JP2013058309A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】一つの加熱口を形成する複数の加熱コイルにおいて、加熱コイルの場所による冷却性能差を低減することができる誘導加熱調理器を得る。
【解決手段】一つの加熱口に対して設けられた複数の誘導加熱コイル２１の下方に配置され、該複数の誘導加熱コイル２１に向けて冷却風を噴き出す複数の吐出穴３１が形成されたコイル冷却ダクト３ｂを備え、コイル冷却ダクト３ｂの内部に、複数の誘導加熱コイル２１の配置位置に対応させてコイル冷却ダクト３ｂ内の冷却風を複数の風路に分流する仕切り３２を設けたものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の加熱コイルを有する誘導加熱調理器に関するものである。

従来、誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによって生じる高周波磁束で渦電流を誘起し、それによって発生するジュール熱で被加熱物を加熱するようにした誘導加熱調理器は知られている。

近年、この誘導加熱調理器で加熱される被加熱物は多様化しており、鉄鍋だけでなく、非磁性ステンレス鍋や銅鍋、アルミ鍋等が存在する。それに伴い、誘導加熱調理器は、被加熱物の種類に応じた加熱調理を実現するために高出力化される傾向にある。

高出力化された誘導加熱調理器は、周波数を高くするため表皮効果によって実効抵抗が高くなり発熱が大きくなる。また、電流値を大きくするため誘導加熱コイルの自己発熱も大きくなる。このような誘導加熱調理器の性能を高くするためには、誘導加熱コイルの冷却を効率的に行うことが必要である。そこで、誘導加熱コイルを効率的に冷却するようにした誘導加熱調理器が種々提案されている。

そのようなものとして、中央部から外周部にわたって設けた複数の連結リブとこの連結リブによって生じた空間を有する加熱コイルベースにおいて、連結リブの高さを外周部の高さより高くし、この連結リブの上に誘導加熱コイルを載置することにより、誘導加熱コイルの外周と加熱コイルベースの外周部との間に連通孔ができ、周囲空間と連通孔とをつなぐ風路が形成され、更に誘導加熱コイルの下方のダクトに大きな開口を設けて、この開口から誘導加熱コイルに向けて冷却空気を吹き付け、この冷却空気が前記風路に流れるようにし、誘導加熱コイルを直接冷却することができるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、他の例として、本体上面のトッププレートに設けたトップフレームと、このトップフレーム下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイルとこの該誘導加熱コイルが載置されるコイルベースから構成されるコイルユニットと、本体内部に設けたファン装置と、このファン装置が送風する空気をコイルユニットに誘導するダクトを備えた誘導加熱調理器において、コイルユニット下方に位置するダクト上面に複数の開口を設け、この複数の開口から冷却空気を噴き出し、コイルユニット下面に衝突させることで、低風量で誘導加熱コイルを冷却できるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−４３０４５号公報（図１、図２） 特開２００４−２１４２１７号公報（図１、図２）

しかしながら、特許文献１に記載の誘導加熱調理器のように、誘導加熱コイルの下方から誘導加熱コイルに向けて冷却空気を供給し、この冷却空気が誘導加熱コイルに沿って流れるようにして、誘導加熱コイルを冷却するようにしたものにあっては、開口の直上以外では層流となり、誘導加熱コイル裏面での熱伝達が低く、冷却性能が良好でなかった。
このため、熱損失の大きな誘導加熱コイルの冷却が十分できない、という問題点があった。

それに対しては、特許文献２に記載の誘導加熱調理器のように、コイルユニット下方に位置するダクト上面の複数の開口からコイルユニット下面、つまり誘導加熱コイルの下面に向けて冷却空気を噴き出して誘導加熱コイルを冷却するものにあっては、開口から噴き出した空気が噴流となることで熱伝達率が高くなり冷却性能は向上する。
しかしながら、複数の開口を均一直径でかつ均等配分とし、誘導加熱コイルの中で発熱密度の最も大きい部位に合わせて設けている。このため、発熱密度の小さい部位でも必要以上の冷却性能を持つなど、場所による冷却性能差が発生する、という問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、一つの加熱口を形成する複数の加熱コイルにおいて、加熱コイルの場所による冷却性能差を低減することができる誘導加熱調理器を得るものである。
また、少ない風量で複数の加熱コイルを冷却することができ、冷却ファンの回転数を低下させることができる誘導加熱調理器を得るものである。

本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物が載置されるトッププレートと、前記トッププレートに形成され、前記被加熱物の載置位置を示す加熱口と、前記トッププレートの下方に配置され、一つの前記加熱口に対して複数設けられた加熱コイルと、前記複数の加熱コイルの下方に配置され、該複数の加熱コイルに向けて冷却風を噴き出す複数の開口が形成された冷却ダクトと、前記冷却ダクトに冷却風を供給する送風機とを備え、前記冷却ダクトの内部に、前記複数の加熱コイルの配置位置に対応させて前記冷却ダクト内の冷却風を複数の風路に分流する仕切りを設けたものである。

この発明は、一つの加熱口を形成する複数の加熱コイルにおいて、加熱コイルの場所による冷却性能差を低減することができる。
また、少ない風量で複数の加熱コイルを冷却することができる。また、冷却ファンの回転数を低下させることができる。

実施の形態１に係る誘導加熱調理器のトッププレートを外した状態を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱コイルの駆動構成とコイル冷却ダクトを示す上面図である。 実施の形態１に係る左コイルユニットと冷却ダクトの部分断面（Ａ−Ａ’断面）図である。 実施の形態１に係るコイル冷却ダクトの構成を示す上面図である。 実施の形態１に係るコイル冷却ダクトの構成を示す上面図である。 実施の形態１に係る駆動例を示す模式図である。 実施の形態２に係る加熱コイルの駆動構成とコイル冷却ダクトを示す上面図である。 実施の形態２に係る駆動例を示す模式図である。

実施の形態１．
（全体構成）
図１は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器のトッププレートを外した状態を示す分解斜視図である。
なお、ここでは誘導加熱調理器が、誘導加熱による調理鍋載置部（加熱口）を左右手前に二口と中央奥側に一口設けた、ビルトイン型（組込み型）ＩＨクッキングヒータである場合を例に説明する。

図１に示すように、本実施の形態の誘導加熱調理器１００は、筐体１の上面に、鍋などの被加熱物８を載置するためのトッププレート１０が設けられている。
筐体１内には、複数のコイルユニット２（２ａ〜２ｃ）が設けられている。
筐体１内の左底部にはグリル部４が配設され、その側方である筐体１内の右底部には制御基板５などを収納した基板ケース６が配設され、その後方に冷却ファン７が配設されている。
なお、「冷却ファン７」は、本発明における「送風機」に相当する。

基板ケース６の上方には右コイルユニット２ａが配設され、グリル部４の上方には左コイルユニット２ｂが配設され、筐体１内の後方部には中央コイルユニット２ｃが配設されている。なお、以下の説明において、右コイルユニット２ａ、左コイルユニット２ｂ、中央コイルユニット２ｃを区別しないときは「コイルユニット２」と称する。

右コイルユニット２ａ及び左コイルユニット２ｂの下方には、それぞれ対向するように、右コイル冷却ダクト３ａ及び左コイル冷却ダクト３ｂが設けられている。
右コイル冷却ダクト３ａは基板ケース６と連通し、左コイル冷却ダクト３ｂは左右接続部３０により右コイル冷却ダクト３ａと連通している。これにより、冷却ファン７により発生した高静圧の冷却空気が、基板ケース６、右コイル冷却ダクト３ａ、左コイル冷却ダクト３ｂの内部を順次流れる冷却風路を形成している。詳細は後述する。
なお、以下の説明において、右コイル冷却ダクト３ａ、左コイル冷却ダクト３ｂを区別しないときは「コイル冷却ダクト３」と称する。
なお、「コイル冷却ダクト３」は、本発明における「冷却ダクト」に相当する。

トッププレート１０には、加熱口１２（１２ａ〜１２ｃ）が形成されており、被加熱物８を載置する部位を示している。本実施の形態では、筐体１の手前左右の２箇所と、筐体１の奥ほぼ中央の１箇所に配置されている。
また、トッププレート１０の後方には複数の通気孔が形成されており、冷却ファン７が筐体１の外部から吸気する吸気口１５と、筐体１内部の冷却後に筐体１の外部へ排気する排気口１６に、冷却空気が通過するようになっている。ここではトッププレート１０の後方に通気孔を形成している場合を例に示しているが、これに限定するものではなく、例えば、トッププレート１０後方の通気孔をなくして筐体１の前面及び背面に通気孔を形成して冷却風の吸気口１５と排気口１６を設けても良い。

基板ケース６内には、一つまたは複数の制御基板５が収納されている。
制御基板５は、誘導加熱コイル２１（後述）に高周波電流を供給させるためのインバータ１１と、誘導加熱コイル２１やグリル部４、冷却ファン７などを駆動制御する制御部１３と、被加熱物８の載置位置を判別する鍋載置判別部９とを備える。詳細は後述する。

（コイルユニット）
次に、左コイルユニット２ｂとその駆動構成について説明する。なお、右コイルユニット２ａの構成は左コイルユニット２ｂと同様である。

図２は、実施の形態１に係る誘導加熱コイルの駆動構成とコイル冷却ダクトを示す上面図である。
図３は、実施の形態１に係る左コイルユニットと冷却ダクトの部分断面（Ａ−Ａ’断面）図である。
図２及び図３に示すように、左コイルユニット２ｂは、誘導加熱コイル２１、コイルベース２２、フェライト２３とを備えている。
誘導加熱コイル２１は、それぞれ径の異なる、誘導加熱コイル２１（Ｉ）、誘導加熱コイル２１（II）、誘導加熱コイル２１（III）が、同心円状かつ略同一平面上に複数配置されて構成される。
誘導加熱コイル２１は、高周波電流が流れることにより高周波磁界を発生させ、その磁力線によってトッププレート１０上に載置される被加熱物８に渦電流が生じ、被加熱物８が発熱することで加熱されるようになっている。
なお、「誘導加熱コイル２１」は、本発明における「加熱コイル」に相当する。

なお、本実施の形態では、誘導加熱コイル２１が３つの場合を説明するが、本発明はこれに限るものではなく、誘導加熱コイル２１が２つまたは４つ以上でも良い。また、各誘導加熱コイル２１のそれぞれにインバータ１１を設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではなく、一つのインバータ１１により複数の誘導加熱コイル２１を駆動するようにしても良い。

なお、本実施の形態では、３つのコイルユニット２の全てが誘導加熱コイル２１を用いて誘導加熱を行う場合を説明するがこれに限るものではない。例えば中央奥側の加熱口１２ｃなどに他の加熱手段を用いても良い。他の加熱手段の一例として、商用周波数の交流電力が供給され、ヒータそのものが発熱することにより、その輻射熱で被加熱物８を加熱するラジエントヒータを用いても良い。

コイルベース２２には、誘導加熱コイル２１が接着剤等により固定されるとともに、発生した磁力線が下方に流れるのを防止し磁力線を被加熱物８へと集中させる目的としてフェライト２３が設けられている。このフェライト２３は、例えば棒状に形成され、筐体上方から見て（平面視）、誘導加熱コイル２１に対し放射状に複数本搭載した構成としている。

また、コイルベース２２は、図示省略の支持部材で下側から支持されており、トッププレート１０に密着するように押し付けられている。
これにより、本体組立て時及びキッチン組込み時においても、トッププレート１０上の被加熱物８と誘導加熱コイル２１との距離を一定に維持することが可能となり、効率良く決められた電力で加熱することができる。
なお、この支持部材は、バネなどのコイルベース２２を支持できるものであれば良く、種類及び個数を特に限定するものでない。

さらに、コイルベース２２には、コイル冷却ダクト３から噴き出される空気を誘導加熱コイル２１の表面に供給させるための開口部が底面に形成されている。
なお、コイルベース２２には被加熱物の温度状態を検出するための温度センサを設けておくのが好ましい。

誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）は、それぞれ別のインバータ１１（Ｉ）〜（III）へと接続されることで、個別に駆動が可能な構成となっている。
制御部１３は、インバータ１１（Ｉ）〜（III）を制御して、誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）を、それぞれ個別に、または、複数組み合わせて駆動する。
インバータ１１（Ｉ）〜（III）は、スイッチング素子等の発熱部分で形成された回路と、その回路に接続されている１または２個以上のコンデンサとで構成されている。

鍋載置判別部９は、被加熱物８が誘導加熱コイル２１に対してどのような位置関係で載置されているかを判別し、制御部１３へと出力する。
被加熱物８の載置位置判別は、例えば、各誘導加熱コイル２１を上面から見た投影面積と被加熱物８の底面の面積とを比較し、投影面積の被加熱物８の底面の面積に占める割合を算出することで、被加熱物８の設置状態を検知して行う。検知手段の具体例としては、例えば、各誘導加熱コイル２１の間に設けた照度センサのレベルにより設置状態を検知するものや、各誘導加熱コイル２１に微弱電流を流すことで変化するインピーダンス値から設置状態を検知するものなど、任意の検知方法を用いることができる。

各コイルユニット２に下方に配置されたコイル冷却ダクト３は、コイルベース２２の下面と対向するように環状形状で形成されている。そして、コイル冷却ダクト３の上の壁面には、供給された空気を噴き出すための吐出穴３１が複数形成されている。
なお、「吐出穴３１」は、本発明における「開口」に相当する。

（コイル冷却ダクト）
図４は、実施の形態１に係るコイル冷却ダクトの構成を示す上面図である。
図４に示すように、右コイル冷却ダクト３ａ、左コイル冷却ダクト３ｂは、それぞれ、右コイルユニット２ａ及び左コイルユニット２ｂの形状に対応するように、上方から見て略円形状に形成されている。
右コイル冷却ダクト３ａには、基板ケース６と連結し、基板ケース６内を通過した冷却風を取り込む流入口３６が設けられている。
左コイル冷却ダクト３ｂは、左右接続部３０により右コイル冷却ダクト３ａと通風可能に接続されており、右コイル冷却ダクト３ａから流出した冷却風が左右接続部３０を介して、流入口３５から流入される。
右コイル冷却ダクト３ａ及び左コイル冷却ダクト３ｂの上壁には、上方に配置された誘導加熱コイル２１に向けて冷却風を噴き出す複数の吐出穴３１が形成されている。
また、左コイル冷却ダクト３ｂの内部には、誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）の配置位置に対応させて左コイル冷却ダクト３ｂ内の冷却風を複数の風路に分流する仕切り３２が設けられている。
以下、左コイル冷却ダクト３ｂの詳細を説明する。

再び図２、図３において、仕切り３２は、上面から見て、誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）の各コイルの略間に位置するように、垂直方向に設けられている。つまり、仕切り３２は、誘導加熱コイル２１（Ｉ）と誘導加熱コイル２１（II）との間、及び、誘導加熱コイル２１（II）と誘導加熱コイル２１（III）との間に設けられており、誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）に対してそれぞれ別の風路を形成している。

この仕切り３２は、誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）の形状に沿うように環状に形成されている。ただし、完全な環状ではなく、冷却風が流入口３５を通して左コイル冷却ダクト３ｂ内に流入する上流側に開口を形成している。すなわち、左コイル冷却ダクト３ｂを上面から見て、仕切り３２が略Ｃ型形状となるように形成され、左コイル冷却ダクト３ｂに流入した冷却風の上流側が風路の分流箇所となるように設けられている。
このように仕切り３２を設けることにより、個別駆動可能な各誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）に対してそれぞれ別の風路が形成され、同一の誘導加熱コイル２１に向けて噴き出す冷却風が、同一の風路を通過することとなる。

なお、各風路を通過する冷却風の風量（風速）が、対応する誘導加熱コイル２１の発熱量（上限電力値等）に応じて分配されるように仕切り３２の配置を設定しても良い。例えば、各誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）に投入される最大電力が同じ場合には、各風路の風量が略均等になるように冷却風を分配する。また、最大電力が他より大きい誘導加熱コイル２１がある場合には、対応する風路を通過する風量が多くなるように冷却風を分配する。

また、仕切り３２は、その端部となる上流側の分流箇所において、流入口３５から流入した冷却風の流れ方向に対し、略平行となる向きに折り曲げた仕切り曲げ部３３が形成されている。
なお、本実施の形態では、仕切り曲げ部３３を、各仕切り３２の両端部にそれぞれ設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。仕切り３２を複数設ける場合には、一部の仕切り３２にのみ仕切り曲げ部３３を形成するようにしても良し、仕切り３２の両端部のうち一方の端部のみに形成するようにしても良い。また、仕切り曲げ部３３の設けない構成としても良い。

また、左コイル冷却ダクト３ｂの上壁に設けた吐出穴３１は、流入口３５から流入した冷却風が、仕切り３２により分流される分流箇所より、下流側に設けられている。すなわち、冷却風の分流箇所より上流側においてはその数を他の場所よりも少なくして設けている。言い換えれば、左コイル冷却ダクト３ｂの上面に設けた吐出穴３１は、直径は場所による違いはないものの、その設置個数とバランスが異なり、分流箇所及びその上流には吐出穴３１を設けずに、分流箇所の下流には略均等に吐出穴３１を設ける。
なお、本実施の形態では、分岐箇所の上流側に吐出穴３１を設けない場合を説明したが、分岐箇所の上流側に、下流側の吐出穴３１よりも開口径が小さい吐出穴３１を設けても良い。

また、左コイル冷却ダクト３ｂに形成された複数の風路のうち、上流で分流した冷却風が下流で合流する風路に、当該風路の下流側を閉塞する合流防止板３４を設ける。
本実施の形態では、誘導加熱コイル２１（II）に対応する風路と、誘導加熱コイル２１（III）に対応する風路が、上流（紙面右側）で分流した後、下流（紙面左側）で合流することとなる。このため当該２つの風路について、分流した冷却風が下流側で再度合流しないように合流防止板３４が設けられている。なお、誘導加熱コイル２１（Ｉ）に対応した風路は、分流した冷却風が合流することがないため、合流防止板３４は設けない構成としている。
なお、本実施の形態では、上流で分流した冷却風が下流で合流する複数の風路の全てに合流防止板３４を設ける場合を説明したが、本発明はこれに限るものではない。上流で分流した冷却風が下流で合流する複数の風路のうち、一部の風路にのみ合流防止板３４を設ける構成としても良い。また、何れの風路にも合流防止板３４を設けない構成としても良い。

なお、本実施の形態では、左コイル冷却ダクト３ｂの内部に仕切り３２等を設ける場合を説明したが、右コイル冷却ダクト３ａの内部についても同様に、仕切り３２、仕切り曲げ部３３、合流防止板３４を設ける構成としても良い。

（冷却風の流れ）
次に、本体内の冷却風の流れについて説明する。
冷却ファン７が動作すると、トッププレート１０の後方上面の吸気口１５から空気が吸い込まれ、その空気が冷却風として基板ケース６内へと流入する。
基板ケース６内に流入した冷却風は、制御基板５に配設されたインバータ１１のスイッチング素子などの発熱部品や耐熱温度の低い部品の冷却を行い、その後、基板ケース６と接続された右コイル冷却ダクト３ａへと供給される。
右コイル冷却ダクト３ａに流入した冷却風の一部は、右コイル冷却ダクト３ａの上壁面の複数の吐出穴３１（図４参照）から噴き出される。
右コイル冷却ダクト３ａの吐出穴３１から噴き出された冷却風は、右コイルユニット２ａのコイルベース２２底面の開口部を通過して誘導加熱コイル２１へと到達し、主に衝突噴流による熱伝達により冷却を行う。

一方、右コイル冷却ダクト３ａに流入した冷却風の一部は、左右接続部３０を経て、その側方に接続された左コイル冷却ダクト３ｂへと供給される。左コイル冷却ダクト３ｂの流入口３５から流入した冷却風は、仕切り曲げ部３３及び仕切り３２により、誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）に対応して必要な風量が分配されるように各風路へと分流される。
各風路に分流した冷却風は、各風路の上面に設けられた吐出穴３１より噴き出され、左コイルユニット２ｂのコイルベース２２底面の開口部を通して誘導加熱コイル２１へと到達し、主に衝突噴流による熱伝達により冷却を行う。

右コイルユニット２ａ及び左コイルユニット２ｂの誘導加熱コイル２１を冷却した後の冷却風は、誘導加熱コイル２１との熱交換により温度が上昇した状態で、トッププレート１０の下面に沿って筐体１の後方に向かって流れて、中央コイルユニット２ｃの周辺を通過した後、トッププレート１０の後方上面の排気口１６から本体外部へと排出される。

なお、上記の説明では、右コイル冷却ダクト３ａと左コイル冷却ダクト３ｂとが左右接続部３０により接続され、冷却風が右コイル冷却ダクト３ａから左コイル冷却ダクト３ｂへと供給される場合を説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば図５に示すように、冷却ファン７から冷却風が供給される基板ケース６を、筐体１の左右両側に設ける構成とし、右コイル冷却ダクト３ａに冷却風を供給する基板ケース６と、左コイル冷却ダクト３ｂに冷却風を供給する基板ケース６とを別個の構成としても良い。なお、この場合には、右コイル冷却ダクト３ａの内部構成を上記左コイル冷却ダクト３ｂと同様の構成とすることができる。

なお、上記の説明では、冷却ファン７からの冷却風が、基板ケース６を通過した後に右コイル冷却ダクト３ａに流入する場合を説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、冷却ファン７からの冷却風を直接、右コイル冷却ダクト３ａに供給する連結風路を設けても良い。また、冷却ファン７からの冷却風を右コイル冷却ダクト３ａと左コイル冷却ダクト３ｂにそれぞれ供給する連結風路を設けても良い。

（加熱動作）
次に、加熱時の具体的な動作の流れについて説明する。
図６は、実施の形態１に係る駆動例を示す模式図である。
図６（１）は、小径の被加熱物８が誘導加熱コイル２１上に載置される例を示している。
このとき、鍋載置判別部９は、誘導加熱コイル２１（Ｉ）上にのみ被加熱物８が載置されているものと判断し、誘導加熱コイル２１（II）上及び誘導加熱コイル２１（III）上には被加熱物８が載置されていないと判断する。
その結果、制御部１３は、鍋載置判別部９による出力結果に基づき、誘導加熱コイル２１（Ｉ）に電力を投入するようインバータ１１（Ｉ）を駆動し、誘導加熱コイル２１（II）、誘導加熱コイル２１（III）には電力を投入しないようインバータ１１（II）、１１（III）を動作させる。

図６（２）には、一般的な直径である被加熱物８が誘導加熱コイル２１上に載置される例を示している。
このとき、鍋載置判別部９は、誘導加熱コイル２１（Ｉ）上に被加熱物８の底面の面積のうちの約５割、誘導加熱コイル２１（II）上に被加熱物８底面の面積のうちの約５割が載置されているものと判断する。
その結果、制御部１３は、鍋載置判別部９による出力に基づき、誘導加熱コイル２１（Ｉ）と誘導加熱コイル２１（II）に電力を投入するようインバータ１１（Ｉ）、１１（II）を駆動し、誘導加熱コイル２１（III）には電力を投入しないようインバータ１１（III）を動作させる。

図６（３）には、大径の被加熱物８が誘導加熱コイル２１上に載置される例を示している。
このとき、鍋載置判別部９は、誘導加熱コイル２１（Ｉ）上に被加熱物８の底面の面積のうちの約４割、誘導加熱コイル２１（II）上に被加熱物８底面の面積のうちの約４割、誘導加熱コイル２１（III）上に被加熱物８底面の面積のうちの約２割が載置されているものと判断する。
その結果、制御部１３は、鍋載置判別部９による出力に基づき、誘導加熱コイル２１（Ｉ）と誘導加熱コイル２１（II）と誘導加熱コイル２１（III）に電力を投入するようインバータ１１（Ｉ）、１１（II）、１１（III）を駆動させるよう動作する。

このように、制御部１３は、鍋載置判別部９による出力に基づき、一つの加熱口１２に対して同心円状に設けられた誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）を、それぞれ個別に駆動させる。
なお、上記の説明では、鍋載置判別部９の出力により被加熱物８の大きさを判別して、各誘導加熱コイル２１を個別駆動する場合を説明したが、これに限らず、予め設定された調理メニューや使用者による操作に応じて、各誘導加熱コイル２１を個別駆動するようにしても良い。

（効果）
以上のように本実施の形態においては、一つの加熱口１２に対して設けられた誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）の下方に配置され、この誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）に向けて冷却風を噴き出す複数の吐出穴３１が形成されたコイル冷却ダクト３を備え、このコイル冷却ダクト３の内部に、誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）の配置位置に対応させてコイル冷却ダクト３内の冷却風を複数の風路に分流する仕切り３２を設けている。
このため、一つの加熱口１２を形成する複数の誘導加熱コイル２１の全面に対して吐出穴３１から誘導加熱コイル２１に向かい衝突するように噴き出すことができる。
また、誘導加熱コイル２１の場所による冷却性能差を少なくすることができる。
また、少ない風量で効果的に冷却でき、冷却ファン７の回転数を低下させることができる。よって、冷却ファン７の運転騒音の小さな誘導加熱調理器を得ることが可能となる。

また本実施の形態においては、仕切り３２は、平面視において略Ｃ形状に形成され、コイル冷却ダクト３に流入した冷却風の上流側が風路の分流箇所となるように設けられている。
このため、コイル冷却ダクト３に流入した冷却風をコイル冷却ダクト３の内部で分流することができ、コイル冷却ダクト３の外部に分流のための構成（分岐ダクト等）を設ける必要がなくなり、コンパクトな冷却構造を得ることができる。

また本実施の形態においては、仕切り３２は、その端部に、コイル冷却ダクト３に流入した冷却風の流れ方向に対し、略平行となる向きに折り曲げた仕切り曲げ部３３を形成した。
このため、上面から見て略Ｃ型形状にのみ仕切り３２を設けた場合と比較して、仕切り３２の端部における冷却風の流れ剥離を防いで乱流発生に伴う左コイル冷却ダクト３ｂ内における圧力損失の増加を抑制することができる。よって、確実に分流しながらより冷却ファン７を低回転数で運転騒音の小さい誘導加熱調理器を得ることができる。

また本実施の形態においては、コイル冷却ダクト３の吐出穴３１は、冷却風が分流される分流箇所より下流側に設けられている。
このため、分流前の多い風量のまま吐出穴３１から噴き出されてしまい誘導加熱コイル２１の分流箇所付近が積極的に冷却されて冷却ムラが発生してしまうことを防止することができる。

また本実施の形態においては、コイル冷却ダクト３に形成された複数の風路のうち、上流で分流した冷却風が下流で合流する風路に、当該風路の下流側を閉塞する合流防止板３４を設けた。
このため、下流側での合流に伴う圧力損失を抑制することができる。また、吐出穴３１からの噴流同士の干渉に伴う圧力損失の増加を抑制することができる。よって、冷却ファン７の負荷をより小さくすることができ、運転騒音の小さい誘導加熱調理器を提供することができる。

また、仕切り３２を左コイル冷却ダクト３ｂの最上流から設けるのではなく、左右接続部３０を通過した左コイル冷却ダクト３ｂの内部において開口を形成するように設けるので、左右接続部３０をコンパクト化できる。

また、コイル冷却ダクト３の内部に仕切り３２を設けることにより、コイル冷却ダクト３の直径が大径化した場合においても、曲がりにくい強度に優れたコイル冷却ダクト３を実現可能となる。

実施の形態２．
図７は、実施の形態２に係る加熱コイルの駆動構成とコイル冷却ダクトを示す上面図である。
なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

（コイルユニット）
図７に示すように、本実施の形態では、誘導加熱コイル２１の構成として、加熱口１２の中央に位置するよう誘導加熱コイル２１（Ｉ）を配置し、誘導加熱コイル２１（Ｉ）の周辺に誘導加熱コイル２１（II）及び誘導加熱コイル２１（III）を複数個配置している。ここでは誘導加熱コイル２１（Ｉ）の周辺に、誘導加熱コイル２１（II）を２個配置し、誘導加熱コイル２１（III）を２個配置する例を示す。なお、各誘導加熱コイル２１の個数及びその配置位置はこれに限定されるものではない。

なお、「誘導加熱コイル２１（Ｉ）」は、本発明における「中央加熱コイル」に相当する。
なお、「誘導加熱コイル２１（II）」及び「誘導加熱コイル２１（III）」は、本発明における「周辺加熱コイル」に相当する。

誘導加熱コイル２１（II）及び誘導加熱コイル２１（III）は、略同一形状とし、筐体１の上方から見て、前後左右に合わせて４箇所に位置するよう配置されている。また、本実施の形態では、誘導加熱コイル２１（II）の２個、及び誘導加熱コイル２１（III）の２個はそれぞれ電気的に直列に接続されており、インバータ１１から供給された高周波電流が流れるように構成されている。
各誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）は、それぞれ別のインバータ１１（Ｉ）〜（III）へと接続されることで、個別に駆動が可能な構成となっている。

なお、図５においては、左コイルユニット２ｂの構成を示したが、右コイルユニット２ａについても上記左コイルユニット２ｂと同様の構成としても良いし、実施の形態１で説明したように同心円状に誘導加熱コイル２１を配置する構成としても良い。

（コイル冷却ダクト）
本実施の形態における左コイル冷却ダクト３ｂの内部には、誘導加熱コイル２１（Ｉ）と、誘導加熱コイル２１（II）及び誘導加熱コイル２１（III）とのコイル間に位置するように、垂直方向に仕切り３２が設けられている。つまり、仕切り３２は、誘導加熱コイル２１（Ｉ）に向けて冷却風を噴き出す風路と、誘導加熱コイル２１（II）及び誘導加熱コイル２１（III）に向けて冷却風を噴き出す風路とを形成している。

この仕切り３２は、左コイル冷却ダクト３ｂの形状に沿うように環状に形成されている。ただし、完全な環状ではなく、冷却風が流入口３５を通して左コイル冷却ダクト３ｂ内に流入する上流側に開口を形成している。すなわち、左コイル冷却ダクト３ｂを上面から見て、仕切り３２が略Ｃ型形状となるように形成され、左コイル冷却ダクト３ｂに流入した冷却風の上流側が風路の分流箇所となるように設けられている。
このように仕切り３２を設けることにより、誘導加熱コイル２１（Ｉ）と、誘導加熱コイル２１（II）及び誘導加熱コイル２１（III）とに対してそれぞれ別の風路が形成され、同一の誘導加熱コイル２１に向けて噴き出す冷却風が、同一の風路を通過することとなる。

また、本実施の形態の左コイル冷却ダクト３ｂにおいては、左右接続部３０の流れ方向が、左コイル冷却ダクト３ｂの中心に向かわずに中心からずれた場所に向くように、流入口３５及び左右接続部３０が設けられている。
言い換えれば、左右接続部３０と左コイル冷却ダクト３ｂとの接続箇所において、流入口３５から左コイル冷却ダクト３ｂ内へと流入する冷却風の向きが、左コイル冷却ダクト３ｂ外周の接線方向に対して略垂直とならないように構成されている。
これにより、上面から見て、左コイル冷却ダクト３ｂの中心より下側、かつ、誘導加熱コイル２１（II）と誘導加熱コイル２１（III）との略間に、流入口３５が設けられている。

また、左コイル冷却ダクト３ｂに形成された複数の風路のうち、上流で分流した冷却風が下流で合流する風路に、当該風路の下流側を閉塞する合流防止板３４を設ける。
本実施の形態では、誘導加熱コイル２１（II）及び誘導加熱コイル２１（III）に対応する風路が、上流（紙面右側）で分流した後、下流（紙面左側）で合流することとなる。このため当該風路について、分流した冷却風が下流側で再度合流しないように合流防止板３４が設けられている。
このとき、合流防止板３４は、隣接する誘導加熱コイル２１の略間に設けられている。図７の例では、上面から見て、下流側（紙面左側）の誘導加熱コイル２１（II）と、誘導加熱コイル２１（III）との間に設けられている。これにより、分流後に流れる風路の長さが異なるようになっている。
なお、誘導加熱コイル２１（Ｉ）に対応した風路は、分流した冷却風が合流することがないため、合流防止板３４は設けない構成としている。

なお、上記実施の形態１と同様に、仕切り３２には、その端部となる上流側の分流箇所において、流入口３５から流入した冷却風の流れ方向に対し、略平行となる向きに折り曲げた仕切り曲げ部３３が形成されている。

（冷却風の流れ）
次に、本体内の冷却風の流れについて説明する。
なお、左コイル冷却ダクト３ｂに流入するまでの冷却風の流れは、上記実施の形態１と同様である。

右コイル冷却ダクト３ａから左右接続部３０を通して左コイル冷却ダクト３ｂ側へと供給された冷却風は、仕切り曲げ部３３及び仕切り３２により、誘導加熱コイル２１（Ｉ）と、誘導加熱コイル（II）、（III）とに対応して必要な風量が分配されるように各風路へと分流される。
各風路に分流した冷却風は、各風路の上面に設けられた吐出穴３１より噴き出され、コイルベース２２の底面の開口部を通して誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）へと到達し、主に衝突噴流による熱伝達により冷却を行う。

右コイルユニット２ａ及び左コイルユニット２ｂの誘導加熱コイル２１を冷却した後の冷却風は、誘導加熱コイル２１との熱交換により温度が上昇した状態で、トッププレート１０の下面に沿って筐体１の後方に向かって流れて、中央コイルユニット２ｃの周辺を通過した後、トッププレート１０の後方上面の排気口１６から本体外部へと排出される。

（加熱動作）
次に、加熱時の具体的な動作の流れについて説明する。
図８は、実施の形態２に係る駆動例を示す模式図である。
図８（１）は、誘導加熱コイル２１上に、上方から見て楕円形状の被加熱物８が左右方向に載置される例を示している。
このとき、鍋載置判別部９は、誘導加熱コイル２１（Ｉ）上に被加熱物８底面の面積のうちの約５割、誘導加熱コイル２１（II）上に被加熱物８底面の面積のうちの約５割が載置され、誘導加熱コイル２１（III）上には被加熱物８は載置されていないものと判断する。
その結果、制御部１３は、鍋載置判別部９による出力に基づき、誘導加熱コイル２１（Ｉ）と誘導加熱コイル２１（II）に電力を投入するようインバータ１１（Ｉ）、１１（II）を駆動し、誘導加熱コイル２１（III）には電力を投入しないようインバータ１１（III）を動作する。

図８（２）には、誘導加熱コイル２１上に、上方から見て楕円形状の被加熱物８が上下方向に載置される例を示している。
このとき、鍋載置判別部９は、誘導加熱コイル２１（Ｉ）上に被加熱物８底面の面積のうちの約５割、誘導加熱コイル２１（III）上に被加熱物８底面の面積のうちの約５割、誘導加熱コイル２１（II）上には被加熱物８は載置されていないものと判断する。
その結果、制御部１３は、鍋載置判別部９による出力に基づき、誘導加熱コイル２１（Ｉ）と誘導加熱コイル２１（III）には電力を投入するようインバータ１１（Ｉ）、１１（III）を駆動し、誘導加熱コイル２１（II）には電力を投入しないようインバータ１１（II）を動作する。

（効果）
以上のように本実施の形態においては、一つの加熱口１２に対して設けられた複数の誘導加熱コイル２１は、誘導加熱コイル２１（Ｉ）の周辺に、誘導加熱コイル２１（II）、２１（III）が配置されて構成される。そして、誘導加熱コイル２１（Ｉ）〜（III）の下方に配置されたコイル冷却ダクト３の内部に、誘導加熱コイル２１（Ｉ）に向けて冷却風を噴き出す風路と、第二の誘導加熱コイル２１に向けて冷却風を噴き出す風路とを形成する仕切り３２を設けている。
このため、一つの加熱口１２を形成する複数の誘導加熱コイル２１の全面に対して吐出穴３１から誘導加熱コイル２１に向かい衝突するように噴き出すことができる。
また、誘導加熱コイル２１の場所による冷却性能差を少なくすることができる。
また、少ない風量で効果的に冷却でき、冷却ファン７の回転数を低下させることができる。よって、冷却ファン７の運転騒音の小さな誘導加熱調理器を得ることが可能となる。

また本実施の形態においては、流入口３５から左コイル冷却ダクト３ｂ内へと流入する冷却風の向きが、左コイル冷却ダクト３ｂの接線方向に対して略垂直とならないように構成されている。
このため、分流前で多い風量のまま上方の誘導加熱コイル２１を冷却すべく吐出穴３１から噴き出されてしまうことで、誘導加熱コイル２１の分流場所付近が積極的に冷却されてしまい誘導加熱コイル２１全体として冷却ムラが発生してしまうことを防止することができる。

また本実施の形態においては、合流防止板３４を、誘導加熱コイル２１（II）及び２１（III）に対応した風路の下流側で、かつ下流側（上面から見て左下側）の誘導加熱コイル２１（II）と、誘導加熱コイル２１（III）との間に配置した。
これにより、分流後の誘導加熱コイル２１（II）と２１（III）に対応した風路において、上面から見て下側の風路と上側の風路内の圧力損失が異なり、上流側に流れる風量が多くなるようにしたため、吐出穴３１から誘導加熱コイル２１へと噴き出される風速が誘導加熱コイル２１全体の中で均一化することが可能となり、より冷却ムラの発生を防止することができる。その結果、より少ない風量で効果的に冷却でき、より運転騒音の小さい誘導加熱調理器を提供することができる。

以上のように、本発明に係る誘導加熱調理器は、ビルトイン型はもちろん据え置き型の誘導加熱調理器の用途にも適用できる。

１ 筐体、２ａ 右コイルユニット、２ｂ 左コイルユニット、２ｃ 中央コイルユニット、３ａ 右コイル冷却ダクト、３ｂ 左コイル冷却ダクト、４ グリル部、５ 制御基板、６ 基板ケース、７ 冷却ファン、８ 被加熱物、９ 鍋載置判別部、１０ トッププレート、１１ インバータ、１２ 加熱口、１３ 制御部、１５ 吸気口、１６ 排気口、２１ 誘導加熱コイル、２２ コイルベース、２３ フェライト、３０ 左右接続部、３１ 吐出穴、３２ 仕切り、３３ 仕切り曲げ部、３４ 合流防止板、３５ 流入口、３６ 流入口、１００ 誘導加熱調理器。

本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物が載置されるトッププレートと、前記トッププレートに形成され、前記被加熱物の載置位置を示す加熱口と、前記トッププレートの下方に配置され、一つの前記加熱口に対して複数設けられた加熱コイルと、前記複数の加熱コイルの下方に配置され、該複数の加熱コイルに向けて冷却風を噴き出す複数の開口が形成された冷却ダクトと、前記冷却ダクトに冷却風を供給する送風機とを備え、前記冷却ダクトの内部に、前記複数の加熱コイルの配置位置に対応させて前記冷却ダクト内の冷却風を複数の風路に分流する仕切りを設け、前記複数の風路のうち、上流で分流した前記冷却風が下流で合流する風路に、当該風路の下流側を閉塞する合流防止板を設けたものである。

Claims (12)

1. 被加熱物が載置されるトッププレートと、
   前記トッププレートに形成され、前記被加熱物の載置位置を示す加熱口と、
   前記トッププレートの下方に配置され、一つの前記加熱口に対して複数設けられた加熱コイルと、
   前記複数の加熱コイルの下方に配置され、該複数の加熱コイルに向けて冷却風を噴き出す複数の開口が形成された冷却ダクトと、
   前記冷却ダクトに冷却風を供給する送風機と
   を備え、
   前記冷却ダクトの内部に、前記複数の加熱コイルの配置位置に対応させて前記冷却ダクト内の冷却風を複数の風路に分流する仕切りを設けた
   ことを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記仕切りは、
   同一の前記加熱コイルに向けて噴き出す冷却風が、同一の前記風路を通過するように設けられた
   ことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記仕切りは、
   平面視において略Ｃ形状に形成され、前記冷却ダクトに流入した冷却風の上流側が前記風路の分流箇所となるように設けられた
   ことを特徴とする請求項１または２記載の誘導加熱調理器。
4. 前記仕切りは、
   その端部に、前記冷却ダクトに流入した冷却風の流れ方向に対し、略平行となる向きに折り曲げた曲げ部を形成した
   ことを特徴とする請求項３記載の誘導加熱調理器。
5. 前記複数の開口は、
   前記冷却風が分流される分流箇所より下流側に設けられた
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
6. 前記複数の風路のうち、上流で分流した前記冷却風が下流で合流する風路に、当該風路の下流側を閉塞する合流防止板を設けた
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
7. 一つの前記加熱口に対して設けられた前記複数の加熱コイルは、径の異なる加熱コイルが同心円状に複数配置されて構成され、
   前記仕切りは、
   平面視において、前記各加熱コイルの略間に設けられ、前記各加熱コイルに対してそれぞれ別の風路を形成する
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
8. 一つの前記加熱口に対して設けられた前記複数の加熱コイルは、中央加熱コイルの周辺に、周辺加熱コイルが複数配置されて構成され、
   前記仕切りは、
   平面視において、前記中央加熱コイルと、前記周辺加熱コイルとの略間に設けられ、
   前記中央加熱コイルに向けて冷却風を噴き出す風路と、前記周辺加熱コイルに向けて冷却風を噴き出す風路とを形成する
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
9. 前記合流防止板は、
   隣接する前記周辺加熱コイルの略間に設けられた
   ことを特徴とする請求項６に従属する請求項８記載の誘導加熱調理器。
10. 前記冷却ダクトは、
    平面視において、略円形状に形成され、
    側方側から前記冷却風を流入させる流入口を有し、
    前記流入口から前記冷却ダクト内へと流入する冷却風の向きが、前記冷却ダクトの接線方向に対して略垂直とならないように構成された
    ことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
11. 隣接する複数の前記加熱口にそれぞれ前記冷却ダクトが設けられ、
    一方の前記冷却ダクトから流出した冷却風を、他方の前記冷却ダクトに流入させる接続部を備えた
    ことを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
12. 前記加熱コイルに高周波電流を供給する駆動回路と、
    前記駆動回路を制御する制御部と
    を備え、
    前記制御部は、
    一つの前記加熱口に対して設けられた前記複数の加熱コイルを、それぞれ個別に、または、所定の組み合わせで駆動する
    ことを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。

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