JP2013064205A - ループプレッサーを備えた横編機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定シンカー付近のループの掻き下ろしを円滑に行うとともに、ループ押え部の下方への揺動量を小さくして揺動スペースのコンパクト化を図り、かつループプレッサー及び補助床を簡単にレイアウトすることができるループプレッサーを備えた横編機を提供する。
【解決手段】横編機のループプレッサー２１を補助床２０の収容溝２２内に収容し、ループ押え部２１２をアーム２１５と進退動カム４１とで下向きに付勢する。進退動カム４１で、進出時にループ押え部２１２を下方に揺動させ、後退時に揺動復帰させる。ループ押え部２１２にヤーンガイドの機能を兼ね備えさせるとともに、ループプレッサー２１及び各補助床２０を歯口部ｇに向かってループ押え部２１２の進出方向で斜め上方から斜め下方向きにそれぞれ傾斜させている。
【選択図】図１

Description

本発明はループプレッサーを備えた横編機に関する。

この種の横編機としては、下記の特許文献１に示すように、針床の上方に、ループプレッサー及び補助床が、歯口部の垂直な仮想中心線（歯口中心線）に対して直交する水平線上に位置するように設けられたものがある。

このような横編機では、例えば平編みのように一方の針床の針のみを使って編地を編成する場合、平編みを行う側の針床に配設されたループプレッサーの制御バットを、キャリッジに設けた進退動カムに係合させて、ループ押え部を歯口間隙の中心に向けて進出させた際に下方へ揺動させることが行われる。これによって、隣接する針間の渡り糸部分が、このループ押え部で押えられる。
一方、リブ編みのように前後の針床の針を使って編地を編成する場合、前後両方の針床のループプレッサーを、側面から見て、それらの先端部同士が交差し合う位置まで進出させた際にループ押え部を下方へ揺動させて、前後の針の間をジグザグ状に渡る編糸部分を押えることが行われる。

特開平１１−１０７１４４号公報

ところで、歯口部の垂直な仮想中心線（歯口中心線）に対して直交する水平線上にループプレッサー及び補助床が設けられていると、前後両方の針床のループプレッサーを進出させた際にループ押え部を下方へ揺動させて、編糸部分を押えている。このとき、固定シンカー付近のループが掻き下ろされて、編地を錘により引き下ろす場合に比して柔らかい風合いの編地が編成される。
しかし、固定シンカー付近のループの掻き下ろしがループ押え部の下方への揺動により行われていると、編成方法や編糸の種類によっては、ループの掻き下ろしに要する力が不十分となるおそれがある。特に、引き返し編成を行う場合には、固定シンカー付近のループが固定シンカーの周縁に沿って盛り上がってくるため、ループの掻き下ろしに十分な力が要求される。

一方、水平線上にループプレッサー及び補助床が設けられていると、各針床の上方を長手方向に走行するキャリッジとの干渉を回避する上で、ループプレッサー及び補助床を上方へ配置しなければならず、ループプレッサー及び補助床のレイアウトが非常に難しい。その上、ループ押え部の下方への揺動量が大きくなってしまい、大きな揺動スペースを要してコンパクト化が図れない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、固定シンカー付近のループの掻き下ろしを円滑に行え、かつループ押え部の下方への揺動量を小さくして揺動スペースのコンパクト化を図ることができるとともに、ループプレッサー及び補助床を簡単にレイアウトすることができるループプレッサーを備えた横編機を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明では、歯口部を挟んで前後に少なくとも一対の針床を備え、この針床上に、進退動自在に配列された多数の編針と、各編針間に配置された固定シンカーとを設けるとともに、前記各針床の上方に、多数のループプレッサーを前記歯口部に対し進退動自在に支持する補助床を設けて、前記各針床上を往復走行するキャリッジに設けた進退動カムにより、前記編針及びループプレッサーを前記歯口部に対して進退動させており、前記各ループプレッサーに、シャンクと、このシャンクの先端側に設けられ、前記歯口部の幅よりも長いループ押え部と、前記シャンクの上縁に設けた進退制御部と、前記シャンクから分岐して延びるアームとを設けるとともに、前記各補助床にループプレッサーの収容溝を設けて、前記アームを圧縮変形させて該収容溝に揺動可能に収容し、前記進退動カムにより前記ループ押え部を平面視で対向する各針床上まで進出させ、かつ前記ループプレッサーが進退動する際に前記ループ押え部を揺動させる横編機を前提とする。そして、前記ループ押え部が、ヤーンガイドの機能を兼ね備えているとともに、前記ループプレッサー及び前記各補助床が、前記歯口部に向かって前記ループ押え部の進出方向で斜め上方から斜め下方向きにそれぞれ傾斜して設けられることを特徴としている。

また、前記ループ押え部は、下方に略Ｖ字状に突出する突出部を有し、当該ループ押え部の下方への揺動時に前記突出部の先端を天歯同士の間に挿入させることが好ましい。

更に、前記固定シンカーに、前記補助床側に向かって延びる延設部を設けるとともに、前記各ループプレッサーを、その進退動時に前記延設部に対して隣接させ、前記補助床側への退入完了時に前記延設部に対して前記各ループプレッサーの配列方向で先端部をオーバーラップさせることが好ましい。

本発明に係るループプレッサーを備えた横編機によれば、ループプレッサー及び各補助床を歯口部に向かってループ押え部の進出方向で斜め上方から斜め下方向きにそれぞれ傾斜させることで、キャリッジとの干渉を容易に回避して各補助床及びループプレッサーを簡単にレイアウトすることができる。また、ループプレッサーを歯口部に向かって進出させることで、進出させた際のループ押え部の下方への揺動量を小さくして、揺動スペースのコンパクトを図ることができる。しかも、歯口部に向かって進出するループ押え部の進出ストロークを利用してループの掻き下ろしに必要な力が十分に確保され、引き返し編成を行う場合のように固定シンカー付近のループが固定シンカーの周縁に沿って盛り上がってきても、ループ押え部による固定シンカー付近のループの掻き下ろしを円滑に行うことができる。更に、給糸口から編針に掛け渡される編糸をループ押え部の進出動によって編針のフックで捕捉可能な位置へと案内することができ、ループプレッサーがヤーンガイドとして機能することにより、ヤーンガイドを別途設ける必要がない。

また、ループ押え部の下方への揺動時に突出部の先端を各針床の天歯同士の間に挿入することで、ループ押え部によって天歯の下方でループを確実に拘束し、編針の進出によるループのつき上がりを確実に防止することができる。

更に、各ループプレッサーの退入完了時に当該各ループプレッサーの配列方向でループ押え部を固定シンカーの延設部に対してオーバーラップさせることで、延設部に対するループ押え部の隣接状態が確保され、進出時に各ループプレッサーをスムーズに進出させることができる。

本発明の実施の形態に係るループプレッサーを備えた横編機の要部断面図である。 図１の後針床付近の拡大図である。 図１のループプレッサー、編針及び固定シンカーのレイアウトを示す部分平面図である。 図１のループプレッサーであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ示している。 キャリッジの左方向への走行時における編針及びループプレッサーの各バットの通過軌跡を示す図である。 図５の位置Ａ〜Ｃにおける横編機の歯口付近の状態を示す断面図であり、（ａ）は図５の位置Ａにおける横編機の歯口付近の状態を示し、（ｂ）は図５の位置Ｂにおける横編機の歯口付近の状態を示し、（ｃ）は図５の位置Ｃにおける横編機の歯口付近の状態を示している。 図５の位置Ｄ〜Ｆにおける横編機の歯口付近の状態を示す断面図であり、（ａ）は図５の位置Ｄにおける横編機の歯口付近の状態を示し、（ｂ）は図５の位置Ｅにおける横編機の歯口付近の状態を示し、（ｃ）は図５の位置Ｆにおける横編機の歯口付近の状態を示している。 図５の位置Ｇ〜Ｉにおける横編機の歯口付近の状態を示す断面図であり、（ａ）は図５の位置Ｇにおける横編機の歯口付近の状態を示し、（ｂ）は図５の位置Ｈにおける横編機の歯口付近の状態を示し、（ｃ）は図５の位置Ｉにおける横編機の歯口付近の状態を示している。 図５の位置Ｊ及びＫにおける横編機の歯口付近の状態を示す断面図であり、（ａ）は図５の位置Ｊにおける横編機の歯口付近の状態を示し、（ｂ）は図５の位置Ｋにおける横編機の歯口付近の状態を示している。

次に、本発明のループプレッサーを備えた横編機の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は横編機の要部断面図、図２は後針床付近の拡大断面図をそれぞれ示している。この図１及び図２に示すように、本実施の形態の横編機１は、前針床２Ｆおよび後針床２Ｂを備えている。前針床２Ｆおよび後針床２Ｂは、その先端同士の間に歯口部ｇを有し、仮想中心線Ｖを中心にして互いに先端同士を山形に対向させて配置している。前針床２Ｆは、後針床２Ｂと同じ構成となるので、以下、後針床２Ｂについてのみ説明し、後針床２Ｂと同一部分については前針床２Ｆにも同じ符号を付してその説明は省略する。

なお、各部を説明するに当たり、後針床２Ｂの編針６の進退方向の歯口部ｇ側を前方、他方は後方とし、また後針床２Ｂの表面に直交する方向を上下方向又は高低を表すものとして以下説明を行う。

後針床２Ｂには、その長手方向に複数のニードルプレート溝３が並設され、当該各ニードルプレート溝３にニードルプレート４が挿入されて立設している。互いに隣接するニードルプレート４，４の間には針溝５が設けられ、この針溝５内に、編針６、ニードルジャック７、セレクタ８、及びセレクトジャック９が摺動自在に挿入されている。編針６としては、フック６ａをべら６ｂで開閉するべら針が適用されている。なお、編針６として、フックが先端に形成される針本体に対し、フックを開閉するスライダーを独立に摺動変位可能とする複合針が適用されていてもよい。

後針床２Ｂの先端部の下面にはニードルプレート溝３と同じピッチで溝１１（図２に表れる）が並設され、この溝１１に本体部１２ａの先端側部分を後針床２Ｂに係止してなる薄板状の固定シンカー１２が嵌合されている。この固定シンカー１２は、本体部１２ａの上端より補助床２０側へ向かって延びる延設部１２ｂを一体的に有している。この延設部１２ｂによれば、編成に伴い盛り上がってきたループが固定シンカー１２を越えるのを抑制することも可能である。

また、前後の針床２Ｆ，２Ｂの先端よりも歯口部ｇ側には、本体部１２ａの上端に嵌挿された天歯としての歯口ワイヤ１３，１３が各針床２Ｆ，２Ｂの長手方向に延びて設けられている。各歯口ワイヤ１３は、歯口部ｇに垂下する編成された編地のループを係止するものであって、編目形成時のノックオーバーのタイミングに関連する。なお、歯口ワイヤ１３が設けられていない歯口部にあっては、前後の針床２Ｆ，２Ｂの先端が天歯となる。

ニードルプレート４は、ニードルジャック７の第１及び第２バット７ａ，７ｂが突出できる高さの後方部４ａと、前部側を上方に延出させた延出部４ｂとで形成され、延出部４ｂの上縁に補助床２０が固定されている。なお、図１中の符号１０は、編針６の進出時にべら６ｂを接触により揺動させてフック６ａを開放させる刷毛である。

図３はループプレッサー、編針６及び固定シンカー１２のレイアウトを示す部分平面図を示している。図３に示すように、各編針６，６間には、各固定シンカー１２の一側面に対して隣接してループプレッサー２１が設けられている。補助床２０には、多数の収容溝２２が針溝５と同じピッチで設けられ、この各収容溝２２にループプレッサー２１が進退動自在に収容されている。

図４はループプレッサー２１の平面図及び側面図をそれぞれ示している。この図４に示すように、ループプレッサー２１は、概略Ｕ字形のプレート部材で形成される。ループプレッサー２１は長く延びる薄板状のシャンク２１１を有し、その先端側にループ押え部２１２を形成し、他方に基端部２１３を有する。この基端部２１３の下縁には、キャリッジＷに設けられた選択アクチュエータ２３の磁力により吸着される被吸着部材２１４が固設されている。また、シャンク２１１は、その先端側より分岐してシャンク２１１の下方を後方へ延びるアーム２１５を備えている。シャンク２１１上面の前後端両位置には、進退制御部としての第１及び第２バット２１１ａ，２１１ｂが突設されている。ループ押え部２１２は、下方に略Ｖ字状に突出する突出部２１２ａを有する下縁部２１２ｂと、下縁部２１２ｂの先端から上縁先端に前向きに延びる傾斜面２１２ｃと、フラットな上縁部２１２ｄとからなる。ループ押え部２１２は、両側面をカットしてシャンク２１１よりも薄肉に形成されている。

アーム２１５は、その先端部が収容溝２２の底面に圧接されてループプレッサー２１を弾性支持する。ループプレッサー２１は、収容溝２２内の後退位置（初期位置、図１及び図２に示す位置）において被吸着部材２１４が選択アクチュエータ２３に当接して吸着された際に、アーム２１５を圧縮変形させた状態で保持される。このアーム２１５の圧縮変形により引き起こされる弾発力により、ループプレッサー２１が上方付勢される。ループプレッサー２１は、キャリッジＷに設けた進退動カム４１によりその進退動と揺動が制御される。

そして、図１に示すように、各補助床２０及びループプレッサー２１は、歯口部ｇに向かってループ押え部２１２の進出方向で斜め上方から斜め下方向きにそれぞれ傾斜している。本実施の形態では、ループプレッサー２１及び各補助床２０の傾斜角度を、仮想中心線Ｖと直交する水平線に対してループ押え部２１２の進出方向で斜め上方から斜め下方向きの略１５°としている。これにより、キャリッジＷとの干渉が容易に回避され、ループプレッサー２１及び各補助床２０を簡単にレイアウトすることができる。
なお、ループプレッサー２１及び各補助床２０の傾斜角度は、これに限定されるものではなく、水平線に対してループ押え部２１２の進出方向で斜め上方から斜め下方向きの５°〜３０°程度の範囲内であればよい。

図５はキャリッジＷの左方向への走行時におけるニードルジャック７及びループプレッサー２１の各バット７ａ，７ｂ，２１１ａ，２１１ｂの通過軌跡を示す図である。この図５において、キャリッジＷに配設される編針６の進退動カム３１及びループプレッサー２１の進退動カム４１は、中心線Ｘ（図５中の位置Ｅに相当）を中心に左右対称に設けられる。編針６の進退動カム３１は、図示しないカムプレートの中央にニードルレイジングカム３２を配置し、その前方に天山カム３３を、その左右両側にニードルジャック７の第２バット７ｂの経路３７を介して度山カム３４ａ，３４ｂをそれぞれ設けている。度山カム３４ａ，３４ｂはそれぞれ駆動機構（図示せず）によりニードルレイジングカム３２の斜面とほぼ平行な向きに前後動可能に構成されている。符号３６はニードレレイジングカム３２の内側に設けた目移し受けカムである。天山カム３３の前方には、目移しカム３８が設けられている。目移しカム３８は、目移し出没カム３８ａと、目移しガイドカム３８ｂとを備えている。符号３９は給糸口を示し、この給糸口３９はキャリッジＷの左方向への走行時の位置を示している。

ループプレッサー２１の進退動カム４１は、ループプレッサー２１を進退動させるとともに、アーム２１５との協同動作で、ループ押え部２１２を揺動させる。進退動カム４１のカムプレート（図示せず）には、歯口部ｇ側より第１ガイドカム４２及び第２ガイドカム４３が設けられる。第１ガイドカム４２と第２ガイドカム４３との間には選択アクチュエータ２３により選択されたループプレッサー２１の第２バット２１１ｂの通過経路４４が形成される。

次に、上記の装置の編地編成における実際の動作を説明する。
図６〜図９は、キャリッジＷが左方向に走行しながら編目形成を行う際の図５の各位置Ａ〜Ｋ毎の状態を横編機の側面から見た図である。

図６の（ａ）に示す位置Ａでは、キャリッジＷの進退動カム３１が到達する前で、ニードルジャック７及びループプレッサー２１の各バット７ｂ，２１１ｂは歯口部ｇから後退した初期位置（休止位置）にある。この位置では、ループプレッサー２１はアーム２１５の圧縮変形により下方に押圧された状態で保持され、その弾発力によりループプレッサー２１の後端側が上方に突出付勢される。

図６の（ｂ）に示す位置Ｂでは、ループプレッサー２１の第２バット２１１ｂが、第２ガイドカム４３に一体に形成した第２バット用プレッサー４３１で押圧される。このとき、ループプレッサー２１が反時計方向に揺動し、被吸着部材２１４が選択アクチュエータ２３に当接して吸着される。

図６の（ｃ）に示す位置Ｃでは、選択アクチュエータ２３の磁極部２３１まで到達して吸着を絶たれたループプレッサー２１の基端部２１３がアーム２１５の弾発力により上方へ揺動する。このため、第２バット２１１ｂが突出し、第２ガイドカム４３の上げカム面４３ａと係合して歯口部ｇに向かってループプレッサー２１が斜め下方向きに進出する。これにより、歯口部ｇに向かって進出するループプレッサー２１の進出ストロークを利用してループの掻き下ろしに必要な力が十分に確保され、引き返し編成を行う場合のようにループが固定シンカー１２の周縁に沿って盛り上がってきても、ループ押え部２１２によるループの掻き下ろしを円滑に行うことができる。

この位置Ｃでは、ループプレッサー２１の進出の際に、第２バット２１１ｂが第２ガイドカム４３の上げカム面４３ａ頂部まで案内される。また、第２バット２１１ｂは、ループプレッサー２１のシャンク２１１がアーム２１５の弾発力により上方へ押し上げられることで、第１ガイドカム４２のカム面に当接し、ループプレッサー２１の姿勢を保持する。

図７の（ａ）に示す位置Ｄでは、第１バット２１１ａが第１ガイドカム４２に設けた第１バット用プレッサー４２１の位置にあるため、当該第１バット用プレッサー４２１による押圧作用を受けてループ押え部２１２が下方へ揺動する。この下方への揺動によって突出部２１２ａが歯口ワイヤ１３，１３間に挿入される。これにより、ループ押え部２１２によって歯口ワイヤ１３，１３の下方でループを確実に拘束し、編針６の進出によるループのつき上がりを確実に防止することができる。しかも、ループプレッサー２１が歯口部ｇに向けて斜め上方から斜め下方向きに進出することで、ループ押え部２１２の下方への揺動量が小さくなり、揺動スペースのコンパクト化を図ることができる。

図７の（ｂ）に示す位置Ｅでは、第１バット固定用プレッサー４２１による押圧作用を絶たれたループプレッサー２１の第１バット２１１ａがアーム２１５の弾発力により上方へ突出し、ループ押え部２１２が上昇して、突出部２１２ａを歯口ワイヤ１３，１３間から離脱させる。この位置Ｅでは、編針６の進出によるループのつき上がり防止を終えている。

図７の（ｃ）に示す位置Ｆでは、給糸口３９が位置するため、ニードルジャック７の第２バット７ｂが天山カム３３の下げカム面３３ａに沿ってレイジングカム３２の肩位置手前まで後退し、編針６を後退させる。この位置Ｆでは、ループプレッサー２１は第２バット２１１ｂを下げカム４２ａに係合してループ押え部２１２を歯口部ｇから一旦後退させ、給糸口３９との干渉を避けると共に給糸口３９から吐出される編糸がループ押え部２１２の上に乗り上げないようにしてかわす。

図８の（ａ）及び（ｂ）に示す位置Ｇ，Ｈでは、第２バット２１１ｂが第２ガイドカム４３の上げカム面４３ａと係合して歯口部ｇに向かってループプレッサー２１を若干量ずつ進出させる。また、ニードルジャック７の第２バット７ｂが天山カム３３の下げカム面３３ａから度山カム３４ａのカム面に沿って後退し、編針６をさらに後退させる。このとき、ループ押え部２１２の傾斜面２１２ｃは、給糸口３９から編針６に掛け渡される編糸を編針６のフック６ａで捕捉し易い位置まで案内し、ループプレッサー２１はヤーンガイドとして機能することにより、ヤーンガイドを別途設ける必要がない。

図８の（ｃ）及び図９の（ａ）に示す位置Ｉ，Ｊでは、ニードルジャック７の第２バット７ａが度山カム３４ａのカム面に沿ってさらに後退し、編針６を度決め位置まで後退させる。

図９の（ｂ）に示す位置Ｋでは、ループ押え部２１２が初期位置まで後退して退入完了し、編針６の状態は図６の（ａ）と同じである。このとき、ループ押え部２１２の先端部が各ループプレッサー２１の配列方向で固定シンカー１２の延設部１２ｂに対してオーバーラップしている。これにより、固定シンカー１２の延設部１２ｂに対するループ押え部２１２の隣接状態が確保され、進出時に各ループプレッサー２１をスムーズに進出させることができる。

本実施の形態では、後針床２Ｂ上方のループプレッサー２１を進退動させて編成動作する場合についてのみ説明したが、前針床２Ｆ上方のループプレッサー２１を進退動させて同様に前針床２Ｆで引き返し編成などの編成動作を行えるのはもちろんのこと、前後の編針を使用するリブ編成や渡り糸の押下げが必要となるインレイ編成などにも前後のループプレッサーを用いることができるのはいうまでもない。

なお、本発明の実施の形態を前記に示したが、本発明は前記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において実施できる。

１ 横編機
２Ｆ 前針床
２Ｂ 後針床
６ 編針
１２ 固定シンカー
１３ 歯口ワイヤ
２０ 補助床
２１ ループプレッサー
２１１ シャンク
２１２ ループ押え部
２１１ａ 第１バット
２１１ｂ 第２バット
２１５ アーム
２２ 収容溝
３１ 編針の進退動カム
４１ ループプレッサーの進退動カム
ｇ 歯口部
Ｗ キャリッジ

Claims (3)

1. 歯口部を挟んで前後に少なくとも一対の針床を備え、この針床上に、進退動自在に配列された多数の編針と、各編針間に配置された固定シンカーとを設けるとともに、前記各針床の上方に、多数のループプレッサーを前記歯口部に対し進退動自在に支持する補助床を設けて、前記各針床上を往復走行するキャリッジに設けた進退動カムにより、前記編針及びループプレッサーを前記歯口部に対して進退動させており、
   前記各ループプレッサーに、シャンクと、このシャンクの先端側に設けられ、前記歯口部の幅よりも長いループ押え部と、前記シャンクの上縁に設けた進退制御部と、前記シャンクから分岐して延びるアームとを設けるとともに、前記各補助床にループプレッサーの収容溝を設けて、前記アームを圧縮変形させて該収容溝に揺動可能に収容し、前記進退動カムにより前記ループ押え部を平面視で対向する各針床上まで進出させ、かつ前記ループプレッサーが進退動する際に前記ループ押え部を揺動させる横編機において、
   前記ループ押え部が、ヤーンガイドの機能を兼ね備えているとともに、
   前記ループプレッサー及び前記各補助床が、前記歯口部に向かって前記ループ押え部の進出方向で斜め上方から斜め下方向きにそれぞれ傾斜して設けられていることを特徴とするループプレッサーを備えた横編機。
2. 前記ループ押え部は、下方に略Ｖ字状に突出する突出部を有し、当該ループ押え部の下方への揺動時に前記突出部の先端を天歯同士の間に挿入させている請求項１に記載のループプレッサーを備えた横編機。
3. 前記固定シンカーは、前記補助床側に向かって延びる延設部を備えているとともに、
   前記各ループプレッサーは、その進退動時に前記延設部に対して隣接し、前記補助床側への退入完了時に前記延設部に対して前記各ループプレッサーの配列方向で先端部をオーバーラップさせている請求項１に記載のループプレッサーを備えた横編機。

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