JP2013041092A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】防護体や補強層等を用いることなく外被自体で蝉の突刺しを抑制すると共に、耐寒性および難燃性を備え、更に外被の引裂きも容易に行える光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】本体部２と支持線部３とが切断容易な首部４を介して連結され、本体部２は、光ファイバ心線５の両側にテンションメンバ６が配されて外被７で一括被覆され、両側面７ａに外被切裂き用のノッチ８が設けられた光ファイバケーブル。外被７は、（ａ）高密度ポリエチレンを４０〜７０重量部と直鎖低密度ポリエチレン６０〜３０重量部を合わせたポリエチレン１００重量部に対し、（ｂ）アスペクト比が２以下である難燃性フィラーを３０〜１２０重量部および（ｃ）リン系難燃剤を１〜１０重量部を配合してなるショアＤ硬度が５７以上の樹脂組成物で形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、本体部と支持線部とからなり、本体部は光ファイバ心線とテンションメンバが平行に配されて外被により一体に被覆されてなる光ファイバケーブルに関する。

インターネット等の情報通信等の普及により通信の高速化、情報量の増大に加え、双方向通信と大容量通信に対応するために光ネットワークの構築が進展している。この光ネットワークでは、通信事業者と各家庭を直接光ファイバで結び、高速通信サービスを提供するＦＴＴＨ（Fiber To The Home）サービスが開始されている。これにより、光ケーブルの宅内への引き込みに用いられるドロップ光ケーブルや、これを複数本集合した集合光ケーブルの需要が増えている。

これらの光ファイバケーブルは、一般的には、光ファイバ心線と平行にテンションメンバをケーブル外被内に埋設してケーブルの引張強度を高め、外被の両側面にＶ字状のノッチを設けて、外被を２つに切裂いて内部の光ファイバ心線を取出して端末形成等がしやすい構造とされている。

近年、この種の光ファイバケーブルに対して、蝉がケーブルの外被に産卵管を突き刺し、内部の光ファイバ心線を損傷、あるいは外被内に卵を産み付けるという問題が多発している。これは、ドロップ光ケーブルを蝉が産卵しやすい対象物と認識したものと推定されているが、この蝉への対策としては、光ファイバ心線とノッチの間に産卵管が突刺せない硬さの防護体を配した光ケーブルや、ノッチの位置や方向を変えて蝉の産卵管が光ファイバ心線を突刺さない構造とした光ケーブルが種々提案された。

しかし、蝉の産卵管はノッチ以外の部分からも刺し込まれるなどの事例もあって、構造的な対応のみでは不十分であることから、例えば、特許文献１では、外被に引張強度１５〜４０ＭＰａ、ショアＤ硬度５０〜８０の樹脂を用いて、クマ蝉の産卵管では外被を０.６ｍｍ以上は突刺させないようにしている。同様に、特許文献２においても、ショアＤ硬度が５５以上の外被を得るために、エチレン・α‐オレフィン共重合体やポリエチレン樹脂を主成分とした樹脂組成物を用いて、光ファイバを被覆することが開示されている。

また、特許文献３では、外被内に配される光ファイバ素線の外方を、ショアＤ硬度が５０以上で厚さが０.３ｍｍ以上の樹脂からなる補強層で被覆することにより、蝉の産卵管の侵入を遮ることが示されている。

特開２００８−１２９０６２号公報 国際公開第０８／０９０８８０号パンフレット 特開２００９−２５４２５号公報

特許文献１や特許文献２に開示されるように、光ファイバ心線を覆っている外被の全体を硬質にすることにより、蝉対策の効果を期待することができる。しかしながら、外被の引張強度が大きすぎると、ケーブル端末の形成等で外被の引裂き除去が難しくなるという問題がある。通常、外被の両側面にあるノッチに、ニッパ等の工具でケーブル端から１０ｍｍ程度の切り込みを入れて切裂き始端を作り、この後、外被を手で１００ｍｍほど引裂いているが、外被が硬質であるため引裂きに労力を要する。また、引裂きに大きな力を要するため、この結果、所定の引裂量、例えば、１００ｍｍを超えて大きく引裂いてしまう（ＮＧとなる）こともあり、スキルを要する作業となっている。

また、特許文献３においては、全体を覆う外被の引裂き除去と補強層の除去という２つの除去作業が必要となる。外被と補強層を同時に除去することも可能とされているが、外被と補強層の樹脂材質が異なることから一体化が難しい。また、外被と補強層を接着一体化するとしても、光ファイバ素線の被覆とは非接着とする必要から、光ファイバ素線被覆や補強層の材料選択の範囲が狭められ、コスト的に高価なものとなるという問題がある。

さらに、ドロップ光ケーブルは加入者宅等に引き込まれるため、高い難燃特性が要求される。そこで外被に難燃性をもたせるために難燃剤が添加されるが、この添加物を多く含むと強度的に脆くなり、硬度も低下するという問題がある。
また、光ケーブルは寒冷地域で使用されることもあり、低温下でケーブルを屈曲させると外被に亀裂が生じる場合がある。このため、外被には基本特性として耐寒性も必要とされる。

加えて、光ケーブルを製造するに当たって求められる重要な課題として、安価で製造可能であること、製造工程が煩雑でないことが挙げられる。そこで、安価で加工性の高い樹脂を使用しながら所望の特性を発現させることができる、新規な外被組成が求められている。

本発明は、従来の光ファイバケーブルにおける上記課題に鑑みてなされたものであって、防護体や補強層等を用いることなく外被自体で蝉の産卵管の突刺しによる光ファイバの損傷を抑制すると共に、難燃性および耐寒性を備え、外被の引裂きも容易に行える光ファイバケーブルの提供を目的とする。

本発明の光ファイバケーブルは、本体部と支持線部とが切断容易な首部を介して連結され、前記本体部は、光ファイバ心線の両側にテンションメンバが配されて外被で長方形状に一括被覆され、両側面に外被切裂き用のノッチが設けられてなり、前記支持線部は、前記テンションメンバと前記光ファイバ心線の中心を結ぶ延長線上に配されてなる。
また、前記外被は、（ａ）高密度ポリエチレンを４０〜７０重量部と直鎖低密度ポリエチレン６０〜３０重量部を合わせたポリエチレン１００重量部に対し、（ｂ）アスペクト比が２以下である難燃性フィラーを３０〜１２０重量部および（ｃ）リン系難燃剤を１〜１０重量部を配合してなるショアＤ硬度が５７以上の樹脂組成物で形成されていることを特徴とする（請求項１）。

また、本発明の光ファイバケーブルの好適形態は、前記難燃性フィラーが、水酸化マグネシウムおよび／または水酸化アルミニウムであることを特徴とする（請求項２）。

更に、本発明の光ファイバケーブルの別の好適形態は、前記光ファイバ心線とノッチ先端との離間距離が０.４ｍｍ以上であることを特徴とする（請求項３）。

本発明によれば、防護体や補強層等を用いることなく外被自体で蝉の産卵管の突刺しによる光ファイバの損傷を抑制すると共に、難燃性および耐寒性を備え、手で外被の引裂きも容易に行える光ファイバケーブルを提供することができる。かかる光ファイバケーブルは、安価で加工性の高い樹脂材料によって作成することができる。

本発明による光ファイバケーブルの実施形態を示す概略図である。

以下、本発明の光ファイバケーブルついて詳細に説明する。
図１（Ａ）は、本発明の光ファイバケーブルのうち、１心の単心光ファイバ心線を用いた一実施形態を示し、図１（Ｂ）は、４心の光ファイバテープ心線を２枚用いた別の実施形態を示す。なお、光ファイバ心線の心数は、これらに限らず、２心、４心など任意の心数とすることができる。

図中、１、１’は光ファイバケーブル、２は本体部、３は支持線部、４は首部、５は光ファイバ心線、５’は光ファイバテープ心線、６はテンションメンバ、７は外被、７ａは本体部の側面、８はノッチ、９は鋼線を示す。

図１（Ａ）に示す光ファイバケーブル１は、断面が長方形状の体部２と、断面が円形状の支持線部３を切断容易な細幅の首部４で連結した自己支持型の構造で形成される。本体部２は、中心に単心の光ファイバ心線５を１本配し、その両側にテンションメンバ（抗張力体ともいう）６を配し、外被７（シースともいう）で一体に被覆してなる。また、本体部２の両側面７ａには、光ファイバ心線５にＶ字状の底部が接近するようにノッチ８が設けられる。

支持線部３は、単心線又は撚り線からなる鋼線９（外径１.２ｍｍ程度）が用いられ、光ファイバ心線５とテンションメンバ６の中心を結ぶラインＹの延長線上又はその付近に設けられる。支持線部３の鋼線９は、切断容易な首部４を介して本体部２と連結され、本体部２の外被７の成形時に同じ樹脂材で押出し成形により一括して被覆される。

本発明における光ファイバ心線２とは、例えば、標準外径が１２５μｍのガラスファイバで、被覆外径が２５０μｍ前後で１層又は２層で被覆されたもので、光ファイバ素線と称されるものや被覆表面に着色が施されたものを含むものとする。この光ファイバ心線５は、１本〜数本程度を外被７で直接被覆して収納される。
光ファイバ心線５に平行に配されるテンションメンバ６は、外径０.４ｍｍ程度の鋼線あるいはガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、アラミド繊維強化プラスチック（ＫＦＲＰ）などを用いることができる。光ファイバケーブルの本体部２および支持線部３の被覆を構成する外被７は、後述するように、耐蝉用の硬質の樹脂で形成される。

上述した構成の光ファイバケーブル１は、例えば、光ファイバ心線５が１心である場合、本体部２の長辺側の縦幅Ｌは３.１ｍｍ、短辺側の横幅Ｗは２.０ｍｍ、支持線部３の直径Ｄは２.０ｍｍ、首部４の長さＫを０.２ｍｍの標準的な外形寸法で形成することができる。また、ノッチ８は、深さが０.２ｍｍ程度、幅が０.３ｍｍ程度で形成される。なお、ノッチ８の底部先端と光ファイバ心線５との離間距離Ｓは、後述する外被材料および引裂性を考慮し、０.４ｍｍ程度とする。０．３ｍｍだと蝉の産卵管によって光ファイバが損傷するおそれがある。

図１（Ｂ）に示す光ファイバケーブル１’は、図１（Ａ）の光ファイバ心線５に代えて、４心の光ファイバテープ心線５’を２枚重ねて配したもので、形状としては図１（Ａ）のものと同じである。ただ、光ファイバの心数が８心となることから、長辺側の縦幅Ｌが３.７ｍｍとなる。その他の短辺側の横幅Ｗの２.０ｍｍ、支持線部３の直径Ｄの２.０ｍｍ、首部４の長さＫの０.２ｍｍ、および、ノッチ８と光ファイバ心線５との離間距離Ｓを０.４ｍｍとすることは、図１（Ａ）のものと同じとすることができる。

なお、本発明における「光ファイバ心線」とは、前記の光ファイバテープ心線５’を含めたものとする。光ファイバテープ心線を含む光ファイバケーブル又は光ファイバ心線を複数列含む光ファイバケーブルでは、各光ファイバ心線とテンションメンバの中心を結ぶラインが複数ある。したがって、支持線部はいずれかの光ファイバ心線とテンションメンバを結ぶ線の延長線付近にあることになる。

上述した光ファイバケーブル１，１’に光コネクタ等を取付けて端末を形成する場合、外被７内の光ファイバ心線５，５’を取出すために、ケーブル端部のノッチ８をニッパ等で１０ｍｍ程の切り込みを入れる。次いで、この切り込みを始端として、手でノッチ８の部分を１００ｍｍ程引裂いて外被７を２分する。この外被７を手で引裂くには、ノッチ８の先端と光ファイバ心線５、５’との離間距離Ｓが大きく関係するが、この離間距離Ｓが小さいと、蝉の産卵管による突刺し量が光ファイバ心線に達し、これを避けるために離間距離Ｓを大きくすると引裂きが困難になる。

また、上記の離間距離Ｓを所定の値に設定したとして、外被の引張強度が小さい場合は外被の引裂きは容易であるが、蝉の産卵管による突刺し量が大きくなり、離間距離Ｓを大きくする必要がある。一方、外被の硬度が大きくかつ引張強度が大きいと、蝉の産卵管による突刺し量は抑えられるが、引張強度が大き過ぎると引裂きが難しくなる。上記の実施形態では、ノッチ８と光ファイバ心線５，５’との離間距離Ｓを０.４ｍｍ程度としたが、耐蝉性（蝉の産卵管により光ファイバ心線が損傷を受けない性質）と引裂性の両方を備えた光ファイバを低コストで得るために、離間距離Ｓを０.４ｍｍ以上とすることがより好ましい。引裂き容易とするためにはＳは０．６ｍｍ以下とするのが好ましい。

本発明の光ファイバケーブルは、上記の構造的特徴に加え、耐蝉性と引裂性（低引裂強度）の両方を兼ね備え、さらに難燃性と耐寒性とに優れた外被材料を用いることを特徴とする。耐寒性は、寒冷地でのケーブル屈曲時の損傷を防ぐために重要な特性である。

本発明の光ファイバケーブルの外被を形成する外被材料の組成について説明する。
本発明の光ファイバケーブルの外被は、（ａ）高密度ポリエチレンを４０〜７０重量部と直鎖低密度ポリエチレン６０〜３０重量部を合わせたポリエチレン１００重量部に対して（ｂ）アスペクト比が２以下である難燃性フィラーを３０〜１２０重量部および（ｃ）リン系難燃剤を１〜１０重量部を配合してなる樹脂組成物で形成され、樹脂組成物全体のショアＤ硬度が５７以上である。アスペクト比は１以上が好ましい。
このような樹脂組成物とするによって、耐蝉性に優れるとともに難燃性および耐寒性を備え、更に、手で外被引裂用のノッチを引裂くことが容易になり、敷設時の心線取出しの作業性を向上させることができる。特に、本発明の光ファイバケーブルは外被を構成する樹脂組成物全体のショアＤ硬度が５７以上であるため、蝉の産卵管による突刺しによる光ファイバの損傷が顕著に抑制される。

本発明において（ａ）ポリエチレン樹脂は高密度ポリエチレンを４０〜７０重量部と直鎖低密度ポリエチレン６０〜３０重量部を合わせてなる。
また、低温脆性の改善のためにスチレン−エチレン−ブテン−スチレンブロック共重合ポリマー、エチレン−プロピレン共重合ポリマー、エチレン−ブテン共重合ポリマー等のエラストマーを加えても良い。これらの樹脂を加える場合は、当該樹脂と（ａ）ポリエチレン樹脂と合わせた樹脂中で１−３０重量％となるようにする。

本発明の樹脂組成物は、難燃剤として（ｂ）アスペクト比が２以下である難燃性フィラーを含有する。
アスペクト比とはフィラーの長径／フィラーの厚さで表され、アスペクト比が大きい程平板状となる。本発明では難燃剤としてアスペクト比が２以下、好ましくは１以上２以下、更に好ましくは１以上１．５以下である低アスペクト比のフィラーを使用する。通常使用される難燃性フィラーのアスペクト比は３以上である。
アスペクト比を２以下とすることで難燃性と共に良好な引裂性が得られる。これにより、手で外被引裂用のノッチを引裂くことが容易になり、敷設時の心線取出しの作業性を向上させることができる。市販の難燃性フィラーからアスペクト比が２以下のものを特に選別して使用することができる。
本発明で使用できる難燃性フィラーはアスペクト比が２以下であれば特に限定されないが、難燃性の観点から、水酸化マグネシウムおよび／または水酸化アルミニウムであることが好ましい。
水酸化マグネシウムおよび水酸化アルミニウムは天然品、合成品のいずれであってもよいが、合成品の方が機械特性や耐寒性に優れるため好ましい。
アスペクト比が２以下である難燃性フィラーの添加量は、樹脂１００質量部に対して３０〜１２０質量部であり、好ましくは５０〜９０質量部である。添加量が３０質量部未満であると引裂性に劣り（作業時に高い引裂力が必要となる）、一方、１２０質量部を超えると耐寒性が悪化し、低温で外被に亀裂が生じることがある。

更に、本発明では上記平板状の難燃性フィラーと共に（ｃ）リン系難燃剤を併用する。
リン系難燃剤としては特に限定されないが、例えば赤燐、芳香族リン酸エステル、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン等が挙げられ、樹脂１００重量部に対して、１〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部で配合する。リン系難燃剤の配合量が１質量部未満であると難燃性を所望の程度で付与することが困難であり、一方、１０質量部を超えると機械特性が低下する。
また、難燃助剤として酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、三酸化アンチモン、炭酸カルシウム等の無機物、あるいはメラミンシアヌレート等の有機物を樹脂１００質量部に対して１〜３０質量部加えてもよい。

本発明の外被は、上記のようにポリエチレンに難燃性フィラーとリン系難燃剤を添加してショアＤ硬度を５７以上とする。蝉の産卵管の突刺しによる光ファイバの損傷を防止するには外被のショアＤ硬度を５７以上とすることが必要である。この構成の外被を手で引裂いて中の光ファイバ心線を容易に取り出すことができるために、難燃性フィラーのアスペクト比を２以下とする必要がある。そして光ファイバケーブルの難燃性を確保するために外被に添加する難燃剤はリン系難燃剤とする必要がある。

また、本発明の光ファイバケーブルの外被には、難燃剤の他に、シリコーン、脂肪酸アミド、ステアリン酸、ステアリン酸金属塩、パラフィン等を加工助剤として添加してもよい。特に、上記脂肪酸アミド（滑剤）は、外被除去性を向上させるために配合されるものであり、敷設時などに外被を除去する必要のある光ファイバケーブルにおいて有用である。同様に、酸化防止剤、防カビ剤等の一般的に樹脂配合剤として用いられる成分も添加してもよい。

本発明の光ファイバケーブルで使用する樹脂組成物は、上記の各成分を二軸混錬押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど、通常用いられる混錬機装置で溶融混錬して得ることができる。本発明の光ファイバケーブルは、押出法によって、光ファイバ心線５または光ファイバテープ心線５’と例えばアラミド繊維強化プラスチック（ＫＦＲＰ）等から形成されるテンションメンバ６と支持線である鋼線９の周囲に予め溶融混錬された上記の樹脂組成物を被覆することによって製造することができる。

以下、本発明に係る実施例及び比較例を用いた評価試験の結果を示し、本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

表１に示す組成の外被材料（実施例１〜３、比較例１〜７）を用いて、各種特性の評価を下記の要領で行った。なお、外被の長期安定性を向上させるために、実施例、比較例の全てに共通して、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系）を１重量部添加した。

評価試験に供するサンプルは、まず、２００℃に加熱したオイル加熱式のオープンロールで表１に示す各配合成分を加熱混合し、これを成型することにより得た。硬度、引張強度、引張伸び、低温脆化試験については、前記ロール混合で得られたものをプレス機でシート状にして成型した。一方、ＪＩＳ６０度傾斜燃焼試験、ケーブル引裂性評価試験に用いるサンプルについては、前記ロール混合で得られたものをペレタイザでペレット状に切断し、このペレットを、６５ｍｍφ押出機を使用して光ファイバ心線の周囲に被覆させ、図１（Ａ）又は（Ｂ）に示すドロップケーブル形状（１心及び８心）として得た。得られたケーブルサンプルは、横幅Ｗを２.０ｍｍ、縦幅Ｌを３.１ｍｍ、支持線部の径を２.８ｍｍ、光ファイバ心線とノッチ間の離間距離Ｓを０.４ｍｍとした。
各例の評価結果を表１に併せて示す。
尚、表中の材料配合における各数値の単位は「重量部」である。

＜評価試験方法＞
［硬度］
外被の硬度は、日本工業規格のＪＩＳ Ｋ７２１５（プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法）で規定されるデュロメータ（タイプＤ）を用いて計測した（以下、ショアＤ硬度という）。外被の硬度の判定基準は、ショアＤ硬度で５７以上であることが耐蝉性を有する必要条件であるとした。

［引張強度］
外被の引張強度は、日本工業規格のＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠し、２号試験片を用いて行なった。引張強度の判定基準は、外被に蝉の産卵管が突刺された際に、外被に変形を生じず、卵を産み付ける空間の確保を阻止できる１５ＭＰａ以上であることが耐蝉性を有する必要条件とした。

［引張伸び］
外被の引張伸びは、日本工業規格のＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠し、２号試験片を用いて行なった。外被の引張伸びの判定基準は、ケーブルを屈曲させても破断することのない３００％以上であることが必須条件とした。

［難燃性（６０度傾斜燃焼試験）］
試験には、１心及び８心ケーブルを用いた。日本工業規格のＪＩＳ Ｃ３００５に準拠して行った。完成品から採取した長さ約３００ｍｍの試料を、水平に対して約６０度傾斜させて支持し、還元炎の先端を、試料の下端から約２０ｍｍの位置に、３０秒以内で燃焼するまで当て、炎を静かに取り去る。そして、自然消炎した場合を合格とした。

［耐寒性（低温脆化試験）］
低温脆化試験（亀裂発生温度）は、低温での耐衝撃性を検証するもので、日本工業規格のＪＩＳ Ｃ３００５に準拠して行なった。判定基準は、−３０℃以下の低温で、厚さ２ｍｍのシート状の試験片を打撃試験機で打撃し、シート表面に亀裂が生じていないことを必須条件とした。

［引裂性（引裂力）］
試験には、１心ケーブルを用いた。予めドロップケーブルの外被のノッチ間を数ｃｍ引裂いた状態とし、裂いた双方を引張試験機のチャックで固定し、１８０度方向に引張速度２００ｍｍ／分で引張り、５０ｍｍ引裂いた。そのときの最大値を引裂力とした。引裂力の判定基準は作業性の観点から１２Ｎ未満の場合を必須条件とした。

上記結果に示すように、所定の配合量の組成成分からなる実施例１〜３の外被材料においては、必須の特性について求められる性能を満足していることが確認された。

一方、難燃性フィラーの配合量が規定量に満たない比較例１は、難燃性および引裂性（心線取出し性）が基準値を満たさなかった。比較例５は、難燃材が少なく燃焼試験不合格であった。難燃材がリン系難燃材以外のものである比較例７は燃焼試験不合格であった。

難燃性フィラーの配合量が規定量より多い比較例２は、耐寒性について所望の性能が得られなかった。

比較例３、４は、難燃性フィラーのアスペクト比が２よりも大きいため、引裂性について所望の性能が得られなかった。

比較例６は、リン系難燃材の配合量が規定量よりも多いため、引張強度について耐蝉性を満足する所望の性能が得られなかった。

本発明による光ファイバケーブルは、上述した外被材料を用いることにより耐蝉用に適した硬度と引張強度を確保することができるとともに、耐寒性、難燃性についても確保することができる。また、上述の外被材料で形成された外被は、高硬質性でありながら手で引裂くことが可能で、外被内の光ファイバ心線をスキルを要することなく取り出すことができる。また、上記光ファイバケーブルの外被材料は、基本特性として光ファイバケーブルに求められる引張伸びにも優れる。

１，１’ 光ファイバケーブル
２ 本体部
３ 支持線部
４ 首部
５ 光ファイバ心線
５’ 光ファイバテープ心線
６ テンションメンバ
７ 外被
７ａ 外被の側面
８ ノッチ
９ 鋼線

Claims (3)

1. 本体部と支持線部とが切断容易な首部を介して連結され、前記本体部は、光ファイバ心線の両側にテンションメンバが配されて外被で長方形状に一括被覆され、両側面に外被切裂き用のノッチが設けられてなり、前記支持線部は、前記テンションメンバと前記光ファイバ心線の中心を結ぶ延長線上に配されてなる光ファイバケーブルであって、
   前記外被は、（ａ）高密度ポリエチレンを４０〜７０重量部と直鎖低密度ポリエチレン６０〜３０重量部を合わせたポリエチレン１００重量部に対し、（ｂ）アスペクト比が２以下である難燃性フィラーを３０〜１２０重量部および（ｃ）リン系難燃剤を１〜１０重量部を配合してなるショアＤ硬度が５７以上の樹脂組成物で形成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 前記難燃性フィラーが、水酸化マグネシウムおよび／または水酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
3. 前記光ファイバ心線とノッチ先端との離間距離が０.４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバケーブル。