ネジ部材7に圧着させられたレンズホルダ8は、ベース部材20に固定されたガイドシャフト10に沿って往復動し、これに伴って、レンズ9を回動軸線Lに対して平行に直線運動させることができる。   A guide shaft 10 extending in parallel with the rotation axis L of the lead screw 4 is fixed to the standing piece 22 and the standing piece 23 of the base member 20. The guide shaft 10 is inserted into a guide hole 8d formed in the first frame portion 8a of the lens holder 8 and a through hole 8j formed in the second frame portion 8b. Therefore, when the lead screw 4 is rotated forward and backward, the lens holder 8 pressed against the female screw member 7 by the spring force reciprocates along the guide shaft 10 fixed to the base member 20. The lens 9 can be linearly moved parallel to the rotation axis L.

さらに、前後一対の起立片23と起立片22とを架け渡すように、ベース部材20には、リードスクリュー4の回転軸線Lに対して平行に延在する回り止めシャフト14の両端が固定されている。この回り止めシャフト14は、レンズホルダ8のホルダ本体8Aの第1の枠部8aの遊端に形成されたU字状の溝部8e内に挿入されている。U字状の溝部8eを形成する2本の爪部8f,8gにより回り止め部Sが構成されている。そして、第1の枠部8aには、リードスクリュー42対して上から差し込み可能にするために、溝部8eとガイド孔8dとの間にU字状の開口部8hが設けられている。   Furthermore, both ends of the detent shaft 14 extending in parallel to the rotation axis L of the lead screw 4 are fixed to the base member 20 so as to bridge the pair of front and rear standing pieces 23 and 22. Yes. The detent shaft 14 is inserted into a U-shaped groove 8e formed at the free end of the first frame portion 8a of the holder body 8A of the lens holder 8. The anti-rotation portion S is constituted by the two claw portions 8f and 8g forming the U-shaped groove 8e. The first frame 8a is provided with a U-shaped opening 8h between the groove 8e and the guide hole 8d so that the lead screw 42 can be inserted from above.

雌ネジ部材7には、リードスクリュー4に螺着される雌ネジ部7aと、雌ネジ部材7自体の回転を規制する回り止め部とが設けられている。この回り止め部は、雌ネジ部材7の周縁から径方向に突出する2本の爪部7bを有し、各爪部7bは、ベース部材20の底板21上にそれぞれ位置している。従って、リードスクリュー4の正逆転に伴って、各爪部の何れか一方が、ベース部材20の底板21に当たることで、雌ネジ部材7が正逆転してしまうのを防止することができる。   The female screw member 7 is provided with a female screw portion 7a that is screwed onto the lead screw 4 and a rotation preventing portion that restricts rotation of the female screw member 7 itself. The anti-rotation portion has two claw portions 7 b protruding in the radial direction from the peripheral edge of the female screw member 7, and each claw portion 7 b is located on the bottom plate 21 of the base member 20. Therefore, it is possible to prevent the female screw member 7 from rotating forward and backward by causing any one of the claw portions to contact the bottom plate 21 of the base member 20 in accordance with forward and reverse rotation of the lead screw 4.

ベース部材20に固定されたガイドシャフト10は、巻き径が1mm程度で、線径が0.1mm程度の極めて小さな部品である圧縮コイルバネ11内を貫通し、圧縮コイルバネ11の一端は、ガイドシャフト10に引っ掛け固定され、圧縮コイルバネ11の他端は、ホルダ本体8Aの第3の枠部8cに引っ掛け固定されている。この圧縮コイルバネ11は、レンズホルダ8がリードスクリュー4の回転軸線Lを中心に回動してガタ付くのを防止するために、圧縮コイルバネ11の捻り戻り力により規制する機能に関与している。これを達成するために、レンズホルダ8を、圧縮コイルバネ11の捻り戻り力によりガイドシャフト10を中心として矢印C方向に回動させ、その結果として、回り止め部Sの爪部8gを、回り止めシャフト14に対して矢印D方向の圧接力をもって当接させている。   The guide shaft 10 fixed to the base member 20 penetrates through the compression coil spring 11 which is a very small component having a winding diameter of about 1 mm and a wire diameter of about 0.1 mm, and one end of the compression coil spring 11 is connected to the guide shaft 10. The other end of the compression coil spring 11 is hooked and fixed to the third frame portion 8c of the holder body 8A. The compression coil spring 11 is involved in the function of regulating the lens holder 8 by the twisting return force of the compression coil spring 11 in order to prevent the lens holder 8 from rotating about the rotation axis L of the lead screw 4 and rattling. In order to achieve this, the lens holder 8 is rotated in the direction of arrow C about the guide shaft 10 by the twisting return force of the compression coil spring 11, and as a result, the claw portion 8g of the rotation preventing portion S is prevented from rotating. The shaft 14 is brought into contact with the pressing force in the arrow D direction.

さらに、圧縮コイルバネ11は、レンズホルダ8の送り精度の向上を図るために、レンズホルダ8の第1の枠部8aを雌ネジ部材7に圧着させる機能にも関与している。なお、レンズホルダ8の回動規制機能を達成させるために、圧縮コイルバネ11には、必要な回数の捻りが加えられている。   Further, the compression coil spring 11 is also involved in the function of pressing the first frame portion 8 a of the lens holder 8 to the female screw member 7 in order to improve the feeding accuracy of the lens holder 8. In order to achieve the function of restricting the rotation of the lens holder 8, the compression coil spring 11 is twisted as many times as necessary.

図2及び図3に示されるように、捻りが加えられた状態の圧縮コイルバネ11は、ガイドシャフト10の周囲で巻回されている。そして、圧縮コイルバネ11の一端11Aは、ガイドシャフト10に形成されたフランジ部12に引っ掛けられ、フランジ部12の周面には、回転軸線Lに対して平行に延在する溝状の係止部すなわち引っ掛け溝12aが形成されている。これに対して、圧縮コイルバネ11の他端11Bは、レンズホルダ8のホルダ本体8Aに引っ掛けられ、ホルダ本体8Aの第3の枠部8cには、第2の枠部8b近傍で回転軸線Lに対して直交して延在する引っ掛け溝8kが形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the compression coil spring 11 in a twisted state is wound around the guide shaft 10. One end 11 </ b> A of the compression coil spring 11 is hooked on a flange portion 12 formed on the guide shaft 10, and a groove-like locking portion that extends parallel to the rotation axis L is formed on the peripheral surface of the flange portion 12. That is, a hooking groove 12a is formed. On the other hand, the other end 11B of the compression coil spring 11 is hooked on the holder main body 8A of the lens holder 8, and the third frame portion 8c of the holder main body 8A has a rotation axis L in the vicinity of the second frame portion 8b. A hooking groove 8k extending orthogonally to the surface is formed.

この圧縮コイルバネ11の一端11Aは、圧縮コイルバネ11のコイル部11Cの接線方向に直線的に突出する第1の部分11aと、第1の部分11aに対してL字状に折り曲げられて、回転軸線Lに対して平行に突出する第2の部分11bと、からなる。圧縮コイルバネ11の他端11Bは、圧縮コイルバネ11のコイル部11Cの接線方向に直線的に突出する第3の部分11cと、第3の部分11cに対してL字状に折り曲げられて、回転軸線Lに対して直交して外方に突出する第4の部分11dと、からなる。圧縮コイルバネ11をこのような形状にすると、第2の部分11b及び第4の部分11dを各引っ掛け溝12a,8kに引っ掛け易く、しかも、図8の矢印Aで示されるように、ガイドシャフト10を使って圧縮コイルバネ11を捻る際にも外れ難いといった効果を奏する。   One end 11A of the compression coil spring 11 is bent in an L-shape with respect to the first portion 11a and a first portion 11a that linearly protrudes in the tangential direction of the coil portion 11C of the compression coil spring 11, and the rotation axis And a second portion 11b protruding in parallel with L. The other end 11B of the compression coil spring 11 is bent in an L shape with respect to the third portion 11c and a third portion 11c that linearly protrudes in the tangential direction of the coil portion 11C of the compression coil spring 11, and the rotation axis And a fourth portion 11d that protrudes outward perpendicularly to L. When the compression coil spring 11 has such a shape, the second portion 11b and the fourth portion 11d can be easily hooked in the hooking grooves 12a and 8k, and the guide shaft 10 can be moved as shown by an arrow A in FIG. Even when the compression coil spring 11 is twisted by using it, there is an effect that it is difficult to come off.

次に、レンズ駆動装置1の組み立て手順について説明する。   Next, an assembly procedure of the lens driving device 1 will be described.

図3及び図4に示されるように、先ず、圧縮コイルバネ11の一端11Aの第2の部分11bを、ガイドシャフト10のフランジ部12の引っ掛け溝12aに引っ掛ける。図5に示されるように、この状態で、ホルダ本体8Aの第2の枠部8bを避けるように、ガイドシャフト10の一端をホルダ本体8Aのガイド孔8d内に差し込む。その後、図6及び図7に示されるように、ガイドシャフト10の他端をホルダ本体8Aの貫通孔8j内に差し込む。そして、圧縮コイルバネ11の他端11Bの第4の部分11dを引っ掛け溝8kに挿入する。これによって、圧縮コイルバネ11とレンズホルダ8とガイドシャフト10とが一体化される。このような作業手順により、非常に小さな圧縮コイルバネ11の組み付け作業性が良好になる。   As shown in FIGS. 3 and 4, first, the second portion 11 b of the one end 11 </ b> A of the compression coil spring 11 is hooked on the hook groove 12 a of the flange portion 12 of the guide shaft 10. As shown in FIG. 5, in this state, one end of the guide shaft 10 is inserted into the guide hole 8d of the holder body 8A so as to avoid the second frame portion 8b of the holder body 8A. Thereafter, as shown in FIGS. 6 and 7, the other end of the guide shaft 10 is inserted into the through hole 8j of the holder body 8A. Then, the fourth portion 11d of the other end 11B of the compression coil spring 11 is inserted into the hooking groove 8k. Thereby, the compression coil spring 11, the lens holder 8, and the guide shaft 10 are integrated. By such an operation procedure, the assembling workability of the very small compression coil spring 11 is improved.

なお、このような組み付けを行うために、ガイド孔8dは、図4に示されるように、ガイドシャフト10の斜めからの挿入を可能にするために、回転軸線L方向におけるガイド孔8dの両端開口は中央から外に向かって拡径されている。   In order to perform such assembly, the guide hole 8d is opened at both ends of the guide hole 8d in the direction of the rotation axis L in order to allow the guide shaft 10 to be inserted obliquely as shown in FIG. The diameter is increased from the center toward the outside.

図8に示されるように、レンズホルダ8に圧縮コイルバネ11及びガイドシャフト10を一体化させた状態で、ガイドシャフト10を、ベース部材20に固定させるが、このとき、ガイドシャフト10を矢印A方向に何回か回転させて、その回数分だけ圧縮コイルバネ11が捻られ、その状態を維持したまま、矢印B方向にガイドシャフト10を移動させて、ガイドシャフト10をベース部材20の圧入孔22bに圧入固定させる。   As shown in FIG. 8, the guide shaft 10 is fixed to the base member 20 in a state where the compression coil spring 11 and the guide shaft 10 are integrated with the lens holder 8. At this time, the guide shaft 10 is moved in the direction of arrow A. The compression coil spring 11 is twisted by the number of times, and the guide shaft 10 is moved in the direction of the arrow B while maintaining the state, and the guide shaft 10 is inserted into the press-fitting hole 22b of the base member 20. Press fit and fix.

なお、図2及び図8に示されるように、ベース部材20において、起立片22には、ガイドシャフト10の先端を圧入させて固定するための圧入孔22bが形成され、起立片23及びブラケット5には、ガイドシャフト10を上から差し込むための差込み凹部25が形成されている。そして、ガイドシャフト10は、差込み凹部25内に挿入された状態で、矢印A方向に回転させる。   As shown in FIGS. 2 and 8, in the base member 20, the standing piece 22 is formed with a press-fitting hole 22 b for press-fitting and fixing the tip of the guide shaft 10, and the standing piece 23 and the bracket 5. The insertion recess 25 for inserting the guide shaft 10 from above is formed. Then, the guide shaft 10 is rotated in the direction of arrow A while being inserted into the insertion recess 25.

このように、圧縮コイルバネ11に捻り力を与えるに当たって、ガイドシャフト10を回転させるだけでよく、しかもガイドシャフト10の回転回数が圧縮コイルバネ11の捻り回数に相応するので、圧縮コイルバネ11の捻り回数や捻り角度を自由且つ容易に調整することができる。つまり、ガイドシャフト10を回転させるだけで、例えば、整数倍の捻り回数以外に1.3回や2.8回など、圧縮コイルバネ11の捻り回数を自由に調整することができる。また、圧縮コイルバネ11は、非常に小さな部品であるから、圧縮コイルバネ11を捻る作業を行い難いが、本発明のような構成を採用することで、圧縮コイルバネ11の捻り作業性が極めて良好になる。特に、レンズ駆動装置1の小型化に伴って、圧縮コイルバネ11の巻き径や線径が小さくなる場合であっても、圧縮コイルバネ11の捻り作業性を良好にすることができる。   Thus, in order to apply a twisting force to the compression coil spring 11, it is only necessary to rotate the guide shaft 10, and the number of rotations of the guide shaft 10 corresponds to the number of twists of the compression coil spring 11. The twist angle can be adjusted freely and easily. That is, by simply rotating the guide shaft 10, the number of twists of the compression coil spring 11 can be freely adjusted, for example, 1.3 times or 2.8 times in addition to the integral number of times of twist. Further, since the compression coil spring 11 is a very small component, it is difficult to perform the operation of twisting the compression coil spring 11, but by adopting the configuration as in the present invention, the twist workability of the compression coil spring 11 becomes extremely good. . In particular, even when the winding diameter or wire diameter of the compression coil spring 11 is reduced as the lens driving device 1 is reduced in size, the twist workability of the compression coil spring 11 can be improved.

また、フランジ部12をガイドシャフト10に設けることで、圧縮コイルバネ11の一端を引っ掛け溝(係止部)12aに引っ掛け易い。しかも、組み立て完了後に、圧縮コイルバネ11が予定された回数を捻ってあるか否かを目視して検査を行う際、引っ掛け溝(係止部)12aの位置がどこにあるか及び圧縮コイルバネ11の状態を確認することで検査がなされるが、本発明にあっては、引っ掛け溝(係止部)12aがフランジ部12に設けられているので、引っ掛け溝(係止部)12aの位置を目視し易く、その結果、圧縮コイルバネ11が予定された回数を捻ってあるか否かの検査を行い易いという効果を奏する。   Further, by providing the flange portion 12 on the guide shaft 10, one end of the compression coil spring 11 can be easily hooked on the hook groove (locking portion) 12a. Moreover, when the inspection is performed by visually checking whether or not the compression coil spring 11 is twisted after the assembly is completed, the position of the hook groove (locking portion) 12a and the state of the compression coil spring 11 are determined. However, in the present invention, since the hook groove (locking portion) 12a is provided in the flange portion 12, the position of the hook groove (locking portion) 12a is visually observed. As a result, there is an effect that it is easy to inspect whether or not the compression coil spring 11 is twisted a predetermined number of times.

本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。   It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiment described above.

図9及び図10に示されるように、他の例に係るガイドシャフト30には、圧縮コイルバネ31の一端31Aを引っ掛け固定するための係止部30aが形成されている。この係止部30aは、径方向に形成された差込み孔であり、この差込み孔30a内に圧縮コイルバネ31の一端31Aが挿入されることで、圧縮コイルバネ31とガイドシャフト30との一体化が図られている。なお、圧縮コイルバネ31の一端31Aは、巻き部31Cの内側に向かって径方向に延在させられている。圧縮コイルバネ31の他端31Bは、圧縮コイルバネ11と同様である。   As shown in FIGS. 9 and 10, the guide shaft 30 according to another example is formed with a locking portion 30 a for hooking and fixing one end 31 </ b> A of the compression coil spring 31. The locking portion 30a is an insertion hole formed in the radial direction, and the one end 31A of the compression coil spring 31 is inserted into the insertion hole 30a, whereby the compression coil spring 31 and the guide shaft 30 are integrated. It has been. Note that one end 31A of the compression coil spring 31 extends in the radial direction toward the inside of the winding portion 31C. The other end 31 </ b> B of the compression coil spring 31 is the same as the compression coil spring 11.

1…レンズ駆動装置、3…モータ、4…リードスクリュー、10,30…ガイドシャフト、11,31…圧縮コイルバネ、12…フランジ部、12a…引っ掛け溝(係止部)、14…回り止めシャフト、20…ベース部材、30a…差込み孔(係止部)、L…回転軸線、S…回り止め部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lens drive device, 3 ... Motor, 4 ... Lead screw 10, 30 ... Guide shaft, 11, 31 ... Compression coil spring, 12 ... Flange part, 12a ... Hook groove (locking part), 14 ... Non-rotating shaft, 20 ... base member, 30a ... insertion hole (locking portion), L ... rotation axis, S ... non-rotating portion.

Claims (3)

光学部に実装されるレンズ駆動装置において、
モータによって回転されるリードスクリューと、
ベース部材に固定されると共に、前記リードスクリューの回転軸線に対して平行に延在するガイドシャフトと、
前記ベース部材に固定されると共に、前記ガイドシャフトに対して平行に延在する回り止めシャフトと、
前記ガイドシャフトが貫通すると共に、前記ガイドシャフトに沿って往復動するレンズホルダと、
前記ガイドシャフトが貫通すると共に、一端が前記ガイドシャフトに引っ掛けられ、他端が前記レンズホルダに引っ掛けられて、前記ガイドシャフトを中心にした捻り戻り力を前記レンズホルダに付与する圧縮コイルバネと、
前記レンズホルダに設けられて、前記圧縮コイルバネの前記捻り戻り力によって前記回り止めシャフトに当接させられる回り止め部と、を備えていることを特徴とするレンズ駆動装置。
In the lens driving device mounted on the optical unit,
A lead screw rotated by a motor;
A guide shaft fixed to the base member and extending parallel to the rotation axis of the lead screw;
A detent shaft fixed to the base member and extending parallel to the guide shaft;
A lens holder that penetrates the guide shaft and reciprocates along the guide shaft;
A compression coil spring that penetrates the guide shaft, one end is hooked on the guide shaft, the other end is hooked on the lens holder, and a torsional return force about the guide shaft is applied to the lens holder;
A lens driving device comprising: a detent portion provided on the lens holder and brought into contact with the detent shaft by the torsional return force of the compression coil spring.
前記ガイドシャフトにはフランジ部が設けられ、前記フランジ部には、前記圧縮コイルバネの前記一端が引っ掛けられる係止部が設けられていることを特徴とする請求項1記載のレンズ駆動装置。   The lens driving device according to claim 1, wherein the guide shaft is provided with a flange portion, and the flange portion is provided with a locking portion on which the one end of the compression coil spring is hooked. 前記係止部は、前記フランジ部の外周で前記回転軸線に対して平行に延在する溝状に形成されていることを特徴とする請求項2記載のレンズ駆動装置。   The lens driving device according to claim 2, wherein the locking portion is formed in a groove shape extending in parallel with the rotation axis on the outer periphery of the flange portion.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016051075A (en) * 2014-08-29 2016-04-11 日本電産コパル株式会社 Lens drive device and optical device
JP2016206595A (en) * 2015-04-28 2016-12-08 株式会社シグマ Drive device, and lens unit using the same

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