JP2013045056A

JP2013045056A - 電子機器

Info

Publication number: JP2013045056A
Application number: JP2011184695A
Authority: JP
Inventors: Masao Kiguchi; 雅夫木口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2013-03-04

Abstract

【課題】ユニットの状態に応じた出力部から電力又は信号を出力し、束線を用いない構成とすること。
【解決手段】電装ユニット３０３がシート後処理装置本体１００に収納されている場合に、シート後処理装置本体１００から電装ユニット３０３に電力を出力するための出力コネクタ３３３と、出力コネクタ３３３を介して電力を電装ユニット３０３に入力するための入力コネクタ３３５と、電装ユニット３０３がシート後処理装置本体１００から引き出されている場合に、シート後処理装置本体１００から電装ユニット３０３に電力を出力するための出力コネクタ３３３とは異なる出力コネクタ３３７と、出力コネクタ３３７を介して電力を電装ユニット３０３に入力するための入力コネクタ３３９と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、複写機、プリンタ、複合機、各種印刷機等の画像形成装置や、画像形成装置により画像を形成されたシート材を排出手段により排出するための後処理装置等の電子機器に関する。

従来から、プリンタや複写機等の画像形成装置では、シート後処理装置が画像形成装置の後段に接続され、画像形成装置本体側で印字されたシートについて、順次、後処理を施して排出するタイプのものが知られている。また一般的にシート後処理装置は、画像形成装置の側面や外装内部に配置されている。シート後処理装置におけるジャム処理時や、整合調整、貼位置調整、折り位置調整などの調整が必要な場合や、様々なテストモードの場合には、次のようにして対応するタイプのものが知られている。すなわち、外装蓋を開けて装置内部の電装ユニットや駆動ユニットの一部を、電気的に接続されたまま引き出すタイプのものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

例えば図１０（ａ）で、シート後処理装置からステープルホルダＨを引き出した状態（以下、交換ポジション状態）でもケーブルを接続した状態、すなわちコネクタ６０３とコネクタ６０４が勘合し電気的に接続した状態にする必要がある。このため、ケーブル６０５は長めに設定されていた。そのために、次にステープルホルダＨの位置が装置内に格納された状態（以下、動作ポジション状態）になると、その長めのケーブルが、シート後処理装置内で複雑に折り曲がり、場合によっては線かみの可能があった。そこで、例えば図１０（ａ）では、動作ポジション状態で長いケーブル６０５が折り曲がりや線かみを起こさないように線バネ６０６でケーブル６０５を保持している。また、図１０（ｂ）では、ケーブル６０５を伸縮するコイル状の樹脂コード（以下、カールコード）にすることにより、ステープルホルダＨが交換ポジション状態ではカールコードが伸び切り、動作ポジション状態ではカールコードが縮む構成としている。そのため、ステープルホルダＨの位置によらず常にケーブル６０５は最適な長さを保つことが可能となり、線かみが生じる可能性が少なくなる。

特開２００３−３２０５０２号公報

しかしながら、このようなシート後処理機能を有する電装ユニットでは、装置外部に露出する引き出し束線により接続されているため、電装ユニットの移動に応じて引き出し線も連れ動かされ、少なからず長めの束線が必要になる。すなわち、束線を用いる構成では、電装ユニットを移動させる際に、束線が電装ユニットのケーシングとシート後処理装置本体の間に挟まってしまう線かみが発生する可能性が少なからず残っていた。そのために、束線自体や束線の周囲、またその接続部には高い信頼性を保つことが課題となっている。このため、束線を用いずに電力供給又は信号の送受信をすることが求められる。そして束線を用いない場合に、例えばユニットが装置本体に収納されているときと引き出されたとき等、ユニットの状態に応じた電力供給又は信号の送受信をすることが求められている。

本発明は、このような状況のもとでなされたもので、ユニットの状態に応じた出力部から電力又は信号を出力し、束線を用いない構成とすることを目的とする。

前述の課題を解決するために、本発明は以下の構成を備える。

（１）装置本体と、前記装置本体と電気的に接続され、前記装置本体に対して着脱可能なユニットと、を備える電子機器であって、前記ユニットが前記装置本体に収納されている場合に、前記装置本体から前記ユニットに電力又は信号を出力するための第一出力部と、前記第一出力部を介して電力又は信号を前記ユニットに入力するための第一入力部と、前記ユニットが前記装置本体から引き出されている場合に、前記装置本体から前記ユニットに電力又は信号を出力するための前記第一出力部とは異なる第二出力部と、前記第二出力部を介して電力又は信号を前記ユニットに入力するための第二入力部と、を備えることを特徴とする電子機器。

（２）装置本体と、前記装置本体と電気的に接続され、前記装置本体が有する回転軸を中心に回動し開状態又は閉状態となるユニットと、を備える電子機器であって、前記ユニットが閉状態である場合に、前記装置本体から前記ユニットに電力又は信号を出力するための第一出力部と、前記第一出力部を介して電力又は信号を前記ユニットに入力するための第一入力部と、前記ユニットが開状態である場合に、前記装置本体から前記ユニットに電力又は信号を出力するための前記第一出力部とは異なる第二出力部と、前記第二出力部を介して電力又は信号を前記ユニットに入力するための第二入力部と、を備えることを特徴とする電子機器。

本発明によれば、ユニットの状態に応じた出力部から電力又は信号を出力し、束線を用いない構成とすることができる。

実施例のシート後処理装置における概略図実施例のシート後処理装置のブロック図実施例の非接触給電の原理を示す図、非接触給電の機能回路図実施例１の電装ユニットを収納したときと引き出したときの構成図実施例２の電装ユニットを収納したときと引き出したときの構成図実施例３の電装ユニットを収納したときと引き出したときの構成図実施例４との比較のための従来の回動扉の構成図実施例４の回動扉を閉めたときと開いたときの説明図実施例４の回動扉を閉めたときと開ききったときの説明図従来例のシート後処理装置の電装ユニットの接続構成図

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
［シート後処理装置］
図１は、電子機器の一例としてのシート後処理装置と画像形成装置本体との接続を含めた構成を概略的に示す図である。画像形成装置本体（以下、単に本体とする）３００の後段には、本体３００から排出される画像形成の終了したシートを積載するシート後処理装置１００が接続されている。このシート後処理装置１００には、積載手段である複数の積載トレイ（例えば、本実施例では、下トレイ２０１、上トレイ２００）が設けられている。画像が定着されたシートＰは、本体３００から排出ローラ対９２２により排出され、シート後処理装置１００の入口ローラ対２に搬送される。シート後処理装置１００の入口ローラ対２、３は、搬送方向に直交する方向に移動可能な搬送ローラである。また、搬送経路には、紙検知センサ４、搬送方向と平行なシート側端面を検知する横位置検知センサ５、搬送されてきたシートＰの後端付近に穴あけをするパンチ・ダイ６を備えたパンチユニット７が順次設けられている。また、搬送大ローラ８は、押下コロ９、１０、１１によってシートＰを押圧することにより、シートＰを搬送するように構成されている。

また、切り替えフラッパ１２は、シートＰの搬送先をノンソートパス１３とソートパス１４の一方に切り替え可能に構成されている。ノンソートパス１３を通過したシートＰは、上側の排出ローラ対１５により、第１の排出口から上トレイ２００に排出されて積載される。この上トレイ２００は、上排紙紙面検知センサ２５の検知結果に基づいて不図示の上トレイモータＭ１の駆動によって上下移動可能に構成され、上トレイ２００のシートＰの上面位置がシートＰの排出に最適な位置に保たれるようになっている。即ち、トレイ上のシートＰの積載状況（積載量）に応じて上トレイ２００の位置が調整される。切り替えフラッパ１６は、ソートパス１４とシートＰを一時蓄えて滞留させるためのバッファパス１７の切り替えを行う。また、上トレイ２００は、後述するシート束排出ローラ対２０ａ，２０ｂによりシートＰが排出される第２の排出口よりも下側の位置まで移動可能に構成されている。従って、上トレイ２００も、シート束排出ローラ対２０ａ，２０ｂにより排出されるシートを受け取ることが可能である。

他方、ソートパス１４には、搬送ローラ２１及び不図示の排出ローラが設けられている。また、シートＰを一時的に集積させて整合・ステープルを行うための処理トレイ２３が設けられており、排出ローラによって、この処理トレイ２３上にシートＰが排出される。また、処理トレイ２３に積載されたシートＰを上トレイ２００及び下トレイ２０１へ排出するため、シート束排出ローラ２０ｂを上下に揺動する揺動ガイド２４が設けられている。この揺動ガイド２４に支持されたシート束排出上ローラ２０ｂは、揺動ガイド２４が閉位置にきたときに、処理トレイ２３に配置されたシート束排出下ローラ２０ａと協働して、処理トレイ２３上のシートＰを上トレイ１００または下トレイ２０１上に束排出する。シート束排出下ローラ２０ａ及びシート束排出上ローラ２０ｂから構成されるシート束排出ローラ対２０により、処理トレイ２３上のシート束を上トレイ１００または下トレイ２０１上に排出させる第２の排出口が形成されている。

下トレイ２０１は、不図示の下排紙紙面検知センサの検知結果に基づいて不図示の下トレイモータの駆動によって上下移動可能に構成され、下トレイ２０１のシートＰの上面位置が排出に適切な位置に保たれるようになっている。即ち、トレイ上のシートＰの積載状況（積載量）に応じてトレイの位置が調整される。本実施例では、上トレイ２００、下トレイ２０１はそれぞれ別のモータで駆動されるが、１つのモータを用いてクラッチにより駆動連結を行う形態をとっても良い。また、図１に示すように、上トレイ２００及び下トレイ２０１は、シート後処理装置１００の外装内にある前支柱６１０ａ（図面手前）及び後支柱６１０ｂ（図面奥）に機械的ギアで支持されている。また、これらの上トレイ２００及び下トレイ２０１内に実装されたモータ（図示せず）により上下移動可能に構成されている。

［シート後処理装置のブロック図］
図２は、図１に示すシート後処理装置１００の構成を示すブロック図である。但し、シートＰの排紙出口は一個の場合で説明する。シート後処理装置１００は、シート後処理装置制御部３０２と、駆動部を含む電装ユニット３０３とを備える。電装ユニット３０３への電力供給は、出力コネクタ３３３と入力コネクタ３３５又は出力コネクタ３３７と入力コネクタ３３９が勘合することにより行われる場合と、結合部３０４により行われる場合とがある。以降、前者による電力供給を接触方式による給電といい、後者による電力供給を非接触方式による給電という。結合部３０４は、図３（ａ）を用いて後述する。

シート後処理装置制御部３０２は、結合部３０４へ電力を供給する給電部３０５と、給電部３０５へ電源を供給する駆動電源供給部３０６と、給電部３０５を制御するＩ／Ｆ制御部３０８とを備える。また、シート後処理装置制御部３０２は、シート後処理装置制御部３０２や電装ユニット３０３全体を制御するＣＰＵ３０９を備える。また、シート後処理装置制御部３０２は、無線通信である制御線３１１を介して電装ユニット３０３と情報を送受する無線通信部１３１０を備える。制御線３１１は、結合部３０４（非接触方式）やコネクタ（３３３、３３５、３３７、３３９）（接触方式）の電力線を除いたものである。更に、シート後処理装置制御部３０２は、コネクタ接合（接触方式）により電力を電装ユニット３０３に供給可能な電源出力部３３２と、電源出力部３３２に接続された出力コネクタ３３３、出力コネクタ３３７とを備える。

結合部３０４は、一次コイルとして構成されている固定された給電線３０７と、二次コイルとして構成されている移動可能な受電線３２８とを有する。給電線３０７すなわち一次コイルに電流が流れると、移動可能なフェライトなどから成るピックアップ鉄心が発生した磁界（磁束）をピックアップし、これにより二次コイルすなわち受電線３２８に誘導電流が流れる。すなわち、結合部３０４において、一次と二次は電磁誘導により非接触結合されている。よって、受電線３２８を有する電装ユニット３０３は、給電線３０７に沿って電力供給を受けながら移動することが可能となる。このように、移動中も電力供給が可能であるため、このような非接触方式による給電方式を、移動式連続給電方式とよぶこととする。送電面３４１及び受電面３４３については後述する。尚、給電部３０５、結合部３０４、受電部３２１の詳細は、図３（ｂ）で後述する。

電装ユニット３０３は、結合部３０４から電力を供給される受電部３２１と、電装ユニット３０３の各種設定のための操作入力部３２３と、電装ユニット全体を制御するＩ／Ｆ制御部３２２とを備える。また、電装ユニット３０３は、受電部３２１からの電力により動作するモータドライバ３２４と、モータドライバ３２４により駆動される搬送１モータ３２５と、搬送２モータ３２６と、制御線３１１により情報を送受する無線通信部２３２７と、を備える。更に、電装ユニット３０３は、コネクタ接合により電力をシート後処理装置制御部３０２から受取り可能な電源入力部３３４と、電源入力部３３４に接続された入力コネクタ３３５、入力コネクタ３３９とを備える。

また、位置検知センサＳ１３３１は、電装ユニット３０３のシート後処理装置１００に対する相対位置が、結合部３０４による非接触給電側にあるか、出力コネクタ３３３と入力コネクタ３３５が結合された側にあるかを検知する。即ち、位置検知センサＳ１は検知手段として機能する。なお、位置検知センサＳ１は、例えばスイッチや光センサのような既知のセンサでよい。位置検知センサＳ１３３１による検知結果は、例えばＣＰＵ３０９に出力され、ＣＰＵ３０９は入力された検知結果に基づき、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００内に収納されているのか、引き出されているのかを判断する。そしてＣＰＵ３０９は、位置検知センサＳ１の検知結果に基づき、給電方式を切り替える。すなわち、ＣＰＵ３０９は、位置検知センサＳ１の検知結果から、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００に収納されている状態から引き出された状態に変化した場合に、例えば、出力コネクタ３３３からの出力を出力コネクタ３３７の出力に切り替える。また、ＣＰＵ３０９は、位置検知センサＳ１の検知結果から、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００から引き出されている状態から収納された状態に変化した場合に、例えば、出力コネクタ３３７から出力コネクタ３３３の出力に切り替える。即ち、ＣＰＵ３０９は切替手段として機能する。尚、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００内に収納されているか、引き出されているかの判断は、位置検知センサＳ１に基づくものに限定されない。例えば、位置検知センサＳ１がない場合であっても、例えば電源入力部３３４の入力の有無に基づき判断する構成としてもよい。この場合、電源入力部３３４の入力の有無の情報は、例えば制御線３１１を介してシート後処理装置制御部３０２に送信される。更に、ＣＰＵ３０９が判断を行う構成に限定されず、例えばその他の制御回路が判断を行う構成としてもよい。

［非接触給電］
図３（ａ）は、非接触給電の原理を示す図である。一次巻線８０１は、図２の一次コイルすなわち給電線３０７に相当し、固定されている。また、二次巻線８０２は、図２の二次コイルすなわち受電線３２８に相当し、移動可能である。二次巻線８０２が巻き付けられたピックアップ鉄心８０３も、移動可能である。一次巻線８０１に図に示した方向に高周波電流Ｉ_１が流れると、電磁エネルギーが発生し、それをピックアップ鉄心８０３で誘導すると、二次巻線８０２には、図示した誘導電流Ｉ_２が流れる。すなわち、電磁誘導の原理である。これにより、シート後処理装置制御部３０２から電装ユニット３０３への非接触による電力供給（すなわち、非接触給電）が可能となる。

図３（ｂ）は、非接触給電の機能回路図である。給電部３０５は、図３（ｂ）の給電用インバータ８０４と共振コンデンサ８０５に相当する。ここで、給電用インバータ８０４は、一次側に高周波の電圧を印加し、一次巻線８０１に高周波電流Ｉ_１を流す。共振コンデンサ８０５は、給電線３０７のインダクタンスと直列共振回路を構成して伝送効率を向上させている。また、結合部３０４は、一次巻線８０１とピックアップ鉄心８０３と二次巻線８０２から構成されている。また、図３（ｂ）の破線部は図１の電装ユニット３０３に相当し、共振コンデンサ８０６とダイオードブリッジなどの整流回路８０７と平滑コンデンサ８０８と負荷８０９から構成される。ここで、平滑コンデンサ８０６は、受電線３２８のインダクタンスと並列共振回路を構成して伝送効率を向上させている。また、負荷８０９は、電装ユニット３０３が備える搬送１モータ３２５と搬送２モータ３２６に相当する。

以上の構成により、ユニットの状態に応じた出力部（例えば、結合部や出力コネクタ）から電力又は信号を出力し、束線を用いない構成とすることができる。そして、束線を用いずに電力又は信号を出力し、ユニットの状態に応じて出力部を切り替えることができる。

（実施例１）
上述の構成を適用した実施例１として、電装ユニット３０３が収納されているときのコネクタとは別のコネクタを用いて、電装ユニット３０３が引き出されたときの電力供給を行う例を説明する。実施例１は、電装ユニット３０３が収納されているときも引き出されているときも接触式による給電を行う。

図４は、シート後処理装置１００と、シート後処理装置１００に格納され、シート後処理装置１００の外に移動可能な電装ユニット３０３を示す図である。着脱可能な電装ユニット３０３は、電気的・機械的にシート後処理装置１００に接続されている。電装ユニット３０３には、図２で説明したように制御基板やモータなどの駆動系を搭載している。図４（ａ）のように電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の内部に格納（収納）されているとき（収納時）は、出力コネクタ３３３（第一出力部）と入力コネクタ３３５（第一入力部）が勘合された状態となる。これにより、シート後処理装置１００から電装ユニット３０３への電源供給が行われる。他方で、図４（ｂ）のように、電装ユニット３０３が、シート後処理装置１００から、外部に引き出された状態のとき（引き出し時）は、出力コネクタ３３７（第二出力部）と入力コネクタ３３９（第二入力部）が勘合された状態となる。これにより、この状態で、シート後処理装置１００から電装ユニット３０３への電源供給が行われる。尚、電装ユニット３０３が収納された状態から外部に引き出されるまでの間の状態（以下、遷移状態という）、すなわち図４（ａ）と図４（ｂ）の間の状態にある場合は、シート後処理装置１００から電装ユニット３０３への電源供給が一時的に停止することになる。しかし、電装ユニット３０３はマイクロコンピュータなどのマスター機能を有しておらず、また駆動系の負荷系なので、一時的に電源供給が停止することはシーケンス的にも影響がない。

また、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の中から外部へ引き出された状態のとき（図４（ｂ））は、サービスモードやメンテナンスの場合である。従って、同時に動作するモータなどの負荷が無かったり、最大電力（最大パワー）で動作する負荷が無かったりするため、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の中に格納された状態の通常動作時よりも、必要とされる電力な少ない。以上の理由により、サービスモードやメンテナンスのときには、必要以上の電力を供給する必要がない。このため、必要のない電力を減らす省電力の観点からも、出力コネクタ３３７から供給される電力を、出力コネクタ３３３から供給される電力と同等にする必要はない。そこで、図２の電源出力部３３２から出力コネクタ３３７へ接続される電源のチャネルや供給可能容量は、出力コネクタ３３３へ接続される電源のチャネルや供給可能容量より少なくなっている。

このように、電装ユニット３０３への電源供給は、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の中に収納された状態でも、外部へ引き出された状態でも、いずれも確実に実現可能となる。尚、電装ユニット３０３と電装ユニット３０３が有する各種部材は、収納時から引き出し時又は引き出し時から収納時に状態が変わるときに移動するが、本実施例では、移動途中での給電はなされない。このため、例えばこのような方式の給電を、移動式非連続給電方式と呼ぶこととする。

尚、本実施例では、電力供給について収納時に接触式、引き出し時に別のコネクタを用いた接触式とする構成を説明した。しかし、情報の信号（データ信号）を送受信する方式についても、束線を用いない本実施例と同様の構成とすることができ、これは以下の実施例においても同様である。接触方式によるデータ信号の送受信について、また、非接触方式によるデータ信号の送受信に関する例えば変調・復調等の技術については公知であり説明を省略する。

以上実施例１によれば、ユニットの状態に応じた出力部から電力又は信号を出力し、束線を用いない構成とすることができる。

（実施例２）
実施例２では、電装ユニット３０３が収納されているときは接触式による給電を行い、引き出されているときは非接触式による給電を行う。図５（ａ）のように電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の内部に収納されているときは、実施例１と同様に、出力コネクタ３３３（第一出力部）と入力コネクタ３３５（第一入力部）が勘合された状態となる。これにより、シート後処理装置１００から電装ユニット３０３への電源供給が実行される。一方、図５（ｂ）のように、電装ユニット３０３が、シート後処理装置１００から外部に引き出された状態のときは、次のようにして電源供給が実行される。すなわち、図２や図３（ｂ）で説明したように、結合部３０４に含まれる送電面３４１（実施例１の出力コネクタ３３７に相当）（第二出力部）と、受電面３４３（実施例１の入力コネクタ３３９に相当）（第二入力部）が非接触の状態で対面した状態となる。この状態でシート後処理装置１００から電装ユニット３０３への非接触方式による電源供給が実行される。また図５の送電面３４１と受電面３４３については、次のようになる。すなわち、図５の送電面３４１は、図３（ｂ）における一次巻線８０１のピックアップ鉄心８０３と対面する面である。同様に、図５の受電面３４３は、図３（ｂ）におけるピックアップ鉄心８０３の一次巻線８０１と対面する面である。このとき、シート後処理装置１００から電装ユニット３０３への電源供給は非接触状態で実行される。このため、出力コネクタ３３７の送電面３４１は、送電コイル（一次巻線８０１）を備えた送電ユニットで、入力コネクタ３３９の受電面３４３は、受電コイル（二次巻線８０２）を備えた受電ユニットから構成されている。

また、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の内部から外部に引き出されるまでの遷移状態の間、シート後処理装置１００からの電源供給が一時的に停止する。しかし、電装ユニット３０３には、マイコンなどのマスター機能を有しておらず、また駆動系の負荷系なのでシーケンス的にも影響がない。更に、図５では、送電コイル（一次巻線８０１）と受電コイル（二次巻線８０２）が対面したときのみ充電が実行される静止型非接触充電の構成で示しているが、これを、電装ユニット３０３が移動しながらでも充電が可能な移動型非接触充電の構成としてもよい。このように、電装ユニット３０３への電源供給は、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の中に収納された状態でも、外部へ引き出された状態でも、いずれも確実に実現可能となる。

また、実施例１と同様に、電装ユニット３０３が後処理装置１００の中から外部へ引き出された状態のときは、収納された状態の通常動作時よりも、必要とされる電力な少ない。このため、実施例１と同様に、本実施例でも、出力コネクタ３４１から非接触の状態で給電される電力を、出力コネクタ３３３から接触方式（又は有線）で給電される電力と同等にする必要はない。図３（ａ）でも説明したように、非接触による給電方式の場合、一次巻線８０１に流れる電流により発生した磁界（磁束）をピックアップするピックアップ鉄心８０３により、二次巻線８０２に誘導電流が流れることで、一次側と二次側は電磁誘導結合されている。このため、その電力供給には変換時の電力損失が生じる。そこで、通常は、その損失分を考慮し増加させることで、一次側から電力供給しなければならないが、上述した理由により、本実施例では、その損失分を考慮することなく電力供給を行っている。

以上実施例２によれば、ユニットの状態に応じた出力部から電力又は信号を出力し、束線を用いない構成とすることができる。

（実施例３）
実施例３は、電装ユニット３０３が収納されているときも引き出されているときも接触式による給電を行う。実施例１との違いは、入力コネクタ３３５と入力コネクタ３３９を１つ（同一）の入力コネクタで構成した点である。図６（ａ）のように電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の内部に収納されているときは、出力コネクタ３３３（第一出力部）と入力コネクタ３３５（第一入力部）が勘合された状態となる。これにより、シート後処理装置１００から電装ユニット３０３への電源供給が実行される。一方、図６（ｂ）のように、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００から外部に引き出された状態のときは、出力コネクタ３３７（第二出力部）と収納時と同じ入力コネクタ３３５（第二入力部（＝第一入力部））が勘合された状態となる。そしてこの状態でシート後処理装置１００から電装ユニット３０３への電源供給が実行される。また、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の内部から外部に引き出されるまでの遷移状態の間に、シート後処理装置１００からの電源供給が一時的に停止する。しかし実施例１と同様に電源供給の一時停止による影響がない。また、実施例１と同様に、電装ユニット３０３がシート後処理装置１００の中に収納された状態の通常動作時よりも、引き出された状態のときは必要とされる電力な少ない。

以上の理由により、実施例１と同様に、出力コネクタ３３７から給電される電力を出力コネクタ３３３から給電される電力と同等にする必要はない。尚、シート後処理装置１００から電装ユニット３０３への電源供給は物理的な勘合による接触給電でも良いし、物理的な勘合を伴わない非接触状態で実行されても良い。非接触の場合は、実施例２と同様の構成とすることができる。例えば、電装ユニット３０３が収納されているときも引き出されているときも両方とも非接触方式による給電を行う構成とすることもできる。この場合、入力コネクタ３３５の受電面３４３は、収納時と引き出し時とで変わることになる。また、例えば、電装ユニット３０３が収納されているときは接触方式による給電を行い、引き出されているときは非接触方式による給電を行う構成にもでき、さらにその逆の構成とすることもできる。すなわち、収納時又は引き出し時のいずれか片方だけを非接触とすることもできる。また非接触方式とする場合は、実施例２と同様に、静止型非接触充電（移動中は充電しない方式）の構成でも、移動型非接触充電の構成でもよい。

以上実施例３によれば、ユニットの状態に応じた出力部から電力又は信号を出力し、束線を用いない構成とすることができる。

（実施例４）
実施例４は、本体装置に回動扉を実施したときの構成を説明する。例えば、本体装置としては画像形成装置やシート後処理装置に適用できる。図７は、本実施例の本体装置１００１に回動扉１００２（ユニット）を実施したときの本実施例との比較のための従来例の構成図である。尚、以降の説明は、束線による電力供給又は信号の送受信と、以下に説明する本実施例の束線を用いない構成とが、混在している場合（図７と図８を併せた構成）にも適用できる。

画像形成装置である本体装置１００１は、その制御基板１００３を、回転軸１００８を中心に回動する回動扉１００２内に搭載している。またその他の電装基板１００４、１００５、モータなどの駆動負荷１００６は本体装置１００１の枠体内に搭載しており、制御基板１００３との電気的な接続は束線１００７にて行われる。図８は、本実施例の本体装置１００１に回動扉１００２を実施したときの回動扉１００２を開閉したときの構成図である。回動扉１００２に搭載された制御基板１００３への電源や制御系などの信号線は、回動扉１００２が閉じているとき（閉状態）は（図８（ａ）の状態）、出力コネクタ１０１１（第一出力部）から入力コネクタ１０１２（第一入力部）へ伝達される。また、回動扉１００２が開いているとき（開状態）は（図８（ｄ）の状態）、出力コネクタ１０１３（第二出力部）から入力コネクタ１０１４（第二入力部）へコネクタが勘合していない状態、つまり非接触方式により伝達される。尚、図８（ｂ）、図８（ｃ）は回動扉１００２が閉まった状態から開き切った状態となるまでの遷移状態である。尚、本実施例では、回動扉１００２が開き切った状態を図示のようにしているが、回動扉が開き切った状態はこの角度に限定されない。

図９（ａ）は、本実施例の回動扉１００２を閉じたときの構成図である。ここで、回動扉１００２に搭載された制御基板１００３への電源や制御系などの信号線は、回動扉１００２が閉じているので、勘合面１０２１にて、出力コネクタ１０１１から入力コネクタ１０１２へ伝達される。図９（ｂ）は、本実施例の回動扉１００２を開いたときの構成図である。ここで、回動扉１００２に搭載された制御基板１００３への電源や制御系などの信号線は、回動扉１００２が開いているので、対面した状態で、出力コネクタ１０１３の送電面１０３１から入力コネクタ１０１４の受電面１０３２へ非接触の状態で伝達される。また、実施例１と同様に、回動扉１００２が開いた状態のときは、回動扉１００２が閉じた状態の通常動作時よりも、必要とされる電力な少ない。そこで、実施例１と同様に、出力コネクタ１０１３から非接触の状態で給電される電力は、出力コネクタ１０１１から給電される電力より小さくしている。

尚、回動扉１００２が閉じた状態か開いた状態かの判断は、実施例１のようにセンサを用いて検知する構成や、電源入力部の入力の有無により検知する構成等により、ＣＰＵや制御部が判断する構成でよい。

以上実施例４によれば、ユニットの状態に応じた出力部から電力又は信号を出力し、束線を用いない構成とすることができる。

［その他の実施例］
・実施例１〜３では、例えば電装ユニット３０３がシート後処理装置１００に収納されているときも引き出されているときも、両方とも非接触による給電を行う構成とすることもでき、接触式、非接触式は、様々に組み合わせ可能である。
・実施例４では、例えば回動扉１００２が閉じているときも開いているときも、両方とも非接触による給電を行う構成とすることもでき、接触式、非接触式は、様々に組み合わせ可能である。
・実施例１〜３では、装置本体をシート後処理装置とし、装置本体に着脱可能なユニットを電装ユニットとして説明した。しかし、従来、束線により電力供給又は信号の送受信をしていた装置とその装置に着脱可能なユニットの組み合わせであれば、例えば画像形成装置と画像形成装置本体に着脱可能なユニットをはじめ、その他の装置及びその装置に着脱可能なユニットに適用できる。
・実施例４は、画像形成装置やシート後処理装置への適用に限定されず、装置本体が有する回転軸を中心に回動し開閉状態となるユニットを備える装置であり、本体からユニットに電力供給又は信号の送受信を行う構成であれば適用できる。
以上その他の実施例においても、ユニットの状態に応じた出力部から電力又は信号を出力し、束線を用いない構成とすることができる。

１００シート後処理装置
３０３電装ユニット
３３３、３３７出力コネクタ
３３５、３３９入力コネクタ

Claims

装置本体と、前記装置本体と電気的に接続され、前記装置本体に対して着脱可能なユニットと、を備える電子機器であって、
前記ユニットが前記装置本体に収納されている場合に、前記装置本体から前記ユニットに電力又は信号を出力するための第一出力部と、
前記第一出力部を介して電力又は信号を前記ユニットに入力するための第一入力部と、
前記ユニットが前記装置本体から引き出されている場合に、前記装置本体から前記ユニットに電力又は信号を出力するための前記第一出力部とは異なる第二出力部と、
前記第二出力部を介して電力又は信号を前記ユニットに入力するための第二入力部と、
を備えることを特徴とする電子機器。
前記ユニットが収納されているか引き出されているかを検知する検知手段と、
前記検知手段による検知の結果、前記ユニットが前記装置本体に収納されている状態から引き出された状態に変化した場合は、前記装置本体から前記ユニットへの電力又は信号の出力を前記第一出力部から前記第二出力部へ切り替え、前記ユニットが前記装置本体から引き出されている状態から収納された状態に変化した場合は、前記第二出力部から前記第一出力部へ切り替える切替手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
装置本体と、前記装置本体と電気的に接続され、前記装置本体が有する回転軸を中心に回動し開状態又は閉状態となるユニットと、を備える電子機器であって、
前記ユニットが閉状態である場合に、前記装置本体から前記ユニットに電力又は信号を出力するための第一出力部と、
前記第一出力部を介して電力又は信号を前記ユニットに入力するための第一入力部と、
前記ユニットが開状態である場合に、前記装置本体から前記ユニットに電力又は信号を出力するための前記第一出力部とは異なる第二出力部と、
前記第二出力部を介して電力又は信号を前記ユニットに入力するための第二入力部と、
を備えることを特徴とする電子機器。
前記ユニットが閉状態か開状態かを検知する検知手段と、
前記検知手段による検知の結果、前記ユニットが閉状態から開状態に変化した場合は、前記装置本体から前記ユニットへの電力又は信号の出力を前記第一出力部から前記第二出力部へ切り替え、前記ユニットが開状態から閉状態に変化した場合は、前記第二出力部から前記第一出力部へ切り替える切替手段と、
を備えることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
前記第二出力部を介して出力される電力は、前記第一出力部を介して出力される電力に比べて小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電子機器。
前記第一出力部と前記第一入力部との接続は、接触によるものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電子機器。
前記第一出力部と前記第一入力部との接続は、非接触によるものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電子機器。
前記第二出力部と前記第二入力部との接続は、接触によるものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電子機器。
前記第二出力部と前記第二入力部との接続は、非接触によるものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電子機器。
前記第二入力部は、前記第一入力部と同一としたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電子機器。
前記電子機器は、シートに画像を形成する画像形成装置であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の電子機器。
前記電子機器は、画像が形成されたシートに後処理を行う後処理装置であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の電子機器。